Конструкция печи из газового баллона: баня, пиролиз и другие примеры

Улучшаем теплоотдачу

Самая большая проблема буржуазных женщин: неэффективное использование тепла. Большая часть его буквально летит в дымоход. С этим недостатком эффективно борются в топочных печах с дожиганием дымовых газов, подобных печи Бубафоня (ее, кстати, можно сделать и из газового баллона) и Слобожанке.

Вариант буржуйки из пропановых баллонов с вторичным дожиганием – КПД выше, чем у «обычных» моделей.

Еще один способ улучшить отвод тепла – сделать дымоход длиннее, тем самым увеличив количество тепла, остающегося в помещении. При проектировании такого ломаного дымохода лучше избегать горизонтальных участков, а тем более участков с отрицательным уклоном.

Эта газовая печь работает на дровах. Повышение теплоотдачи за счет создания длинного сломанного дымохода

Другим вариантом использования тепла дымовых газов является приваривание вертикальной трубы цилиндра к горизонтально расположенному корпусу цилиндра. За счет большей площади теплоотдача будет выше. Нужно будет только создать хорошую тягу, чтобы дым не попадал в помещение.

Такая буржуйка из газового баллона быстрее нагреет помещение

Можно сделать так, как делают в банных печах: на металлическую трубу, в которую насыпаны камни, накинуть сетку, они будут забирать тепло из трубы, а потом отдавать его в помещение. Но. Сначала, пока камни не нагреются, воздух будет прогреваться медленно. Во-вторых, подходят не все камни, а только круглые, которые есть вдоль рек. Также равномерно окрашены без включений. Другие нельзя накрывать: они могут взрываться от высоких температур не хуже осколочного снаряда, либо выделять радон, который в значительных концентрациях очень вреден.

Решение можно увидеть на каменках для бани: соорудить на трубе сетку для камней

Но есть у такого решения и преимущества: Во-первых, труба не сгорит. Камни излучают равномерное тепло. Во-вторых, после того, как печь погаснет, они будут поддерживать температуру в помещении.

Часто требуется быстро нагреть помещение. Для этого можно использовать обычный вентилятор, который будет обдувать корпус и/или трубу печки. Но эту же идею можно осуществить и со стационарным вариантом: вварить сквозные трубы в цилиндр котла в верхней части. С одной стороны прикрепляешь вентилятор (термостойкий, желательно с несколькими скоростями, чтобы можно было регулировать температуру).

Проходящие через него трубы приварены к верхней части цилиндра. С одной стороны к ним крепится вентилятор, который прогоняет через них воздух, быстро нагревая помещение

Еще один вариант, позволяющий добиться активного движения воздуха по стенкам ящика и не использовать при этом вентилятор: сделать вокруг ящика рукав на расстоянии 2-3 см, но не сплошной, а с отверстиями на нижняя и верхняя. По такому принципу работают булерьяны или металлические печи для бани.

Один из вариантов такого кожуха вокруг горизонтально расположенного цилиндра виден на картинке ниже. Через отверстия под ним всасывается холодный воздух, расположенный близко к полу. Проходит по раскаленному телу, нагревается и выходит сверху.

Эта печь лежит на боку: корпус не цельный, снизу и сверху есть приличные отверстия

Принцип не нов, но не менее эффективен. Как выглядит готовая печь с таким домиком, смотрите на фото ниже.

Буржуйка с улучшенной конвекцией вокруг корпуса для быстрого прогрева помещения

Вот еще реализованный шкаф, вокруг буржуйки из горизонтально поставленного баллона

Обратите внимание на нестандартное крепление двери

Это блестящее лезвие улучшает обогрев помещения

Самодельный котел из газового баллона для нагрева воды можно сделать по тому же принципу: вокруг баллона приварить водяную рубашку, а к радиаторам подключить. Только не забывайте, что в системе обязательно должен быть расширительный бачок объемом 10% от общего рабочего объема.

Теперь вы знаете, как сделать буржуйку из газового баллона и как ее усовершенствовать. Посмотрите еще видео об интересном варианте комбинированной печи для дачи или гаража из кирпича и газового баллона.

