Графитовые электроды: ГОСТ, отличие от угольных, применение и так далее

Производственный процесс и ГОСТы

Электроды с графитовым покрытием изготавливаются по ГОСТ Р МЭК 60239-2014. Для их изготовления используют малозольный нефтяной кокс, к которому присоединяют электродную спичку — около десятой части от общей массы. Каменноугольный пек используется для связывания компонентов.

Для получения продукции сырье измельчают, нагревают и измельчают. Затем их делят на фракции, дозируют, смешивают с добавлением связующего материала.

После получения электродной массы ее загоняют под пресс, в результате чего получают «зеленые» электроды. Их сушат, отправляют на обжиг, графитацию и механическую обработку.

После обжига электродов по технологии связующее превращается в кокс. Изменяются его свойства, повышается электро- и теплопроводность, улучшается механическая стойкость.

Процесс графитизации осуществляется при температуре +2700…+2900ºС, по времени может занимать 100 и более часов. Для нагрева используются электроды и угольная засыпка, обеспечивающая защиту от окисления.

После окончания технологического процесса образуется графит с кристаллической структурой, примеси восстанавливаются и испаряются. Снижаются свойства твердости и электрического сопротивления, что способствует улучшению процесса механической обработки. С целью уменьшения расхода изделий проводится пропитка специальными веществами, помогающими защитить от окисления.

Покрытия на основе кремния, железа и алюминия образуют защитную пленку из оксидов. Это снижает потери из-за окисления. Применение алюминия способствует уменьшению сопротивления электродов, плотность тока увеличивается и составляет 21-25 А/см².

Порядок действий

При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующим. Сначала нужно освободить концы свариваемых жил от изоляции на расстоянии 8-10 см.

При снятии изоляции нельзя допускать повреждения жил проводов. Перед скручиванием их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Затем соединяемые медные провода скручиваются, а концы обрезаются кусачками так, чтобы конец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

На этом подготовительные работы заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к концу скрутки подводят графитовый или угольный электрод, который удерживается на конце второй сварочной проволоки с помощью специального держателя.

В результате происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Его энергии достаточно, чтобы расплавить концы медных проводников за 1-2 секунды.

В конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время остыть. После этого место скрутки изолируется изолентой или термоусадочной трубкой (трубка должна быть надета заранее).

Сварочное соединение качественное, по электрическим свойствам не отличается от параметров цельной медной проволоки, и прослужит не меньше ее.

Требования техники безопасности и цены

Электрические кабели, сваренные между собой, должны быть предварительно отключены от сети. При производстве сварочных работ необходимы средства индивидуальной защиты (одежда, перчатки, маска). В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если сваривается большое количество скруток, прежде чем переходить к следующей, необходимо дождаться, пока остынет готовая – просто во избежание ожогов. Все готовые скрутки необходимо заизолировать изолентой или термоусадочной трубкой.

Цены на разные виды графитированных электродов могут существенно различаться. Цена изделий диаметром 8-10 мм составляет от 10 до 80 рублей за штуку в зависимости от вида (обычный или омедненный), производителя и размера закупаемой партии. Кроме того, существуют большие графитовые электроды, используемые в электротермических рудных или сталелитейных печах. Такие стержни имеют диаметр 75-500 мм и продаются от 70 до 150 тысяч рублей за тонну.

Необходимые знания техники безопасности

При выполнении работ необходимо знать и соблюдать меры безопасности:

• провода, к которым привариваются медные жилы, необходимо заранее отсоединить;
• обязательное использование средств индивидуальной защиты (комбинезон, перчатки, маски, защитная обувь);
• место, где вы выполняете сварочные работы, необходимо очистить от предметов, которые могут воспламениться;
• так как в распределительном щите или коробке больше двух скруток, не спешите приваривать следующую, так как можно обжечься;
• лучше дождаться, пока остынет первая сваренная вами скрутка;
• после сварки скрутки необходимо заизолировать. Это можно сделать с помощью термоусадочной трубки или изоленты. На провода наносится термоусадка, а затем нагревается феном.

