Маркировка электродов: все, что вам нужно знать

Тип и маркировка

Первый набор букв и цифр, который вы видите на упаковке электрода, — это тип стержня. В приведенном выше примере показана маркировка E50A. Такие стержни подходят для сварки низколегированных и высоколегированных сталей. Маркировка электродов для собственно сварки состоит из следующих символов:

• Буквой Е. Ею маркируются электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки.
• Число (в данном случае «50»). Это предел прочности при растяжении, иногда пишут «50 кгс на квадратный миллиметр или/мм2».
• Буква А. Это означает, что шов пластичен и имеет повышенную ударную вязкость.

Как видите, на данном этапе условное обозначение сварочных электродов очень простое, достаточно запомнить (или распечатать на листочке), что означает каждая буква и цифра.

Теперь поговорим о существующих типах электродов. Попробуйте запомнить их таким же образом или выпишите, так как это облегчит вашу дальнейшую работу. Итак, для сварки низколегированной или углеродистой стали нам подходят следующие виды прутков: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60, Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Не забывайте, что цифра после буквы «Е» указывает на предел прочности, чем прочнее сталь, тем выше должна быть цифра.

При необходимости сварки жаростойкой стали подойдут следующие электроды: Для работы с высоколегированной сталью с особыми свойствами производители предлагают более сорока видов электродов, но вот самые популярные из них: Э-12Х13, Э -06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ. Если вам необходимо сварить поверхностный слой с особыми свойствами, используйте электроды Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ (есть еще 38 видов).

Ну, есть много типов, но это только начало. Электроды, в том числе, делятся и по другим признакам. Какая?

Обозначения рода и полярности сварочного тока

Род и полярность сварочного тока обозначают буквенным индексом или обозначают более привычными и привычными символами. Например ~ / = (+) или AC, DC +(-).

Числовое обозначение не всегда доступно. По российским стандартам принято указывать информацию о полярности постоянного тока и напряжении холостого хода или OCV.

Обозначение	Полярность	OCV
0	+	—
один	+/-	50
2	—
3	+
четыре	+/-	70
5	—
6	+
7	+/-	90
восемь	—
9	+

О чем следует помнить, когда собирается начать сварку

Перед началом следует внимательно осмотреть электроды для домашней сварки и определить:

Есть механические повреждения? Если они есть, то это препятствие для дальнейших действий, сварочная дуга не будет стабильной, а защита расплавленного металла в ванне будет качественной.

Влажность: должна быть минимальной. Электроды будут сухими только в том случае, если они правильно хранились. Не переживайте, если этот момент стал препятствием для дальнейших действий — его еще можно исправить.

Для этого их нужно подсушить в специальной духовке или, если вы дома, в обычной духовке.

Еще один трудоемкий вариант — оставить их в теплом, не влажном месте. Так сухая сварочная присадка станет залогом прочного сварного шва и снизит риск появления такого дефекта, как газовые следы.

Срок годности электродов, используемых для ручной дуговой сварки, определяется производителем, но, как правило, не ограничен. Самое главное – это условия хранения, которые также предусмотрены производителем. В закрытой упаковке, запаянной в полиэтиленовую пленку, электродам ничего не будет даже через 10 лет.

Размеры

Одной из определяющих характеристик является размер электрода. При выборе важны длина и диаметр. Толщина собираемых деталей влияет на размер диаметра электрода. Сила тока подбирается в зависимости от размера стержня. Показатели стабильности электрической дуги, плотности и качества шва напрямую связаны с диаметром электрода.

Тонкие металлические материалы сваривают тонкими электродами (диаметром от 1 мм до 2 мм). При выборе значения сварочного тока зависят от состава электродов и наплавляемых деталей, от их температур плавления. Тонкие электроды могут очень быстро расплавиться под высоким напряжением.

Поэтому необходимо регулировать ток сварочного аппарата.

Поэтому для сварки толстыми электродами требуется более высокий ток. Ток должен быть достаточным для зажигания электрода и поддержания дуги. Существуют табличные значения, которые указывают рабочий ток и диаметр электрода для сварки материала определенной толщины.

Так, для сварки тонких листов электродом 1–2 мм достаточно 25–100 А, для работы с металлами электродами диаметром около 3 мм – 150–200 А. Важным моментом при сварке является быстрая замена сгоревшего электрода на новый.

