Производство резиновой плитки: мини заводское оборудование, миксер, пресс

Резиновая плитка: достоинства и недостатки продукции

Резиновая плитка используется в качестве напольного покрытия на игровых площадках, беговых дорожках и в тренажерных залах. Этот строительный материал часто используется в ландшафтном дизайне. Доступность и дешевизна сырья позволяет использовать такие материалы при устройстве бассейнов и создании закрытых парковок. Многие специалисты отмечают высокий спрос на этот материал. Его покупают как частные лица, так и крупные строительные компании.

Рассматриваемый продукт имеет множество положительных свойств. В первую очередь необходимо подчеркнуть, что переработанная резина обладает высокой устойчивостью к агрессивным факторам. Стойкость этого материала объясняется исходными свойствами сырья. При изготовлении резиновых покрышек используется каучук, дорогие масла и присадки. Такой материал можно использовать при строительстве крупных производственных цехов и автомоек.

Читайте также: Сталь х12мф для ножей: состав и свойства

Прочность плитки сводит к минимуму риск повреждения пола.

По мнению специалистов, этот продукт обладает высокой устойчивостью к влаге и перепадам температур. Это означает, что резиновую плитку и брусчатку можно использовать в саунах и аквапарках. Срок службы этого материала составляет около сорока лет. Такой долгий срок службы позволяет предпринимателям существенно экономить на ремонте. Следует отметить, что такие материалы часто используются в оборудовании спортивных площадок. В случае падения резина смягчает удар и сводит к минимуму риск получения травмы.

Востребованность таких строительных материалов обусловлена ​​их низкой стоимостью. Резиновая брусчатка и плитка могут использоваться в качестве полов в различных производственных и общественных помещениях. На строительном рынке можно найти более нескольких десятков видов этого материала, различных по форме, цвету и размеру. Такой подбор сырья позволяет использовать плитку в качестве напольного покрытия для дома.

Изготовление покрытия из отработанных автомобильных шин

Новое покрытие из старых покрышек

Изготовление материала и его укладка своими руками обеспечивает:

• Вам нужно выполнить разделение протектора, которое впоследствии будет работать как беговая дорожка. Для этих целей используем острый заточенный нож, небольшое количество мыльного раствора или масла, а также некоторые предметы, например клиновые приспособления. С помощью ножа срежьте бока по кругу. Чтобы нож резал как можно лучше, его необходимо смазать маслом или раствором.
  Первое действие — обрезать поле с деки
• Сзади ножа устанавливается подходящий клин, которым может быть разводной ключ, обычный деревянный брусок или застежка. После завершения процедуры обработки в результате получается непригодная для последующей установки центральная часть и боковые стенки.
• После создания необходимого количества образцов производство сокращается, после чего можно приступать к монтажу конструкции своими руками.
  Выровнять резину можно, прибив ее к перекладинам
• Монтаж предполагает использование определенного количества планок в зависимости от того, какой ширины планируется потом делать садовую дорожку. Например, если дорожка широкая, в качестве укладочного материала можно использовать четыре или более резиновых полос. Если нужно начать укладку большой площади, выбирается гораздо большее количество материала.
• Важно помнить, что расстояние между отдельными полосами составляет ок. 1, максимум 2 сантиметра. В пространстве, образовавшемся между отдельными полосами, начинает прорастать трава, это необходимо, так как позволяет сохранить конструкцию без смещения.
• Отдельного внимания заслуживает обработка места установки деревянных частей конструкции, для чего нужно вырыть углубление. Это несколько исключит последующее задирание краев резинового покрытия.

Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

Этапы производства:

1. подготовительный этап – подготовка рабочего материала из измельченной крошки, клея и красителя;
2. помещение полученного вещества в формочки;
3. прессование на вулканизирующем прессе;
4. термическая обработка;
5. разгрузка формы;
6. контроль заданной формы и параметров качества;
7. упаковка;
8. ведение запасов.

Виды технологий изготовления резиновой плитки

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что данный продукт имеет множество преимуществ. Недостаток этого материала кроется в особенностях технологического процесса. Для того чтобы лучше понять особенности производства строительных материалов, необходимо тщательно изучить все доступные технологии.

