Станок по производству шлакоблоков: чертежи станка своими руками, состав раствора для производства

Особенности материала

Шлакоблок – строительный материал, зарекомендовавший себя как один из самых прочных и неприхотливых. Он имеет значительные габариты, особенно если рядом положить обычный кирпич. Изготавливать шлакоблоки можно не только в заводских условиях. Некоторые мастера берутся за такую ​​работу дома. При строгом соблюдении технологии у вас получатся качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или любую хозяйственную постройку.

Если было принято решение производить такие изделия самостоятельно, следует учитывать ряд особенностей.

• Шлакоблок является пожаробезопасным материалом. Он не воспламеняется сам по себе и не усиливает уже активное пламя.
• Из блоков действительно хорошего качества получаются прочные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Такие постройки не повредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывы ветра.
• Ремонт зданий из шлакоблоков не требует лишних усилий и свободного времени – все работы можно выполнить в короткие сроки.
• Шлакоблоки также отличаются большими размерами, благодаря чему здания из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
• Этот материал прочный. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не теряя прежних свойств.
• Еще одной особенностью шлакоблока является его звукоизоляционная составляющая. Так что в домах из этого материала нет раздражающих уличных шумов.

• Производство шлакоблоков осуществляется с использованием разного сырья, поэтому есть возможность подобрать оптимальный продукт для любых условий.
• Ясеневый блок отличается еще и тем, что на него не нападают различные виды паразитов или грызунов. Кроме того, он не гниет, поэтому его не нужно покрывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основания.
• Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Эту особенность отмечают многие мастера. Благодаря своей легкости эти материалы можно легко перемещать с одного места на другое без вызова крана. Однако следует отметить, что некоторые разновидности таких изделий все же достаточно тяжелые.
• Ясеневый блок не боится низких температур.
• Эти блоки отличаются высокой теплоемкостью, благодаря чему создают уютные и теплые дома.
• Колебания температуры не повреждают шлакоблок.

• Здания из шлакоблоков обычно отделывают декоративными материалами для придания более эстетичного вида. Однако здесь очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (никаких «мокрых» работ с этим материалом проводить нельзя). Также можно использовать специальный декоративный блок, который часто используют вместо дорогой облицовки.
• При работе с шлакоблоком важно учитывать одну важную особенность – такой материал отличается высоким водопоглощением, поэтому его необходимо оберегать от контакта с влагой и влажностью. В противном случае блоки со временем могут разрушиться.
• К сожалению, геометрия шлакоблоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому при укладке полов из такого материала приходится постоянно подгонять отдельные элементы – резать и пилить.
• Шлакоблоки имеют относительно невысокую стоимость.

По словам специалистов, такие материалы достаточно капризны в работе, поэтому всегда очень важно соблюдать правильную инструкцию. То же самое относится и к производственному процессу.

Как сделать деревянную форму с внутренними перегородками

строительные пустотелые блоки для возведения перегородок внутри помещения можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется только деревянная форма и цементно-песчаный раствор.

Автор YouTube-канала «Мастерская по изготовлению» поделился личным опытом изготовления строительных блоков в домашних условиях.

Для сборки деревянной формы нам понадобится:

1. стол;
2. пластиковая труба диаметром 20 мм;
3. гвозди или шурупы.

Обратите внимание: самодельная форма изготавливается из расчета заливки четырех строительных блоков.

Геометрические размеры строительных пустотелых блоков для кладки перегородок могут быть разными – на ваше усмотрение. При этом размер каждого блока составляет: 29х19х9 см (длина+высота+ширина).

Изготовление деревянной формы

Первым делом из подготовленных (распиленных по размеру) досок собираем прямоугольный ящик без дна.

Отдельно нужно будет подготовить дно по внутренним размерам формы и внутренние перегородки.

Обратите внимание: перегородки между собой не скреплены и жестко не прикреплены к стенкам бокса.

В нижней части формы необходимо будет просверлить глухие отверстия (посадочные места) диаметром 20 мм, куда будут вставляться пластиковые трубы.

К боковым перегородкам, которые устанавливаются параллельно стенкам короба, необходимо прикрутить на саморезы пластиковые трубы.

