Настройка сварочного полуавтомата: как работать с тонким металлом, таблица

Внешнее влияние на настройки

изменение пространственного положения шва, усиление полки, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

• Напряжение дуги; регулировка выражается в изменении величины тока.
•  Питание — подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отвечает пропорциональным увеличением величины тока и наоборот.
• Расход газа устанавливают исходя из основных параметров, его регулируют оценкой качества сварного шва с исключением порообразования.

Первоначальная настройка параметров сварки производится по средним табличным значениям.

Кроме того, по результатам пробного пуска корректируются режимы дуговой сварки в среде защитных газов.

Для опытного практика информативен даже звук зажженной дуги. С покупкой полуавтомата нужно привыкнуть к его функциям, необходимость адаптироваться к изменениям:

• Комплектация и комплектация УМ с аналогичными характеристиками различаются по наполнению, разницу в настройках находит производитель.
• Колебания напряжения сбивают настройки; трансформатор PA отключится, и инвертор может сгореть.
• Изменение состава защитного газа.
• Изменение марки и диаметра резьбы.
• Даже незначительный ремонт или замена компонентов окажут свое влияние.

Газозащита

Расход газа также относится к расчетным табличным значениям. Непосредственно на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Проверка упрощается, если коробка передач оборудована двумя грузами. Регистрация значения приведенного тока воспринимается более объективно при установке ротаметра.

Ротаметрический расходомер показывает подачу углекислого газа (аргона) по рабочему давлению в постоянных величинах. Показание статического давления уменьшится при срабатывании горелки и будет создано защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редукционного с манометрами – 1–2 атм.

Экономичный расход подбирается в зависимости от пористости шва: расход газа увеличивается до исчезновения пор. В помещении с принудительной тягой и на ветру для экономии средств предпочтительнее использовать порошковую самозащитную проволоку.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяется требованиями к качеству исполнения и свойствам материала:

• CO2 — идеальная защита сварочной ванны конструкционной стали, глубокое проплавление, но брызги и шероховатость шва не подходят для тонкой работы.
• Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создается ровный шов с минимумом разбрызгивания.
• Состав 98% Ar; 2% CO2 — для нержавеющей стали.
• Для алюминия — чистый аргон.

Настройка напряжения

Потребляемая мощность для горения дуги и расплавления металла определяется настройкой напряжения. Потребление энергии увеличивается с увеличением глубины проплавления (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых УМ выполняются пошагово. Грубость по режиму мин/макс или мультирежим, с плавной регулировкой в ​​виде расширенного диапазона регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i с 10 настройками.

На внутренней стороне крышки корпуса находится таблица регулирования уставок напряжения. Это главная подсказка от производителя, напечатанная на моделях, отличающихся по мощности и техническому оснащению.

Окончательное решение по настройке полуавтомата для оператора. Расплывчатые рекомендации — не догма, главный критерий — глубина проникновения и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки регулирует ток. Скорость подачи является одной из наиболее важных переменных характеристик. Задается выбором напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Это значение подлежит корректировке после изменения марки и диаметра провода, изменения напряжения. Есть УМ с автоматической регулировкой режима, но они в сегменте дорогого оборудования.

Точная настройка движения потребления желательна для оптимизации корректировок. Чрезмерное ускорение приведет к провисанию, спад – к втягиванию, волнам, обрыву шва. Баланс между током и напряжением, регулируемый скоростью подачи, обеспечивает оптимальную прокатку.

Первый показатель отклонения режима выявляется в действии – скорость подачи при зажженной дуге снижается, но проволока не успевает расплавиться, изгибается, прилипает к заготовке, идет активное разбрызгивание.

Недостаточная подача — электрод инвертора обгорает на ощупь, наконечник забит. Выбор режима скорости/тока для заданного напряжения – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура смены полярности проста. Под крышкой находится табличка с указанием типа металла и проводов, требующих прямой или обратной полярности. Прямой – горелка подключается к минусовой клемме. При правильной полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но снижается стабильность дуги.

