Газ для сварки полуавтоматом: что нужно для полуавтомата, выбор защитной газовой смеси, баллон

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Полуавтоматическая или механизированная сварка чаще всего выполняется сплошной проволокой, а сварочная дуга и расплавленный металл защищены газом. Газ подается в зону сварки через сопло горелки.

Чаще всего для сварки черной стали используют СО2 (углекислый газ, или как я его называю углекислый газ). Менее распространенные газовые смеси включают CO2, аргон, гелий, иногда азот и кислород.

От применения газа зависит название сварки миг – сварка с использованием инертного газа аргона или гелия. МАГ (MAG) — с использованием активного газа — двуокиси углерода. Рассмотрим подробнее каждый из газов.

Разработка сварочной документации, технических схем на сварку и контроль сварных соединений.

Аргон

Как мы уже говорили, полуавтомат (механизированная сварка аргоном) называют магом.
Этот защитный газ используется при полуавтоматической сварке, чаще всего ответственных конструкций из стали или алюминия. Для сварки применяют аргон первого сорта, где примесей несколько больше, чем в аргоне высшего сорта, а именно он содержит до 0,005-0,009% азота и до 0,001-0,002% кислорода.

Газ аргон очень хорошо защищает сварочную ванну, дугу и зону термического влияния (горячую зону). Не растворяется в металле шва и не насыщает нагретый участок в околошовной зоне. Газ в 1,4-1,5 раза тяжелее воздуха, не имеет запаха и вкуса. Ар не горюч и не токсичен, хотя некоторые молодые сварщики опасаются использовать аргон, говоря, что он вреден для здоровья. Это не так, сам по себе газ ни вреден, ни полезен.

Аргон высшего качества применяют для сварки цветных металлов и сплавов типа сплавов алюминия, титана, хромоникелевых сплавов и др. содержание примесей азота и кислорода в нем минимально для N — в районе 0,0055 — 0,006%, для О2 — до 0,0006 — 0,0007%. Газ премиум-класса дороже, и его следует использовать только тогда, когда это оправдано.

Гелий

Этот газ для полуавтомата в чистом виде используется редко, потому что стоимость хана неоправданно высока. Гелий также легче воздуха, и из-за этого его расход намного больше, чем у аргона. Гелий, как и аргон, не имеет ни цвета, ни запаха и тоже бывает двух разновидностей, только называются они по-разному.

Первый — особо чистый с содержанием гелия до 99,984-99,985 %, второй — технический гелий, его чистота находится в пределах 99,7-99,8 %. При использовании гелия увеличивается глубина проплавления металла, так как за счет высокой степени ионизации дуга горит с выделением большей энергии (в 1,4-2 раза эффективнее сварки в аргоне).

Гелий используют при сварке активных (например, магния) или химически чистых металлов (например, сплавов на основе алюминия и меди). Использование гелия очень распространено в США и Германии, но в странах СНГ его применяют редко. Чаша поставляется в смеси с аргоном или углекислым газом.

Углекислый газ СО2

Этот газ является фаворитом для полуавтоматической сварки «черной» (малоуглеродистой, низколегированной и т д.) стали. Это потому, что CO2 дешев и его можно найти даже в отдаленных деревнях.

Углекислый газ имеет слабый, едва заметный запах (конечно, если это хорошо очищенный газ, без конденсата). Газ не имеет цвета и вкуса, является сильным окислителем. CO2 очень хорошо растворяется в воде (он также используется в пищевой промышленности для газирования напитков). Иногда сварщики на производстве используют для приготовления соды шланг и пластиковую бутылку.

Газ тяжелее воздуха, что хорошо для сварки, так как расход газа не будет большим по сравнению с гелием. Единственное, что нужно обеспечить, это хорошую вентиляцию помещения при длительной сварке, так как газ может скапливаться особенно в низинах (различные ямы и так далее). В идеале, конечно, должен быть вытяжной шкаф, но такие системы обычно только на крупных производствах. Углекислый газ (СО2) существует уже в трех степенях: первой, второй и высшей.

Большинство примесей второго класса до 1,2%. Первый сорт содержит не более 0,4-0,5 % примесей, а высший сорт до 0,1-0,2 % и уже применяется для металлоконструкций ответственного назначения.

Углекислый газ (углекислый газ) поглощает влагу, что отрицательно скажется на сварке. Рекомендуем перед сваркой поставить баллон клапаном вниз на полтора часа. Перед сваркой, не поворачивая баллон, откройте вентиль и выпустите немного газа с влагой. Также можно использовать специальное оборудование для осушки газа – сушилку.

В углекислом газе свариваются различные стали с низким и средним содержанием углерода, его можно использовать при сварке коррозионностойких сталей и чугуна.

Азот

Азот используется очень ограниченно для полуавтоматической сварки, этот газ обычно используется при сварке меди. Потому что именно по отношению к меди азот является инертным газом. Для большинства других металлов азот является активным газом, который растворяется в расплавленном металле, образуя при этом ряд дефектов в виде газовых следов. Производится 4 сорта: высший, где примесей не более 0,1%. Азот же марки 1 может содержать примесей до 0,5%, марки 2 0,9-1% вносят. Что касается азота 3 класса, то он может содержать до 3% различных примесей. Азот не имеет цвета, запаха, вкуса, нетоксичен. Для сварки представлен в баллонах, чаще всего объемом 40 литров. Эти баллоны черного цвета, как и баллон с углекислым газом, с желтой надписью «Азот».

