Компрессор для пескоструйной обработки своими руками

Особенности устройства компрессора

Прежде чем сделать компрессор для пескоструя своими руками, рекомендуется обратить внимание на его составляющие:

• двигатель;
• насосный агрегат;
• воздушный ресивер;
• фильтры;
• влагоотделитель;
• снижение;
• манометры;
• соединительные трубы;
• пусковое оборудование двигателя;
• основа создаваемой конструкции.

Самодельный компрессор, сделанный на базе холодильника, может успешно работать вместе с пескоструйным аппаратом или аэрографом, краскопультом. В каждом случае отмечается высокий уровень функциональности в сочетании с максимальным удобством рабочего процесса. Кроме того, обеспечивается наличие оптимального напора воздушного потока, с помощью которого можно эффективно выполнять работы, связанные с пескоструйной обработкой и автомобильной сферой.

Созданный самодельный компрессор для пескоструя занимает мало места и работает практически бесшумно. По этой причине он становится идеальным устройством для накачки автомобильных шин и выполнения других задач, связанных с поддержанием работоспособности автомобиля.

Двигатель старого холодильника – это компрессор и центральный элемент изготавливаемого агрегата. Именно к нему будет крепиться пусковое реле в виде небольшой боковой коробочки, от которой можно будет протянуть шнур питания с вилкой.

На самом деле дизайн основания во многом зависит от фантазии застройщика. При желании компрессор для пескоструя можно сделать даже без рамы, чтобы быть уверенным в его надежной работе.

В виде ресивера чаще всего используются те же конструкции, которые взяты от обычной тормозной системы КамАЗ. Следует отметить, что такие ресиверы получаются очень удобными благодаря наличию необходимой резьбы для штуцеров и клапана, облегчающего слив конденсатной жидкости. При желании можно использовать поддерживаемый пенный или углекислотный огнетушитель, но в этом случае необходимо уделить особое внимание трубам и вводам для подключения к остальной системе. Как уже было сказано, компрессор необходимо дополнить воздушными фильтрами и влагоотделителями. В этом случае рекомендуется использовать промышленные комплекты, несмотря на повышенную стоимость. Качество обязательно окупит вложенные средства.

Важно! Самостоятельно сделать компрессор для пескоструя без соединительных труб невозможно. Лучше всего выбирать кислородные шланги, так как они имеют высокий уровень качества. Но даже у них есть недостаток: приличный вес, что приводит к ограниченной работоспособности. Если важна масса труб, лучше всего выбрать стандартное изделие спиралевидной формы.

Со стартовым оборудованием для пескоструйной обработки вы справитесь легко. По своей форме принято использовать стандартное реле запуска двигателя, к которому добавлен только выключатель. Лучше всего использовать ножной переключатель, так как в этом случае при выполнении работ руки остаются свободными.

Целесообразность операции

Этот способ получения пескоструйного аппарата имеет преимущества, но и не лишен недостатков. Среди преимуществ — большая экономия за счет «неприкосновенных запасов», получение полноценного пескоструйного аппарата в личное пользование. Важна и мощность устройства, так как самодельный прибор часто оказывается более производительным, чем заводская конструкция. По крайней мере бюджетные модели.

Есть и недостатки, которые необходимо учитывать:

• не в каждом хозяйстве есть мощный «зашкаливающий» компрессор, а покупка обойдется в кругленькую сумму, так что об экономии с большой буквы нужно забыть;
• не каждый домашний мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом, иногда приходится сверлить, точить;
• некачественные комплектующие – гарантия быстрого выхода изделия из строя;
• малейшая ошибка, упущение при сборке чревато поломкой.

Пескоструйку своими руками нельзя отнести к авантюрам, но прежде чем основательно приступать, лучше трезво рассчитать силы, возможности и вероятные последствия.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует со степени пескоструйной обработки. Наиболее известное применение этого метода обработки — очистка металла при кузовном ремонте или при покраске автомобильных дисков. Устройства для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого пескоструем сбиваются с металлической поверхности остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Пескоструйный металл держится намного дольше после покраски, во многом потому, что такая очистка более качественная, чем другие способы удаления металлических покрытий. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая таким образом даже следы коррозии, находящиеся в мелких порах или щелях, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качественной очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет более гладкую поверхность. Нет таких царапин, как после чистки щеткой или наждачной бумагой с крупными абразивными частицами. Это значительно облегчает нанесение первого слоя грунтовки и улучшает качество ее сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так на заводах очищают большие корабли, детали и изделия. Помимо металла, этот метод обработки применим и к другим типам материалов, таким как очистка дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты используются для создания специфических эффектов на дереве или стекле. Изделия из дерева после обработки могут иметь всевозможные узоры. С помощью пескоструйной обработки матируется стекло, которое используется в декоративных целях, например для гравировки в виде различных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты можно использовать для сверления отверстий в стекле, которые могут быть круглыми или другой формы.