Сварку самозащитной порошковой проволокой выполняют с прямой полярностью. Для защиты шва используется максимальная энергия тепловыделения. Флюс будет реагировать без остатка. Склонность к распылению компенсируется равнодушием к недостаточной уборке рабочих мест и порывам ветра. Расходы на брызги и шлаковую корку — неизбежное зло.

Один кусок меди, покрытый газовым облаком, соединен с плюсовой клеммой. Подготовка материала к сварке связана с очисткой от проявлений коррозии, загрязнения стыков, разделкой. Электропроводность увеличивается с увеличением диаметра. Для заготовок с большим сечением есть смысл увеличить сечение проволоки.

Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избыток разбрызгивания, уменьшение глубины сварочной ванны (непровар). Значительно усложнится управление и контроль качества горения дуги

Вылет и выпуск проволоки

На качество неразъемного соединения влияет длина расходуемого электрода, выступающего из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки.

Важно! Скручивание, непровар, прожог, избыточный выплеск являются причинами несоответствия диаметра проволоки и величины выхода из сопла

Относительное положение наконечника горелки по отношению к соплу варьируется в зависимости от конструкции. Они размещены на одном уровне, контактная трубка утоплена или расширена по отношению к патрубку до 3,2 мм.

В случае короткого свеса осуществляется формирование шва из конструкционной низколегированной стали — увеличение расстояния утончает покрытие защитным газом. Порошковую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели усилителей мощности лучше контролируют значения индуктивности. Настройка жесткости изменяет температуру дуги, глубину провара при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не мешают сварке.

Уменьшение сжатия канала тока (увеличение индуктивности) увеличивает температуру плавления, провар становится глубоким, сварочная ванна становится жидкой. Бортик шва сглажен. Контроль глубины провара, температуры дуги и ванны – это качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малый диаметр наполнителя делает дугу более стабильной, скорость наплавки увеличивается, оптимизируется глубина проплавления и уменьшается разбрызгивание. По выпуклости шва и количеству брызг определяют длину дуги: короткая дает объемный шов, длинная нарушает концентрацию расплава.

Индуктивность макс	Индуктивность мин
Расплав углубляется	Низкотемпературная дуга
Конденсация сварочной ванны	Распыление улучшено
Бортик шва ровный, гладкий	Объемный шов бусинка
Уголок, усиленные швы	Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла

Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель включения подачи проволоки может быть двухпозиционным (высокий/низкий) или многоступенчатым. Припой большего диаметра дозируется медленнее, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда пользовательский агент готов к работе по инструкции, не лишним будет потратить время на подготовку режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Нанесение аналога с учетом индивидуальных особенностей УМ поможет определить наилучшие режимы и уточнить возможности техники.

Отдельная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к увеличению с новым материалом, условиями сварки. Не помешает уточнить положение переключателя на памятной бумаге.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулируя силой тока и скоростью подачи присадки, подбираем оптимум при снижении тока и максимальной подаче. Потом с увеличением силы тока. Напряжение меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией по скоростной настройке.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость составляющих процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проваром без пористости, прогибов и подрезов получится только при уравновешивании главной составляющей — напряжений с сопутствующими.

Низкие настройки дают более узкий высокий шов с небольшим проникновением. Высокий — равнинный с расползанием и глубоким кратером для купания. Перенапряжение отрицательно влияет на формирование шва: не удается создать валик достаточного объема при глубине проплавления на грани обжига.

На картинке выше:

• теплотворная способность напряжения оптимальна;
• недостаточный;
• избыток.

Табличные значения данных для сварочных работ

Существует определенный регламент, выработанный опытным путем, а таблица сварочных токов для полуавтомата поможет вам произвести правильную настройку и настройку оборудования. Ниже мы приводим таблицу, которая поможет вам правильно настроить прибор, исходя из конкретных условий работы с металлическими поверхностями

Толщина свариваемых деталей и т.д.	Диаметр проволоки, мм	Показания вольтметра, В	Показатели амперметра, А	Скорость добавления, Вт/ч
1 -1,5	0,8	20	70-80	150
2	один	20	150-170	150 — 180
3	1,2	21	180-230	180 — 240
4 — 5	1,2	25	200-300	350 — 450
восемь	1,6	тридцать	300	550 — 650

Этих данных вполне достаточно, чтобы решить вопрос, как настроить сварочный полуавтомат «Ресант» на сварку. В любом случае это рекомендуемые настройки, а более точные настройки вы можете настроить прямо в рабочем процессе.