Остальные трубы устанавливаются между перегородками: нижняя сторона вставляется в отверстия в основании, а верхняя – в свободном порядке.

Верх труб после заливки цементным раствором будет закреплен с помощью держателей с отверстиями.

Заливка пустотелых строительных блоков

Ставим деревянную форму на ровное основание.

Вставляем внутрь пластиковые трубы, а затем заливаем цементно-песчаный раствор. Закрепляем верхнюю часть труб.

Когда раствор затвердеет, снимите деревянные опоры и снимите пластиковые трубы. Разбираем всю форму и собираем строительные блоки.

Видео

Подробно о том, как сделать пустотелые блоки для кладки внутренних перегородок, можно посмотреть в видео автора ниже.

Комо Фацер Форма Пара Тихоло де Чименто

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных построек, заборов. Это связано со свойствами шлакоблока.

Материал бывает нескольких видов:

• Полный, стена. Это прочные блоки, которые используются для создания конструкции здания, несущих стен.
• Полный, базовый. Используется для закладки фундамента. Прочный, отличается повышенной прочностью, не дает усадки, материал не крошится.
• Пустой. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее долговечны. Нужен для внутренних стен и перегородок.
• Облицовка. Имеют декоративное покрытие, фактуру с одной стороны. Их используют для отделки стен и заборов по фасаду.

Сложности и ошибки во время работы

Если у человека нет возможности работать своими руками, за самостоятельное изготовление шлакоблоков лучше не браться. Несмотря на то, что шлакоблоки не могут быть сертифицированным продуктом, они должны быть изготовлены по технологии. Поэтому необходимо тщательно рассчитать размеры стен и дна опалубки, чтобы готовые блоки получились правильной формы и размеров.

Для более качественного производства шлакоблоков нужно использовать дополнительное оборудование, например, вибромашину. Он позволит сжать изделие и придать ему нужную усадку. Но такое оборудование нужно либо покупать, либо делать своими руками.

Если перед заливкой раствора стенки формы не смазать машинным маслом, масляной краской или специальной смазкой, изделия будет очень трудно снять с заготовки. Элементы следует вынуть из формы на следующий день, но так, чтобы они не рассыпались в руках при извлечении.

Чтобы избежать трудностей и не наделать ошибок при изготовлении шлакоблоков в домашних условиях, будет полезно посмотреть видео на эту тему:

Делаем шлакоблоки вручную

Если масштабное строительство не планируется, блоки можно изготовить без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании размеры можно корректировать по своему усмотрению. Для изготовления форм мы используем металлические листы или деревянные листы.

Конструкция предельно проста: днище и боковые стенки. Фиксируем стены с учетом выбранной ширины и длины блока. Высота поверхностей формы также должна соответствовать запланированной высоте элементов здания.

Полезный совет! Можно сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков — очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину наружных поверхностей и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Вы будете использовать их для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно залейте раствор в форму до краев.

Вылить смесь в форму

Помещаем бутылки горлышками вверх в залитую массу. Выровняйте поверхность шпаклевки, удалите излишки раствора.

Размещение бутылок в заполненных блоках

Ждем около 5 часов и собираем бутылки. Оставляем шлакоблоки в формах на сутки, после чего аккуратно вынимаем их и раскладываем на горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сохнуть на месяц. Только по истечении указанного времени материал можно использовать для строительства.

Производство шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Он защитит изделия от растрескивания в жару и не даст промокнуть в случае дождя.

Состав смеси

Производство шлакоблоков в домашних условиях обязывает мастера соблюдать определенный состав, а также определенные пропорции всех компонентов. Так вяжущим ингредиентом в этом материале обычно выступает цемент марки не ниже М400. Что касается засыпного компонента, то он может состоять полностью из шлака или быть смешанным. Последний вариант достигается добавлением небольшого количества гравия, песка (обычного или керамзита), кирпичного щебня и керамзита мелкой фракции.

При производстве шлакоблоков необходимо соблюдать следующие пропорции:

• 8-9 частей начинки;
• 1,5-2 части вяжущего.

Если в процессе работы использовался цемент с маркировкой М500, его допускается брать на 15 % меньше, чем сырья М400. Чаще всего такой элемент, как шлак, занимает не менее 65% всего объема наполнителя.