Из чего сделать сопло и пистолет

Создать собственный пескоструйный аппарат несложно. Для этого используйте насадку для стандартного шарового крана, которая находится на конце втулки для втулки, для выталкивания воздушно-песчаной смеси. Форсунка должна быть изготовлена ​​на токарном станке. В качестве альтернативы можно использовать свечу зажигания.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно «свалить» всю грязную работу, чаще всего используют газовые баллоны или огнетушители. И не зря: такие емкости практичны, надежны, так как легко выдерживают высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Это одна из самых простых конструкций для самостоятельной работы. Кроме компрессора нужно найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• кусок трубы для воронки;
• тройники – 2 шт;
• краны шаровые – 2 шт;
• шланги для подачи воздуха и выхода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• Лента ФУМ.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполните следующие действия: подготовьте емкость и присоедините к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Подготовьте бак. Цилиндр освобождают от остатков содержимого, внутреннюю поверхность емкости промывают неабразивными средствами. Засуха.
2. Делаются отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и среза трубы должны совпадать), снизу – для соединения с краном. Сначала сверлят по кругу дрелью, затем вырезают серединку или выламывают пассатижами, а края шлифуют.
3. Приварите кусок трубы, на которой сделана резьба. На него накручивается колпачок.
4. К цилиндру приварен кран. Альтернативой является установка адаптера, к которому прикручивается регулятор.
5. За краном крепится тройник, затем смесительный блок. Все резьбовые соединения герметизируются лентой ФУМ.
6. Сверху на бак монтируется кран, за ним тройник.
7. Ручки, опоры и/или колеса приварены.

Операции со шлангами

Далее следует подключение шланговых каналов подачи воздуха и вытеснения смеси:

• штуцеры ставятся на вентиль и нижний тройник;
• между тройником и смесительным блоком закрепляется шланг диаметром 14 мм для подачи воздуха;
• к свободной ветке подключается напорный агрегат – компрессор;
• к свободному отверстию внизу присоединяют шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последним шагом будет установка пистолета. Это компактное устройство будет очень кстати для не слишком масштабной работы.

Огнетушитель — другой подходящий контейнер. Такое пескоструйное оборудование не слишком сильно отличается от предыдущего изделия. При этом в первую очередь обеспечивается герметичность конструкции. На токарном станке изготавливается заглушка, которая затем уплотняется резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней части емкости. В них ввариваются резьбовые соединения, и дальнейшие операции проводятся аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но может выполнять ту же работу, что и более крупный собрат. Правда масштаб немного меньше. Для изготовления световой модели необходимо найти:

• армированный шланг;
• керамическая форсунка (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковая бутылка (1,5 или 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей, в этом случае вам понадобится дрель и токарный станок для заточки смесителя. Ориентируясь на схему, насадка состоит из смесителя, тройника, шарового крана, баллона и насадки.

1. На токарном станке корпус пистолета обрабатывается под размер сопла.
2. Он подключается к тройнику смесителя, одно приспособление подключается к компрессору, а на другое монтируется насадка. Третий соединен с емкостью, содержащей абразив.
3. Создайте канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируется между бутылкой и тройником. Последний соединен с ручкой краскопульта.
4. Отрежьте верхнюю часть бутылки.

Это портативное устройство не долговечно, но эффективно очищает поверхности примерно за полчаса.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто будет использовать компрессор в составе пескоструйной установки, должны знать, как избежать образования и концентрации влагомасляного конденсата в магистралях, который не только снижает производительность машины, но и может привести к полной ее остановке. Наличие такого конденсата в подающих магистралях приводит к смачиванию абразивного материала, его налипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, уменьшению по своим качественным характеристикам. Компрессорное масло, также присутствующее в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно сказывается на качестве очистки.