Соблюдая наши рекомендации по сварке жил, процесс соединения пройдет гладко. Надеемся, наша статья будет вам полезна.

Классификация электродов из графита

На современном рынке представлены разные марки изделий из графита, которые отличаются типом используемого для производства материала. В основном это графит, но качество не то.

Используя различные варианты, вы получаете следующие продукты:

1. Графитовые стержни для сварки.
2. Изделия из коллоидного графита.
3. Пропитанные — для комплексов «печь-ковш».
4. Специальные – для работы с мощными устройствами, используемыми в крупной промышленности.

Чтобы технологические процессы протекали в нужном порядке, необходимо правильно подобрать материалы. При этом учитывается, какой тип электрода подходит для процессов, осуществляемых на производстве.

Читайте также: Самодельные горелки для майнинга без компрессора

Разновидности графита удобно использовать на металлургических предприятиях. Такие электроды способны подавать электрическую энергию в процессах, связанных с повышенными температурами.

Смотрите видео

Состав электродов из графита и качественные свойства

Графитовые сварочные электроды состоят из 2-х рабочих частей, между которыми размещена прокладка. В состав основных элементов может входить прессованный уголь, алюминий и др. особенность графитовых электродов заключается в способности без задержки проводить ток, выдерживать повышенные температуры.

Другими преимуществами материалов являются:

1. Разумная цена.
2. Не прилипайте к продуктам, когда они нагреваются.
3. Трещиностойкость.
4. Короткий период прогрева.
5. Для образования стабильной полноценной дуги достаточно силы тока 5-10 А.
6. Компаунд термостойкий, не портится под воздействием коррозии.

Для проведения работ графитированными электродами могут применяться сварочные аппараты инверторного типа.

С примесью угля

Графитовые электроды могут содержать уголь или кокс с особым содержанием. Качественные изделия имеют правильную форму, поверхность без трещин и дефектов. При сварке они не трескаются.

Работа с использованием таких электродов осуществляется постоянным током с прямой полярностью. Дужка получается стойкой, длина 6-15 мм. Угольные продукты для улучшения их свойств и расширения области применения можно подвергать графитизации путем термической обработки.

С добавлением меди

Для сварки медных элементов используется модификация под названием «карандаш». Это медно-графитовый электрод, который выпускается в разных формах:

1. Круглый – подходит для работы во многих областях.
2. Бесконечный, используется как эконом вариант.
3. Плоские – с квадратным или прямоугольным сечением.
4. Полукруглые — подходят для нарезки.
5. Полый – удобен для формирования канавок, выдалбливания.

Ряд модификаций позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Плюсы и минусы использования

Графитовый электрод имеет следующие преимущества:

1. повышенная устойчивость к воздействию тока.
2. Хорошая электропроводность для минимизации потерь расходных материалов.
3. При повышении температуры не происходит окисления, что увеличивает срок службы электрода.
4. При работе не обязательно использовать специальные держатели – достаточно простых.

Ошибка:

1. Действие продукции ограничено, для использования в особых условиях необходимо приобретать дополнительные материалы с разными типами наконечников.
2. Диаметр стержней от 6 мм, поэтому если нужно сделать тонкое звено, это будет сложно.

При выборе электродов необходимо руководствоваться условиями, в которых они будут использоваться. Если свойства графита не подходят для проводимых работ, необходимо найти другую альтернативу.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества нитей в скрутке: чем толще скрутка, тем большее значение силы тока необходимо установить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. Разные производители проволоки различаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные аппараты также отличаются по своим характеристикам. Поэтому значение сварочного тока лучше выбирать практически на небольшом отрезке одной и той же проволоки. При выборе режима опытным путем оптимально, когда дуга стабильна и кончик электрода не прилипает к месту сварки.

В современных агрегатах инверторного типа:

• стабильный сварочный разряд, что обеспечивает качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика благодаря низкой температуре плавления меди;
• инверторы не тяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту установки на ремне.

