Самодельные горелки для майнинга без компрессора

Условия горения

Для работы самодельной горелки необходимо выполнение нескольких требований. В частности, масло лучше всего горит при нагревании и распылении. Выполнить эти условия несложно, в статье приведены несколько вариантов горелок, которые имеют мощный факел пламени, а главное, выделяют большое количество тепловой энергии.
Следует отметить, что допускается выполнение хотя бы одного условия – обеспечить подогрев или распыление. Правда, эффективность будет несколько меньше.

Обеспечение качественного сжигания масла

Чтобы описываемая горелка работала максимально эффективно, сжигая мазут, необходимо предварительно подогреть топливо. Это необходимо по двум причинам, первая из которых заключается в том, что вещество приобретает способность хорошо обволакивать основание сферы. В результате подача воздуха способствует лучшему его распределению, образуя хорошую аэрозольную горелку. Необходимость нагрева также заключается в снижении температуры вспышки. При использовании подогретого топлива гораздо проще обеспечить розжиг устройства, а работа происходит с максимальным использованием энергии масла, выделяющего больше тепла.

Керосиновая лампа высокого давления. Мой опыт, советы

На баке имеется горловина с крышкой, куда крепятся манометр и винт сброса давления. Кстати, очень многое зависит от работоспособности манометра.

С другой стороны, насос

Рядом клапан «Рапид» для горелки для разогрева парогенератора, для быстрого пуска. Подробнее ниже.

Ручка для очистки и регулировки подачи керосина. Слева — прочистить форсунку, справа — открыть.

Внутри можно увидеть специальный контейнер. Это емкость для спирта, который нагревает парогенератор. Какой плавный пуск.

Для заправки сбоку на корпусе есть специальное отверстие. Его видно сзади, за контейнером.

Под капотом карбюратор.

Примечание. На фото хорошо видна игла для чистки форсунок.

Думаю, вряд ли они смогут накрутить неправильную смесь, но расстроенный карбюратор является причиной чрезмерного шума лампы при работе.

Клапан разбирается, промывается, смазывается и закручивается обратно.

Не обязательно сталкиваться со всеми этими косяками. Но не факт, что вам не придется столкнуться с чем-то более серьезным. Вот и пришлось одному форумчанину перебирать всю топливную систему.

Теперь, учитывая вышеизложенное, не откладывая, перейдем к вопросу о покупке.

Итак, как бы со всеми вопросами разобрались. Насос качает, манометр показывает.

Вопрос крайне важный. Гений целую статью в рунете скинул, про то что китайцы тупые тупые, видать, видать поставили пластиковые уплотнительные кольца, которые бежали от него при первом запуске и грязные на всю лампу. Открыть инструкцию и прочитать гениальность ума было недостаточно. А написано примерно так: «Перед первым использованием обязательно снимите транспортировочные пластиковые кольца!». То есть уже понятно, что они нужны, чтобы стекло не телепортировалось при транспортировке, но видимо не для всех. Ладно, сними кольца.

Заметка. Храните керосин в темном, теплом месте, чтобы избежать парафина».

Читайте также: Газовая горелка для печи: принцип работы печных горелок, виды, как выбрать

Почему я говорю не иллюзорный? Потому что мне сказали, что я не слушаю. Разбитое стекло. И найти что-то новое непросто. Однако давайте посмотрим на оба.

Также выпускаются специальные колпаки для лампы взамен стационарной, с которыми лампу можно использовать для разогрева пищи.

Изготавливаем теплогенератор из баллона

В первую очередь подготовьте газовые баллоны к сварке – снимите сферические части (не забудьте заранее наполнить водой!) и вырежьте один сосуд по размеру, чтобы вместе они образовывали корпус необходимой высоты (1 м).

Поворачиваем вентиль трубой и гаечным ключом. Если это не сработает, подпилите его и аккуратно ударьте молотком

Подготовьте остальные материалы, учитывая следующие рекомендации:

• камеру сгорания и пламенную чашу лучше всего изготовить из нержавеющей стали толщиной 1,5–3 мм (например, класса 12Х18Н12Т);
• если не удалось найти нержавеющую сталь, используйте черную сталь марки Ст3 — Ст20 толщиной от 4 мм;
• подобрать трубу подачи отработанного масла из нержавейки;
• толщина стенок жаровых труб не менее 3,5 мм;
• для герметизации верхней крышки выбирают стальную полосу 40 х 4 мм (кромка) и асбестовый шнур;
• подготовить металлические листы 3 мм для изготовления смотрового люка;
• на теплообменник берите трубы с толщиной стенки не менее 4 мм.

