- Инвентарь
- Типы припоев
- Приготовление флюса
- Общие советы по флюсам
- Как и чем лучше паять?
- Паяльником
- Газовой горелкой
- Особенности проведения работ в домашних условиях
- Особенности пайки трубных изделий
- Типы паяльников
- Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной
- Какие металлы прочнее всего между собой паяются
- Пайка с помощью газовой горелки
- Пайка черных металлов
- Пайка стали оловом
- Пайка стали латунью
- Советы по правильной и прочной пайке металлов
- Как нагревать и охлаждать металл
- Пищевые припои
- Выбор флюса
- Преимущества
- Почему пайка может не получиться
- Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями
- Виды припоя
- Контроль качества шва
- Соединение с другими металлами
- Самые распространенные ошибки
- Флюс для пайки нержавейки и его приготовление
- Полезные советы
- Использование в быту
- Пайка цветных металлов
- Пайка меди
- Пайка алюминия
- Пайка листов жести
- Пайка оцинкованного железа
- Пайка нержавеющей стали
Инвентарь
Для проведения работ нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Если пайка стали производится в домашних условиях, потребуется следующее оборудование:
- Электрический паяльник. Оптимальная мощность оборудования 100Вт. В качестве альтернативы вы можете использовать ручную пропановую горелку.
- Раствор для обезжиривания рабочей поверхности.
- Флюс для пайки.
- Припой на основе олова.
- Заполнение.
Нельзя забывать о средствах индивидуальной защиты – очках, перчатках, спецодежде и средствах защиты органов дыхания.
Типы припоев
Припой металлический для пайки нержавейки считается основным расходным материалом в работе. Есть две группы припоев:
- Мягкие – смеси из свинца и олова. Эти материалы повышают пластичность и сыпучесть расходного материала для создания соединительного шва. Недостатком мягких составов является низкая прочность отвержденного материала.
- Твердые — используются в мастерских и компаниях. В составах содержится 30% технического серебра, благодаря чему соединение получается прочным и долговечным.
Приготовление флюса
Правильная пайка нержавейки требует от человека грамотного выбора флюса. Это связано с тем, что сплавы, устойчивые к коррозионным процессам, легко повреждаются в процессе сварки. Чтобы не ошибиться при выборе покупной смеси, ее можно сделать самостоятельно. Производство флюса:
- Возьмите одну порцию буры и столько же борной кислоты.
- Смешайте компоненты вместе.
- Разбавить чистой водой.
- Перемешать до образования однородной массы.
Готовый состав наносится на место пайки. После высыхания показатель адгезии обработанной поверхности увеличивается.
Самодельные флюсы ничем не хуже покупных составов. Для повышения эффективности перед нанесением вещества необходимо обработать металлическую поверхность наждачной бумагой или напильником.
Нанесение флюса на трубу
Общие советы по флюсам
Самодельный флюс для пайки не всегда выгодный вариант, иногда действительно выгоднее его купить, тем более что цена в большинстве случаев позволяет например smd или bga. На данный момент более сотни отечественных фирм производят флюсы и смеси для пайки и сварки, среди прочих можем посоветовать lti 120, Brazetec, harris, rma, sanha, welco (в среднем стоимость от 80 рублей).
Продажи осуществляются в любом магазине электротоваров и на рынке во всех городах: Екатеринбурге, Минске, Москве, Новосибирске, Харькове, Челябинске, Ростове-на-Дону.
Следует отметить, что в любом случае в процессе сварки или пайки выделяются газы, которые могут навредить организму, но при использовании профессиональных составов этот вред будет значительно ниже, поэтому выбирайте известные бренды.
Как и чем лучше паять?
Процесс пайки нержавеющей стали во многом зависит от правильного выбора необходимого оборудования. При выполнении работ своими руками следует подготовить:
- паяльник мощностью 80 Вт или газовая (пропановая) горелка;
- флюс для удаления следов окисления;
- растворитель для обезжиривания;
- абразивы для очистки металла (кисть, напильник, наждачная бумага);
- припой на оловянной или серебряной основе;
- тряпка или хлопчатобумажная ткань;
- СИЗ.
Этого комплекта достаточно для выполнения пайки нержавеющей стали дома или в мастерской. При работе с массивными деталями нагрев можно производить более мощным паяльником. Кроме того, можно совмещать в работе несколько горелок, а также использовать инструмент с несколькими насадками.
