Сварочный генератор своими руками

Устройство сварочного генератора

Сварочный генератор состоит из следующих основных частей:

• дизельный или бензиновый двигатель (ДВС);
• электрогенератор, вал которого приводится в движение двигателем внутреннего сгорания;
• выпрямители (для генераторов переменного тока): необходимы для преобразования переменного тока в постоянный, что позволяет подключать сварочный аппарат как к переменному, так и к постоянному току;
• блок электрозащиты и управления.

Важно: сварочный генератор (инструкция по эксплуатации обязательна) можно эксплуатировать вблизи пожарного щита, оснащенного средствами пожаротушения.

Принцип работы сварочного генератора следующий.

1. Газы, образующиеся при сгорании топлива, расширяются и приводят в движение поршни двигателя. В результате движения поршней коленчатый вал вращается.
2. Крутящий момент от коленчатого вала передается на вал ротора генератора.
3. Возникающее магнитное поле, генерирующее (с помощью индуктора) электрический ток.
4. Преобразовательные устройства доводят свойства тока до уровня, необходимого для сварки.

Особенности намотки обмоток.

Существуют следующие правила намотки обмоток сварочного аппарата:

• Намотка должна производиться на изолированном ярме и всегда в одном и том же направлении (например, по часовой стрелке).
• Каждый слой обмотки изолируют слоем хлопчатобумажной изоляции (стеклоткани, электрокартона, кальки), желательно пропитанной бакелитовым лаком.
• Обмоточные провода лужят, маркируют, закрепляют х/б лентой, а на провода сетевой обмотки дополнительно надевают хлопковый батист.
• При некачественной изоляции проводов намотку можно выполнить двумя проводами, один из которых — х/б шнур или х/б нить для рыбалки. После намотки одного слоя обмотку закрепляют хлопчатобумажной нитью клеем (или лаком) и только после ее высыхания наматывают следующий ряд.

Сетевая обмотка на стержневом магнитопроводе может быть выполнена двумя основными способами. Первый способ позволяет получить более «жесткий» режим сварки. Сетевая обмотка в этом случае состоит из двух одинаковых обмоток W1, W2, расположенных по разные стороны сердечника, соединенных последовательно и с одинаковым сечением провода. Для регулировки выходного тока на каждой из обмоток сделаны отводы, которые попарно замыкаются.

Другой способ намотки первичной (сетевой) обмотки заключается в намотке провода на одну сторону сердечника. При этом сварочный аппарат имеет крутопадающую характеристику, сваривает «мягко», длина дуги меньше влияет на величину сварочного тока, а следовательно, и на качество сварки.

После намотки первичной обмотки сварочного аппарата необходимо проверить наличие закороченных витков и правильность выбранного количества витков. Сварочный трансформатор подключается к сети через предохранитель (4…6 А) и при наличии амперметра переменного тока. Если предохранитель перегорает или сильно нагревается, это явный признак короткого замыкания катушки. При этом первичную обмотку необходимо перемотать, уделяя особое внимание качеству изоляции.

Читайте также:Настройка сварочного полуавтомата: как работать с тонким металлом, таблица

Если сварочный аппарат сильно гудит, а ток потребления превышает 2…3 А, это значит, что количество витков первичной обмотки занижено и необходимо перемотать определенное количество витков. Работающий сварочный аппарат не должен потреблять на холостом ходу более 1..1,5 А, не греться и громко не гудеть.

Вторичная обмотка сварочного аппарата всегда наматывается с двух сторон сердечника. По первому способу намотки вторичная обмотка состоит из двух одинаковых половин, соединенных встречно-параллельно для повышения устойчивости дуги (рис. 6 б). В этом случае сечение провода можно взять несколько меньше, т е. 15..20 мм2. При намотке вторичной обмотки по второму способу сначала на свободную от обмоток сторону сердечника наматывают 60…65 % от общего числа витков.

Эта обмотка в основном используется для зажигания дуги, а при сварке из-за резкого увеличения распространения магнитного потока напряжение на ней падает на 80…90 %. Оставшееся количество витков вторичной обмотки в виде дополнительной сварочной обмотки W2 наматывается поверх первичной обмотки. В качестве тока он удерживает в необходимых пределах сварочное напряжение, а следовательно, и сварочный ток. Напряжение на нем падает в режиме сварки на 20…25 % по сравнению с напряжением холостого хода.

Намотка обмоток сварочного аппарата на сердечник тороидального типа также может производиться несколькими способами.

