Капролон — характеристики и функции

Внешний вид и основные характеристики

Капролон – полимерный материал белого цвета с желтизной, без запаха. Оттенок полимера может меняться из-за добавления в него при производстве различных красителей или добавок.

Одним из ключевых свойств полимера является его прочность, не уступающая стали, а также широкий диапазон рабочих температур от -40 до +80 градусов, что позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Чаще всего капролон связывают с заменой металлов и сплавов в деталях, подверженных значительному износу из-за сил трения. Антифрикционные свойства материала позволяют использовать его в качестве прокладок и подшипников.

Он абсолютно водонепроницаем и обладает высокой коррозионной стойкостью, может длительное время работать в различных агрессивных средах:

• морская вода;
• топливо (бензин, керосин, дизель);
• разбавленные кислоты и щелочные растворы;
• спирты.

Благодаря своим диэлектрическим свойствам капролон успешно применяется в производстве электродвигателей и изоляционных элементов.

По весу полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повысило его популярность. Конструкции с деталями из капролона вместо железа легкие, что в ряде случаев является критическим показателем.

Материал поддается всем видам механической обработки, что позволяет изготавливать из него требуемую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.

Стержни из капралона

В ассортименте удилища из натурального, черного и модифицированного капролона производства «АНИОН».

Допуск длины хвостовика ± 4%. По запросу полуфабрикаты нарезаются по заданным размерам.

В продаже имеется капролоновый стержень диаметром от 50 до 255 мм, стержни большей толщины изготавливаются на заказ.

Ø так далее	Ø допуск так далее	Длина так далее	Ø так далее	Ø допуск так далее	Длина так далее
50,0	+3,00	+40 1000 +120 3000	190,0	+5,00	+40 1000
55,0	200,0
60,0	210,0
65,0	215,0
70,0	220,0
75,0	230,0
80,0	235,0
85,0	240,0	+9.00
90,0	245,0
95,0	250,0
100,0	255,0
105,0	+5,00	+40 1000	260,0
110,0	265,0
115,0	275,0
120,0	285,0
125,0	290,0	+11 утра	+40 500
130,0	300,0
135,0	330,0
140,0	350,0
145,0	360,0
150,0	400,0
160,0	430,0
165,0	450,0
170,0	460,0
180,0	500,0

Втулки из капралона

В ассортименте есть вкладыши из натурального, черного и модифицированного капролона производства «АНИОН».

• Dn — номинальные наружные диаметры втулок.
• Dв — номинальные внутренние диаметры втулок.

Втулки изготавливаются с припуском на механическую обработку ΔDн и ΔDв, максимально допустимый указан в таблице.

Дн и т.д.	ΔDn и т д	ΔДв и т.д.	Длина и т д	Дн и т.д.	ΔDn и т д	ΔДв и т.д.	Длина и т д
50,0	+3,00	-4,50	+25 1000	220,0	+9.00	-10 часов утра	+25 1000
60,0	230,0
65,0	235,0
75,0	240,0
80,0	250,0	— 12.00	+25 1030
85,0	+3,50	-5.00	260,0
90,0	270,0
95,0	280,0
100,0	290,0
105,0	300,0	+11 утра	-14:00
110,0	310,0	+25 960
115,0	320,0	+25 1030
120,0	+5,00	-6,50	340,0
125,0	360,0
130,0	380,0
135,0	390,0	+25 1030
140,0	400,0	+13.00	-4 вечера	+25 1030
145,0	480,0
150,0	-7,50	500,0	+15.00	-6 вечера	+25 +20 1030/500
160,0	600,0
165,0	700,0	+25 500
170,0	710,0	+25 1030
180,0	800,0	+25 500
185,0	810,0	+20.00	-20.00	+25 1030
190,0	+6,00	-8,50	900,0	+25 +20 1030/500
200,0	980,0	+25 1030
210,0	1000,0

Особенности обработки

Капролон подвергается всем видам механической обработки: фрезерной, токарной, отрезной, сверлильной, шлифовальной. Операции выполняются на обычном заводском оборудовании. Это позволяет изготавливать различные изделия из полимера вместо более тяжелых металлических деталей.

