Мрамор из бетона своими руками: состав и технология производства

Применение искусственного мрамора

Уникальность мрамора заключается в разнообразии областей использования. Материал давно используется для отделки и фасадов помещений. Такое удовольствие стоит дорого. Поэтому не каждый владелец квартиры или частного дома может позволить себе изделия из мрамора.

Цена природного материала определяется расположением сырья в труднодоступных местах и ​​необходимостью доставки спецтехники в горные районы. Мрамор тщательно добывается. Также сказывается увеличение затрат на доставку и переработку сырья.

Бетон в этом плане проще. Чтобы сделать мраморобетон своими руками, потребуется терпение и набор домашних инструментов. С их помощью создают прочные элементы, украшающие стены кухни, ванной, прихожей и снаружи дома. А грамотное использование краски позволит устоять перед заданной цветовой гаммой.

Химические свойства искусственного состава делают его устойчивым к физическому воздействию. Бетонная смесь не боится резких перепадов температур, не воспламеняется и не крошится. Благодаря этим свойствам состав часто используется в отделке каминов, печей.

Укладка мраморной плитки из бетона с каждым днем ​​становится все более популярной. В результате получается камень, похожий на природный образец, который служит десятилетиями.

Преимущества и недостатки

Бетон-мрамор имеет следующие положительные стороны:

• Имитация формы и структуры натурального камня.
• Использование широкой палитры цветов.
• Хорошие физические и химические свойства:
  • прочность;
  • устойчивость к влаге;
  • низкая теплопроводность;
  • экологичность;
  • непроводимость электрического тока.
• Простое производство.
• Низкая цена.

Горячее ни в коем случае нельзя ставить на такие изделия.

Искусственный камень менее прочен и устойчив к износу, чем натуральный камень. И самое главное, поверхность лишь немного напоминает настоящий мрамор, поэтому естественного зеркального эффекта добиться сложно. При использовании изделия нельзя: нагревать, ронять тяжелые предметы, протирать абразивными материалами, так как на поверхности быстро образуются царапины и сколы. Кроме того, остаются пятна от различных кислот, поэтому при попадании красителей на мрамор мрамор необходимо немедленно просушить.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Гипсовый искусственный мрамор представляет собой гипсовую массу, смешанную со смесью воды и клея, которая полируется до зеркального блеска. Такая «тонировка» позволяет имитировать природные минералы, такие как малахит и лазурит.

Производство этого искусственного мрамора не требует дорогостоящих материалов. Вы можете приготовить его следующим образом:

1. Замесите сухую штукатурку и столярный клей в воде.
2. Вылейте расплавленную смолу в смесь.
3. Перемешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Еще раз размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные включения и прожилки.

Здоровый! Если вы хотите получить продукт натурального цвета, вам нужно смешать 200 г гумилакса белого, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок, используйте оранжевый хумилакс, а для получения черного камня добавьте анилиновый краситель.

1. Влить жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите излишки смеси. Для этого сбрызните раствором сухую штукатурку.
3. Подождать около 10 часов и вытащить готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия силикатом калия, чтобы придать готовому камню водоотталкивающие свойства.
5. Высушите мрамор и отполируйте его мягким войлоком (также можно использовать специализированные абразивы, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет почти зеркальной, искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается самым простым и недорогим. Благодаря гипсу камни очень легкие и прочные. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Как нанести каменную крошку на стену

Все вышеперечисленные качества во многом зависят от того, насколько качественно стена будет подготовлена ​​к работе. При этом подготовка зависит от размера минеральных фрагментов в самом составе.

• Венецианский стиль. Стена должна быть совершенно ровной, для чего ее обрабатывают тонкой шпаклевкой, после чего шлифуют мелким абразивом;
• Крупные зерна. Мраморная крошка такого размера достаточно крупная, чтобы скрыть мелкие неровности, поэтому ее можно наносить уже при черновой штукатурке;
• Среднее и мелкое зерно. Выполняется финишная шпаклевка, которую перед работой следует обработать шлифовальной машиной.