Сырье фактически получают из отходов, точнее, добывают путем переработки старых изношенных покрышек от автомобилей

Горячий метод

Отличительной чертой метода производства горячекатаной резиновой плитки является относительно низкая себестоимость производственного процесса. Изделия, полученные этим способом, обладают низкой морозостойкостью. Это означает, что этот метод производства плитки будет производить продукцию низкого качества с ограниченным сроком службы. Многие специалисты рекомендуют использовать этот метод предпринимателям, которые планируют работать в регионах с мягким климатом.

При использовании этого метода используется специальное оборудование в виде миксера. Это устройство позволяет изготовить прочную массу, состоящую из каучука и полиуретанового клея. Затем смесь заливается в специальную форму, которая подается на горячий пресс. Сам пресс нагревается паром или электричеством. Давление в объеме более пяти тонн позволяет изготавливать плитку нужной формы. Описанный выше процесс позволяет подготовить продукцию к продаже.

Продолжительность производственного цикла и уровень температуры напрямую связаны с густотой смеси. При использовании десятимиллиметровой смеси время цикла варьируется от трех до семи минут. Температура нагрева пресса составляет примерно сто тридцать градусов Цельсия. В случае смеси толщиной более двадцати пяти миллиметров время цикла увеличивается до двадцати минут.

Холодный способ

Холодная технология производства резиновых покрытий предполагает более высокие трудовые и финансовые затраты. Несмотря на повышенную трудоемкость, этот процесс позволяет получать продукцию высокого качества, обладающую высокой устойчивостью к внешним раздражителям. При использовании этого метода используется тот же способ обработки сырья, что и при горячем прессовании. Резиновая крошка смешивается с полиуретановым клеем до образования однородной массы. После этого в готовую смесь добавляют красители. Здесь следует отметить, что при холодной технологии производства используется большое количество клея.

После того, как смесь готова, ее заливают в специальные формы, которые отправляют под вулканический пресс. Затем изделия помещаются в сушильный шкаф. При использовании этой методики очень важно соблюдать правильный температурный режим. Температура в сушильном шкафу не должна превышать пятидесяти градусов Цельсия. Время высыхания тесно связано с густотой смеси. Средняя продолжительность этого процесса составляет около шести часов. Здесь следует отметить, что после термической обработки готовые изделия должны быть высушены в цеху.

Толщина резиновой крошки зависит от оборудования, используемого для измельчения шин. Минимальная толщина мякиша составляет одну десятую миллиметра. Максимальная толщина фракции может достигать двенадцати миллиметров. Мелкая стружка используется для производства дорогостоящего цветного материала. Более плотное сырье можно использовать для производства резиновой плитки, состоящей из нескольких слоев. Здесь важно отметить, что стоимость резиновой плитки из крупных фракций значительно ниже цены однослойных материалов. Разница в цене объясняется тем, что в первом варианте продукции присутствуют дополнительные примеси.

Важно отметить, что производство многослойной резиновой плитки значительно дешевле. Вы можете сократить расходы, исключив использование красителей и сэкономив на клее. Кроме того, эта технология позволяет производить комбинированную плитку. В этом материале используется дешевая грубая резиновая основа и верхний слой из качественного сырья.

Резиновая плитка — уникальный, прочный, нескользкий материал, используемый для асфальтирования поверхностей на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в зонах отдыха

Необходимые компоненты

Количество компонентов, используемых при производстве резиновых напольных покрытий, зависит от выбранной технологии производства. В стандартном производственном процессе используется следующее сырье:

1. Переработанные автомобильные шины из резиновой крошки.
2. Полиуретановый клей. Объем этого компонента составляет примерно десять процентов от общей сырьевой базы. Этот клей используется как для создания однородной смеси, так и для приклеивания плитки к разным поверхностям.
3. Краситель в виде порошка. Объем этого ингредиента составляет пять процентов от общей массы.
4. Резиновый гранулят разных цветов. Это сырье используется для создания различных цветовых узоров на поверхности изделия. Использование этого компонента позволяет придать брусчатке эстетичный вид. По мнению многих специалистов, этот компонент можно исключить из производственного процесса.

Оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки отличается функциональными характеристиками и длительностью производственного цикла. Для создания небольшой мастерской необходимо купить вулканический пресс. Производительность качественного станка позволяет выпускать около ста квадратных метров продукции за одну смену. Стоимость такого устройства около четырехсот тысяч рублей. При использовании холодной технологии необходимо купить сушильный шкаф, стоимость которого доходит до ста пятидесяти тысяч.

Независимо от того, какая технология выбрана, потребуются пресс-формы. Покупка четырех форм обойдется предпринимателю в двести тысяч рублей. Еще четыреста тысяч потребуется на покупку двух строительных миксеров. Помимо вышеперечисленного оборудования потребуется дополнительное оборудование. В общую статью расходов необходимо включить расходы на приобретение электронных весов, литейных столов, платформ и загрузочных тележек. Кроме того, потребуются специальные шпатели и дрель для смешивания компонентов.

Следующей статьей расходов является покупка сырьевой базы. Стоимость одной тонны переработанной резиновой крошки составляет около двадцати тысяч рублей. Цена цветных фишек в несколько раз выше. Стоимость одного килограмма полиуретанового клея всего сто пятьдесят рублей. Цена красителей варьируется от восьми до десяти рублей за килограмм.

Формы для производства плитки

Как правило, пресс-формы для резиновой стружки продаются вместе с полной производственной линией. Чаще всего используются формы следующих размеров:

1. 1100 х 1100 х 55.
2. 550 х 550 х 55.

Следует отметить, что предприниматели, работающие в этом направлении, могут заказывать у поставщиков нестандартные формы. Заказать такую ​​продукцию можно как у отечественных компаний-производителей, так и у зарубежных производителей.

Производство резиновой плитки стало для многих возможностью начать собственное дело

Требования к готовому произведенному изделию

Посмотрите на свои продукты глазами потребителя. Поэтому вы должны четко знать ответ на вопрос: «Как правильно выбрать резиновую плитку?».

При выборе крошки для производства производитель должен учитывать ее состав. Смешанная крошка из разных видов резины и пластика не должна допускаться к производству. Несмотря на то, что всесезонная резина дешевле на 30%, необходимо использовать сырье только из измельченных автомобильных покрышек. Любой другой тип резины неприемлем. В противном случае срок службы готового изделия будет значительно ниже из-за свойств каучука в сырье. Ни для кого не секрет, что резина в автомобильных покрышках очень устойчива к внешним воздействиям – такие же свойства будут у вашей продукции.

Плитка не должна крошиться, не должна ломаться в излом в обе стороны при усилии ручной силы человека.

Формы готового изделия должны быть ровными, а при укладке плитки между стыками не должно быть зазоров. Выбирайте фигуры — без фаз. Все дроби в слое должны иметь одинаковый размер. При необходимости сырье лучше просеять и откалибровать. Это важно по двум причинам:

1. Клей должен равномерно охватывать все мелкие частицы во фракциях.
2. Цветовой пигмент также должен равномерно покрывать поверхности фракции, чтобы поддерживать одинаковый цветовой тон на всех крошках резиновой плитки.

Высокое качество – лучшее конкурентное преимущество.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки не очень затратно. Чтобы сделать небольшой завод, нужно около 1 200 000 рублей.

Для обеспечения производственного процесса необходимо:

• площадь около 120-130 м2 под цех и склад для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих в смену;
• бухгалтер и менеджер.

1 м2 плитки можно продать за 1700 рублей, а оптом 100 штук можно продать за 62000 рублей.

Рентабельность такого производства довольно высока – в пределах 20-40%, а если в сутки производится до 35 м2 продукции, то понесенные затраты окупятся в течение 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн рублей. (35 1700 21 день 6 месяцев = 7 497 тыс руб.).

Ежемесячно:

1. Доход 35 1700 21 дн. = 1 249,5 тыс руб.
2. Расход 920 тыс руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно добиться более высокого показателя.

