Стоит ли делать пеноблоки своими руками в домашних условиях

Преимущества пеноблоков и варианты их изготовления

Пенобетон – популярный строительный материал, основные его преимущества перечислены ниже.

1. экологическая чистота и безопасность. В составе блоков нет вредных примесей и компонентов.
2. Устойчивость к отрицательным температурам и хорошая звукоизоляция.
3. Долгий срок службы и надежность.
4. Соблюдение норм пожарной безопасности. Так как в составе материала нет горючих материалов, он обладает высокой огнестойкостью, не плавится и не деформируется под воздействием высокой температуры.
5. Относительно низкая цена.

Производство пеноблоков осуществляется автоклавным и неавтоклавным способом.

Автоклавное производство пеноблоков своими руками в домашних условиях невозможно. Только на крупных заводах.

В этой статье мы рассмотрим, как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях. И мы собираемся делать из него обычные неавтоклавные пеноблоки.

Так как производство пеноблоков в домашних условиях осуществляется без использования печей, втройне важно соблюдать все требования, пропорции и правила.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный строительный материал, обладающий следующими преимуществами:

• повышенные теплоизоляционные свойства за счет ячеистой структуры. Для отопления зданий из пеноблоков требуется меньшее количество затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
• устойчивость к отрицательным температурам с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокой заморозки;

Материал не боится химических воздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

• устойчивость к воздействию повышенной температуры, вызванной контактом с открытым пламенем. При возникновении пожароопасных ситуаций сохраняется целостность пенобетонных конструкций;
• высокие звукоизоляционные свойства, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
• воздухопроницаемость, что способствует поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонных пространствах не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным достоинствам пенобетона также можно отнести:

• экологическая чистота;
• небольшая сумма затрат на собственное производство;
• простая обработка;
• увеличенные габариты пеноблоков;
• легкие продукты.

Наряду с достоинствами, даже качественный пенобетон имеет и некоторые недостатки:

• повышенная гигроскопичность. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
• повышенная ломкость. При транспортировке и укладке блоки должны быть защищены от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону из-за серьезных достоинств материала.

Необходимое оборудование

Чтобы сделать пенобетон своими руками в домашних условиях, вам понадобится следующее оборудование:

1. смеситель;
2. пеногенератор;
3. насос;
4. компрессор;
5. формы.

Для смешивания компонентов можно использовать бетономешалку.

Некоторые предлагают в качестве альтернативы использовать электродрель с насадкой, смешивая ингредиенты в кадке или старой ванне. Смех. Мы не готовим штукатурку для внутренних работ.

Допустима и бетономешалка, и новая, а б/у еще дешевле. Будет платить за себя. Вы также можете арендовать.

Пеногенератор можно купить, а можно попытаться собрать самостоятельно.

О самостоятельном изготовлении оборудования для производства пенобетона можно прочитать здесь

Насос и компрессор нужно купить. А вот формы легко создать самостоятельно.

Лучше придерживаться стандартных размеров форм: 600×300×200 мм. Делаем из металлических листов или прочной древесины, обычно из влагостойкой фанеры, что придает форму прямоугольной коробки с такими же ячейками. Все швы и застежки расположены снаружи, чтобы внутренняя часть была максимально гладкой.

При производстве монолитного пенобетона, разумеется, формы не требуются, опалубка оборудуется.

Как делаются формы для изготовления блоков

Форма для пеноблоков представляет собой короб с выемкой с необходимыми параметрами. Ручное изготовление блоков заключается в разнообразии форм и в использовании необходимых размеров, по сравнению с фабричным.

• Ящик можно сделать из металла, досок, но лучше всего использовать фанеру, толщина которой должна быть от 4 до 8 мм.
• Для изготовления короба лист фанеры распиливают до необходимых размеров, затем соединяют подготовленные детали.
• Фанера быстро впитывает влагу, не допускается быстрое высыхание раствора. Поэтому на внутреннюю поверхность коробки нужно положить полиэтиленовую пленку.