Варианты изготовления чаш, устанавливаемых на днище отопительного агрегата

Совет. В качестве нагнетателя мастера обычно используют «улитку» отопителя салона ВАЗ 2108, но это не панацея. Возьмем такой вентилятор — в любом случае производительность надо регулировать для увеличения или уменьшения мощности котла.

Процесс производства двухходового котла для майнинга выглядит так:

1. Обрежьте жаровые трубы Ø32 мм по размеру и приварите теплообменник с цилиндром в качестве внешней рубашки и трубами Ø150 мм в качестве стенок камеры сгорания.
2. К теплообменнику присоедините входные патрубки системы водяного отопления.
3. Во втором цилиндре вырезаете отверстия для смотрового люка и дымохода. Приварите фитинг Ø114 мм и сделайте горловину с крышкой из стального листа.
4. Сварить оба бака в один корпус. Из полоски железа сверху сделайте ракушку – она будет служить уплотнением для крышки. Зазор между краями заполнить асбестовым шнуром.
5. Изготовить форсажную камеру по чертежу. Сделать отверстия в полусферической крышке (ранее — торец цилиндра) для смотрового окна и установки форсажной камеры (посередине).
6. Оснастите крышку ручкой и шторкой на окошко. Труба форсажной камеры может быть приварена к ней наглухо или прикручена болтами, уплотненными асбестовым шнуром.

С нижнего конца перфорированную трубу закрывают заглушкой, в которой делают 4 отверстия — одно посередине, остальные три — радиально. Маслопровод вводится в центральное отверстие и обваривается. Последним этапом является изготовление горящей чаши котла, где будет сжигаться отработанное масло.

Нижняя (торцевая) часть форсажной камеры с 3-мя отверстиями Ø4 мм

Рекомендация. Если вы хотите сделать майнинговую котельную с водяным контуром, дающим горячую воду, не спешите запихивать змеевик внутрь теплообменника. Есть более простое решение: приварить к водяной рубашке 2 дополнительные трубы и подключить их к баку косвенного нагрева через циркуляционный насос. Второй вариант – установить на дымоход теплообменник самоварного типа.

Завершив сборку, приварите колено с фланцем к трубе форсажной камеры и установите «улитку». Чтобы наружная металлическая стенка водяной рубашки не теряла тепло попусту и не нагревала котельную, утеплите корпус из негорючей базальтовой ваты. Проще всего обмотать утеплитель шпагатом, а затем обмотать тонким листом окрашенного металла.

Внешний корпус теплогенератора может быть выполнен прямоугольным

Более наглядно процесс изготовления жидкотопливного котла продемонстрирован на следующем видео:

Виды самодельных печек на отработке

Моторное масло, загрязненное примесями, самовоспламеняться не будет. Поэтому принцип работы любой маслобойки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения тепла отработку необходимо нагреть, испарить и сжечь в печи, подкачав лишнего воздуха. Существует 3 типа устройств, в которых этот принцип реализован по-разному:

1. Самая простая и популярная конструкция прямого сжигания с дожиганием паров масла в открытой перфорированной трубе (так называемая чудо-печь).
2. Капельная печь на отработанном масле с закрытой камерой дожигания;
3. Бабингтон в огне. Как это работает и как сделать самому, подробно описано в нашей второй публикации.

КПД нагревателей низкий и составляет максимум 70%. Обратите внимание, что указанные в начале статьи расходы на отопление рассчитаны на базе заводских теплогенераторов с КПД 85% (полную картину и сравнение масла с дровами можно посмотреть здесь). Следовательно, расход топлива у самодельных обогревателей намного выше – от 0,8 до 1,5 л в час против 0,7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывая этот факт, беритесь за изготовление печи для испытаний.