Общие советы по подготовке поверхности

Во-первых, давайте точно определим, что представляет собой эта поверхность. К счастью, свойства мраморной плитки позволяют наносить такую ​​штукатурку на самые разные поверхности: ДСП (ДСП, ДВП и др.), штукатурку, бетон, кирпич и штукатурку. Другими словами – этот способ декорирования подходит практически для любого дома и любой комнаты. В целом процесс подготовки стен стандартный:

• Выравнивание поверхности – перепады не должны быть более 5 миллиметров;
• Все швы расшиты и обработаны грунтовкой;
• Трещины и другие дефекты следует заделать гипсовым или цементным раствором;
• Всю поверхность необходимо очистить от старых поверхностей и отслоившихся фрагментов;
• Необходимо тщательно очистить стену или пол от пятен пыли и жира, чтобы не снизить адгезию;
• Поверхность тщательно просушивается. Необходимая влажность для стены не должна превышать 10 процентов.

Процесс нанесения материала

Работать будем кельмой, на которую кельмой наносится небольшое количество разведенного гипса. При этом последний необходимо развести согласно инструкции на упаковке и оставить в таком состоянии примерно на 10 минут, прежде чем приступать к нанесению на стену.

Нужно работать снизу вверх и стараться содержать инструмент в чистоте. Все дело в том, что частицы наполнителя прилипают к стальной поверхности кельмы, и после нескольких подходов инструмент приходится очищать. Что касается слоя, то не стоит делать его толщиной более 2 миллиметров. В противном случае удержать материал на стене будет проблематично и со временем гранулы начнут выпадать.

После нанесения на поверхность мрамор начнет полимеризоваться, и процесс займет около получаса. Только по истечении этого срока можно приступать к дальнейшей обработке – выравниванию поверхности металлической теркой. При этом не нажимайте сильно на инструмент, чтобы гранулы не выпали из связующего. Что касается окончательного застывания состава на основе мраморной крошки, то это происходит примерно в течение двух суток.

Состав и особенности изготовления

Натуральный мрамор имеет неоднородный цвет, по всей толщине присутствуют прожилки, зернистая структура. Эти свойства наблюдаются при изготовлении искусственного образца. Обратите внимание, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:

• Розовый;
• Синий;
• Серый;
• Черный;
• Красный;
• Зеленый;
• Фиолетовый.

Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента и песка. Формы подбираются из эластичных компаундов – полиуретановых, пластиковых. После высыхания изделие становится прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Самодельный мрамор не должен быть тонким, так как камень будет слишком хрупким и может треснуть при укладке. Но и жирным его делать не следует. Бетон не легкий материал, а плитка может быть слишком тяжелой.

Если выбрать качественные материалы и соблюдать основные правила создания консистенции и пропорций, в результате получится достаточно надежный камень. Чтобы сэкономить на обустройстве кухни, можно, например, сделать столешницу из монолитного мраморного бетона. Одно замечание – корпус мебели должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать печь.

Создание «мраморного» покрытия на столешнице своими руками

Здравствуйте, дорогие читатели и самодельщики! У многих из вас есть готовые столы или столы, столешницы которых немного изношены, и вы хотите обновить внешний вид.

В этой статье Екатерина, автор YouTube-канала «КАТЕР.», расскажет, как самостоятельно сделать имитацию мрамора на поверхности столешницы.

Этот метод очень прост и может быть легко выполнен в домашних условиях.

Материалы. — Двухкомпонентная литая эпоксидная смола — Красители (белый и черный), спирт — Полиэтиленовая пленка, вата, резиновые перчатки, пластиковые стаканчики, деревянные палочки.

Конечно, дешевле всего будет просто покрыть поверхность виниловой пленкой, но предлагаемый способ предполагает изготовление надежного покрытия из литой эпоксидной смолы.