Чем графит отличается от угля

Графитовые стержни для сварочных работ считаются более практичными, чем углеродные. В обработанном виде они более практичны и могут обеспечить прочное долговечное соединение.

Рекомендуем прочитать Какие электроды для алюминия выбрать

Изделия с углеродным покрытием имеют меньшую электропроводность из-за повышенного сопротивления. Работа с ними требует от оператора наличия опыта, так как в процессе образуется дуга с повышенной температурой, которая может разрушить свариваемую скрутку.

Графитовые электроды имеют серый цвет с легким металлическим оттенком. Уголь — черный. Для работы с ними часто используют держатели. Это несколько усложняет процесс сварки.

Для сварки инверторным аппаратом, дополненным регулятором усиления, лучше выбирать графитовые расходные материалы. Швы, полученные с их помощью, прочнее, чем при сварке угольными электродами, обладают высокой стойкостью к окислению.

Контактный способ

Помимо использования инвертора для сварки медных проводов, можно использовать и точечную сварку, если время сварки не превышает 1-2 секунд.

В домашних условиях для подключения бытовой электропроводки можно использовать обычный трансформатор мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держатель для электрода и медных проводов, получаем несложную сварочную машина.

В зависимости от сечения и количества медных проволок опытным путем установлено, что сила тока для сварки должна быть:

• на 2 провода сечением 1,5 мм2 — 70 А;
• 3-х секционный 1,5 мм2 — 80 А;
• 3-х секционный 2,5 мм2 — 90-100 А;
• 4-х секционный 2,5 мм2 — 100-120 А.

Однако значения тока могут сильно различаться в зависимости от используемого кабеля и производителя. Дело в том, что производители кабелей используют медные провода с различными примесями, что влияет на электро- и теплопроводность, сечения проводов иногда не соответствуют заявленным свойствам.

Поэтому точечную сварку производят только после того, как на срезах того же свариваемого кабеля отрегулирован оптимальный сварочный ток.

Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками — инструкция

Соединить несколько медных проводов можно разными способами. Особое место среди них занимает сварка, так как это один из лучших методов с точки зрения надежности.
Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводностью, отвечает самым высоким требованиям безопасности и служит долгие годы.

Для сварки проволоки используется графитовый электрод, обладающий рядом неоспоримых преимуществ.

Инверторный сварочный аппарат

Инверторное устройство имеет явные преимущества перед другими устройствами:

• Малые параметры;
• Легкий вес;
• Настройка текущих параметров;
• Наличие переносного ремня (удобно работать на лестнице, в распределительной коробке);
• Стабильное зажигание дуги при малых токах;
• Качество сварных соединений;
• Меньшее энергопотребление без изменения напряжения бытовой электросети.

Кроме того, сварку проводят трансформаторными агрегатами, приборами, станциями и агрегатами, изготовленными самостоятельно (при наличии определенных навыков).

Простота операции дуговой точечной электросварки скруток своими руками сделала ее наиболее распространенной. Основные параметры данного оборудования:

• Ток электрической дуги;
• Сетевое напряжение, образующее дугу;
• Вид электрического тока (переменный, постоянный).

Технология сварных работ

Сварочные работы необходимо проводить в защитной маске, защитных очках, перчатках, специальной одежде. Есть возможность обжечься раскаленным металлом, «поймать зайцев».

Сварка медных проводов в домашних условиях инвертором осуществляется с использованием графитовых, угольных электродов. Можно заменить электроды угольным стержнем от использованной батарейки.

Приблизительный диапазон сварочного тока:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечением 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечением 2,5 мм² — 100-120 А.

Медь, применяемая при изготовлении электрических проводов, бывает разного состава, качества, что определяет применяемый режим сварки. Показатели оптимально выбранного режима: электрод не прилипает к свариваемому участку, дуга стабильная. Это сочетание можно сохранить при наличии опыта сварки.

