Газовая горелка своими руками на пропане: подробный инструктаж по изготовлению самодельной горелки

Форсунка для газовой горелки

Умельцы решают эту проблему следующим образом:

1. В трубке корпуса просверливается отверстие как можно меньшего диаметра. Сегодня в продаже есть сверла диаметром 0,2 – 0,3 мм и специальные патроны к ним. Примером может служить бренд Dremel.
2. Затем горелку зажимают в тисках с мягкими губками и осторожными ударами молотка по чеканке слегка деформируют, чтобы отверстие сузилось до нужного размера — 0,1 мм.

Газовый регулятор и сопло/сопло

Осталось обработать насадку мелкозернистой наждачной бумагой, что избавит от заусениц и неровностей. Это необходимо сделать для того, чтобы поток газа, а следовательно, и горелка были равномерными.

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Мы рассмотрим два варианта — изготовить горелку с нуля, воспользовавшись рекомендациями опытных домашних мастеров, либо использовать уже готовую конструкцию, адаптировав/изменив некоторые ее свойства. Следует отметить, что в первом случае нужно иметь очень высокую квалификацию, а также опыт настройки и хотя бы ремонта подобных устройств. В противном случае дело может закончиться взрывом, ожогами и прочими проблемами.

Простейшим способом для камина является изготовление шаровой горелки, которая относится к группе топливных устройств с тангенциальной подачей факела в рабочее пространство камина. Такая горелка состоит из следующих частей:

1. Сменное основание из жаропрочной стали типа Х18Н9Т.
2. Трубчатый корпус из стали, в виде двойного усеченного конуса.
3. Головка газоснабжения.
4. Воздушная голова.
5. Рот.
6. Регуляторы количества газовоздушной смеси.

Для изготовления такой горелки вам потребуются: труба 1,5 дюйма, листовая заготовка толщиной не менее 1,2 мм для конфузора, два штуцера и три фланца для соединительных элементов. Сварную конструкцию лучше всего делать из жаропрочной стали, при этом сварку необходимо производить под флюсом или с использованием инертного газа. В качестве труб подачи воздуха и газа можно использовать рукава высокого давления, диаметр которых будет соответствовать присоединительным размерам дома. Также необходимы стопорные скобы и качественные уплотнители из бензостойкой жаропрочной резины. Все остальные элементы соединяются проводом.

Горн с самодельной газовой горелкой

Кое-где встречаются рекомендации изготовления корпуса горелки путем прокатки трубчатой ​​заготовки. Однако при высоких давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к образованию зон внутренних напряжений, которые при запуске горелки часто вызывают трещины в металле корпуса.

Возможность установки горелки от бывшей в употреблении газовой плиты намного проще. Во-первых, необходимо определить затраты топлива, необходимые для быстрого нагрева металла под ковку. При выборе готовой конструкции устанавливается мощность основного агрегата (котла, плиты и т д.), для которого агрегат использовался. Произведение этой величины на КПД (для газа это 0,89…0,93) дает искомое значение мощности Вт.
Немного сложнее задать расход газа Т. Алгоритм расчета следующий:

• Получается теплота сгорания топлива Q (для пропана можно взять 3600 кДж/м3);
• По формуле Т=3,6Вт/Q определяется расход.
• По результатам расчета подбирается вся необходимая запорная и регулирующая арматура: задвижки, тройники, уплотнительные кольца и так далее

Установка горелки в кузнечную печь своими руками осуществляется следующим образом. Сначала в подготовленное отверстие лейнера вставляется перегородка, к которой через листовую прокладку из жаропрочной стали крепится горловина горелки. К нему крепится само изделие, и вкручиваются патрубки для подачи воздуха и газа. Проверяется работоспособность регуляторов, после чего проводится пробный запуск газа из баллона или стационарной сети. Все работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении. При малейшем запахе газа монтажные работы останавливают и находят источник возможных утечек.

Устройство горна

Классическая производственная кузница устроена следующим образом, см рисунок справа:

Кузница

1. роговой столик из огнеупорного материала;
2. топка (очаг) с колосниковой решеткой;
3. воздушная камера;
4. дренаж воздуха;
5. приточный воздушный канал;
6. воздушный клапан;
7. камерная (шатровая) кузница;
8. окно для подачи длинных заготовок;
9. зонт из стекляруса;
10. дымоход (газоотвод);
11. подвижный тигель;
12. лечебная ванна (ванна, ванна);
13. газовая камера.

