Сварка проволокой – обзор методов и оборудования

Технология сварки проводов из меди

Есть один прием, который всегда приводит сварщика к наилучшему результату. Как уже было сказано ранее, лучшим устройством для сварки является инвертор. Тогда они берут на себя инициативу. Его освобождают от утеплителя, проводят лишнюю оболочку и скручивание. При разделке проводов концы должны оставаться одинаковой длины и на одном уровне, а скрутка должна быть длиной не менее 50 мм.

Затем устанавливается термостойкий медный хомут и подключается сварочный аппарат. Угольный карандаш (точнее, его конец) подносят ближе к готовой скрутке. При сварке карандаш должен быть зажат в держателе.

Читайте также: Сварочный выпрямитель — описание, устройство, как работает, разновидности и рейтинг сварочных выпрямителей

Сварка проволок считается завершенной после образования небольшого шарика расплавленной меди. Чтобы изоляция осталась целой, нужно не преувеличивать, а давать на каждую скрутку не более 1-2 секунд. Когда сварка медных проводов остановлена, для изоляции замерзшей части используется обычная изолента или аналогичный вариант.

Поэтапный процесс

Напишем весь процесс по шагам:

1. Снимаем изоляцию на проводах;
2. Делаем повороты;
3. Скрепляем массу;
4. Включите сварочный инвертор;
5. Подводим электрод к скрутке до образования дуги;
6. Длительность контакта 1-2 секунды;
7. Приступаем к следующей скрутке (если есть), предварительно остыв готовую;
8. Производим изоляцию термоусадочной трубкой или изолентой.

Важно! Сварка проводов, особенно медных, своими руками требует особого опыта и знаний. Приходится работать при температуре 1080°С, при которой плавится медь. Поэтому стоит потренироваться на более простых примерах.

Прибор следует выбирать с возможностью регулировки силы тока, сила которого должна составлять 30-90 ампер. В качестве электрода используется уголь, содержащий медь.

Краткий обзор устройств

Специализированные аппараты TS 700 производства Prism применяются исключительно для сварки медной и алюминиевой проволоки (во втором случае с использованием флюса). Они просты и удобны в использовании. Очень компактные размеры аппарата и малый вес, а также простота самого процесса сварки – именно то, что нужно для такой кропотливой работы. Устройство обеспечивает выходное напряжение 12 В, а потребляемая мощность при работе составляет от 1 до 1,5 кВт (в зависимости от модификации). Выпущена упрощенная модель для бытовых нужд ТС 700-1, для электриков ТС 700-2 и для крупной промышленности ТС 700-3. Они снабжены двумя силовыми кабелями, один из которых оснащен пассатижами для зажима скрутки, а другой электрододержателем. В комплекте чехол для переноски с плечевым ремнем. Бытовая модель сваривает скрутки диаметром до 16 мм, две другие – до 24 мм. Цена первого 7600 рублей, второго 8950 и третьего 9300.

Мини «ДОН» — цифровая инверторная установка с питанием от сети 220 В. Небольшие размеры, практичная функциональность. Оснащен устройством блокировки при скачках напряжения, цифровой индикатор показывает текущее напряжение в сети, что облегчает выбор диаметра электрода для сварки. Это функция защиты от проколов и регулирования тока. При необходимости производитель может поставить модель, адаптированную для работы в опасных условиях. Цена устройства 8000 руб.

Установки МИКРОША-160ПЦ и МИКРОША-180ПЦ аналогичны по характеристикам и стоимости.

