магнитная паста для сварки: как сделать самому?

Что такое?

Этот узел устанавливается на рабочей плоскости заготовки. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное прикрепление, создающее замкнутую электрическую цепь – основное условие образования электрической сварочной дуги.

Инструмент особенно популярен среди новичков — для ознакомления с принципами работы потребуется несколько минут. Опытные специалисты используют магнитную массу для сварочного аппарата в ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении подшипниковых узлов из профильных материалов.

Настройка аппарата

Качество сварки зависит от правильной настройки сварочного инвертора, особенно от правильного выбора электродов. Вы также должны учитывать:

• глубина шва;
• расположение шва в помещении (вертикальное или горизонтальное);
• марка или тип свариваемого металла;
• толщина металла и тд

Следует знать, что для каждого вида металла изготавливаются соответствующие электроды. С преобразователями можно использовать электроды диаметром до 5 мм. Но для каждой толщины оборудования необходимо подобрать силу соответствующего сварочного тока. Используйте приведенную ниже таблицу для правильной настройки сварочного аппарата.

Какие бывают фиксаторы для работ по сварке

Имеется достаточно большое количество дополнительных приспособлений для фиксации заготовок. Они не являются обязательными элементами для сварщика, но значительно облегчают работу

а также
улучшить качество получаемого соединения
.

Важно!

Следует отметить, что термин «магнит» может охватывать разные объекты.

Уголки-угольники

Магнитные уголки

является простейшим видом изделия для крепления свариваемых деталей под нужным углом. Главный
достоинство
такие приспособления – сокращают затраты времени на подготовительные процедуры, а также снижают трудоемкость процесса.

Держатели имеют простую конструкцию

— две металлические пластины с магнитом между ними. Поэтому вероятность поломки крайне мала. Компактные размеры работать с ними легко и удобно. У исполнителя есть возможность фиксировать детали практически под любым углом.

Видео

Почему лучше покупать сразу набор

Производители и поставщики продают магниты для сварки поштучно. Большинство сварочных работ выполняется с квадратными конструкциями

. Поэтому рекомендуется покупать полный комплект держателей – 4 шт. Наличие набора позволит вам не отвлекаться от работы.

Для сложных конструкций может пригодиться гораздо больше, чем 4 штуки.

Держатели массы

Держатель массы

(другие названия: зажим заземления, зажим заземления) — необходимая принадлежность сварщика. Клемма заземления исключит возможность поражения электрическим током и будет гарантировать надежное и качественное соединение. Промышленность доставлена
заземляющие контактные устройства различных типов
: прищепка, магнитный зажим, клипса и центратор. Рассмотрим преимущества и недостатки именно магнитных представителей этого типа оборудования (все статьи).

Вне зависимости от типа держатели обладают следующими важными преимуществами

: простота использования и скорость работы. Следует также отметить
преимущества магнитных держателей
:

• используется для фиксации заготовок разной конфигурации, размера и диаметра, в отличие от типа «прищепка”;
• успешно используется в труднодоступных местах;
• надежность крепления осуществляется за счет большой площади контакта с заготовкой;
• простая конструкция и отсутствие сложных элементов обеспечивают долгий срок службы;
• выдерживать значительные нагрузки и напряжения.

Недостатки магнитных держателей

:

• эффект «магнитного обдува» и отклонения дуги;
• невозможность применения для работы с изделиями из цветных металлов;
• если магнит не подлежит замене, к нему прилипает различный мусор, поэтому его следует периодически чистить;
• перегрев, возникающий при прикреплении массы к грязной или ржавой поверхности, может привести к размагничиванию;
• недостаток крепления магнита к небольшим заготовкам: бруску или арматуре.

В статье представлены преимущества и недостатки других типов .

Читайте также: Удельный вес болтов и таблица веса болтов

Держатели горелки

Держатель представляет собой подставку с магнитным основанием

используется для хранения горелок MIG/MAG и TIG. Арматура удерживает оборудование, когда оно не используется.

Использование таких держателей позволяет избежать возможности повреждения горелки, увеличивает срок службы насадок для нее, а также повышает удобство проведения работ.