Принцип действия горна

Чтобы сделать горн самому и успешно им пользоваться, давайте узнаем, как работает горн, что в нем есть и что можно сделать дешевле и проще в домашних условиях без ущерба для качества металлообработки. Очаг основан на химической реакции горения углерода 2С + О2 = 2СО2 + 188,1 ккал. По его энерговыходу (94,05 ккал/моль, т е. 12 г С, полностью сгоревших, они дадут 94,05 ккал тепла) видно, что углерод является очень сильным восстановителем, т е жадно соединяется с кислородом.

Это свойство углерода с незапамятных времен используется в металлургии для выплавки железа и других металлов: их руды часто представляют собой их соответствующие оксиды или производные. Углерод бесцеремонно лишает себя кислорода, и бедному металлу ничего не остается, как отделиться в свободном виде.

В кузнице также частично используется восстановительная способность углерода, так как он препятствует окислению заготовки. Все просто, чтобы металл не выгорел. Но не менее важна здесь и высокая теплотворная способность углерода: надувая в топливную массу столько воздуха, чтобы хватило на углерод, можно довольно быстро сжечь его, при этом будет выделяться большое количество тепла и будет развиваться температура высокая.

Поддув в топку регулируют таким образом, чтобы в топливе немного не хватало кислорода, это полностью предотвратит окисление металла. Но если заготовку передержать в печи, начнется науглероживание: металл, особенно сталь, будет, что называется, пересушенным — чрезмерно, непропорционально повышению твердости, ломким. Примером полностью сухого железа является чугун. В металлургии для получения из него конструкционной стали расплавленный чугун подвергают переделу: в него в конвертере или каким-либо другим способом вводят кислород, который забирает лишний углерод.

Какую делать?

Газовые горелки малой мощности для бытового использования и мелкосерийного частного производства классифицируют по эксплуатационным показателям следующим образом:

• Высокая температура — для точной сварки, ювелирных и стекольных работ. КПД не важен, нужно добиться максимальной температуры пламени для данного топлива.
• Технологическая — для слесарных и кузнечных работ. Очень желательна температура пламени, не ниже 1200 градусов, и при соблюдении этого условия горелка доводится до максимального КПД.
• Отопление и кровля – достигаем наибольшей эффективности. Температура пламени обычно до 1100 градусов и ниже.

Читайте также: Графитовые электроды: ГОСТ, отличие от угольных, применение и так далее

Что касается способа сжигания топлива, то газовая горелка может быть выполнена по одной из следующих схем:

1. Свободно-атмосферный.
2. Атмосферная тяга.
3. С наддувом.

Атмосферные

В безатмосферных горелках газ горит в свободном пространстве; приток воздуха обеспечивается за счет свободной конвекции. Такие горелки неэкономичны, пламя красное, дымное, пляшет и бьется. Они интересны, во-первых, тем, что при избыточной подаче газа или недостатке воздуха любую другую горелку можно перевести в безатмосферный режим. Именно в нем и поджигаются горелки — с минимумом подачи топлива и еще меньшим расходом воздуха. Во-вторых, свободный поток вторичного воздуха может быть очень полезен в так называемых полуторных контурных горелках для отопления, поскольку значительно упрощает их конструкцию без ущерба для безопасности, см ниже.

Эжекционные

В эжекторных горелках не менее 40 % воздуха, необходимого для сжигания топлива, всасывается газовым потоком из форсунки. Эжекционные горелки конструктивно просты и позволяют получить пламя с температурой до 1500 градусов с КПД свыше 95%, поэтому их применяют чаще всего, но нельзя сделать модулирующими, см ниже. По использованию воздуха тягодутьевые горелки делятся на:

• Одноконтурный – весь необходимый воздух засасывается сразу. При правильно спрофилированном газоходе мощность свыше 10кВт показывает КПД более 99%. Своими руками не повторить.
• Двойной контур — ок. 50% воздуха всасывается форсункой, остальное идет в камеру сгорания и/или камеру дожигания. Они позволяют получить либо пламя 1300-1500 градусов, либо КПЛ свыше 95% и пламя до 1200 градусов. Используется любым из вышеперечисленных способов. Конструктивно довольно сложный, но повторяемый сам по себе.
• Полуторная схема, часто также называемая двойной схемой — первичный воздух всасывается током из форсунки, а вторичный свободно поступает в ограниченный объем (например, топочную топку), где догорает топливо. Только однорежимные (см ниже), но конструктивно простые, поэтому широко применяются для временного пуска подогревателей и газовых котлов.