Толщина блинов

Эта величина обратно пропорциональна внутреннему диаметру D. Это необходимо для достижения оптимального давления поршня на топливную вставку. Если давление будет недостаточным, это приведет к уменьшению коэффициента реверса. В результате топка может быть повторно зажжена с дополнительным выходом дыма через дымоход. Если поршень будет очень тяжелым, это значительно уменьшит воздушный зазор, необходимый для качественного сгорания: в результате пламя затухнет.

Соотношение между внутренним диаметром и толщиной блинов примерно такое:

• 30 см — 6-10 мм.
• 40 см — 6-8 мм.
• 60 см — 4-6 мм.
• 80 см — 2,5-4 мм.

Печь на отработанном масле: эксплуатация

Перед покупкой такой конструкции рекомендуется разобраться в принципе работы. Независимо от того, установлен ли он на заводе или сделан своими руками, операция будет одинаковой:

• агрегат состоит из нескольких баков – верхнего и нижнего, которые соединяются трубой с перфорацией;
• форма баков чаще всего представлена ​​цилиндром или прямоугольником;
• конструкция такова, что верхняя емкость немного смещена по отношению к нижней емкости;
• устройство имеет дымоход, дожигатель, заслонку, ножки, а также насадку, в комплекте может быть пульт управления и инструкция;
• работает за счет пиролизного сжигания тяжелого топлива – нижний бак заполняется смесью наполовину, затем происходит ее воспламенение бензином или растворителем;
• горит бензин, топливо нагревается, поднимается с парами, начинается подвод тепла.

Эффективность процесса можно регулировать заслонкой, расход масла при работе этого безопасного агрегата составляет 2 литра в час при максимальном нагреве и 0,5 литра в час при поддержании температуры.

Как топить отработанным маслом

Во избежание аварийных ситуаций при эксплуатации рекомендуется соблюдать все меры безопасности при нагреве агрегата. Например, нельзя оставлять изделие на сквозняке, а также нежелательно размещать рядом с устройством другие предметы

В качестве топлива желательно использовать только техническую смесь, агрегат прогревается за 5 минут

В нижний бак заливают жидкость на 2/3 бака, затем добавляют бензин или растворитель 20-30 грамм. С помощью проволоки и фитиля осторожно подожгите смесь и подождите, пока она нагреется. Принцип работы заключается в формировании стабильного пламени, которое подпитывается кислородом. В версиях с наддувом регулировка интенсивности горения происходит быстрее

В качестве топлива желательно использовать только техническую смесь, агрегат прогревается за 5 минут. В нижний бак заливают жидкость на 2/3 бака, затем добавляют бензин или растворитель 20-30 грамм. С помощью проволоки и фитиля осторожно подожгите смесь и подождите, пока она нагреется. Принцип работы заключается в формировании стабильного пламени, которое подпитывается кислородом. В версиях с наддувом регулировка интенсивности горения происходит быстрее.

Отопительные агрегаты отлично подходят для гаража, для теплицы, для дома, для автосервиса. В продаже также есть промышленные варианты, используемые для обогрева производственных помещений и вместительных складов. Наиболее эффективные схемы агрегатов позволяют в короткие сроки нагреть помещение до комфортной температуры.

Подготовительный этап

Газовый баллон – основная деталь, из которой будет изготовлена ​​конструкция. Эту емкость необходимо разрезать болгаркой. Даже после откачки остаточного газа и слива конденсата внутри баллона останется достаточное количество взрывоопасных паров, которые могут воспламениться при этой операции. Во избежание детонации необходимо снять вентиль изделия и полностью заполнить изделие водой. Затем необходимо срезать болгаркой верхнюю часть цилиндра на 1 – 2 см ниже сварного шва. При выполнении работ будьте осторожны, чтобы не намочить электроинструмент.

Когда цилиндр будет разрезан по всей окружности, воду из бака можно будет удалить и приступить к сборке самодельной печи пиролиза.

Чертежи, размеры и расчёт

Сделать небольшую печь для обогрева гаража или другого помещения своими руками можно из подручных материалов.