Выполнение работ

От качества материала, стоимости, объемов производства и т д будет зависеть тип выбранного вами оборудования и соблюдение технологического процесса.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня популярны следующие технологии:

1. Баротехника. Самый дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оборудования, используется в малом бизнесе. В смеситель помещаются необходимые компоненты, подается воздух и все перемешивается. Приготовленный раствор подают в формы, где смесь увеличивается в объеме и достигает нужного размера. Стоимость единицы материала небольшая, что влияет на конечную стоимость. Процесс прост и не требует больших вложений. Но есть и отрицательные стороны. Пеноблоки некачественные, большие поры, что сказывается на несущей способности объекта. Используемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы негативно влияют на экологическую сторону блоков.
2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешать все компоненты в нужных пропорциях, что повышает качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса заключается в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, затем вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, пена вводится в готовом виде. Для достижения нужной плотности пена добавляется в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы налажены, что позволяет вывести производственный процесс на другой уровень. Материал экологически чистый, отличного качества. Но есть и отрицательные стороны. Оборудование для производственного процесса стоит дорого, и блоки естественно отличаются по цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьем под давлением и литьем под давлением.

Первый способ основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формирования кассет не слишком высока, процесс не вызывает затруднений. А вот геометрические размеры готовых изделий могут различаться. Если есть необходимость производить блоки разного размера, потребуется приобрести разные картриджи, что увеличит себестоимость производства. В процессе извлечения блоков могут возникать частичные повреждения краев, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Процесс резки состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор заливают в большие формы, после застывания опалубку снимают. Теперь можно отрезать большой кусок до необходимых размеров, для чего используются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки имеют одинаковый размер, не имеют сколов. Минус один – резка сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов отливки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

Что касается литейного варианта, то сушка происходит двумя способами:

• изделия выдерживают в формах не менее десяти часов, чтобы они успели набраться прочности. После этого производится зачистка;
• блоки подвергаются термообработке в паровой камере, что придает им прочность уже через несколько часов.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология изготовления пенобетона для пеноблока состоит из 3-х основных этапов:

1. приготовление раствора пенообразователя;
2. смесь цементно-песчаного состава;
3. заливаем бетон в формы и сушим

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то список будет следующим:

• пеногенератор;
• бетономешалка;
• блочные формы.

Блочные формы

Не забываем о необходимых компонентах, ведь именно из них состоит пеноблок:

• цемент;
• пенообразователь;
• сэнди;
• отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного, нам также понадобится помещение для сушки.

Совет! Если вы хотите материал средней плотности, цемент с песком следует брать в пропорции 1:1. Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента необходимо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для изготовления блоков нам понадобится пенообразователь. Мы рекомендуем купить его синтетическую версию, такую ​​как Ареком-4.

Если вас смущает цена, эту жидкость можно сделать самостоятельно.

Для этого вам нужно:

• 150 граммов едкого натра;
• 1 кг канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Перетираем эти компоненты и нагреваем при постоянном помешивании до получения однородной массы. Итак, для получения рабочего раствора нам понадобится пеногенератор. При этом наш концентрат будет соединяться с водой.

Генератор пены

Замешивание цементно-песчаного состава

Это происходит в следующем порядке:

1. берется портландцемент марки М400 – он смешивается с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть мелкими. Наличие глины или других инородных тел не допускается;
2. вода добавляется понемногу, при этом смесь перемешивается – учтите, что в воде не должно быть примесей кислот или солей. При соблюдении этого критерия можно использовать и обычную водопроводную воду;
3. затем добавить 400 г пенообразователя;
4. после этого, тщательно все перемешав, добавляют 200 г отвердителя – и продолжают перемешивание в бетономешалке еще пару минут.

Для приготовления состава используем бетономешалку

Это были основные этапы нашего рассказа о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь давайте перейдем к последнему шагу.