Производство деталей из ПА отличается:

• высокая точность размеров и качество обработки поверхности;
• экономит до 35% времени и трудовых ресурсов (по сравнению с металлическими сплавами);
• низкая цена при высоких технических характеристиках.

В результате многие компании выбирают PA для выпуска новых продуктов. Инженеры хотят заменить старые, изношенные стальные компоненты в промышленных или гражданских целях на высоконадежные детали из капролона.

Интересные факты о свойствах капролона

По результатам научных исследований вредных веществ в пластмассах, капролон не токсичен и при горении не выделяются токсичные вещества. При нарушении режима обработки и перегреве материала до +290 начинается процесс разложения с выделением СО (угарный газ), СО2 (углекислый газ) и NH3 (аммиак). Норма концентрации аммиака в производственной зоне не должна превышать 20 мг/м3.

В нашем магазине вы можете купить листы капролона, а также капролоновые прутки.

Технические параметры

Несмотря на относительную молодость материала и недавнее использование (не более 30 лет), область его применения расширяется, а популярность растет во многом благодаря его свойствам и характеристикам.

Капролон, технические характеристики:

• плотность (г/см3) от 1,135 до 1,16 в зависимости от марки и модификации;
• разрывное напряжение (МПа) от 70 до 100;
• максимально допустимый температурный диапазон при длительной эксплуатации составляет +110 градусов, а при кратковременной эксплуатации может достигать +150 градусов;
• подвергают плавлению при температуре 225 градусов.

Лишь небольшая часть технических параметров свидетельствует о высокой прочности и износостойкости капролона.

Капролон маслонаполненный — OILON (цвет зелёный)

Маслонаполненный капролон OILON имеет ряд преимуществ по сравнению с чистым капролоном (блочным полиамидом 6). Он характеризуется:

Читайте также: Как разделить чугун

• Улучшенные свойства износа
• Улучшенный коэффициент трения и свойства скольжения/прилипания
• Постоянство свойств в течение всего срока службы изделия
• Пониженное водопоглощение
• Отличные механические свойства
• Высокая термическая и химическая стойкость
• Хорошая размерная стабильность
• Одобрено FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами

Маслонаполненный капролон был разработан в начале 70-х годов ХХ века компанией Nylacast, (Великобритания). Он появился на рынке в 1974 году.
Маслонаполненный капролон OILON был первым действительно маслонаполненным полиамидом. Он имел смешанную жидкую смазочную систему, встроенную в материал во время полимеризации.

Наличие смазки в полиамиде привело к значительному увеличению срока службы подшипников скольжения: в 5 раз по сравнению с обычным блоком из полиамида 6 (капролон), и в 25 (!) раз по сравнению с бронзой.

Равномерно распределенная смазка внутри материала обеспечивает постоянную работу в течение всего срока службы изделия. Снижает износ, улучшает фрикционные свойства и свойства прерывистого скольжения. Система смазки не высыхает, не удаляется механической обработкой или износом и никогда не нуждается в доливке.

Маслонаполненный капролон значительно расширяет границы применения полиамидов во многих областях производства. Особенно при производстве различных движущихся частей оборудования, работающих без смазки. Кроме того, эта модификация капролона отлично подходит для использования в пищевой и фармацевтической промышленности. Цвет маслонаполненного капролона OILON – зеленый.

За годы, прошедшие с тех пор, как маслонаполненный капролон дебютировал на рынке, было разработано и изготовлено много подобных материалов. Однако ни один из конкурирующих материалов не может сравниться по свойствам с маслонаполненным капролоном OILON. Этот материал по-прежнему является основой рынка маслонаполненного полиамида.

Свойства

Метод измерения

Единицы измерения

Значения

Механические

Напряжение растяжения* ISO 527 МПа 70–75 Модуль упругости** ISO 527 МПа 4000 Удлинение при разрыве ISO 527% >30 Максимальное напряжение сжатия* ISO 604 МПа 90–100 Модуль сжатия ISO 604 МПа 2500 Напряжение изгиба* ISO 157 МПа 105 Изгиб модуль упругости ISO 178 МПа 3100 Прочность на разрыв ISO 180 кДж/м2 6 Твердость* ISO 7619 Shore D 82 — 84

