Печь своими руками на пробу

Принцип работы самодельных печей

Если отработанное масло просто поджечь, то дым будет неумолим и «пахнет» еще активнее. Поэтому прямое сжигание не используется. Сначала испаряются летучие вещества, затем они сжигаются. Это основной принцип разработки дизайна. Поэтому в некоторых вариантах печь имеет две камеры сгорания, соединенные трубой, в которой выполнены отверстия.

В нижней камере топливо нагревается и испаряется. Воспламеняющиеся пары поднимаются вверх. Проходя через трубку с отверстиями, они смешиваются с растворенным в воздухе кислородом. Уже в верхней части этой трубки смесь воспламеняется и догорает во второй камере. Кроме того, сгорание паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически нет, как и копоти.

Конструкция топки на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масла любого происхождения) на «горючие» компоненты более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере установлена ​​металлическая чаша. Он нагревается, попавшие на него капли от добычи моментально превращаются в летучие легковоспламеняющиеся пары. При этом свечение получается (в правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной тарелкой.

Для достижения наибольшей эффективности при сжигании топлива отработанное масло необходимо подавать в нижнюю камеру очень малыми порциями. В некоторых случаях — капли, иногда — тонкая струйка. Именно поэтому данная технология называется капельным кормлением.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной камерой

Таковы основные принципы «работы» самодельных отопительных агрегатов. Существует очень большое количество комбинаций и вариаций. Некоторые из них описаны ниже.

Пример горения в плазменной чаше вы можете увидеть на видео ниже. Это майнинговая печь Gecko, она имеет встроенный водонагреватель и может работать как бойлер.

Печь из газового баллона своими руками

Глядя на чертеж самодельной печи для пробы, можно заметить, что роль корпуса играет сам цилиндр, от которого отпиливается верхняя часть. Высота корпуса — 550 мм.

Теперь разберемся, как собрать печь для добычи из газового баллона. Для этого нам понадобится сварочный аппарат, электроинструмент и рулетка. Кроме баллона необходимо подготовить:

• Кусок трубы диаметром 110 мм (через нее будет подаваться воздух);
• Кусок трубы диаметром 20 мм (по ней будет подаваться топливо);
• Металл для сварки ножек;
• Металл для изготовления чаши.

Из верхней части делаем крышку, через которую в цилиндр будет вставляться труба диаметром 110 мм, не доходящая до дна на 60 мм. К низу этой трубы привариваем крышку с четырьмя отверстиями (одно отверстие по центру, диаметр 22 мм, еще три отверстия диаметром 5 мм по радиусу, с небольшим отступом от центра). В отверстие посередине вставляется труба диаметром 20 мм, по которой подается топливо.

К нижней части внутренней трубы привариваем металлический стакан — в нем будем жечь дизель, нагревать чашу, в которую потом будет капать отработка Сам стакан делаем из куска трубы диаметром 140 мм и кусок листового железа, вырезанный в виде круга и приваренный с нижней стороны. Высота чаши 20 мм.

Кстати, во внутренней трубе нашей печи при добыче необходимо сделать пять рядов отверстий диаметром 10 мм. Общее количество отверстий 35 штук (всего пять рядов по 7 штук). Расстояние между рядами — 100 мм.

В итоге у вас должна получиться аналогичная конструкция.

Затем приступаем к формированию дымохода и поддувала. Вентилятор сделан в самом низу нашей печки — через него в чашу заливается дизельное топливо для розжига и нагрева. Также через него зажигается капельный майнинг. Прорезаем отверстие для дымохода в верхней боковой части – в полученное отверстие ввариваем отрезок трубы диаметром 110 мм. Затем к нему необходимо приварить саму трубу дымохода.

Также рекомендуется сделать еще одно смотровое окно с крышкой в ​​верхней части. Что касается забора атмосферного воздуха, то его лучше брать снаружи, приварив крышку с отверстием для подвода воздуха к верхней части внутренней трубы.