Как выбрать помещение

При создании мастерской очень важно уделить внимание вопросу выбора недвижимости. Недвижимость следует арендовать в промышленной зоне, где большая часть помещений соответствует потребностям предпринимателя. Для создания небольшой мастерской нужен объект общей площадью более ста квадратных метров. Особое внимание следует уделить высоте крыши, которая должна быть более трех метров.

Выбранная недвижимость должна быть отапливаемой и оборудованной всеми необходимыми средствами. Прежде чем заключать договор аренды, необходимо предварительно оценить удобство обмена транспортом. Перед началом ремонтных работ предприниматель должен получить в контролирующих органах перечень требований.

В ходе ремонта общая площадь разделена на четыре отдельные зоны. Первая зона предназначена для оборудования склада, где будут храниться комплектующие. Во второй зоне будет осуществляться приготовление смеси и дозирование. В третьей зоне установлены пресс и термокамера. Последняя зона предназначена для хранения товаров, готовых к продаже.

Какие документы нужны для открытия

Для регистрации ИП необходим паспорт, заявление о государственной регистрации, квитанция об уплате госпошлины, копия свидетельства ИНН. Если вы планируете работать с крупными компаниями-клиентами, лучше сразу зарегистрировать ООО. Для чего нужно: декларация, устав в 2-х экземплярах, затем решение об учреждении (если один участник). Протоколы учредительных собраний и договор об учреждении общества, если оно было учреждено несколькими участниками общества. Затем квитанция об уплате госпошлины.

Где найти сырье

Резиновая крошка является вторичным сырьем, получаемым при переработке автомобильных покрышек. Стоимость этого компонента зависит от качества сырьевой базы, размера фракции и способа производства. Средняя стоимость такого сырья составляет около десяти рублей за килограмм.

Купить такие материалы можно в мастерских, которые специализируются на обработке автомобильных покрышек. Кроме того, это сырье часто реализуется заводами, выпускающими резинотехнические изделия. В данном случае резиновая крошка является побочным продуктом. Некоторые предприятия по восстановлению шин также продают резиновую крошку, которая считается отходами.

Франчайзинг

При желании можно рассмотреть возможность работы в формате франшизы. В этом случае головная компания возьмет на себя основные этапы организации и налаживания производства. Специалисты проконсультируют начинающего предпринимателя. Также они возьмут на себя поиск поставщиков сырья и покупателей плитки, подбор и монтаж оборудования. Недостатком такой работы является необходимость отчисления части дохода в качестве оплаты за услуги франчайзинга, преимуществом является то, что все возможные производственные и маркетинговые риски сведены к минимуму.

Производство резиновой плитки – молодое, но уже востребованное направление с хорошими перспективами. Сегодня это выгодное и актуальное производство, продукция которого востребована, а сфера использования постоянно увеличивается.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

1. Приготовление смеси. Линейка из шести миксеров позволяет тщательно перемешать все компоненты.
2. Залить смесью формочки.
3. Пресс-процесс. Формы загружаются в тележки в десять ярусов, которые подвергаются прессованию — сжатию под давлением до 5 тонн.
4.  Сушка. Тележки помещают на 4—6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
5. Разгрузка вагонов и извлечение изделий из форм.
6. Контроль качества готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

• тщательное перемешивание всех ингредиентов, что влияет на улучшение качества продукции;
• под давлением плитка приобретает высокую плотность;
• в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на прочности и гибкости плитки;
• резиновая плитка холодного отжима не имеет специфического запаха и не страдает от воздействия внешней среды.

Виды и направления использования

Резиновые рулонные полы и формованная плитка используются для устройства наружных объектов, а также для устройства полов внутри зданий. Сфера применения очень широка, при этом выбранный материал в основном отличается толщиной и цветовым исполнением.