Эскизный план и чертеж небольшой металлической печи несложно сделать самостоятельно

Обязательным этапом является создание чертежа или схемы будущей конструкции. Для этого нужно определиться с формой и размерами корпуса, расположением камер. После этого проводится расчет мощности, достаточной для обогрева помещения. Параметры определяются следующим образом:

• допустим, что для обогрева помещения с самой низкой температурой наружного воздуха требуется 10 кВт тепла. Определяем необходимую мощность печки в нормальном режиме горения. Известно, что в режиме газогенерации мощность топки составляет 10-30% от развиваемой в пламенном режиме горения. Следовательно, для достижения 10 кВт генерации газа аппарат при горении пламенем должен развивать мощность Вт = 10/0,3 = 33,3 кВт (принимаем коэффициент мощности 30);
• выбрать топливо, которое требует наименьшей энергии. Например, оптимален сухой бук;
• рассчитываем объем закладки топлива, который сможет обеспечить необходимую мощность. Часть древесины горит в пламенном режиме около 4500 с, следовательно, за это время она должна отдать следующее количество теплоты: Q = 33,3 * 1000 * 4500 = 149,85 МДж. Рассчитываем необходимую массу топлива, учитывая, что оно сгорает полностью только на 80%, а КПД самодельной печки около 50%: М = 149,85/(15,5*0,8*0,5) = 24,17 кг. Зная, что плотность сухого бука 620 кг/м 3 , переводим полученное значение массы в объем: V = 24,17/620 = 0,039 м 3 = 39 л;
• рассчитать объем духовки. Коэффициент загрузки печи составляет в среднем 0,63. Он должен иметь объем: Vt = 39/0,63 = 61,9 литра.

Вы можете самостоятельно создать чертеж или технический чертеж изделия с учетом формы и функций печи. За основу берется готовый образ подходящего устройства.

Инструменты и материалы

Список необходимых расходных материалов и инструментов для работы:

• стальной лист Ст20 толщиной 3–4 мм;
• уголок стальной равнополочный 4х50 мм;
• трубы диаметром 50–60 мм;
• стальная арматура сечением 8 мм;
• стальная труба диаметром 110 или 120 мм для дымохода;
• кирпичи в количестве 15 штук;
• электросварочный аппарат и несколько пачек электродов;
• дрель и сверло по металлу, болгарка с кругами 230 мм;
• строительный уровень, рулетка, карандаш, молоток.

Расходные материалы выбирайте качественные и надежные. От этого зависит не только работа пиролизной печи, но и безопасность окружающего пространства в процессе нагрева.

Подготовка и выбор места установки

Сборка конструкции производится непосредственно в помещении, где предстоит установить печь. Резку листа на заготовки лучше заказать у специалистов в магазине. Это обеспечит хорошее качество основы для продукта.

Пространство вокруг печи должно быть безопасным и термостойким, а полы – ровными

Место для установки устройства должно быть подготовлено.

• выложить на пол основание из кирпича или другого негорючего материала;
• площадь основания должна быть больше габаритов печи;
• установить устройство на расстоянии не менее 80 см от ближайших стен;
• пол в радиусе 1,2 м перед каменкой должен иметь противопожарное покрытие (железная пластина толщиной 1,5 мм).

Сильные и слабые стороны Бубафони

Пиролизная печь имеет ряд положительных свойств:

• Простой дизайн. Имея навыки сварки и опыт работы с металлом, построить печь не составит труда.
• Универсализм. Бубафоня очень неприхотлива в плане топлива: в нее можно подбрасывать дрова, уголь, опилки, щепу и другие виды древесных отходов. Кроме того, печка хорошо справляется с пеллетами – недорогими, экологически чистыми гранулами.
• Продолжительность работы. Время прогорания одной закладки дровами составляет почти сутки: за это время печка исправно вырабатывает тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации аппарата, объема топки, скорости циркуляции кислорода и т д.

Следует также упомянуть о наиболее важных недостатках Бубафони:

• Низкая эффективность. Причиной этого является неравномерный прогрев корпуса агрегата при достаточно низкой теплоотдаче. Более «продвинутые» пиролизные печи в этом отношении намного эффективнее: их КПД зачастую превышает 90%.
• Непрактичная уборка. Как такового зольника в конструкции нет, поэтому остатки продуктов сгорания выводятся через верх. Некоторые модификации печи снабжены дверцей внизу, что облегчает процедуру уборки золы и золы.
• Низкая эстетика. Внешний вид Бубафони сложно назвать красивым, поэтому в основном его используют для обогрева прачечных.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром – отличный альтернативный источник энергии в частных домах в условиях частых перебоев с подачей газа.

Твердотопливный котел длительного горения с водяным контуром может работать на дровах и других видах твердого топлива: угле, древесных отходах и так далее

Основным недостатком данного типа котлов является высокая цена. Кроме того, в отличие от многих других видов котельного оборудования, пиролизный котел длительного горения с водяным контуром чаще всего энергозависим.