В завершение всего привариваем верхнюю крышку – процесс изготовления печки на отработанном масле своими руками можно считать завершенным. Теперь его нужно протестировать в тестовом режиме — лучше всего проводить эксперименты на улице. Налейте в чашку немного дизельного топлива и подождите, пока оно не сгорит. После этого открываем вентиль на отработку и смотрим, как начинается процесс выхода на рабочий режим. Только после завершения испытаний можно приступать к установке печи в отапливаемом помещении.

Модернизирование жидкотопливных отопительных приборов

Вышеуказанные виды печей можно использовать для обогрева гаражных построек и хозяйственных построек, но не жилых домов. Чтобы использовать этот тип отопительного устройства для жилого дома, его необходимо укомплектовать.

Чаще конструкцию меняют для перевода устройства с конвективного на водяное отопление. Для чего верхний модуль оборудован встроенным теплообменником, через который будет подаваться теплоноситель из системы отопления дома. Для этого необходимо будет приобрести стальной лист и трехчетвертные или однодюймовые трубы.

Примечание: При дополнительном оснащении кожухом горизонтального дымохода эффективность нагрева жидкого теплоносителя повысится.

Второй вариант заключается в устройстве коллектора теплообменника, который подключается к вентилятору. Выходные патрубки воздухосборника будут способствовать распределению тепла по помещениям. Этот блок удобно расположен в подвале здания.

При таких модификациях печи нельзя использовать без включенной вентиляции. В противном случае возможно закипание охлаждающей жидкости или разгерметизация и закручивание внешней крышки.

О полезных доработках железной печки

Есть несколько рекомендаций, как сделать приведенный выше дизайн еще лучше. В первую очередь не помешает усилить место соединения трубы дымохода с верхней плитой, так как это место чаще всего прогорает. Причина не только в высокой температуре, но и в нагрузке, приложенной к сварному шву трубы дымохода. Обычно владельцы гаражей не заморачиваются отдельным кронштейном для дымохода, и он всем весом упирается в верхнюю панель печи.

Горшечная печь на дровах с 2-мя дымоходами не может похвастаться размерами камеры сгорания, а значит, и временем горения. С другой стороны, самодельные печи длительного горения типа «Бубафоня» — не лучший вариант для гаража. Для них требуется дымоход высотой не менее 4 м с хорошей тягой, что не всегда выполнимо.

Топку двухходовой печи можно увеличить, произвольно изменив высоту или прибавив 10 см к ширине корпуса. Именно поэтому самодельные обогреватели хороши тем, что владелец гаража может менять размер в зависимости от свободной площади в помещении.

Теплоотдачу дровяной печи можно улучшить, если к боковым стенкам приварить несколько вертикальных ребер, как показано на рисунке ниже. Используется полоса толщиной 4 мм или такой же уголок, за счет чего увеличивается площадь теплообменника и повышается КПД нагревателя.

Совет. Буржуйку можно приспособить для приготовления или разогрева пищи, если в верхней панели вырезать круглое отверстие для конфорки.

Солярогаз ПО-2,5 «САВО» чудо-печь, Ярославль

Как и «классическая» печь, солнечный газ может быть как обогревателем, так и устройством для приготовления пищи. Топливом для отходящих газов является керосин или дизельное топливо

Технические характеристики: Соларогаз ПО-2,5 САВО Мощность: 2,5 кВт Емкость топливного бака: 2,5 л Расход топлива: 0,2 л/ч Габариты: 370x400x320 мм Топливо: Керосин, дизель (дизель) Масса: 5, 6 кг Назначение: Приготовление пищи, обогрев бытовок, домов, инструментов и складских помещений, гаражей, теплиц, террас.

Соларогаз – чудо печи нового поколения.

Отсутствие электричества или дров – обычное дело для отдаленных загородных районов, где подключение подстанций еще только в планах, а сырые дрова для времени года не редкость. Печи, работающие на жидком топливе или дизеле, станут отличным решением возникших проблем. Они разработаны специально для обогрева хорошо проветриваемых помещений, где другой вид отопления по тем или иным причинам не предусмотрен. Основным топливом в таких печах является солнечный газ ПО, топливный бак расположен на задней стенке чудо-печи.