Термические

Температура плавления ISO 1218 С⁰ 220 Максимальная кратковременная рабочая температура *** С⁰ +170 Максимальная кратковременная рабочая температура *** С⁰ +110 Минимальная кратковременная рабочая температура *** С⁰ -100 Минимальная длительная рабочая температура *** С⁰ -40 Коэффициент теплового линейного расширения **** ISO 11359 1/K*15-5 5-8

Электрические

Диэлектрическая проницаемость IEC 250 — 3,7 Диэлектрическая прочность IEC 243 КВ/мм >25 Объемное удельное сопротивление IEC 93 Ом·см 1015 Поверхностное сопротивление R IEC 93 Ом 1015 Сопротивление слежения IEC 112 CTI CTI 600

Физические

Цвет — — Зеленый Плотность ISO 1183 г/см3 1,15 Износостойкость ****PV=55 мг/км 0,11 Коэффициент трения (C-фактор) ****PV=55 – 0,15

*Результат зависит от химической формулы

** Результаты с использованием датчика LVDT

*** Результаты консультации в СПбГУ (Россия)

**** Результаты зависят от температуры окружающей среды

Исследования

Капролон марок «4-10» и «4-15» имеет удельное объемное сопротивление 70-90 МОм•см (при напряжении 100 В), что обеспечивает протекание статического заряда. Материал «капролон-300» обладает электропроводящими свойствами Стеклонаполненный капролон марки СТП-20 производства НТО «Алвис» имеет температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем специальный полимерный полиэфиркетон с 30% стекловолокном. Для капролона СТП-20 — 0,000040, для полиэфиркетона с 30% стекловолокна — 0,000075 (при +100°С).

НТО «Алвис» создан новый синтактический материал — синтактическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенностью этого материала является сочетание высокой прочности с малым удельным весом.

НТО «Алвис» исследовало водопоглощение капролонов различного качества при нахождении их в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5-1,55 %, для марки Капролон-42 — 1,55-1,65 %, для базового капролона производства НТО Алвис — 1,5-1,6 % (по каталогам — 6-8 %). Эти величины действительно можно считать равновесными.

Физико-механические показатели капролона производства НТО Алвис всегда несколько выше эталонных значений. Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, что производимый нами графитонаполненный капролон марки Капролон-42 превосходит по износостойкости другие отечественные и зарубежные марки. Его не просто «подкрашивают» графитом (в отличие от так называемого «графитового капролона»). В «капролоне-42» графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические свойства материала.

Фторопласт-4: свойства и область применения

Фторопласты получают полимеризацией фторсодержащих производных этилена. В результате получается порошковый полуфабрикат для изготовления различных деталей и цельных конструкций. На первом этапе производства из полимерного порошка готовят расплав с добавлением катализаторов, отвердителей и различных добавок. Готовые продукты затем получают путем литья под давлением или экструзии. В основном промышленность выпускает фторопласты в виде пластин, блоков и стержней. Этот полимер хорошо поддается любому виду механической обработки, что позволяет получать не только однообразные изделия, но и сложные объемные конструкции.

Физико-химические свойства фторопластов зависят от количества атомов фтора. Однако для всех характерны:

• Стойкость к агрессивным средам, коррозии и радиации;
• Устойчив к высоким температурам;
• Стойкость к истиранию;
• Пластичность и текучесть;
• Продолжительность;
• Электроизоляционные свойства;
• Высокая сила;
• Хорошая обрабатываемость.

Фторопласт-4 отличается износостойкостью, термостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но обладает текучестью и низкой прочностью по сравнению с другими марками. Фторопласт используется в машиностроении, автомобилестроении, химической промышленности, пищевой промышленности и других отраслях промышленности. Из этих полимеров изготавливают поршни, подшипники, электроизоляционные прокладки, конструктивные элементы в емкостях для химических реагентов и другие изделия.

Виды конструкционного полиамида

В процессе производства легкой, экологически чистой продукции используются два вида капролона: инжекционный и экструзионный. Область применения материала регламентируется способом производства сырья, видом вводимых добавок и технологическими условиями, определяемыми государственными стандартами.