Скоростной режим подачи газа

Настройка дроссельной заслонки

Хотя этот параметр не является важным и существенным, все же необходимо проверить необходимый расход газа по показателям редуктора, который установлен на газобаллонном оборудовании. Общий расход газа рекомендуется установить на уровне 6-16 литров. Более точный параметр расхода нужно указывать только в том случае, если вы используете в своей работе металл определенной толщины.

Сколько вольт нужно для сварки?

Теперь осталось решить, как настроить сварочный полуавтомат Telwin Bimax, используя данные таблицы напряжений. Как видите, чем толще металл для сварки и резки, тем выше напряжение на оборудовании. Используя управляемые данные, оборудование можно настроить для эффективной плавки и резки металла. Таким образом, выставив правильно напряжение, мы будем эффективно плавить и нагревать металл. Единственная сложность возникает, если мы используем в своей работе нестандартные размеры конструкции, которые имеют разницу не только в толщине, но и в основных свойствах металлических соединений.

Полуавтоматический выбор напряжения

Для высоколегированных материалов и цветных металлов можно найти данные в Интернете. Некоторых пользователей смущает, почему для одного и того же материала указан большой разброс напряжения от 1 до 10. При этом необходимо руководствоваться техническими данными производителя оборудования, а также особенностями сварки.

Режим скорости подачи проволоки

Скоростной режим подачи проволоки – это вспомогательное решение вопроса, как настроить сварочный полуавтомат Сварог. При этом необходимо учитывать скорость подачи наряду с силой используемого тока. Оба управляемых параметра взаимосвязаны. Чем выше ток, тем быстрее подается провод. Наряду с этим качество скорости подачи может снизиться по одной причине, если вы видите сильные сварочные эффекты или неправильные резы на шве. В этом случае необходимо произвести регулировку в большую или меньшую сторону в зависимости от дальнейшего эффекта от работы сварочного оборудования.

Контроль скорости подачи проволоки

Сегодня промышленность выпускает автоматические скоростные режимы подачи проволоки, но такие устройства, как правило, предназначены для профессиональной работы сварщика. Для бытовых вариантов сварочного оборудования необходимо решить вопрос, как настроить сварочный полуавтомат Lorch самостоятельно, точнее, выбрав правильный режим на панельной части сварочного полуавтомата.

Подготовка полуавтомата, проволоки и газа

Полуавтомат необходимо настраивать с учетом двух факторов: качества металла и его толщины. От этого зависит выбор диаметра проволоки, расход газа при сварке в защитных газах и расход флюса при соединении под слоем. Нормы расхода указаны на паспортной табличке и в технической документации на устройство. Кабель на кассете должен быть чистым, без ржавчины и влаги. Он должен быть правильно установлен в механизме подачи. Необходимо следить за величиной удлинения провода. Как это сделать правильно, указано в инструкции по эксплуатации конкретной модели устройства. После установки патрона необходимого диаметра и подготовки краев заготовок в зависимости от толщины и загрязнения поступают следующим образом:

Читайте также: Пиролиз шин: Пиролизная установка для переработки резины

• включить подачу газа, если установлен баллон высокого давления;
• возбудить дугу, коснувшись заготовки проволокой;
• нажмите кнопку, с помощью которой подается нить.

Необходимо соблюдать следующие правила:

• варить так, чтобы была видна сварочная ванна, т.е держать проволоку, а значит и горелку, прямо или под небольшим углом наклона;
• соблюдать одинаковый зазор между деталями (при толщине 1 см он должен быть не менее 1 мм, тогда он рассчитывается исходя из толщины свариваемого металла – 10% от толщины);
• если необходимо соединить подкладку, ее укладывают вплотную к деталям снизу.

Обратите внимание на следующее! Настройка сварочного полуавтомата зависит от модели аппарата и должна соответствовать толщине изделия и качеству металла. Поэтому необходимо читать инструкцию производителя, которую он описывает в сопроводительных документах, и только потом варить.