Солнечные газовые плиты могут использоваться в следующих областях:

* Летние домики; * теплица; * Гаражи; * Подвалы; * Гостиная.

Чудо-печи, работающие на жидком топливе или на солнечной газовой системе, категорически не рекомендуется использовать в жилых помещениях, где по тем или иным причинам не работает система вентиляции. Это связано с тем, что чудо-печка работает на дизеле без запахов и дыма, но при каждом розжиге и выключении выпускает их. Эту проблему частично решает освещение снаружи помещения, но перед использованием гелиосистемы в жилом помещении желательно проверить исправность вентиляции.

Самым большим преимуществом чудо-печи является ее легкая транспортабельность. Масса самой тяжелой гелиосистемы не превышает 6 кг, то есть при необходимости печь можно легко перенести в любое помещение для обогрева. На страницах нашего магазина представлены разные варианты чудо-печей с разными мощностными характеристиками.

Вы можете заказать товар в нашем магазине с доставкой в ​​любой город и область России транспортными компаниями. Оплата производится безналичным платежом через Сбербанк с отгрузкой товара в течение 2-5 дней с момента поступления оплаты на наш расчетный счет. Запчасти и оборудование наложенным платежом НЕ ОТПРАВЛЯЕМ !!!

Выбираем место установки

Место установки следует выбирать исходя из расположения окон, дверей, а печь должна располагаться в противоположном от них углу. Также стоит обратить внимание на удобство вывода дымохода наружу. В совокупности эти параметры играют большую роль при выборе места для печи. На стенах рекомендуется делать отражатели из листового металла или оцинкованной стали для улучшения теплоотдачи в помещение и обеспечения пожарной безопасности. Не забывайте о пожарной безопасности. При установке печи в помещении с деревянным полом положите на место установки лист жести. Для бетонного пола тоже стоит сделать такую ​​подстилку, так как при наполнении бака маслом велика вероятность его разлива, а на бетонном полу такие следы уже не убрать. В этом случае нам помогает лист жести, ведь смахнуть разлившуюся отработку ненужной тряпкой не составит труда.

Тепловой экран на стенах

Особенности розжига и обслуживания печей. Правила безопасной эксплуатации

Перед розжигом печи осмотрите нижний бак на наличие в нем воды. При необходимости влага удаляется, после чего в модуль через заливное отверстие заливают 1–2 литра отработанного моторного масла. Топливо воспламеняется через то же отверстие с помощью фитиля из стальной проволоки и промасленной ветоши. После разгорания масла (обычно это занимает от трех до пяти минут) отверстие для подачи воздуха закрывают, оставляя зазор шириной 1-2 см. Оптимальной регулировкой считается состояние устройства на границе закипания жидкого топлива. При этом наблюдается интенсивное испарение горючего вещества, за счет чего печь работает на максимальной мощности.

Периодически дно маслобака, трубу горелки и дымоход очищают от продуктов сгорания, для чего используют длинную кочергу и различные скребки. Верхняя часть конструкции для удаления сажи просто простукивается. Обслуживание агрегата производится после полного выгорания топлива из нижнего бака.

Следует помнить, что масляная печь, как и другое отопительное оборудование с открытым пламенем, является легковоспламеняющейся конструкцией. При эксплуатации печи на жидком топливе следует соблюдать правила безопасной эксплуатации:

1. Подготовка печи к работе обязательно должна включать проверку сквозняков. Для этого к одному из отверстий горелки подносят зажженную спичку. Если пламя отклонится внутрь, можно начинать его поджигать. В противном случае потребуется чистка воздуховодов агрегата и дымохода для обеспечения нормального разрежения воздуха.
2. Запрещено встряхивать отработку перед заправкой. Вода или антифриз, попадающие в масло, вызывают распыление топлива через отверстия впрыска горелки.
3. Уровень топлива не должен превышать ¾ высоты первичной камеры. Духовку лучше заполнить заранее. Это позволит маслу осесть.
4. Использование бензина, растворителя и других легковоспламеняющихся жидкостей для розжига запрещается. Лучше использовать солярку или керосин, которым смачивают бумагу или ветошь.
5. Масло, случайно пролитое рядом с обогревателем, необходимо немедленно убрать с пола.
6. Категорически запрещается использовать воду для уменьшения нагрева или прекращения горения масла.