При эксплуатации компрессора зимой заменить «летнее» масло на масло с температурой застывания не ниже 25 градусов

Для удаления из системы уже образовавшегося конденсата используются специальные влагомаслоотделители, которые работают по принципу циклонного сепаратора, но не способны остановить процесс образования. Для решения этой проблемы в пескоструйных установках могут использоваться различные устройства, к наиболее распространенным из которых относятся:

• охладители сжатого воздуха;
• коалесцирующие фильтры;
• осушитель холодильный.

Осушитель можно сделать и самостоятельно, например, из масляного фильтра от волговского двигателя

При эксплуатации компрессорных агрегатов при низких температурах (от минус 5 градусов) они также должны быть оснащены предпусковыми подогревателями и системами холодного пуска. Масло, используемое в компрессорах в таких случаях, разумеется, также должно быть предназначено для зимней эксплуатации.

Из чего еще можно собрать самодельный пескоструй?

Перечисленные способы производства пескоструйной обработки далеко не все. Пользователи могут создавать собственное снаряжение из множества других предметов и деталей. Эта творческая тема не для слабонервных. Например, хорошее устройство можно получить не только из баллона с пропаном или фреоном, но и из обычного огнетушителя.

Схема изготовления агрегатов на этой базе во многом аналогична.

Также возможно изготовить различные узлы пескоструйного оборудования своими руками из различных видов подручных материалов. Например, качественную керамическую насадку для такого оборудования можно соорудить из бывших в употреблении свечей зажигания, которые часто встречаются в гараже у многих автомобилистов. Для такой работы необходимо открутить центральную часть фонарей, а затем болгаркой срезать их со стороны гайки. Делать это нужно самостоятельно максимально аккуратно, чтобы случайно не разрушить керамику.

Некоторые умельцы изготавливают пескоструйные аппараты из пылесоса своими руками.

Большинство вариантов вполне реально построить самостоятельно, так как процесс сборки прост и понятен.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая, какое компрессорное оборудование купить, чтобы меньше тратить денег, многие выбирают уже бывшую в употреблении единицу. При этом вы должны быть очень осторожны в выборе оборудования, чтобы не оказаться в ситуации, когда вам постоянно приходится ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует учитывать, что компрессор, который уже какое-то время работает, не в состоянии обеспечить характеристики, указанные в паспортных данных для нового оборудования. Это условие связано с тем, что все используемое оборудование подвержено естественному износу, что уж точно не лучшим образом скажется на работоспособности.

Преимуществом покупки б/у компрессора является возможность купить более мощный агрегат за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры также отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению затрат на пескоструйную обработку. Не стоит исключать, что подобное оборудование может выйти из строя в любой момент, что приведет не только к дополнительным затратам на ремонт, но и к невыполнению работ, а это во многих ситуациях очень критично. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7-10 лет, поэтому покупать уже отработавший такой срок компрессор просто нецелесообразно.

Читайте также: Печка в гараж своими руками из дисков грузовика: буржуйка из колес

Имеет ли смысл делать самодельный пескоструй

Мы предоставили вам все известные факты, материалы и расчеты, но на этот вопрос вы должны ответить сами. Купить готовую машину можно примерно за 8000 рублей, аренда обойдется вам в 500-800 рублей в сутки. Подумайте, есть ли у вас комплектующие для самостоятельного изготовления устройства. Если в вашем гараже нет воздушного компрессора, его покупка также значительно повлияет на ваш бюджет.

Для страстного мастера нет ничего невозможного, так что не бойтесь браться за дело!

Бюджетный пескоструй за 20 минут

В этом обзоре автор показывает бюджетный вариант пескоструя, который можно сделать всего за 20-30 минут. Правда, для этого нужен компрессор.

Автор использует двухцилиндровый масляный компрессор производительностью 370 л/мин.

Но в целом для пескоструйной обработки рекомендуется использовать более мощные компрессоры производительностью не менее 500 л/мин.

Остальные детали бытовой пескоструйки можно без проблем сделать самостоятельно. Вам понадобится футболка с трубками, а также шланги высокого давления и хомуты для их фиксации.

Также рекомендуем прочитать статью: простая пескоструйная обработка, которая работает из выхлопной трубы автомобиля .

Особенности конструкции пескоструя

Схема очень проста: от компрессора идет шланг, который подключается к входному тройнику. Другой шланг подключается к выпускному отверстию. Мастер вставляет насадку – кусок металлической трубы.