С наддувом

В горелках под давлением весь воздух, как первичный, так и вторичный, нагнетается в зону горения топлива. Простейшую микрогорелку с наддувом для настольной пайки, ювелирных изделий и изделий из стекла можно изготовить самостоятельно (см ниже), но для изготовления горелки с наддувом требуется солидная производственная база. Но именно наддувные горелки позволяют реализовать все возможности управления режимом горения; По условиям использования они делятся на:

1. Одиночный режим;
2. Двойной режим;
3. Модулированный.

Управление горением

В одномодовых горелках режим сжигания топлива определяется либо раз и навсегда конструктивно (например, в промышленных горелках для печей накаливания), либо задается вручную, где необходимо либо отключить горелку, либо прервать технологический цикл с его использование. Двухступенчатые горелки обычно работают на полной или половинной мощности. Переход из режима в режим осуществляется во время работы или использования. Отопительные горелки (зима-весна/осень) или крышные горелки выполнены двухрежимными.

В модулирующих горелках подача топлива и воздуха плавно и непрерывно регулируется автоматикой, работающей по набору критических исходных параметров. Например, для горелки отопления — по соотношению температур в помещении, на улице и теплоносителя в обратке. Выходной параметр может быть только один (минимальный расход газа, максимальная температура пламени), а может их быть и несколько, например, при температуре пламени на верхнем пределе расход топлива минимален, а при ее падении, температура оптимизирована для этого процесса.

Инфракрасный обогреватель

Использование самодельных газовых горелок может натолкнуть на мысль сделать инфракрасный обогреватель своими руками. Такие обогреватели предназначены для обогрева домов или гаражей в условиях постоянно растущих цен на газ. Самый простой способ согреться – использовать обычную пищевую фольгу. Его необходимо закрепить на стене за батареей. Тепловые потоки будут отражаться от алюминиевой поверхности в помещение, что не позволит теплу уйти через стены.

В более сложном варианте можно использовать спираль. Для этого нужно купить в магазине катушку накала и инфракрасный порт. Сделать такое устройство достаточно просто: спираль нужно поместить в металлический блок, который подключают к сети. К полученной конструкции крепится инфракрасный порт. Это устройство работает на основе способности ворот распространять тепловую информацию, полученную от горячего змеевика, в помещение.

Для гаражей или других небольших коммерческих помещений лучше всего подойдет утеплитель на основе небольшой жестяной банки и графитового песка. Такое устройство достаточно компактно, не требует много места, при этом отлично справляется с возложенными на него задачами. Перед началом работы емкость необходимо тщательно промыть и просушить

Он может иметь любой диаметр и размер, важно, чтобы он соответствовал вашим представлениям о том, каким должен быть будущий обогреватель

Графит необходимо смешать с мелким песком в пропорции один к полутора, засыпанным в ящик. Из листа жести нужно вырезать круг диаметром, подходящим для железной емкости, и прикрепить к краям свинцовую проволоку. Эту конструкцию необходимо уложить на смесь песка и гранита, после чего засыпать оставшейся смесью. Затем емкость необходимо плотно закрыть крышкой, чтобы искусственно создать внутри нее давление. Другой провод корпуса контейнера подключается к автомобильному аккумулятору.

Регулировать температуру нагрева такого устройства можно с помощью крышки. При более тугой закрутке температура консервной банки будет сильнее. В противном случае он будет терять тепло

Важно не допустить перегрева такого обогревателя. В таких случаях коробка начнет светиться красным или оранжевым цветом

При перегреве происходит процесс спекания песка, что приводит к потере КПД самодельной газовой горелки. Чтобы восстановить его, встряхните устройство внутри.

Газовый инфракрасный обогреватель дороже по материалам, так как требует покупки небольшого инфракрасного керамического обогревателя. Лучше не покупать большой агрегат, так как он будет «кушать» из маленького баллона с пропаном, объемом 1 литр. Кроме того, необходима горелка – насадка со специальным краном. В первую очередь нужно избавиться от всех форсунок горелки, оставив только трубу и кран. На трубу надевается шланг, длина которого должна быть чуть больше полуметра. К этому устройству подключен газовый баллон

Очень важно, чтобы он находился в вертикальном положении, так как движение газа идет вверх, а не горизонтально. Работает такой обогреватель два часа на обычном 200 граммовом баллоне

Рыбаки часто используют подобное приспособление во время зимней рыбалки в палатках. Запас газовых баллонов позволяет комфортно переночевать на льду. Кроме того, такая конструкция безопасна, в ней отсутствует открытое пламя, которое может нанести травму. Для полного прогрева керамической плитки требуется 10 минут, после чего она начинает активно излучать тепло и нагревать воздух вокруг себя.