• Снимается изоляционная оболочка медного кабеля (7-10 см);
• Многожильные провода скручиваются;
• Прядь медных проводов обрезается, чтобы получился ровный срез. Оставшаяся длина скрутки 5 см;
• На скрутке размещен медный зажимной механизм для отвода лишнего тепла, заземление («земля» подключена»);
• Срез подводят к электроду;
• Сварочные работы ведутся до появления на конце проволок расплавленного медного шарика, достаточно 1-2 секунд;
• После сварки медных проводов ее останавливают, чтобы изоляционный материал остался целым;
• Охлаждаемые концы проводов необходимо заизолировать (изолентой, термоусадочной трубкой).

Кроме того, необходимо вовремя менять медный сварочный наконечник, удерживающий электрод во время сварки. Его основная функция заключается в подаче электрического тока на стержень электрода.

Его состояние определяет качество сварного шва: отверстие внутри наконечника должно плотно удерживать стержень, но при сварке он быстро теряет свои свойства.

Медный сварочный наконечник изнашивается и чаще всего подлежит замене.

Применение стержней и особенности работы с ними

Графитовый электрод нашел применение не только для сварочных проволок: он используется в гораздо большем списке операций.

Прутки сварные графитированные необходимы для предварительной обработки металлических поверхностей перед сваркой, а также других видов обработки, резки металлических заготовок, зачистки металлических кромок и т д. Электроды этого типа активно используются не только в металлургии, но и в юридических процессах.

Сварка угольной дугой.

Графитовые сварочные электроды позволяют быстро и с высокой эффективностью срезать заклепки, прошивать элементы из легированной углеродистой стали.

Актуальны они и при плавке стали и чугуна, а также некоторых сплавов в электротермических печах. А благодаря наличию ниппелей такие стержни можно соединять между собой, что позволяет наладить непрерывный запас расходных материалов для сварки в печи.

На заметку! Практика показывает, что применение графитовых стержней для сварки медных проволок и для дуговой резки металла позволяет снизить количество брака и дефектов сварных швов. Главное, что при работе с графитом сварщику важно соблюдать технологию и соблюдать правила техники безопасности.

Графитовые стержни актуальны и для других операций:

• сварочные работы с изделиями из цветных металлов, тонкими металлическими элементами;
• заварка дефектов, появившихся при нарушении технологии литья;
• поверхностная обработка деталей из твердого сплава до металлической основы.

Часто графитовые электроды используют для сварки вместе с добавкой, которую добавляют в процессе работы или помещают заранее на место шва.

Стоит помнить, что работа с графитом и сварочным аппаратом имеет свои особенности, которые обязательно следует учитывать, чтобы добиться прочных, максимально прочных и надежных сварных соединений:

1. Для экономии расхода сварочного электрода и поддержания дуги на стабильном уровне при длительной сварке используйте правильную полярность.
   То есть минус надо использовать именно на электроде.
2. Важно проводить сварочные процессы с учетом влияния внешних факторов на стабильность дуги, это позволит добиться лучшего результата.
3. При работе с графитовыми электродами значение КПД ниже, чем при работе с одноразовыми электродами.
4. Сварные соединения при сварке графитом характеризуются средней пластичностью.
   Кроме того, в швах могут быть пустоты, что влияет на долговечность.

По этим причинам сварку графитом должен проводить квалифицированный мастер, а новичкам в этих делах следует заранее потренироваться.

Чертеж сварочных работ с использованием угольного электрода.

Существует два технологических приема, актуальных для работы с графитовыми стержнями:

1. Материал подается непосредственно в пламя дуги.
   При этом свариваемая проволока располагается между металлическим элементом и электродом под углом 30 градусов и подается несколько раньше, чем сам электрод. Угол подачи штанги составляет 70 градусов, что позволяет значительно ускорить процесс работы.
2. Мастер приваривает валик основного металла с помощью электрода, после чего в него подается добавка.
   Основное отличие этой технологии в том, что сначала подается прут и только после этого проволока.