• Как делают пеноблоки
• Производство пеноблоков

Разливка пенобетона по формам и сушка

Следующие шаги заключаются в следующем:

1. Приготовленную смесь заливаем в формы, где оставляем сохнуть на двое суток. По истечении этого срока освобождаем формы и заливаем их новым раствором;

На фото — разлить смесь по формочкам

Совет! Формы покупать не нужно. Их можно сделать самостоятельно из фанеры или листового железа. Перед заливкой фанерную заготовку необходимо покрыть полиэтиленом, а фанерную заготовку смазать специальным веществом. Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

1. После высыхания блоки укладывают на поддоны, где они будут оставаться до начала строительства.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала смесь заранее замешивается, после чего замачивается в воде (в пропорции). Затем жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что касается доли пенообразователя по отношению к бетону, то она колеблется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Всегда необходимо делать перевязку на 4-6 м3 бетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Контейнер формы может быть изготовлен из любого материала
материал: фанера, металл, пластик. Главное требование – материал не должен
деформируется при наклоне.

создание формы предполагает прохождение двух этапов:

1. расчет пенобетонной формы;
2. изготовление форм для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таких
соотношение (пропорция) длина : ширина : высота — 4 : 2 : 1. Это соотношение
оптимальна, так как позволяет перевязывать ряды кладки без
вырез блока. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут равны 300 и 600 мм соответственно.

Для частного производства пенобетонных блоков целесообразно
используйте форму, позволяющую производить до 30 пеноблоков одновременно.

Обратите внимание, что длина формы будет больше, чем общая
длина блока. Это связано с тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщина.

Примечание. Перегородки лучше ставить так, чтобы
так, чтобы плоскость с наибольшей площадью была наверху. Этим способом,
обеспечивает более быстрое высыхание блока и равномерное затвердевание
пенобетон. По этой же причине не рекомендуется создавать формы на нескольких уровнях.

Плюсы и минусы

Пенобетон имеет множество преимуществ, благодаря которым он востребован в строительной отрасли. Этот материал практически не меняет своих качественных и эксплуатационных характеристик с течением времени, не подвержен старению. Экологичность делает его безвредным для здоровья производителя, строителей и домочадцев. Он не выделяет в воздух токсичных веществ, считается прочным и надежным, гарантирует хорошую теплоизоляцию.

Кроме того, он обладает высокими звукоизоляционными свойствами, позволяет снизить уровень шума, что немаловажно для современного человека. Пеноблок инертен к огню. Он способен стабилизировать температурный фон внутри помещения, прост в монтаже, а также имеет высокую рентабельность в производстве. Благодаря небольшому весу он не создает колоссальной нагрузки, как бетон. Это позволяет снизить затраты на установку фундамента.

Но наряду с достоинствами пенобетон имеет и недостатки. Например, несмотря на то, что он считается прочным, он проигрывает бетону и железобетону. К другим нюансам можно отнести то, что пеноблок не гнется. Также он неустойчив к влаге, так как способен поглощать ее из окружающей среды.

Вне зависимости от того, произведен материал на производстве или дома, он даст усадку.

Как изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях

сделать пенобетон немного сложнее, чем получить обычный бетон. Основное отличие заключается в необходимости использования пеногенератора. А вот стоимость строительства дома из монолитного пенобетона будет заметно ниже.

Требования к производству

Чтобы получить пеноблоки своими руками, нужно точно следовать технологии, подготовить оборудование и соблюдать следующие требования:

• для производства пеноблоков в домашних условиях используйте портландцемент М400 и выше;
• в конце добавить пену, предварительно тщательно перемешав цементный раствор до однородной массы;
• проверить качество пены, для этого ее собирают в ведро и нюхают – пена не должна вытекать;
• делить бетон на блоки необходимо минимум через сутки, когда он еще находится в полузастывшем состоянии;
• после разделения пенобетона на блоки их необходимо просушить при температуре не ниже 5°С в течение 15 часов.