На процесс производства плитки это практически не влияет – используется та же технология. Потребители отдают предпочтение не рулонному покрытию, а плитке, поскольку ее легко транспортировать и укладывать, не менее просто ремонтировать. Он широко используется:

• в качестве покрытия на спортивных площадках, стадионах, дорожках;
• проложить тротуары рядом с микрорайоном;
• устраивать дорожки на даче, в саду, на даче;
• на детских площадках, велодорожках;
• в благоустройстве бассейнов, прудов, пляжей;
• для дорожек в парках, зонах отдыха, санаториях.

Еще одним преимуществом резиновой плитки является возможность укладки ее на любое основание: песчано-гравийную подушку, бетон, дерево, камень. Его противоскользящие свойства позволили использовать его для отделки ступеней в ванных комнатах, саунах, бассейнах. Химическая стойкость и прочность нашли применение в промышленности: его прокладывают в производственных цехах, автомастерских, сервисных центрах.

Для предпринимателя важно, что открыть производство резиновой плитки очень просто: простая технология, дешевое оборудование, дешевое сырье. При этом основные этапы производства можно запускать сразу, а по мере развития расширять ассортимент и расцветку.

Местоположение

Ищите производственные или складские помещения в пригородах, промышленных зонах или недалеко от крупных городов. Важны практические транспортные и арендные расходы.

Площадь помещения выбирается в зависимости от планируемых объемов производства и оборудования. Для мини-завода необходима площадь цеха 100 м², минимальная высота потолков 3 метра. Помещение должно быть отапливаемым, подключенным к электросети 380 В и водопроводу.

Необходимо выделить отдельные площади для хранения сырья и готовой резиновой плитки. Для этих помещений отопление не требуется, площадь каждого помещения не менее 100 м². Также есть потребность в отдельных помещениях для персонала и офисов.

Заранее узнайте о требованиях пожарной службы и СЭС. Обязательно учитывайте рекомендации этих сервисов в процессе поиска и ремонта помещения.

Можно ли изготавливать резиновую плитку в домашних условиях

изготовление резиновой плитки в домашних условиях по холодной технологии практически невозможно. Подрядчики, которые используют этот метод, часто получают продукцию низкого качества. В домашних условиях целесообразнее использовать теплую методику. Нужно понимать, что создание этого бизнеса требует больших стартовых вложений. Для начала вам понадобится специальный пресс и формочки. Кроме того, необходимо приобрести все необходимые расходные материалы.

Для работы небольшой мастерской, расположенной на дачном участке, достаточно б/у станков. Стоимость такого оборудования составляет примерно двести пятьдесят тысяч рублей. Приобретение компактных машин с низким уровнем производительности позволяет наладить производство в условиях обычного гаража. Важно понимать, что теплая плитка не пользуется спросом из-за плохой устойчивости к внешним раздражителям. Этот нюанс стоит учитывать при поиске каналов сбыта.

Технология производства этого покрытия относительно проста и не требует значительных затрат, а получаемый продукт отличается низкой себестоимостью и отличным качеством

Оборудование, помещение цеха и другие составляющие промышленного производства резиновой плитки

Мы уже поняли из прочтения предыдущих пунктов, что в производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование – на него приходится наибольшая доля затрат.

По мнению игроков рынка, для небольшого цеха на 3-5 рабочих необходимо закупить оборудование на 1 500 000 – 4 000 000 рублей.

Тут тоже все очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а оборудование для холодного прессования дороже. Самое дорогое – установка целой сборочной линии для холодного прессования. При этом эти линии еще и сильно отличаются по цене, потому что одни более автоматизированы, а другие менее.

В среднем нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных вложений:

Смеситель сырьевых материалов (миксер)	100-200 000 руб	2
Вулканический пресс (мощность около 100 м2)	От 350 000 руб	один
Пресс-формы	ХОРОШО. 30 000 руб./шт	От 2 шт.
Сушильная камера (тепловой шкаф)	От 100 000 руб	один
Формовочные столы, тележки, весы и т.п вспомогательное оборудование	От 50 000 руб

Оборудование для производства резиновой плитки (лента сборки)

Если вам нужно более серьезное производство, без конвейера не обойтись. Вот что входит в этот комплект:

Монтажная подставка	один
Измельчитель	один
Циклон	один
Конвейерная лента	один
Машина для производства чипсов	один
Дисковый резак	один
Винтовой конвейер	один
Пресс-формы	1-2
Режущая машина	один
Термошкаф	один
Гидравлический пресс	один
Вибрационный стол	один
Формовочный стол	один

К необходимому оборудованию следует отнести и наличие автомобиля, иначе как вы будете доставлять тонны плитки к месту укладки?