Устройство TS700 и рассказ о нем в видео

Инструкция по сборке

сборка устройства своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства производственный процесс следует разделить на 5 этапов:

1. Подготовка корпуса. Его подбирают исходя из габаритов трансформатора.
2. Поиск и установка трансформатора. Проверка работоспособности.
3. Выбор силового кабеля. Защита устройства от перегрузки.
4. Установка выходных клемм. Другие способы подключения.
5. Выбор и установка держателя и электрода. Домашние варианты.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от любого электроприбора. Например от автомобильного зарядного устройства или подходящего источника бесперебойного питания от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это будет плюсом в пользу сохранности будущего устройства. Если ни один из вышеперечисленных вариантов не подходит, проще всего сделать корпус из листового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Необходимый трансформатор иногда можно найти в магазинах. Другой вариант — искать с друзьями или наматывать самому.

Первичная обмотка трансформатора рассчитана на 220 В. Железо подбирается исходя из общей мощности 200-1000 Вт. Для сварки тонких проводов подходят маломощные трансформаторы, а для толстых — мощные.

Вторичная обмотка трансформатора намотана проводом от 35 кВ мм, потому что ей придется испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это снизит потери тепла.

Питающие кабели

Линия электроснабжения 220 В выбирается исходя из мощности трансформатора. Для агрегатов с потреблением 1 кВт сечение принимают не менее 4 кв.мм. Толстый кабель лучше еще и тем, что его сложнее сломать или оборвать в условиях ремонта и проводки.

Для защиты прибора будет полезно установить предохранитель или автоматический выключатель в первичной цепи. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности следует избегать использования терминалов. Они имеют свойство со временем расшатываться и перегорать, особенно при больших токах во вторичной обмотке трансформатора. Наиболее надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

В некоторых случаях терминалы удобны. Например на выходе сварочного трансформатора. С помощью клемм можно перемещать устройство отдельно от проводов. Самое главное следить, чтобы клеммы в процессе эксплуатации не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допускается удалять загрязнения напильником.

Держатель для электрода

Сварка производится графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Эта комбинация дает хорошую проводимость меди в сочетании с термостойкостью графита. Аналогичные электроды имеются в продаже. Если найти их не удалось, можно сделать своими руками из графитовой щетки электродвигателя. Его следует взять крупнее и обрезать ножовкой до нужного размера.

Самодельные держатели для сварки. Держатель изготовлен из пары медных стержней и болтов для стягивания. Устройство должно надежно зажать графитовый электрод.

Пайка или сварка медных проводов – что лучше?

Самый простой и эффективный метод пайки — это понижение точки контакта в расплаве припоя. Для небольших цепей этот метод подходит. Но при монтаже линий с медными проводами не подходят. Пайка оловянным припоем на весу требует навыков, новички с такой работой не справятся, велик риск получить травму. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного надежнее.

Еще одним преимуществом сварки является то, что химический состав проволоки не меняется, частицы припоя не попадают в сплав. Электропроводность медного кабеля в месте поворота не меняется. Сварка быстрее пайки; Есть многожильные провода, которые нельзя паять.

Сварка имеет единственный недостаток: при отсутствии навыков можно повредить целостность изоляции медного провода.

Сварка в распределительной коробке

Во-первых, следует познакомиться с коробкой и оценить всю ее значимость. Это важнейшая часть всей электропроводки, которая проходит по квартире или дому. Отнеситесь к этому серьезно.

Сварочный аппарат необходим непосредственно для процесса пайки. Можем порекомендовать одну из самых привлекательных моделей для таких целей. Это Patriot Max Welder DC-200 C. У него тихий уровень работы, высокая безопасность, что немаловажно при отсутствии опыта и аккуратной работе. Вес 4,5 кг, так что проблем с транспортировкой нет. Питается от сети 220 В, ток течет в пределах 10-190 А. Цена на приемлемом уровне для каждого, от 8 000 до 10 000 рублей. Это не значит, что выбирать нужно только его, есть и другие аппараты, подходящие для этого вида сварки не хуже.