Пенобетон используется для утепления чердаков и перекрытий – он устойчив к химическим средам и горючим веществам

Состав

В состав пенобетона помимо вяжущего речного песка входят пенообразователь и вода, которую можно смягчить содой. Эмульгатор может быть синтетическим или белковым. Синтетическая пена образует более стойкую пену и меньше расходуется. Более конкретно, можно провести различие между пенообразователями:

• гидроксид натрия;
• сосновая смола,
• клей для кожи
• скраб-паста.

В качестве армирующей добавки в смесь вводят фибру, а для повышения характеристик вводят пластификатор.

Перед изготовлением пеноблоков нужно правильно рассчитать количественное соотношение основных материалов. В таблице приведены пропорции для получения 1 м3 пенобетона существующих качеств.

Песок, кг	–	210	420	590	780	1130
Марка цемента М500, кг	300	310	320	350	360	400
Вода для смеси, л	110	110	120	120	140	160
Вода в пене, кг	60	54	46	42	35	21
Пенообразователь, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,6
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	29
Пенобетонная смесь, кг	471,5	685,3	907,2	1103.0	1315,9	1711,6

Необходимое оборудование

Самостоятельное производство пеноблоков требует специального оборудования. Он может незначительно отличаться, поэтому рассмотрим основные варианты:

• бетономешалка – для строительства дома будет достаточно использовать вариант на 300 литров;
• пеногенератор для пенобетона – позволяет получить пену;
• компрессор – нагнетает воздух в бетономешалку;
• формочки – можно найти в магазине или сделать самому.

Снаряжение можно арендовать в резиденции или приобрести в комплекте. Особенно это актуально, если пеноблоки нужно делать постоянно. При выборе устройства нужно смотреть на мощность и характеристики электропривода, а также на площадь подачи готовой массы.

Вариант схемы соединения агрегатов для производства пенобетона

В жилищном строительстве может не иметь смысла покупать оборудование, поэтому можно сделать пеногенератор самостоятельно или арендовать его. Во время работы агрегат необходимо регулярно промывать.

Читайте также: Тугоплавкие металлы — список и область применения

Этапы изготовления

Как уже говорилось ранее, производство пеноблоков для дома лучше всего производить по так называемому классическому способу. В промышленной терминологии она называется технологией «мокрой минерализации». Это проще и не требует дорогостоящего оборудования. Этот метод включает следующие этапы производства:

• раздельное приготовление раствора пенообразователя;
• получение пены;
• создание цементно-песчаного раствора;
• добавление пены в цементный раствор под сжатым воздухом;
• смешивание всех компонентов;
• добавить 200 грамм отвердителя (при необходимости) и перемешать смесь;
• формование и сушка.

Пена готовится из специальной жидкости – пенообразователя, которую разводят водой и нагревают. Вспениватель можно купить в магазине или сделать самому. Прочность пенобетона не зависит от вариантов. На него влияет только количество цемента или песка. Для самостоятельного изготовления вам понадобятся:

• 150 г гидроксида натрия;
• 60 г столярного клея;
• 1 кг канифоли.

После тщательного перемешивания с водой рабочий раствор пенообразователя под давлением подают в пеногенератор. Он тот, кто производит пену. Подача может осуществляться с помощью водяного насоса. Пеногенератор также питается сжатым воздухом от компрессора. Регулируя подачу рабочего раствора и сжатого воздуха, необходимо получить пену с заданными свойствами. Полученную пену подают в бетоносмеситель или пенобетономешалка, где предварительно готовят раствор песка и цемента.

Чтобы получить качественный продукт, все материалы должны соответствовать требованиям государственного стандарта. При выборе пропорций нужно отталкиваться от желаемого результата, от этого и будет зависеть рецепт смеси. Это только рекомендуемые значения.

