Как сварить вертикальный шов электросваркой (ручная дуговая сварка электродом) с зазором

Особенности

Вертикальные швы выполняют сварщики с категорией не ниже 3, так как сварка данного вида шва процесс непростой. Он имеет ряд следующих особенностей:

В процессе выполнения вертикального шва расплавленный металл под действием силы тяжести стекает вниз и образует такие дефекты, как наплывы, и с этим необходимо обращаться определенным образом.

Существует несколько техник выполнения сварки, какую и в каком случае применяют, мы рассмотрим ниже.

Процесс ведут при пониженных значениях сварочного тока (на 10-15 %) от значений для нижнего положения.

В зависимости от направления вертикальной сварки применяют обозначения В1 — процесс ведут «на подъем» начинают в нижней точке и поднимаются вверх, и В2 — «на спуск», т е начинают в верхней точки и ведет к нижней.

Принципы сварки и основные требования

Основной принцип при сварке вертикальных швов при ручной дуговой сварке (МГ) заключается в том, что процесс необходимо вести снизу вверх непрерывно или с незакрепленным электродом.

Варить «вниз» сверху вниз всегда сложнее, потому что металл будет стекать активнее и процесс нужно вести при малых значениях тока, которые часто не дают нужного провара.

При сварке «по ходу» снизу вверх металл в сварочной ванне будет поддерживаться от вытекания ранее наплавленным и уже закристаллизовавшимся металлом. Течь металла будет особенно заметна после того, как он нагреется и станет более жидким.

Еще одним важным принципом при сварке вертикальных швов является колебательное движение электрода. О том, как выполнять движения, мы поговорим ниже.

Основные требования к подготовке и сварке следующие:

Свариваемые детали необходимо зачистить до металлического блеска абразивным инструментом, напильником или проволочной щеткой.

Далее сборка и крепление. Штифт — это короткий сварочный шов, используемый для удержания деталей на месте во время процесса сварки. При повышении температуры металл расширяется и деформируется.

Размер штифта зависит от толщины свариваемых деталей. Как правило, высота штифта составляет 0,5–0,7 толщины деталей. Их длина от 10 до 30 мм. Расстояние между штырями 150-250 мм.

Контроль размеров после сборки. Проверяется зазор между деталями, угол скоса кромок (если это предусмотрено типом соединения), смещение деталей друг относительно друга.

Ниже приведены допустимые значения контролируемых параметров на примере стыкового соединения С17 с V-образным односторонним пазом по ГОСТ 5264-80.

Условия получения качественного шва

Для достижения качественных соединений при выполнении вертикальных швов электросваркой необходимо соблюдать несколько важных условий:

Сила сварочного тока меньше (на 10-15 %), чем при сварке в нижнем положении. Это условие обеспечит минимальное стекание расплавленного металла и позволит избежать зависания.

Подбор сварочного тока необходимо проводить на образце. Для начала нужно ввести рекомендуемые средние значения силы тока и приступить к приготовлению.

Если электрод часто тухнет, залипает и дуга горит плохо и не стабильно, нужно добавить мощность.

Если при сварке кромки прогорают и металл в ванне как бы проваливается, значения необходимо уменьшить. Шаг регулировки обычно 5 А, то есть если нужно добавить на 5 А и попробовать еще раз сварить и так до тех пор, пока не найдете оптимальные значения.

Сварочный процесс следует вести на «короткой» дуге. Длина дуги – это расстояние между электродом и сварочной ванной. «Короткой» считается дуга, длина которой составляет 0,5 – 1 диаметр электрода, но не более 1,5 мм.

Чем длиннее дуга, тем сильнее нагрев металла и выше давление. Все эти факторы неизбежно приводят к дефектам в виде пор, прожогов, наплывов и подрезов.

Подрез – дефект сварки в виде небольшого углубления между сварным швом и основным металлом.

Читайте также: LM317 и LM337

Советы

Сварные швы, расположенные вертикально, считаются достаточно сложными для грамотного выполнения. Теоретические знания о функциях технологии сварки могут помочь, чтобы вы могли получить качественный вертикальный шов и как правильно его сварить.