Опасность применения этого технологического приема для неопытного сварщика состоит в том, что металл может прогореть даже при сильном увеличении скорости работы. По этой причине он больше подходит для операций на металлических деталях, имеющих толстые стенки.

На заметку! Электролиз с использованием графита осуществляется исключительно стабильным током при прямом подключении.

При работе с графитовыми электродами важно помнить следующее: решающим параметром при их использовании является используемая плотность тока. Если максимальное значение этого параметра превышено по какой-либо причине, графит может испортиться.

Для продления срока службы изделий с обеих сторон можно прикрутить специальные ниппели для удлинения электрода. Это решение позволит повысить надежность графитовых электродов и сэкономить средства на покупку новых стержней.

Регулирование силы тока

Регулировка тока сварочной проволоки осуществляется в пределах 30-120 ампер, именно этот диапазон характерен для большинства инверторных сварочных агрегатов.

Схема для сварки в среде с защитным газом.

В любом случае точный сварочный ток должен быть определен сварщиком эмпирическим путем из-за следующих факторов:

• любая модель инвертора характеризуется определенными особенностями, поэтому крайне важно внимательно читать инструкцию к тому или иному устройству;
• напряжение сети конкретного здания может не соответствовать 220 вольтам;
• медные жилы проводов включают компоненты разного состава, если они изготовлены разными производителями;
• опыт мастера во многом определяет результаты сварочной операции графитовыми стержнями.

Важно знать значения силы тока, при ее достижении можно эффективно соединять жилы проводов разного сечения при сварке графитовым электродом:

• при сварке жил диаметром 1,5 мм2 преобразователь устанавливается на 70 ампер;
• три провода одинакового сечения должны быть сварены током 81-91 ампер;
• сила тока соединения трех проводов диаметром 2,5 мм2 при сварке должна достигать 81-101 ампер;
• четыре жилы 3 мм2 свариваются током в пределах 101-121 ампер.

Сварка алюминиевых проводов

Графитовый электрод используется для точечной сварки медной и алюминиевой проволоки. Операции выполняются под флюсом. Это специальный порошок внутри сварочной проволоки, который плавится и выделяет защитный газ.

Схема аргонодуговой сварки алюминия.

Последний предотвращает контакт сварочных кромок с кислородом и, как следствие, окисление.

Текущее значение силы тока устанавливается с помощью регулятора. Ток выпрямляется с помощью диодного моста и фильтра пульсаций.

Хотя отметим, что опытные мастера могут соединить провода сваркой даже на переменном токе и без регулировки, дождавшись нужного момента для удержания дуги. Но выполнение сварочных работ на переменном токе дает менее качественный результат.

Как правильно сделать и сварить скрутку?

Важно не допустить оплавления изоляционного материала провода, для чего потребуется прикрепить металлический радиатор к месту выхода скрутки из изоляции. Чаще других выбирают медный вариант, ведь этот металл отличается высокой теплопроводностью.

Большая площадь контакта улучшает процесс теплообмена и отводит тепло от крутки.

Перед началом сварки проволочных жил следует провести подготовительные работы. Снимите изоляцию и лак, если он есть. Скручивание делается максимально плотно, чтобы витки плотно соприкасались друг с другом.

Оптимальная длина скрутки 5-6 см. При этом концы проводов обрезаются на одинаковом расстоянии так, чтобы они попадали в зону сварки.

В месте крепления радиатора необходимо будет присоединить к проводам зажим заземления прибора, а затем поднести к обрезанным краям графитовый электрод. Контакт для сварки должен быть как можно короче.

Оптимальное время – 1 секунда, после чего в конце скрутки сформируется порция расплавленной меди в виде шарика. Таким же образом с помощью графитовых электродов свариваются остальные витки проволочных нитей.