Как сделать газовую горелку своими руками? Или обогреватель? Очень простой! Самое главное знать внутреннее устройство этих устройств, чтобы иметь представление об их работе. После этого создать самодельную конструкцию не составит труда. Самое главное не забывать меры безопасности при работе с открытым огнем или его источниками.

При ремонте автомобиля иногда приходится прибегать к пайке разных металлических деталей.

Необходимая для этого горелка — один из тех инструментов, который не обязательно покупать в магазине — его легко можно сделать самому.

Такие навыки могут очень пригодиться, ведь не всегда есть возможность сходить в строительный супермаркет, а финансовые сбои случаются довольно часто.

Итак, всем, для кого актуален данный вопрос, предлагаем ознакомиться с этой статьей, тема которой газовые горелки для пайки своими руками.

Изготовление газовой горелки из подручных материалов: поэтапно

Перечень материалов и инструментов: • дрель; • измельчитель; • молоток; • наждачная бумага; • заготовки из латуни для разделительного сопла; • тонкая латунная трубка диаметром 15 мм; • деревянные брусья; • тиски; • силиконовый уплотнитель или лента ФУМ • шланги для подключения • клапан для регулировки.

Как изготовить форсунку и ручку

В первую очередь берем латунную трубу и приделываем к ней ручку — например, от старой горелки, или от деревянного бруска, предварительно обработав его. В стержне сверлим отверстие под латунную трубку подходящего диаметра. Вставляя трубу в брус, фиксируем силиконом или эпоксидной смолой.

Затем приступаем к более трудоемкому и длительному этапу работы – изготовлению насадки. Размер отверстия предпочтительно должен быть 0,1 мм.

Дрелью можно сделать чуть большее отверстие, а потом подогнать края на 0,1 мм. Отверстие должно иметь правильную форму, чтобы пламя было ровным.

После этого закрепляем заготовку в тисках, берем молоток и аккуратно ударяем, в вертикальной плоскости «отводом» к центру заготовки, по будущей насадке. Равномерно раскатываем изделие, чтобы образовалась идеальная дырочка.

Далее берем мелкозернистую наждачную бумагу и зачищаем головку сопла. Для соединения трубы к задней части изделия прикладывается проволока, также элементы можно легко спаять – но в дальнейшем ремонт деталей будет сложнее.

Теперь присоединяем устройство к газовому баллону и поджигаем – горелка своими руками готова к использованию. Но тут видно, что для регулировки подачи газа можно только открывать и закрывать вентиль газового баллона, а таким способом добиться нужного пламени очень сложно. Что мы можем сделать?

Как улучшить регулировку пламени

Для нормальной работы нашего самодельного устройства установим на него перегородку и кран. Смеситель лучше монтировать вплотную к ручке, на расстоянии ок. 2–4 см, но можно установить и на входной патрубок. В качестве альтернативы возьмите кран горелки от старого автогена или другой аналогичный кран с резьбой. Для герметизации соединения берем ФУМ-ленту.

Делитель устанавливается на трубу с патрубком, она изготовлена ​​из латуни, диаметром 15 мм. Оптимальный вариант – цилиндрическая деталь, где имеется отверстие для патрубка с патрубком. Если нет, делаем следующее: 1. Берем латунную трубу диаметром 35 мм и отрезаем кусок 100-150 мм.2. Берем маркер, возвращаемся с конца и отмечаем 3-5 точек, с равным расстоянием между ними.3. Сверлим в трубе отверстия 8–10 мм, берем болгарку и делаем в них ровные надрезы.4. Загибаем все к середине и привариваем к трубе горелки.

Шаг 6: Каолиновая вата и огнеупорная плита

Основными материалами для теплоизоляции очага являются каолиновая вата (керамический ковер) и огнеупорная (керамическое волокно) плита. Хлопок бывает разной толщины, я рекомендую использовать хлопок толщиной 2,5 см, с ним легче работать, чем с более толстым хлопком. В эту горн положил два слоя каолиновой ваты толщиной 2,5 см.

Для задней и передней стенок камина используется огнеупорная плита, также толщиной 2,5 см.

Предупреждение: обязательно наденьте хороший респиратор при работе с этими огнеупорными волокнистыми материалами и обязательно пропылесосьте рабочую зону, когда закончите с ними, они не должны попасть в ваши легкие.