Чем раньше будет произведена замена, тем меньше риск ухудшения качества охлаждающего шва.

По марке

Следующий набор букв и цифр – это маркировка электрода (не путать с термином маркировка). Знак может быть установлен ГОСТ или запатентован производителем (как в случае с электродами ЭСАБ и их знаком ОК). При этом стержню может соответствовать несколько меток одновременно. Это большая тема, поэтому мы посвятили ей отдельную статью.

Виды стержней для ручной сварки

Электроды для производства работ дуговой сваркой делятся на расходуемые и огнеупорные. Первые изготавливаются из стали, чугуна, меди — в зависимости от соединяемых металлов, и используются как катодный или анодный, присадочный материал. Плавящийся электрод состоит из внутреннего стержня, строение которого определяется свойствами свариваемых металлов, и внешней оболочки. Покрытие электрода (есть виды без него) многофункционально: удерживает дугу, добавляет в сплав необходимые химические элементы для раскисления и легирования металла, образует газовое облако, предохраняющее шов от окисления.

Огнеупорные электроды изготавливаются из тугоплавких материалов, таких как уголь, графит или вольфрам. С их помощью осуществляется зажигание и удержание дуги, а также заполнение шва металлом путем ручной подачи легкоплавкого материала в зону нагрева.

Множество разновидностей покрытых электродов в различных сочетаниях взаимодействующих при сварке веществ привело к появлению нескольких классификаций, помогающих ориентироваться при выборе нужных составов. По соглашению выделяют:

• сплавы углеродистые и с небольшим количеством примесей;
• сварочные электроды со специальными свойствами;
• сталь повышенной прочности;
• материал с расширенным набором лигатур.

На разделение указывают и другие параметры: по толщине слоя покрытия (тонкий, средний и толстый), роду тока (постоянный и переменный), составу покрытия (кислотный, основной, рутиловый) и пространственному расположению электрод. Сечение стержня и качество шва тоже имеют свою шифровку.

Расчет потребного количества

Расход электродов на сварку определяют с помощью коэффициента наплавки, который для каждой марки электродов разный. Вы можете увидеть это на упаковке.

Читайте также: Как сделать мангал из автомобильной стойки своими руками

Коэффициент наплавки для наиболее популярных марок:

• АНО-6 и АНО-27 — 1,65;
• УОНИ-13/45 и АНО-13 — 1,6;
• АНО-24 и АНО-34, УОНИ-13/55 — 1,7;
• ОЗС-18 — 1,5.

Формула расчета выглядит так: H = M x Crash, кг, где:

• М — масса металла, кг;
• Крас — коэффициент расхода этих электродов.

Эта формула также определяет расход электродов на 1 тонну, что необходимо для крупных проектов. Массу металла рассчитывают исходя из площади поперечного сечения наносимого шва и его длины и умножают на плотность металла.

Можно еще рассчитать количество электродов для сварки по толщине листа и типу сварки, используя коэффициент из таблицы.

Рисунок 13 – Толщина листа и тип сварки

Расчетное значение имеет погрешности, поэтому электроды следует приобретать с небольшим запасом – 5–7 % на брак и непредвиденные ситуации. Способ сварки также влияет на расход. Потери при ручной сварке составляют 5 %, а при использовании сварочных автоматов и полуавтоматов — 3%.

Виды электродов по типу сварки

Маркировка сварочных электродов также зависит от вида сварки, для которой они предназначены. Во-первых, сварочные аппараты различаются в зависимости от вида используемого тока, будь то постоянный или переменный ток. Наиболее распространенным сварочным аппаратом является дуговая сварка.

Среди электродов для ручной дуговой сварки различают металлические, являющиеся основой проволоки, из любого металла, со специальным покрытием, и неметаллические, представляющие собой неплавящиеся электроды.

Разделение в зависимости от марки

Последовательность букв, с которой вы столкнетесь далее, не следует путать с маркировкой, потому что это маркировка электрода. Происхождение клейма может быть разным, например, оно установлено по ГОСТу, но может быть и придумано самим производителем электродов.

Так обстоит дело с производителем электродов ESAB, который выпускает марки ок. Как это ни странно, но на одно удилище может поместиться сразу пара-тройка производителей.