Способы намотки обмоток сварочных аппаратов на тороидальный сердечник.

1. Униформа;	2 секционный;
а — сетевая обмотка;	б — силовая обмотка

менять обмотки в сварочных аппаратах проще с медными наконечниками и клеммами. Медные заглушки в домашних условиях можно изготовить из медных труб подходящего диаметра длиной 25…30 мм, закрепить в них провода опрессовкой или пайкой. При сварке в различных условиях (сильная или слаботочная сеть, длинный или короткий питающий кабель, сечение и т д.) сменой обмоток сварочный аппарат настраивается на оптимальный режим сварки, а затем переключатель может быть установлен в положение нейтральное положение.

Как выбрать сварочный генератор

При выборе между дизельным сварочным электрогенератором и бензиновым следует учитывать основные характеристики оборудования.

Использовать дизельный электросварочный генератор для работы без дополнительного оборудования, преобразующего вырабатываемое напряжение, невозможно. Дизельные генераторы можно использовать для сварки при определенных условиях.

1. Если необходимо подключить несколько сварочных аппаратов к одной точке одновременно.
2. Когда нужно экономить топливо: важно, если сварка составляет большую часть общей работы.
3. Для обеспечения длительной и непрерывной работы сварочного аппарата.

Следует учитывать, что цены на бензиновые сварочные генераторы ниже, а при работе такое оборудование издает меньше шума. Кроме того, газогенераторы легче транспортировать из-за меньшего веса.

Собираем сварочный аппарат из автомобильного генератора своими руками

Сварочный генератор – очень нужная вещь в хозяйстве. С его помощью можно запитать не только инвертор, но и любой другой электроинструмент, встречающийся в полевых условиях. Кроме того, сварочные генераторы помогают на даче, где электроснабжение часто нестабильно. Но что, если у вас нет сварочного генератора, а нужно сварить? Вы также не имеете доступа к электричеству.

В этом случае поможет генератор, который есть у каждого современного (и не очень) автомобиля. Да, вы можете подключить инвертор к генератору. В этой статье мы расскажем, как варить из автомобильного генератора и можно ли собрать сварочный аппарат из генератора своими руками.

Тороидальный аппарат

Он намного легче обычного. Удобно носить с собой. Такие агрегаты используются там, где важна возможность быстрой транспортировки.

Какое бы устройство вы ни выбрали, сделайте это сами:

• Интересно;
• Практичный;
• экономический.

И конечно, сварочный аппарат, сделанный своими руками, всегда приятно показать друзьям. Станет предметом гордости и незаменимым помощником в хозяйстве.

ремонт сварочного аппарата своими руками тоже достаточно увлекательное занятие.

«Плие»

Цель техники – почувствовать работу бедрами, икрами, мышцами живота, напряжение в пояснице.

1. Из прямого положения туловища и широкой постановки ног повернуть стопы наружу. Держите гантель обеими руками перед грудью.
2. Подтягиваем живот к позвоночнику, расправляем плечи.

Задерживаемся в статике на 30-50 секунд.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат невозможно сделать просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт ремонта и создания электронных устройств. Впрочем, схема не так страшна, как ее малюют. Таких устройств очень много, и работают они не хуже заводских собратьев. К тому же, чтобы сделать импульсный сварочный аппарат своими руками, совсем не обязательно покупать десятки дорогих радиодеталей и готовых устройств. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близка к нулю.

Рассматриваемый преобразователь имеет следующие характеристики:

• Ток нагрузки на электроды: до 100 А.
• Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3,5 кВт (ток ок. 15 А).
• Используются электроды до 2,5 мм.

На иллюстрации представлена ​​готовая схема, неоднократно проверенная многими домашними мастерами.

Конструктивно преобразователь состоит из трех элементов:

1. Питание преобразователя и цепи управления. Сделан на недорогой элементной базе, с использованием оптопары от старого компьютерного блока питания. При самостоятельном изготовлении трансформатора затраты практически нулевые: детали дешевые. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
2. Устройство задержки заряда конденсатора (для зажигания дуги). Сделан на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы установлены на радиаторах. Для коммутации достаточно обычного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контакты до 40 А. Для ручного управления устанавливаются обычные автоматические выключатели (сумки) на 25 А. Выход 300 вольт — холостой ход. При зарядке напряжение 50 вольт.
3. Трансформатор тока является наиболее ответственным узлом. При сборке особое внимание следует уделить точности катушек индуктивности. Некоторую настройку можно выполнить с помощью переменного резистора (выделено красным на схеме). Но при несоответствии параметров требуемое усилие дуги не может быть достигнуто.ШИМ реализован на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую приходится покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, но их можно легко заменить недорогими отечественными, поискав аналоги на сайте техпаспорта.ВЧ-блок сделан из частей строчного трансформатора от телевизора.