Не забудьте огнетушители. Рядом с плитой должен стоять огнетушитель и емкость с песком.

Достоинства и недостатки

Главный плюс в том, что используются отработанные топливо и масла, которые в противном случае пришлось бы утилизировать. При соблюдении технологии сгорание происходит настолько полно, что вредных выбросов в атмосферу практически нет. Не менее важны и другие преимущества:

• простой дизайн;
• высокая эффективность;
• низкие затраты на оборудование и топливо;
• работает на всех маслах органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10 % загрязняющих веществ.

Есть и серьезные недостатки. А самое главное, что при несоблюдении технологии сгорание топлива происходит не полностью. И пары попадают в помещение, а это очень опасно. Поэтому главное и основное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещениях с системой вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология другая, дизайн тоже (подробнее смотрите видео в конце статьи)

Есть несколько недостатков:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямым и высоким – не менее 5 метров;
• необходима регулярная чистка чаши и дымохода – ежедневно;
• проблемный розжиг: надо сначала нагреть чашу, потом добавить топливо;
• возможны водогрейные варианты, но их самостоятельное оформление представляет собой сложную задачу — нельзя сильно снижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, здесь точно не препятствовать разложению топлива).

Из-за таких особенностей такие устройства редко используются для отопления жилых домов. Если и устанавливаются, то в отдельных комнатах и ​​в измененном виде.

Обзор моделей и их стоимость

Мы подготовили обзор самых популярных отопителей, использующих в качестве топлива отработанное масло. Все устройства выпускаются серийно, поэтому, выбрав ту или иную модель, вы получите устройство с заявленными производителем характеристиками.

СтавРос 5-30 квт

Этот вытяжной обогреватель предназначен для обогрева помещений площадью 300-500 м2.

Оснащен нагнетательной форсункой, общая потребляемая мощность 300 Вт/ч.

Расход топлива в зависимости от режима работы составляет 0,5–3 л/ч.

Устройство полностью автоматизировано, поэтому регулирует режим горелки самостоятельно, учитывая температуру в помещении и даже день и ночь.

Печь доступна в двух версиях:

• максимально автоматизирован;
• с минимальной автоматизацией.

Нагреватель весит 79 кг, а стоимость зависит от комплектации, за модель с минимумом электроники просят 50 тысяч рублей, но многие функции будут недоступны, полностью автоматизированный блок будет стоить 65 тысяч рублей.

Область применения

В базовом варианте самодельный обогреватель на отработанном масле нагревает воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или обогревателями. В таком виде для отопления домов используется редко: воздух высыхает, кислород от раскаленных металлических стен выгорает. А вот для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие устройства очень эффективны: они быстро повышают температуру. Их можно увидеть на заправках, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где нет горючих материалов, складах, теплицах и т.д.

Печи для тренировок своими руками — лучший вариант для гаража

Многие варианты можно улучшить: установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к категории водонагревательных и может быть установлено в системе водяного отопления. Без автоматики шахтная печь с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дач, хозяйственных построек с домашним скотом и т.д.это отличная альтернатива.

Как сделать печь на отработанном масле

На сегодняшний день существует уже более десятка различных конструкций. Они используют разные способы извлечения тепловой энергии, имеют разную структуру.

Печи для сжигания отработки из трубы

Духовку сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такового можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. На схеме ниже показано, как сделать печь на отработанном масле из трубы.

Работа этого устройства основана на испарении в плазменной чашке. Он может производить до 15 кВт тепла (в среднем может отапливать 150 квадратных метров). Большая теплоотдача за счет каких-либо изменений (размера топки или увеличения подачи воздуха) невозможна: будет нарушен тепловой режим, и вместо большего количества тепла будет получено больше дыма, а это небезопасно.