От электричества питается не только циркуляционный насос и блоки управления, но и встроенный вентилятор: это оборудование обычно не работает на естественной тяге.

Дровяные и угольные котлы на твердом топливе уступают по популярности только газовым котлам. В то же время у них есть серьезный недостаток – загрузку топливом необходимо осуществлять несколько раз в день.

При обычном сгорании дров КПД котлов не превышает 75%, а часть горючих веществ просто улетает в дымоход.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром намного практичнее и эффективнее.

Ни для кого не будет секретом, что пиролизные котлы в настоящее время являются очень нужными и популярными устройствами для систем отопления. Именно по этой причине многие наши люди заинтересовались именно этими устройствами.

Пиролизный котел – это специальный отопительный котел, который может использовать в качестве топлива поддоны, уголь, древесину и другие материалы.

Одним из основных критериев, в зависимости от которого делятся отопительные котлы, является вид топлива, на котором они работают. Таким образом, на современном рынке можно найти котлы на поддонах, угле, дровах. Вы также можете найти для себя так называемые универсальные котлы.

Наиболее распространенными на данный момент являются твердотопливные котлы, работающие на дровах, которые имеют множество преимуществ. Во-первых, топливо считается самым дешевым. Также следует отметить, что такие котлы продаются по приемлемым ценам.

Отличительной особенностью пиролизных котлов является контроль уровня кислорода в камере сгорания, а следовательно контроль температуры и скорости горения топлива. Пиролизный котел на твердом топливе обеспечит вашу независимость от газа и электричества, так как стоимость этих источников энергии значительно превышает стоимость твердого топлива.

Читайте также: Как проверить симистор мультиметром на исправность?

Принцип действия печки-буржуйки

Буржуйка — примитивный вариант металлической дровяной печи. Работает такое устройство предельно просто: в печь помещаются дрова, они догорают, корпус печи нагревается и отдает тепло окружающему воздуху. Дымовые газы удаляются через дымоход, а зола ссыпается через колосниковую решетку в зольник, который следует регулярно очищать.

Одним из главных преимуществ буржуйки является ее простая конструкция. Здесь нет строгих размеров, самое главное, чтобы корпус выдерживал нагрев, а дымоход работал как надо. Опытный мастер изготавливает такую ​​печь всего за пару часов. И сжигать в ней можно практически любые сухие дрова: и бревна, и опилки. На нашем сайте есть статья с подробным описанием процесса изготовления буржуйки своими руками.

Топят буржуйку другими горючими материалами: соляркой, углем, торфом, бытовыми отходами и т д. При желании на такой печи можно довольно успешно готовить. Этот момент следует учитывать еще до начала изготовления конструкции для изготовления плоской печи.

Буржуйка представляет собой камеру сгорания из толстого металла с загрузочной дверкой, дымоходом, колосниковой решеткой и вентилятором. В качестве домика можно использовать старый газовый баллон

Но следует учитывать и недостатки такого отопительного решения. Во-первых, это высокий риск ожогов.

Для буржуйки нужно выбрать специальное место, отделанное пожаробезопасными материалами. Желательно, чтобы она стояла в стороне, где никто случайно не коснется тела и не обожжется.

При желании верхнюю часть вертикальной печи-желудка из старого газового баллона можно переоборудовать в печь скромных размеров

Такая металлическая конструкция много весит, поэтому о мобильности устройства не может быть и речи. Горшок будет сложно передвигать для обогрева разных комнат.

Такие обогреватели обычно используются для обогрева подсобных помещений, где нет электричества или куда оно подводится периодически: гараж, сарай, мастерская и т д.

Из двух газовых баллонов, соединенных перпендикулярно, можно сделать усовершенствованный вариант котелка, позволяющий сберегать больше тепла и получать высокий выход при сжигании топлива

Еще одна проблема – низкий КПД, так как часть тепловой энергии при сгорании дров буквально улетает в дымоход. Существуют различные способы сохранить тепло и немного модифицировать горшок, чтобы он работал более эффективно.

Наконец, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения, где установлена ​​печь, так как такой прибор при работе сжигает большое количество кислорода.