К выходу сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2,5 мм падение тока минимальное, шов ровный и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того же блока питания компьютера) конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Что касается высокочастотных преобразователей, то лучше использовать металлические.

Сварочный генератор: схема устройства

Схемы сварочных генераторов отличаются своими внешними характеристиками. По этому принципу агрегаты делятся на:

• универсальные генераторы;
• с падающей внешней характеристикой.

Последние являются наиболее популярными и бывают двух типов.

1. С независимым напряжением. Обмотка питается от внешнего источника постоянного тока. Размагничивающая обмотка включена последовательно, а ток регулируется реостатом. Поскольку сварочный ток увеличивается во время работы, он увеличивается пропорционально. Падающая внешняя характеристика создается падающим напряжением на клеммах устройства.
2. Генератор с самовозбуждением: постоянный ток на обмотку намагничивания подается от якоря генератора. Такие устройства чаще всего используются для работы со стержневыми электродами. Стабильное значение тока поддерживается колебаниями напряжения.

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

1. Трансформер. Устройство работает от переменного тока. Основной узел ничем не отличается от обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуется 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику изменяется величина рабочего тока.
   Достоинства: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность Недостатки: большие габариты и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварного шва, для эксплуатации требуется высокая квалификация специалиста.
2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.
   После преобразования напряжения на трансформаторе (с помощью традиционного механического регулятора тока) вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из двух способов. В примитивных (дешевых) конструкциях используется диодный мост. Более совершенные схемы работают по тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров. Достоинства: стабильные параметры сварки, возможность работы с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера. Недостатки: более высокая стоимость, сложности в ремонте и обслуживании Некоторые умельцы переделывают простейший сварочный трансформатор в агрегат постоянного тока. Для этого нужно всего лишь собрать мощный выпрямитель и подключить его к выводу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (монтируем мост) и радиаторы для отвода тепла.

   

   Общим недостатком рассмотренных схем является зависимость выходных параметров от качества электрической сети. При падении напряжения (при сварке это нормально) изменяются характеристики выходного напряжения и тока. Из-за этого страдает качество сварного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток.

3. Полуавтомат Это усовершенствованная версия выпрямителя, с устройством для механической подачи сварочной проволоки в рабочую зону. Сварка осуществляется в среде инертного газа, для выполнения работ необходим газовый баллон.Преимущества: качественный шов, нет необходимости в специальной подготовке мастера. Недостатки: требует дополнительного оборудования (газовый баллон), большие затраты.
4. Инвертор. На сегодняшний день самый распространенный сварочный аппарат среди любителей. В качестве преобразователя напряжения используется преобразователь питания с ШИМ-управлением. Эта технология стала доступной уже сегодня, что положительно сказывается на стоимости. Достоинства: с устройством может работать даже начинающий сварщик, компактные габариты, малый вес. Недостатки: не слишком высокая надежность, сложность в ремонте.

Любой из этих агрегатов можно собрать самостоятельно. Рассмотрим технологии производства по моделям:

Как сделать сварочный генератор своими руками

Если вы владеете основами электротехники и хотите сэкономить, вы можете сконструировать сварочный генератор самостоятельно. Для этого нужно купить некоторые готовые комплектующие и материалы.

Самодельный сварочный генератор собирается из следующих комплектующих.

1. Генератор мощностью 5-10 кВт.
2. Бензиновый двигатель внутреннего сгорания (например, от газонокосилок).
3. Выпрямительный блок: представляет собой диодный мост, состоящий из мощных диодов (в зависимости от максимального тока). Для монтажа выпрямительного моста понадобится пластина из гетинакса или стеклотекстолита – термостойкого диэлектрического материала.
4. Регулятор тока: в качестве реостата используется стационарный или ступенчатый. Устройство требуется для установки силы тока, необходимой для сварки.

Пошаговая инструкция изготовления сварочного генератора своими руками.