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Но если необходимо сплавить медную проволоку с алюминием, то работа проводится по следующему алгоритму:

1. Проводники лишены изоляции. Если на них есть слой окиси, его необходимо соскоблить ножом.
2. На медную жилу намотана алюминиевая жила. Поворот за поворотом. С максимально плотной посадкой.
3. Компаунд пропитан специальным флюсом для удаления оксидной пленки с алюминия. Например F-64 и им подобные.
4. Непосредственная сварка осуществляется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить о хрупкости алюминия и лишний раз не гнуть разъем.

Область применения графитированных электродов

Графитовые электроды необходимы для различных операций. Применяются при обработке поверхности перед сваркой, резке заготовок, зачистке кромок металлических деталей.

Также их используют для плавки чугуна, сплавов, для электродуговых печей. Наличие ниппелей облегчает соединение стержней между собой. Такая подготовка позволяет устранять неисправности подачи расходных материалов для сварки в печах.

Используя графитовые стержни для сварки медной проволоки и дуговой резки, можно уменьшить количество обрезков и ошибок при сварке.

Они также подходят для следующих операций:

1. Сварка элементов из цветных металлов.
2. Заварка дефектов, полученных из-за нарушений технологии литья.
3. Наплавление твердосплавных элементов на металлическую основу.

Сварочные электроды могут использоваться с добавкой, которую добавляют в процессе работы или размещают в месте расположения шва.

Для уменьшения окисления элементов при сварке необходимо выполнить следующие действия:

1. Для духовых шкафов обеспечить герметичность.
2. Ограничьте температуру поверхности электродов в допустимых пределах.
3. Используйте защитные чехлы.
4. Уменьшите длину обогреваемой части, тщательно продумайте расположение свода печи.
5. Обеспечить улучшение свойств электрода.

Для работы с мощными дуговыми печами допускаются медные стержни с графитовыми наконечниками.

Инструкция по сборке

сборка устройства своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства производственный процесс следует разделить на 5 этапов:

1. Подготовка корпуса. Его подбирают исходя из габаритов трансформатора.
2. Поиск и установка трансформатора. Проверка работоспособности.
3. Выбор силового кабеля. Защита устройства от перегрузки.
4. Установка выходных клемм. Другие способы подключения.
5. Выбор и установка держателя и электрода. Домашние варианты.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от любого электроприбора. Например от автомобильного зарядного устройства или подходящего источника бесперебойного питания от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это будет плюсом в пользу сохранности будущего устройства. Если ни один из вышеперечисленных вариантов не подходит, проще всего сделать корпус из листового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Необходимый трансформатор иногда можно найти в магазинах. Другой вариант — искать с друзьями или наматывать самому.

Первичная обмотка трансформатора рассчитана на 220 В. Железо подбирается исходя из общей мощности 200-1000 Вт. Для сварки тонких проводов подходят маломощные трансформаторы, а для толстых — мощные.

Вторичная обмотка трансформатора намотана проводом от 35 кВ мм, потому что ей придется испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это снизит потери тепла.

Питающие кабели

Линия электроснабжения 220 В выбирается исходя из мощности трансформатора. Для агрегатов с потреблением 1 кВт сечение принимают не менее 4 кв.мм. Толстый кабель лучше еще и тем, что его сложнее сломать или оборвать в условиях ремонта и проводки.

Для защиты прибора будет полезно установить предохранитель или автоматический выключатель в первичной цепи. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности следует избегать использования терминалов. Они имеют свойство со временем расшатываться и перегорать, особенно при больших токах во вторичной обмотке трансформатора. Наиболее надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

В некоторых случаях терминалы удобны. Например на выходе сварочного трансформатора. С помощью клемм можно перемещать устройство отдельно от проводов. Самое главное следить, чтобы клеммы в процессе эксплуатации не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допускается удалять загрязнения напильником.

Держатель для электрода

Сварка производится графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Эта комбинация дает хорошую проводимость меди в сочетании с термостойкостью графита. Аналогичные электроды имеются в продаже. Если найти их не удалось, можно сделать своими руками из графитовой щетки электродвигателя. Его следует взять крупнее и обрезать ножовкой до нужного размера.