Что нужно учитывать?

Разговор о настройке сварочного полуавтомата следует начать с функций, которые обычно предлагает это устройство. Конструкторы предусматривают три основных типа настройки машины. Это включает:.

• Регулировка напряжения (различными основными способами); а также
• изменение скорости подачи проволоки и
• регулировка скорости изолирующего газа.

Есть несколько проблем при использовании полуавтоматических систем на тонких металлах. Такая ситуация возникает в следующих случаях

• Ремонт автомобилей и другой техники,.
• ремонт и строительство труб малого сечения; а также
• поставка емкостей для воды и других жидкостей; а также
• Приборы, инструменты
• Строительство гаражей, заборов и навесов.

Тонкий металл определяется как металл со слоем, не превышающим 4 мм. Очень тонкий металл толщиной менее 0,2 мм. В этом случае сварочный аппарат настраивается на электроды сечением менее 4 мм. Применение более мощных электродных инструментов может привести к преждевременному гашению дуги. Если слой металла не превышает 1 мм, следует использовать электрод 0,5-2 мм.

Для заготовок 1,5-2 мм следует использовать электроды 2-2,5 мм. Некоторые специалисты используют электроды диаметром до 3 мм. Однако это требует тщательного изучения каждой ситуации и тщательной адаптации способа их создания. Есть тонкие детали, связанные со сваркой толстых металлов. В частности, необходимо регулировать более высокие напряжения.

Оборудование для сварки MIG/MAG

Сварочный аппарат MIG/MAG содержит генератор электрической дуги (трансформатор или инвертор), механизм подачи проволоки, кабель заземления с зажимом, баллон с защитным газом.

Режимы сварки в защитных газах (СO2)

горизонтальные швы проволокой Св-08Г2С (обратной полярности).

Толщина металла и т.д.	Составной	Космос и т.д.	Диаметр проволоки, мм	Свейсестрём, А	Напряжение время сварки, В	Скорость сварки, Вт/ч	Вылет электрода и т.д.	Расход газа, л/мин
0,8-1		0-0,5	0,8-1	70-130	17-18,5	25-30	8-10	6-7
1,5	1-1,5	0,8-1,2	100-150	17,5-19,5	19-24	8-12	6-8
3	1,5-2	1-1,4	140-190	20-23	16-18	10-12	7-9
5-6	0-1	1-1,4	150-250	20-23	10-14	12-14	8-10

Таблица 6

Как сварить сварочным полуавтоматом алюминиевые детали?

Соединения алюминиевых поверхностей должны быть выполнены алюминиевой проволокой. Пластиковая проволока легко может застрять внутри горелки, погнуться в разные стороны. Этого можно избежать, используя специальные пантографы.

Для защиты соединения используется высококачественный аргон. Выберите правильное давление. Он должен защищать сварочную ванну от подсоса воздуха.

Аналогичное явление возникает при слишком быстрой подаче защитного газа. Необходимо правильно отрегулировать индуктивность на сварочном полуавтомате.

При сварке сварщик должен прорвать пленку, покрывающую алюминий, вести дугу с определенной скоростью и следить за сварочной ванной. Только так можно добиться ровного, прочного шва.

Основные параметры

Чтобы правильно выбрать режимы полуавтоматической сварки, нужно четко понимать, из чего эти режимы состоят. Далее мы показываем основные параметры режимов сварки и знаем, какие из них можно правильно выбрать в настройках полуавтомата.

Диаметр и марка проволоки

Начнем с диаметра проволоки. Он может варьироваться от 0,5 до 3 миллиметров. Обычно диаметр проволоки выбирают исходя из толщины свариваемого металла. Но в любом случае каждый диаметр имеет свои характерные особенности. Например, при работе с проволокой малого диаметра мастера отмечают более стабильное горение дуги и меньший коэффициент разбрызгивания металла. А при работе с проводом большего диаметра всегда необходимо увеличивать силу тока.