Стоимость сборочной линии примерно 3 500 000 — 4 000 000 рублей, хотя на рынке можно найти некомплектные линии за 2 000 000 рублей.

Отметим, что практически все сборочные линии, представленные в России, производятся в Китае. Исключение составляют только самые дорогие агрегаты. Для работы на такой линии необходимо 3-5 человек, в зависимости от уровня автоматизации производства и объема.

Если говорить об объемах, то средняя сборочная линия выпускает от 1000 до 3000 квадратных метров резиновой плитки в месяц. Для производства того же объема продукции обычным способом потребуется не менее 7-8 человек. Это означает уже серьезную экономию на заработной плате.

Еще один важный момент: для размещения автоматизированной линии по производству плитки из резиновой крошки потребуется минимум 80 квадратных метров свободной площади, а также доступ к линиям напряжения мощностью 15 кВт в час (именно столько машины потребляют). Это не говоря о системе вентиляции — пары нагретой резины и клея достаточно токсичны, хотя при должном уровне защиты органов дыхания и зрения особого вреда не нанесут.

Производство брусчатки: подробно об аспектах организации

Штат сотрудников

Как уже говорилось, такое предприятие может производить 1000-3000 квадратных метров резиновой плитки. Однако важным нюансом является то, что максимального масштаба производства можно добиться только при работе в три смены. Оборудование не волнует — оно не устает, а люди устают.

Для управления одной автоматизированной лентой требуется минимум три оператора. При трехсменной работе получается, что штат должен быть 9 человек. Если масштаб производства больше, в одну смену потребуется 4-5 человек.

Однако не стоит сразу настраиваться на авральную работу в таком интенсивном режиме. Сразу после открытия бизнеса основной проблемой будет не производство плитки, а ее продажа.

Таким образом, вам не нужны три смены рабочих. Но со временем, когда вы приобретете контакты, сформируете налаженную воронку продаж и начнете масштабировать свой бизнес, вам нужно будет нанимать сотрудников.

Методы дробления

В производстве используются два основных метода:

1. механическое дробление;
2. дробление ударной волной.

Механическое дробление заключается в дроблении материала с помощью специальных фрез. Низкая стоимость оборудования и простой технологический процесс делают этот метод популярным и часто применяемым.

• Металлическое посадочное кольцо удалено;
• Резиновая покрышка нарезается полосками шириной 5-7 см;
• Остальные посадочные кольца снимаются;
• Резина измельчается до получения крошки фракцией 5 мм;
• В финале полученная крошка сортируется на фракции.

Дробление и измельчение ударными волнами требует применения специального оборудования. В оборудованной камере резина подвергается ударно-волновой обработке. Весь процесс автоматизирован, требует участия одного оператора.

Кадры

Технолог, отлично выучившийся и имеющий опыт производства резиновой плитки – самый главный работник, на оплате которого нельзя экономить. Минимум — 35 000 рублей и полный социальный пакет.

Для обслуживания линии достаточно четырех человек – мастера и трех помощников. Количество смен зависит от загруженности вашего предприятия. Летом и при наличии заказов больших объемов следует организовывать две смены.

Для работы на складе достаточно одного кладовщика в смену. Если мощности и объемы производства увеличатся, вы сможете расширить штат рабочих.

Рекомендуется нанять менеджера по продажам с первых дней работы объекта. Работа по поиску новых рынков и клиентов должна продолжаться.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить машину (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология изготовления плитки методом вибропрессования:

• Матрица смазывается маслом.
• Вылейте смесь в форму, поставьте ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
• Рычаг вдавливает смесь в форму и одновременно кратковременно включает вибрационный двигатель.
• Продукт удаляется из матрицы для сушки и отверждения.