Например, из 9 частей не менее 6 приходится именно на этот компонент, а остальной объем приходится на гравий и песок. Теоретически при самостоятельном изготовлении допускается использование бетонного или кирпичного боя, видов.

Стандартные пропорции шлакоблока:

• 2 части песка;
• 2 куска гравия;
• 7 частей шлака;
• 2 части портландцемента марки М400.

Что касается воды, то ее принято добавлять в примерном соотношении 0,5 части. В результате получается полусухой раствор. Чтобы быть уверенным в его качестве, возьмите небольшую горсть и бросьте на твердую поверхность. Если выброшенный комок раскрошился, но в условиях сжатия восстановил прежнюю форму, состав можно считать пригодным для дальнейшего использования.

Если планируется получение цветного шлакоблока, рецепт дополняют цветным мелом или кирпичной крошкой. Для улучшения прочностных свойств этого материала используются специальные пластификаторы. В некоторых случаях обращаются к добавлению гипса, золы или опилок.

Замешивать все перечисленные компоненты рекомендуется в специальной мешалке или бетономешалке, но такое оборудование обычно имеет высокую цену. Если речь идет о приготовлении небольшого количества смеси, то возможно ее замешивание вручную, несмотря на то, что такой процесс считается достаточно трудоемким.

Как осуществить замес раствора для создания шлакоблока?

Название строительного материала «шлакоблок» говорит само за себя. Это значит, что основным компонентом раствора будет шлак, полученный в доменной печи, который необходимо просеять через специальное сито (сито).

Гранулированный шлак

Нам нужно:

• 7 частей основного наполнителя (они будут служить шлаком);
• 2 части щебня фракций 5-15 мм;
• полторы части цемента (лучше всего брать марки М 400, 500);
• примерно 3 части воды.

Помимо шлака в качестве основного элемента могут выступать и другие компоненты: глина, керамзит, песок, гравий, щебень, гипс и многие другие. Следует отметить, что если в качестве наполнителя вы выбрали доменный шлак, использование других добавок запрещено. Если вы хотите цветной шлакоблок, то можно добавить в раствор измельченный в мелкую крошку мел или красный кирпич (их следует растолочь).

Кирпичная крошка

Кроме того, при производстве шлакоблоков следите за тем, чтобы раствор не растекался.

Блок цветного ясеня

Цветной ясеневый блок красный

Цемент, кг Песок, кг (м3) Щебень, кг (м3) Вода, л (в зависимости от влажности компонентов)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100…200	2350	четыре	200	410
Цемент, кг Виды, кг (м3) Песок, кг (м3) Вода, л	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100…200	2160	4,5	200	400
Цемент, кг Песок, кг (м3) Вода, л	600 1550 (0,9) 100…190	2200	5.3	200	436

Советы по получению прочных блоков: в раствор необходимо добавить пластификатор (его можно купить в любом строительном магазине). Тогда вы получите блоки не только прочные, но и морозостойкие и водонепроницаемые.

Смягчитель для бетона

Супер смягчитель

Собираясь самостоятельно наладить процесс изготовления шлакоблоков, следует понимать, что универсального рецепта решения не существует. Каждый мастер путем проб и ошибок выбирает свою уникальную формулу. Если вы новичок, то можете прибегнуть к стандарту.

Цены на пластификатор для бетона

пластификатор для бетона

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенный рецепт производства шлакоблоков:

1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется шлаковая засыпка, но ее можно заменить дробленым керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент – 1,5 части. Цемент следует брать не ниже М400.
3. Песок просеянный – 2 части.
4. Вода — в точку. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной плотности раствор будет растворяться, а при повторном сжатии вновь образуется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дальнейшее введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Способствует повышению прочности, водостойкости и морозостойкости изделий. Пластификатор берут в количестве 5 г на 1 блок.

Способы формовки

Заводские формы для производства шлакоблоков изготавливают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, сделанных своими руками, то их чаще всего изготавливают из дерева или стальных листов. Такие элементы играют в большей степени роль специальной опалубки.