Читайте также: Аргонное восстановление: установка и принцип работы установки

Первым шагом является взвешивание обоих компонентов смолы в правильном соотношении с использованием точных электронных весов или мерного стакана, который иногда входит в комплект поставки смолы.

А теперь начинается самая интересная, творческая работа по созданию мраморных прожилок.

Таким образом, Екатерина создает несколько линий со светло-серой композицией.

Когда она заканчивает первокурсники, она рисует линии темно-серым цветом.

Все операции с феном повторяются. Важно не слишком увлекаться этим процессом, так как при нагревании смола начинает очень быстро полимеризоваться, и нужно оставить состав в еще жидком состоянии, чтобы слой успел выровняться.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья и интересных идей!

Оригинальное видео можно найти здесь.

Искусственный мрамор из бетона — домашняя технология

В статье об оригинальной бетонной плитке приведены примеры камней, изготовленных по технологии искусственного мрамора из бетона без применения смесителей принудительного действия. Его роль играли руки.

Аналогичное предложение было в статье о 3д принтере, где он тоже заменяется руками с помощью простейшего инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или мелких предметов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих рукодельниц. Со временем будут видны положительные результаты вашей работы и появится опыт. Тогда вам точно захочется использовать в работе производительные инструменты и аксессуары.

Но вернемся к бытовой технике. Сегодня мы проводим серию экспериментов по основам технологии искусственного мрамора из бетона. Но не по методу Систрома (что делали раньше), а по технологии Кевларобетон или бетонные гранулы. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластиковый таз.

Состав смеси

Испытания (их было около 20) основаны на следующих ингредиентах в составе цементной смеси.

Цемент серый М500 Д0 (1 часть), песок кварцевый (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный жидкие пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Меняется только количество пигмента, пластификатора и воды.

Чем отличается эта технология от предыдущей.

Отдельно готовятся две смеси – темная и светлая. Каждый использует свою «бетономешалка» в виде тазика.

В него заранее засыпают хорошо перемешанную сухую цементную смесь вместе с пигментом. Вода с умягчителем постепенно распыляется из пулика на смесь. В промежутках мы вращаем таз. Снят момент, когда воды достаточно. Это видно по получившимся шарикам на картинке.

Бетонные гранулы

Если налить воду, шарики начнут слипаться. В этом случае нужно разбить комки и добавить немного цемента.

Полученные бетонные шарики заливают в формы из разных тазов.В зависимости от заказа и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электромассажером.

В зависимости от размера шариков и продолжительности вибрации мы получаем разные результаты.

Рисунок на камне может иметь более четкие или размытые очертания, как на картинке.

Мрамор из бетона — сравнение

Разница в контрасте заметна в работе мастеров. Получение короткого времени вибрации не для всех. Кроме того, при длительной вибрации быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировка или покупка нового — это дополнительные расходы. Идеально подходит для ухода от вибраций. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Основные свойства

Искусственный мрамор – это материал, изготовленный на основе акриловой смолы и наполнителя, который имитирует свойства и внешний вид натурального камня. Он экологически чистый и прочный, прост в эксплуатации и обслуживании. Ткань отличается высокой прочностью, надежностью, отличными эстетическими свойствами, а главное, она дешевле натуральной. Различные фактуры и цвета делают этот материал уникальным и востребованным на строительном рынке.

Сфера применения широкая, применяется для наружных поверхностей (столешницы, столы, подоконники, барные стойки), при строительстве, реставрации помещений и в промышленности.