Необходимо соблюдать следующие условия:

1. При поджигании электрода его положение должно быть перпендикулярно свариваемому материалу.
2. Чем короче дуга, тем быстрее кристаллизуется металл. Это снижает риск появления пятен, портящих внешний вид шва.
3. Для предотвращения стекания капель жидкого металла вниз при формировании канавки электрод следует наклонять.
4. При протечке металла увеличьте ширину шва и силу тока.
5. Двигайтесь снизу. Если вам нужно выполнить движения вниз, будьте готовы к тому, что качество шва ухудшится. Плавность движения немного поможет.
6. При сварке тонких листов предварительно тщательно очистите их. Имеет смысл в этом случае использовать точечную сварку. Это снизит риск прогорания тонких листов.
7. Толстые изделия рекомендуется сваривать в несколько слоев многопроходным способом. Для последующих слоев можно использовать электрод чуть большего диаметра. При этом последний слой не должен выходить за пределы режущих кромок.

Вертикальные сварные швы получатся качественными, если учесть толщину деталей и выбрать правильную технику. Поскольку вертикальное положение шва вносит дополнительные трудности, важную роль играет надежная фиксация свариваемых деталей.

2 метода создания вертикального шва дуговой сваркой

Самая большая трудность, с которой сталкивается любой начинающий специалист при выполнении шва вертикальной дуговой сварки, связана с формой самого соединения. Так как он расположен вертикально, расплавленный металл, подчиняясь законам физики, стремится стечь. Это означает, что труднее обеспечить высокое или хотя бы приемлемое качество работы.

Поэтому основная задача специалиста не только создать шов, но и удержать расплавленную массу в рабочей зоне. Для этого нужна стабильность, другими словами важно обеспечить постоянную электрическую дугу, которая держится на минимально допустимом расстоянии между ванной и электродом.

1. Сварка снизу вверх.

Этот способ используется чаще всего и предполагает, что работа ведется снизу стыка вверх. В результате сварщик может контролировать расплав, так как его легче удерживать в ванне. При этом достигается качественный и надежный шов.

Но перед тем, как приступить к сварке, важно подготовить кромки соединяемых элементов – для этого они обрабатываются абразивом. Затем настраивается оборудование, выставляются основные показатели, например, сопротивление, сила тока, выбирается электрод.

После этого по всему стыку необходимо сделать скобы длиной 1-2 см. Благодаря их равномерному расположению предотвращается деформация поверхности изделия, вызванная резким повышением температуры. В процессе создания вертикального дугового сварочного шва между электродом и рабочей поверхностью важно выдерживать угол 45-90°.

Согласно инструкции, сварщик должен выполнить следующие действия:

• Подсоедините электрод к металлу и убедитесь в образовании дуги.
• Сделайте прихватки, начиная от центра и двигаясь к краям. Они должны находиться примерно на одинаковом расстоянии друг от друга, их точное количество варьируется в зависимости от размеров будущего соединения.
• Сделайте шов, двигаясь снизу вверх.
• Не допускайте вытекания расплава из рабочей ванны.

Движение электрода не должно быть слишком быстрым, так как на высокой скорости исключается хороший нагрев заготовок. Однако медленная работа чревата тем, что будет собираться очень большой объем стекающего по металлу расплава. Важно выбрать скорость, обеспечивающую оптимальное количество расплавленного металла в ванне.

Кроме поступательного движения электрода снизу вверх совершают и поперечные движения. Для этого может быть использована любая подходящая техника, например «полумесяц», «елочка». Метод поперечного перемещения расходных материалов допускается применять только при толщине заготовки более 4 мм.

Еще одно важное правило работы с вертикальными швами: шов проходит без остановки. Это основная проблема молодых специалистов. Но со временем у них вырабатываются необходимые навыки, и такой вид сварки уже не вызывает прежних трудностей.

2. Сварка сверху вниз.

Этот способ выполнения вертикального шва дуговой сваркой также активно используется сварщиками, но для его применения важно знать об одном нюансе, так как в противном случае такая работа будет весьма проблематичной. Когда вы зажигаете дугу, важно, чтобы электрод находился под прямым углом к ​​рабочей поверхности. После начала работы держатель немного опускают, чтобы угол между электродом и металлом составлял 15–20°.

ВТ-металл предлагает следующие услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая окраска металла Сварочные работы

проведение электрода вдоль сустава также включает поперечные движения. Последние по желанию сварщика могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнистыми. При использовании этого метода расплав должен оставаться в ванне, равномерно распределяясь в ней. Нужно понимать, что этот способ вертикальной сварки сложнее первого. Но особенно это ценится опытными мастерами как возможность сделать действительно качественные и прочные швы.