Для экономии сырья и свободного времени формы в основном собирают без днищ. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря этому способу можно значительно упростить весь процесс формирования блоков. Необходимо помнить, что сами формы должны быть изготовлены из совершенно ровных кусков дерева. В этом случае рабочей поверхностью будет бетонное основание, стол с ровной и гладкой столешницей или железный лист, который также не имеет дефектов.

Для создания пустот многие мастера используют стеклянные бутылки. Не следует брать пластиковые контейнеры, так как они могут сильно сморщиться. Бутылки наполнены водой. В противном случае они будут плавать на поверхности приготовленного состава.

Рассмотрим подробнее, как сделать форму из шлакоблоков:

• нужно выбирать шлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратна этому параметру);
• затем при помощи ножовки нужно разделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
• затем нужно соединить сегменты с продольными элементами, чтобы получилась прямоугольная рама;
• затем нужно разрезать стальную пластину или другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластины размером 14х30 см;
• во внутренней части получившейся конструкции делают надрезы, которые будут выполнять роль пазов, ширина которых равна размерам разделяющих планок;
• затем сегменты, отвечающие за разделение, крепятся в надрезах, создавая форму для изготовления 3 и более шлакоблоков.

Чтобы полученная тара застыла, раствор прослужил как можно дольше, как металлические, так и деревянные конструкции рекомендуется на завершающем этапе покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства шлакоблоков, размеры которых составляют 14х14х30 см.

Если будет необходимо создать элементы с другими размерными параметрами, начальные значения меняются на другие размеры.

Читайте также: Как правильно установить динистор db3

Как сделать вибростанок?

Сделать шлакоблоки в домашних условиях можно будет с помощью специальной вибрационной машины, которую можно сделать и своими руками. Основной составляющей такого устройства является сама виброформа раствора. Такой станок представляет собой стальной ящик, в котором крепятся детали с полостями (или без них). Матрица сама по себе уже машина. Допускается поиск путем выполнения некоторых действий вручную.

Чтобы сделать вибромашину своими руками, необходимо купить:

• сварочный аппарат;
• мясорубка;
• тиски;
• инструменты для слесарных работ.

Что касается материалов, вам понадобятся:

• стальной лист 3 мм – 1 кв.м;
• трубы диаметром 75-90 мм – 1 м;
• лента стальная 3 мм – 0,3 м;
• электродвигатель мощностью 500-750 Вт;
• гайки и болты.

Рассмотрим порядок проведения работ по изготовлению самодельной вибрационной машины.

• Измерьте стандартный шлакоблок или запишите конкретные параметры, которые вам нужны.
• Вырежьте из листа металла боковые части станка. Исходя из количества шлакоблоков, укажите необходимое количество перегородок. В результате образуется коробка с 2 (или более) одинаковыми комнатами.
• Нижняя стенка толщиной не менее 30 мм должна иметь полости. По этому параметру определяем высоту цилиндра, разграничивающего полости.
• Отрезаем 6 отдельных кусков трубы длиной, соответствующей высоте цилиндра.

• Для того чтобы цилиндры имели конусообразную конструкцию, допускается разрезать их по средней части, обжимать тисками, а затем соединять сваркой. В этом случае диаметр элементов уменьшится прибл. 2-3 мм.
• Цилиндры должны быть сварены с обеих сторон.
• При этом эти детали следует соединить друг с другом в виде ряда, следуя длинной стороне будущего шлакоблока. Они должны повторять размещение полостей на заводском элементе. По краям необходимо прикрепить пластину 30 мм с отверстиями для крепления набалдашников.
• В центре каждого матричного пространства необходимо сделать вырез и приварить ушко. Это необходимо для обеспечения установки временных креплений ограничителей полости.
• На наружной поперечной стенке привариваются 4 болта под отверстие крепления двигателя.

• Затем по краям в местах, где осуществляется погрузка, приваривают фартук и листы.
• После этого можно переходить к подготовке всех элементов к покраске.
• Сделать пресс, повторяющий форму механизма, можно, используя пластину с отверстиями, диаметр которых на 3-5 мм больше самих цилиндров. Пластина должна легко входить на глубину 50-70 мм в коробку, где находятся ограничительные детали.
• Ручки должны быть приварены к прессу.
• Теперь разрешено красить оборудование и закреплять вибродвигатель.