Сплошные достоинства

Если человек не сноб, для которого натуральный мрамор предпочтительнее только потому, что он является признаком роскоши и богатства (то есть поводом для превосходства над другими), то он обязательно оценит все преимущества бетонного мрамора. А их у этого замечательного материала довольно много. Вкратце преимущества «бетонного мрамора» следующие:

• доступность – как мы уже говорили, искусственный мрамор не нужно возить с далеких мраморных карьеров, где его не так просто достать, а потому этот материал в разы дешевле и доступнее природного материала;
• экологичность – и не только самого материала, столь же безопасного для окружающих, как и натуральный камень, но и его производства: производство мрамора из бетона практически безотходно;
• низкая теплопроводность – благодаря этому искусственный мрамор может не только выполнять отделочные и эстетические функции, но и служить хорошим дополнительным утеплителем;
• влагостойкость – позволяет материалу длительное время сохранять свои качества и выполнять определенные защитные функции;
• прочность — за счет использования «тяжелых» качеств цемента и специальных пластификаторов, это свойство искусственного строительного материала ничуть не уступает прочности природного камня, тем более, что прочность «бетона мрамора» можно дополнительно повысить с помощью армирование металлической сеткой;
• широкие возможности для творчества – в отличие от натурального мрамора, цвет, размер и форма которого во многом определяются природой, искусственный мрамор имеет характеристики, которые задает производитель в процессе производства (использование наполнителей, добавок, в том числе цветных, литье и т д.).

Инструменты и материалы

Мрамор из бетона изготавливается довольно быстро. Можно сделать много разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, где предстоит проводить отделочные работы. Процесс не займет много времени и денег. Все что тебе нужно:

1. Вода;
2. Цемент (класса М400-М500);
3. Пластификатор С-3;
4. Сэнди;
5. Полиуретановая форма;
6. Фильм;
7. Мелкий гравий (заполнитель);
8. Сверлить;
9. Стандартный смеситель.

При выборе комплектующих обращайте внимание на качество. Например, цемент и пластификаторы закупаются только у надежных продавцов, качество товара которых не вызывает подозрений. Мраморная крошка часто используется для заполнения раствора. Не экономьте и на качестве формы.

Что нужно для открытия небольшого завода?

Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений – и это одно из главных преимуществ. Цена на оборудование невысокая, и большая часть затрат пойдет на сырье.

Таблица 2. Затраты на открытие бизнеса по производству искусственного мрамора.

Статья расходов	Кисть, растереть.
Регистрация	30 тысяч
Помещение в аренду, 150 кв м	170 тысяч
Оборудование	350 тысяч
Сырье (в месяц при полной загрузке)	900 тысяч
Заработная плата, 6 чел	220 тысяч
Дополнительные расходы	130 тысяч
Общий	1,80 миллиона

Расчеты актуальны для города с населением около 1 млн человек.

Бизнес: как открыть свое производство?

Для открытия собственного бизнеса по производству мрамора из бетона необходимы не только знания теории и понимание процесса вибролитья пеллет, но и практические навыки на всех этапах работы с бетоном — как вручную, так и на оборудовании.

Производственная компания LOBAS всегда готова помочь вам реализовать бизнес-план по открытию полноценно работающего бизнеса. Мы изучаем различные технологии вибролитья, такие как бетон-мрамор, кевларовый бетон, ультрабетон, гранит. Наша продукция из мраморного камня с 2005 года является конкурентоспособным товаром и пользуется устойчивым спросом на рынке сбыта.

Чтобы узнать необходимую информацию о прохождении курса или его приобретении, рекомендуем Вам связаться с нашими специалистами по телефону 8 (800) 333-16-86. Подробно ответят на все ваши вопросы, касающиеся обучения или приобретения изделий, изготовленных по технологии «Мрамор из бетона .

Бетон, имитирующий мрамор, востребован практически везде. Вибролитье изделий по технологии «Мрамор из бетона» позволяет не только создавать нестандартные изделия достойного качества, но и дает возможность организовать в своем городе действующее полнофункциональное предприятие.

Какие преимущества имеет технология – мрамор из бетона своими руками

Доступный для реализации в домашних условиях технологический процесс позволяет производить композитный мраморный бетон, обладающий рядом преимуществ.