Первые шаги

Если вы хотите научиться готовить, специалисты рекомендуют проводить опыты на металлических роликах. Таким образом, вы сможете понять суть задачи, как научиться сваривать вертикальный шов. Нет необходимости создавать требуемое качество сварного шва. Достаточно добиться эффекта плавления материала. На рабочей поверхности не должно быть ржавчины, поверхность должна быть идеально очищена от ржавчины, масла, окалины.

Какие валики используются для работы

Теперь попробуем определить, как сварить вертикальный шов без отрыва с помощью валиков. В этом случае необходимо вставить держатель электрода. Для создания необходимого тока в электроде необходимо создать минимальное трение между электродом и металлической поверхностью. Для этих целей достаточно создать на поверхности силу трения или без усилий прижать рабочую часть металла.

При появлении электрической дуги вертикальный шов при электродуговой сварке толстого металла с помощью электрода направляют на заготовку, где необходимо соблюдать минимальное расстояние между рабочей зоной электрической дуги и металлом поверхность. Разрыв в этом случае должен иметь режим постоянного пламени дуги. Как правило, для вертикального шва при электродуговой сварке тонкого металла выдерживают расстояние 3-5 мм.

«Важно!

Помните, для достижения такого качества сварного шва необходимо постоянно придерживаться одного и того же размера дуги, и дуговая сварка вертикальных швов позволяет выполнить эти требования. Резкие отклонения чреваты появлением дефектов, негативно влияющих на металл, а также на прочностные свойства готового изделия.»

Варианты получения качественного шва

Теперь нужно выяснить, какой метод хорошо работает при сварке вертикальных швов. В качестве альтернативы необходимо использовать один из следующих методов. При этом учтите, что отличный результат может показать только опытный стажер или универсал:

• Лестничная технология (зигзаг).
• Техника новогодней елки.

Движение электрода по методу «елочка

• Система петли.
• Серповидная система.

Новичкам в начале можно взять в качестве экспериментальных материалов различные ролики, на которых можно изучить основные принципы вертикальной сварки. Используйте подручные средства, соблюдайте технику безопасности, набирайтесь опыта у мастеров. Обратите внимание, что существует несколько вариантов вертикальных швов, включая тройник, нахлест, стык и угол. Каждый метод имеет как общие принципы проведения сварочных работ, так и индивидуальные особенности, которые переплетаются с другими методами и технологиями.

Также мы подчеркиваем, как осуществляется технология сварки, сколько требуется слоев и другие технические и физические характеристики. В ряде случаев большую роль играет диаметр электрода, который влияет на нанесение необходимого количества наплавленного слоя. Мы соблюдаем минимальные требования пожарной и электробезопасности при проведении сварочных работ.

Как получить качественный шов в горизонтальной плоскости?

Даже начинающий сварщик сможет разобраться, как сварить горизонтальный шов. Именно с этого способа сварки и начинается обучение сварному ремеслу. Сварка вертикальных швов намного сложнее, ее могут освоить только опытные специалисты.

Несмотря на то, что сварка горизонтального шва на первый взгляд кажется достаточно простым технологическим процессом, она имеет и определенные подводные камни, способные в итоге испортить работу.

Как при горизонтальном, так и при вертикальном соединении металла при инверторной сварке определенное влияние на работу оказывает сила тяжести. Из нижнего шва расплавленный металл будет вытекать к нижней кромке, а пузырьки воздуха начнут подниматься на поверхность и образовывать на поверхности пену. Если шов находится вверху, расплавленный металл будет капать прямо на сварщика, вызывая серьезную травму.

Сварку горизонтальных швов осуществляют на так называемой короткой дуге с использованием слабого тока. Особое внимание следует уделить электроду, его расположению по отношению к соединяемым деталям, а также по отношению к образующемуся сварному соединению.

Технологический процесс включает следующие важные этапы:

• Сварка инвертором начинается с формирования первого шва, который выполняется только на короткой дуге. Электрод проводят по линии полученного соединения, не отклоняясь от нее ни вправо, ни влево. Его также следует держать под углом около 80 градусов. Такой уклон позволяет проникнуть металлу на кровлю образовавшегося шва, и почти весь шлак выйдет на поверхность деталей;
• Второй валик привариваем, установив среднее значение силы тока, электрод также должен выполняться равномерно после шва. Ширина сечения на этом этапе несколько больше, поэтому для этих работ следует использовать более толстый электрод;
• Третий валик при сварке инвертором необходим для заполнения всей режущей кромки.

