Оборудование для хромирования деталей — какие установки существуют и как используются?

1 Принцип работы хромирующей установки

Вам достаточно купить оборудование для хромирования и можно приступать к работе. Но все это далеко не так просто. Несмотря на практичность, есть негабаритная хромированная установка. Он был выпущен в США не так давно и состоит из подставки, набора манометров, обдувочного пистолета и краскопульта. Также прилагается инструкция по применению. Но стоит такое устройство прилично: около 2000 долларов. В России было выпущено и более дешевое устройство. Кажется, это решение проблемы защиты деталей автомобиля или других металлических поверхностей! Однако в названии устройства намеренно опущено ключевое слово «декоративный». Это оборудование предназначено для фальшивого хромирования.

Оборудование для хромирования

Принцип работы прост. Сначала поверхность подготавливают: очищают от защитного слоя краски, шлифуют, обезжиривают и покрывают слоем надежной грунтовки. Желательно подвергнуть его термической обработке, чтобы грунт имел более надежное сцепление с поверхностью. На остывшую деталь напыляется слой хрома. Люди, которые пользовались устройством для хромирования, утверждают, что потребуется дополнительная защита в виде слоя лака или липкой пленки. Как мы все понимаем, такое «хромовое покрытие» не создаст барьера от коррозии.

Покрытие

По сути, под хромированием следует понимать химическую или электрохимическую реакцию металла и реагентов, в результате которой на поверхности образуется тонкий защитный слой (в данном случае слой хрома).

2 Настоящее и псевдо хромирование

К нынешнему способу хромирования нельзя отнести и простейший способ холодного хромирования. Он заключается в использовании краски, содержащей не менее 75% хромовой пыли. Краска наносится на поверхность с помощью краскопульта (в некоторых случаях можно использовать обычные кисти), она затвердевает и создается своеобразный буфер для коррозии. Эта защита длится не менее 5 лет. Но как только покрытие немного повредится, «дефект» проникнет под защитный слой и начнет работу.

Хромовая краска

Истинное хромирование предполагает наличие следующих компонентов:

• гальваническая ванна;
• электролит;
• источник постоянного тока.

Цинкование

А это минимум, необходимый для правильного протекания всех химических процессов.

3 Как выполняется промышленное хромирование?

Поместите деталь, которую хотите хромировать, в ванну с электролитом. К нему подключается плюсовой провод от источника питания. Любой хромированный элемент подключается к минусовой клемме. После подачи тока произойдет следующее: ионы цинка будут отделены от заготовки за счет диффузии. Они являются носителями тока, поэтому движение к детали начнется через текучую среду. Ионы осядут на поверхности и создадут защитный слой. Будет ли он надежным? Как вы думаете, если связь между металлом детали и слоем хрома задана на ионном уровне? Это настоящее хромирование и самая прочная защита поверхности.

Электролитная ванна

Гальванические ванны можно использовать и для нанесения защиты другими металлами: серебром, алюминием, цинком. Этот метод также называют методом химической металлизации. В домашних условиях процесс хромирования проводить не следует: слишком велико выделение побочных продуктов химических реакций. Но в условиях гаража и со средствами индивидуальной защиты этот процесс можно осуществить. По общему признанию, вам придется немного повозиться с токами, чтобы добиться постоянной скорости реакции.

Химическое хромирование не предполагает наличия источника питания, так как здесь на поверхность металла наносится несколько реагентов.

Химическое хромирование

Химическая реакция, происходящая на металле, оставляет после себя покрытие из хрома (или цинка, в зависимости от реагентов). Эта защита также длится очень долго.

Химическая металлизация

Химическая металлизация – образование тонкой пленки металла на обрабатываемой поверхности под воздействием различных химических реагентов. Данным методом можно добиться покрытий цинком (гальванизация), хромом (хромирование), алюминием (алюминирование) и другими. С помощью этой технологии можно добиться ровного слоя металла на материалах с разным типом поверхности: гладкой — стекло, фарфор, полированный камень, или пористых — дерево, пластик, гипс.

Металлизация серебром

выполнить химпокрытие в домашних условиях вполне возможно, но требует тщательной подготовки.

Рабочее место и оборудование

В результате химической реакции выделяется газ, негативно влияющий на слизистые оболочки дыхательных путей, поэтому процесс необходимо проводить в помещении с принудительной вентиляцией или в открытом помещении.

Из оборудования нужно:

• эмалированная ванна;
• мерный стакан емкостью 1 л и 250 мл;
• 3 флакона по 100 мл;
• одноразовые шприцы на 5, 20, 50 мл3;
• одноразовые стаканчики 50 мл;
• электронные кухонные весы.

Не забудьте обзавестись резиновыми перчатками, респираторами, губками, комплектом спецодежды, так как необходима осторожность при работе с концентрированной соляной кислотой, иначе неизбежны ожоги.

Реактивы

В зависимости от материала обрабатываемого изделия и вида покрытия покупают реагенты. Для химического покрытия серебром потребуются реактивы:

• соляная кислота;
• нитрат серебра;
• дихлорид олова;
• гидроксид натрия;
• аммиак;
• глюкоза;
• формалин;
• дистиллированная вода.

Разработка решений для:

• активация поверхности — хлорид двухвалентного олова, соляная кислота, вода дистиллированная;
• экстракция — глюкоза, формалин, вода дистиллированная;
• серебрение — азотнокислое серебро, едкий натр, нашатырный спирт, вода дистиллированная.