Сварку медных проводов в распределительной коробке начинают с обеспечения всех мер безопасности. Выставляем прибор на мощность около 1кВт. В качестве электродов используются уголь и графит. Также вам понадобится флюс. Обязательно надевайте маску или специальные очки. Для зачистки изоляции и скруток медных проводов понадобится нож и зажим в виде плоскогубцев. Под рукой всегда должна быть изолента, гайки и винты. Нити нитей зачищают примерно на 4-5 см, затем обвивают друг вокруг друга 7 раз. Приступаем к сварке.

Если вы не уверены в своих силах, потренируйтесь на похожих типах металла и твистах. Когда все в порядке, приступайте. О процедуре сварки медной проволоки мы уже говорили ранее.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

делать сложный сварочный преобразователь — заранее проваленное занятие. Технически это возможно, но на практике гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник питания. С железным трансформатором проще. Поэтому из нее проще сделать самодельный аппарат для сварки проволоки.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в магазинах товаров для дома и электротоваров любого города. Трудности приведет только к поиску трансформатора. Не во всех местах можно будет купить подходящий блок питания. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, барахолках или поспрашивать у знакомых с заводов и компаний.

Более подробный список необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

• понижающий трансформатор;
• материалы для крепежа и корпуса;
• большие гибкие медные провода от 35 кв мм;
• слесарно-измерительный инструмент, отвертки, ножовки и т.д.

Понижающие трансформаторы для изготовления прибора

Дополнительная информация. Гибкие многожильные кабели с силиконовой изоляцией AWG являются отличными проводниками выходного тока. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам поводок мягкий и податливый к руке. С такими проводами удобнее работать и лазить в распределительные коробки под крышей.

Инструкция по сборке

сборка устройства своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства производственный процесс следует разделить на 5 этапов:

1. Подготовка корпуса. Его подбирают исходя из габаритов трансформатора.
2. Поиск и установка трансформатора. Проверка работоспособности.
3. Выбор силового кабеля. Защита устройства от перегрузки.
4. Установка выходных клемм. Другие способы подключения.
5. Выбор и установка держателя и электрода. Домашние варианты.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от любого электроприбора. Например от автомобильного зарядного устройства или подходящего источника бесперебойного питания от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это будет плюсом в пользу сохранности будущего устройства. Если ни один из вышеперечисленных вариантов не подходит, проще всего сделать корпус из листового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Необходимый трансформатор иногда можно найти в магазинах. Другой вариант — искать с друзьями или наматывать самому.

Первичная обмотка трансформатора рассчитана на 220 В. Железо подбирается исходя из общей мощности 200-1000 Вт. Для сварки тонких проводов подходят маломощные трансформаторы, а для толстых — мощные.

Вторичная обмотка трансформатора намотана проводом от 35 кВ мм, потому что ей придется испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это снизит потери тепла.

Питающие кабели

Линия электроснабжения 220 В выбирается исходя из мощности трансформатора. Для агрегатов с потреблением 1 кВт сечение принимают не менее 4 кв.мм. Толстый кабель лучше еще и тем, что его сложнее сломать или оборвать в условиях ремонта и проводки.

Для защиты прибора будет полезно установить предохранитель или автоматический выключатель в первичной цепи. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности следует избегать использования терминалов. Они имеют свойство со временем расшатываться и перегорать, особенно при больших токах во вторичной обмотке трансформатора. Наиболее надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

Но в некоторых случаях терминалы удобны. Например на выходе сварочного трансформатора. С помощью клемм можно перемещать устройство отдельно от проводов. Самое главное следить, чтобы клеммы в процессе эксплуатации не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допускается удалять загрязнения напильником.

Держатель для электрода

Сварка производится графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Эта комбинация дает хорошую проводимость меди в сочетании с термостойкостью графита. Аналогичные электроды имеются в продаже.

Если найти их не удалось, можно сделать своими руками из графитовой щетки электродвигателя. Его следует взять крупнее и обрезать ножовкой до нужного размера.

Самодельные держатели для сварки

Держатель изготовлен из пары медных стержней и болтов для стягивания. Устройство должно надежно зажать графитовый электрод.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки требуется большой ток, основу любого сварочного автомата составляет понижающий трансформатор — потеря напряжения всегда сопровождается выигрышем силы тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций используется конденсатор.