Использование держателей особенно важно при хранении газовых горелок, так как их сопла трескаются при соприкосновении с холодной поверхностью, на которой стоит оборудование.

Магнитное основание гарантирует стабильность

, который можно разместить на сварочном столе или прикрепить к рабочему оборудованию.

Зеркало магнитное сварочное

Магнитное зеркало сварщика предназначено для осмотра и контроля качества сварных швов

, облегчает выполнение работы i
труднодоступные места
. Магнит позволяет прикрепить зеркало к любой металлической поверхности и не держать его в руках. Большинство моделей имеют
гибкая подставка
(нога), что позволяет поворачивать устройство под любым углом. Сварщикам также предлагаются другие виды сварочных зеркал, которые будут разобраны в отдельной статье.

Отключаемые и неотключаемые приспособления

Магнитные сварочные держатели могут быть постоянными и сменными

. Другой тип прикрепляется к деталям путем включения активатора магнитного поля. Такие устройства имеют следующие
достоинство
, по сравнению с обычными магнитами: быстрое снятие осуществляется одним поворотом переключателя; возможность отключения магнитного поля позволяет легко очищать устройство от стружки и другого мелкого мусора. Единственный минус больше
высокая цена
.

Магнитная земляная клемма для сварочных работ

Долго охотился за этой штукой — производитель из Австралии, редко где он есть, по некоторым данным аппарат снят с продажи. Брал на карусели с ходом, ценник был на пределе, сейчас бы сильно задумался. Назначение — быстрое подключение/отключение контакта заземления от сварочного аппарата к заготовке, дополнительный контакт при сварке.

Классическая «прищепка» местами монструозна, особенно если деталь маленькая, или наоборот, когда деталь громоздкая и не имеет граней, к которым ее можно прикрепить, так же хотелось получить дополнительную точку контакта с землей при сварке части с зазором — когда арка находится перед формированием, натягивается перемычка между привариваемыми к ней деталями, с которой соединяется единственная точка на земле.

Устройство рассчитано на максимальный ток до 200А, в комплект входит зажимное оборудование (болт, паз, гайка) для соединения с кабелем. У производителя есть приборы на большие токи, мне хватает на 200А.

Принцип работы основан на том, что при повороте рукоятки внутри вращается цилиндрический магнит, полюса которого расположены не классически вдоль оси цилиндра, а поперек, в результате чего магнитная цепь, которая действует как дно устройства, закрыто или открыто, оно либо примагничено к детали, либо нет.

Те, что сверху ручки, повернув по часовой стрелке на 90 градусов, вы прикрепите клемму к детали, против часовой стрелки вы ее отпустите. Подгонять круглые трубы нужно так, чтобы углубление было соосно трубе, и помните, что нельзя нагревать клемму выше 80 градусов. — магнит, вероятно, может потерять свои свойства. Также при переноске и хранении в «нелипком» состоянии рекомендуется выключать, чтобы не повредить и не сломать ничего, что вдруг прилипнет к клемме.

Ручка гладкая и мягкая.

Поставляется в блистерной упаковке с инструкцией:

Смотреть:

Снизу виден паз, наличие которого увеличивает площадь контакта при креплении клеммы к круглым трубам

Оригинальные инструкции

Смотрите также: Сварочная маска — хамелеон (с автоматическим затемнением)

Что внутри, разборка

Крепится четырьмя винтами:

верхняя часть

Нижняя часть с магнитом

Дно без магнита — снять проблематично, очень сильное

Магнит с прокладкой отдельно (антифрикционная прокладка, для уменьшения прилипания к нижней части)

Я пытаюсь исправить это на плоском:

На раунде:

Пример использования с форума websvarka.ru

Держится очень прилично для своих размеров, с плоского и толстого работать будет рукой перпендикулярно плоскости, но с хорошим усилием. Очень удобное устройство для сварочных работ, его также можно использовать для фиксации, что ограничивает.