Показанная на фото печь пиролиза представляет собой емкость цилиндрической или квадратной формы, на четверть заполненную отработанным маслом или дизельным топливом и снабженную воздушной заслонкой. Вверху приваривается труба с отверстиями, через которые за счет дымохода подсасывается вторичный воздух. Еще выше расположена камера дожигания с направляющей пластиной для отвода тепла от продуктов сгорания.

Принцип действия следующий: топливо необходимо поджечь с помощью горючей жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное сгорание, что и вызывает пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, при контакте с потоком кислорода вспыхивают и полностью сгорают. Интенсивность пламени в камере сгорания регулируется воздушной заслонкой.

У этой майнинг-печи всего два преимущества: простота при небольших затратах и ​​независимость от электричества. В остальном сплошные минусы:

• для работы необходим стабильный естественный сквозняк, без него прибор начинает въезжать в помещение и тухнуть;
• попадание воды или антифриза в масло вызывает мини-взрывы в камере сгорания, из-за чего огненные капли из форсажной камеры разлетаются во все стороны и владельцу приходится тушить пожар;
• большой расход топлива – до 2 л/ч при плохой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
• моноблочные дома трудно очистить от копоти.

Хоть печи-желудки и отличаются снаружи, но работают они по одному принципу, на правом снимке пары топлива догорают внутри дровяной печи

Некоторые из этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о которых пойдет речь ниже. При эксплуатации следует соблюдать правила пожарной безопасности и проводить подготовку отработанного масла – отстаивание и фильтрацию.

Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:

• перфорированная труба помещается внутрь стального корпуса от газового баллона или трубы;
• топливо поступает в зону горения в виде капель, которые падают на дно чаши, расположенной ниже камеры дожигания;
• для повышения эффективности установка снабжена нагнетанием воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.

Схема капельницы с нижней подачей топлива из топливного бака самотеком
Настоящим недостатком капельной печи является сложность для новичка. Дело в том, что нельзя полностью полагаться на чужие чертежи и расчеты, отопитель необходимо изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать подачу топлива. Это означает, что он потребует повторных улучшений.

Пламя нагревает корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки

Второй отрицательный момент характерен для печей с наддувом. В них струя пламени постоянно попадает в одно место на корпусе, из-за чего последний довольно быстро выгорит, если он не сделан из толстого металла или нержавейки. Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются преимуществами:

1. Устройство безопасно в эксплуатации, так как зона горения полностью закрыта железным корпусом.
2. Допустимый расход отработанного масла. На практике хорошо отлаженная котелок с водяным контуром сжигает за 1 час до 1,5 литров для обогрева 100 м² площади.
3. Можно обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь поезда в котел.
4. Подачу топлива и мощность агрегата можно регулировать.
5. Мало требователен к высоте дымохода и простоте чистки.

Приглашаем ознакомиться: Печь дымит нет тяги что делать Котел на сжатом воздухе который сжигает отработанное моторное масло и солярку
Самодельные приспособления можно использовать для любых целей. Очень часто их устанавливают в печах с жидким топливом или универсальных котлах. В производстве важно создать сопло, способное подавать мощное пламя. Требования к горелке, которые необходимо предъявлять в первую очередь:

1. Низкое потребление электроэнергии.
2. Простота установки и простота использования.
3. Горелка должна иметь высокий КПД.
4. Самоделка должна хорошо работать даже при использовании некачественного и загрязненного топлива.

Альтернативные отопительные приборы: горелка на «вторичном» масле

Выработка тепла является важным процессом для некоторых видов производства. Кроме того, тепловая энергия является основным элементом в отоплении помещений различного назначения.

статьи:

Домовладельцы используют различные виды топлива для отопления своих домов: природный газ, электричество или твердое топливо. Выбор топлива определяется его доступностью или наличием в конкретном регионе.

Сегодня качественное топливо является дорогим «товаром», поэтому многие люди ищут альтернативные источники тепловой энергии.

Самым популярным является отработанное моторное масло, которое при повторном использовании позволяет получить достаточное количество тепла. Рассмотрим, как сделать горелку на отработанном масле своими руками.

Экономия и безопасность

В России утилизация отработанного масла (машинного, трансмиссионного, растительного или генераторного) является одним из основных направлений обращения с отходами.

Сегодня масло, выработавшее свой срок службы, часто используется в качестве альтернативного источника тепловой энергии, кроме того, использование систем отопления, работающих на «учебку», позволяет сэкономить средства.