Печь для тренировок из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок строительства такой:

1. Делаем тело.
   1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщина стенки 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем днище диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К днищу привариваются ножки (их можно сделать из болтов).
   4. Смотровое окно выполнено на расстоянии 70 мм от дна. Через него можно будет следить за горением и нагревать чашу при «старте». Соответствующие размеры делают его удобным для вас. Сама дверь делается из отрезка трубы, предварительно приварив тонкий хомут. Но все должно закрываться плотно, ведь по периметру двери проложен асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда под него вырезаются размеры отверстия. Его можно прикрепить болтами прямо к кузову (здесь также потребуется асбестовый шнур).
   5. С противоположной стороны корпуса, отступая от верха на 7-10 см, приваривается патрубок для отвода дымовых газов. Диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
2. Делаем обложку.
   1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
   2. По краю приваривается воротник из металлической полосы шириной 40 мм, толщина металла 3 мм.
   3. В центре крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, сбоку вырезается второе отверстие диаметром 18 мм. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окном, на нем делается крышка, которая также используется как предохранительный клапан.
3. Делаем патрубок для подачи воздуха и топлива.
   1. Берем кусок трубы диаметром 89 мм, с толщиной стенки 3 мм и длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности, просверлите 9 отверстий диаметром 5 мм.
   3. на 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм по 8 в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм, делается четвертый ряд отверстий диаметром 3 мм. Их должно быть 9.
   5. С этой же стороны по кромке болгарки нарезают пропилы толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их необходимо сделать 9 штук.
   6. От другого конца трубы отступить 5-7 мм, вырезать отверстие диаметром 10 мм.
   7. Вставьте трубку подачи топлива в вырезанное отверстие. Диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Он заканчивается на том же уровне, что и труба подачи воздуха. Длина и угол изгиба зависят от того, где будет располагаться топливный бак.

   
   Пример самодельной печи из трубы

4. Готовая трубка подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Его устанавливают так, чтобы он не доходил на 120 мм до дна корпуса.
5. Делаем чашу для топлива
   1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм, отрезается кусок 30 мм.
   2. Вырезаем круг диаметром 219 мм из стальной пластины толщиной 2 мм.
   3. Приварить к куску трубы. Это оказалась чаша, куда добавляется топливо.
6. Сборка.
   1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна установлена ​​чаша. Его можно наблюдать (и поджечь) из нижнего смотрового люка.
   2.  Установите крышку с узлом подачи топлива/воздуха.
   3. На трубу дымохода устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенка 4 мм. Высота не менее 4 метров. Часть, которая остается внутри, можно не утеплять, лучше утеплить снаружи. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключены.

После установки маслобака можно приступать к испытаниям. Сначала в чашу кладут бумагу, заливают горючей жидкостью, все поджигают. После того, как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Это те части, которые вам нужно использовать. В результате работы самодельной печи при расходе 1-1,5 литров топлива в час можно обогреть помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородном или газовом) представлена ​​автором на видео. Конструкция аналогична описанной выше, но с оригинальными доработками (и немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка, при небольших размерах и весе (10 кг), расход топлива ок. 0,5 лиры в час, производит 5-6 кВт тепла. Сильнее расплавить можно, но не нужно: может взорваться. Дизайн полюбился автолюбителям: гараж быстро прогревается даже в сильные морозы, экономно расходует масло, к тому же он компактен. Поэтому его можно назвать «гаражным».

Топливный бак для этого небольшого пневматического пистолета собирается из нижней и верхней части стандартного газового баллона на 50 литров. Получается очень надежная конструкция (сохраняйте от цилиндра хотя бы один круговой шов — это уплотнительное кольцо, которое придаст большей прочности. Можно сделать бак из любой другой емкости с аналогичными размерами: 200-400 мм в диаметре и высотой около 350 мм.

Готовится небольшая печь, она весит около 10 кг, ее несложно сделать своими руками

Помимо топливного бака нужно сделать патрубок, где смешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенки здесь не менее 4 мм. Можно использовать трубу подходящего диаметра. Конусы изготовлены из конструкционной стали толщиной не менее 4 мм.