Горизонтальные швы получаются наиболее качественными при соблюдении этого порядка работы.

Как варить вертикал – способы

Как было сказано ранее, существует 3 техники снизу вверх, сверху вниз и сварка с отрывом электрода.

Опытные сварщики чаще всего используют технику «снизу вверх», она обозначается — В2. Процесс осуществляется «по пути вверх» снизу вверх.

Реже используется нисходящий метод – В1. Здесь ситуация обратная сварка выполняется «под уклон» от верхней точки к нижней.

Новички и любители используют такой метод, как сварка электродом в отрыве.

Процесс идет снизу вверх «по пути вверх», при этом зажигается сварочная дуга и заваривается небольшая часть «точки сварки», а дуга разрывается. После этого процесс повторяется до полного заполнения детали.

Для первых двух способов лучше всего использовать электроды с основным покрытием, а для зачистки — с рутиловым. Потому что рутиловые электроды обеспечивают более легкое зажигание дуги, но ими сложнее сваривать длинные швы из-за большого количества шлака.

В процессе сварки шлак быстро растекается и новичку сложно понять, где металл в сварочной ванне, а где расплавленный шлак. Из-за чего часто получается такой дефект, как зашлакованность шва.

Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих методов ниже.

Снизу вверх

С помощью этого метода проще всего контролировать сварочную ванну и сваривать большие толщины. Сварочный шов начинается в самой нижней точке и постепенно, заполняя разделку, поднимается вверх.

Процесс сварки вертикального шва осуществляется в несколько этапов: первоначально поджигается друг, длина которого чуть больше 2-3 диаметров электрода. Это делается для того, чтобы металл разогрелся и электрод не прилипал. Нагрев происходит в течение 2–3 секунд, после чего длину остальных уменьшают до 0,5–1 диаметра электрода.

Затем можно приступать к процессу сварки, а именно поверхности в нижней точке небольшого валика (полки). При толщине металла более 3 мм сварку необходимо проводить в несколько проходов. Сначала корневой проход необходимо заварить без колебательных движений, достаточно медленно вести электрод снизу вверх или совершать возвратно-поступательные движения по разделке.

Во время последовательных проходов (заполнение и футеровка) электрод медленно перемещается от одного края к другому.

В процессе сварки особое внимание следует уделить скорости процесса, так как при слишком медленной сварке металл начнет течь и образуются наплывы. В то же время, если сварку проводить слишком быстро, есть риск не сварить стык.

Новички могут использовать эту технику здесь. Сваривать необходимо так, чтобы верхняя кромка сварочной ванны находилась примерно на одной линии с верхней кромкой электрода.

При выполнении вертикальных швов снизу вверх сварочный электрод обычно держат под углом ок. 45–50 градусов.

В тех случаях, когда необходимо обеспечить более глубокое проплавление, угол электрода выбирают ближе к 90 градусам. А когда металл начинает течь, электрод наклоняется в сторону сварочной ванны, удерживая расплавленный металл в сварочной ванне за счет давления в дуге.

Для заполнения разделки сварщик должен совершать колебательные движения электродом. Основные виды движения имеют форму: треугольник, полумесяц, буква Z и другие. Подробно они будут описаны ниже.

Сверху вниз

Метод сварки сверху вниз применяется реже, так как техника его выполнения более сложна и требуются определенные сварочные электроды, позволяющие выполнять сварку «с уклоном». При этом способе сварной шов будет иметь меньшую глубину провара, но большую ширину. Это хорошо в тех случаях, когда нужно сварить тонкий металл, чтобы не прожечь его.

Процесс возбуждения дуги происходит при расположении электрода под углом 90 градусов к поверхности детали. После зажигания дуги электрод располагают под углом к ​​сварочной ванне, чтобы расплавленный металл из-за давления в дуге не вытекал.

Процесс также осуществляется колебательными движениями. При этом чаще всего используется Z-образный механизм или в виде полумесяца.

Этот метод (В1) часто используется при полуавтоматической сварке и редко при ручной дуговой сварке.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой с отрывом

Несомненным преимуществом отрывного метода сварки является то, что сварить его вертикально сможет даже новичок. Так как при его использовании металл успеет остыть и не будет течь. Это значительно облегчает процесс, но есть и недостаток, заключающийся в том, что скорость сварки сильно снижается.