Паяльником
Для работы с нержавейкой нужен паяльник с тонким негорючим жалом. Также следует подготовить ПОС или жесть в брусках толщиной 2-4 мм. Рассмотрим процедуру.
- Очистите поверхность металлических деталей. В зависимости от размера элементов можно использовать наждачную бумагу, напильник или УШМ с подходящими дисками. Необходимо удалить все пятна, следы повреждений и другие возможные дефекты.
- Выполнить обезжиривание. Осуществляется с использованием органических растворителей. Можно использовать ацетон или уайт-спирит.
- Нанесите флюс. Он находится в жидком виде и равномерно распределяется по поверхности нержавеющей стали. Слой должен быть тонким. Флюс не нужен, если он уже входит в состав припоя.
- Паяемые детали. Металлические поверхности в зоне стыка нагревают до температуры плавления припоя, затем наносят на них припой с помощью паяльника. Он нагревается, становится жидким, ровным слоем покрывает нержавейку.
- Выполнить пайку. После лужения нержавейка полностью готова к пайке оловом. Достаточно просто нагреть место соединения, а затем использовать в нем приготовленный припой. Важно, чтобы она текла не от контакта с паяльником, а от тепла заготовок.
- Чтобы завершить работу. Пайка считается правильно выполненной, если из рабочих зазоров между заготовками начинают выступать капли расплавленного металла.
По окончании работы важно дать стыку остыть, чтобы шов набрал прочность. Не рекомендуется смещать или проверять прикрепленные детали на наличие поломок. Остатки флюса с нержавеющей стали удаляются путем смывания водой. Излишки припоя можно соскоблить с помощью станков.
Газовой горелкой
Использование газовой горелки в домашних условиях требует соблюдения техники безопасности. Обязательным условием пайки является нанесение на рабочую поверхность негорючего защитного слоя. Это могут быть листы асбеста и другие материалы. В домашних условиях помещение для пайки должно хорошо проветриваться.
Вы также должны уметь правильно обращаться с пропановой горелкой. В этом случае лучше использовать многокомпонентный припой, не требующий предварительного нанесения флюса. Сначала металл очищают, обезжиривают. Затем его нагревают до тех пор, пока он не станет красным. Важно контролировать цвет пламени — при опасном избытке кислорода пламя станет светло-голубым.
Заготовку из нержавеющей стали нагревают, затем к месту пайки подносят твердый паяльник. Необходимо исключить прямой контакт пламени с этой зоной. Нагрев продолжается до тех пор, пока припой не начнет выходить из стыка в месте образования шва. После этого пайка завершается, соединение охлаждается и проводится проверка на наличие дефектов.
Особенности проведения работ в домашних условиях
Изделия из нержавеющей стали встречаются в большинстве квартир и домов. Если они порвутся, можно попробовать соединить детали самостоятельно. Пайка нержавейки в домашних условиях требует не только подготовки инструментов и расходных материалов, но и навыков. В первый раз лучше потренироваться на продуктах, которые не жалко выбросить.
Для выполнения работ необходимо оборудовать рабочее место. Пайку необходимо производить на негорючей поверхности, не передающей тепло. В помещении должна быть установлена система вентиляции для отвода паров флюса и припоя. На рабочем столе необходимо разместить тиски или струбцины для зажима закрепляемых деталей.
Технология пайки:
- Пайка нержавейки электропаяльником начинается с очистки рабочей поверхности и обезжиривания.
- Затем на место соединения наносится флюс.
- Припой равномерно распределяется по соединяемой поверхности с помощью паяльника.
Бывают ситуации, когда припой не прилипает к материалу. Чтобы устранить эту проблему, повторно почистите поверхность металлической щеткой и обезжирьте ее.
Если работы проводятся газовой горелкой, необходимо учитывать некоторые особенности. Нагревать нужно заготовку, а не стык между деталями. Таким образом, припой плавится равномерно и не растекается в стороны. Завершить нагрев необходимо после того, как припой вытечет из шва.
Особенности пайки трубных изделий
Порядок герметизации труб мягкими припоями определяется следующей последовательностью рабочих операций:
- Сначала подготавливается стыковое соединение с раструбом из труб, на внутреннюю поверхность которого наносится флюс для пайки мягким припоем.
- Затем тот же состав флюса наносится на наружную часть соединяемой трубы, после чего готовое соединение нагревается до температуры ок. 300-400 градусов мощным паяльником (не менее одного киловатта.
- Вы можете контролировать степень нагрева док-станции, изменяя цветовой оттенок флюса.