Не забудьте маркировку на используемом шнуре. Точнее, металл, из которого изготовлена ​​проволока и какие вещества входят в ее состав. Например, для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали рекомендуется использовать проволоку с раскислителями, а в составе должны присутствовать марганец и кремний.

Но справедливости ради, в среде защитного газа часто бывает либо легированная, либо высоколегированная сталь. В таких случаях используйте проволоку из того же металла, что и свариваемая деталь. Обратите внимание на выбор нити, ведь при неправильном выборе шов может получиться пористым и ломким.

Сила, полярность и род сварочного тока

Помимо подбора комплектующих, нам также необходимо настроить сам полуавтомат. В типичном полуавтомате даже самого низкого ценового сегмента можно регулировать силу, полярность и род сварочного тока. Каждый параметр также имеет свои свойства. Например, если увеличить силу тока, увеличится глубина проникновения. Сила тока устанавливается исходя из диаметра электрода и свойств металла, с которым будут работать.

Теперь о полярности и роде тока. Общепринято выполнять сварку полуавтоматом в среде защитных газов, устанавливая постоянный ток и обратную полярность. Переменный ток или прямую полярность применяют очень редко, так как такие настройки не обеспечивают стабильного горения дуги и способствуют ухудшению качества сварного соединения. Но есть исключение из правил. Так появляется переменный ток, например, при сварке алюминия.

Многие новички также забывают о таком параметре, как напряжение сварочной дуги. И в то же время именно напряжение дуги влияет на глубину проплавления металла и размер сварного соединения. Слишком большое напряжение выставлять не стоит, иначе металл начнет разбрызгиваться, в шве образуются поры, и газ не сможет должным образом защитить зону сварки. Чтобы правильно установить напряжение дуги, ориентируйтесь на силу сварочного тока.

Скорость подачи проволоки

Как известно, при полуавтоматической сварке проволока подается с помощью специального механизма. Работает очень точно, поэтому необходимо заранее установить оптимальную скорость подачи присадочной нити, чтобы она вовремя расплавилась и способствовала формированию качественного шва. Отрегулируйте скорость в зависимости от тока. В идеале проволоку следует подавать таким образом, чтобы дуга сохраняла устойчивость и шов формировался постепенно.

Скорость сварки

Не менее важна скорость сварки. От него во многом зависят физические размеры шва. Скорость регулируется ГОСТами, но вы можете выбрать ее на свое усмотрение, исходя из свойств металла и его толщины. Учтите, что толстый металл нужно сваривать быстрее, а шов должен быть узким. Но не стоит слишком торопиться, иначе электрод может просто выйти из зоны защитного газа и окислиться под действием кислорода. Ну а слишком низкая скорость способствует образованию непрочного пористого шва.

Наклон электрода

И последний важный параметр, а именно угол наклона электрода при сварке. Самая распространенная ошибка новичков — держать электрод так, как физически удобно. Это серьезное нарушение. Ведь угол наклона электрода напрямую влияет на то, какой будет глубина проплавления и насколько качественным будет шов в итоге.

Существует два типа наклона: угол наклона назад и угол наклона вперед. Каждая позиция имеет свои преимущества и недостатки. При сварке под углом вперед зона сварки менее заметна, но кромки видны больше. Кроме того, глубина проникновения меньше. А при сварке обратным углом, наоборот, зона сварки видна намного лучше, но увеличивается глубина провара.

Что влияет на настройку аппарата

Изменение положения швов в помещении и конфигурация стыков зависят от:

• напряжение дуги и полярность тока;
• скорость подачи проволоки, ее диаметр и марка;
• толщина металла;
• тип газа в баллоне и его расход;
• состояние отдельных частей устройства.

Рекомендуем прочитать Как варить полуавтоматом

Аксессуары включают в себя:

• блок управления;
• встроенный блок питания;
• паяльник;
• горелка;
• силовой кабель;
• баллон с аргоном или углем.

Механизм подачи проволоки включает в себя тянущие ролики, редуктор и электродвигатель. По результатам управления режимом сварки с помощью ПА осуществляется корректировка настроек.

Толщина металла

Немного о том, как настроить сварочный полуавтомат в зависимости от параметров заготовок.