Основные преимущества:

• простое производство. Изделия, имеющие фактуру, близкую к натуральному материалу, легко фиксируются в различных положениях, в том числе под углом, и фиксируются при отделке. Кроме того, снижается нагрузка на фундамент здания;
• идеальная чистота лицевой поверхности. Нет необходимости в специальной механической обработке и шлифовке, чтобы придать изделиям товарный вид. Геометрические размеры готового изделия задаются конфигурацией формы, которая заполняется раствором;
  Продукция: бетон мрамор
• возможность имитации натурального дерева, стилизации под фактуру кирпича, натурального камня или водной глади на готовой поверхности. Технологический процесс позволяет создать на гладкой поверхности иллюзию повышенного рельефа;
• повышенный запас прочности. Механические свойства композитного материала позволяют использовать его не только в декоративных целях. Он способен сохранять целостность при значительных нагрузках.

Помимо этих основных преимуществ, можно выделить следующие положительные стороны:

• закрепить отдельные детали в общий ряд наподобие пазла;
• имитация ценных минералов различных горных пород;
• безвредность композита для здоровья окружающих;
• приемлемая цена используемых комплектующих;
• практически безотходная технология;
• устойчивость изделий к температурным перепадам;
• устойчивость композитных изделий к колебаниям влажности;
• расширенный ассортимент, за счет геометрии форм;
• возможность использования разных пигментов для создания оригинальных оттенков.

Одним из серьезных преимуществ является также приемлемая цена бетонных аналогов, которые значительно дешевле натурального мрамора. Самым большим преимуществом технологии является возможность получения искусственного композита в частных условиях, что предоставляет широкое поле деятельности домашним мастерам.

Где обучиться заливке бетона под мрамор?

создать мраморный эффект на изделиях из бетона не так просто, как может показаться на первый взгляд. Техника вибролитья мрамора из бетона связана с рядом технических нюансов, возникающих в процессе литья изделий, поэтому крайне важно пройти качественное обучение под руководством грамотных специалистов во избежание ошибок на производстве.

Программа обучения на заводе ЛОБАС

Учебная программа LOBAS по технологии «Мрамор из бетона» состоит из двух основных частей: практической и теоретической.

На практике студенты самостоятельно отливают различные мраморные изделия для ознакомления с системой вибролитья и применения теоретических знаний в действующем производстве. Все действия координирует специалист, он же указывает на ошибки и пути их устранения.

На теоретических занятиях проводится подробный анализ всего процесса производства мрамора из бетона, а также предоставляется информация о видах технологических установок, способах хранения и монтажа готовых изделий. Кроме того, студенты узнают полезную информацию о маркетинге продаж и функциях организации собственного бизнеса.

После прохождения обучения на нашем производстве мы предоставляем новичкам неограниченную техническую поддержку.

Чтобы получить подробную информацию о курсе, позвоните по телефону 8 (800) 333-16-86 нашим менеджерам или напишите в ящик обратной связи компании. Звонок по России бесплатный.

Отзывы учеников: видео

Уже второе десятилетие LOBAS обучает людей технологии «Мрамор из бетона». К нам приезжают студенты со всей России и из-за рубежа: из Омска, Красноярска, Казахстана и даже Сербии. Наши клиенты с удовольствием делятся своим опытом получения полезных знаний и навыков на тренингах в формате видеообзоров, которые вы можете увидеть ниже.

Вы можете найти примеры отзывов об обучении от наших партнеров в видеороликах ниже.

Пошаговая инструкция

Весь процесс делится на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты бетонной смеси. Выберите чистую емкость для смешивания.

Специалисты рекомендуют использовать стандартный раствор, пропорции которого 1:3. Начало замеса осуществляется с сухих компонентов при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелко просеянный песок.

После смешивания песка и цемента в сухой раствор добавляется наполнитель. В роли такого основания может выступать как галька, так и обычный щебень. Также при производстве мрамора из бетона своими руками часто используют пемзу, керамическую плитку и мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру продукта.