К оставшемуся отверстию тройника подсоединяется труба, идущая от песочной камеры.

В качестве камеры используется обычная пластиковая бутылка. Однако лучше использовать для этого темные пластиковые пивные бутылки, так как они толще.

В трубе, соединенной с песочной камерой, нужно сделать отверстие, а затем приварить гайку. В эту гайку вкручивается болт. С его помощью вы можете контролировать поток песка.

Вы можете использовать этот пескоструйный аппарат не только для очистки металла, но и для обработки заготовок из твердой древесины. Это показывает эффект чистки.

Видео

Подробно о том, как сделать бюджетный пескоструйный аппарат за 20 минут своими руками, вы можете посмотреть в видео.

Сделай сам и не жалей денег! Крепление своими руками для мастеров! Мечта почти каждого мужчины !

Как сделать компрессор из холодильника

Итак, как сделать компрессор из холодильника своими руками для пескоструя:

1. Из старого маленького холодильника нужно вытащить блок с проводами.
2. Двигатель отшлифован и тщательно обработан аэрозольной краской.
3. Теперь нужно произвести подключение кислородной трубки, подходящих хомутов, переключателя.
4. Для облегчения задачи допускается использование ресивера, который с успехом может заменить полноценную рамку. Для этого его нужно предварительно вырезать из ватмана и выровнять по месту крепления под двигателем. После этого для получателя создаются опоры. Затем из стальной пластины вырезаются мелкие детали и сгибаются, привариваются к ствольной коробке. По этой схеме можно получить аналог заводского компрессора.
5. Затем на колодки устанавливается насосный агрегат, подключается электрика.
6. Через отработанный отрезок трубы к входному патрубку компрессора крепится топливный фильтр «Жигули.
7. Переходник для подающего шланга подсоединяется к резьбовой втулке на ресивере и подсоединяется к напорному патрубку насоса.
8. В противоположной стороне расположены блок осушителя, редуктор и манометр. К ним прикручивается газовый кран с разъемом для подключения трубы.

Если все сделано правильно и используются нужные приспособления, можно сделать мощный компрессор для пескоструя своими руками в домашних условиях.

Как избежать появления конденсата?

Влажный масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и вовсе остановить работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они лишь помогают удалить уже сконденсировавшуюся жидкость и не могут полностью предотвратить попадание конденсата на абразив. При намокании большинство абразивов слеживаются и теряют сыпучесть, что отрицательно сказывается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсировавшегося компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

В большинстве случаев для удаления основной массы конденсата достаточно охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцирующего фильтра, но в некоторых случаях этого недостаточно, и рекомендуются рефрижераторные осушители. Этот тип оборудования может быть встроен в компрессор или установлен отдельно.

Дизельный или электрический?

Если работы проводятся на месте (без возможности подключения к сети), использование дизельного компрессора обычно является единственным вариантом. Как правило, дизельный компрессор снабжен системой регулирования производительности: при снижении расхода сжатого воздуха обороты уменьшаются, а при его увеличении, наоборот, повышаются. Конструктивно это решение гораздо проще реализовать, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как для достижения этого эффекта на них устанавливаются гораздо более дорогие блоки частотного регулирования привода.

Электрические компрессоры по сравнению с дизельными более экономичны, а благодаря своим конструктивным особенностям значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы в дороге существуют мобильные модели, устанавливаемые на шасси. При пескоструйной обработке применяют компрессоры с мощностью двигателя от 22 до 100 кВт и более, что может налагать ограничения на подключение к электрическим сетям.

Перед покупкой дизельного компрессора проверьте, позволяют ли условия использовать вместо него мобильный электрический компрессор, и в этом случае вам следует предпочесть другой.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Самая простая конструкция пескоструйной обработки, которую вы можете сделать самостоятельно, — это напорная установка. Для изготовления вам потребуются (принципы подбора и назначение комплектующих описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон с фреоном, газ или огнетушитель;
• кусок трубы, чтобы сделать воронку для заливки абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренним диаметром 10 и 14 мм для отвода абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• фум-лента вВС для соединения элементов конструкции.

Пескоструйная обработка проводится по следующему алгоритму.

1. Подготовка камеры. Для этого из огнетушителя выпускают газ или высыпают порошок, удаляют содержимое из любых баллонов под давлением.
2. В баллоне делается отверстие. Вверху – для засыпки абразива (соответствует диаметру выбранной трубы), внизу – для сварки краника.
   