Это очень обширная тема, которую следует обсудить отдельно

2 Маркировка электродов и требования к ним

Так электроды делятся на расходуемые и нерасходуемые. К первому типу относятся стальные, медные, чугунные и бронзовые изделия с дополнительным покрытием. Существуют также плавящиеся элементы без покрытия, но они в основном используются только как проволока для сварки в защитных газах. Неплавящиеся виды электродов — вольфрамовые, торированные и лантановые.

Кроме того, они делятся по типу покрытия. Если в маркировке электродов для сварки присутствует буква А, покрытие кислотное, и такой продукт не рекомендуется использовать со сталями, имеющими повышенное содержание углерода и серы. Что касается пространственного положения, то оно допускается любое, кроме вертикального, когда электрод подводят сверху вниз. Дефекты включают чрезмерное разбрызгивание и возможность трещин в шве.

Основное покрытие обозначается буквой Б, их, как и предыдущие, нельзя готовить в вертикальном положении. Рутиловое покрытие (Р) имеет соответствующий запрет на метод сварки. Букве С соответствует целлюлоза, такие электроды отлично ведут себя абсолютно в любом положении, но их недостатками можно назвать брызги и необходимость следить за тем, чтобы не было перегрева. Последний вид АС, РБ – смешанный, который нашел свое применение для сварки трубопроводов и различных конструкций. Запрещено им положение крыши.

Рассмотрев, что это за элементы и из чего они состоят, стоит уделить некоторое внимание предъявляемым к ним требованиям. Так что сварочный электрод обязательно должен обеспечивать стабильную дугу, чтобы металл плавился равномерно. Образующийся шов также должен иметь заданный химический состав, который определяется в зависимости от условий эксплуатации детали и состава металла свариваемых изделий.

Производительность должна быть максимальной, а брызги, выбросы угарного газа и ядовитых веществ, наоборот, минимальными. Необходимо, чтобы шлаковая корка легко отделялась от шва. Кроме того, должны быть достигнуты необходимые механические свойства, а также износостойкость и устойчивость к такой вредной коррозии. Теперь давайте посмотрим на другие особенности тегирования.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Чтобы узнать, какие электроды вам представлены, следует изучить их маркировку. Каждая упаковка содержит информацию о 9 основных свойствах по ГОСТ 9466-75.

1. Виды покрытых электродов для сварки.
   Высокопрочная сталь, с большой долей углерода, высоким или низким процентом лигатур, сваривается электродами, маркированными символом Е — электрод, далее идут цифры, обозначающие максимально допустимые растягивающие нагрузки (кгс_мм2), в конце идет индекс А — указывающий на повышенную устойчивость шва к пластмассам и ударным нагрузкам. Например: Е 42, Е 50, Е 46 А, Е 60 и т.д.

   Жаропрочная и высоколегированная сталь: символ Е, цифра после черты, обозначающая количество углерода, за которой следуют буквы и цифры — указывает на конкретный химический элемент (А — азот, М — молибден, Ф — ванадий и т д.) и сумма в сотых. Химические компоненты расположены в порядке убывания количества в продукте. Например: Е-09М; Е-10ХЗМ1БФ; Э-30Г2ХМ и др.

2. Марки электродов для сварки
   Марки являются индивидуальным параметром и зависят исключительно от производителя.
3. Диаметр
   Толщина внутренней части покрытого электрода варьируется от 1,6 до 12 мм; в быту чаще всего используются толщины 3-5 мм.
4. Цель
   Предназначены для работы с углеродистой сталью и с малым количеством примесей, а также прочностью до 60 кгс/м2, электроды маркируются буквой — У;

   Легированные конструкционные стали с пределом прочности при растяжении выше 60 кгс/м2 сваривают изделиями с маркировкой — Л;

   Изделия из стали с низкой теплопроводностью маркируются буквой — Т;

   Металлы с большой долей примесей и уникальными свойствами можно сваривать изделиями с маркировкой — Б;

   Поверхностные слои с уникальными свойствами производятся изделиями с маркировкой — H.