Заметным недостатком использования блока постоянного тока является то, что диоды и конденсатор используются довольно больших размеров, и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который в основном делается переносным.

Также специалисты рекомендуют ставить дополнительное сопротивление на входе или выходе диодного моста, так как диоды в чистом виде «не любят» коротких замыканий.

Многие умельцы вручную собирают сварочный аппарат для сварки медных проводов, который вырабатывает дугу от переменного тока, и с успехом их используют. Поэтому нельзя однозначно сказать, что необходимо использовать устройство постоянного тока – каждый выбирает необходимую модель по своим навыкам. Если сварочный аппарат переменного тока собирается вручную, диодный мост и конденсатор просто выбрасываются из схемы.

Необходимым навыком, которым необходимо овладеть для работы со сварочным аппаратом переменного тока, является научиться «на глазок» определять, сколько времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки нагрелся и оплавился.

Самый распространенный способ сделать отрицательный контакт, который используется для сварки, — это использовать старые плоскогубцы, удерживающие провода.

Для фазы используется зажим, который может удерживать графитовый стержень. Конструкция хомута может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемого «крокодила», как самодельного, так и заводского изготовления. Для подключения к самому сварочному аппарату используются кабели сечением ок. 10 мм².

Несмотря на то, что аппарат, собранный в промышленных условиях, намного дороже самодельного, цена не заоблачная и позволяет купить такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, что позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проволок.

Этапы подготовки к сварке

Научиться варить электросваркой не составит труда, а вот использовать полученные навыки на практике сложнее. В первую очередь важно усвоить, что вся работа делится на несколько этапов, к которым относятся:

• выбор инвертора и электродов;
• подготовка оборудования;
• сварочные работы.

Выбор инвертора и электродов

Выбор электродов напрямую влияет на качество результата в процессе сварки. Они различаются качеством стали, покрытием, толщиной, назначением и механическими свойствами. Чаще всего в инструкции описано, какие электроды рекомендуется использовать в процессе работы, но такого элемента может и не быть. В этом случае важно знать основы их выбора.

При выборе электродов важно обращать внимание на проволоку, которая изначально должна быть прочной и качественной. Еще одним важным компонентом является покрытие, доводящее провод до раскаленного состояния.

Электроды необходимо подбирать по марке и типу металла, необходимого для соединения. Их много, не говоря уже о ситуациях, когда сочетаются два разных вида металла.

При отсутствии четких данных выбор электродов осуществляется по общепринятым рекомендациям, которые делятся на несколько принципов:

• угольные электроды используются при работе со средне- и низкоуглеродистой сталью;
• для сварки легированной стали подходят только расходные материалы, изготовленные по ГОСТ 9466–75 и 10052–75;
• для соединения чугунных деталей используется марка ОЗЧ-2.

Существует несколько сотен марок электродов, в которых довольно сложно разобраться. Поэтому рекомендуется при проведении сварочных работ пользоваться советами специалистов. Например, универсальная отечественная марка УОНИ, нашедшая широкое применение в сварочном деле. Для соединения металлоконструкций низкого качества, качества и плотности применяют электроды марок АНО и МП-3. Подробнее об АНО-21 читайте в этой статье.

При выборе сварочного инвертора для бытовых нужд важно соблюдать несколько правил:

1. 
   Максимальное значение тока сварочного аппарата должно быть в пределах 160-200 А. Лучше сразу приобрести мощное оборудование, позволяющее соединять металлические изделия большой толщины.
2. Параметр напряжения холостого хода иногда превышает 90 В, но этот показатель не пригоден для использования на даче. Лучше выбрать устройство с параметрами в диапазоне от 50 до 60 В.
3. Время работы – важная характеристика, показывающая, как долго устройство способно работать без перерыва. Не стоит выбирать единицы с максимальным или минимальным значением. Лучше взять золотую середину и купить сварной аппарат с ПВ в пределах 40-80%.