3. В цилиндр можно наглухо вварить вентиль для регулировки подачи абразива. Другой вариант – предварительно установить переходник, к которому прикручивается регулятор.
   
4. После крана с помощью фум-ленты, тройника устанавливается смесительный узел.
5. К вентилю баллона крепится кран, за которым следует тройник.

Сборка основной конструкции завершается приварными колесами или ручками для переноски. Опорные ножки не будут мешать, так что пескоструйный аппарат будет не только мобильным, но и устойчивым.

Затем осуществляются соединения и формирование путей подачи и вывода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона устанавливается нижний тройник – штуцер;
• шланг подачи воздуха диаметром 14 мм расположен между клапаном Т и соответствующим смесительным узлом в нижней части баллона;
• к оставшейся подаче к клапану Т штуцером подключается компрессор;
• к свободному выходу нижнего тройника присоединяют шланг для подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать завершенным.

Совет! Для обеспечения герметичности рекомендуется подобрать навинчивающуюся заглушку на заправочный патрубок для абразивного песка.

Распылитель

Сам краскопульт можно сделать из пластиковой бутылки. Также понадобится шаровой кран для воды, тройник и кран от краскопульта. Некоторые детали можно обрабатывать токарной обработкой. Особое внимание уделено пескоструйному инжектору. Именно эта часть производит область пониженного давления. Воздух попадает в бутылку и захватывает песчинки. Кран регулирует подачу песка. Лучше купить инжекторную форсунку; не получится сделать это крафтом. Керамическая насадка стоит около 170 рублей. Недостатком такой установки является необходимость частой досыпки песка. Песок необходимо просеивать, но лучше всего покупать его в специализированной торговой сети.

Нет смысла делать насадку (насадку) самостоятельно. Получить деталь хорошего качества в домашней мастерской не получится. Полученного ресурса вам хватит на пару часов работы: песок быстро съест ваше творение, сделав всю конструкцию бесполезной. Лучше купить насадку из бора или карбида вольфрама. Они смогут прослужить вам более 100 часов работы. Пескоструйная насадка для керамического или чугунного компрессора убьется за три часа.

Соорудив самодельный компрессор для пескоструя, с приспособленным помещением для пескоструя, можно организовать небольшой прибыльный бизнес. Но для этого нужно хорошо освоить соответствующие технологии. Важно помнить, что для безопасной пескоструйной обработки требуется пескоструйный костюм.

изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

Для начала покажу схему своего самодельного пескоструйного аппарата.

Итак был куплен компрессор (нужная вещь в гараже, но для пескоструя брали такой мощный) 2-х поршневой, со 100-литровым ресивером, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателем мощностью 3 кВт и производительностью 500 лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных нами на рынке.

Я хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор достаточно слаб, и поэтому, если кто-то решит сделать пескоструйку мощнее той, которой точат свечи, то минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

Еще одним важным моментом является то, что диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше диаметра насадки, шланг должен иметь как можно меньше стыков и изгибов, все канавки не должны занижать внутреннее проходное сечение, длина шланга должна не превышать необходимого.

Если нужен длинный шланг, то нужно привести удлинитель воздушной части, а не той, в которой будет транспортироваться песок, я сделал всего 3 м, а воздушной части — около 8 метров, что позволяет Компрессор должен находиться вдали от пескоструйной обработки и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом гусеницы подошли ½ (16 мм) и ¾ дюйма (20 мм).

На всем протяжении трубопровода, начиная от компрессора и заканчивая патрубком, необходимо соблюдать большое сечение. Поэтому быстроразъемные соединения, используемые для краскораспылителей и т д., неприменимы для пескоструйной обработки из-за того, что у быстроразъемных соединений диаметр внутренней секции составляет всего 5 мм.

Поэтому пришлось открутить заглушку на ресивере, а на место вкрутить шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, называемая сантехниками «американкой», благодаря чему можно легко отсоединить пескоструйный аппарат от компрессора. Опять же выбираем станции так, чтобы не уменьшать проходное сечение

Подачу воздуха я организовал, но возникла другая проблема — когда в баке заканчивается песок, основная масса остается по краям сосуда, а посередине остается пустота.