Итак, буржуйка состоит из металлического корпуса, на роль которого обычно «приглашают» старый газовый баллон. В этом случае необходимо сделать две двери: большую и маленькую. Первый служит для загрузки топлива, второй нужен как нагнетатель, где воздух поступает в камеру сгорания для обеспечения процесса горения и тяги.

Чертеж горшковой печи из газового баллона позволяет сделать устройство с конкретными параметрами и расчетной мощностью, но такой точности не требуется

Внизу, на некотором расстоянии от низа конструкции, необходимо приварить колосниковую решетку. Его можно сделать из толстой проволоки или просто взять лист толстого металла и вырезать в нем длинные пазы. Расстояние между прутьями на решетке должно быть таким, чтобы печной материал не стекал в зольный контейнер.

Если горшок предполагается топить только дровами, щели колосников делают большими, а при использовании щепы колосники делают чаще.

Изогнутый металлический дымоход, смонтированный на буржуйке из газового баллона, позволяет сохранить больше тепла в помещении и повысить КПД конструкции

Пепельницу можно сварить из металлических листов или взять готовую металлическую емкость подходящего размера и устойчивую к сильному нагреву. Некоторые предпочитают вообще обходиться без пепельницы, просто выгребая пепел из нижней части по мере необходимости, хотя это и не очень практично. Как правило, дымоход буржуйки выводят вверх, чтобы обеспечить необходимую тягу.

Пошаговая инструкция по изготовлению буржуйки своими руками

Буржуйка из воздушного шара — самый простой вариант изготовления

Прежде чем приступить к строительству печи, необходимо подготовить баллон. В первую очередь из него выпускается газ. Эта процедура выполняется только на свежем воздухе. Кровотечение в помещении небезопасно. Если этот шаг пропустить, газ может взорваться при контакте с искрой в процессе резки. Процесс выглядит следующим образом:

1. Сначала следует открыть кран, после чего вы услышите характерный звук, похожий на шипение.
2. Тогда вам просто нужно подождать, пока весь газ не выйдет.
3. Когда шипящий звук исчезнет, ​​баллон готов к дальнейшему использованию.

Затем его необходимо промыть. Это поможет удалить запах, исходящий от поставщиков газа, которые используют меркаптановый ароматизатор для обнаружения утечек. Сначала в баллон заливают отбеливающий раствор, содержащий кислород, например Персол. Этот продукт разводят в воде из расчета 1,5 столовые ложки хлорной извести на 10 литров жидкости. Затем раствор сливают.

Выполнив эту процедуру, можно приступать к изготовлению горшка-печки.

Процесс сборки вертикальной печи

Вертикальная печь сложнее в изготовлении, но требует меньше места для установки и имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Объем цилиндра используется более рационально. Принцип работы печи не меняется, но реализуется с большей эффективностью. В вертикальном варианте сделаны две дверцы — для загрузки топлива и для пепельниц. Между этими створками вварена арматура.

В принципе, для загрузки топлива можно убрать всю верхнюю часть печи, что обеспечит длительную работу на одной загрузке. Однако объем камеры сгорания часто уменьшают для размещения дополнительных теплообменников в верхней части. Один из интересных вариантов — через вваренные в верхнюю часть газового баллона металлические трубы, по которым вентилятором (обязательно термостойким) прогоняется воздух.

Процесс сборки вертикальной печи из баллона

Такой прибор значительно повысит теплоотдачу и сократит время обогрева помещения в несколько раз. Если установлена ​​принудительная циркуляция воды по пассажирским трубам, может быть установлена ​​система водяного отопления.

Подготовка баллонов: необходимые процедуры перед началом работ

Наверное, все понимают, что перед началом работы не должно быть газа в баллонах. Поэтому я открыл кран полностью (процедура проводилась на улице). Через 10 минут баллон зажали в тисках над краем подъюбника, а сам клапан открутили обычным газовым ключом.

Как зажать баллон с пропаном в тисках

После закрытия крана цилиндр необходимо заполнить водой доверху. Это сделано из соображений безопасности. Для собственной страховки. После заливки кран был прикручен на место, и приделана обычная проволочная петля. Это сделано для того, чтобы было удобнее наметить ровный круг, который в дальнейшем будет дверцей духовки.