Цементный раствор делается, как и обычный бетон, в пропорции 1:3. Сделать это можно в бетономешалке. Если его нет, для смешивания материалов можно использовать дрель с насадкой-миксером. Цемент должен быть класса М400 и М500, а песок мелкой или средней фракции. Изготовление пеноблока с большим количеством песка придаст ему большей плотности.

Технология формовки и резки пеноблоков

Когда пенобетон готов, приступают к формовке пеноблоков. На сегодняшний день существует два метода формовки: литье и резка.

В первом случае пенобетон заливается в ячеистые формы, которые предварительно нужно смазать специальным составом. Формы можно купить или изготовить самостоятельно. Строительство из пенобетона предполагает использование пеноблоков разных геометрических размеров, поэтому для каждого из них должны быть подходящие формы. Примерно через 12-20 часов блоки можно вынимать из форм. Марочная прочность материала увеличивается за 28 дней.

К недостаткам этого метода можно отнести возможную деформацию металла и повреждение краев полученных блоков при извлечении.

Залить жидкий пенобетон в формы

получение пеноблоков по технологии резки предполагает заливку жидкого пенобетона в крупную опалубку. После застывания через 8-12 часов опалубку снимают, а полученную плиту разрезают на отдельные участки. Резка на блоки осуществляется с помощью специальной установки, оснащенной раскройными пилами, лентой и струной.

Различные размеры достигаются за счет изменения положения режущих струн. Продолжительность цикла составляет 5-7 минут. Преимуществом этого метода является отсутствие сколов и получение блоков нужного размера (погрешность не более 1 мм). Недостатки: необходимость покупки оборудования.

для получения блоков из пенобетона методом резки

Как получить пеноблоки в готовых формах

Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо обработать их смазкой, не содержащей масла. После того, как материал затвердеет, его просто необходимо удалить. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

Заливка бетона в специальные формы

Данная технологическая схема имеет ряд существенных недостатков:

• велика вероятность повреждения пеноблоков в процессе добычи;
• возможно искажение формы.

Технология резки

Для производства пенобетона может использоваться технология резки, для чего необходимо приобрести специальное оборудование. Этот прием предполагает разделение сплошной пластины на отдельные блоки. Но чтобы получить качественный материал, необходимо правильно подобрать момент для резки. Если это сделать слишком рано или слишком поздно, существует вероятность конкретного провала.

Резка пенобетона

Метод резки имеет множество преимуществ:

• получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
• блоки имеют ровные края;
• сколов и дрожаний нет.

Рекомендации специалистов

Формы изготавливаются из ламинированной фанеры или листового металла.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем при производстве пеноблоков в домашних условиях. Следуйте этим рекомендациям для производства качественных строительных материалов:

• Формы изготавливаются из фанеры или листового металла.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы накройте полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре 50-60 градусов в течение 2 суток.
• Материал снимают после полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого их можно устанавливать.

Какие материалы понадобятся и в каких пропорциях

Для изготовления пенобетонных блоков своими руками вам потребуются следующие материалы:

• цемент;
• сэнди;
• вода;
• пенообразователь;
• необязательные, улучшающие добавки.

Используем цемент М-400, М-500. Это когда строишь дом. Вы можете сэкономить деньги на хозяйственных постройках, используя более низкие сорта цемента. Хотя, конечно, стоит посмотреть, насколько такая экономия будет оправдана.

Если сумеете узнать или рассчитать, искомая плотность песка – 600 кг на 1 куб.

Вода нормальная, чистая.

Можно купить пенообразователь. А сделать можно: смесь столярного клея, едкого натра и канифоли нагреваем до полной однородности состава. Чистый.

Да, еще нужен отвердитель. Его слишком сложно сделать самому, проще купить. Но можно обойтись и без, если у вас есть достаточно времени.

Пропорции для самостоятельного изготовления пенообразователя следующие: на 1 кг канифоли – 150 г едкого натра и 60 г столярного клея.