Детали из капролона методом литья под давлением изготавливаются для узлов постоянного трения. Рабочие параметры деталей машин снабжены модифицированной смазкой, повышающей скольжение в 2,5 раза по сравнению с металлическими изделиями. Смазку не нужно доливать, так как она не испаряется в процессе работы. Маслонаполненный литьевой ПА-6 МДМ, ТУ 2224-003-39046337-04, выпускается в сером и черном цвете.

Штампованный (блочный) ПА-6, или капроновый, по свойствам аналогичен литью, но обладает меньшей хрупкостью и жесткостью. Прежде чем решать вопрос, где купить сырье для изделий различного назначения, следует выяснить электроизоляционные свойства изделия.

Диэлектрические свойства материала формируются модификаторами, такими как стекловолокно, углеродное волокно или дисульфид молибдена.

Если взять в качестве модификатора стеклопластик, то на выходе получится материал, устойчивый к разрушению отрицательными температурами и нагреву. За счет снижения коэффициента линейного расширения увеличивается жесткость, прочность и осадка конструкционного материала, используемого при производстве несущих элементов, корпусов, каркасов и деталей электроприборов.

Особенности искусственного продукта

Листовой диэлектрический капролактам хорошо поддается механической обработке, не образует пыли и не образует крупной стружки при токарной обработке. Полиамид не разрушается при нагревании до 3000С, сохраняет заданные свойства при контакте с кетонами, маслами, спиртами, сложными эфирами, слабыми кислотами и углеводородами. Изделия из ПА-6 могут контактировать с морской водой, горюче-смазочными материалами, не разрушаются под воздействием ультрафиолета и атмосферных осадков.

Основная основа изделий может контактировать с пищевыми продуктами, питьевой и технической водой, но растворяется фторсодержащими спиртами, фенолами, муравьиной, минеральной и уксусной кислотами. По сравнению с другими конструкционными материалами полиамидкапролон обладает рядом положительных свойств:

• высокая химическая стойкость;
• эффект самосмазывания;
• способность поглощать вибрации и динамические нагрузки;
• продолжительность;
• биологическая инерция;
• прочность.

Изделия из ПА-6 заменяют изделия из латуни, баббита, стали и бронзы. Стоимость деталей из полимера в несколько раз ниже изделий из цветных и черных металлов.

Диэлектрические свойства сырья позволяют использовать материал для производства изоляционных систем и высокоточных деталей электродвигателей, пневматических или гидравлических систем.

Капролон– полимерный материал

Капролон относится к группе полимерных материалов. Полимер представляет собой большую молекулу или макромолекулу, состоящую из миллионов повторяющихся связанных звеньев, каждое из которых представляет собой относительно легкую молекулу. Благодаря своим свойствам как синтетические, так и природные полимеры играют важную и повсеместную роль в повседневной жизни. Синтетические полимерные материалы обладают многими привлекательными свойствами, такими как монодисперсность, биосовместимость, контролируемый состав и длина цепи, а также контролируемые химические свойства. На заре полимеров их изучали для использования в качестве статических структурных элементов: круглого и листового формата. Но в наши дни все большее внимание привлекают перспективные полимерные материалы, обладающие особыми функциями в ответ на внешние условия.Смотрите также: Сварочные пистолеты для сварки внахлест, стержневые Leister Varimat, Weldy, Phenom

Читайте также: Чугун: понятие, производство, особенности, структура, свойства и применение

Можно ли сравнивать фторопласт и капролон?

Что лучше — капролон или фторопласт? Эти материалы считаются одними из самых прочных полиамидов. Их физические характеристики практически одинаковы. Но стоит отметить, что фторопласты не так долговечны, как капролон. Его можно резать, а капролон для резки не годится.

Также многие производители всем известного капролона могут называть его армадид, технамид, заитель, текамир.

ГОСТы и ТУ на капролон

В интернете часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамид, полиамид-6) устанавливаются техническими условиями (ТУ). А по ГОСТ 7850 (точнее, ГОСТ 7850-2013) производят капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам представляет собой бесцветный кристаллический порошок или жидкий состав, именно из капролактама получают капролон.

Вы можете купить капролон, выпускаемый по: ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ 8 от 20100 и др. тУ 8 от 2010.