Решение простое – нужно сделать днище коническим. Началось: срезаю старое днище, делаю конус из пластины 1 мм и привариваю к баку, снизу привариваю проволоку 16 мм, перевариваю ножки в конус.

Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было легко сматывать. Вдобавок хочу сказать, что оказалось лишним подавать воздух в цилиндр сверху, к тому же без него все работает даже лучше, поэтому я просто оставил краник, с помощью которого можно сбросить давление из цилиндра на случай песок забивает конус.

А это общий вид собранного пескоструйного аппарата — он получился достаточно компактным, несмотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — мундштук. Во-первых, должен быть кран для практической работы, во-вторых, быстросъемный (ну или хотя бы снимаемый без инструментов) держатель насадки, а сама насадка выполнена из прочного материала.
Кран был взят на ¾ дюйма (20 мм), так как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся ручка в сборе с насадкой выглядит так:

Держатель форсунки сделал из накидной гайки на ¾ и переходной втулки с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой крепим к крану.

В полученный держатель вставляется керамическая насадка, а ее отклонение по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Что касается форсунки — сделать ее несложно из свечи зажигания — была взята свеча от бензопилы, так как у нее более тонкий электрод, соответственно и диаметр будущей форсунки 4 мм. Из свечи от классики получается сопло 5 мм, что для моего компрессора много — слишком быстро падает давление и компрессор не успевает его восполнить.

Чтобы достать сопло из свечи, надо снять с нее юбочку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, керамической плитке и т.п.) отпилить нижнюю часть от керамического изолятора к свету, ту, что была в юбке. Далее нужно выкрутить электрод из будущей насадки, а если он не выходит, то его нужно высверлить сверлом соответствующего диаметра. При наличии сверла с алмазной насадкой было бы не плохо сделать конус на насадке, со стороны крана, но в принципе все так и работает.

Самодельное сито тоже оказалось непрактичным, и камешки через него проскальзывали, поэтому было найдено металлическое сито для муки, которое оказалось отличным)

При пескоструйной обработке пыль непроницаема, поэтому необходимо использовать средства защиты органов дыхания, желательно «выхлопом» вниз.

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро тускнеет — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» внизу, чтобы эта маска не потела.

Проверяем пескоструйные работы на чашке задней рессоры.

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат это сложная система, и если хотя бы одна ее часть не будет совпадать, нормально работать она не будет. Здесь можно провести аналогию — прочность цепи определяется силой ее самого слабого звена. Поэтому для тех, кто решил заняться пескоструем своими руками, резюмирую, на что нужно обратить внимание, чтобы сделать работающее устройство:

1. Компрессор производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (минимум 50 л) и желательно с ремнем
трансмиссии, так как они не так сильно греются, а при пескоструйной очистке компрессор не отключается.

2. Диаметр внутренней части всех шлангов и швабр, от компрессора до форсунки, не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы в 4 раза больше диаметра форсунки, но кашу маслом не испортишь) Если возможно (и то возможно) также необходимо избегать перегибов на швабрах и шлангах уже во время работы.

3. Цилиндр должен иметь коническое дно с как можно более острым углом.

4. Форсунки должны быть как можно более твердыми, например, форсунка из закаленной стали проживет около часа или двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900 часов. Боковая часть сопла может быть как обычной прямолинейной, так и конической (сопло Вентури). Последние обеспечивают увеличение производительности, так как ускоряют частицы до ок. 700 км/ч (в прямых соплах скорость около 300 км/ч), но сопла Вентури в домашних условиях не сделать, так как нечем обрабатывать керамику…

5. Песок. Сеять следует, желательно два, а то и три раза, с помощью сита, где размер ячеек меньше диаметра насадки. Кроме того, песок должен быть полностью сухим, чтобы он вытекал из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или какой угодно, как я понимаю, самое главное, чтобы пескоструйка была красная, а абразив сухой и просеянный) Еще используют электрокорунд, чугунную стружку и прочее абразивы, но думаю можно обойтись и без них в гараже.