Стоимость оборудования окупается очень быстро – это позволяет с уверенностью говорить о финансовой целесообразности и рентабельности использования таких систем для обогрева помещений.

Оборудование пользуется популярностью, особенно среди владельцев частных домов. Собранная своими руками горелка на отработанном масле проста в эксплуатации и обслуживании. Его можно использовать для обогрева пристройки, гаража, бани и других помещений в доме.

Большинству работающих моделей требуется плановое обслуживание не чаще одного раза в год, но этот срок зависит от качества переработанного материала. Такое оборудование безопасно для окружающей среды: горелка монтируется таким образом, что при сгорании топлива практически не происходит выброса вредных продуктов горения в окружающую среду.

Процесс сгорания топлива не сопровождается выделением газа или дыма, при этом «отработка» сгорает полностью.

Преимущества отопительного оборудования

Горелки на отработанном масле, собранные своими руками, удобно использовать в местах, где нет возможности подключения к централизованной системе отопления, нет природного газа или возможности использовать твердое топливо для обогрева частного дома. По сравнению с другими способами нагрева применение «отработки» имеет ряд преимуществ:

• • быстрый обогрев помещения и поддержание оптимальной температуры;
• • компактность оборудования;
• • простота эксплуатации и монтажа;
• • доступность, так как «отработка» входит в список самых дешевых видов топлива, а оборудование, особенно горелку на отработанном масле, можно собрать своими руками;
• • безопасность и экологичность: используя «разработку», вы вносите свой вклад в защиту окружающей среды. В процессе переработки масла горение не сопровождается дымом и копотью, а топливо сгорает на 100%.

Из чего состоит горелка на вторичном масле?

По внешнему виду конструкция напоминает небольшой газовый баллон с двумя стальными трубками по бокам. Для сборки нагревателя потребуется сварочный аппарат, а также некоторые навыки и умения обращаться с ним. При проведении работ важно помнить о мерах предосторожности.

Основным элементом горелки на отработанном масле, собранной своими руками, является корпус, для изготовления которого подойдет металлический шарик (шар). Конструкция продается в любом хозяйственном магазине. В качестве основы можно использовать пустой газовый баллон, предварительно проверив, что баллон пуст. При работе со сварочным аппаратом следует помнить о технике безопасности: чтобы не травмировать глаза, необходимо носить очки или специальную маску.

Изначально корпус необходимо подготовить к установке, удалив с него ненужные ручки, краны и т.п с помощью УШМ. Далее нужно сделать отверстия для стальных труб. Чтобы не ошибиться с местом сверления и не сломать корпус горелки в отработанном масле своими руками, рекомендуется предварительно отметить ее положение светлым маркером.

В подготовленные отверстия вкручиваются стержни для подачи «отработки». С помощью токарного оборудования на концах стальных труб предварительно нарезают резьбу по размеру отверстия. Основной элемент системы подачи воздуха, представляющий собой круглый предмет с большим патрубком воздухозаборника, также изготовлен на токарном станке. Если вы не умеете пользоваться таким оборудованием, можно прибегнуть к помощи профессионалов или купить в магазине готовые детали отопительной конструкции.

В горелке на отработанном масле, собранной своими руками, воздухозаборник установлен на выходе из корпуса. Винты и другие дополнительные детали служат для управления потоком воздушных масс. После сборки отопительной конструкции необходимо убедиться в ее работоспособности.

Как сварить простую печь

Нет смысла объяснять, как сделать стандартную и наиболее распространенную конструкцию, показанную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, недостатка в информации такого типа нет.

Перейдем к более сложному варианту отопителя с загнутой на 90° форсажной камерой (угол поворота можно сделать больше, но не острее). Цель обустройства проста – организовать отвод тепла от горячих дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Другое отличие — ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно мыть. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.

Размеры устройства произвольные и могут быть изменены путем выбора трубы другого сечения

Пошаговая инструкция по сборке печи для сжигания отработки выглядит так:

1. Вырезаем заготовки для корпуса, ящика и форсажной камеры. Для последнего трубы необходимо обрезать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения вырежьте болгаркой стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. Прикрепите ручку к передней части ящика.
3. Сварите конструкцию, как показано на рисунке, просверлите отверстие для воздуха в верхней части топливной камеры и проколите изогнутую трубу. Утеплитель готов.