Процесс выполнения следующий:

• подключите устройство к обратной полярности и установите силу тока (выберите значение на тестовых образцах)
• дуга зажигается в месте пересечения кромок и увеличивается длина до 1,5–2 диаметра электрода;
• электрод под углом 45-50 градусов.
• нагреваем металл в нижней точке в течение 1-3 секунд, перемещая электрод из одной части в другую;
• металл остывает и меняет цвет с ярко-красного на бордовый, в этот момент дуга снова зажигается;
• свод переносится из одной части в другую, задерживаясь на каждой из стен, как бы совершая движения по спирали, накладываясь точками друг на друга.

Возможные дефекты

Различают допустимые и недопустимые дефекты сварных швов, а пригодность полученной конструкции к эксплуатации определяется ГОСТ 30242-97.

Непровар

Такая погрешность достигается несплавлением соединяемых деталей, а причина кроется в плохой подготовке кромок, не удалении остатков краски, создании слишком большого зазора. Аналогичные последствия вызывают высокая скорость сварки, малая сила тока и смещение электрода от оси сварки. При обнаружении непровара более 70% необходимо зачистить шов и повторить сварку.

Подрез

Так называют наличие углублений между сварным швом и основным металлом. Это происходит из-за увеличения напряжения дуги при быстром проведении электрода, в результате чего жидкий металл стекает на прилегающую поверхность и зазор не успевает заполниться. Дефект легко обнаруживается при визуальном осмотре, устранение осуществляется путем зачистки и проваривания шва.

Прожог

К возникновению такого дефекта приводят большой ток и медленная проводимость электрода, устранение которого проводят аналогичными методами.

Поры и наплывы

Первый тип характеризуется наличием в шве свободного пространства, которое заполнено газом, такой брак возникает из-за наличия посторонних включений в расплавленном металле, избыточной влажности или недостаточной защиты сварочной ванны. Если концентрация пор выше нормы, такое соединение необходимо сварить повторно.

Наплывы характеризуются течением расплавленного металла по поверхности соединяемой конструкции без образования однородного вещества. Причина – низкое напряжение сварочной дуги, шлак на кромках, медленное прохождение электрода и появление лишнего расплавленного металла.

Зачистка сварных швов

После сварки на поверхности металла остаются брызги окалины, капли металла и шлак. Сам шов обычно выпуклый, выступает над поверхностью. Все эти недостатки можно устранить: убирать.

Зачистка швов после сварки производится поэтапно. На первом этапе с помощью зубила и молотка сбивают с поверхности окалину и шлак. С другой при необходимости сравните шов. Здесь вам понадобится инструмент: болгарка, оснащенная шлифовальным кругом по металлу. В зависимости от того, насколько гладкой должна быть поверхность, используются разные абразивные зерна.

Иногда при сварке пластичных металлов необходимо лужение — покрыть шов тонким слоем расплавленного олова.

Инструкция для начинающих

Работа с преобразователем для начинающих требует использования следующих средств защиты:

• рабочая одежда, перчатки, сапоги из огнеупорных материалов;
• головной убор, закрывающий затылок;
• сварочная маска, защищающая глаза и лицо.

Для соединения металлов используется ручное или полуавтоматическое оборудование, поддающееся ремонту. Электрические компоненты должны быть изолированы от других частей прочным корпусом. Не используйте кабели с поврежденной оболочкой, не соответствующие техническим характеристикам устройства. Рабочее место сварщика оборудовано всем необходимым: специальным столом, шиной заземления, светильником и противопожарными средствами.

Сначала рабочие изучают правила электросварки, способы формирования сварных соединений.

Применение полуавтомата

Сварка вертикальных швов полуавтоматическим или инверторным аппаратом осуществляется с использованием нескольких технологий сварки. Выбор метода зависит от толщины стенки изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольник» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление краев.

Технология может быть использована для вертикальных угловых швов или резервуаров. Сварка производится снизу вверх, поэтому расплавленный металл помещается поверх остывшего сплава.

Жидкий шлак не мешает проплавлению кромок, так как стекает уже по затвердевшему металлу. Сначала формируется полка в нижней части сустава. При перемещении электрода к одной из кромок происходит оплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещают на другой конец, и процесс повторяется. Форма ванны тоже похожа на треугольник, отсюда и название технологии. Рекомендуемая толщина электрода 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Как варить вертикальный шов — движения электрода

Для вертикальных швов чаще всего используют 3 типа движений электрода:

1. Колебательные движения в суставе.
2. Возвратно-поступательное движение по суставу.
3. Прямолинейное (прямое) движение.