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Рассмотрим, как использовать станок для производства шлакобетонных изделий:

1. Установите устройство на твердую поверхность, подключите напряжение.
2. Приготовьте шлакоблоковую смесь согласно технологии производства.
3. Заполните форму раствором и включите вибрационный двигатель на одну минуту.
4. Долейте раствор до верхней метки.
5. Наденьте крышку, включите вибромотор.
6. Постучите, пока он не коснется крышки с нажимными элементами.
7. Аккуратно снимите формовочную емкость.

Как только свежий блок затвердеет, выньте его из коробки. Высушите строительный материал в сухом и закрытом помещении.

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Если вы хотите сделать самодельный шлакоблочный станок своими руками, вам необходимо нарисовать или купить готовые эскизы, а также позаботиться о материалах и инструментах, необходимых для выполнения работы.

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно есть необходимое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

• электросварочное устройство;
• болгарка с диском для резки металла;
• набор слесарных инструментов;
• тиски;
• листы трехмиллиметрового металла;
• резка стальных труб;
• электродвигатель или готовый вибратор;
• болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

В первую очередь вырезаются заготовки из металлического листа 3 мм, работу болгаркой следует выполнять аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Для изготовления самодельного станка для шлакоблока своими руками потребуются чертежи и схемы как литейной коробки, так и самого устройства. Начнем с формы.

Создайте его по следующему алгоритму:

1. Наметить контуры деталей на металлическом листе, вырезать заготовки, чтобы получилась литейная коробка.
2. Приварите оболочку к будущей емкости, проверьте соблюдение прямых углов.
3. Отрежьте болгаркой куски трубы, длина которых соответствует высоте шлакоблока.
4. Сделайте надрезы по оси с противоположных сторон труб, придав заготовкам коническую форму.
5. Приварите их к днищу коробки, соедините поперечной перемычкой для увеличения жесткости.
6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, на концах труб закрепите заглушки.
7. Сделайте две ручки для перемещения формовочного ящика, прикрепите их к обеим сторонам конструкции.
8. Изготовьте крышку литейной коробки, проделайте в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
9. Закрепите упоры внутри коробки на уровне, соответствующем высоте блока. Они служат стопором для крышки.

Применение группового опоки увеличенных габаритов повысит производительность оборудования, а использование сборно-разборной формы облегчит извлечение.

Чертеж своими руками, чтобы сделать машину

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в хозяйстве металлический профиль.

Последовательность действий:

1. Сварите боковые стенки кровати, соедините их перемычками.
2. Подготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
3. Прикрепите болты крепления вибрационного двигателя к платформе.
4. Присоедините эксцентриковый балансир к приводному валу двигателя.
5. Поверхность металла загрунтовать, затем покрыть краской.
6. Подсоедините кабель питания к двигателю и выполните тест-драйв.

Внимательно изучив ранее разработанный проект и чертежи, несложно изготовить станок для изготовления шлакоблоков своими руками.

Можно ли изготовить самостоятельно?

Для большого объема производства шлакоблоков необходимо иметь не самодельное оборудование и формы, а качественные приспособления, которые создадут идеальную геометрию изделий.

Но чтобы делать блоки только для частного, мелкого строительства, не обязательно покупать дорогостоящие инструменты и оборудование. Формы для шлакобетона можно сделать своими руками, просто используя подручные средства.

Даже если в доме нет материала для изготовления форм, можно попросить соседей, родственников и друзей. Наверняка в их закромах в гараже, сарае или на чердаке найдется несколько кусков листов стали, металла, железа, дерева, досок. Немного активного поиска и усидчивости – и материалы для заготовок будут найдены.

Для самостоятельного изготовления форм вам понадобятся:

• материал для стенок формы (металл, железо, дерево, пластик);
• саморезы, болты, гайки – для скручивания элементов между собой;
• болгарка, ножницы по металлу, ножовка – для нарезки материала на куски нужного размера (в зависимости от того, какой материал выбрать);
• тиски и струбцины – для соединения сторон формы и придания им жесткости;
• сварочное оборудование;
• лист металла или стали для изготовления дна (толщиной около 3-6 мм);
• труба диаметром около 9 см или бутылки из-под вина, шампанского – для создания пустот в будущем блоке;
• арматура диаметром 12 мм.