Типы зажимов массы

Массовые зажимы для сварочных аппаратов в зависимости от характера фиксации могут быть нескольких видов. Далее мы рассмотрим основные виды хомутов, а также их преимущества и недостатки.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты на приобретение вспомогательного и рабочего инвентаря к минимуму. Благодаря простоте конструкции для производства не требуется специального оборудования или сложных инструментов.

Для сборки самодельного устройства следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен иметь достаточную прочность, чтобы надежно прикрепляться к металлу. Для этой цели оптимально подходят магниты от старых автомобильных динамиков мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Иногда сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить диски самостоятельно из листового металла.

1. Комплект крепежа для крепления сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работы:

1. Один из дисков соприкоснется с рабочей плоскостью. В головке болта необходимо сделать отверстие соответствующего размера.
2. Шляпка вырезается по толщине диска.
3. После предварительной подготовки конструкция соединяется сваркой. Изделие должно напоминать гриб, где роль ножки играет резьбовая часть болта.
4. Наденьте на гриб магнит. На спину другой положил шайбу.
5. На резьбу крепится сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию гайками.

Тестирование производительности проводится только в полевых условиях. Критерием качества будет правильная работа сварочного аппарата.

Самодельный компаунд для сварочного аппарата — отличный способ сэкономить деньги, а также средство проверить свои навыки проектирования своими руками.

Качественно собранный узел прослужит не меньше заводского хомута.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. Кабель к массе сварочного оборудования крепится к ней с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от функций конструкции. Некоторые модели оснащены механизмом, регулирующим давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные устройства имеют переключатели.

Детали соединяются жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Веса и меры. Зависит от производителя и конкретной модели. Средний вес 1-1,2 кг.
2. Притяжение к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. У моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен работать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные зажимы для уголков с регулируемым зазором.

Правила техники безопасности запрещают подключение кабеля без специального башмака, зажатого болтами

Как улучшить зажим массы

В конструкции обычного зажима массы имеется пружина. Он позволяет прищепке выполнять свою основную функцию. Но чаще всего выходит из строя пружина. Чтобы продлить срок службы такого зажима, достаточно вовремя следить за состоянием токоведущего контакта на зажиме.

Такой контакт изготавливается из меди или латуни. Необходимо всегда очищать его от нагара, а также следить за состоянием полосы. Ни в коем случае он не должен пересекать металл, к которому присоединен хомут.

Для улучшения прижима массы также достаточно поменять дешевые губки на дорогие, которые сделаны из меди, а не из омедненной стали. Чтобы проверить, действительно ли у вас медь, а не какой-то сплав, достаточно воспользоваться магнитом.

Понадобится

• Конечно, динамическая головка не работает.
• Штырь.
• Мягкий орех.
• Диски.

Снимаем динамик, а точнее отсоединяем магнит. Для этого снимите заклепки. Для этого можно зажать головку динамика на токарном станке и открыть отверстие. Или просто высверлить обычной дрелью. В общем, это легко.

И магнит выходит без проблем.

В моем случае ядро ​​почти само вылезло.

Если это не поможет, нагрейте его газовой горелкой и открутите отверткой.

Возьмите кусочек гвоздя длиной 8-10 см и примерьте его к сердцевине. Это будет выглядеть так.

Жить с противоположной стороны. Отверстие не сплошное, а составляет около 80% от общей длины.

Это интересно: Шлифовка автомобильной шпаклевки своими руками от А до Я. Какой наждачной бумагой шлифовать шпаклевку?

Зажать в тиски и обрезать резьбу штифта.

Наденьте на болт две гайки и затяните их вместе.

Теперь вкрутите этот импровизированный штифт в сердечник до упора, выкручивать его не нужно.

Теперь гайки затянуты.

Чтобы не вставлять кабель прямо в основание, сначала надеваем небольшую втулку, а затем шайбу. Затем сварочная проволока.

Прикрепите его к верхней части с помощью шайбы и гайки.

Обратите внимание на большую контактную поверхность.

Соберите магнит.

Чтобы все хорошо держалось, можно обмакнуть в клей или эпоксидную смолу.