Колебательные движения электрода позволяют добиться швов большой ширины (до 3-4 диаметров электрода за один проход). Это значительно увеличивает производительность, особенно в случаях, когда толщина металла составляет 20 мм и более.

Возвратно-поступательные и прямолинейные движения используются при сварке корневого шва, а также для деталей небольшой толщины и нержавеющей стали. Шов получится более аккуратным и прочным, а в процессе выполнения хорошо видно, где шлак, а где металл. При таком способе легче поддерживать одинаковую скорость и длину лука, а потому новичкам будет легче.

Возвратно-поступательные (для рутиловых электродов)

Возвратно-поступательное движение при сварке вертикальных швов чаще всего применяют при небольшой толщине соединяемых деталей (до 5 мм) сварку ведут рутиловыми электродами. Этот способ можно использовать и при сварке корневого шва (корневой шов выполняется самым первым, при многослойной сварке).

Техника выполнения проста и заключается в следующем:

1. Зажигается дуга и проваривается небольшая часть шва (5-10 мм).
2. Затем электрод возвращается на 1/3 свариваемой площади.
3. После электрод снова перемещают вверх, проваривают еще 10-15 мм и далее повторяют до конца стыка.

В результате получается наплавленный валик шириной 1,3-1,5 диаметра электрода.

Елочка

Для вертикальных соединений этот способ перемещения выполняется следующим образом:

1. К днищу приваривается небольшая полочка, которая будет препятствовать вытеканию металла.
2. Электрод начинают вести вверх и вправо, после чего возвращаются вниз.
3. Затем электрод ведут вверх и влево, после чего снова возвращаются вниз.
4. Так процесс ведется до полной сварки стыка.
5. Процесс необходимо вводить равномерно (с одинаковой скоростью) для достижения максимально аккуратного шва.

Треугольник

Этот способ перемещения чаще всего используется при сварке больших толщин, так как позволяет получить максимально широкий шов до 4-х диаметров электрода за один проход. Очень удобно использовать для Т-образных соединений. Техника выполнения следующая:

1. Зажигается дуга и металл нагревается.
2. В нижней части также необходимо приварить по небольшой полочке на каждом из краев.
3. Начинаем сварку посередине, зажигаем дугу и немного задерживаемся (до 0,5 секунды).
4. Подводим электрод к правому краю и останавливаемся на нем.
5. Переходим к левому краю и останавливаемся на нем.
6. Переводим в центр сустава чуть выше и повторяем процесс до конца, задерживаясь на каждом из краев и в середине.

Нужно остановиться на точках, чтобы шов имел плавный переход к основному металлу (не был сильно выпуклым), а также чтобы не образовался подрез.

Полумесяцем и Z-образные перемещения

Z-образные движения, а также их усложненный вариант полумесяца выполняются в следующей последовательности:

1. Расправляем полку внизу.
2. Зажигаем дугу и немного нагреваем металл.
3. Электрод движется равномерно и с одинаковой скоростью от одного края к другому

При использовании этих способов перевязки лучше использовать угол, близкий к 90°, чтобы шов не был слишком выпуклым. При заполнении угол можно сделать более острым.

Какие сложности возникают при горизонтальной сварке

Это подключение далеко не самое простое, и к его реализации нужно подготовиться. При проведении сварочных работ может возникнуть ряд сложностей. Это включает:

• Расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. Под действием силы тяжести расплавленный металл вместо сварки просто стекает вниз, так что соединение не образуется должным образом.
• На нижней кромке может образоваться очень большое уплотнение из-за того, что металл сверху стекает к ней. Это приводит к образованию глубокого подреза на верхней части, что отрицательно сказывается на качестве соединения.
• Неудобное положение для самого сварщика, где он может сделать несколько ошибок из-за таких трудностей.

Техника перемещения электрода при горизонтальной сварке

Техника сварки байонетных швов в горизонтальном положении осуществляется по следующим пунктам:

• В первую очередь формируется первая сварочная колонна, для чего используется короткая дуга сварочного аппарата. При этом электрод должен перемещаться без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона электрода около 80 градусов, что позволит хорошо проплавить стык.
• После создания первого валика следует второй проход с небольшим током. Здесь тоже не применяются колебательные движения, а электрод располагают под углом «вперед» к росту шва. Здесь нужен более широкий электрод, чем в первом проходе.
• После прохождения нескольких бисерин создается итоговая поверхность, дающая верхний слой, обладающий эстетическими качествами, но при этом он должен сплавляться с остальными. Вы должны попытаться сделать все сразу.