1. Делаем каркас из металлического уголка размером 40×40 мм. Для крепления двигателя внутреннего сгорания с топливным баком, генератором и другими элементами конструкции наметим места для сверления отверстий.
2. Соединяем детали рамы сваркой, устанавливаем узлы и скрепляем их болтами с граверами и шайбами.
3. Присоединяем шкивы к валам двигателя и генератора, регулируем расстояние между ними так, чтобы приводной ремень был нормально натянут. Для возможности будущей регулировки должны быть продолговатые отверстия для крепления генератора.
4. Закрепляем и подключаем выпрямитель и регулятор тока в соответствии со схемой.
5. Для удобства транспортировки рекомендуется оснастить сварочный генератор колесами и складной ручкой.

Совет: устройство можно сделать универсальным — использовать как аварийный источник питания. Для чего в электрической цепи должны быть предусмотрены дополнительные контактные клеммы.

Актуальность светодиодного освещения в 2020 году: экономичность, плюсы и минусы

Этапы подключения к инвертору

Так как переделывать модель автомобиля под сварочное оборудование — не лучшая идея, стоит выяснить, как при необходимости подключить к нему настоящий сварочный аппарат.

Для начала с генератора снимается релейный регулятор. Нарушена цепь между реле-регулятором и щетками. После этого щетки должны быть под напряжением.

Для этого используется напряжение 12В, которое подается от аккумулятора. Теперь устройство работает, а значит, можно отсоединить провод, соединяющий его с аккумулятором.

После этого запускается двигатель. Он должен работать с коленчатым валом на 3000 об/мин. В автогенераторе это число увеличится до девяти тысяч, и он сможет генерировать мощность до 80В.

Это связано с удалением реле-регулятора, которое в механизме отвечает за ограничение силы тока.

восьмидесяти вольт достаточно для питания маломощного инвертора мощностью до 100 А. Это позволит проводить сварку. Однако продолжительность рабочего процесса при такой диете необходимо ограничивать.

Этот режим работы создает большую нагрузку как на инвертор, так и на питающее его устройство.

Устройство для спайки проводов

Если устройство предназначено только для работы с тонкими проводниками, например, при монтаже плат, устройство для микросварки опускают. Размер прибора 7-10 см. Собран на базе транзистора КТ835. Трансформатор намотан самостоятельно, поэтому он похож на высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от стандартных схем, в конструкции используется высокое напряжение (до 30 000 В). При сварке этим устройством соблюдайте меры предосторожности. Трансформатор выполнен на основе ферритового стержня. Первая обмотка включает 20 витков диаметром 1 мм, вторая — 500. В цепь введены резисторы для предотвращения перегрева устройства на холостом ходу.

С помощью небольшого приспособления формируются сети электропроводки, нарезаются тонкие металлические листы. Вместо электрода используется толстая игла.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

Закон Ома лежит в основе работы любого устройства. При постоянной мощности существует обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы необходим ток 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представьте себе сварочный аппарат, работающий напрямую от напряжения 220 вольт. Для достижения необходимой силы тока необходима мощность 15–30 кВт. Во-первых, потребуется прокладка отдельной линии электроснабжения: большинство подъездов к домам ограничены по техническим условиям на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока необходимы провода сечением не менее 30 мм². Готовить необходимо с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках напряжением до 1000 вольт: резиновые сапоги, перчатки, ограждения рабочих мест и так далее.

Обеспечить такие условия в реальности, конечно, невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону уменьшения): на выходе мы получаем нужный ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения – 60 вольт. При сварочном токе 100 А это вполне приемлемая мощность 6 кВт. Как преобразовать напряжение?

Выбираем сварочный генератор заводского изготовления: обзор лучших моделей ведущих производителей

Чтобы выбрать сварочный генератор в специализированном магазине, рекомендуется предварительно ознакомиться с техническими характеристиками наиболее известных моделей. Ниже приведены описания некоторых из них.