Важно учитывать особенности локальной сети. В селах есть проблема нестабильного электроснабжения, не говоря уже о плохой проводке. Поэтому они выбирают оборудование, способное работать в широком диапазоне питающих напряжений, не подвергая себя риску отключений или отказов.

Рекомендуется предусмотреть перебои с электричеством и приобрести устройство, способное работать от централизованной сети и автономных источников на бензине или дизеле.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготовлены из черного электротехнического углерода, спрессованного в форме стержня. Концы скошены. Даже при очень маленьком сварочном токе на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовый элемент не сваривается. Работать нужно очень осторожно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Углеродные электроды часто используются при маломощной сварке.

При работе с угольными электродами следует учитывать следующие особенности:

• место сварки хрупкое, может окисляться и имеет пористую структуру;
• из-за высокой температуры дуги электрод расходуется быстрее;
• с угольным штучным электродом работать сложнее, чем с графитовым, требуются практические навыки.

Сварочные электроды из графита

Стержни графитовых электродов имеют серый цвет с легким металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует коррозионно- и термостойкое соединение. Эти электроды выгодно использовать, они дешевле угольных. Стержни не трескаются, служат долго.

При необходимости его можно заменить подручными изделиями из графита – щетками от коллекторных двигателей, стержнями от разобранных аккумуляторов. При использовании импровизированного заменителя графита без медного покрытия вместо обычного фиксатора используется зажим типа «крокодил».

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет агрегат постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, требуется регулировка тока.

Выбор модели основывается на предполагаемом использовании устройства: от получаса работы без перерыва до многочасовой интенсивной работы.

Если аппарат будет использоваться нечасто, подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А при мощности примерно 500 Вт. Этого достаточно для сварки витых жгутов сечением 20-25 мм².

Настройка оборудования

Прежде чем приступить к сварке, первым делом необходимо подготовить себя, оборудование и соединяемые металлические изделия. Начать стоит с подготовки специальной защитной одежды. Это важная составляющая в сварочных работах, которая поможет защититься от повреждений. Вам понадобятся такие защитные элементы, как:

• сварочная маска;
• перчатки;
• рабочая одежда.

Перчатки, обувь, комбинезоны должны быть изготовлены из плотных и огнестойких материалов. Во время сварки на тело человека попадает большое количество осколков раскаленного металла, которые могут нанести значительный ущерб. Сварочный шлем является обязательным элементом защиты глаз и лица.

Что делать при ожоге глаза при сварке читайте в этой статье.

Следующий этап – подготовка металлических изделий и проверка электродов. Стальные детали зачищаются металлической щеткой от различного мусора, краски, ржавчины и т.д. Электроды должны быть предварительно подобраны по качеству стали, но это не мешает, еще раз убедитесь, что выбран правильный диаметр, соответствующий соединительный шов и толщину металлических деталей.

Перед подключением инвертора обязательно проверьте электрическую сеть и ее параметры, которые должны соответствовать подключаемому оборудованию. Если параметры сети не совпадают, в лучшем случае сварка не получится, а в худшем сгорят провода и перегреется оборудование. Предотвратить короткое замыкание удастся, если использовать специальный автомат, способный стабилизировать значение напряжения, или взять на себя основную нагрузку.

Важно подготовить рабочее место. Она должна быть горизонтальной для стабильности инверторной сварки и хорошо вентилируемой. Сварной аппарат требует постоянной циркуляции воздуха для естественного охлаждения, поэтому в нескольких метрах от него необходимо расчистить площадку. Полезно это будет сделать и с точки зрения безопасности труда, так как при сварочных работах на пол падает большое количество искр и частиц раскаленного металла, которые могут поджечь одежду или взрывоопасные вещества.