Кузнечный горн из ведра

Сделать горн дома можно из подручных материалов — например, из обычного ведра.

Делается такая печь довольно просто: в стенках делаются отверстия, внутренняя поверхность металла покрывается керамической ватой, способной выдерживать температуру более 1200 градусов. Поскольку ковш имеет коническую форму, его необходимо правильно расположить, для чего устанавливаются ножки.

В средней части топки делается отверстие для горелки, а в днище вырезается вентиляционное отверстие. На дно укладывают шамотные кирпичи, обладающие повышенной огнестойкостью. Готовое оборудование часто покрывают слоем термостойкой краски.

Полезные советы

Несколько секретов по улучшению работы кузницы:

• Вырезанная задняя стенка улучшит вентиляцию и даст возможность работать с длинными заготовками.
• Металлическая подставка для рожка сделает работу более удобной.
• Для работы с заготовками разных размеров удобнее использовать несколько горнов разных размеров, стоящих рядом друг с другом. Подача воздуха осуществляется с помощью гибких шлангов для быстрого переключения между горелками.
• Каждая «магистраль» должна иметь запорную арматуру. Для плавной регулировки шаровые краны следует оставить.

После завершения процесса установки необходимо провести пробную подачу газа в камин. Малейший запах – это сигнал о неправильной установке. Для дальнейшей безопасной эксплуатации конструкции необходимо выяснить и устранить причину протечки. Испытание следует проводить при достаточной вентиляции помещения.

Применение горелок для твердой пайки и для пайки латунью

Пайка позволяет выполнить неразъемное герметичное соединение двух металлических деталей путем «склеивания» их своеобразным расплавленным материалом — припоем. Последние должны обладать высокой адгезией по отношению к соединяемым металлам, т.е быть очень «липкими» и иметь достаточную прочность после затвердевания.

Температура плавления припоя должна быть выше рабочей температуры, при которой эксплуатируется паяемое изделие; и в то же время ниже температуры плавления основного материала.Газовая горелка как раз и нужна, чтобы нагреть припой и сделать его таким образом достаточно вязким.

очевидно, что для облегчения работы фонарь должен сохранять стабильную форму и температуру.

Преимущество этого инструмента заключается в возможности обработки участков с большой площадью – электрическому паяльнику такая задача не под силу.

В то же время простую слаботочную горелку можно сделать своими руками без особого труда.

С помощью самодельной выжигательницы можно сделать много полезных вещей. Его возможностей будет вполне достаточно для пайки медных и латунных емкостей, входящих в состав радиаторов, интеркулеров и теплообменников, а также для пайки твердым припоем.

Кроме того, только с помощью этого инструмента можно разобрать радиатор для замены сердцевины, а также заменить в нем соты.

Пригодится такая горелка и при кузовном ремонте, где высокая температура не только необходима, но и крайне нежелательна, так как может привести к короблению этой части автомобиля.Выполнить реставрацию слегка поврежденного участка, запаять отверстия латунью, выполнить «ювелирную» коррекцию – для всех этих работ этот инструмент вполне подойдет.

Небольшой подогрев будет необходим и в том случае, если необходимо разобрать деталь, снабженную натягом, то есть запрессованную.

Это может быть обойма подшипника или какая-то втулка.

Видео на тему

В этой статье мы рассмотрим, как делается газовая горелка для пайки своими руками. Это устройство часто востребовано как в частном секторе, так и в коммерческих целях – для индивидуального технического творчества и различных строительных задач. В частности, с помощью газовых горелок выполняются паяльные, слесарно-кузнечные, кровельные, ювелирные работы, а также получают пламя, температура которого превышает 1500°С, и для других целей.

В сантехнике с помощью газовой горелки можно нагреть металлическую заготовку так, чтобы она в итоге оказалась достаточно закаленной. При проведении сварочных работ с некоторыми металлами места будущих швов необходимо прогревать.

Обрамление стенок

Эта кузница получится небольшого размера, ее внутренние размеры всего 12 х 18 х 24 см. Но для моей работы этого вполне достаточно. Из-за небольшого размера на стены не хватило всего трех кирпичей, и пришлось только по углам приварить металлические уголки.