Размеры топки на отработанном масле, указанные на чертеже, можно регулировать в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проварить швы в местах с воронками: здесь топливно-воздушная смесь задерживается надолго, отчего температура значительна.

Длина трубы дымохода не более 3,5 метров. В противном случае из-за слишком хорошей тяги топливо будет затягиваться в трубу, что значительно увеличит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожигания делают несколько изгибов стальной трубы, по которой подводят воду. Чтобы температура газов сильно не падала, змеевик закрыт корпусом из теплоотражающей стали. Холодная вода подается снизу, проходит по спирали, нагревается и поступает в систему.

Чудо печь на отработке

Такой вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Практичная небольшая печь с круглыми или квадратными зонами горения. Дизайн настолько удачен, что есть даже промышленные альтернативы. Например, одно из предприятий продает его под названием «Рица». На схеме указаны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все что нужно для изготовления своими руками

Видеоотчет о том, как собрать эту печь, поможет вам сориентироваться в последовательности работ.

На видео ниже показан вариант с квадратными контейнерами, его наполнение и размеры.

Примеры конструкций

Буржуйка

Проще всего сделать печку-буржуйку на дизеле. Тепловая мощность составит до 5-7 кВт при расходе топлива 300-500 мл/час. Топливная аппаратура той же конструкции практически без изменений может быть использована в более мощных отопительных котлах, работающих на дизеле, а также для запуска отработки и керосина.

Схема рафинирования топки котла под дизель приведена на рис ниже. Дефлекторы предотвращают охлаждение паров топлива до того, как они сгорят. Кстати, дефлекторы повышают КПД печи при запуске на дровах и углях. Высота борта пламенной чаши 60-80 мм; его вместимость не должна быть меньше вместимости питательного резервуара (см ниже). Поток жидкотопливной печки, так сказать, обратный: воздух поступает в широко открытую дверцу топочной камеры; вентилятор закрыт. В противном случае печь становится прожорливой и быстро закипает (накопляет копоть).

Как перевести газовую плиту на жидкое топливо

Питание, запуск и ход

Капельная печь для дизеля будет достаточно безопасной и покажет все свои преимущества только в том случае, если топливная аппаратура установлена ​​и отрегулирована правильно. Капельная печь поставляется обязательно двухступенчатой, с буферной питательной емкостью. Причина в достаточно сильной зависимости частоты капель от температуры наружного воздуха и давления в подающем трубопроводе. Давление, в свою очередь, определяется уровнем топлива в баке или степенью наддува. Капало реже — остыл испаритель, потухла печка, перелилась чаша и кончилось топливо. Капало чаще — капли не успевают испариться, пламя в чаше коптящее, печка напрасно расходует топливо. Если нет питательного резервуара, это может привести даже к проблемам: из печи потечет пламенный ток. Поэтому производство и запуск жидкотопливных печей с одноступенчатым блоком питания – это профессия для оголтелых экстремалов или тех, кому уже нечего терять, но очень хочется спать.

Оба капилляра (см рис.) изготовлены из красной меди. Дело здесь в смачиваемости металла топливом: либо через узкую трубу из другого материала оно не протечет, либо систему электроснабжения не удастся наладить. Установление начинается с подбора длины предохранительного капилляра диам. 1,5 мм. Объем питательного резервуара необходим 0,25-0,5 л; высота 7-12 см. Длина предохранительного капилляра регулируется таким образом, чтобы при заполнении питательного резервуара доверху скорость капель составляла 25-30 капель за 10 с.

Далее отрегулируйте богатый питательными веществами капилляр до диам. 0,6 мм; топливо в бак должно быть заправлено до полного давления Н. При полностью открытом игольчатом клапане и минимально допустимой температуре наружного воздуха частота капель из топливопровода в питающий бак должна быть на 2-3 капли за 10 с меньше. Такая же частота капель устанавливается с помощью игольчатого клапана при запуске печи при более высокой температуре наружного воздуха.