Магнитный контакт готов. Попробуем припаять. Я пишу это на листе бумаги.

Сила зажима очень хорошая.

Подход продолжается без особых усилий. Искры под хомутом не летят, все зажато отлично.

Угольники

Один из вариантов магнитов для сварки включает в себя специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие зажимы и обеспечивающие фиксацию деталей под углами 45, 90, 135 градусов.

Существует множество версий и вариаций таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только рабочими габаритами и углами крепления, но и силой захвата.

Магнитный зажим или приварной уголок может иметь самые разнообразные конфигурации, дающие возможность устанавливать необходимый угол крепления. Такие магниты могут иметь следующую конструкцию:

• правильные угольники, с помощью которых можно устанавливать фиксированные углы, определяемые профилем заготовок;
• крепежные элементы зажимного типа с возможностью регулировки угла фиксации, что обеспечивает их универсальное использование в качестве приварных элементов на конструкциях любой степени сложности;
• современные образцы угольников с несколькими фиксированными углами, также относящиеся к многофункциональным инструментам и используемые при организации сложных сварочных работ;
• угольники с разным усилием прижима, предназначенные как для массивных элементов сварных конструкций, так и для мелких (компактных) деталей.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрической цепи зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало нешуточный интерес у специалистов.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена ​​следующими преимуществами:

1. Надежная фиксация позволит сварщику сконцентрироваться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм представляет собой постоянный или переключаемый магнит. При соблюдении условий эксплуатации может служить неограниченно долго.
3. Для использования держателя не требуются расходные материалы.
4. Даже компактные модели имеют достаточное для надежного закрытия пятно контакта.
5. Устройство устойчиво к резким перепадам напряжения или изменениям температуры.
6. Магнит можно прикрепить в любом месте, чтобы создать удобное соединение.

Несмотря на большое количество достоинств, есть и ряд недостатков:

1. Перед использованием необходимо подготовить поверхность. Процедура состоит из очистки от загрязнений и посторонних частиц.
2. Нет возможности крепления на мелкие детали, например круг с маленьким сечением.
3. С цветными металлами работать нельзя, потому что они не магнитятся.

Особенности использования магнитной массы

Перед использованием устройства подключите к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается соединение массы без наконечника с отверстиями для болтового соединения. Это требование относится и к сварочному аппарату.

Заводские модели доступны с ручками для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не будет притягиваться к металлу. У продвинутых моделей усилие прижима регулируется той же ручкой.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают рукоятку. При отключении выполните действия в обратном порядке. Попытки быстро перевести устройство в другое место в активном состоянии обычно заканчиваются сбоем.

Нельзя устанавливать клемму вблизи места сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалить с поверхности контакта налипшие частицы металла, что снижает усилие прижатия.

Нужно ли приобретать?

Каждый может ответить на вопрос, целесообразно ли покупать себе магнитную массу, так как определить это можно только с учетом нормативов сварочных работ. Первоначально потребитель должен оценить материалы, которыми он обычно торгует. Например, для новичка, работающего с изделиями из цветного металла, лучше всего подойдут клеммы.

Стоимость магнитных масс для процесса сварки нельзя назвать низкой, но продукт полностью оправдывает цену. Мастера, желающие сэкономить, могут сделать это устройство своими руками.

Если вы хотите стать обладателем магнитного терминала, стоит подумать о том, как сделать правильный выбор. Для начала стоит обратить внимание на качество устройства. Стоит убедиться, что зажим выдержит вес используемого кабеля.

Кроме того, доверять следует только надежному производителю с проверенной репутацией.

Клемма заземления должна быть выбрана таким образом, чтобы она могла выдерживать максимальное напряжение, излучаемое устройством. Качественное сварочное оборудование производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, Kord».

Магнитный контакт сварщика

Мне нравятся вещи, которые облегчают и упрощают жизнь. Этот аксессуар помогает сварщику и избавляет его от лишних действий. Мы расскажем о том, как сделать магнитоконтактное заземление для сварочного аппарата из обычного, ненужного динамика. Я расскажу вам больше.