Отмечаем верхушку шарика петлей из нити и маркером

Печь для бани из колесных дисков и кирпича

Не так давно для производства печек стали использовать члены от автомобилей, но этот вид самоделки быстро распространяется. Материал почти бросовый, металл хороший, есть разные размеры, можно собрать устройство любой мощности. Для этой печки использовались диски от ЗИЛ-160. У них идеальные размеры – высота 250 мм, диаметр 500 мм и толщина металла – 7 мм.

Для каменки необходимы счетчики – 4 шт и полнотелый керамический кирпич (ок. 60 шт). Лучше духовки, но можно и обычную, главное хорошего качества. Для удаления дыма потребуются две стальные трубы диаметром 160 мм, длиной 50-60 см, с толщиной стенки 5-6 мм. В трех дисках заварено дно и заварены отверстия (с металлическими накладками толщиной не менее 5 мм).

Для этой печи нужен отдельный фундамент (фундамент под печь описан здесь) — масса твердая. На рисунке фундамент намеренно размещен ниже уровня пола, так что часть зольника находится под землей. Это способствует хорошей вентиляции, подсушивает пластины после процедур.

Нижняя часть сложена в полкирпича. Размеры 625*265 мм. Установлены дверца вентилятора, решетка, деревянная дверь.

Печь-каменка для ванных комнат из ободков и кирпича

Берем стойку без дна. К нему на брусьях привариваем круг диаметром 380 мм из металла толщиной 5 мм. Если есть возможность, лучше сделать ее вогнутой. Это перегородка, которая заставляет дым двигаться по сложной траектории, улучшая отвод тепла.

Привариваем перегородку на один из дисков без дна

Устанавливаем плиту с перегородкой на печной кирпич. Берем диск, кладем вверх дном на установленный, привариваем их по кругу. Вырежьте отверстие в центре днища и приварите трубу. Это камень. К нему с помощью ножек (4-6 штук), изготовленных из арматуры диаметром 12-60 мм, длиной 200 мм, крепим еще один диск с дном. Если вы хотите закрытый нагреватель, сделайте съемную крышку. Надо дать пар — вдохнули, налили воды и снова закрыли.

В нем также нужно сделать отверстие посередине и приварить к нему корпус переходника, в который вставляется дымоход (на рисунке устройство обведено красным). Этот кожух немного больше наружного диаметра трубы. Оставшийся при сборке зазор можно заткнуть асбестовым шнуром, залитым глиняным раствором, на который было уложено кирпичное основание печи.

Средняя часть банной печи из автомобильных дисков

Затем приготовьте еще один сплит. Это чаша, диаметр которой на 30-60 мм меньше диаметра диска, высота бортиков 50-60 мм. Чаша изготовлена ​​из металла толщиной не менее 4 мм. Устанавливаем перегородку внутри третьего диска на ножки из той же арматуры, высотой 50 мм (количество – 3-5 шт).

Четвертый диск используется как бак для нагрева воды (объем 40 л). Если подогреть по-другому, то можно добавить сюда камней или вообще обойтись без них.

Этот диск также должен иметь герметичное дно с приваренным посередине дымоходом. Внизу привариваем штуцер для слива воды. Сверху делаем крышку ее можно сделать из металла толщиной 2 мм. Удобно, если крышка состоит из двух половинок.

Бак для нагрева воды и проход через потолок

Этот бак нельзя сваривать. По краю нижнего края можно проложить асбестовый шнур, пропитанный глиной. Сверху нанесите немного глиняного раствора, поставьте получившуюся емкость и придавите.

В последнюю очередь срезается крыша. Сверху можно поставить сэндвич-трубу, задвижку и стандартный или самодельный люверс, а можно сделать вырез в кирпиче.

А вот так выглядит готовая печь для ванной из колесных дисков и кирпичей

Для поддержания разделки к трубе крепится металлическая площадка, дополнительно фиксируется с помощью ножек. Сама рубка уложена в полтора кирпича, имеет 5-6 рядов, часть дымового канала квадратная. Между первым и вторым рядом устанавливается топочная задвижка (кирпичи резные). Верхнюю часть дымохода можно сделать из сэндвича, можно проложить асбестовую трубу, а можно использовать металлическую трубу, только ее необходимо обмотать термостойкими теплоизоляционными материалами (чтобы не выпадал конденсат)

Только обратите внимание, общий вес дымохода не должен быть более 50 кг – это максимальная нагрузка, которую может выдержать конструкция

Сильные и слабые стороны Бубафони

Пиролизная печь имеет ряд положительных свойств:

• Простой дизайн. Имея навыки сварки и опыт работы с металлом, построить печь не составит труда.
• Универсализм. Бубафоня очень неприхотлива в плане топлива: в нее можно подбрасывать дрова, уголь, опилки, щепу и другие виды древесных отходов. Кроме того, печка хорошо справляется с пеллетами – недорогими, экологически чистыми гранулами.
• Продолжительность работы. Время прогорания одной закладки дровами составляет почти сутки: за это время печка исправно вырабатывает тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации аппарата, объема топки, скорости циркуляции кислорода и т д.