Чтобы запустить печь, горящий фитиль помещается в чашу огня (см выше). Когда он прогорит, как следует, залейте топливо в питательный бак и дайте капать из топливопровода. Печка будет в пути 4-5 часов; если требуется более короткое время нагрева, игольчатый клапан закрывается. Только от питательного бака работа печи продлится 1-1,5 часа.

Примечание: банные печи с каменками хорошо подходят для обогрева помещений для домашних животных и теплиц с капельными печами, см рис. Топливный тоннель и бак с питательным веществом выведены через перегородку в соседнее помещение, чтобы живность не завяла, а мясо/яйца не воняло. Каменка, в отличие от бани, заполняется тяжелым непористым камнем – гранитом и т.п.

Чертежи печки с отопителем, пригодным для модификации на дизель

Для гаража

Солнечная печь и отработка для гаража

Солнечная печь для гаража также должна быть запущена во время испытаний. Оптимальная конструкция гаражной чудо-печи показана на рис справа; чаша капельного пламени (вытянутая) также является емкостью для безнапорного сжигания масла. Мощность — до 5кВт на форсажную колонку (стояки), но делать печь более чем на 2 стояка недопустимо, может взорваться! Данные конструкции:

• Материалы — квадратная гофрированная труба 180х180х6 для солярия (камеры сгорания) и дожигателя, и 100х100х6 для стояка.
• Длина станины 380 мм, форсажной камеры 1000 мм, высота стояков 500 мм.
• Отверстия в стояке диаметром 10 мм со всех 4-х сторон, 8 равномерно по оси.
• Для запуска печи на отработку бак подачи необходимо отсоединить, а капельницу заглушить снаружи.
• Отдельный дефлектор не требуется, это крышка солярия.

Заводские варианты

Печи на отработанном масле изготавливаются не только кустарным способом, но и промышленным способом. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип конструкции у них разный.

Европейские или американские горные котлы относятся к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло впрыскивается мелкими каплями, совмещенными с потоком воздуха. И топливно-воздушная смесь уже воспламеняется. В импортных заводских печах используется тот же принцип, только устанавливается специальная горелка, где топливо нагревается перед распылением.

Чтобы оценить разницу в технологии и структуре, посмотрите следующее видео. Аппарат совсем другой.

В большинстве печей российского производства используется первый принцип – есть горячая (плазменная) чаша, в которой жидкое топливо превращается в газ, смешивается с воздухом и сгорает. По этому принципу строятся следующие агрегаты:

• Геккон. Производство Владивосток. Изготавливают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/ч.Это водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рублей за котел мощностью 15 кВт.
  Котлы разработки российского производства «Геккон»
• Тайфун. Их производит Беламос. Это теплогенераторы: они нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/ч (цена: 45 000 руб и 65 000 руб соответственно).
• Елочка-Турбо, это 15кВт, это 30кВт. Эти устройства нагревают воздух, но есть возможность создания водяной рубашки.
• Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Они относятся к категории тепловых пушек (нагревают воздух). Работа начинается с электрообогрева плазменной камеры, при достижении необходимой температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих агрегатов от 30 000 рублей за агрегат мощностью 5-15 кВт.

Печь на дизельном топливе своими руками

На сегодняшний день основной проблемой загородных территорий, удаленных от крупных городов, является отсутствие достаточного количества энергоресурсов.

Иногда людям трудно найти даже сухое дерево, а подключение к подстанциям планируется в очень отдаленном будущем. В таких случаях лучшим вариантом может стать самодельная дизельная печка. В основном применяется в помещениях, где использование других видов отопления невозможно по тем или иным причинам. Самое главное, чтобы эти помещения хорошо проветривались.

Самодельный прибор хорош тем, что владелец помещения, которое необходимо отапливать, зная собственные потребности, может изготовить печь, идеально отвечающую предполагаемым условиям эксплуатации. Это будет эффективнее и экономичнее.

Учитывая требования безопасности, самодельная дизельная печь в принципе может быть построена по одной из следующих компоновок:

• Двухконтурный газовоздушный;
• Фитиль;
• Капать.

Печь-капельница из газового баллона

Основой для изготовления печки может служить использованный газовый (угольный или кислородный) баллон.