Подготовка поверхности

поверхность подготавливается в несколько этапов. Пористые и окрашенные изделия шлифуют, удаляют старый слой краски, очищают поверхность от пыли, моют и обезжиривают. Обезжирить можно уайт-спиритом, ацетоном или раствором едкого натра в воде t=+40…+60°С. Поверхности протирают губкой с обезжиривателем, затем промывают другой губкой с дистиллированной водой. Подготовленная поверхность должна быть полностью смочена водой, без сухих пятен – в этих местах дефекты будут неизбежны.

Покрытие изделия активирующим составом

Обрабатываемый объект равномерно по всей поверхности поливают хлоридом двухвалентного олова в течение 1 мин, затем промывают дистиллированной водой в течение 3 мин.

Металлизация

Для получения однородной металлической пленки на изделие одновременно и в равном объеме напыляют раствор восстановителя и серебрения. Так как полученная зеркальная пленка очень тонкая и не прочная, ее можно армировать защитным лаком – прозрачным или тонированным.

Описанный метод аналогичен процессу окрашивания. Есть и другой, более сложный способ выполнения работ – электрохимическая металлизация.

Особенности процесса металлизации пластиков

Процесс электрохимической металлизации пластмасс отличается от химической металлизации с использованием промежуточных слоев. Грунтовка, промежуточный слой снимает внутренние напряжения, возникающие из-за разных коэффициентов теплового расширения разных материалов.

Грунтовка по металлу наносится на пластмассовые изделия при помощи тока плотностью 0,5…1 А/дм2. Использование тока с большей плотностью может привести к расслоению грунта в местах соединения токопроводящих элементов. Нанесение дополнительного медного или никелевого грунтовочного покрытия, в том числе с малой плотностью тока, помогает избежать дефектов. Металлизация финишным слоем выполняется в обычном режиме.

Технология химического хромирования

Алгоритм хромирования, которое осуществляется гальванопокрытием, можно описать следующим образом:

1. Изделие для обработки помещают в специальную ванну, которая предварительно заполняется растворами электролитов.
2. После этого все подключается к источнику питания, со знаком плюс.
3. Любая заготовка на основе хрома подключается к минусовой клемме источника питания.
4. Хромированный элемент берет на себя ток. Он идет на электролит, на дополнительный продукт. Далее идет разделение ионов, входящих в состав хрома. Они проходят мимо поверхности электролита, а затем захватывают используемую деталь. Иногда трудно получить их набор.
5. Ионы хрома оседают на поверхности и связываются с ней на молекулярном уровне. В результате образуется слой, обеспечивающий максимальную защиту.

Именно химический тип металлизации помогает создать самый надежный защитный слой.

Данная технология позволяет наносить слой не только хрома, но и других металлов, в том числе: алюминия, серебра, цинка. Установка для химической металлизации остается прежней. Важно использовать соответствующий источник питания, тогда скорость процесса хромирования деталей будет соответствующей.

Но надо помнить, что процесс химической металлизации предполагает выделение веществ, вредных для здоровья человека. Поэтому для процедуры в домашних условиях необходимо использовать только нежилые помещения. Средства индивидуальной защиты тоже не будут лишними.

Преимущество

Цели металлизации разнообразны, в большинстве случаев это обеспечение или повышение определенных качеств:

• устойчивость к коррозионным процессам;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• износостойкость;
• декоративный.

Качество пленки зависит от состава металла:

самое дешевое цинковое покрытие улучшает антикоррозийные качества, активно используется в строительстве для защиты закладных деталей, стальной лист покрывается цинком перед покрытием пластиком и профилированием;

• хром повышает твердость, обеспечивает термостойкость, придает изделиям привлекательный внешний вид;
• алюминиевое покрытие защищает детали оборудования, работающего при высоких температурах (до 900°С);
• медное или оловянное покрытие придает благородный вид даже пластиковым предметам;
• серебро образует зеркальный блеск.

При выполнении работ главным условием достижения результата является соблюдение технологии.

Металлизация изделий из пластмасс

Химическое покрытие пластмасс чаще всего осуществляется электрохимическим методом. Способ повышает прочность, износостойкость, улучшает декоративные свойства.

Виды покрытия:

• велюр;
• пустой;
• матовый;
• патинированный;
• черненый.

Само покрытие может быть медным, никелевым, хромовым, цинковым, оловянным.

Описание основного принципа работы

Оборудование для хромирования в настоящее время продается как внутри страны, так и за рубежом. Зарубежные разработки отличаются удобством и эффективностью в работе, а также компактностью. Но стоят они значительно дороже своих российских аналогов.

Читайте также: Удельный вес болтов и таблица веса болтов

Что касается комплектации, то она обычно состоит из:

• рабочая стойка;
• манометры (желательно целый комплект);
• пистолет-распылитель;
• пистолет.

Именно эти детали осуществляют как обдув изделий для обработки, так и другие рабочие процессы. Отечественные аналоги значительно дешевле. Но им часто не хватает возможности выполнить декоративную отделку.

При использовании такого оборудования для хромирования описание процесса будет выглядеть так:

1. Любая предыдущая краска должна быть полностью удалена. Любое загрязнение должно быть удалено. Проводится шлифовка, обезжиривание.
2. После этого переходим к грунтовочному слою.
3. Улучшению адгезии с другими материалами способствует термическая обработка изделий.
4. Следующим шагом будет использование пульверизатора для нанесения хромового слоя.
5. Для дополнительной защиты используется лак или самоклеящаяся пленка.

Таким образом, металл получает максимальную защиту от коррозионных процессов. Химическое покрытие также помогает решить эту проблему. Осуществляется специальными реагентами, которые также используются в процессе хромирования. Процедура способствует образованию тонкого слоя хрома. Главной характеристикой является высокий уровень защиты. Как и само оборудование для хромирования.

На видео: оборудование для химической металлизации.