- После того, как он потемнеет, в зону контакта вводится проволочный припой (иногда для лучшего контакта его готовят в виде мелких стружек, заполняющих все стыковочные отверстия).
- Соприкасаясь с нагретой контактной зоной, припой плавится, а затем под действием флюса растекается по всей площади соединительного шва.
Пайка с использованием фиксированного состава отличается от процедур, уже описанных в следующих пунктах.
Во-первых, при реализации на стык наносится флюс совсем другого состава, а во-вторых, припой в зону пайки должен быть выполнен из тугоплавких компонентов.
И, наконец, специальное оборудование (термопечь, газовая горелка или индукционный нагреватель) используется для нагрева зоны контакта с заданными свойствами).
Читайте также: Как восстановить резьбу в алюминиевом блоке двигателя
И обработка медных заготовок, и пайка стали в домашних условиях предполагают использование обычной газовой горелки, которая всегда имеется в хозяйстве у любого частника.
Особое внимание следует уделить последнему этапу соединения трубных заготовок, когда одна из труб после размягчения присадочной проволоки вращается вокруг оси.
В результате этой операции на зону удара наматывается еще не затвердевший припой с последующим формированием надежного кольцеобразного шва.
Типы паяльников
Паяльник — это инструмент, применяемый при пайке и лужении, для нагрева флюса и элементов, плавления припоя и т п. Рабочая часть прибора называется жалом, нагрев происходит от паяльной лампы или электрического тока.
Обычно мощность таких электроинструментов составляет 30-40 Вт, они предназначены для ремонта и установки электронных устройств. Однако при использовании с полупроводниковым оборудованием это изделие может вызвать неприемлемый перегрев. Для предотвращения подобных ситуаций целесообразно приобрести маломощный прибор с показателями не более 15 В. Паяльники бывают как с прерывистым, так и с постоянным нагревом. Последние делятся на:
- Электрический. Имеют встроенный нагревательный элемент, работающий от розетки, аккумулятора или трансформатора.
- Газ. Оснащенные встроенной горелкой, топливо обычно подается из баллона с жидким материалом. Внешний источник используется редко.
- Жидкое топливо. По конструкции они напоминают газовые, но нагрев производится от пламени горения жидкого топлива.
- Теплый воздух. Работа осуществляется благодаря струе горячего воздуха. Принцип работы похож на строительный фен, но в данном случае используется тонкая струя воздуха.
- Инфракрасный. Их нагревает источник инфракрасного излучения.
Агрегаты с периодическим подогревом бывают молотковыми и концевыми. Они представлены в виде массивного наконечника, прикрепленного к металлической ручке, длина которой обеспечивает безопасность работы. Отопление осуществляется от внешних источников тепла.
Кроме того, дуговые единицы являются еще одним вариантом. Они нагреваются электрической дугой, которая периодически зажигается между наконечником и угольным электродом.
Существуют разные типы припоев и флюсов, которые подходят для работы с конкретными металлами. Разобравшись в свойствах препаратов, выбор подходящего материала не займет много времени и не вызовет затруднений.
Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной
При низкотемпературной пайке нержавеющей стали область стыка нагревается электрическим источником, при высокотемпературной – газовой горелкой. Температура плавления используемых припоев также различна, что впоследствии влияет на качество соединения, условия эксплуатации паяемого изделия.
После низкотемпературной пайки деталь выдерживает значительно более низкую рабочую температуру, чем после высокотемпературной пайки. Но высокотемпературный режим при пайке конструкции может повлиять на изменение структуры металлического сплава, температура плавления которого близка к температуре пайки.
Также стоит отметить, что при использовании этих двух режимов изделия из нержавейки спаиваются с оборудованием разной мощности.
Высокотемпературная пайка нержавеющей стали
Какие металлы прочнее всего между собой паяются
В отличие от сварки, в пайке основным показателем качества готового изделия является не качество стали или металла, а выбор припоя, а также сама технология формирования паяного шва. Так что здесь вопрос скорее в том, к какому металлу лучше прилипает припой. Конечно, чем ближе состав и плотность припоя и металла, тем лучше будет сцепление. В конце концов, все дело в выборе подходящего припоя для каждого случая индивидуально.
А еще нужно следить, чтобы при соединении двух металлов не образовывалась электрическая пара. В противном случае соединение будет ржаветь и разрушаться от малейшего попадания влаги. Так что таблица совместимости здесь будет уместна при соединении цветных металлов между собой.
Буква «А» в таблице совместимости означает «ограниченно атмосферный».