Цвет

Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня предполагает добавление в бетон цветного пигмента. Основное правило заключается в том, что после добавления краски состав необходимо слегка перемешать в течение нескольких минут. Не следует тщательно вмешивать пигмент в раствор, так как это не будет похоже на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, цвет – этого добивается мастер.

Часто используются одновременно два или три цвета цветового пигмента. Это создаст интересный, естественный узор. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции проявляются:

• Пятна;
• Разводы;
• Точка;
• Буи;
• Обмотки.

Но не добавляйте слишком много краски. Количество пигментов составляет 1% от сухой композиции.

После добавления красителей встряхните раствор. Вибростол лучше выполняет этот процесс. Но если стоит задача сделать пустую, достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.

Вода

Кроме того, технология изготовления мрамора в домашних условиях включает процесс добавления воды. Соотношение 1:2. Первым этапом является введение не более 80% воды. Затем раствор необходимо тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает продукту достичь необходимой консистенции и прочности. Компонент также добавляют в количестве 1% от массы всей композиции.

Третий шаг – после нескольких минут отдыха в бетон необходимо добавить оставшуюся воду.

Форма

После смешивания готовый раствор разливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму закрывают пленкой. В этом состоянии конструкции дают затвердеть. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Укрепляет камень и предотвращает его рассыпание.

Затем готовую плитку вынимают из эластичных форм и тщательно полируют. Лучше использовать специальное оборудование с дисками с ромбовидным рисунком. Но можно ограничиться подручными средствами. Шлифовка делает стены из бетонных панелей гладкими. Убедитесь, что поверхность ровная, чтобы дальнейшая установка камней не создавала лишних проблем.

Перечисленные процессы, которые можно выполнять в домашних условиях, являются частью технологии Systrom. Под одноименным названием мраморобетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому выполнение шагов позволит каждому хозяину изготовить долговечные изделия в домашних условиях.

Приготовление смеси

После того, как вы нашли все необходимые инструменты и компоненты, можно смело приступать к приготовлению смеси для изготовления плит из искусственного мрамора. В первую очередь подготовьте чистую миску для этого процесса. Раствор имеет обычные пропорции, т.е. 1:3 части. Возьмите сухой цемент с нужной маркировкой, затем добавьте мелкозернистый песок. Не забудьте заранее просеять песок, чтобы избавиться от ненужного мусора, который может в нем присутствовать. Для этого вам понадобится мелкая сетка, потому что песок мелкий. Все это необходимо сделать для достижения однородного раствора.

Тщательно перемешав, добавьте наполнитель. Как было сказано ранее, в качестве наполнителя можно использовать щебень или мелкую гальку. В результате получается готовое решение.

Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

План производства бетонной смеси.

Залитая в форму масса будет застывать около десяти дней. Не нарушайте процесс, как это делается при проведении любых других работ с цементом. Например, нет необходимости в регулярном смачивании поверхности: раствор будет покрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который предотвратит слишком быстрый выход жидкости из бетонной массы. После полного отверждения пластины ее нужно приподнять, перевернуть, затем снять с нее форму, как крышку.

Для повышения прочности бетона можно дополнительно армировать его проволокой. Для этого его опускают в формы после заливки в них цементно-песчаной смеси. Содержимое формы для замораживания должно быть полным.

Не следует думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.

На самом деле все необходимые действия можно провести и в городской квартире.

На выходе получается материал с низкой пористостью, устойчивый к бытовой химии, влагостойкий. При необходимости пластину можно отполировать: для этого поверхность нужно обрабатывать попеременно спиртом, прозрачным лаком, затем снова спиртом. Спирт следует использовать только после высыхания слоя лака, но его нельзя сушить.