6. Приведу некоторые показатели уже работающего аппарата, что, как я полагаю, облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивера — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шланга — 18 мм, давление при пескоструйной обработке — быстро падает с 8 атм до 1,5 и держится в этом диапазоне +/- 0,5 атм в зависимости от того, как долго открыт кран на форсунке. Даже при таких низких давлениях краска и неглубокая ржавчина успешно стираются. Для более тяжелых случаев приходится закрывать кран и немного ждать, пока давление станет выше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учиться на чужих ошибках и не наступать на те же грабли, можно сделать устройство примерно за 50 долларов, если делать самому и уже есть баллон и сварка с компрессором. Если включить в цену компрессор, то конечно цена будет другая, но я его не включал, так как все равно купил бы его в гараж, а более мощный, чтобы в дальнейшем использовать пневмоинструмент.

Ну вот и все, я вывалил наизнанку все, что знал, но теперь есть статья, где собрано все необходимое для сборки агрегата в гаражных условиях.

Если у вас в мастерской есть компрессор, вам обязательно нужно изготовить этот инструмент, который непременно понадобится и поможет вам при выполнении определенной работы. Этот инструмент представляет собой пескоструйный аппарат своими руками, под давлением компрессора он выпускает непрерывный поток песка. Это может быть полезно для шлифовки определенных деталей или удаления старой краски с поверхностей.

Для изготовления такого инструмента потребуется:

1. Литровая пластиковая бутылка с крышкой.
2. Компрессорный пистолет
3. Сверлить
4. Отвертка и отвертка

Важнейшие показатели установки

Основными характеристиками любой модели считаются несколько значений. Наиболее важные из них

• Производительность.
• Давление.

Подробнее: Термофен для пайки своими руками и детали для производства

Скорость обработки детали зависит от производительности станка. Это также влияет на состояние рабочей смеси. Высокопроизводительное компрессорное оборудование позволяет работать с соплом большого диаметра. В результате площадь обработки увеличивается, скорость операции увеличивается автоматически. Современные пескоструйные установки, работающие по напорному принципу, оснащаются компрессорами производительностью 2,2-17 м3/мин.

Совместимость работы установки и пескоструя

Качество очистки зависит от правильного выбора модели компрессорного устройства. При выполнении операции очень важно, чтобы рабочие узлы имели полную взаимосвязь.

Компрессор должен располагаться вдали от пескоструйного аппарата. Минимально допустимое расстояние составляет 3 метра. При проведении малярных работ это расстояние определяется в зависимости от конкретных условий помещения.

Распыление абразивов является опасной операцией, поэтому при размещении компрессора необходимо соблюдать меры безопасности.

Варианты компрессорных агрегатов

Эти системы делятся на несколько типов. Все зависит от внутренней структуры системы. Установка может быть:

• Поршень.
• Винт.

Специалистам пескоструйной обработки рекомендуется работать с поршневыми компрессорами. Эти механизмы способны воспринимать скачки сжатого воздуха. В процессе работы происходит неравномерное распределение абразива. Образуются крупные комки, давление снижается, насадка начинает их выбрасывать. Для исключения подобных явлений в систему включен дополнительный приемник.

Поршневые механизмы применяются в большинстве случаев для кратковременных операций. Их конструкция требует дополнительного охлаждения и постоянной доливки компрессорного масла.

В отличие от поршневых систем винтовые изделия пользуются большой популярностью. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию, а сжатый воздух подается непрерывно, давление сохраняет свое значение.

Самодельный пескоструйный компрессор в основном имеет дизельный компрессор. Но только если его использовать там, где нет электричества. В остальных случаях используют электрические системы, где установлен мотор от холодильника или стиральной машины.

См также: Определение предела текучести стали. Служба поддержки

Дизельные агрегаты промышленного назначения оснащены системой, регулирующей производительность. Когда подача сжатого воздуха уменьшается, скорость уменьшается автоматически. По мере увеличения объема воздуха увеличивается число оборотов в минуту.

Для пескоструйной обработки применяют электрические компрессоры, оснащенные двигателями, развивающими мощность в диапазоне 22-100 кВт.

Продолжительность работы оборудования

Конечно, очень важно, чтобы такое устройство работало как можно дольше. При работе пескоструйной установки образуется много агрессивной пыли. Попадая на установку, она оседает на деталях, сокращая срок службы установки.

Чтобы защитить изделие от такого нападения, компрессор максимально удален от пескоструйной обработки (40-60 метров). Сегодня промышленность выпускает модели, оснащенные воздушным фильтром, защищающим от мелких абразивных частиц.

Домашним мастерам, изготавливающим самодельный компрессор для пескоструя, умельцы рекомендуют устанавливать такой фильтр. Это продлит срок службы устройства.