Технология производства

Существует два способа изготовления шлакоблоков.

• Простой способ. В этом случае используются специальные емкости, в которых приготовленному раствору придается необходимая крепость. Блоки сохнут естественным путем, пока цемент полностью не затвердеет.
• Трудный путь. При таком способе производства используются вибрационные устройства. Во многих случаях обращаются к таким элементам, как вибростол или дополняют форму мотором с функцией вибрации.

Познакомимся с технологией производства шлакоблоков с использованием простых форм.

• Все подготовленные ингредиенты в необходимых пропорциях помещаются в бетономешалку, после чего тщательно перемешиваются.
• Готовый раствор заливают в формы. Что касается утрамбовки, то ее проводят молотком – им стучат по емкостям, чтобы из материала вышел весь воздух.
• Если блоки планируется делать с пустотами, в каждую отдельную часть помещают бутылки с водой (обычно достаточно 2 бутылок).

Основная проблема при таком способе изготовления – подбивание блоков. Если внутри раствора останутся пузырьки воздуха, это негативно скажется на качестве конечного продукта.

Что касается более сложного способа производства шлакоблоков, то здесь проводятся следующие работы:

• изготовление материалов таким способом следует начинать с размешивания смеси в бетономешалке;
• полученный раствор отправляется в форму и затем разравнивается кельмой;
• затем включают вибратор, а сам раствор выдерживают в форме 20-60 секунд;
• затем оборудование должно быть выключено, установка поднята, а затем снят готовый блок.

При изготовлении шлакоблоков по этой технологии особое внимание следует уделить выравниванию раствора в угловых зонах. Они должны быть заполнены. В противном случае геометрия готового изделия может серьезно пострадать.

Инструкция создания самодельных ёмкостей

Емкости для самодельных форм могут быть разного размера, как стандартные, так и нестандартные. Все зависит от пожеланий владельца и его предпочтений.

Обратите внимание: чем крупнее блоки, тем меньше раствора понадобится для кладки и тем меньше мостиков холода будет проходить через швы между изделиями.

Крупногабаритные блоки практичны и практичны, но формы более 2 м в длину или ширину лучше не делать, потому что такая опалубка будет громоздкой и тяжелой при транспортировке и подъеме. Опалубки лучше сделать несколько, но меньше.

Для создания собственной формы вам необходимо:

1. Сначала определите размеры будущей заготовки, а затем по этим размерам вырежьте строительный материал (4 стенки, дно и, при необходимости, перегородки).
2. Установите высоту элементов и обрежьте стены до этой высоты.
3. Стенки опалубки необходимо собирать таким образом, чтобы поперечные части вставлялись в продольные и благодаря этому образовывались ячейки одинакового размера.
   
4. Сформируйте дно из строительного материала или застелите вместо дна целлофан.
5. Если вам нужно сделать пустотелые шлакоблоки, вам понадобится несколько заготовок для этих целей. Это могут быть бутылки из-под вина или шампанского, наполненные водой. Бутылки могут заменить трубы диаметром ок. 6 см или прямоугольные деревянные бруски.
   
6. Вставьте формирователи полости в контейнер и закрепите их. Количество пустот в готовом изделии не должно превышать 40% от общей массы блока.
7. Залейте раствор и подождите сутки, чтобы материал можно было извлечь из формы и перенести на место для последующей сушки.

Сушка

Сушка – еще один важный этап производства шлакоблоков. Сам производственный процесс обычно занимает около 2-4 дней. Достаточные прочностные свойства, позволяющие продолжать использование блоков, обычно достигаются через 28 дней. Именно это время необходимо для получения качественного строительного материала, пригодного для проведения тех или иных работ. Также шлакоблоки могут высыхать естественным путем. Как правило, этот процесс протекает при простом способе получения материалов (в обычных формах).

Для сушки шлакоблоков часто используют специальные камеры, которые предотвращают растрескивание при твердении. Чтобы блоки не покрылись трещинами, их необходимо время от времени увлажнять. Этот процесс особенно актуален, если производственный процесс осуществляется в жаркую погоду.