Помещение

По бизнес-плану мы открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется площадь около 150 квадратных метров. Более половины площади будет занято складскими помещениями. Вся рабочая зона разделена на несколько зон – обработка, литье, заливка.

Приобретенное оборудование размещается в мастерской. Здесь оборудована система вентиляции, отопления, электроснабжения, водоснабжения, канализации. Сводная коммуникация необходима для получения разрешения на начало работы.

Подшипники должны быть равномерно прогреты. В одной зоне будут сохнуть заготовки «сейчас», в другой будут храниться готовые к продаже товары.

Перевозить камни в мастерскую лучше всего на погрузчике (укладчике, толкателе).

Готовимся изготавливать бетон под мрамор своими руками – материалы и оборудование

Производство мрамора из бетона

Приняв решение сделать мраморный бетон своими руками, следует вовремя подготовить следующие инструменты и стройматериалы:

• портландцемент марки М 400 или М 500;
• заполнители в виде мелкого гравия или мраморных частиц;
• вода, используемая для смешивания ингредиентов;
• песок, очищенный от примесей;
• пигментные добавки, нерастворимые в воде;
• пластифицирующий компонент с обозначением С-3;
• прорезиненная пластиковая емкость, используемая в качестве формы;
• полиэтиленовая пленка;
• корыто, вместительность которого достаточна для замеса;
• электродрель с насадкой, позволяющей тщательно перемешать компоненты.

Для повышения эффективности уплотнения формованных изделий применяют вибростол или виброплатформу. Если нет возможности использовать механическое уплотнение, допускается ручное уплотнение. В качестве наполнителя допускается использовать цветную гальку.

Как самостоятельно сделать мрамор из бетона

В последнее время большую популярность приобрела технология производства изделий из бетона с цветовыми пятнами, имитирующими мрамор. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к преимуществам данной технологии можно отнести то, что сделать мрамор из бетона можно в домашних условиях.

Далее мы подробно познакомимся со всеми нюансами этой операции.

Плита из искусственного мрамора

Общие сведения

Технология производства искусственного мрамора из бетона достаточно проста, благодаря чему изготовить такой материал может каждый домашний мастер. Однако некоторые знания все же необходимы.

Если работа выполнена правильно, материал получится настолько похожим на мрамор, что обычный прохожий вряд ли догадается, что, например, для забора использовался искусственный камень.

Кроме того, этот материал имеет ряд преимуществ:

• Экологичность;
• Отличные физико-механические свойства;
• Технология изготовления мрамора из бетона своими руками безотходна, что является немаловажным фактором;
• Легкая реставрация;
• Цена значительно дешевле натурального мрамора;
• Хорошая устойчивость к влаге;
• Возможность получения любого цвета и любого типа материала.

Смягчитель для бетона

Технология выполнения искусственного мрамора

Материалы

Прежде чем мы приступим к изготовлению камня, следует подготовить определенный набор материалов:

• Сэнди;
• Цемент марки М500;
• Пигмент – для этих целей подходят качественные масляные краски;
• Пластификатор – это специальный состав, который при добавлении в бетон значительно улучшает его свойства.

Кроме того, необходимо несколько форм, в которые будет заливаться раствор, для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если вы не можете их найти, вы можете использовать другие формы из пластика.

Полимерные формы различных типов и размеров

Если, например, вы хотите сделать оконные рамы из мраморного бетона, вам следует найти подходящие пластиковые лотки. В крайнем случае можно заполнить формы самостоятельно, скрепив между собой пластиковые панели.

Также желательно иметь вибростол, который можно сделать своими руками. Если вы собираетесь заниматься производством мрамора один раз, можно обойтись и без этого, взбалтывая смесь вручную. Вибрация уплотнит раствор и в результате сделает материал более плотным.

Мраморный полимербетон

Надо сказать, что по этой же технологии можно производить и полимербетон.

Единственное, вместо цемента в данном случае в качестве связующего используются термореактивные смолы:

• Фенол;
• Фуран;
• Эпоксидка и др.