Основные* марки наполненного капролона,выпускаемые «НТО «Альвис», и область их применения

Марка капролона	Характеристики	Область использования
КапролонМ-20	повышенная ударная вязкость.	Шестерни, шкивы, звездочки, винты, несущие ролики, ролики, направляющие, втулки, силовые части.
КапролонМ-40	повышенная ударная вязкость с небольшой потерей прочности.	Для деталей, работающих при ударных нагрузках.
Капролонот от М-75 до М-100	Твердость на уровне эбонита с высокой химической стойкостью к маслам, маслам, бензину, другим углеводородам.	Уплотнительные кольца, гидравлические уплотнения, скребки конвейерных лент, колеса, втулки щеточных роликов, пластины пробивных ножей, кожухи осей.
Капролон-42	Низкий коэффициент трения, повышенная износостойкость. Кинематические пары капролона этих марок могут работать без смазки.	Втулки, бегунки, стяжки, направляющие, спортивный инвентарь, детали с точными размерами.
Капролон-45
Капролон-МН (маслосодержащий)	Самосмазывание. Кинематические пары с маслинитом могут работать без смазки.	Втулки, бегунки, стяжки, направляющие.
Капролон-19-5	Низкий температурный коэффициент линейного расширения. Для производства деталей с точными размерами.	Детали с точными размерами, корпус, шкивы, ролики подшипников, втулки.
Капролон-19-15
Капролон-42-19-5
Капролон-4-15	Электропроводность ρv 106÷108 Ом•м. Повышенная теплопроводность, антистатические свойства.	Чехлы для монтажных столов, роликов, роликов, пантографов.
Капролон-300	Электропроводность ρv 104÷106 Ом•м. Повышенная теплопроводность, антистатические свойства.
Капролон-СФ-15	Легкий ρ=0,8 г/см3, низкая теплопроводность и удельная теплоемкость, хорошая размерная стабильность.	Для производства прецизионных деталей, для производства пуансонов и насадок для пневматических и термоформовочных машин.
Капролон-СФ-25	Свет ρ=0,75 г/см3.

другие марки капролона

Все приведенные выше данные носят ознакомительный характер, предназначены для сравнения материалов при их выборе.

Заказчик несет ответственность за тестирование материалов для использования в конкретных условиях и пригодность материалов для конкретного применения.

Преимущества

• Удельный вес капролона чрезвычайно низок. Для сравнения, удельный вес бронзы и стали в 6-8 раз выше.
• Обладает высокой устойчивостью к коррозионным повреждениям.
• Материал обладает высокой степенью устойчивости к агрессивным средам: щелочам, слабым кислотам, углеводородам, маслам, спиртам, эфирам и морской воде.
• Этот полимер отличается высокой износостойкостью, в 5 раз выше, чем у цветных металлов, и хорошей ударной вязкостью. Последний позволяет хорошо впитывать абразивные частицы без потери полезных свойств.
• Благодаря наличию в составе смазывающих компонентов детали из капролона не нуждаются в дополнительной смазке.
• Капролон способен выдерживать и функционировать в очень широком диапазоне температур от -40 до +100С. Кратковременное воздействие допускает воздействие от -100С до +170С.
• Биологичность и экологичность, что позволяет использовать ее в пищевой промышленности и многих других производствах, предполагающих тесный контакт с окружающей средой и людьми.
• Отличается высокой прочностью, обрабатывается легко и без применения сверхсложных приемов.

Формы выпуска:

1. Лист.
2. Гранулированный.
3. Полюс.

Области использования:

• Судостроение.
• Энергетика (электротехника).
• Горнодобывающая индустрия.
• Нефтяная и газовая промышленность.
• Инжиниринг.
• Пищевое оборудование.

Получение

Для получения капролона высокой плотности необходимо провести реакцию низкотемпературной полимеризации, в которой будут участвовать аминокапроновая кислота, щелочные катализаторы и активаторы.

Полученный материал можно разводить в растворах фенола и крезола. Этот материал считается отличным диэлектриком.

По ГОСТу этот полиамид должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7850-86. «Технические характеристики капролона».