Здесь для лучшего отвода тепла мастер приделал конвекционные ребра из стальной полосы 40 мм
Несколько слов о том, как выбрать количество и диаметр отверстий форсажной камеры. В нашем примере сечение 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если использовать сверло на 8 мм, площадь пляжного отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 штуки, которые нужно просверлить в процессе сборки, при настройке количество увеличится.

Одним из самых простых способов отвода тепла является подключение печи к горизонтальной трубе длиной 3-4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Убедитесь, что над ним и нагревателем нет деревянных полок или канистр с топливом. Стены возле печи лучше защитить листовым металлом.

Теперь осталось зажечь, разогреть и отрегулировать духовку. Ваша задача добиться минимального выброса черного дыма на улицу, что свидетельствует о недостатке воздуха для горения. Необходимо просверлить 3-5 дополнительных отверстий в дожигателе и снова проверить работу агрегата, пока выброс не станет максимально прозрачным.

Изготовление крышки горелки

Во время воспламенения доступ в минное отделение обеспечивается элементом, выполненным в виде крышки. Эта деталь должна иметь достаточно значительный вес. Он монтируется на предварительно сваренные навесы, которые необходимо закрепить на горловине корпуса конструкции. Если элемент выполнен в менее внушительном весе, будет вероятность самопроизвольного открытия устройства во время работы горелки. Проверить правильность работы горелки можно, оценив пламя, которое должно быть равномерным и иметь фиолетовый оттенок, оно появится при сгорании маслокислородной смеси в корпусе конструкции.

«Дрова не нужны»: печь, которая работает на растительном масле

Рассказываем, как сделать простую печь, работающую на растительном масле, своими руками. Это идеальный вариант для дачи – можно готовить прямо на улице.

Необходимые материалы:

• металлические листы;
• трубы стальные круглые;
• угол;
• металлическая полоса;
• кран.

Этой интересной идеей с нами поделился автор YouTube-канала Creative Cement Project».

Изготовление воздуховода

Отрежьте кусок однодюймовой трубы и просверлите в нем отверстие. Затем привариваем заготовку к длинному отрезку круглой трубы под углом 90 градусов.

На короткий участок канала надеваем квадратную пластину, вырезанную из металлических листов. Мы готовим это.

К днищу плиты привариваем четыре опорные ножки из профильной трубы квадратного сечения.

К концу короткого отрезка трубы необходимо приварить заглушку, предварительно просверлив в ней отверстие.

Сборка самодельной печи

От круглой трубы диаметром 160 мм отрезаем заготовку длиной 13 см. Устанавливаем ее на металлическую пластину так, чтобы вертикальный кусок швеллера располагался посередине.

Сверлим в корпусе печи отверстия под патрубок, по которому будет поступать топливо (растительное масло).

К верхней части камеры сгорания привариваем металлическую пластину с заранее вырезанным отверстием для выхода пламени.

Между основанием и верхней плитой необходимо приварить стойки из уголка.

К верхней плите привариваем четыре куска металла, на которых будет стоять посуда (кастрюля, сковорода и так далее). К торцу воздуховода привариваем подставку для емкости с растительным маслом.

В качестве емкости можно использовать металлическую или пластиковую емкость. В нем должен быть установлен клапан, регулирующий подачу топлива.

Затем устанавливается патрубок с горловиной, по которому масло из бака будет поступать в камеру сгорания.

Отсутствие фильтрования

Количество грязи в масле может повлиять только на полноту сгорания, при этом конструкция работает в горнодобывающей промышленности, не забиваясь взвешенными примесями. Именно для этого шахтная горелка не снабжена отверстиями малого диаметра. В этом устройстве всего одно отверстие – через него проходит воздух. Вместо довольно сложной системы фильтрации в горелке предусмотрена подача масла на сферическую поверхность, а излишки стекают в отстойник.

Схема устройства и чертежи

Ниже представлена ​​тренировочная горелка, которую можно сделать своими руками, используя самое простое приспособление. Его можно использовать для изучения принципа сгорания масла и создания более сложных конструкций.