Техника сварки горизонтальным швом

Положение в пространстве

Здесь все очень просто в теории и непросто — в исполнении. Проще всего представить это так: оглянитесь по комнате, сколько там прямых линий, столько возможностей сварщику соединить. Как на этой картинке:

Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматической электросваркой

Полуавтоматическая сварка вертикальных швов чаще всего осуществляется проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм. Для этого метода сварки очень часто применяется метод «сверху вниз» для толщин до 4 мм без колебательных движений. Угол между горелкой и продуктом должен быть прибл. 20-35°.

Если толщина больше, сварка применяется снизу вверх. Горелка, как и при ручной сварке, колеблется. Чаще всего это движение «треугольником» с задержкой посередине. Угол наклона горелки к изделию находится в пределах 75–85 градусов.

Сварочная дуга направлена ​​к переднему краю ванны. Это делается для уменьшения стекания жидкого металла за счет давления в дуге и обеспечения глубокого провара корня.

 

Виды соединений

Вертикальные швы выполняются на таких видах соединений, как:

• Круглый;
• Ягодицы (крестец);
• чай;
• угловой.

Встык

Вертикальная сварка стыковых соединений чаще всего применяется для труб, плитных конструкций и профильных изделий. Процесс бывает одно- и многопроходным, односторонним и двусторонним с футеровкой и без нее. Наиболее распространенным стыковым соединением является двухсторонний V-образный паз с17, выполненный без подкладки.

Сварку встык толщиной до 3,5-4 мм чаще всего выполняют без колебательных движений и без разделки кромок за один проход. В случаях, когда толщина более 4 мм, кромки срезают и процесс ведут колебательными движениями электрода.

Внахлест

Соединения внахлест используются при сварке пластинчатых конструкций, а также сварке фасонных и профильных изделий. Наиболее распространенным является соединение Н1 по ГОСТ 5264. Соединения внахлестку могут быть толщиной до 60 мм по этому ГОСТу. Процесс сварки осуществляется выполнением Z-образных колебательных движений снизу вверх.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Вертикальные угловые и тавровые стыки сваривают снизу вверх колебательными движениями электрода в виде треугольника с отставкой по каждой из граней и посередине.

Классификация сварочных соединений

Сварка – это прочный шов, скрепляющий металлические изделия посредством сварки. Его называют зоной стыковки двух и более частей. Образуется в результате кристаллизации или деформации вещества под действием тепла или давления. Стыковые распилы и сварные соединения представляют собой один технологический процесс.

Предварительные процедуры необходимы для формирования прочной металлической связки. Конструкции очищают, шлифуют или опиливают до тех пор, пока не будут удалены все остатки грязи и ржавчины. Это обеспечивает прочную адгезию при сварке.

Точки пайки систематизируют по типу комбинации, в которой они используются, по типу металлических сплавов. Важными факторами являются технические требования к надежности (положение разряда, скорость его движения и амплитуда).

Примеры:

• однослойный или многослойный пассажирский;
• выпуклая и ровная форма;
• прерывистые и непрерывные соединения.

Важно определить, как стыковочные комплексы располагаются в пространстве. Стыки могут быть нижними или верхними (потолочными). А по осевым свойствам при сборных работах делятся на поперечное, поперечное и продольное сечения.

Контроль длины электрической дуги

В процессе сварки вертикального шва крайне важно контролировать длину сварочной дуги. Увеличенная длина дуги приводит к образованию многих дефектов, таких как:

• притоки;
• подрезы;
• кратеры;
• поры;
• шприц;
• неровный шов;
• горит металл.

Начинающие должны практиковаться в поддержании одной и той же длины дуги, особенно при выполнении движений электрода.

Существуют следующие длины дуг:

1. Короткая дуга (что составляет 0,5-1 диаметр электрода, но не более 1,5-2,0 мм).
2. Нормальный свод — 2,0-3,0 мм.
3. Длинная дуга – более 3,5 мм.

Для ручной дуговой сварки рекомендуется использовать короткую дугу. Использование лука нормальной длины также допустимо.