Регулировка работы горелки

Обратите внимание на следующее! Последующие работы являются пожаро-взрывоопасными, так как проводятся с открытым пламенем и горючим газом — пропаном. Они должны выполняться при строгом соблюдении норм пожарной безопасности и следующих требований:

• все работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении;
• снять (надежно вывести из строя) все искрообразующее оборудование;
• рабочее место должно быть подготовлено к работе: все лишнее нужно убрать не только с верстака, но и с пола, обеспечив свободные проходы на случай непреодолимой силы;
• подготовить:
  • первичные средства пожаротушения горючих газов;
  • аптечка для оказания первой помощи.

Пламя горелки регулируется в следующем порядке:

• открыть вентиль на источнике топлива, добавить газ в горелку и зажечь ее;
• постепенно перемещайте трубку сопла в направлении перекрытия четырех воздухозаборников и добивайтесь стабильного горения. Кроме того, пламя горелки следует регулировать, меняя подачу газа. После получения пламени нужной интенсивности и формы положение трубы и сопла следует зафиксировать прижимным винтом (на рисунке — 4).

Такая горелка будет работать ровно и давать устойчивое пламя, достаточное для нагрева мелких деталей до нужной температуры.

Самодельные газовые горелки

Основными комплектующими для производства мощных газовых горелок является промышленная арматура. Они могут быть новыми, но для самодельного устройства достаточно использовать бывшие в употреблении при отсутствии утечки газа. Они предназначены для работы с пропановым баллоном на 50 литров с угловым вентилем и редуктором.

Горелка с вентилем ВК-74

Устройство этой горелки показано на рис. 1. В качестве отправной точки используется клапан кислородного баллона ВК-74. На выходном конце, к гофрированной части, к которой подсоединяется шланг от цилиндра, устанавливается ручка штуцера, выточенная на токарном станке. На ту часть клапана с конической резьбой К3/4″, которой он был соединен с газовым баллоном, навинчивается колпачок с подготовленным резьбовым отверстием под жиклер. Можно использовать готовый вариант паяльной лампы или газовой плиты.

Мундштук изготовлен из отрезка стальной трубы 1/4˝ длиной 100 мм и приварен к колпачку на двух отрезках проволоки ∅5 мм. Между колпаком и соплом должно быть расстояние 15 мм, чтобы воздух мог попасть в зону горения. Изгибая проволочные держатели, положение сопла регулируется для достижения центрального положения пламени.

Последовательность действий для розжига горелки:

1. откройте вентиль баллона;
2. Поднести к соплу зажженную спичку и медленно открыть клапан горелки;
3. Проверить зажигание газа;
4. Отрегулируйте пламя с помощью клапана горелки

Самодельная газовая горелка такой конструкции имеет недостаток, связанный с особенностью расположения вентиля. Поток газа направлен в сторону, противоположную нормальному положению. Сальниковые уплотнения испытывают постоянное давление газа (в том числе и при закрытом клапане), поэтому необходимо постоянно следить за герметичностью уплотнений.

Горелка, переделанная из ацетиленового газореза

Если у вас есть ацетиленовая горелка с неисправным клапаном подачи кислорода, не спешите ее выбрасывать. Также он подойдет для изготовления горелки (рис. 2.). Газовая мини горелка

Мини газовые горелки больше подходят для работы с мелкими деталями. Мини-горелка основана на игле для надувания шариков. В нем необходимо сделать разрез, чуть длиннее центра иглы. Некоторые иглы уже имеют подобное отверстие, что ускоряет процесс работы. Далее нужно взять иглу для подкожных инъекций и согнуть ее примерно на 45 градусов посередине.

Заостренный конец иглы шприца лучше всего заточить, чтобы он был прямым. После этого его нужно вставить в шариковую иглу таким образом, чтобы один из концов выходил через отверстие, а другой выступал из большой иглы на несколько мм. Получившуюся мини-конструкцию следует закрепить пайкой. После этого к основаниям двух игл необходимо прикрепить капельницы. Зажимы – регуляторы капельницы следует переместить как можно ближе к иглам. В получившейся горелке они будут выполнять роль регуляторов подачи газа и воздуха. Их также нужно скрепить между собой, и лучше всего это сделать при помощи тепловой пушки. Осталось только подключить к готовому устройству источник сжатого газа, горелка готова к использованию. Такая самодельная газовая горелка может нагревать предметы до 1000 градусов

С ним нужно обращаться осторожно и соблюдать меры предосторожности

Примеры конструкций

Разбираясь в конструкциях газовых горелок, пойдем по пути увеличения мощности, это позволит лучше понять материал. И с самого начала познакомимся с таким важным обстоятельством, как буст.