5.  Толщина покрытия
   Значение, указывающее соотношение между толщиной покрытия и внутренней сердцевиной. Если это отношение меньше 1,2, продукт маркируется символом М и называется тонкослойным; средний слой от 1,2 до 1,45 маркируется символом С; толстые — от 1,45 до 1,8 обозначаются знаком D и, наконец, самые толстые, где отношение больше 1,8, обозначаются знаком G.
6. Основные свойства шва
   Точные характеристики сплавов, для каждого типа эти значения свои и указывают на прочность, процентное содержание примесей, рабочую температуру сварного шва и ряд других показателей. Эти значения можно найти в соответствующих таблицах расшифровок.
7. Тип покрытия электрода
   А — кислотное покрытие.

   В – фтористый кальций.

   С — целлюлоза.

   Р — рутил.

   Г — высокое содержание железа.

   Существуют также смешанные типы электродных покрытий, которые маркируются несколькими буквами в зависимости от их состава.

8. Маркировка отношения
   1 — все

   2 — все, кроме вертикального, направленного вниз;

   3 — нижняя, плюс вертикальная (движение снизу вверх);

   4 — исключительно нижний.

9.  Тип сварочного тока и подключение
   – электроды индекса 0 для прямого и обратного включения;

   — индекс 1,4, 7 — обозначает изделия на любой вид напряжения и любые присоединения;

   — указатели — 2,5,8 — ток любой, но подключение должно быть прямым;

   — индексы — 3,6,9 для любых токов и обратного включения.

Рекомендуемые! Холодная сварка по металлу, характеристики, виды, советы по применению

В знаменателе — кодированное обозначение (код):

буква Е — международное обозначение одноразового электрода

ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА

6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)

6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении более 588 МПа (60 кгс/мм2) первый двузначный индекс соответствует среднему содержанию углерода в сварном шве в сотых долях процента; последующие индексы букв и цифр указывают на процентное содержание элементов в металле шва; последний цифровой индекс, проставленный через дефис, характеризует минимальную температуру °С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (35 кгс·м/см2).

Пример: E-12X2G2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2) при -20°C).

6.3. Условное обозначение электродов для сварки жаропрочных сталей содержит два индекса:

• первая указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2);
• второй показатель — максимальная температура, при которой регламентируются параметры длительной прочности металла шва.

6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящей из трех или четырех цифр:

• первый показатель характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
• вторая указывает на максимальную рабочую температуру, при которой регламентируются показатели длительной прочности металла шва (жаростойкость);
• третий индекс указывает на максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаропрочных сталей;
• четвертый показатель указывает на содержание ферритной фазы в металле шва.

6.5. Символ электродов поверхностного слоя состоит из двух частей:

первый показатель указывает на среднюю твердость наплавленного металла и выражается в долях:

• в счетчике — твердость по Виккерсу;
• в знаменателе — по Роквеллу.

второй показатель указывает на то, что твердость наплавленного металла определяется выражением:

• без термической обработки после обработки поверхности -1;
• после термической обработки — 2.

Индекс	Твердость	Индекс	Твердость
по Виккерсу	по Роквеллу	по Виккерсу	по Роквеллу
200/17	175 — 224	до 23	700/58	675 — 724	59
250/25	225 — 274	24 — 30	750/60	725 — 774	60 — 61
300/32	275 — 324	30,5 — 37,0	800/61	775 — 824	62
350/37	325 — 374	32,5 — 40,0	850/62	825 — 874	63-64
400/41	375 — 424	40,5 — 44,5	900/64	875 — 924	65
450/45	425 — 474	45,5 — 48,5	950/65	925 — 974	66
500/48	475 — 524	49,0	1000/66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550/50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600/53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650/56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71-72

Пример: Е — 300/32-1 — Твердость наплавленного слоя без термической обработки.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ

A, B, C, R — см. Покрытие электродов; смешанный тип: АР — кислотно-рутиловый; РБ — рутил-основные и др.; П — другие. При содержании железного порошка в покрытии более 20 % добавляется буква Ж. Например: АЖ.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

1 — для всех положений, 2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху вниз», 3 — для нижнего, горизонтального в вертикальной плоскости и вертикального «снизу вверх», 4 — для нижнего и нижнего» в лодке».

ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Полярность постоянного тока	Источник переменного тока Uxx, В	Индекс
Номинальный	Предыдущие отклонения
Задний ход	—	—	0
Немного	—	—	один
Прямой	50	±5	2
Задний ход	3
Немного	70	± 10	четыре
Прямой	5
Задний ход	6
Немного	90	±5	7
Прямой	восемь
Задний ход	9

СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 9466-75 «Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки и обработки поверхности. Классификация и общие технические условия».

СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

ГОСТ 9467-75 «Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и жаропрочных сталей».

ГОСТ 10051-75 «Электроды металлические покрытые для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев со специальными свойствами».

ГОСТ 10052-75 «Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей со специальными свойствами».

‹ Покрытие электродов Содержание Технические требования к электродам с покрытием ›

Какое влияние оказывает тип покрытия на работу электрода?

В первую очередь покрытие влияет на технологические параметры самого электрода и обрабатываемых деталей. В частности, тип покрытия регулирует возможность размещения швов, работоспособность, пористость, стойкость к образованию деформационных процессов и наличие водорода в шве.

Состав кислотного покрытия представлен 4-элементной структурой. В состав покрытия входят марганец, оксиды железа и кремния. Наиболее распространенными представителями являются электроды ОЗЧ-2 и СМ-5. И маркируется следующим образом:

• по ГОСТ 9466-75 и ИСО обозначается «А», по старому ГОСТ 9467-60 — П (маллекислота).

Важный нюанс: Металлические стержни с кислотным покрытием не образуют пор в процессе дуговой сварки. Их можно использовать как для постоянного, так и для переменного тока. Но есть и недостаток – трещины могут образовываться в сварном шве, а именно по линии рубца.

Во время работы такие стержни могут выделять ядовитые вещества, поэтому рекомендуется использовать специальную маску.

Принцип устройства электрода для сварочных аппаратов различных типов

Принципиально нового нет. Электрод по-прежнему состоит из стержня из металла, покрытия и вспомогательных компонентов, таких как стержни. Выбранный металл определяет технические свойства элемента.

Нередко можно найти компоненты, состоящие только из одного провода без покрытия, и их правильно называют электродами без покрытия. Одним из основных представителей таких средств стоит отметить вольфрамовые электроды.

Как уже неоднократно говорилось, металлический стержень может быть покрыт одним из следующих покрытий, либо иметь несколько покрытий одновременно:

• кислотное покрытие;
• основной тип покрытия;
• целлюлозное покрытие;
• рутиловое покрытие;
• комбинированный тип лечения;
• узкоспециализированное покрытие.

Стоит отметить, что покрытие тоже имеет свои виды. Покрытия могут быть защитными и ионизирующими. Первая имеет толстые слои, а вторая имеет тонкослойную структуру.

Из чего состоит плавящийся электрод

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего сердечника и внешнего слоя. Согласно требованиям государственного стандарта, при изготовлении плавящихся сварочных электродов применяют самые разные стали: углеродистую, с большим или малым количеством примесей, медные, алюминиевые, никелевые и другие сплавы цветных металлов. Состав стержня определяется свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг к другу. Исключением является чугун, который можно сваривать как стальными, так и медными и железными электродами.

Как и стержень, наружный слой изготавливается с учетом свариваемого металла, поэтому его состав может несколько варьироваться. Но несмотря на это, он всегда выполняет следующие функции:

• помогает сохранить дугу;
• образует шлак, который обволакивает сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
• вырабатывает защитный газ, возникающий в результате сгорания органических компонентов покрытия.
• осуществляет раскисление или легирование металла.

По диаметру

Следующее число — это диаметр стержня, измеренный в миллиметрах. Диаметр выбирают исходя из толщины свариваемого металла. Чем толще, тем больше диаметр. В нашем примере это 5 мм.

По назначению

Электроды также могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «У», она означает, что можно сваривать низколегированную сталь с пределом прочности 60 кгс на квадратный миллиметр. Если такая сталь имеет более высокую прочность на растяжение, используйте электроды с маркировкой «Л». Электроды для сварки жаропрочных сталей имеют обозначение «Т»; для сварки стали со специальными свойствами устанавливается буква «В», а прутки для наплавки обозначаются буквой Н».