Вот еще несколько простых советов:
- Выбирайте более тугоплавкие припои.
- Тщательно очистите стыки присоединяемых деталей. Отшлифуйте не только сам шов, но и 0,5 – 2 см возле стыка по металлической поверхности.
- Олово и припой перекрывают друг друга. Это увеличивает общую площадь склеивания двух и более деталей.
Пайка с помощью газовой горелки
При самостоятельной пайке нержавейки в домашних условиях с помощью газовой горелки важно соблюдать установленные требования безопасности.
Основные требования:
- использование в рабочей зоне негорючего защитного покрытия – листов из асбеста и других материалов;
- рабочее помещение должно иметь качественную вентиляцию, тщательно проветриваться;
- необходимо уметь правильно обращаться с горелкой, рекомендуется использовать многокомпонентный припой, не требующий дополнительного нанесения флюса на припаиваемые металлы;
- избыток кислорода не допускается в пламя горелки, он способствует окислению металлических поверхностей, и соединение получается недостаточно прочным.
Перед пайкой газовой горелкой поверхности металлических деталей тщательно очищают и обезжиривают. Затем место сварки нагревают до тех пор, пока металл не станет красным. При этом постоянно необходимо проверять цвет пламени горелки. Светло-голубой оттенок указывает на опасный избыток кислорода.
После нагрева элементов из нержавеющей стали к линии для пайки подводят твердый паяльник. Важно, чтобы пламя горелки не соприкасалось непосредственно с этой зоной. Продолжайте нагревать металл до тех пор, пока расплавленный припой не начнет выходить из стыкового соединения. После завершения пайки по всей линии соединения изделие охлаждают и визуально проверяют на наличие дефектов.
Пайка черных металлов
Качество крепления металлопродукции зависит от нескольких факторов:
- марки стали;
- пористость заготовки;
- уровень чистоты стыкового соединения.
В качестве припоя выбирают сплавы олова или латуни. Они используются в зависимости от задачи. Более простой способ – использовать олово. С ним проще работать, но последний стежок не будет обладать высокой прочностью.
Припои на основе латуни намного прочнее, но для работы с ними требуется специальное оборудование.
Рабочий процесс на подготовительном этапе практически не отличается. В обоих случаях детали очищаются от грязи и ржавчины. Закрепите струбцинами или тисками. Ортофосфорная кислота используется в качестве флюса. После этого наступает этап собственно пайки.
Пайка стали оловом
При пайке оловом выбирайте паяльник мощностью от 100 Вт. Для достижения качественного шва обе детали лужятся, после чего в готовый шов подается оловянный припой и пайка завершается.
Пайка стали латунью
Латунь плавится при температуре выше 900°С, поэтому для работы с таким припоем необходима газовая горелка. Важно равномерно нагревать оба элемента. В противном случае латунь быстро расплавится. Он будет хорошо прилипать только к краям стальных заготовок (что может вызвать охрупчивание и разрушение под напряжением), что будет способствовать образованию трещин в конечном изделии.
Советы по правильной и прочной пайке металлов
При работе со сталью или другими металлами необходимо соблюдать элементарные правила безопасности, а также знать некоторые нюансы пайки.
Как нагревать и охлаждать металл
Важным этапом перед началом работы является подготовка предметов. И здесь вы должны точно знать, какой сплав вы хотите паять или проверить самостоятельно:
- Посмотрите, как металлический предмет реагирует на нагрев паяльником или горелкой. Как быстро на поверхности образуется оксидная пленка. Об этом лучше знать заранее и наверняка, иначе последующая работа будет выполняться на скорую руку.
- Подготовленные и закрепленные детали лучше нагревать постепенно. Убедитесь, что на металле нет перегретых очагов. Место пайки должно быть прогрето равномерно по всей площади.
- Не просто нагревайте сустав, работайте и над областью рядом с суставом. Чаще всего нужно нагреть 0,5 — 2 см в зависимости от цели пайки и размеров соединяемых элементов.
- Используйте только паяльники или горелки, обеспечивающие рабочую температуру для плавления припоя.
- Не охлаждайте готовый шов холодной водой или другими жидкостями. Дайте металлу «отдохнуть» и равномерно остыть в течение нескольких минут на открытом воздухе.
- Снимать припаянные заготовки из тисков или зажима можно только после полного остывания припоя.
Пищевые припои
Отличий в технологии пайки пищевым припоем от стандартных операций нет. Не используйте материалы и сплавы, содержащие свинец, например марки ПОС (олово-свинец). Свинец токсичен, и наблюдается тенденция к резкому сокращению его использования в паяльных работах.