В целом агрегат состоит из:

• горелки;
• топливный бак;
• заслонка регулировки подачи воздуха;
• кран для регулировки подачи масла;
• вентилятор или пылесос.

Горелка для жидкого топлива

Беспламенные горелки

Беспламенная панельная горелка Гипронефтемаш показана на рисунке ниже. Газообразное топливо по трубопроводу 1 через форсунку 2 поступает в камеру смешения 3 к форсунке 4. Через отверстие 5 в камеру смешения всасывается воздух, величина которого изменяется регулятором 6. Из форсунки газовоздушная смесь поступает распределительную камеру 7, откуда она поступает в тоннели по трубам 8 9 в специальной керамике, являющейся катализатором горения.

Беспламенная панельная горелка Гипронефтемаш

Разработаны горелки типа а и б с излучающими поверхностями двух размеров: тип а — 500х500 мм и тип б 605х605 мм для тепловой мощности от 55 до 1000 ккал/ч. Газовая горелка с несколькими форсунками показана на рис. 131. В этой горелке газообразное топливо поступает по трубе 2 к соплу 1, выполненному в виде трубки Вентури. Газовая струя нагнетает воздух из корпуса горелки и смешивается с ним в трубке Вентури, играющей роль смесителя. Процесс горения начинается в устье сопла.

Беспламенные горелки являются более совершенными устройствами для сжигания газообразного топлива и получили большее распространение, чем атмосферные (инжекционные) горелки).

Возможность чистки

Помните, что камера, где сжигается масло, должна быть сделана так, чтобы ее можно было демонтировать во время работы, только так можно будет облегчить очистку. Горизонтальные части дымохода не обязательны, так как от них может ухудшиться тяга, кроме того, должно быть минимальное количество наклонных. Трубу предпочтительно делать вертикальной.

Достоинства и недостатки горелки на жидком топливе

Горелка на разработке конструкции Баббингтона имеет ряд преимуществ:

• Простая конструкция, нет движущихся частей.
• Доступность для домашнего производства.
• Наличие в сети просчитанных и точных чертежей.
• Исключительно дешевое топливо. Компании, владеющие большим парком автотракторной техники, смогут значительно сэкономить на отоплении и одновременно на утилизации отработанного масла.
• Высокая энергоэффективность. Другие горелки в майнинге потребляют заметно больше топлива на киловатт тепловой энергии.
• Небольшие размеры означают, что горелку можно интегрировать в существующие системы отопления без существенных изменений.
• Высокая степень пожарной безопасности.

Кроме этих достоинств, горелка имеет и ряд недостатков.

• Чувствительность топливного тракта к загрязнениям. Лечение должно быть отфильтровано.
• Потребность в электричестве для привода топливного насоса и воздушного компрессора.
• Неприятный запах на работе. Горелку лучше не использовать в помещениях, где постоянно находятся люди или домашний скот, иначе потребуется обеспечить надежный отвод продуктов горения.

Страсть к обучению в повседневной жизни

В целом, преимуществ намного больше, чем недостатков, и горелка Баббингтона становится все более популярной.

Особенности горелок

Для эффективного сжигания масла его необходимо сначала нагреть, а затем распылить. Для этого устанавливается электрический нагревательный элемент. Но потребляемая мощность в этом случае будет довольно большой. И самое главное для вас на производстве – добиться минимальных потерь при использовании устройства. Горелка должна быть источником очень дешевого тепла, которое невозможно реализовать с помощью ТЭНов.

Так как нет возможности сначала нагреть масло, придется попробовать распылить его. Простейшие горелки, выполненные по схеме Бабингтона, с успехом могут применяться в котлах. Конструкция предельно проста – топливо стекает на сферическую поверхность. В последнем сделано тонкое отверстие, через него подается сжатый воздух. Получается, что масло сдувается с пули, образуются мелкие капельки, которые могут воспламениться.

Конструкция газовых горелок

Существует два вида таких изделий:

• Первый называется атмосферным.

Такие устройства работают за счет всасывания воздуха и при этом отличаются простой конструкцией.

Форсунки не нуждаются в автоматике и различных дополнительных приспособлениях, достаточно просто обеспечить хорошую циркуляцию воздуха в помещении, где находится печь.

Конструкция такого устройства может также включать детекторы для измерения уровня кислорода для предотвращения опасных ситуаций, вызванных низким уровнем кислорода.