После завершения подготовки площадки, электросети и средств индивидуальной защиты можно переходить к следующим этапам:

• 
  правильный кабель питания и кабель заземления подключены к сварочному разъему инвертора;
• массовый кабель специальной клипсой «крокодил» фиксируется на любой металлической поверхности;
• сварочное оборудование подключено к электросети и настроено на правильный режим;
• электрод зажат.

Порядок и аккуратность всех подготовительных действий являются основой безопасности и успеха работы перед работой со сварочным аппаратом.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества нитей в скрутке: чем толще скрутка, тем большее значение силы тока необходимо установить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. Разные производители проволоки различаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные аппараты также отличаются по своим характеристикам. Поэтому значение сварочного тока лучше выбирать практически на небольшом отрезке одной и той же проволоки. При выборе режима опытным путем оптимально, когда дуга стабильна и кончик электрода не прилипает к месту сварки.

В современных агрегатах инверторного типа:

• стабильный сварочный разряд, что обеспечивает качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика благодаря низкой температуре плавления меди;
• инверторы не тяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту установки на ремне.

Скрутка жил

Одним из самых простых способов соединения проводов является скрутка. Сразу стоит отметить, что в чистом виде этот способ запрещен правилами устройства электроустановок. Причина в ненадежности, из-за увеличения сопротивления между скрученными жилами. Оксидная пленка, образующаяся при контакте меди с воздухом, даже если ее толщина составляет несколько микрон, имеет большое электрическое сопротивление. В результате высокого контактного сопротивления провод нагревается и может ослабнуть. Поэтому к такому подключению лучше прибегать только в случае крайней необходимости. Также запрещены в плане: соединения проводов из разных материалов (алюминий, медь, сталь); одножильный кабель с многожильным. Если все-таки необходимо соединить провода скруткой, нужно сделать это правильно.

Инструменты и материалы для сварки

Одного сварочного агрегата недостаточно для качественного соединения деталей. Должны присутствовать дополнительные расходные материалы.

Перечень инструментов для выполнения сварочных работ в домашних условиях:

• трансформаторный сварочный агрегат или инвертор;
• заводские или самодельные графитовые и медные электроды для сварки;
• кусачки и плоскогубцы;
• средства защиты: маска (очки), перчатки, плотная верхняя одежда с длинными рукавами.

Сварочное оборудование преобразует сетевое напряжение в пониженное выходное напряжение, безопасное для людей. Кроме того, устройство создает гальваническую развязку между основанием и сварочным аппаратом.

Графитовые электроды

Углеродный стержень и медно-графитовая проволока выдерживают высокие температуры. На стадии нагрева они часто нагреваются до белого оттенка.

Сам электрод при этом почти не ломается, но работать с ним рекомендуется достаточно осторожно. Графит – хрупкий материал. Случайный удар о твердое основание может сломать медно-графитовый стержень.

Средства индивидуальной защиты

В процессе сварочных работ возникают факторы, представляющие опасность для здоровья человека, соответственно, требующие обязательного применения специальных средств защиты:

1. Сварщику грозит поражение электрическим током. Питание сварочных аппаратов осуществляется от источника электроэнергии (в домашних условиях от стандартной розетки 220 В). Не все самодельщики достаточно бережно обращаются с оборудованием и электропроводкой. Следовательно, возникает опасность повреждения изоляционного покрытия кабелей, падающего ниже потенциала вторичной обмотки или металлического корпуса сварочного аппарата.
2. Сварочные работы сопровождаются высокими температурами – более 1300°С. Поэтому рекомендуется работать исключительно в защитных перчатках из негорючего материала. Существует больший риск обжечься не от фактического прикосновения к горячему металлическому сплаву, а от летящих искр и брызг расплавленной массы.
3. Электроды в процессе сварки излучают яркий ослепляющий поток света. Поэтому важно защищать глаза специальными очками или использовать стандартную сварочную маску, которая также защитит лицо от искр.