Читайте также: Пайка нержавейки в домашних условиях: технология

Топливо будет поступать самотеком, и принудительная подача воздуха при такой конструкции не нужна. Нагрев баллона до температур воспламенения необходимо предотвратить, установив высоту контура агрегата на высоту источника горения, расположенного внутри.

Обратите внимание на толщину стенок баллона. Нам нужны легковоспламеняющиеся пары топлива для образования. Если стенки толще, температура, необходимая для кипения, не может быть достигнута.

На улице слейте конденсат из баллона, пару раз промойте емкость водой, чтобы в ней не было запаха. Затем его наполняют водой доверху и вкапывают в землю для устойчивости. Болгаркой срезаем верхнюю часть баллона с клапаном.

Обратите внимание, что дымоход должен быть вертикальным без углов и уклонов. Длина самого дымохода не должна быть менее 4 метров.

В эту конструкцию также можно заливать майнинг, но только после предварительной очистки. Если масло нерафинированное, оно может содержать воду или спирт. В этом случае существует опасность взрыва и возгорания при нагреве.

Топливо заливается на 2/3 цилиндра. Поверх дизельного топлива кладут зажженный лист и закрывают крышку печи. Самовозгорание паров произойдет после повышения температуры. Топливо нельзя заливать в работающую печь, в этой модели также нельзя использовать бензин или керосин.

Пошаговые инструкции:

1. Освобождаем баллон от конденсата, тщательно его промываем. Затем закапываем его в землю и срезаем верхнюю часть емкости вместе с клапаном.
2. Теперь у нас есть место для обложки. К нижней части конструкции необходимо приварить ножки. Для этого используем стальные уголки.
3. Затем вырезаем в крышке отверстие для трубы, размер должен быть равен диаметру дымохода. Ввариваем патрубок в отверстие, следим за герметичностью швов. Привариваем дымоход к горизонтальной трубе.
4. Вырезаем квадрат для вентилятора в нижней части конструкции и устанавливаем дверцу для регулировки воздуха.
5. Теперь готовим емкость для топлива. Это будет трубка (70×140 мм), которая будет помещена на дно галлона. Завариваем кусок трубы снизу, следим за герметичностью.
6. Готовим крышку с двумя отверстиями из листа металла. И размещаем их по центру и по краю. К центральной трубе сразу привариваем трубу равного диаметра (100 мм). Ко второму отверстию устанавливаем подвижную заслонку (диаметр 50 мм) для заливки топлива.
7. Дымоход монтируется вертикально без уклонов. Выбираем его длину 4 метра, можно и больше.
8. Залейте топливо в третью часть цилиндра. Зажигаем бумажку и кладем ее поверх солярки, а крышку духовки закрываем. При повышении температуры пары воспламеняются.

Печь из стальных листов

Большой популярностью пользуется устройство из стальных листов.

Он компактный (70х50х35 см без учета дымохода) и достаточно легкий, так как весит всего 27 кг. На ней можно готовить, к ней подключено водяное отопление, и она не боится морозов.

Вкратце это выглядит как два больших ящика или диска, соединенных трубкой с множеством отверстий и трубкой для отвода продуктов горения наверху.

Блок состоит из двух емкостей, соединенных трубой большого диаметра (фитильной чашкой) с рядами отверстий для забора воздуха и дымохода.

Керосин или дизель из топливной камеры самотеком поступает в емкость с фитилем. Там топливо нагревается — получается газовая смесь. Он попадает в камеру сгорания и там сгорает.

В верхней части размещена спираль, она выполняет роль нагревательного элемента и нагревается до 800°С, отходы горения выводятся через дымоход.

Самодельное устройство может иметь компактные размеры и обладать высоким уровнем безопасности.

Он очень экономичен: топливная смесь и горючие соединения сгорают полностью.

Вам потребуются металлические листы толщиной от 5 мм. Труба имеет 2 колена, вставленных друг в друга, и расположена далеко от двери.

Нижняя емкость выполняет роль топки и одновременно топливного бака, в ней имеется отверстие для заливки топлива. Средний такой агрегат имеет около 2-12 литров дизеля.