По коэффициенту толщины покрытия

Следующим термином является толщина покрытия или, иначе, покрытия. В нашем примере это «D» (толстое покрытие). Но помимо этого сварочные электроды также маркируются буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «Г» (очень толстое).

По группе индексов

Это одна из самых сложных маркировок, новички часто ее не понимают, потому что несколько чисел содержат в себе множество свойств одновременно. Обычно на упаковке электродов для сварки высоколегированной стали пишется группа индексов, так что это уже облегчает понимание. Давайте подробнее рассмотрим, что означает каждое число в нашем примере.

Итак, цифра 5 – это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 – максимальная рабочая температура, при которой указывается термическое сопротивление шва. Цифра 4 – рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобки, указывает, сколько ферритной фазы находится в шве. Чем больше каждое число, тем больше значение. Ниже представлена ​​таблица со свойствами металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что означает каждая цифра.

Условное обозначение сварочных электродов может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифр, пишется через дефис и отделяется дробью с первым индексом. Например Е300/32-1. Число 32 указывает на твердость металла, который можно сваривать. Цифра 1 указывает на то, что твердость таких электродов дается без термического воздействия. Иногда можно увидеть цифру 2, это означает, что твердость дается после термического воздействия.

Как связан тип покрытия электродов с их сварочно-технологическими свойствами?

Технологические параметры материалов во многом зависят от типа покрытия:

• расположение в комнате;
• эффективность;
• значение сварочного тока;
• рубцовая пористость;
• трещиностойкость;
• наличие водорода в рубце.

Кислое покрытие

Основными элементами в таком покрытии являются марганец, оксиды железа и кремний. Электроды ОЗЧ-2, СМ-5 относятся к группе этих изделий.

Стержни с кислотным покрытием не образуют пор, когда корродированные металлы соединяются дугой. Они используются на постоянном или переменном токе. Отрицательным явлением, наблюдаемым при использовании изделий с данным покрытием, является возможное наличие трещин по линии рубца

Основное

Покрытие (электроды ТМУ-21, ДСК-50 и др.) формируют из карбонатов и фторсодержащих элементов. Химический состав рубца аналогичен составу мягкой стали. Низкое содержание органических материалов, газов и других добавок обуславливает повышенную вязкость линии шва, гибкость, устойчивость к растрескиванию.

Но стержни с основным покрытием, например, сварочные электроды ОЗН-6, значительно уступают другим типам по своим свойствам из-за имеющихся недостатков. Как пример — при чрезмерном увлажнении и работе на длинной дуге велика вероятность образования пор. Готовить такими стержнями следует только прибором постоянного тока с обратной полярностью, а сами элементы перед работой необходимо прокалить.

Широко распространенные электроды НЖ-13 применяются для сварки нержавеющих сталей, что видно из буквенного обозначения. Напротив, они позволяют создать постоянный мощный лук

Рутиловое

Стержни с рутиловым покрытием (например, электроды ЛЭЗ МР-3С, АНО-4, ОЗС-4) оставляют далеко позади другие марки по технологическим и техническим параметрам.

При использовании переменного тока дуга, образуемая электродами МГМ-50К, намного стабильнее и мощнее. То же самое относится и к электродам МП 4 мм, которые отличаются малым разбросом кипящего металла и позволяют делать качественный шов с легко снимаемой шлаковой коркой.

При сварке расходных материалов с таким покрытием порообразование не зависит от колебаний длины дуги, влажности и наличия очагов коррозии. Такие прутки идеально подходят для сварки стали 09Г2С и других углеродосодержащих марок

Отрицательным моментом использования таких стержней является низкая ударная вязкость и малая гибкость шва из-за наличия оксида кремния.

Целлюлозное

Электродные стержни с покрытием из химической целлюлозы по ГОСТ 9466-75 включают органические ингредиенты в количестве до 50% (ВХЦ-1,2, ОМА-2). Полученный химический состав металла соответствует полуспокойной или спокойной стали

Использование сварки такими стержнями «висячим» способом позволяет сформировать инвертированный рубец. Допускается также выполнение швов вертикального расположения – методом «сверху вниз». Недостатком стержней, покрытых целлюлозой, является большое включение водорода в рубец

Смешанное

Применение стержней со смешанным покрытием (например, электроды МНЧ-2, применяемые для сварки чугуна) позволяет комбинировать и соединять лучшие параметры от разных видов покрытий. К комбинированным покрытиям относятся:

• целлюлозно-рутиловая;
• рутил-основной;
• рутиловая кислота и др.