Стоит отметить, что процесс застывания шлакоблоков можно значительно ускорить. Такого эффекта можно добиться, добавляя в раствор специальные вещества – пластификаторы. С такими добавками материал не только быстрее высохнет, но и станет прочнее. Шлакоблоки с пластификаторами можно убирать с площадки и хранить через 6-8 часов.

Основные характеристики

Как я вскользь упомянул выше, в основе шлакоблоков лежит бетон. В него добавляют различные примеси, после чего проводят прессование. В результате мы получаем очень легкие блоки с достаточно крупными размерами и четкими ровными краями.

строить из этого материала одно удовольствие. Небольшой вес и большие размеры максимально упрощают и ускоряют процесс укладки. Даже не нанимая специализированную бригаду, построить жилой дом можно всего за пару дней.

Как и кирпичи, шлакоблоки изготавливаются в двух вариантах: полнотелые и пустотелые. Первый вариант цельный, в конструкции мало пустот, за счет чего он достаточно прочен. Пустотелая версия имеет в конструкции три больших отверстия, играющих одновременно две роли.

Во-первых, благодаря их наличию вес блока становится крайне мал. Это значительно снижает нагрузку на фундамент и еще больше упрощает возведение стен. Во-вторых, эти отверстия могут быть заполнены теплоизоляционным материалом, а значит, иметь стенки, отлично удерживающие тепло.

А вот с теплопроводностью у шлакоблоков все в порядке, как и со звукоизоляционными свойствами. Хорошо сохраняется тепло, прекрасно гасятся звуковые колебания, поэтому дом из такого материала получается очень комфортным для проживания.

Конечно, все эти свойства возможны только в том случае, если не была нарушена технология производства стройматериалов. Перейдем к практической части, чтобы узнать, как устроен процесс производства и что для этого нужно.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/изготавливать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Это своего рода ящик, в который следует заливать раствор.Используя такую ​​форму, можно делать не только полноценные шлакоблоки, но и пустотелые. Теперь поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Доливаем все это, и переходим к следующему этапу производства.

ШАГ 2: форма. Форма изготавливается по размеру шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем нужные железяки, формируем из них коробку и приступаем к сварке. Швы должны быть непрерывными. На этом этапе мы получаем своего рода коробку с дном, но без верха. Это необходимо для того, чтобы блок был однородным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не собираетесь делать полноценные шлакоблоки, внутреннюю врезку все равно нужно сделать. Некоторые люди используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно сделать внутреннюю форму, чтобы сделать шлакоблок полым. Сделаем тоже из железа. Для этого нам нужно сделать три-две одинаковые формы-вставки. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попал в это усилие.

Ну вот и готово изделие примитивной формы. Теперь можно приступать к главному сегодняшнему празднику, а именно заливке раствора в форму и формовке готовых блоков. Мы сейчас расскажем вам, как это сделать.

Простая деревянная форма для блоков паз-гребень

Если вы решили строить межкомнатные перегородки из пазогребневых блоков, у нас для вас хорошая новость – вы можете сэкономить на материалах, изготовив стеновые блоки самостоятельно. Это совсем не сложно.

Для изготовления пазогребневых блоков необходимо изготовить форму соответствующего размера. В данном случае мы создадим форму дерева.

Автор YouTube-канала «Мастерская по изготовлению» поделился личным опытом изготовления пазогребневых блоков для перегородок.

Изготовление деревянной формы

Выпиливаем четыре заготовки из доски или фанеры: две заготовки размером 25х30 см и две заготовки размером 15х30 см.

Соединяем широкие доски с узкими с помощью строительных гвоздей или шурупов. В итоге должно получиться две части формы. Соединяем их в две петли. Дополнительно устанавливаем замок.

Затем делаем еще две детали — для формирования гребня и дорожки.

Мы распилили доску длиной 30 см и шириной 10 см. Посередине прикрепляем деревянную планку размером 30х5 см. Отпиливаем еще одну доску 30х10 см и прикрепляем по краям деревянные планки размером 30х3 см.