Пропорции для изготовления пенобетона приличного качества следующие (для получения 1 куб.м):

• 310 кг цемента;
• 210 кг песка;
• 130 литров воды для раствора (в зависимости от состояния песка может понадобиться больше, процентов на 10-20);
• 57 литров воды для пены;
• 1,2 кг пенообразователя (может хватить 1,0-1,1 кг, смотрим по ситуации);
• отвердитель и другие добавки – согласно инструкции производителя.

Как сделать блок: пошаговая инструкция

Материал для возведения стен из пенобетона изготавливают несколькими способами:

• классический;
• засуха;
• баротехнологический.

Для приготовления в домашних условиях подойдет классический способ. Его простота заключается в том, что пена из пеногенератора подается в цементно-песчаный раствор в бетономешалке, все компоненты тщательно перемешиваются и превращаются в готовый раствор для производства пенобетонных секций.

На готовом станке

Для приготовления пенобетонного раствора в домашних условиях с помощью заводского станка можно купить готовую смесь в сухом виде.

Соблюдая инструкцию по изготовлению пенобетонного раствора, указанную на

заводской упаковке, можно получить материал для заливки качественных блоков.
Спецмашина состоит из:

1. венчик,
2. смеситель
3. барабан для приготовления раствора.

Емкость снабжена лопастями для перемешивания смеси. Готовая сухая смесь или необходимые компоненты (цемент, песок, вода) засыпаются в специальное помещение).

Раствор тщательно перемешивают и добавляют пену, которая при перемешивании должна получить однородный состав клеточной структуры.

Готовую смесь выливают в подготовленные емкости-формы, внутренние стенки которых смазывают маслом. Он остается в формах до тех пор, пока блок не высохнет и не станет прочным строительным материалом.

На самодельном оборудовании

Если нет специального оборудования, можно обойтись подручными средствами:

1. При отсутствии заводского оборудования для смешивания компонентов для пенобетонных блоков приготовить смесь можно с помощью известной бетономешалки под рукой.
2. Для образования пены подойдет пеногенератор, который используют на автомойках. Также можно сделать устройство самостоятельно.
3. Песок, цемент и воду тщательно смешивают в бетономешалке (можно добавить отвердитель).
4. Ингредиенты для приготовления пены отправляются в пеногенератор. Образовавшуюся пену сразу отправляют в бетономешалку к раствору цемента и песка.
5. Все компоненты хорошо перемешиваются, готовый раствор разливается по готовым формам.
6. Высушенные блоки вынимают из форм на подготовленные площадки и выдерживают на открытом воздухе еще 10-15 часов для полного отверждения.

После добавления пены в раствор его необходимо перемешивать не дольше 2-2,5 минут, иначе хрупкая пористая структура будет разрушена.

Чтобы еще больше удешевить пенобетонные блоки, формы также можно изготовить своими руками. Для этого необходимо сбить из гладкой фанеры многоразовые ящики подходящего объема. Также можно залить жидкий пенобетон в большие формы, а затем разрезать на блоки нужного размера.

Технология производства пенобетона

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор цемента, песка и воды готовят одновременно с раствором пенообразователя, затем перемешивают в течение 3-5 мин, полученную смесь заливают в формы или опалубку. После отверждения материал выдерживается в автоклаве или в естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Также существует технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Его используют, когда хотят сэкономить на строительстве дома. В таких ситуациях сбивают формы из фанеры, укладывают в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После отверждения ящики демонтируют, дают материалу полностью высохнуть. Самым большим преимуществом изготовления пенобетонных блоков своими руками является возможность выбрать нужный размер и форму и добавить в раствор вместо песка более крупные фракции для повышения показателей прочности.
Видео:

Себестоимость такого производства

Автоклавные пеноблоки из магазина стоят значительно дороже самодельных аналогов.

Неавтоклавный пеноблок в магазине тоже будет дороже самодельного. Однако разница будет не столь велика.