Специальное

Прутки со специальным покрытием предназначены для соединения специальных сплавов или разнотипных элементов из разных сплавов. Ярким представителем является электрод «Комсомолец-100», применяемый для медных деталей и сплавов, соединяющих их со сталью.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как и многие другие характеристики электрода, она обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но есть еще «С» (целлюлоза), «А» (кислотная), «П» (рутиловая) и «П» (другая). Буквы могут быть соединены для обозначения электродов со специальным покрытием (например, «RC» означает рутиловую целлюлозу). Если покрытие содержит железный порошок, добавляется буква «Ж» (например, «БЖ» обозначает основное покрытие железным порошком).

Маркировка покрытых плавящихся прутков

Требования к маркировке таких электродов диктует ГОСТ 9466. Он состоит из групп буквенных и цифровых индексов, каждый из которых содержит определенную информацию.

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере эта планка для работы в любом положении, кроме вертикального, обозначена цифрой «2». Также есть номер «1» (полностью универсальный), «3» (для работы горизонтально на вертикальной плоскости) и «4» (для нижних угловых соединений). Эти номера соответствуют международным стандартам, и ими маркируется большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

По характеристикам сварочного тока

Иногда этой проверки нет, но мы добавили ее в нашем примере. Это цифра «0», она означает, что такие электроды можно эксплуатировать только на постоянном токе, установив противоположную полярность.

Особые маркировки

Вы могли заметить, что мы опустили букву «Е», когда говорим об индексной группе. Это специальная маркировка, она означает, что перед вами расходуемый электрод. Это также международный термин.

Как правильно подобрать силу тока

Качество сварного шва зависит от стабильного образования дуги. Задается соответствием электрода роду тока, полярности подключения и режимам сварки. При использовании преобразователя постоянного тока на выходе применяются две схемы:

1. Прямая полярность. В этом случае минус подключается к электроду, а плюс уходит на землю.
2. Обратная полярность. Все наоборот: минус — к массе, а плюс к ручке.

Выбор схемы соединения зависит от требуемой мощности сварки металлов. Прямой обеспечивает более высокий нагрев, а при обратной полярности температура ниже. Поэтому тонкие листы будут хорошо подключаться к току обратной полярности, и ожогов не будет. Такое расположение также используется для высоколегированных сталей, чувствительных к высоким температурам. Расходники с основным покрытием работают только на постоянном токе, остальные подходят как для переменного, так и для постоянного тока. Сварочные трансформаторы переменного тока с использованием электродов с кислотным, рутиловым и целлюлозным покрытиями обеспечивают стабильную дугу и качественный шов.

От силы тока во многом зависит ход сварочных работ и конечный результат.

Диаметр электрода, мм	2	2,5	3	четыре	5	6
Сила тока, А	55-65	65-80	70-130	130-160	180-210	210-240

Между диаметром электрода, силой тока и толщиной свариваемых листов существует четкая зависимость, которую необходимо соблюдать.

Читайте также: Заточка сверл по бетону: способы, параметры, углы

Имеются также отклонения от табличных данных. Так марка МП сечением 2 мм может работать при токе 40 А, а УОНИ при 30 А. Точные характеристики всегда есть на упаковке.

Определение свойств изделия по шифру

Для лучшего запоминания следует визуально расшифровать электроды по назначению. Например, можно взять товар со следующим кодом:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD

Е 43 1 (3) -RC13

Схема установления свойств по маркировке:

• 
  тип электрода Э — известное условное обозначение, 46 — разрывная нагрузка сварного шва, кг/мм2;
• марка: ЛЭЗ — Лосиноостровский электродный завод, МП-3С — по сути это марка продукции, установленная заводом-изготовителем;
• диаметр обозначается цифрой или значком Ø, что говорит о наличии таблички с размерами или печатной надписи;
• назначение электрода и мощность покрытия: Y — для сварки углеродистых и низколегированных сталей; Д — толстое покрытие;
• индекс Е 43 1 (3) указывает на свойства обрабатываемых металлов, значение определяется по ГОСТ 9467-75;
• тип покрытия — Р (рутил), С — целлюлоза;
• положение электрода при сварке – 1, что означает любое; 3 — рекомендуемый сварочный ток, его можно найти в таблице.