Мини от баллончика

Хорошо известно, как работает одномодовая мини газовая горелка для настольных работ с питанием от заправочного патрона зажигалки: это 2 вставленные друг в друга иглы, поз. И на рис.:

Устройство представляет собой мини газовую горелку с питанием от картриджа для заправки зажигалок

Наддув — от аквариумного компрессора. Так как он обеспечивает заметно пульсирующий ток под водой без сопротивления со стороны распылителя, требуется ресивер на 5 литров бэкапа. Безалкогольных напитков в них нет, поэтому пробка приемника также должна быть герметизирована сырой резиной, силиконом или просто пластилином. Если взять компрессор для аквариума от 600 литров и топливо 100% изобутан (такие картриджи дороже обычных), то можно получить пламя свыше 1500 градусов.

Камни преткновения при повторении этой конструкции, во-первых, регулировка подачи газа. С воздухом проблем нет — подача задается штатным компрессорным регулятором. А вот регулировка газа перегибом шланга очень грубая, да и регулятор от капельницы быстро выходит из строя, с ним он одноразовый. Во-вторых, сопряжение горелки с картриджем — чтобы клапан открылся, нужно нажать на заправочный штуцер

Первый, показанный на поз узел, поможет решить проблемы. Б; сделать его из той же пары игл. Сначала нужно подобрать кусок трубки гильзы, с некоторым усилием подогнать его к мундштуку коробки, а затем, также с некоторым усилием, протолкнуть его в канюлю иглы; возможно придется немного рассверлить. Но рукав не должен болтаться ни на штуцере, ни в игле отдельно.

Затем делаем зажим для канистры с регулировочным винтом (поз. Б), вставляем канистру, устанавливаем регулятор на штуцер согласно поз. B, и поворачивайте винт, пока не будет достигнута желаемая подача газа. Регулировка очень точная, буквально микроскопическая.

Паяльные горелки

Проще всего сделать паяльную горелку примерно на 0,5-1кВт, если есть в наличии газовый вентиль: кислородный из серии ВК, из старого автогена (ацетиленовая бочка заглушена) и т.д. Один из вариантов для конструкции паяльника на основе газового клапана показана на рис.

Простая газовая горелка для пайки

Его особенностью является минимальное количество токарных деталей, да и то их можно подобрать в готовом виде, и имеются достаточно большие возможности для регулировки пламени перемещением сопла 11. Материал деталей 7-12 — достаточно жаропрочная сталь; в этом случае подойдет относительно недорогая Ст45, т.к температура пламени из-за полного отсутствия профилирования газового канала и эжекторных окон (которых как таковых нет) не превысит 800-900 градусов. Благодаря тому, что эта горелка одноконтурная, она достаточно прожорлива.

Двухконтурные

Двухконтурная газовая горелка для пайки намного экономичнее и позволяет получить пламя до 1200-1300 градусов. Примеры конструкций такого типа с питанием от баллона объемом 5 л приведены на рис.

Двухконтурные газовые горелки для пайки

Горелка слева — для эффекта ок. 1 кВт, поэтому состоит всего из 3-х частей, не считая газового баллона и ручки, поэтому отдельный клапан для регулировки пламени не нужен. При желании можно сделать сменные капсюли-форсунки меньшей мощности; расход топлива на малой мощности упадет довольно заметно. Простота конструкции в данном случае достигалась за счет применения схемы с неполным разделением воздушных контуров: весь воздух всасывается через отверстия в корпусе, но часть его уносится струей горящего газа через отверстие диаметром 12 мм в форсажную камеру.

Неполное разделение воздушных контуров не позволяет достичь мощности более 1,2-1,3 кВт: Re в камере сгорания прыгает «через крышу», вызывая горение с подпрыгиваниями вплоть до взрыва, если попытаться отрегулировать пламя дает газ. Поэтому без опыта в эту горелку лучше вставлять инжектор 0,3-0,4 мм.

Горелка с полным разделением воздушных контуров, чертежи которой приведены справа на рисунке, развивает мощность до нескольких кВт. Поэтому в его штуцере, кроме запорного вентиля на баллоне, требуется еще и регулирующий вентиль. Вместе со скользящим первичным эжектором это позволяет регулировать температуру факела в достаточно широких пределах и поддерживать его минимальный расход при заданной мощности. На практике, после настройки пламени до нужной силы вентилем, первичный эжектор перемещается в узкую синюю струю (очень горячую) или продолжает широкую желтоватую струю (не очень горячую).