Таблицы режимов сварки

Для наиболее часто применяемых электродов группы Э50 (для группы материалов М01 — углеродистых и низколегированных «черных» сталей) для вертикальных стыков предусмотрены следующие режимы сварки.

Диаметр электрода, мм	Род тока, полярность	Свейсестрём, А
Положение — вертикальное
2,5	ОКРУГ КОЛУМБИЯ Полярность — обратная	65-80
3.0	85-100
4.0	110-140

О специфике процесса в общем

Прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовить стыки. Они должны образовывать прямой угол. Одна часть размещается горизонтально, другая вертикально.

Края Т-образных конструкций требуют обязательной обрезки. Однако этот шаг пропускается при работе с перекрывающимися стежками. Соединение формируется в углах, образованных размещением металлических пластин друг на друге.

Классический клиновой шов состоит из двух конструктивных элементов, соединенных друг с другом. В этом случае необходимо обрезать конец одного из них.

Обрезка кромок для стыковых соединений.

Техника сверху вниз

Движение электрода сверху вниз можно кипятить только с помощью электрода, образующего тонкий слой шлака. Среди функций этого процесса отметим следующие моменты:

1. Благодаря использованию такого стержня в сварочной ванне материал затвердевает быстрее. В этом случае стекания расплавленного материала не происходит.
2. Рекомендуется использовать электроды с пластиковым и целлюлозным покрытием. Примером могут служить марки ЛНО-9 и ВСС-2.
3. Данная технология отличается высокой производительностью. Именно поэтому при необходимости повышения производительности труда выбирают рассматриваемую технологию.

Вертикальный шов сверху вниз

Этот метод не подходит для начинающих, так как трудно предотвратить вытекание сплава.

Технология производства вертикальных швов

Рассмотрим условия управления электродом, приводимым в действие инвертором, в процессе приготовления. Главный совет для этого:

• работу можно вести двумя способами: снизу вверх, сверху вниз;
• установите электрод перпендикулярно рабочему участку, коснитесь его уголком вперед.

А также используйте следующие направления с концом стержня, в зависимости от ширины шва:

• широкий: полукругом (окружностью, каплей или петлями) слева направо швы располагаются друг над другом согласно установленному направлению;
• узкие: сегменты направлены вверх, начало каждого последующего перекрывает середину предыдущего;
• или другие широко используемые: елочка (если зазор между деталями 2-3 мм), треугольник (зазор менее 2 мм), ступенчатый (когда расстояние максимальное).

Молодых рабочих часто интересует вопрос о продолжительности прижатия электродного стержня к свариваемой поверхности. Опытные сварщики рекомендуют в этом случае проговаривать про себя цифру двадцать два при каждом нажатии на включенный аппарат. Именно столько времени это займет, и вам не нужно отрывать электрод от металлической пластины. А отсюда следует, что для толстого металла надо произносить медленнее, а для тонкого чуть быстрее.

Количество ампер, установленных на инверторе, важно для итогового результата.

Например, эффективнее всего будет использовать такую ​​схему: установить мощность 30А на каждый миллиметр снятого электрода. Если позволяют технология и толщина изделия, можно немного отступить от этих цифр, но лучше этого не делать, потому что:

• при слабой мощности шов будет не очень эстетичен, шлам будет скапливаться сверху большим слоем;
• в случае, когда он, наоборот, слишком велик, есть вероятность прожечь металл.

Управление положением электрода

Сварочный процесс может выполняться с положением электрода под углом вперед, под углом назад, под прямым углом. Используя один из этих трех технологических приемов, сварщик имеет возможность создавать швы в различных условиях работы.

Варианты угловых положений электрода для производства сварочных работ. Синие стрелки указывают направление движения электрода

Так, метод «прямого угла» традиционно используется для соединения элементов горизонтальными и вертикальными швами в условиях верхнего расположения деталей в помещении (потолочная сварка). Этот же прием с успехом используется для сварки несъемных соединений труб или при сооружении самодельной печки из газового баллона.

Удерживая электрод строго под прямым углом (90º), сварщик обеспечивает выполнение работ в труднодоступных местах. Наконец, техника «угол назад» позволяет качественно выполнять сварочные работы на угловых соединениях.

Установив электрод «угол вперед», обычно работают с тонкостенными металлами. При таком положении электрода получается широкий шов небольшой глубины. На толстостенных металлах, наоборот, стараются использовать прием «обратного угла», чтобы обеспечить прогрев металла на достаточную глубину.