Состав смеси для покрытия плит на вибропрессе определяется исходя из желаемых свойств конечного продукта. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, экранирующий щебень, пигмент.

сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками – задача посильная. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Первоначальные вложения – от 2 млн рублей, именно столько будет стоить оборудование, доставка и наладка. Аренда помещения обойдется в 30 тысяч рублей в месяц. Компенсация работникам в 2 смены – 170 тыс руб за 22 рабочих дня.

Стоимость расходных материалов.

На 1 квадратный метр резиновой плитки толщиной 40 см и размером 50 х 50 см пойдет резиновая крошка — 25-26 кг., цветной пигмент — 350 грамм, клей (полиуретановый) — 2,45 кг. Цена за 1 кг: клей около 148-150 руб., крошка — 15 руб., пигмент — 80 руб. В итоге стоимость расходников около 780 руб. Плюс затраты на производство — около 120 руб. Следовательно, стоимость оформления 1 квадратного метра плитки составит девятьсот рублей.

Контроль качества

1. Снимите изделие с подставки и сделайте линейные замеры (замерьте толщину).
2. Проверьте узкие углы. При плохом уплотнении аккуратно защипните углы при формовке.
3. Взвешивание объекта.
4. Проверяйте 20 продуктов за одну рабочую смену.

Упаковка

Продукция укладывается на европоддон 105х110 см.

Поддон обернуть упаковочной пленкой, приложить упаковочный лист с указанием даты упаковки и производства, смены, ФИО ответственного лица.

Из описания технологического процесса уже можно сделать вывод, что гнаться за максимально полным оборудованием не имеет смысла; достаточно будет купить среднюю линию по производству резиновой плитки RFC MEDIUM; этого будет вполне достаточно для бесперебойного выполнения заказов на плитку из резиновой крошки в крупных городах, таких как: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Новосибирск. То же самое относится и к городам с населением менее одного миллиона человек.

Рентабельность процесса

Чтобы открыть собственную небольшую мастерскую, предпринимателю нужна сумма в два миллиона рублей. Цена оборудования в виде готовой производственной линии составляет около полутора миллионов рублей. В эту сумму входят расходы на транспортировку и установку машин. Около ста тысяч рублей понадобится для оформления всех необходимых документов и проведения ремонта в помещении.

При разработке бизнес-плана необходимо учитывать расходы на оплату труда сотрудников, налоги и коммунальные платежи. Кроме того, необходимо регулярно пополнять запасы расходных материалов и приобретать различные приспособления. При составлении учета регулярных расходов необходимо учитывать экономические особенности региона и ряд других факторов.

Стоимость одного квадратного метра резиновой плитки составляет около полутора тысяч рублей. Сумма чистого дохода от продажи одного квадратного метра покрытия составит примерно пятьсот рублей. Производство девятисот квадратных метров плитки в течение месяца позволит заработать около четырехсот пятидесяти тысяч рублей. Достижение этого финансового показателя позволяет привлечь инвестиции в бизнес всего за полгода работы.

Технология производства плитки из резиновой крошки переработанных шин

Резиновая крошка является основным сырьем для производства плитки. Это сырье получают в результате переработки шин всех типоразмеров путем измельчения на мелкие фракции. Каучук направляется на измельчители, которые разрывают его на мелкие кусочки, после чего он проходит множество степеней очистки от других некаучуковых частиц. Например, металлические проволочные покрышки, пыль и прочий мусор. Очищенное сырье взвешивают в мешках и готовят к отправке в цех по производству резиновой плитки. Сначала их нужно очистить от пыли и смазать смазкой для удаления формы. Кроме того, в разных смесителях готовят окрашенное и бесцветное сырье.

Рецептура состава компонентов для производства

Цветную плитку рационально производить в два слоя – это позволит сэкономить и на красителе, и на дорогой резиновой крошке с мелкой фракцией. Рассмотрим рецептуру состава для облицовки плиткой 1м2 высотой 40 мм.