Считается, что атмосферные агрегаты имеют сравнительно небольшую мощность, но ее вполне достаточно для обогрева помещений средних размеров. А еще можно отметить простоту конструкции таких устройств, их бесшумность и компактность.

• С другой стороны, герметизированные или продувочные устройства имеют более сложную конструкцию. В основе работы таких устройств лежит принудительная подача воздуха в топочную камеру для образования смеси, на основе которой работает печь. Благодаря этому механизму в смеси достигаются правильные условия.

Фото 1. Наддувная газовая горелка обеспечивает принудительную подачу воздуха в топочную камеру, где формируется смесь для работы.

Агрегаты безопасны, так как процессы происходят в замкнутом пространстве. Они также имеют высокий КПД и являются более экологичными устройствами, чем атмосферные горелки.

Ссылка! Если говорить об атмосферных агрегатах, то котлы будут с открытыми камерами сгорания. В доменных котлах камеры закрытые.

Дополнительные советы

При использовании самодельной горелки обычно предъявляются повышенные требования к соблюдению правил пожарной безопасности

Важно помнить:

• Не оставляйте работающую форсунку без присмотра.
• Запрещается устанавливать оборудование в жилых помещениях.
• Для обогрева основного котла обычно делают специальное помещение без горючего покрытия на стенах, потолке и полу.
• Для повышения эффективности работы обогатите сильно загрязненную отработку чистой нефтью.
• В котельную встроена надежная вентиляция для удаления газов и дыма от топлива.
• Проводите регулярное техническое обслуживание и проверку оборудования.

При правильном использовании самодельная горелка прослужит долгие годы. Экономия при использовании этого вида отопления очевидна, ведь за отработанное масло уже оплачено, и если бы не самодельная топка, его пришлось бы выбросить.

Предыдущий пост

Что представляет собой горелка Бабингтона

Самодельная масляная горелка может использоваться для самых разных целей, например, для работы с универсальным котлом или в составе простой масляной печи. Основная задача – собрать сопло, которое будет производить мощное пламя. И вот требования:

• Низкое энергопотребление;
• Простота производства;
• Высокая эффективность;
• Безупречная самодельная работа даже на загрязненном топливе.

Мы уже говорили, что для эффективного сжигания отработанного масла его нужно нагревать или распылять. Проще всего нагреть его с помощью ТЭНа до высокой температуры, но это чревато большими энергозатратами. Жидкостная горелка должна стать источником дешевого тепла, но в случае с электрическим нагревом (испарением) это невозможно — тарифы на коммунальные услуги в нашей стране очень высоки.

Так как мы не можем обеспечить нагрев отработанного масла с последующим испарением, то мы должны попытаться распылить его. Именно это и позволяет сделать горелка Бабингтона, имеющая предельно простую конструкцию. Если взять упрощенный рисунок, то мы увидим, что топливо здесь стекает вниз по сферической поверхности, где сделано тонкое отверстие — через него подается воздух, выходящий из компрессора. Воздушная струя как бы сдувает с поверхности шара частички отработанного масла, в результате чего образуется топливно-воздушная смесь.

Схема выше дает хоть и несколько упрощенное, но все же вполне понятное объяснение принципа работы горелки.

Образовавшаяся смесь поджигается, а пламя горелки используется для тех или иных целей. Например, ничто не мешает вам установить в универсальный котел горелку, способную работать на всех видах топлива. Также возможно изготовление котлов самостоятельно, ничего сложного в этом нет. Интересен тот факт, что испарения здесь практически нет — процесс происходит при почти низкой температуре, за счет давления воздуха из тончайшего отверстия.

Для более эффективного сгорания в жидкотопливной горелке задействуют систему подогрева отработанного масла за счет маломощного нагревательного элемента. Вот примерный план изготовления такой горелки.

Горелка Бабингтона — довольно простое устройство, но для его изготовления все же нужны некоторые навыки, которые вряд ли можно получить где-либо, кроме как на опыте.

Горелка Бабингтона имеет много преимуществ. Во-первых, оно не нуждается в предварительной обработке отработанного масла, да и примесей в нем много — недаром оно имеет такой черный цвет. Во-вторых, он чрезвычайно прост в изготовлении. Если вы любите и умеете работать с инструментами, вы легко справитесь со сборкой и будете иметь в своем распоряжении простой и эффективный источник тепла.