На сегодняшний день существует большой выбор изделий для соединения любых металлов при помощи дуги. С помощью маркировки вы всегда сможете подобрать именно тот электрод, который вам нужен.

Это интересно: Как выбрать электроды для сварки труб, виды и функции

Виды электродов и как их выбрать для сварки на первых порах

Среди самых популярных и доступных для сварки электродов следующие марки:

1. ОК-46
2. МР-3
3. УОНИ 13/55
4. ЦЛ-11

Рассмотрим подробно каждый вид.

ЦЛ-11

Электроды этой марки используются для нержавеющей стали, так называемой нержавеющей стали. Они используются в изделиях, которые будут работать при температуре не выше 250 °C.

В бытовых ситуациях они помогают сварщику получить шов с мелкими отслаиваниями, добиться беззаломного перехода между кромками изделия и швом. Сам шлак имеет небольшой объем, поэтому удалить его не составит труда. Следует отметить, что их покрытие является базовым.

Рутиловые МР-3 и OK -46

Эти марки электродов являются рутиловыми. Его стоит выбирать, если вы работаете с углеродистой и низколегированной сталью.

Несомненным преимуществом выбранной модели будет то, что ее можно использовать как с постоянным, так и с переменным током. Наиболее часто используются сварочные электроды марки МП-3, особенно в быту. На даче, в гараже их лучше всего сваривать.

Дуга получается стабильной, несмотря на качество подготовки изделия, чистоту поверхности металла. Плюсы еще и в том, что металл практически не разбрызгивается. Они вобрали в себя все преимущества своего покрытия, при этом уменьшив негативные факторы.

УОННИ 13/55

Это чрезвычайно распространенный и очень популярный электрод. В отличие от предыдущего вида используется основное покрытие.

Применяются так же, как и предыдущая марка для малоуглеродистой, низколегированной стали. Этот вариант хорош еще и тем, что используется для элементов ответственных изделий и конструкций. Это связано с функциями сформированного сварного шва:

1. Отличается особой пластичностью;
2. Шов крепкий, выдерживает большие нагрузки;
3. При нанесении не боится холода;
4. Колебания напряжения не критичны.

Особые правила следует соблюдать при работе с УОНИИ 13/55

Эти правила связаны с предварительной подготовкой материалов: они должны быть чистыми от ржавчины, почвы, масляных загрязнений, влаги.

Если на заготовке есть масло, вода, пятна или капли ржавчины, появятся поры.

Какой вид сварки кажется вам наиболее практичным Ручной дуговой электрод (MMA) 58,24 % В среде аргона неплавящимся электродом (TIG) 10,99 % Полуавтоматическая сварка в CO2 или других газах (MAG-MIG) 20,88 % Погружная дуга 3,3% Газ 6,59% проголосовали: 91

Исходя из размещения в пространстве

Это зависит от того, какой электрод вы должны использовать, если вы находитесь в определенном положении.

В примере нашего бренда мы предоставили штангу, подходящую для любой работы, а не только для вертикального положения. Такой стержень обозначен цифрой 2.

Конечно, есть и номер 1 — такое удилище стопроцентно универсально. Это цифра 3 — пригодится, если вы работаете в вертикальной или горизонтальной плоскости. А цифра 4 относится к угловым соединениям ниже.

Все эти цифровые маркировки полностью соответствуют международным стандартам, поэтому маркировка будет одинаковой как на зарубежных, так и на отечественных электродах.

Пример расшифровки

Для закрепления рассмотрим расшифровку марки электрода на примере АНО-21.

1: Тип электрода (E46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (соответственно АНО-21).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «У» означает углеродистую или низколегированную сталь) и т д

Мы намеренно не стали расшифровывать маркировку, чтобы вы могли сделать это сами. Остальные числа с картинки запишите на лист бумаги и расшифруйте. Расшифровка маркировки электродов только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно сделать это самостоятельно один раз, чтобы понять всю суть. Можно взять несколько разных пакетов из-под электродов и написать всю распечатку самостоятельно для практики.