Области применения

Благодаря своим свойствам и техническим характеристикам капролон успешно применяется во многих отраслях промышленности. Наиболее распространено в следующих областях:

• электротехника. В качестве диэлектрика капролон считается отличным вариантом для изоляции силовых кабелей; также используется для изготовления защитных кожухов электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Из-за низкой гальванической коррозии из этого полимера изготавливают клеммы, катушки, переключатели и контакты. Стойкость к щелочным растворам позволяет использовать материал в контакте с различными электролитами;
• горное дело, судостроение и машиностроение. Благодаря небольшому весу применение капролона позволяет в несколько раз облегчить конструкцию и значительно снизить затраты без потери качества за счет наименьшей стоимости материала по сравнению с аналогичными полимерами. Из этого материала изготавливаются подшипники скольжения, ступицы, манжеты, барабаны камнедробилки и многое другое.

Подробнее о полиацетале

По своей сути полиацеталь представляет собой инженерный пластик. Другие названия полиацеталя включают полиформальдегид, полиметиленоксид и полиоксиметилен. Материал имеет эстетически привлекательный внешний вид за счет глянцевой поверхности. При производстве материала допустимо его окрашивание, лазерная маркировка и ультразвуковая сварка.

Основные виды полиацеталя

• Основной тип. Он представлен потребителю двумя группами: гомополимеры и сополимеры. Несмотря на разницу в технологии производства, оба типа мало чем отличаются по характеристикам;
• Полностью усилен. В качестве армирующих наполнителей используются: стеклянные микросферы, рубленое стекловолокно, мел и тальк. Благодаря этим усилениям материал приобретает высокую эластичность и прочность на растяжение. Сюда же относятся калиево-титановые монокристаллические волокнистые материалы, обладающие высокой износостойкостью и эластичностью;
• Модифицированный тип. В качестве армирующих добавок в производстве используются: мел, воск, силиконовое масло и дисульфид молибдена. Такие наполнители значительно повышают трибологические свойства материала. Углеводородные волокна и электропроводящая сажа, введенные в состав, повышают электропроводность, а для повышения индекса вязкости принято использовать эластомер;
• Полимер с высокой ударопрочностью. Полимеры, модифицированные добавками термопластичных полиуретановых эластомеров, приобрели большую популярность. Смеси этого типа характеризуются пониженной твердостью, жесткостью и термической стабильностью в сочетании с высокой деформируемостью, эластичностью и хорошим поглощением энергии при ударе.

Преимущества полиацеталя:

• Хорошая ударопрочность благодаря высокой степени твердости и жесткости.
• Способность выдерживать нагрузки в динамике длительное время.
• Хорошие антифрикционные свойства.
• Низкий уровень текучести под воздействием высоких температурных отметок.
• Экологическая и биологическая безопасность, благодаря которой полиацеталь разрешен к применению в пищевой промышленности.
• Подходит для производства деталей и заготовок с высокой точностью.
• Имеет способность отскока.
• Устойчив к широкому диапазону температур, от -60 до +135 С.
• Стойкий к агрессивным средам: кислотам, слабым щелочам, маслам и автомобильному топливу.
• Хорошая устойчивость к трещинам.

Формы выпуска:

1. Лист. Производители предлагают следующий размерный ряд: 10*1000*1000, 15*1000*1000, 20*1000*1000.
2. Полюс. Цветовая гамма чаще всего представлена ​​в бело-черном цвете. Размерный ряд достаточно широк: 10*1000, 20*1000, 30*1000, 40*1000, 50*1000, 60*1000, 70*1000, 80*1000, 90*1000, 100*11001, 100*1100. * , 120*1000 мм.
3. Гранулированный.

Области использования:

Наиболее важными областями использования являются:

• Инжиниринг. До 40% материала;
• Электроника. До 25% использования этого полимера.
• Механика. Используется в производстве шестерен, подшипников, конвейерных лент, эксцентриков и т д
• Химическое производство. Благодаря устойчивости к агрессивным средам широко используется в производстве насосов, фланцев и т.д.
• Предметы домашнего обихода и медицинские изделия. Используется для производства: счетчиков воды и газа, топливных насосов, электростеклоподъемников, комплектующих для одноразовых шприцев.
• 5. Кабельное производство. Для производства труб, фитингов и емкостных установок.

Полиацеталь особенно востребован при производстве деталей с высокой точностью, прочностью и высоким уровнем скольжения. Кроме того, свойства материала сделали его востребованным в бытовой и медицинской промышленности, при производстве предметов, подвергающихся длительному воздействию низких и высоких температур (стерилизация, кипячение, замораживание).