При расчете себестоимости продукции необходимо учитывать стоимость электроэнергии, которая будет потребляться оборудованием. Они могут различаться в зависимости от вашего региона. И не забывайте считать рабочее время. Насколько вы цените свое время?

Техника безопасности

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не помня о правилах безопасности?

1. Перед началом работы наденьте защитные перчатки и марлю.
2. Рабочее место должно быть чистым и просторным.
3. Во время перерывов рекомендуется выключать компрессорную установку.
4. Надежность оборудования проверяется перед началом работы, на холостом ходу.
5. Ремонт, регулировку и смазку оборудования производить только после полной остановки всех механизмов и отключения электроэнергии.

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов изготавливаются из цемента, песка (дробленого или природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубический метр – 600 кг. Вы можете снизить себестоимость производства блоков. Для этого вместо песка используйте сито.

Пенообразователь легко заказать в магазине, торгующем стройматериалами. На самом деле приготовить его своими руками. Необходимо смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и подогреть эти компоненты. Нагрев осуществляют до тех пор, пока состав не станет полностью однородным по консистенции. Отвердитель следует приобретать в готовом виде. Делать это самостоятельно сложно и финансово нецелесообразно.

Для получения одного кубометра качественного пенобетона (плотностью не менее 600 кг/куб.см) необходимо взять компоненты в следующих пропорциях:

• песок (просеянный) – 200 кг;
• цемент — 320 кг;
• отвердитель – по рекомендации производителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычный водопровод) добавляется в количестве 100-110 литров.

Пошаговое изготовление пеноблоков

Как сделать пеноблок.

1. Приготовление смеси цемента, песка и воды.
2. Получается пена.
3. Формирование пенобетона путем смешивания всех компонентов.
4. Заливка пенобетонных форм.
5. Снятие готовых пенобетонных блоков и окончательная сушка.
6. Оценка итогового материала.

Приготовление раствора и пенообразователя

В первую очередь необходимо приготовить с помощью бетономешалки водоцементно-песчаную смесь, которая осуществляется по тем же принципам, что и при производстве обычного бетона. Перед началом работ мы следим за тем, чтобы песок и цемент были сухими, без примесей. Вода умеренно прозрачная.

После смешивания основных компонентов добавьте пену и любые добавки.

Желательно, чтобы на изготовление партии пеноблоков уходила партия смеси. Если придется делать 2 или 3 замеса, это может ухудшить эксплуатационные характеристики конечного материала.

Для приготовления пены используем парогенератор. Качественный состав, имеющий плотность 70-80 г/л, нельзя выливать из перевернутого ведра.

В зависимости от происхождения различают два вида пенообразователей.

• органический – состоит из натуральных компонентов и отличается высокой прочностью и надежностью. Соответствует экологическим стандартам и стандартам безопасности.
• Синтетический – прост в производстве, но имеет 4 класс опасности. Конечный материал от такого средства приобретает меньшую прочность.

Важное дополнение. Если мы тщательно смешиваем песок с цементом и водой, несмотря на время, мы останавливаем процесс смешивания через три минуты после добавления пены. Это связано с тем, что при более длительном перемешивании пузырьки пены начнут разрушаться, что приведет к ухудшению структуры пенобетона и снижению качества будущих пенобетонных блоков.

Формовка материала

Если смесь имеет нужную консистенцию, можно начинать разливать раствор по формочкам. Перед этим их нужно положить на ровную и чистую поверхность, а внутренние части смазать водой или маслом для комфортного извлечения пеноблоков в дальнейшем.

После заливки избавляемся от остатков смеси, выравнивая поверхность металлическим стержнем.

Формование пенобетонных блоков занимает 24 часа. В течение этого времени материал не должен подвергаться воздействию воды или атмосферных осадков. Зимой требуется отопление, пользуемся горячей водой.

Через сутки блоки можно снять и переложить на поддоны для минимальной сушки, еще на сутки.