Тонкие листы укладываются внахлест, при этом в верхней части просверливаются отверстия, через которые поступает припой.

При регулировке следует установить значения рабочего тока и напряжения, а также изменить скорость подачи проволоки на меньшую. Если дуга нестабильна, нужно немного увеличить выбранные показатели.

Во избежание прожога металла электродом управляют без остановки. Варить лучше из центра материала, чтобы не заливать расплавом остальные отверстия. Если шов не требует герметичности, заготовки соединяют отдельными точками, располагая их на расстоянии 1-5 см.

На деталях толщиной 4 мм и более снимают фаску. Это дает возможность создать ровный, качественный шов. Работы рекомендуется проводить на открытом воздухе.

Ниже представлена ​​таблица основных параметров.

Толщина заготовки (мм)	Ток (А)	Напряжение (В)
1,0	70	17
1,5	95-110	18-19
2.0	110-150	19-21
2,5	130-150	21,5
1,0	100-110	18-19
2.0	125-180	19-22
3.0	150-180	20-22,5
4.0	180-270	18-22
2.0	140-180	20-22,5
3.0	170-250	21.5-24
4.0	200-300	22-28

Все значения относятся к исходным значениям. В процессе работы они корректируются.

Наличие газовой среды и ее состав

При сварке используют несколько видов газов, чаще всего гелий, углекислый газ или аргон. Они используются для увеличения прочности шва.

Выбор смеси зависит от требуемого качества работы и свойств металла:

1. CO² хорошо защищает конструкционные металлы (полностью закрывает сварочную ванну, обеспечивает глубокое проплавление), но создает брызги, придающие шву шероховатость. Мастера не рекомендуют использовать эту смесь для производства тонких работ.
2. Аргон с добавкой углекислого газа (Ar — 75%, CO² — 25%). Состав с таким сочетанием подходит для соединения конструкций из тонких металлических листов. Шов ровный, разбрызгивание минимальное.
3. Ar — 98% + CO² — 2%. Смесь используется для сварки нержавеющей стали.
4. Чистый аргон используется для работы с алюминием и его сплавами.

Полуавтоматический режим сварки в среде защитного газа требует соответствующей подготовки аппарата. Нужно его отрегулировать, ориентироваться на толщину и вид заготовок, регулировать расход защитной смеси.

Полярность и необходимое напряжение

Существует 2 типа полярности: прямая и обратная. Первый устанавливается перед соединением толстых заготовок. Электрод необходимо подключить к минусу сварочного оборудования, детали к плюсу. Металл будет проплавляться глубже, что позволит работать с алюминием, чугуном и другими сложными составами, а также использовать порошковую проволоку.

При подключении обратной полярности плюс идет на горелку, минус на заготовку, которая остается в относительно холодном состоянии, пока электрод нагрет. Метод подходит для соединения тонкого металла.

На формирование и поддержание дуги влияет рабочее напряжение. Она увеличивается с увеличением диаметра сварочной проволоки и толщины металла. При низких настройках шов узкий и непрочный, при высоких — сглаженный, с разводами и поджогами. Правильные настройки можно определить опытным путем. Рулон должен иметь выпуклую форму с устойчивой дугой без брызг. Некоторые полуавтоматы имеют отдельную функцию — индуктивность. Используется при задании формы шва.

Положение электрода и подача проволоки

Качество сварки зависит от многих факторов, в том числе от положения горелки. Рекомендуется держать его ровно, не слишком близко к заготовке. Между кромками деталей остается промежуток: при толщине металла 1 см и менее — до 1 мм, при больших размерах заготовок — 10 % их величины.

Нить подается по шлангу с катушки с помощью роликов или шестерен, при замене которых скорость подачи увеличивается или уменьшается. Некоторые агрегаты имеют специальный редуктор для настроек. При быстром перемещении проволоки электрод не всегда успевает расплавиться; при медленном движении проволоки припой выгорает, не образуя шва.

Рекомендуемая разница показаний между полуавтоматическим и инверторным сварочным аппаратом

Таблицы

Чтобы правильно подобрать и установить режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе, стоит внимательно отнестись ко всем важным параметрам технологии. Особенно это актуально для новичков, ведь опытные мастера способны на лету определить правильные режимы сварки в углекислом газе. Но для новичков разработаны специальные таблицы, содержащие основные критерии полуавтоматической сварки.