1. Сварочный генератор САК: устройство, защищенное металлическим корпусом, с установленным дизельным двигателем внутреннего сгорания, предназначенное для работы с электродами разной толщины (ток до 120 А). Кроме того, САК можно использовать в качестве источника питания для электроинструмента. САК можно транспортировать, прицепив к фаркопу любого автомобиля.
2. Сварочный генератор Вепрь отечественного производства выпускается в нескольких модификациях (в зависимости от мощности, объема топливного бака и комплектации). Рабочий ток — до 400 А. Устройство может быть использовано для аварийного электроснабжения. Импортный двигатель обеспечивает тихую работу с минимумом вредных выбросов.
3. Сварочный генератор СДМО: устройства этого производителя являются источниками одно- или трехфазного тока (в зависимости от модели), мощность — до 6 кВт. Масса генератора в металлическом трубчатом корпусе примерно 80 кг. Для удобства транспортировки они могут быть оснащены тележкой.
4. Сварочный генератор АДД любой модификации представляет собой мощную установку больших размеров. Генераторы АДД могут быть стационарными или устанавливаться на шасси грузовых автомобилей. Бывают одно- и двухстанционные агрегаты, охлаждение может быть воздушным или жидкостным. Запуск дизельного двигателя осуществляется с помощью аккумулятора и стартера.
5. Сварочный генератор EISEMANN оснащен системой защиты от перегрузок. Бензиновый двигатель Honda в сочетании с генератором обеспечивает надежную работу агрегата. Продолжительность непрерывной работы составляет ок. 2 часа (в зависимости от нагрузки). Сварочный ток устанавливается трехпозиционным переключателем.
6. Сварочный генератор Honda: под этой маркой выпускаются как мощные генераторы промышленного назначения, так и малогабаритные, незаменимые для работы на дачном участке. Вес EU10i (1000 ВА) не превышает 13 кг. Вдвое мощнее, EU20i весит 21 кг. Надежность, низкий уровень шума и вибрации сделали сварочный генератор Honda востребованным для строительных работ.
7. Сварочный генератор Denyo: большинство моделей являются стационарными агрегатами. Производитель оснащает их системами контроля расхода топлива и шума. Предусмотрена автоматическая защита от токов утечки, снижение давления масла и сигнализация разряда аккумуляторной батареи. Двигатель автоматически остановится, если боковая дверца капота не будет плотно закрыта.
8. Сварочный генератор MOSA: устройства этого производителя выпускаются в различных модификациях – от портативных небольших до стационарных. Портативные модели работают с электродами диаметром 2-5 мм. Выпускаются агрегаты с дизельными и бензиновыми двигателями. Высокий уровень звукоизоляции и характеристики электрической схемы позволяют использовать сварочный генератор Мооса в качестве источника электроэнергии.
9. Сварочный генератор Huter: на рынке представлены различные модели мощности. Для производственных нужд рекомендуется DY6500LXW: этот агрегат оснащен ручным и электрическим стартером, а также розетками на 12 и 220 В. Генератор потребляет 2,3 литра топлива в час и работает непрерывно в течение 10 часов.
10. Сварочный генератор Такса: модели отличаются качеством сборки. Помимо обычных, производитель освоил выпуск инверторных агрегатов, обеспечивающих качественный сварочный ток. Все модели СКАТ оснащены встроенным блоком АВР, за счет которого регулируются текущие параметры.

Некоторые модели будут подробно представлены в следующем видео.

Информация, представленная в статье, поможет вам определиться с выбором сварочного генератора или с его самостоятельным изготовлением.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный тип устройства для сварки металлов. Его легко сделать в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток устройства – это большая масса понижающего трансформатора, лежащего в основе устройства.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечить силу тока 120-160 А. Поэтому для первичной, к которой подключается бытовая сеть 220 В, подойдет провод сечением Требуется от 3 мм2 до 4 мм2. Но идеальный вариант – проводник сечением 7 мм2. При таком сечении перепад напряжения и возможная дополнительная нагрузка для устройства будут не страшны. Отсюда следует, что для вторички нужен проводник диаметром 3 мм. Если взять алюминиевый проводник, расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички нужна медная шина сечением не менее 25 мм2

Очень важно, чтобы проводник обмотки был покрыт тряпичной изоляцией, так как традиционная ПВХ-оболочка при нагревании расплавится, что может вызвать короткое замыкание.

Если вы не нашли провод нужного сечения, его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом толщина провода и, соответственно, габариты устройства значительно увеличатся.

В первую очередь изготавливается основа трансформатора – сердечник. Изготовлен из листового металла (трансформаторная сталь). Эти плиты должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Штыри, соединяющие пластины, должны быть хорошо изолированы от них. Перед монтажом сердечника рассчитывают его размеры, то есть размеры «окна» и площадь поперечного сечения сердечника, так называемого «сердечника». Для вычисления площади используйте формулу: S см2 = axb (см рисунок ниже).