Примечание! При производстве полимербетона в состав добавляется большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как весь материал подготовлен, можно приступать к работе. Производство искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1:3. В этом случае в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или другие подобные нейтральные наполнители.

Перемешайте раствор

Если замешивается полимербетон, раствор следует делать в пропорции 1:4. В качестве наполнителя используется крупнозернистый заполнитель.

Для этих целей подходит особенно дробленый в виде гравия или крупнозернистого песка:

• Известняк;
• Кварц;
• Песчаник;
• Доломит.

Дополнительные инструкции заключаются в следующем:

• После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель. Надо сказать, что не нужно усердно размешивать состав до получения однородной смеси. Чтобы получить сходство с мрамором, лучше делать это хаотично, чтобы были достигнуты характерные разводы. Вы можете поэкспериментировать, например, добавив несколько капель краски разных цветов. В целом этот этап можно назвать творческим процессом, позволяющим почувствовать себя художником и проявить свою фантазию.
• После окрашивания раствора встряхните емкость или поставьте ее на вибростол. Если вы потратите время на изготовление этого приспособления, в дальнейшем оно может вам пригодиться в производстве тротуарной плитки, шлакоблоков и других строительных материалов.
• При этом полученный раствор нужно залить в заранее подготовленные и хорошо просушенные полиуретановые формы и накрыть полиэтиленовой пленкой. Для повышения прочности материала его следует армировать проволокой. Для этого после того, как смесь разлита по формам, в нее нужно утопить проволоку.

Плитное шлифование

• После окончательного застывания бетонной смеси полученные изделия следует снять с форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей необходимо использовать угловую шлифовальную машину и алмазные дисковые чашки. После выполнения этой операции поверхность будет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, и вся композиция производства искусственного мрамора из бетона. Надо сказать, что есть и другие технологии изготовления искусственного камня. При этом некоторые из них еще проще и не требуют постобработки.

Но в домашних условиях рассматриваемый способ является самым доступным.

Примечание! Так как полученный материал будет достаточно прочным, обрабатывать его можно будет только алмазным инструментом, в частности, кроме вышеупомянутой шлифовки эффективным методом является резка железобетона алмазным кругом, а также алмазное сверление отверстий в бетоне.

На фото искусственный мрамор в ванной

Процесс изготовления искусственного камня

Многие думают, что сделать хорошую имитацию натурального материала очень сложно.

А вот технология производства искусственного мрамора из бетона проста и состоит из нескольких этапов:

• Смешивание компонентов по стандартной рецептуре приготовления бетонного раствора.
• Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные свойства материала.
• Разливаем раствор по подготовленным формам.
• Уплотнение вибростола.

Затем нужно дождаться полного застывания смеси, а затем вынуть готовый камень из форм. Полученный продукт при соблюдении норм и требований к производству будет соответствовать установленным стандартам и иметь высокие качественные характеристики.

Бетон под мрамор – сфера применения

Все о бетонно-мраморной технологии
Использование декоративного композита положительно влияет на улучшение внешнего восприятия. Текстура, которую трудно отличить от натуральной, позволяет использовать композитный материал для фасадной отделки зданий и для ландшафтного дизайна.

Область применения:

• отделка фасада;
• ландшафтный дизайн;
• укладка дорожек;
• украшение зон отдыха.

Материал востребован и для внутренней отделки. Основное приложение:

• декоративная облицовка помещений;
• полы в коридорах, ванных комнатах, туалетах и ​​кухнях;
• футеровка утеплителей;
• отделка каминов;
• изготовление элементов лестниц (ступеней, балясин, перил);
• изготовление оригинальных оконных рам и столешниц.

Технология позволяет изготавливать различные предметы интерьера, сложность которых определяется их конфигурацией. Небольшие затраты на организацию производства позволяют полностью удовлетворить собственные фантазии, а также организовать небольшой бизнес.