При использовании ортофосфорной кислоты фактическая пайка должна выполняться быстрее. Все дело в том, что через 10-15 секунд на поверхности соединяемых деталей появится фосфатная пленка.
Это затруднит пайку, придется заново зачищать нержавейку и снимать этот слой. Поэтому оптимально, если флюс наносится непосредственно перед фактической операцией.
Выбор флюса
Что касается флюса для пайки нержавеющей стали, то лучшим вариантом здесь является бура. Его можно использовать в виде пасты или порошка. Порошок буры засыпают в зону пайки двух заготовок и нагревают до температуры +850 ℃. Это так называемая ярко-красная температура тепла.
После того, как флюс расплавится, на участок добавляется припой. Если следовать стандартам, то для работы с серебряным припоем по ГОСТу берут флюсы №209 или 284, а для припоев, содержащих медь и никель – №200 или 201.
Остатки флюса после пайки удаляют водой (холодной или горячей) или продувают песком. Не рекомендуется использовать для этого соляную или азотную кислоту. Это мощный материал, который разъедает слой припоя и саму нержавеющую сталь.
Преимущества
Пайка изделий из нержавеющей стали с использованием твердого припоя считается самой качественной и долговечной по сравнению с другими вариантами. Эта технология используется в промышленной сфере для соединения деталей, которые эксплуатируются в тяжелых условиях с повышенными механическими нагрузками и при высоких температурах.
Основные преимущества технологии:
- короткий подготовительный этап;
- легкое соединение мелких деталей;
- добиться качественного соединительного шва;
- наличие товаров народного потребления.
Процедура пайки деталей из нержавеющей стали не требует специальных подготовительных мероприятий. Соединение элементов осуществляется достаточно быстро. В отличие от сварки, при пайке рабочая температура значительно ниже, поэтому риск деформации обрабатываемого металла сводится к нулю. Эта технология используется в станкостроении для ремонта деталей. Его легче освоить, чем сварку, поэтому домашние умельцы часто прибегают к нему.
Почему пайка может не получиться
Качественная пайка металлических деталей может не получиться из-за ошибки мастера. Обязательно регулярно чистите жало паяльника, используемого на этапе пайки конструкции. Не рекомендуется использовать в добавках канифоль или другие соединения с высоким содержанием свинца.
Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями
Припои на основе олова для пайки нержавеющих сталей имеют существенные недостатки:
- Низкая прочность готового соединения.
- Температура, которую выдержал материал, снижается до точки плавления припоя.
Пайка
Из-за высокой текучести припоя при нагреве с ним трудно работать на вертикальных поверхностях.
Виды припоя
Припои представляют собой достаточно специфический ряд веществ, которые должны удовлетворять следующим условиям:
- Высокая теплопроводность и электропроводность;
- Хорошая прочность и высокий коэффициент растяжения;
- Устойчивость к коррозии;
- Превращение в жидкую среду при воздействии температуры сварки;
- Контрастное значение охлаждения припоя и кристаллизации припоя.
Эти вещества различаются в зависимости от температуры процесса пайки и бывают мягкими и твердыми.
Таблица потоков
Контроль качества шва
Существует несколько вариантов контроля качества пайки изделий из нержавеющей стали:
- трансформатор;
- параметрический;
- люминесцентный;
- оптика;
- цвет;
- визуальный.
В домашних условиях часто используют визуальный метод. Опытные мастера рекомендуют дать соединению полностью остыть, а затем попробовать подковырнуть его отверткой или шилом. Если шов выполнен качественно, на поверхности останется небольшая царапина. В случае некачественной пайки изделия припой отвалится, соответственно процедуру придется повторить.
Соединение с другими металлами
К соединению двух разных металлов, например, пайке меди с нержавеющей сталью, нужно подходить с точки зрения изучения их свойств. Металлы имеют разную температуру плавления, поэтому процесс пайки считается одним из самых сложных.
Соединение меди и нержавейки в домашних условиях включает в себя обработку заготовок, лужение кромок и сам процесс пайки.
Следует отметить, что медь и нержавейку можно паять паяльником или горелкой. Первый инструмент — низкое энергопотребление, поэтому он не может работать с твердыми припоями.
Паяльник также не применяют для пайки больших контактных поверхностей из-за длительности процесса. Кроме того, флюс окислится еще до того, как успеет полностью нагреться.