Самодельные держатели для сварки. Держатель изготовлен из пары медных стержней и болтов для стягивания. Устройство должно надежно зажать графитовый электрод.

Расход электродов и регулирование тока при работе

Регулирование тока сварочной проволоки осуществляется в пределах 30-120 А.

Точную мощность должен определить сварщик, руководствуясь следующими факторами:

1. При соединении одной жилы с другой, если диаметр 1,5 мм, устройство устанавливается на 70 А.
2. Если вы привариваете 3 проволоки одинакового сечения, то ток следует установить на 81-91 А.
3. Для подключения 3-х проводов 2,5 мм установить ток 81-101 А.
4. Для 4-х жил 3 мм ток нужно ставить 101-121 А.

Результат, достигаемый при сварке графитовыми стержнями, во многом зависит от опыта мастера.

Требования к безопасности при работе

Углеграфитовые электроды требуют соблюдения правил техники безопасности:

1. Перед сваркой провода должны быть отсоединены.
2. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – это может быть специальная одежда и обувь, маска, перчатки.
3. В помещении, где проводятся работы, не должно быть легковоспламеняющихся предметов.
4. После завершения сварки заизолируйте скрутки. Для этого используется изолента или термоусадочная трубка. Их надевают на провода и нагревают феном.

Рекомендуемая литература Состав покрытия электрода

Соблюдая эти рекомендации по сварке медных проводов, вы без труда произведете качественное соединение элементов.

Если статья оказалась для вас полезной, то жмите «палец вверх» ! И, конечно, оставляйте комментарии!

Технология сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых жил дугой при пропускании тока, зажимное устройство герметизирует структуру диффузного слоя. Стоит рассмотреть процесс сварки скруток медных жил более подробно. Пошаговые инструкции:

1. Концы подключаемого кабеля зачищаются, изоляция снимается на расстоянии до 7 см, чтобы провода не пострадали в процессе эксплуатации.
2. Жилы или нити сворачиваются параллельно, они должны быть плотно скручены между собой, вид скрутки значения не имеет, но при осевом соединении по направлению жил друг к другу сварить скрутку сложнее.
3. Длина крутки должна достигать 5 см, лишние волокна обрезаются. Провода размещаются между контактами или в самодельном зажимном приспособлении на расстоянии 2–3 см от края.
4. После касания проводников электродом возникает электрическая дуга, она держится не более 2-3 секунд в зависимости от толщины проводников.
5. В зажимном устройстве плавится медь, образуется прочное соединение.
6. Охлаждаемые соединяемые жилы оборачивают изоляционной лентой или термоусадочной пленкой.

Рекомендуемые текущие режимы:

• для подключения проводников сечением 1,5 мм2:

— скрутка двух проводов — 70 А;

— из дерева — 80 А;

• сечением 2,5 мм2:

— скрутка из трех проводов — от 90 до 100 А;

— из 4-х — от 100 до 120 А;

• для соединения жил 5 мм максимальный ток не более 150 А.

Перед монтажными работами рекомендуется потренироваться на остатках кабеля. Вы можете сказать, что медь расплавилась, посмотрев на красный ролик на конце проводника.

Технология создания скруток с последующей сваркой

К участку выхода скрутки из изоляции необходимо подключить металлический радиатор – это помогает предотвратить расплавление изоляции. Чаще других выбирают медные элементы. Обладает высокой теплопроводностью. Перед тем, как приступить к сварке проволочных жил, необходимо произвести некоторые приготовления.

Поверхность проводов зачищена от изоляции. Скрутка должна быть максимально тугой, чтобы изгибы плотно соприкасались. Оптимальная длина для нее 5-6 см.

Такие меры предосторожности облегчают сварку проволоки электродами для любых металлов.

Алюминиевые провода

Соединение алюминиевых проводов осуществляется с помощью флюса. Это порошок, помещенный внутрь проволоки, который способен плавиться и выделять защитный газ. При этом кромки шва защищены от окисления из-за контакта с кислородом.