Для цветного верхнего слоя плитки используется следующий состав:

• резиновая крошка мелкой фракции 1-2 мм 13кг. — цена за килограмм 0,38$;
• краситель пигментный (например красный) 350гр. — цена за килограмм 1,33$;
• клей полиуретановый 1,25кг. — цена за килограмм $2,5$.

Структура цветной плитки двухслойная. Поэтому для основы (нижнего слоя) уже используется черная (без красителя) резиновая крошка. Производится во втором миксере.

Для второго нижнего слоя используется более дешевая крошка, но крупной фракции 3-5 мм (13 кг.) по цене 0,28$/кг и клей полиуретановый 1,2 кг. После перемешивания крошку высыпают в формы, очищенные и смазанные зачистной смазкой, заглаженные, покрытые слоем полиэтилена и деревянной доской.

Далее формы помещаются на тележку под пресс, сжимаются под давлением 70 атмосфер и фиксируются в сжатом состоянии. Затем зажатую тележку с формами отвозят в термокамеру, где постоянно поддерживается температура воздуха от 60 до 70 °С для ускорения высыхания клея. Для плитки 500*500*40мм необходимо загнать тележку (1 тележка — 10 форм, по 2 плитки в каждой форме). В камере плитка сохнет 4-5 часов. Сразу после высыхания плитка готова к эксплуатации.

В целом стоимость сырья для производства двухслойной плитки из цветной резиновой крошки составляет $15,17. Естественно, в сумму себестоимости должны быть включены дополнительные производственные затраты: электроэнергия, топливо для теплового шкафа, зачистная смазка, заработная плата работникам и т.д.

Считаем доходы и расходы бизнеса по производству резиновой плитки

Наконец, мы подошли к кульминации любого бизнес-плана – подсчету прибыли. Чтобы узнать, сколько мы заработали компании на нашей резиновой мечте, мы должны сначала точно рассчитать стоимость расходных материалов и зарплату сотрудников.

Предположим, что мы будем работать в одну смену. Фонд оплаты труда на трех человек составляет около 75 000 рублей. Им предстоит работать в помещении площадью 80 кв м – значит, аренда обойдется в 10 – 15 000 рублей.

Для производства 1 м2 резиновой плитки средней толщины (40 мм) нам потребуются следующие расходные материалы:

Резиновая крошка	25,5 кг * 14 руб.	357
Полиуретановый клей	2,40*200 руб.	480
Цвет	0,35*90 руб.	31,5

При объеме производства 1000 кв м в месяц получаем сумму около 865 000 руб. К этому следует добавить электроэнергию и прочие коммунальные расходы – около 8000 рублей в месяц.

Итого расходы в месяц — 950 000 — 1 000 000 руб.

Общие сведения

Этот материал превосходит по показателям любое лакокрасочное покрытие. Если производство прошло по всем нормам, его можно эксплуатировать достаточно длительный период.

Кроме того, установка резиновой плитки может стать дополнительным источником дохода для вашей семьи.

Плюсы и минусы резиновой плитки

Резиновая брусчатка имеет неоспоримые преимущества:

1. пластичность;
2. прочность;
3. устойчивость к влаге и перепадам температур от -45 до +60С;
4. устойчивость к щелочам и кислотам;
5. легкая установка;
6. шероховатая поверхность будет в безопасности.

Преимущества резиновой плитки — видео

Минусы

1. каучук может не вписаться в ландшафтный дизайн, ведь это более функциональный и экономичный вариант, чем высокоэстетичный;
2. установка резиновой плитки требует навыков и подготовки основания.

Основные свойства продукции

Продукция изготовлена ​​на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно путем переработки просроченных автомобильных чехлов.

Резиновые покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими покрытиями:

• долгий срок службы (не менее 20 лет);
• безопасность;
• экологичность;
• возможность изготовления разных форм и цветов;
• легкая установка;
• эстетика;
• практично – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не допускает скольжения, не собирает влагу и т.д.

Приложения:

• для игровых площадок и детских дорожек;
• пол в гараже;
• стоянка;
• для ландшафтного дизайна;
• беговые дорожки;
• установка бассейнов и т.д.