Горелка — лучший вариант. С его помощью можно паять не только нержавеющую сталь с медью, но и латунь.
Кстати, при выборе припоя обратите внимание на латунные стержни. Это в первую очередь наиболее распространенный материал для пайки нержавеющей стали, и его можно использовать даже в бесфлюсовых соединениях.
Следует помнить, что латунь по многим параметрам уступает серебру. Но это дешевле. Используйте его только для пайки простых неответственных соединений.
Для получения соединений с высокой прочностью лучше брать медно-фосфорный припой. Он дороже, но является гарантией качественной пайки. Но лучше всего – серебряные сплавы.
Процесс пайки меди или латуни с нержавеющей сталью ничем не отличается от других. Края двух металлов необходимо зачистить, обезжирить, залудить каждый край отдельно.
Далее на рабочий стол нужно положить две заготовки так, чтобы между ними был зазор не более 3 мм. Наносится флюс, нагревается, а затем в зону пайки подается припой.
Он должен расплавиться и растечься по краю заготовок. Как только зазор будет полностью заполнен, пайка прекращается. Металлы остывают естественным образом. Остатки флюса смываются водой.
Самые распространенные ошибки
Из частых ошибок при пайке деталей выделяются следующие:
- Плохая очистка поверхностей припаиваемых объектов. При плохой обработке кромок соединяемых деталей из нержавеющей стали добавка не прилипает к поверхности металла, а скатывается с нее. В результате кромки свариваемых изделий требуют многократной обработки.
- Плохое качество обезжиривания паяных изделий. Припой также не будет хорошо прилипать к металлической поверхности и не будет припаиваться.
- Недостаточный нагрев металла. При недостаточной температуре пайки не удастся нагреть металл и перевести припаянный припой в жидкое состояние.
- Использование паяльника с обгоревшим жалом. Жало паяльника необходимо периодически очищать от нагара, что препятствует постоянному нагреву соединяемых металлических элементов.
- Используйте вместо флюсовой смолы. Такой припой не эффективен для нержавеющей стали.
- Использование припоя, содержащего большое количество свинца. Для пайки нержавеющей стали рекомендуется покупать припой с высоким содержанием олова.
- Преждевременная проверка качества соединительного шва. Если жидкий припой не успел полностью затвердеть, качество соединения может ухудшиться. В результате пайку изделия приходится производить заново, начиная с очистки металлической поверхности.
- Пайка без лужения различных металлов. Соединить изделие из нержавейки с деталью из меди или латуни без специальной обработки места пайки не получится. Предварительно его нужно законсервировать.
- Использование паяльного устройства на большой площади. В этой ситуации флюс быстро окисляется. Поэтому для пайки металлических изделий большой площади используют только газовую горелку. Опытные мастера рекомендуют использовать горелки с двумя соплами.
Ознакомившись с перечисленными ошибками и рекомендациями специалистов, паять изделия из нержавейки в домашних условиях своими руками вполне возможно.
Флюс для пайки нержавейки и его приготовление
На этапе сварки деталей возможно повреждение коррозионностойких металлических сплавов. Поэтому перед соединением отдельных элементов из нержавейки необходимо правильно подобрать флюс. Такие составы не нужно покупать на строительном рынке, их можно сделать самостоятельно в домашних условиях.
Инструкция, как приготовить флюс в домашних условиях:
- берем по порции буры и борной кислоты;
- тщательно смешать эти два компонента;
- добавить в полученный состав воду;
- размешивать смесь до образования однородной массы.
Приготовленный раствор наносится на область металлического припоя. Когда он высохнет, сцепление стальных поверхностей значительно возрастет.
Флюс для пайки, изготовленный в домашних условиях, по своим характеристикам не уступает заводским составам. А для улучшения схватывания состава поверхность соединяемых металлических деталей рекомендуется предварительно обработать надфилем или наждачной бумагой.
Полезные советы
Пайка стали – трудоемкий процесс, при котором могут возникнуть спорные вопросы. Чтобы не зацикливаться на них, нужно учитывать советы и рекомендации других мастеров:
- Для домашнего ремонта достаточно электрического паяльника мощностью 100 Вт. Рекомендуется выбирать модель с негорючим наконечником.
- Лучшим типом припоя являются стержни из сплава свинца и олова. Если вам нужно закрыть трещину в раковине, вы должны использовать оловянный припой.
- Система вентиляции защитит дыхательные пути от заболеваний, связанных с вдыханием вредных примесей.