Прочий инструмент для сварки проводов

При самостоятельной сварке проводов в домашних условиях рекомендуется подготовить дополнительные инструменты:

• острый нож;
• кусачки;
• плоскогубцы;
• другие инструменты в зависимости от используемой технологии сварки.

Перечисленные инструменты используются для подготовки проводов к соединению. Изоляция снимается с жил ножом, кусачками они обрезаются до нужной длины, а готовая скрутка удерживается пассатижами непосредственно на этапе сварки.

Выбор электродов

Графитовые или угольные электроды используются для соединения медных проводников.

работа со вторым типом контактов связана со следующими особенностями:

1. Температура плавления 3800°С.
2. Сварка осуществляется постоянным током с одинаковой полярностью.
3. КПД электрической дуги низкий.
4. Возможно соединение кабелей с припоем, нанесенным непосредственно на сварной шов.
5. Расход угольного электрода при сильном нагреве увеличивается.
6. Высокотемпературная дуга создается даже при небольшой силе тока.

Электрод представляет собой электрический проводник с электронной проводимостью.

Процесс сварки графитированными электродами имеет следующие тонкости:

1. Графит не расходуется в процессе эксплуатации.
2. Повышается стойкость меди к окислению.
3. Используются электроды с медным покрытием. Для этого жилы сильно скручиваются, зажимаются держателем. Сварка осуществляется стандартным способом.
4. В процессе эксплуатации формируется надежное соединение. Для этого проводники туго скручиваются, оставшиеся концы обрезаются для увеличения прочности шва.

Порядок действий

При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующим. Сначала нужно освободить концы свариваемых жил от изоляции на расстоянии 8-10 см.

При снятии изоляции нельзя допускать повреждения жил проводов. Перед скручиванием их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Затем соединяемые медные провода скручиваются, а концы обрезаются кусачками так, чтобы конец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

На этом подготовительные работы заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к концу скрутки подводят графитовый или угольный электрод, который удерживается на конце второй сварочной проволоки с помощью специального держателя.

В результате происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Его энергии достаточно, чтобы расплавить концы медных проводников за 1-2 секунды.

В конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время остыть. После этого место скрутки изолируется изолентой или термоусадочной трубкой (трубка должна быть надета заранее).

Сварочное соединение качественное, по электрическим свойствам не отличается от параметров цельной медной проволоки, и прослужит не меньше ее.

Меры безопасности

При сварке жил медной проволоки важно соблюдать следующие правила безопасности:

• необходимо выполнить заземление оборудования под током;
• запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
• работа сварочного оборудования осуществляется в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.

Сварка осуществляется только в защитной среде без прямого контакта с воздухом. Поэтому подойдет маломощный прибор, работающий от переменного или постоянного тока.

Сварка скруток своими руками

Как новичку научиться варить сварочным инвертором?

Сначала мы учимся зажигать и держать лук. Ощутите кромку при приближении электрода во время горения к свариваемой поверхности, чтобы дуга не прерывалась.

Подожгите электрод двумя способами:

• розлив;
• каракули.

Новый электрод легко воспламеняется. На рабочем штоке образуется шлаковая пленка, препятствующая воспламенению. Вам нужно только нажать немного дольше, чтобы разорвать пленку.

1. В инверторные блоки встроена функция горячего пуска, облегчающая зажигание дуги.
2. Если новичок быстро приближает электрод к поверхности, активируется функция Arc Force (форсирование дуги, антиприлипание), увеличивающая сварочный ток и предотвращающая прилипание электрода.
3. Когда плавящаяся палочка прилипает, функция Anti Stick отключает ток, предотвращая перегрев инвертора.

Видео: что такое мощность дуги на сварочном инверторе и как им пользоваться.

Новичку лучше сначала освоить проволочный шов, электрод выполняется плавно, без колебательных движений.