Обычно зажим используется для соединения общего провода — земли — со свариваемым металлом. Такое соединение не всегда обеспечивает плотный и надежный контакт, а бывают случаи, когда оно не очень удобно. Магнитный контакт позволяет одним движением создать плотное и надежное соединение с большим поперечным сечением и хорошей контактной поверхностью.

Сердечник

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Их набирают из плит толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились обе катушки, а площадь поперечного сечения (его толщина) составляла 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, и все плотно затягивается гайками.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Чтобы иметь возможность регулировать сварочный ток готового аппарата, выводы можно сделать из обмотки 165 и 190 витков.

Все контакты смонтированы на пластине из изоляционного материала и подписаны. Схема следующая: чем больше витков на катушке, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Разновидности магнитных держателей

Варианты газовых горелок: их достоинства и недостатки

Сегодня рынок сварочного оборудования предлагает различные модификации магнитных держателей, которые отличаются не только формой, но и принципом работы:

Магнитный квадрат. Это простейшая монолитная конструкция специальных устройств для сварки, позволяющая выставлять свариваемые детали под определенным углом.

Магнитный зажим. Это устройство является гибким, что позволяет установить любой угол.

Держатель. Такие светильники могут быть как монолитными, так и сложной конфигурации, с регулируемым углом наклона. Главной особенностью такого держателя является функция «закрепить разъединение». При нажатии на кнопку действие магнитов ослабевает, в результате чего устройство просто перестраивается. Отключаемый магнитный замок достаточно эффективен при работе с мощными углами.

Налокотники также делятся по мощности. Стандартные маломощные блоки используются для образцов из легкого металла и уголки с мощными магнитами для более тяжелых металлических конструкций соответственно.

Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы

Как и все на свете, это устройство имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Рассмотрим преимущества и недостатки магнитной массы для сварки. Некоторые из приведенных ниже пунктов будут иметь смысл только в отношении прищепки.

Секунда внимания! Вы когда-нибудь задумывались, почему горит сварочный полуавтомат? Мы ответили на этот вопрос одному из наших коллег…

Преимущества:

• Простота в эксплуатации
• Возможность использования в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
• Надежность крючка — не нужно отвлекаться, масса намертво фиксируется на поверхности
• Неограниченное использование
• При надежной фиксации масса не нагревается

Минусы:

• Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной чистки металлической щеткой.
• Необходимость предварительной очистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
• Магнитное поле. В непосредственной близости от магнитной массы невозможно выполнить качественную сварку. Речь идет о магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
• Серьезным недостатком является невозможность полноценного использования магнитной массы при работе с цветными металлами. Вы понимаете, почему. Использовать его, конечно, можно, но если только нанести массу на свариваемую поверхность.

Как видите, есть как преимущества, так и недостатки. Но это нормально! Многие даже найдут существенные положительные стороны, которые перекроют отрицательные.

Выбор или изготовление держака: советы и рекомендации

Более надежным и прочным сварочным элементом, позволяющим удерживать электроды в процессе пайки, является держатель с резьбовой фиксацией. Он позволяет выбирать уровень наклона электрического катода под любым углом.

Электрододержатель конструкции В. Аникина.

Выбирайте держатель, позволяющий фиксировать электроды с учетом сварочного тока, необходимого для работы оборудования. Подумав о работе, связанной с выездом, следует тщательно продумать резервный вариант сварочного приспособления. Не стоит экономить на этом устройстве, если вы хотите производить профессиональную сварку с постоянными нагрузками. Это увеличит срок службы держателя.

Если выбор сделан на держателе устройства, рассчитанном на 200 ампер, этого устройства хватит только на два дня при использовании такого преобразователя, который работает с током 300 ампер. В процессе сварки появится характерный запах пластика, горелого при нагреве электрододержателя и слабый контакт между аппаратом и сварочным электродом. Это сожжет удерживающую клипсу, которая затем выйдет из строя и станет непригодной для дальнейшего использования.