Ниже представлена ​​таблица настройки сварочного полуавтомата. Применяется для стыкового шва в нижнем пространственном положении и для технологии сварки изделий из низколегированных и низкоуглеродистых металлов. Важным условием сварки является использование защитного газа и тока обратной полярности.

Таблица режимов полуавтоматической сварки с параметрами, подходящими для поворотной стыковой сварки. В процессе сварки рекомендуется использовать различные смеси защитных газов.

Сварочный стол для полуавтомата с параметрами, подходящими для формирования соединения внахлест. При сварке применяют защитный газ и ток обратной полярности.

В таблице ниже приведены рекомендуемые настройки, которые следует использовать при сварке изделий из углеродистой стали в вертикальном положении в помещении. В технологии применяют ток обратной полярности, смеси защитных газов.

Таблица сварочных токов и других важных параметров полуавтомата с соответствующими режимами для процесса сварки с использованием углекислого газа «точечным» методом. Рекомендуется для использования с углеродистой сталью.

 Настройка потока защитного газа

• Сварочный аппарат имеет выход для соединения с баллоном. Защитный газ в баллоне находится под давлением. На баллоне установлен газовый редуктор. Здесь стоит уточнить, что редукторы бывают разные, в том числе и не предназначенные для использования при сварке, так как не имеют необходимой шкалы на индикаторе, показывающем величину газа, поступающего в сварочный полуавтомат. На правильной редукционной трубке индикатор, расположенный дальше всего от цилиндра, при установке должен иметь шкалу, показывающую расход газа (л/мин для CO2 и отдельную шкалу для Ar).
• Существуют также редукторы с ротаметром, показывающим расход газа в единицу времени путем поднятия поплавка по конической трубе со стаей. Индикатор (манометр), расположенный ближе к баллону, показывает давление в баллоне (МПа или Бар). Поскольку в баллоне находится сжиженный газ, давление газа в баллоне не всегда может дать четкое представление о точном количестве. При разных температурах давление может быть разным. Точнее, количество газа в баллоне можно определить по весу.

Уменьшить с помощью показателей: А — манометр газа в баллоне, Б — манометр количества газа для сварочного аппарата.

• Второй индикатор (расходомер) служит для регулировки расхода воздуха (показывает рабочее давление, подаваемое на полуавтомат).
• Также на цилиндре есть два клапана. Один — закрывает баллон, а другой, расположенный на редукторе — регулирует подачу газа на горелку при открытом баллоне. Клапан на баллоне откручивается против часовой стрелки и крутится по часовой стрелке, как обычно. Клапан регулирования подачи газа к прибору, наоборот, увеличивает подачу защитного газа при повороте и уменьшает при выключении.
• Когда вы откроете главный клапан, вы увидите, что давление изменится от 0 до определенного значения (давление в баллоне). Откройте его полностью. Затем нужно медленно поворачивать регулировочный винт на редукторе, пока стрелка на шкале не покажет 7-10 л/м.Если у вас не расходомер, а манометр, то должно быть 1-2 кг/см2. Это статическое давление, которое изменяется при нажатии кнопки горелки.
• Для более точной настройки подачи защитного газа на рабочий режим отключите подачу проволоки, чтобы она не расходовалась при нажатии на горелку. Отключать провод нельзя, а нажимать до того момента, пока провод не начнет двигаться. В этом положении отрегулируйте расход воздуха вентилем на редукторе, посмотрите на индикатор.
• Как правило, поток защитного газа можно регулировать без индикаторов. Начинать сварку необходимо с минимальным расходом защитного газа. Далее нужно посмотреть на шов. Если есть пористость, добавьте подачу газа до тех пор, пока поры не исчезнут. Также, если сварка происходит на улице или в помещении с вентиляцией, необходимо учитывать влияние ветра и сквозняков и добавить дополнительную подачу газа. Звук воздуха из горелки слышен у уха при правильных настройках для той или иной толщины металла. Не существует жестких и быстрых правил при настройке расхода защитного газа. Газ необходимо отрегулировать на экономичный расход, при этом следить за качеством шва.