Но из практики известно, что при изготовлении сердечника площадью менее 30 см2 добиться качественного шва таким аппаратом будет сложно из-за отсутствия запаса мощности. Да и нагревается он очень быстро. Поэтому сечение жилы должно быть не менее 50 см2. Несмотря на то, что масса устройства увеличится, оно станет надежнее.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их, как показано на следующем рисунке, до тех пор, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

По окончании сборки доски необходимо закрепить (по углам) болтами, затем зачистить напильником и утеплить тканевым утеплителем.

Теперь можно приступать к намотке трансформатора.

1. В первую очередь следует намотать первичку. Для этого нужно сделать 215 оборотов.
2. Ответвление рекомендуется делать на 165 и 190 витков. Для этого необходимо сверху на трансформатор прикрепить текстолитовую пластину. Все ответвления закрепляются на нем болтами. Но рядом с ними должна быть пометка. Например, возле первого провода нужно написать «Общий», возле второго провода — «165 витков», возле третьего — «190 витков» и возле четвертого — «215 витков». В дальнейшем это позволит регулировать силу тока. При необходимости увеличения силы тока выбирают обмотку с меньшим числом витков и наоборот.
3. Затем делается вторичная обмотка, состоящая из 70 витков.

Следует принять во внимание предупреждение: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это означает, что на той стороне, где находится первичка, витков на вторичке должно быть меньше. Из-за этого в начале сварки многовитковая обмотка будет частично отключена из-за возникновения вихревых токов. Это увеличит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда обмотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Какой генератор подойдет для работы сварочного инвертора — расчет характеристик

Часто при работе с инверторным сварочным аппаратом возникают трудности с подключением к электросети. Эту проблему можно решить, используя автономный электрогенератор. Но как правильно подобрать генератор к конкретному преобразователю и какие характеристики при этом учитывать?

Параметры генератора

Распространенной ошибкой при выборе электрогенератора является неправильный выбор номинальной мощности. Анализируя отзывы, часто можно обнаружить проблему закрытия накопителя из-за перегрузки. Кроме того, нестабильная работа влияет на качество сварки и безремонтный период инвертора. Чтобы свести эти проблемы к минимуму, перед покупкой рекомендуется ознакомиться с основными параметрами автономной электростанции.

К ним относятся следующие характеристики:

• Номинальная мощность, кВт или кВА.
• Кратковременная резервная мощность.
• Количество фаз.
• Напряжение, В.

Этим характеристикам должен соответствовать инверторный сварочный аппарат. Но помимо них следует учитывать особенности эксплуатации каждой модели. В первую очередь, стабильность вырабатываемой мощности. Именно это свойство будет напрямую влиять на качество преобразователя. Для определения оптимального значения необходимо провести ряд расчетов.

Расчет характеристик

Есть два варианта выбора оборудования — преобразователь на генератор или наоборот. Чаще всего встречается второй, хотя не исключен и первый. Итак, перед приобретением оптимальной модели производится расчет мощности в соответствии с паспортными данными инвертора.

Их определение – сварочный ток. Для небольших объемов работ достаточно купить устройство с максимальным значением 160 А. Эта цифра понадобится для расчета мощности будущего генератора.

Для расчета этого параметра необходимы следующие значения:

• Напряжение дуги. Чаще всего оно равно 25 В.
• Эффективность устройства. Не превышает 0,85.

Для расчета мощности нужно использовать формулу:

160А*25В/0,8=5кВт

Однако работать в таком режиме устройство будет крайне редко. Чаще всего диапазон сварочного тока варьируется от 80 до 110 А. Чтобы не производить расчеты для каждого из возможных режимов, можно использовать коэффициент «Длительность включения». Обычно это 40%. Номинальная мощность инвертора будет:

5 кВт * 0,4 = 2 кВт

Лучше всего выбрать генератор, кратковременная резервная мощность которого превышает номинальную мощность сварочного аппарата на 25-35%. Для рассматриваемого примера этот параметр будет равен:

2кВт+2кВт*0,35=2,7кВт

Округляя в большую сторону, получаем значение 3 кВт. Но производители не всегда указывают мощность в кВт. В бюджетных моделях можно встретить определение кВА. Несмотря на кажущуюся идентичность, эти значения не равны друг другу. Для правильного расчета оптимальной мощности генератора необходимо использовать понижающий коэффициент. Обычно это 0,6-0,7. Для генератора мощностью 3 кВА фактическое значение будет:

3*0,6= 1,8 кВт

Этого будет явно недостаточно для работы преобразователя. Поэтому необходимо выбирать станцию ​​с другими, более высокими параметрами.