Сила тока для сварки устанавливается с помощью регулятора. Опытные мастера при подключении могут просто дождаться подходящего момента для удержания дуги.

Медные жилы

При изготовлении скруток из медных проводов их концы обрезаются на одинаковом расстоянии.

Там, где радиатор будет крепиться к проводам, прикрепите зажим единичной массы, затем поднесите к обрезанным краям графитовый электрод. При этом контакт не должен занимать много времени – оптимальной продолжительностью считается секунда. В течение этого периода воздействия на конце крутки образуется шарик расплавленной меди.

Плюсы и минусы сварки ее разновидности

Основным преимуществом сварки медных проводов является отсутствие контактного сопротивления, присущего болтовым или витым соединениям. В особенности это относится к кабелям для мощного электрооборудования.

Ошибка:

• не в каждом доме есть дорогостоящий сварочный агрегат, покупать который для разовых работ не рационально;
• для самостоятельного выполнения сварочных работ необходимо иметь базовые знания и практические навыки.

Виды сварки, применяемые при электромонтажных работах:

• стандартный;
• электронно-лучевая;
• точка-дуга;
• плазма;
• уЗИ;
• кручение;
• комбинированный (одновременное использование нескольких видов сварки).

В бытовых условиях сварочные работы чаще выполняются точечной дуговой сваркой. Устройства работают с графитовыми или угольными электродами.

Преимуществами данного решения являются надежное соединение деталей при минимальных финансовых затратах на сварочное оборудование и расходные материалы.

При самостоятельном изготовлении устройства для сварки проводов в домашних условиях рекомендуется учитывать следующие технические показатели:

• сила тока, которую способен выдать прибор, в идеале является переменной величиной;
• напряжение, вырабатываемое оборудованием, должно быть достаточным для образования электрической дуги – от 12 до 32 В;
• постоянный или переменный ток, от которого работает устройство.

Новичкам рекомендуется начинать со сварочных аппаратов постоянного тока. Набравшись опыта, вы сможете перейти на оборудование переменного тока.

Сварочное соединение различных металлических сплавов предполагает использование различных значений напряжения и силы тока.

Универсальные сварочные аппараты позволяют регулировать эти параметры. Для соединения заготовок из разных металлов применяют специальные защитные флюсы, предотвращающие проникновение газов из окружающего воздуха в материал или окисление металлических поверхностей.

Но многие универсальные модели сварочного оборудования представляют собой достаточно тяжелые устройства с большими габаритами. Поэтому для выполнения мелких сварочных работ в быту, в том числе и для подключения проводов, можно купить компактный и недорогой сварочный аппарат инверторного типа.

При сварке проводов с медными жилами в бытовой электропроводке высокое напряжение и ток не требуются. Поэтому можно использовать небольшие сварочные аппараты, размеры которых позволяют разместить их в стандартном инструментальном ящике.

Как правильно варить скрутку кабеля

Одной из основных задач при сварке провода является защита изоляции кабеля от оплавления. Универсальным решением является подключение металлического радиатора к месту начала скрутки из утеплителя. Желательно, чтобы это была медь, тогда обеспечивается максимально возможная теплопроводность и наибольший отток лишнего тепла. Точно такой же эффект гарантирует увеличение поверхности контакта радиатора с проводами.

Перед началом сварки струны требуется небольшой объем подготовительных работ. Если на изоляции имеется лаковое покрытие, его следует удалить. Провода должны быть скручены между собой как можно плотнее. Важно, чтобы у них был тесный контакт. Оптимальная длина крутки около 5-6 сантиметров. Концы жил обрезают на одинаковом расстоянии так, чтобы обе части скрутки попали в зону сварки.

В месте соприкосновения радиатора с проводами подключается масса. Осталось поднести электрод к краю скрутки. Контакт должен быть коротким. Одной секунды достаточно, чтобы из расплавленных металлов на краю крутки образовался шарик с медным покрытием. Остальные части скрутки свариваются таким же образом: закорачиванием графитовым электродом.