Сушка пенобетона

Окончательное высыхание готовых пенобетонных блоков осуществляется в течение месяца. При этом хранить их необходимо в сухом помещении с температурой не ниже +10°С. Любые отклонения от технологии производства негативно сказываются на состоянии продукта и нарушают структуру. В результате блок дает усадку, деформируется или трескается.

На различных форумах и в любительских видео встречаются упоминания о том, что при изготовлении пенобетона в домашних условиях необходимо дать ему несколько дней на просушку. Этого недостаточно, так как в естественных условиях смесь твердеет и набирает необходимую прочность в течение 28-30 дней.

Во время сушки материал необходимо изолировать от негативных факторов в виде осадков, колебаний температуры и других подобных явлений.

Технология резки

Чтобы отбросить все вопросы, давайте еще вспомним технологию распила большой массы пенобетона на блоки. Конечно, в домашних условиях метод неприменим. Да, для общей информации.

Производство пеноблоков по технологии резки происходит путем деления большой плиты на ровные участки. Для достижения оптимальной прочности первого сырья требуется 6-9 часов, после чего его снимают с опалубки и перемещают на участок резки. Затем специалист приступает к разделению заготовки.

Этот метод очень точен, а возможные отклонения от объема пенобетона достигают 1 мм. Режущее оборудование оснащено специальным шнеком, снимающим корку, и витыми нитями, разрезающими пластину.

Чтобы получить другой размер блока, просто измените положение строк. 1 цикл резки занимает 5-7 минут.

Наконец, емкость с заготовками переносится в сухое помещение для первичной просушки. Через 12-24 часа блок снимают с поддона и оставляют на 4 недели для окончательной просушки.

Среди преимуществ технологии резки отметим:

1. точная геометрия блока;
2. без дефектов, сколы по краям.

Основная опасность при использовании этого метода заключается в риске повреждения пенобетона при резке, если он недостаточно затвердеет.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить разнообразные материалы и оборудование, запустить производство; Пенобетон можно сделать своими руками, используя:

1. Бетономешалка. Объем определяется потребностями заказчика. Для осуществления частных строительных проектов достаточно 300-литрового агрегата.
2. Речной песок средней фракции, не содержащий примесей.
3. Цементная смесь марки М400-М500. Его нельзя заменить другими компонентами.
4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно запустить и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечного продукта.
5. Вода.
6. Емкости для заливки готовой смеси. Строительные магазины предлагают готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
7. Пенообразователь.

Есть и другие компоненты, которые используются в особых случаях. Среди них красящая добавка, позволяющая создавать цветной материал для помещений без отделки. Также в состав может быть добавлен отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, влаге и другим негативным факторам.

Проверка на пригодность в строительстве

Существует ряд способов контроля качества готовых пенобетонных блоков.

1. На поверхности материала не должно быть шероховатостей, сколов и других неровностей и дефектов.
2. Отклонения в размерах не допускаются. Максимальная погрешность не может быть более 1 мм.
3. Чтобы проверить прочность пенобетона, прижимаем его вставкой. Если поверхность слегка продавлена, материал непригоден для использования.

Пенобетон также оценивают по следующим критериям:

1. Структура пор. Внутренние полости и поры не должны соединяться друг с другом. Если это требование не будет соблюдено, бетон начнет впитывать влагу и терять прочность. Для выполнения проверки необходимо разбить блок на две части. Если он качественный, то и внутренняя, и внешняя части будут идентичными по структуре.
2. Размер ячейки. Если блок содержит много воздуха, поры будут большими. Это свойство легко оценить при визуальном осмотре.
3. Цвет. Хороший материал имеет серый и равномерный оттенок. Наличие легких примесей указывает на отклонение от удельного веса.
4. Геометрия. Различия в размерах не повлияют на качество возводимой конструкции, но увеличат стоимость клея. Для оценки геометрии приложите 2 блока друг к другу. Если они хорошо сидят и не болтаются, то проблем нет.
5. Вес блока. Проверка осуществляется путем взвешивания случайного продукта.