Советы

Что еще необходимо учитывать при использовании преобразователя от электрогенератора? В первую очередь — наличие полезной нагрузки. Сварка происходит не постоянно, т.е в бездуговые периоды нагрузка на генератор будет минимальной. Это автоматически выключит привод. Поэтому для стабильной работы желательно подключить дополнительный блок с номинальным потреблением 0,8-1 кВт.

Если вы планируете приобрести весь комплекс оборудования, вы можете рассмотреть возможность приобретения автономной станции с функцией сварки. Это даст возможность проводить работы без подключения нескольких устройств к общей сети. Однако у таких моделей есть существенный недостаток – высокая стоимость. В среднем это 70-80 тысяч рублей. Поэтому чаще всего выбирают покупку 2-х единиц.

Компактный сварочник для проволоки

Если вам не нужно работать с толстыми деталями, можно собрать мини сварку своими руками. Используется для пайки проволоки или тонких металлических листов. В основе устройства лежит трансформатор от микроволновой печи или другого бытового прибора. Вторичную обмотку заменяют медным сердечником сечением 2-3 мм². Потребляемая мощность не должна быть более 3 кВт. Схема рассчитывается так же, как и при изготовлении сварочного трансформатора своими руками. При установке выпрямителя используются маломощные диоды.

Правила эксплуатации

При организации работы необходимо позаботиться не только о личной безопасности сварщика и окружающих, но и о безопасности самого сварочного генератора

Это устройство технически сложное, поэтому при сварке важно учитывать ряд моментов

Размещение оборудования необходимо осуществлять на расстоянии не менее 1 метра от стен и предметов – это обеспечит достаточный отвод тепла и свободное пространство вокруг

Важно защитить оборудование от осадков и попадания на него воды, но ничем его накрывать не рекомендуется – следует поставить под навес. Передвижение должно осуществляться в соответствии с инструкцией: занимать только положенные места, подниматься с расчетным количеством людей (зависит напрямую от веса изделия)

При включенных генераторе и инверторе нельзя без необходимости прикасаться к кабелям и их заземлению: это опасно поражением электрическим током. Все операции с материальной частью разрешаются только после выключения двигателя внутреннего сгорания и снятия напряжения. Запрещается использование оборудования при неработающих указателях, аппаратуре управления и сигнализации, защитные устройства (рамки) и предохранители должны быть исправны.

При включении важно убедиться, что вентилятор работает, работы в помещении следует проводить при включенной вентиляции или открытых окнах. Планирование продолжительности труда и отдыха: поскольку при выработке электрического тока образуется много тепла, инструкция по применению регламентирует сочетание активной деятельности и перерыва для охлаждения механизмов. Желательно отключать от розеток генератора сторонние электроприборы: они создают дополнительную нагрузку и индуктивность, изменяющую стабильность сварочной дуги, кроме того, сами потребители находятся под опасным воздействием прерывистого напряжения.

Сварочные кабели следует выбирать небольшой длины и размещать без пересечения друг с другом и с другими проводами. Запрещается использовать кабели с поврежденной изоляцией. Если из какой-либо части сварочного генератора, инвертора и их принадлежностей образуются искры, дым или пламя, немедленно прекратите работу и выясните причину. Продолжать работу в таких условиях небезопасно.

Обслуживание генератора следует доверять только профессионалам, так как электротехника сложный и ответственный инструмент.

Возможна ли пересборка автогенератора в сварочный агрегат

Самодельный сварочный аппарат из автомобильного генератора

Возможна переделка автомобильного генератора в сварочный агрегат. Однако оно того не стоит. Более разумным его применением было бы управление инвертором в случае недоступности стабильного источника питания или отсутствия сварочного генератора.

Конечно, такой способ эксплуатации сварного оборудования тоже не лучшее решение. Однако в том случае, если необходимо провести сварочные работы, а альтернативных точек питания нет, палочкой-выручалочкой становится автогенератор.

В новых моделях автомобилей они способны питать инвертор на мощность до 100А. Показатель достаточно низкий, но сварка металлов на такой мощности вполне возможна.

Это особенно подходит для тех типов устройств, которые сами по себе имеют низкую мощность. Инверторы большой мощности, очевидно, лучше подходят для получения питания от устройств, предназначенных для сварки. Такие агрегаты работают на бензине или дизельном топливе.