Следует также упомянуть о наиболее важных недостатках Бубафони:

• Низкая эффективность. Причиной этого является неравномерный прогрев корпуса агрегата при достаточно низкой теплоотдаче. Более «продвинутые» пиролизные печи в этом отношении намного эффективнее: их КПД зачастую превышает 90%.
• Непрактичная уборка. Как такового зольника в конструкции нет, поэтому остатки продуктов сгорания выводятся через верх. Некоторые модификации печи снабжены дверцей внизу, что облегчает процедуру уборки золы и золы.
• Низкая эстетика. Внешний вид Бубафони сложно назвать красивым, поэтому в основном его используют для обогрева прачечных.

Основные плюсы пиролизных печей

• Высокий КПД — от 90% и более.
• Топливная экономичность — одной закладки хватает на 12-24 часа.
• Современные модели заводских пироплит работают на одной закладке топлива более 48 часов.
• Минимальное вмешательство человека, упрощенная эксплуатация. Ночные смены освобождаются.
• С экологической точки зрения, чем меньше продуктов горения выбрасывается в атмосферу, тем лучше. Пиролизная печь производит минимум угарного газа и твердых частиц. Почти весь CO сгорает.
• При наличии грамотных чертежей изготовления пироплиты своими руками и качественного аккуратного исполнения действительно можно получить устройство, работающее при практически полном сгорании сухого топлива. Золы и копоти очень мало, все сгорает без остатка, чистить печь и дымоход не нужно.
• Можно использовать дешевое топливо – сухие древесные отходы, легкую растительную биомассу, листву, ветки, солому и т.д.

Классификация пиролизных устройств

Газовые плиты делятся на несколько категорий. По материалу изготовления различают металлические и кирпичные установки. Также модели делятся по назначению и способу передачи тепловой энергии. По способу передачи тепла существуют варианты пиролизных установок с водяным контуром нагрева и теплообменниками воздушной системы.

Металлическая печь пиролизного горения

В эту группу входят разнообразные конструкции:

1. Печь печь. Газогенератор с внутренней конструкцией в виде буржуйки используется для отопления жилых и технических помещений. Актуальна модель и для ванных комнат и саун, используется для приготовления пищи, есть уличные варианты для мангальных комплексов;
2. Булерьян печь. Эта пиролизная шахтная конструкция с КПД до 75% предназначена для обогрева как жилых домов, так и помещений. Через нижние концы труб, окружающих котел, всасывается холодный воздух, который быстро нагревается и через верхние элементы выбрасывается вверх в помещение.
3. Печь Бубафоня. Изобретение принадлежит мастеру с Колымы, за основу конструкции взят старый газовый баллон. Установка актуальна для обогрева технических помещений. Бубафоня из баллона объемом 50 литров способна работать на одной закладке дров 6 часов, поддерживая комфортную температуру в помещении площадью до 70 м².
4. Лачинянская печь. Агрегат сочетает в себе максимально возможную эффективность и наименьший расход топлива. Модели активно используются для обогрева фургонов и кемпинговых палаток. «Лачинянка» также используется для обогрева сельскохозяйственных построек и охотничьих домиков. Модели с водяной рубашкой используются для отопления домов площадью до 300 м². Примечательно, что 2-х ведер угля хватает на 5-7 дней бесперебойной работы пиролизной установки Лачиняна, известного изобретателя из Казахстана.
5. Печь пиролиза отработанного масла. Экономичный агрегат длительного горения для майнинга предназначен для обогрева нежилых помещений. Конструкция максимально проста, и изготовить такую ​​модель под силу большинству домашних мастеров.