Изготовленные элементы устанавливаются внутри деревянной формы друг напротив друга, как показано на рисунке ниже.

На следующем этапе отпиливаем от доски небольшой кусочек, который будет использоваться в качестве основы.

Далее нам понадобится пластиковая труба диаметром 75 мм и длиной 32 см. Нагреваем строительным феном и придаем овальную форму (размер овала — 5х9,5 см).

В основании вырезаем овальное отверстие и вставляем в него пластиковую трубу. Вверху трубы приклеиваем деревянную заглушку.

По периметру основания крепим деревянные рейки (ограничительные бортики для формы), снизу крепим опорные ножки. Собираем форму.

Технология изготовления пазогребневых блоков

Сначала нужно приготовить «рассыпчатый» цементно-песчаный раствор. Соотношение между цементом и песком 1:4.

Наполняем раствором деревянную форму, смазав ее изнутри маслом или сепаратором. Добавляем раствор слоями, хорошо утрамбовывая каждый слой.

Для изготовления блоков для первого ряда кладки просто удаляем из формы часть с пазом, оставляя планку с коньком.

Видео

Подробно о том, как сделать пазогребневые блоки своими руками, можно посмотреть в видео автора ниже.

Процесс изготовления разборной формы для цементного блока

Вырезаем из деревянной доски два фрагмента 18×19 см и 19×30 см. Устанавливаем два больших фрагмента на длинные стороны параллельно и противоположно друг другу.

Вставляем заподлицо с концами крупных фрагментов мелких. Разделяем полученную коробку на две части, каждая из которых состоит из длинных и коротких фрагментов. Фиксируем их между собой саморезами.

К свободному краю длиной 19 см одного из коротких фрагментов прикрепляем саморезами две вставные петли. Затем снова складываем коробку из двух частей и прикрепляем свободные крылышки к петлям соседней стороны длинного фрагмента второй части коробки.

К короткому фрагменту одной части коробки, который касается конца длинного фрагмента другой части коробки, прикрепляем накладку так, чтобы она горизонтально касалась длинного фрагмента. Вставляем петельку в паз вкладыша и крепим саморезами. Закрепляем лайнер в глазу шпилькой.

Ставим собранную коробку на доску большего размера и карандашом обводим внутреннюю окружность. Отложите от углов коротких сторон по 7 см и проведите центральную линию.

Отмеряем по продольной оси от двух краев по 8 см и делаем два отверстия. Устанавливаем в отверстия центровочное сверло диаметром 102 мм и сверлим два больших.

Из трубы ПВХ диаметром 100 мм отрезаем два отрезка по 23,5 см, делаем 4 неглубоких надреза на одном конце труб, нагреваем, промазываем клеем деревянные круги по периметру и вставляем их в трубы на уровень концов.

С другой стороны трубочек делаем 12 вертикальных надрезов глубиной 2 см, нагреваем над пламенем и отгибаем «лепестки» наружу.

Вставляем трубы с заглушками в отверстия в плате до упора и крепим лепестки труб к плате саморезами.

Деревянные планки крепим по периметру опорной плиты саморезами. Прикрепляем еще две полоски поперечно по краям основы снизу.

Снаружи прикрепляем к коробке с каждой стороны сверху и посередине брусок, чтобы было удобнее работать с формой.

Собираем форму и измеряем внутренние размеры: ширина — 14 см, длина — 30 см, высота — 19 см. Также бруски, образующие полости в блоке, располагаются на 2 см ниже верха формы.

Проверим форму. Смешиваем 6 порций песка и одну порцию цемента до однородности, добавляем воду и продолжаем перемешивание до получения раствора, который не крошится при уплотнении руками.

Промазываем внутреннюю часть формы жиром, заливаем наполовину раствором, несколько раз встряхиваем и утрамбовываем. Докладываем раствор и повторно сжимаем встряхиванием и утрамбовкой. Окончательно заполняем форму, прижимаем и разглаживаем поверхность кельмой, удаляем излишки раствора.

Выдерживаем смесь в форме, затем переворачиваем и извлекаем основу со стержнями. Затем вынимаем шпильку из ушка, отгибаем накладку и раскрываем опалубку. Блоки ровные, плотные и без дефектов.