Капролон стержневой Ø 50.0 мм (L~500-1000мм)

Цена: 385 руб.

Число.:

Единицы измерения: кг.

Капролон (полиамид ПА-6) стержень Ø 50 мм представляет собой полимерную смесь, предназначенную для производства конструкционных и антифрикционных изделий методом механической обработки. Стандарты: ТУ 6-06-142-90, ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 2224-036-00203803-2012.

Стангкапролон обладает высокими эксплуатационными свойствами: прочностью, износостойкостью, ударопрочностью, нечувствительностью к агрессивным веществам и средам, высокой коррозионной и биологической стойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, а также гигиеничностью (капролон и изделия из него разрешены к применению в пищевой, химической и фармацевтической промышленности). Помимо прочего, капролон имеет низкую плотность (по сравнению с конструкционными металлами и сплавами, при равной (или большей) им прочности).

По ТУ 6-06-142-90 капролон выпускается в виде круглых стержней диаметром от 20 до 300 мм. Длина зависит от диаметра (до 3000 мм). Диапазон рабочих температур капролонового стержня от -40°С до +70°С. Допускается кратковременная эксплуатация при температуре окружающей среды или среды от -60°С до +120°С.

Капролоновый (полиамидный ПА-6) пруток по ТУ 2224-036-00203803-2012 перед механической обработкой рекомендуется обработать термически для снятия внутренних напряжений, возникающих в материале при полимеризации, для предотвращения деформации и образования трещин. Диапазон рабочих температур от -40°С до +70°С. Поставляется в стержнях диаметром 10, 16, 20, 25, 30, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 150, 170, 200 мм и длиной от 5000 мм.

Капролоновая (полиамидная ПА-6) катанка по ТУ 2224-001-78534599-2006 не требует предварительной обработки (поставляется уже обрезанной), что значительно снижает затраты рабочего времени. Может эксплуатироваться при температуре от -60°С до +120°С как внутри помещений, так и снаружи. По сравнению с полиамидом, выпускаемым по ТУ 2224-036-00203803-2012, обладает большей эластичностью, лучше поглощает ударные нагрузки в области отрицательных температур и имеет несколько более высокий коэффициент трения. При этом водопоглощение в несколько раз выше, что сказывается на механических и диэлектрических свойствах. Поставляется в стержнях диаметром 20, 30, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 150, 170, 182, 215, 255 мм, длиной от 5000 мм до 1000 мм.

Капролоновые бруски получают методом продольной экструзии с последующим обжигом заготовок в автоклавных печах. Экструдеры могут иметь горизонтальное и вертикальное положение. В то же время вертикальная экструзия выгоднее горизонтальной экструзии. Во-первых, при вертикальной экструзии отсутствуют боковые порты (вспышка), а во-вторых, капролоновые стержни получают более равномерную плотность, как в поперечном сечении, так и по всей длине. Для изменения физико-механических свойств экструдируемого материала в пластификатор заготовки могут быть добавлены различные модификаторы. Так, например, для улучшения антифрикционных свойств в капролон вводят графит в количестве 2% от общей массы полимера. В зависимости от качества капролон подразделяют на классы А и Б. Изделия класса А не имеют пор, выходящих на наружные поверхности. Марка Б допускает наличие пор размером не более 1,5 мм в количестве 10 штук на площади 1000 мм2.

Технические характеристики капролонового стержня Ø 50 мм

• Плотность: 1150-1160 кг/м3
• Температура плавления: 220-225°С
• Водопоглощение за 24 часа: 1,5-2%
• Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре: 0,29 Вт/м*градус
• Растягивающее напряжение при разрыве: 70-80 МПа
• Удлинение при разрыве: 10-25%
• Коэффициент трения по стали: 0,2-0,3
• Твердость по Бринеллю (при вдавливании шарика): 160-180 МПа
• Удельное поверхностное сопротивление: 6,0*1014–3,5*1015 Ом*м
• Удельное объемное сопротивление: (2,0-6,0)*1014 Ом
• Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: 0,015–0,025
• Диэлектрическая проницаемость на частоте 106 Гц: 3,0-3,3
• Электрическая прочность: 30-35 кВ/мм