Пиролизная печь Булерьян

Кирпичная печь длительного горения

Газогенератор в виде кирпичной конструкции – печь Кузнецова – используется для обогрева домов и банных комплексов. Кроме того, устройство используется для приготовления пищи. КПД пиролизных печей Кузнецова составляет 80% и выше, топливо в них выгорает практически полностью. Весь потенциал горячих газов и дыма используется для обогрева каменного тела сооружения. Высокая производительность газогенераторов Кузнецова обеспечивается специальной двухтактной конструкцией.

Первый запуск

Проверять работоспособность самодельного котла из газового баллона рекомендуется на открытом воздухе. Эта операция выполняется в следующем порядке:

• Ставьте чайник на твердую ровную поверхность.
• Добавьте мелко нарезанные дрова или другое сухое топливо.
• Зажгите печь сверху.
• Установите крышку, в которую предварительно необходимо подать трахею.

Если котел был сделан правильно, то топливо будет медленно выгорать, а воздушная труба вместе с разделительной плоскостью будет постепенно опускаться вниз. При этом продукты сгорания топлива должны удаляться только через дымовую трубу пиролизной печи.

Печь из кирпича

По конструкции ракетная печь из кирпича мало чем отличается от металлической, но требует больших трудозатрат. Отличие в том, что все противопожарные каналы агрегата выполнены из шамотного глиняного кирпича, а колпак – из той же бочки.

Всю конструкцию, кроме выступающего капота, рекомендуется опустить ниже уровня пола, для чего выкапывается неглубокая яма. Дно утрамбовывают, а затем по опалубке заливают небольшой бетонный фундамент толщиной 100 мм. После его застывания приступают к кладке с использованием раствора огнеупорной глины.После завершения кладки и застывания раствора котлован засыпают, а сверху на огневой канал ставят железную бочку без дна, полость между ним и кирпичом закрывается утеплителем.

Торец конструкции промазывают тем же раствором, а затем сверху кладут самый большой ствол – колпак. К нижней части приваривается труба дымохода, для уточнения всех размеров используются чертежи ракетной печи.

Пиролизный котёл из газового баллона инструкция

Эту конструкцию в народе называют Бубафоня. Такое прозвище было у изобретателя-умельца с Колымы, который первым разместил идею в сети.

Движущийся поршень делит камеру сгорания на два сегмента: внизу горят дрова, а сверху выгорает пиролизный газ.

В таком котле дрова сгорают практически без остатка

Движение воздуха направлено сверху вниз. Сгорание происходит намного медленнее, чем в традиционном котле.

Кислород поступает через трубку, которая служит штоком для поршня. Для сжигания пиролизного газа кислород поступает через отверстия, где поршневая трубка вставляется в колпачок. Соединение не должно быть герметичным. Разделение камер обеспечивает сгорание всего объема топлива.

Интенсивность сгорания регулируется через трубку, соединенную с поршневым кольцом. Для удобства к трубе приваривается палка с подвижным металлическим диском, размер которого чуть больше диаметра трубы. Регулируя зазор между трубкой и диском, достигается нужная температура.

Для изготовления Бубафони вам потребуются следующие материалы:

• баллон объемом не менее 50 литров;
• фурнитура;
• полоса металла (сталь).

Устройство состоит из частей:

Сборочно-сварочные работы

Выполнять монтажно-сварочные работы согласно инструкции:

1. Отрезаем закругленную часть цилиндра, получаем корпус и крышку. Отшлифуйте места срезов болгаркой. Сбоку вырезаем заборник топлива.
2. Сделайте решетку из арматуры, через которую будут просыпаться горящие дрова.
3. Сделайте штамп: приварите лопатки к железному диску с одной стороны, трубу — с другой.
4. Выполнить монтаж дымохода. Для лучшей тяги можно использовать постепенное увеличение диаметра трубы в направлении от начала к концу.

Покройте конструкцию огнеупорной краской.

Процесс горения приводит листья в движение. Образуются воздушные завихрения, но диск препятствует увеличению пламени. В результате получается пиролизный эффект от тления дров в течение 8-10 часов. Топливо загружается один раз в сутки.

Такой котел может обогреть большое помещение. Работает на разных видах твердого топлива:

получение большего количества тепловой энергии из древесины делает использование пиролизных котлов все более привлекательным. Обладая слесарными и сварочными навыками, можно сделать пиролизный отопительный агрегат своими руками по чертежам и схемам или из старого газового баллона.