При выборе держателя следует учитывать силу тока, которая увеличивается по мере увеличения веса и габаритов приспособления. Удобную работу можно обеспечить, подобрав держатель, если требуется сила тока, близкая по значению к рабочей силе сварочного инвертора. В продаже часто встречаются держатели, соответствующие 200-500 А.

Как заставить зажим «крокодил» служить дольше

Зажим «крокодил» имеет несколько уязвимых мест. Имеет пружину со сроком службы. Но даже когда усилие сжатия уже не так важно и проблема с пружиной исчезает, все равно сохраняется склонность «крокодила» к прогоранию в месте стыка двух подвижных частей в районе шарнира. Это связано с тем, что соединение с кабелем через болтовое соединение производится только частью «крокодила».

Читайте также: Бензогенератор: принцип работы, классификация, как выбрать

В процессе сварки можно наблюдать процесс, когда та часть «крокодила», к которой подключается масса, может иметь плохой механический и, следовательно, электрический контакт с деталью, а противоположная часть, наоборот, хороший. Тогда весь ток будет проходить через этот элемент. Но здесь показано слабое звено — шарнир, в районе которого будет нестабильная проводимость, перегрев и проплавление металла.

У кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт зажима паяльной пасты, или вопросы по этой теме, пишите в комментарии!

Часто бывает так, что дополнительные агрегаты сварочных аппаратов, в силу большой нагрузки или некачественных материалов, приходят в негодность. К такому оборудованию также относится магнитная масса.

Этот механизм представляет собой устройство, суть которого напоминает бельевую прищепку – к свариваемым элементам прикрепляется магнитная масса. В отличие от зажима для прищепки, он легко крепится к абсолютно любой поверхности, он более надежен и долговечен, отличается высокой устойчивостью к скачкам напряжения, а его широкая площадь надежно защищает инструмент от коротких замыканий.

Из недостатков можно выделить плохую совместимость с небольшими поверхностями свариваемых предметов, невозможность прилипания к цветным металлам, а также необходимость регулярной очистки магнита от остатков металла и стружки.

В целом магнитная масса — достаточно простое и надежное устройство, которое можно изготовить даже самостоятельно. В конструкцию входят такие элементы, как: магнит и контакт. Оба соединены специальной насадкой. Масса устройства напрямую зависит от его габаритных размеров. Простота конструкции – залог надежной и функциональной работы механизма.

Как пользоваться?

Технология использования устройства не сложная. В первую очередь подсоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство устройств оснащены переключателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию требуется один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать устройство. По окончании этих действий зажим находится в рабочем режиме.

После завершения работы вышеперечисленные действия следует провести в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают достаточно высокой прочностью на отрыв. Кроме того, это может повредить замок.

По окончании работ следует сразу очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, так как это негативно влияет на силу притяжения.

Преимущества магнитных держателей массы

Принцип действия держателя в виде магнита распространяется и на так называемую «массу», которая непосредственно присоединяется к заготовке при сварке. Его применение при электросварке вполне оправдано, так как дает сварщику конкретные преимущества, выражающиеся в следующем:

• за счет использования надежного, компактного и быстро устанавливаемого разъема заметно увеличивается свобода действий оператора;
• держатель магнитного уголка закрепляется перед сваркой, поэтому при установке не требуется помощь третьих лиц;
• возможность надежного и стабильного соединения практически со всеми обслуживаемыми поверхностями;
• простота магнитного блока, не содержащего сложных встроенных элементов;
• способность выдерживать нагрузки и напряжения в широком диапазоне механических воздействий, что обеспечивает достаточную прочность крепления металлоконструкций;
• и, наконец, значительная площадь контакта с заготовкой, гарантирующая надежное смыкание с ней при сварке.

Однако способ фиксации массы имеет свои недостатки. Основная из них заключается в том, что магнит неудобно устанавливать на мелкие металлические детали (например, на штангу или арматуру).

Еще одним недостатком этих бесспорно практичных устройств является невозможность их использования при сварке цветных металлов, поскольку к ним не прилипает магнит.

Ко всему сказанному следует добавить, что при сварке к магниту прилипает мелкая металлическая стружка и другой мусор, который рекомендуется очищать металлической щеткой.