Применение капролонового стержня Ø 50 мм

Капролоновая катанка предназначена для изготовления деталей различного назначения: фланцев, вкладышей и других изделий. Он легко обрабатывается точением, фрезерованием, шлифованием и сверлением, но капролон обладает высокой устойчивостью к повреждениям, поэтому готовое изделие может принимать различные формы без потери своих прочностных свойств. Капролоновый стержень имеет низкий коэффициент трения наравне с любыми металлами, хорошо и быстро обрабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, вместо которых устанавливается. Капролоновая палочка устойчива к углеводам, маслам, спиртам, кетонам, эфирам, щелочам и слабым кислотам, а также растворима в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и ​​кетонах.

Какой капролон лучше?

Технические характеристики разных видов капролона немного отличаются, так как этот материал может быть изготовлен по-разному. Наиболее популярными видами капролона являются:

• • капролон, изготовленный методом экструзии (капрон),
• • литье (пластинчатый капролон),
• • метод литья с добавлением твердых смазок,
• • метод формования с добавлением полиэтилена,
• • экструзия со стекловолокном,
• • термостойкий,
• • еда.

Читайте также: Как снять стопорные кольца без инструментов

Капролоновые изделия, которые производятся методом литья, наиболее распространены в России. Они легко формуются, а также обладают высокими антифрикционными свойствами.

Капролон стержневой, который производится с добавлением твердых смазочных материалов, широко используется в тяжелой промышленности. Применяется на производственных лентах, в машиностроении и т.д. Втулки из такого капролона обладают высокой прочностью и износостойкостью. Использование стержневого капролона обусловлено еще и тем, что этот материал снижает уровень шума при трении.

Капролон экструзионный марки 66 без наполнителя выдерживает температуру выше 100 о С.

Графитонаполненный капролон имеет свойство впитывать влагу, поэтому его применяют в машиностроении.

Производство капролона марки 46 снижает потребность в термостойких деталях, так как этот материал выдерживает температуру до 259 оС.

Сравнение с аналогами

Существует множество различных полимеров, обладающих высокой прочностью, износостойкостью и способных заменить металл, и капролон как раз один из них. Самый частый вопрос «капролон или фторопласт — что лучше?»

Однозначного ответа нет, так как оба материала хоть и похожи, но имеют индивидуальные свойства и функции.

Если брать термостойкость, то фторопласт будет лучше, так как его можно использовать при температуре до 200 градусов, а капролон в этом режиме начнет плавиться.

По стойкости к химической коррозии оба материала имеют примерно одинаковые показатели, с той лишь разницей, что фторопласты больше применяют в химически активных кислых средах, а капролон – в щелочных.

Если учитывать массу, то капролон будет легче фторопласта, что дает больше возможностей для использования в узкоспециализированных областях, где большую роль играет масса изделия.

По прочности на сжатие и коэффициенту деформации при изломе или ударе — тут капролон чуть хуже фторопласта.

Несмотря на то, что срок службы фторопласта выше, чем у капролона, и он признан более стойким и надежным материалом, капролон считается самым доступным, а детали из этого полимера будут стоить значительно дешевле, чем аналогичные конструкции из фторопласт.

Производители и стоимость полиамида 6 блочного

Может продаваться на развес, так как изготавливается в виде листов, вкладышей, стержней, кругов или блоков. Капролон различается по диаметру и толщине. Цена 1 кг капролона в среднем 300-400 руб. Но стоит отметить, что конечная стоимость готового изделия или заготовки из этого материала может быть значительно выше.

Известными фирмами-производителями, специализирующимися на данном материале в РФ, являются:

• • обслуживание ССО ПП,
• • ООО «ПромРесурс,
• • ООО ПКФ ЮХК,
• • ООО «ЭнергоТехПром-НН,
• • ООО Континент,
• • ООО «АПЕКС-ПЛЮС.

Развитие химической промышленности тесно связано с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из относительно новых полимеров является капролон. Впервые он был синтезирован в 80-х годах прошлого века и широко используется в промышленности. Это связано со свойствами капролона, изделия из которого по многим параметрам превосходят изделия из стали.