Преимущества

К основным преимуществам методики можно отнести:

• Очень качественное соединение, значительно превосходящее другие способы соединения металлов;
• Минимальная зависимость от внешних условий и подготовки металла;
• Умение работать со сложными сплавами и разными деталями;
• Проварку можно вести на большую глубину, что практически недостижимо при газопламенной сварке;
• Широкий выбор моделей инверторов, которых с каждым годом становится все больше;
• Удобный инструмент для подачи нити, который помогает создавать длинные непрерывные стежки.

Недостатки

Здесь есть ряд недостатков, среди которых:

• Высокая стоимость оборудования и расходных материалов, что затрудняет использование в личных целях;
• Работа с газом всегда опасна для сварщика и окружающих;
• Процесс подготовки более сложный, чем при ручной дуговой сварке, а вся конструкция более громоздкая и менее подвижная;
• Множество параметров для установки нужного режима;
• Многие газы вредны для здоровья человека.

Режимы сварки

Режим напрямую зависит от того, какой металл предстоит сваривать, и какова его толщина. Каждый из них имеет свои особенности, но в среднем можно вывести общие положения, на которые следует ориентироваться, чтобы получить надежный, качественный шов. Наиболее важные режимы сварки приведены в таблице.

Толщина и т.д.	Диаметр проволоки, мм	Текущая стоимость, А	Напряжение, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Расход газа
1,5	0,8	120	19	150	6
1,7	один	150	20	200	7
2	1,2	170	21	250	10
3	1,4	200	22	490	12
4-5	1,6	250	25	680	четырнадцать
6 или больше	1,6	300	тридцать	700	16

Принцип работы и отличительные особенности

Сварка полуавтоматическим преобразователем спуска по принципу работы электрической дугой, так как относится к одному из ее вариантов. Основным источником температуры здесь является дуга. Только он образуется между основным металлом заготовки и неплавким вольфрамовым электродом.

«Важно!

Сварку необходимо проводить без перерыва, пока не кончился плавкий электрод, а швы не стали намного длиннее.»

Швы после полуавтоматической сварки в защитных газах

Сварочная проволока используется для заполнения соединения металлом. Его выбирают под тип металла, с которым проводятся работы. Проволока действует как наполнитель, как электрод в дуге, но не проводит электричество. Учитывая, что он намного тоньше обычных электродов, подается намного быстрее.

За подачу отвечает специальное механизированное устройство, которое подает проволоку с катушки в сварочную ванну. В зависимости от модели устройства может иметь несколько скоростей. Это устройство, которое также сочетает в себе фонарик и электрододержатель, является главной особенностью этой технологии. Он не встречается в других устройствах, но упрощает процесс долговременной работы. Правильная настройка режимов подачи позволяет не отвлекаться на подачу расходных материалов.

Используемые защитные газы

Полуавтоматическая сварка без углекислого газа может осуществляться, так как существует целый ряд различных вариантов. Среди самых популярных:

• Аргон – обеспечивает очень высокий уровень защиты, так как нейтрален ко многим металлам и средам. Несмотря на высокие показатели качества, при их сварке получается наиболее вредно для организма человека. Однако с воздухом взрывоопасной смеси не образует;
• Гелий — этот газ используется не очень часто. Но и востребован. Они часто участвуют в качестве одного из компонентов газовых смесей. Есть чистый и технический газ, каждый из которых используется для своих целей.
• Водород является легковоспламеняющимся газом. Чаще всего все используют при специальной водородной сварке. Он содержится в зеленых баллонах под высоким давлением.
• Азот – чаще всего используется при сварке меди. Газ бесцветный и без запаха, не воспламеняется. Существует четыре разновидности, которые классифицируются по чистоте содержимого.
• Углекислый газ – нетоксичный газ, который тяжелее воздуха и благодаря этому отлично вытесняет из сварочной ванны все ненужные атмосферные компоненты. Это относительно дешевый газ, который используется для многих стандартных сварочных работ.