С учетом указанных недостатков применение такой массы в целом вполне оправдано, так как дает конкретные и ощутимые результаты.

Как использовать магнитную массу? И стоит ли покупать ее?

Время чтения: 2 минуты

Магнитная клемма, магнитный зажим, магнитоконтакт сварочного кабеля У этого устройства много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и начать сварку.

Но что это? Каковы преимущества и недостатки магнитной заземляющей клеммы? Как им пользоваться и стоит ли вообще покупать? Ответ на эти и некоторые другие вопросы вы найдете в нашей статье.

Что это такое?

Магнитоконтакт сварочного кабеля представляет собой устройство, которое монтируется на свариваемую поверхность (массу) с помощью активного магнитного поля. Устройство необходимо для формирования замкнутой электрической цепи. Без этого ручная дуговая сварка невозможна.

Магнитный заземляющий зажим очень популярен как у начинающих, так и у профессиональных сварщиков. Магнитная паста также часто используется для самостоятельной сварки в домашних условиях. Он быстро и надежно крепится ко всем поверхностям, даже изогнутым.

Достоинства и недостатки

Мы уже упоминали несколько преимуществ магнитного терминала выше. Но на этом список не заканчивается. Магнитный терминал имеет простую конструкцию, поэтому он чрезвычайно прочный и прослужит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с переменным или постоянным магнитным полем. Нет никаких пружин или других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитный терминал хорошо переносит колебания температуры и напряжения. Он редко выгорает и позволяет работать с большинством типов металлов. Незаменим такой зажим заземления и при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь согнута, магнит все равно обеспечит надежную фиксацию благодаря большой площади контакта.

Но не обошлось и без недостатков. Так что магнитный терминал не в состоянии обеспечить надежное крепление мелких деталей. Например на приборке. Для поддержания активного магнитного поля устройство необходимо постоянно чистить. На его творчество очень сильно повлияла металлическая стружка.

Также для использования магнита необходима предварительная очистка металла. Если приложить магнит к нечистому металлу, прибор перестанет работать.

Не забывайте, что есть металлы, которые не магнитятся. Это большинство цветных металлов. Они не смогут использовать магнитный терминал.

Как пользоваться?

В использовании магнитного терминала нет ничего сложного. Большинство моделей имеют специальную ручку, повернув которую, вы включаете магнитное поле. По умолчанию магнит не будет прилипать к металлу.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такие крепления из сварочного компаунда можно легко купить. Производители, выпускающие сварочное оборудование, выпускают и аксессуары в виде крепежа. Но это ненужные финансовые потери, такой контакт можно осуществить самостоятельно.

сделать магнитный контакт для сварочного кабеля своими руками достаточно просто. Вам понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Что для этого нужно:

• Сначала магнит. Это основная часть всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки из магнита от автомобильных динамиков.
• Во-вторых, два диска по размеру магнита. Если вы используете автомобильный динамик, то на одну из шайб можно приварить болт для дальнейшего крепления.
• В-третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборка всей системы осуществляется таким образом:

1. Диски можно сделать из металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Следовательно, диски должны быть одинаковыми.
2. В нижней части (той, что будет служить непосредственно контактом) просверливается отверстие по диаметру головки болта.
3. Самый верх болта должен быть стачен на толщину диска.
4. Сейчас эта конструкция сварена и зачищена. У вас должна получиться деталь в форме гриба с ножкой с резьбой.
5. На болт надевается магнит, а сверху — вторая шайба.
6. Теперь конец троса массы крепится к резьбовому стержню и вся конструкция стягивается гайкой.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать только мастер, выполняющий работу. Для начинающего сварщика, только начинающего свой профессиональный путь, этот прибор может значительно облегчить жизнь.

Если специалист работает в основном с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных рабочих есть набор разных зажимов на все случаи жизни, в том числе и это приспособление.

Стоимость устройства довольно высока. Если у вас есть познания в электротехнике, вы можете попробовать сделать его самостоятельно. Технология и процесс изготовления будут рассмотрены ниже.