Освоив проволочную технологию, приступайте к сварке металла колебательными движениями. Который используется для толстого металла для нагрева, удерживает электрод в определенной точке с помощью движений – елочкой, зигзагом, спиралью или своим методом.

Виды колебательных движений

В начале соединения выполняем несколько движений слева направо, формируем сварочную ванну и прошлись по шву, совершая колебательные движения. Угол наклона электрода 30-45 градусов. После прохода молотком сбиваем шлак и чистим щеткой. Берегите глаза, носите очки.

Совет: по окончании сварки сделайте колебательные движения в стороны и уберите электрод против металла шва. Этот трюк добавит красоты сварному шву (избавится от кратера).

Швы делятся на:

• однопроходные (один проход заполняет толщину металла);
• многопроходный.

Однопроходная строчка выполняется на металлах толщиной до 3 мм. Многопроходные швы накладываются на большие толщины металла.

Сварщики проверяют качество шва молотком – бьют рядом со швом. Если шов ровный, без неровностей, то шлак после удара отлетает полностью, ему не за что зацепиться. Важно правильно подобрать температурный режим: перегретый шов (горячий) порвется, недогретый – риск непровара.

Сила тока подбирается исходя из диаметра электрода, теоретически 30 А на 1 мм диаметра электрода.

Особенности сварки алюминиевого провода

Сварка алюминиевой проволоки, в основном, встречается на крупных производствах. Для процесса сварки используется аргон или обычный сварочный аппарат. Чтобы не сжечь проволоку, сварку ведут с пониженной мощностью.

Могут быть некоторые сложности в виде оксидной пленки, скорость образования очень высокая. В результате он остается на расплавленном металле. Чтобы избежать этого, применяют газовую защитную среду и алюминиевый кабельный флюс.

Сварка алюминиевой проволоки своими руками в домашних условиях – задача не из легких. Необходимо иметь сверхточные и быстрые движения, чтобы не расплавить металл. Если вы неопытный мастер, запускайте дроссельную заслонку на более низких скоростях. Но при наличии достаточного опыта наиболее практичным вариантом будет инверторный агрегат.

Сварка алюминиевого провода по шагам

Рассмотрим сварку алюминиевой проволоки пошагово:

1. Сначала снимите изоляцию и все ненужные материалы;
2. Затем торцы заготовок обрабатываются флюсом. Это повысит конечное качество;
3. Включите устройство и установите правильный режим работы;
4. Приступаем к сварке;
5. Затем удаляются лишние детали, появившиеся в результате работы;
6. Обновляем изоляцию провода.

Особенности процесса

Сварка медных проводов имеет свои особенности. Это связано с тем, что медь становится хрупкой при 300°С и плавится при 1080°С.

Электроды выдерживают температуры в три раза выше. Поэтому важно не передержать дугу, чтобы не повредить изоляцию и сами провода.

Для их защиты необходимо в районе скрутки подключить мощный радиатор, желательно из меди с большой поверхностью теплообмена и плотным прижимом к скрутке, а затем просто приварить.

При сварке медных проводов скрутку желательно укладывать вертикально. В этом случае расплавленная капля примет сферическую форму, которая покроет все свариваемые проволоки.

Иногда приходится сваривать не одножильные, а многожильные медные провода. В этом случае нужно сначала поместить скрутку в гильзу, усадить, отрезать выступающий конец, а затем приварить.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества нитей в скрутке: чем толще скрутка, тем большее значение силы тока необходимо установить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. Разные производители проволоки различаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные аппараты также отличаются по своим характеристикам. Поэтому значение сварочного тока лучше выбирать практически на небольшом отрезке одной и той же проволоки. При выборе режима опытным путем оптимально, когда дуга стабильна и кончик электрода не прилипает к месту сварки.

В современных агрегатах инверторного типа:

• стабильный сварочный разряд, что обеспечивает качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика благодаря низкой температуре плавления меди;
• инверторы не тяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту установки на ремне.