Вы должны практиковаться на ложках, чашках и старых мисках. Можно использовать отходы производства оцинкованных отливок.
Использование в быту
Применение методов твердой пайки в домашних условиях требует наличия газовой горелки, с помощью которой можно обеспечить высокую степень нагрева в зоне контакта.
Кроме того, нужен сам тугоплавкий припой, который плавится при температуре выше 450 градусов, а также специальная активная добавка под названием флюс.
Читайте также: ТОП 5 способов пайки серебра в домашних условиях: пайка цепочки припоем и оловом
Только при соблюдении этих требований в результате пайки можно добиться достаточно надежного и прочного паяного соединения.
Примером может служить использование пайки при пайке велосипедной рамы, восстановление которой другими методами не столь эффективно и надежно.
Паяный металл востребован для ремонта различной кухонной утвари и посуды из карбидных материалов (например латуни или меди).
Восстановительному ремонту чаще всего подлежат самовары, выплавленные углем или аналогичные нагревательные приборы из тугоплавких металлов.
Читайте также: Самодельный ящик для инструментов в машину
Добавим к этому, что бытовая пайка востребована и при проведении ремонтных работ, связанных с восстановлением отдельных узлов холодильного и теплообменного оборудования.
В последнем случае для пайки медных труб газовой горелкой потребуется твердый латунный припой, позволяющий получить прочное и надежное соединение, пригодное для эксплуатации в критических условиях.
Рассмотрим особенности работы с припойными составами разной степени тугоплавкости на примере такой распространенной операции, как герметизация труб.
Пайка цветных металлов
Изделия из цветного металла требуют точной подгонки. Поэтому их часто паяют, а не варят. Изучим отдельные виды цветных металлов и их соединение пайкой.
Важный:
Всегда закрепляйте обе заготовки тисками, зажимами или другим крепежом. Особенно, если вы работаете с крупными деталями. Колебания или смещения во время пайки могут перекрутить шов, припой может стекать. Это приведет к ломкости сустава, и со временем на нем могут образоваться трещины или свищи.
Пайка меди
Медь является довольно распространенным металлом в быту. Водопроводные трубы, электрические кабели, электронные компоненты полностью или частично сделаны из меди.
Существует два основных метода пайки меди:
- Высокотемпературный (рабочая температура ок. 600 ˚С);
- Низкотемпературный (рабочая температура до 450 ˚С).
В рамках данной статьи рассмотрим пайку в домашних условиях, поэтому возьмем низкотемпературную технологию.
Для пайки меди нужно:
- Лотерея. В основном изготавливается из сплавов олова (95-97%) с медью, сурьмой, висмутом, серебром и селеном. Лучшими свойствами обладают серебросодержащие припои. Трехкомпонентные типы, в состав которых входят олово, медь и серебро, также получили широкое распространение. Применение оловянно-свинцового припоя в производстве ограничено из-за вредности свинца. В домашних условиях также стоит защитить легкие от паров свинца. Используйте активный выхлоп.
- Флюс для пайки меди (активированный, кислотный, некислотный, антикоррозийный).
- Газовая горелка.
Информация:
На крупных производствах и заводах часто используется паяльная паста. Чаще всего в его состав входят: флюс, мелкие частицы припоя и специальные добавки.
Рассмотрим пошаговую технологию пайки двух медных элементов:
- Флюс наносится на обе части. Они покрывают соединение и область, на которую должен быть нанесен припой.
- В соединение добавляется припой. Это может быть оловянная проволока или специальная паста.
- Полученное соединение нагревают газовой горелкой. Припой распределяется по стыку, а также частично в районе припоя.
- Полученную заготовку охлаждают. В этот момент нельзя скручивать или сгибать получившуюся деталь. Соединение должно полностью остыть, чтобы припой полностью затвердел.
- Остатки флюса удаляются абразивной щеткой.
Важный:
Не направляйте открытое пламя прямо на припой. Он должен плавиться и заполнять шов за счет нагрева краев деталей.
Пайка алюминия
Алюминий – достаточно капризный материал. Многие специалисты считают, что скрепить в домашних условиях две алюминиевые заготовки просто невозможно, так как место крепления необходимо нагреть до температуры около 600 ˚С, а это чревато прогоранием самого алюминиевого листа.
Но это утверждение не совсем верно. Можно спаять два алюминиевых элемента, используя специальный флюс и припой. Рассмотрим подробнее все комплектующие, которые понадобятся для работы с алюминием:
- Лотерея. Лучшими припоями для работы с алюминием являются кремний, алюминий, медь, серебро и цинк. К ним относится отечественный припой «34А» или его зарубежный аналог «Алюминий-13».