Испарительная горелка в горнодобывающей промышленности требует другого источника тепла. Это приводит к необходимости использовать большое количество электроэнергии или усложнять конструкцию – нужно как-то нагреть топливо, чтобы оно начало распадаться на горючие фракции. Схема от Бабингтона намного проще — без компрессора обойтись сложно, а вот без испарителя можно. Он обеспечивает наиболее легкое распыление топлива, после чего оно воспламеняется без особого труда.

Делаем капельный отопитель

Чаще всего для крепления капельниц умельцы используют старые кислородные и пропановые баллоны диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за мощных толстых стенок, способных служить долго и не прогорать. Подойдет также труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3-10) с толщиной стенки 5 мм и более.

Металлопрокат для остальных деталей подбирать по чертежу печи с верхней подачей выработки в зону горения. Вентилятор — «улитка» от салонного отопителя ВАЗ 2108 или его китайского аналога, топливопровод — нержавеющая трубка диаметром 8-10 мм.

Технология производства следующая:

1. Сделайте чашу пламени из обрезанной трубы или возьмите готовую стальную емкость. Его нужно вынимать через смотровой люк, так что не делайте поддон слишком большим.
2. Вырежьте в домике отверстия для трубы дымохода и люка для чистки. В последнем сделайте раму и установите дверь (можно на болтах).
3. Создайте афтербёрнер. Не торопясь сверлим все отверстия, указанные на чертеже, сначала делаем нижние 2 ряда. Остальное вы доделываете в процессе настройки духовки.
4. К камере дожигания приварить крышку и воздуховод с фланцем для крепления вентилятора. Прикрепите питатель топлива, как показано на рисунке.
5. Соберите отопительный агрегат и подключите его к дымоходу.

Предлагаем ознакомиться с: Пластиковая фурнитура: отзывы. Пластиковая арматура для фундамента: отзывы. Применение и свойства пластиковой фурнитуры

Форсаж в крупном плане — вид сбоку и с торца

Для регулирования тепловой мощности необходимо предусмотреть регулятор скорости вращения вентилятора и устройство дозирования подачи топлива (как правило, используется автоматическая поилка с прерывателем струи). По отзывам мастеров на популярном форуме, где обсуждаются вопросы отопления, расход топлива в топке можно проверить визуально. Тенденция следующая: при попадании масла в разрыв струи выгорает менее 1 л в час, а при течении тонкой струйкой — более 1 л/час.

Различные конструкции капельных чаш

История появления горелок на отработанном моторном масле

Шахтные горелки получили широкое распространение в нашей стране во второй половине 20 века. Население искало доступный способ обогрева помещений.

Использование добычи, которая почти ничего не стоила, было очень выгодно по сравнению с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря уже о газовом или электрическом отоплении. Под руками домашних умельцев вышли более-менее экономичные и безопасные устройства.

Принцип их действия напоминал известный керосин, действовавший на керосин. Керосин испарялся, а пары сжигались в отдельной камере пиролиза.

Основной проблемой таких устройств был сильный копоть и резкий неприятный запах из-за неполного сгорания топлива. Чтобы этого избежать, топливо сначала разлагалось на фракции при высокой температуре, а затем эти фракции сжигались отдельно.

В 1969 году английский изобретатель Роберт Бэббингтон получил патент на свою печь, изначально предназначенную для работы на дизельном топливе. По истечении срока действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными компаниями, так и домашними мастерами. Самодельные горелки на отработанном масле конструкции Bubbington намного экономичнее и безопаснее, чем горелки других конструкций.

Работа горелки

В статье приведена упрощенная схема горелки, которая позволяет понять принцип ее работы. Смесь после распыления поджигают, а пламя используют в любых целях. Вы можете поставить эту горелку в котел, работающий на любом виде топлива. В принципе, никто не мешает вам сделать котел самостоятельно.

Чтобы сделать горение более эффективным, можно сделать систему обогрева, только использовать в ней маломощный ТЭН. В этом случае повысится КПД, улучшится теплоотдача, пламя будет иметь красивый и ровный факел.