Для горна и кузницы

Двухконтурная горелка с полным разделением цепей, также подходит для кузнечного дела. Например, как соорудить рожок из подручных материалов для только что описанного за 10-15 минут, смотрите на видео:

Видео: газовый горн за 10 минут

Газовую горелку для металлообработки специально для кузницы можно построить и по полной двухконтурной схеме, смотрите следующий видео ролик.

Видео: газовая горелка для горна своими руками

И, наконец, мини-газовая горелка также может нагревать небольшой настольный рожок; как сделать их вместе своими руками, смотрите.:

Видео: мини-горн своими руками в домашних условиях

Для тонкой работы

Здесь на рис. Есть чертежи газовой горелки со встроенным регулирующим клапаном для особо точной и требовательной работы. Особенностью является массивная камера сгорания с ребрами охлаждения. Благодаря этому, во-первых, уменьшаются тепловые деформации деталей горелки. Во-вторых, случайные скачки подачи газа и воздуха практически не влияют на температуру в камере сгорания. В результате установленное пламя очень стабильно в течение длительного времени.

Высококачественная газовая горелка для сложных работ

Высокотемпературная

Наконец, рассмотрим горелку, предназначенную для получения максимально возможного температурного пламени — на 100% изобутане без наддува эта горелка дает пламя с температурой более 1500 градусов — режет листовую сталь, плавит все ювелирные сплавы в мини тигле и размягчает любое силикатное стекло, кроме кварца. Хороший инжектор для этой горелки получается из иглы от инсулинового шприца.

Высокотемпературная газовая горелка

Отопительные

Если вы планируете раз и навсегда поменять свою старую плиту или котел с древесного угля на газ, у вас нет другого выбора, кроме как купить модулирующую горелку с наддувом, поз. 1 на рис. В противном случае любая экономия на самоделках будет быстро съедена чрезмерным расходом топлива.

Нагрев газовыми горелками

В случае, когда для отопления требуется мощность более 12-15 кВт и дополнительно имеется человек, готовый и способный взять на себя задачи кочегара, регулирующего подачу газа по температуре наружного воздуха, двухконтурная более дешевым вариантом будет атмосферная горелка для котла, схема устройства которой дана на поз. 2. Т н. Саратовские горелки, пос. 3; они выпускаются для широкого диапазона мощностей и давно успешно применяются в отопительной технике.

Если вам нужно какое-то время сохранить газ, например, до окончания отопительного сезона, а потом затеять реконструкцию системы отопления, или запустить на газе, например, дачную или банную печь, то для этого полуконтурная газовая горелка своими руками для духовки. Схема его устройства и работы дана на поз. 4. Непременное условие — топка каменки должна быть с поддувалом: если в зазор между горловиной топки и корпусом горелки будет поступать вторичный воздух, расход топлива значительно увеличится. Чертеж полутораконтурной газовой горелки для печи мощностью до 10-12 кВт дан на поз. 5; продолговатые отверстия для забора первичного воздуха должны быть снаружи!

Самодельная газовая горелка из старой паяльной лампы

Старую паяльную лампу, работающую на бензине, при желании можно легко переоборудовать в более удобную и удобную газовую горелку, что удешевит использование этого устройства.

Прежде всего, необходимо разобрать паяльную лампу на составные части. Очищаем горелку от нагара и нагара. На резьбу горелки накручиваем гайку, которая подходит к резьбе.

После этого нужно взять полую трубку (например, от лампы), нарезать на одном конце резьбу, а другой конец приварить к навинчиваемой гайке. Сварной стык обрабатываем болгаркой.

Основные этапы работ

Затем понадобится деревянная ручка от обычного напильника, в которой следует просверлить отверстие под диаметр свариваемой трубы. Добавляем ручку до упора на металлическую трубу.

На следующем этапе берем латунный фитинг и накручиваем его на металлическую трубку.

Для надежности резьбового соединения используем фиксатор резьбы. После этого на штуцер надеваем шланг и надежно закрепляем его хомутом.

Аналогичную операцию с муфтой необходимо провести с обратной стороны шланга. Осталось подсоединить шланг к баллону с пропаном, и проверить самодельную газовую горелку в работе.

В результате с минимальными усилиями можно сделать легкую и компактную газовую горелку с регулируемой силой пламени. Для безопасности лучше установить переходник между шлангом и баллоном с пропаном.

Видео

Подробно о том, как сделать практичную газовую горелку из старой паяльной лампы своими руками, смотрите в видео на сайте.

ЧТО Я СДЕЛАЛ ИЗ ПАЯЛЬНОЙ ЛАМПЫ