- Флюс. Лучше, если он будет содержать фторборат аммония с добавлением триэтоналомина. Некоторые используют обычную буру.
- Паяльник мощностью не менее 100 Вт.
Здоровый:
Припой с высоким содержанием цинка обладает лучшими антикоррозионными свойствами.
Пошаговая инструкция пайки алюминиевых заготовок:
- Очистите обе заготовки от грязи и пыли.
- Удалите оксидную пленку наждачной бумагой. Эта операция делается для уменьшения оксидного слоя, который сразу же образуется на поверхности алюминия.
- На стык наносится флюс.
- Припой наносится равномерно и постепенно, не подвергая поверхность алюминиевых заготовок постоянному нагреву.
- Образовавшийся стык зачищают металлической щеткой или мелкой наждачной бумагой.
Пайка листов жести
Обыкновенная жесть крепится достаточно просто. Металл без примесей или аппликаций чаще всего дает ровный шов и не меняется под воздействием высоких температур. Для пайки олова вам понадобится:
- Лотерея. В основном используется припой на основе олова и сурьмы. К ним относятся ПОС-40 или ПОС-30. В некоторых случаях используют ПОС-90, в состав которого входит свинец.
- Флюс. Работает как соляная кислота, так и обычная канифоль. Свежая оксидная пленка на олове очень легко удаляется.
- Паяльник мощностью не менее 40 Вт.
Технология пайки:
- Очистите металлические элементы от грязи и пыли.
- Нанесите канифоль на сустав.
- Нанесите припой на соединение и расплавьте его паяльником.
- Полученное место зачистите мелкой наждачной бумагой или металлической щеткой, чтобы шов получился ровным.
Пайка оцинкованного железа
В отличие от обычной жести оцинкованное железо обладает рядом специфических свойств. Сначала цинк испаряется на поверхности листа при температуре 960 ˚С. Поэтому при работе с оцинкованным листом не рекомендуется использовать мощные горелки.
Во-вторых, не все припои подходят для работы с оцинкованным железом. Например, категорически не рекомендуется использовать припой ПОС-90, так как он разрушает структуру листа.
Компоненты для пайки:
- Лотерея. Лучше всего выбрать ПОС-30.
- Флюс – борная кислота или хлористый цинк.
- Паяльник мощностью не менее 40 Вт.
Технология пайки двух оцинкованных элементов аналогична работе с обычной жестью. Самое главное — нагревать место пайки равномерно, не допуская перегрева отдельных участков.
Пайка нержавеющей стали
Нержавеющая сталь – это сплав, который содержит никель и хром, а также титан. Пайка нержавейки немного отличается от аналогичной работы с обычным или оцинкованным железом. В зависимости от количественного содержания того или иного металла в составе нержавеющей стали она будет иметь разные физические свойства.
Так лист с высоким содержанием никеля при температуре 500 — 700 ˚С может выделять карбидные соединения. Такие листы подвергаются равномерному и быстрому нагреву во избежание разрушения структуры материала.
Рассмотрим необходимые компоненты:
- Лотерея. Его выбирают в зависимости от условий пайки. На открытых площадках или при повышенной влажности предпочтительнее использовать припои на основе сплавов серебра с низким содержанием никеля. В сухих помещениях или доменных печах применяют никель-хромовый или серебряно-марганцевый припой. Для первичного лужения двух деталей используется обычный припой на основе олова и свинца.
- Флюс — бура в виде порошка или пасты.
- Мощная газовая горелка, обеспечивающая температуру выше 800 ˚С. Пригодится паяльник мощностью выше 100 Вт для первичного лужения.
Пошаговая технология пайки:
- Тщательно очистите соединения двух элементов из нержавеющей стали.
- Прикрепите оба листа и нанесите на стык припой-кислотный флюс.
- Лудите соединение тонким слоем припоя на основе олова. На этом этапе используется обычный паяльник. Убедитесь, что припой не скатывается с листа. Если этого нельзя избежать, предварительно нагрейте листы и повторите лужение.
- Повторите лужение флюсом.
- Пропаивайте оба листа припоем в зависимости от условий пайки. Используйте газовую горелку для этого шага.
Важный:
Если припой стекает с листа даже после предварительного нагрева, используйте проволочную щетку. Это помогает удалить оксидную пленку, которая может остаться на луженой поверхности после нанесения флюса.