Кислород

Кислород очень активный газ. Сам не горит, но активно поддерживает горение. Для сварки чистый кислород неприменим. Как правило, кислород используется только в смеси с инертными газами. Кислород не имеет ни запаха, ни вкуса, ни цвета. Они производят кислород 3-х марок: 1-й сорт с содержанием чистого кислорода 99,7-99,8%; 2 сорт — 99,4 % — 99,5 % и 3 сорт с содержанием примесей до 0,8 %. Более подробно использование кислорода будет рассмотрено в разделе, посвященном газовым смесям.

Читайте также: Ресанта САИ-190 – аппарат для новичков и профессионалов + Видео

Сварочная смесь для полуавтомата

Для полуавтоматической сварки наиболее пригодны такие газовые смеси, как: смесь аргона и гелия, смесь аргона и углекислого газа, смесь аргона и кислорода, а также смесь аргона, углекислого газа и кислорода в различных процентных соотношениях часто используемые.

Смесь аргона и кислорода

При содержании кислорода в смеси от 1% до 4% процесс сварки становится очень стабильным, повышается текучесть металла, расплавляемого в сварочной ванне. Перенос металла становится мелкими каплями, брызг очень мало, шов ровный и красивый. При переносе металла мелкими каплями значительно снижается расход сварочной проволоки, которая широко используется для разбрызгивания.

Смесь аргона и гелия

Эта смесь используется для сварки активных цветных металлов и сплавов, таких как алюминий, титан и другие. Эта смесь обеспечивает очень высокий уровень защиты расплавленного металла в сварочной ванне. Оптимальный состав для этой смеси 50% + 50%. Также можно найти соотношение 60-65% гелия и 35-40% аргона.

Смесь углекислого газа и кислорода

Такие смеси редко используются на практике. Оптимальный состав для них 65-75% углекислого газа и 25-35% кислорода. При использовании таких смесей шов формируется несколько лучше, чем при использовании чистой углекислоты. Как правило, подобная смесь применяется для сварки черных сталей (углеродистых конструкционных, а также некоторых сплавов).

Смесь аргона и углекислого газа

Такую смесь чаще всего используют для сварки углеродистых, низко- и среднелегированных сталей аустенитного класса (нержавеющих сталей). Соотношение этой смеси 74-80% аргона и 20-26% СО2. При использовании этой смеси обеспечивается очень хорошая защита сварочной дуги и металла.

Брызгов металла тоже очень мало. Сварной шов мелко отслаивается, процесс формирования шва стабилен. Эта смесь значительно улучшает качество сварки, так как присутствие аргона увеличивает мощность других видов сварки. Благодаря этому свойству процесс идет быстрее.

Расход газа при сварке полуавтоматом

Расход газа при полуавтоматической сварке зависит от нескольких факторов:

1. наличие сквозняка;
2. свойства газа;
3. свойства свариваемого металла;
4. тип соединения;
5. толщина свариваемых деталей.

Наличие сквозняков – если в помещении сквозняки или работы ведутся на открытом воздухе, где есть ветер, газ будет сдуваться. Чтобы он не сдулся, увеличьте подачу газа. Именно поэтому при наличии сквозняков и работе на открытом воздухе значительно возрастает расход газа.

Свойства газа — такие газы, как гелий и его смеси, которые легче воздуха, испаряются и при использовании имеют достаточно большой расход. При необходимости снижения расхода сварку лучше выполнять в среде гелия в закрытых камерах или использовать козырьки.

Характеристики свариваемого металла — для сварки цветных металлов, а также их сплавов, для обеспечения качественной защиты, чтобы газы из атмосферы не попадали в сварочную ванну, применяют параметры с большим расходом газа.

Тип соединения — расход газа напрямую зависит от вида сварного соединения, особенно в соединениях, где необходимо базировать корень шва или соединение с двухсторонними разделками.

От толщины свариваемых деталей — чем больше толщина свариваемых деталей, тем больше сварочный ток и, следовательно, больше расход газа. Это необходимо для защиты большой зоны сварки, широкого бассейна и сварочной дуги.

Обзор видов

На сегодняшний день существует множество видов проволоки, каждая из которых подходит для работы с тем или иным металлом. Благодаря этой добавке значительно улучшается качество и прочность шва. В месте соединения отсутствуют поры и различные неровности.

Ниже приводится введение в основные преимущества сварочных принадлежностей:

• высокая скорость работы;
• простота использования в промышленной сфере;
• низкий процент брака;
• множество расходных материалов, позволяющих подобрать подходящую добавку для каждой конкретной работы;
• низкая степень вероятности возникновения шлаковых образований при сварочных работах.

К сожалению, сварочная проволока имеет несколько существенных недостатков, о которых должен знать каждый специалист:

• необходимо соблюдать постоянную защиту;
• для хранения больших катушек нужно найти приемлемое место в доме;
• возникают сложности с выбором присадки подходящего диаметра;
• необходимо использовать флюс.

Разобравшись с преимуществами и недостатками расходных материалов для сварки, необходимо разобраться с существующими разновидностями проволоки.

• Включено. Это порошковая добавка, используемая при работе в атмосфере углекислого газа.

• Газовая сварка. Идеально подходит для соединения углеродистых и низкоуглеродистых металлов.

• Алюминий. Эта добавка позволяет соединять алюминиевые детали. В этом случае шов имеет низкий показатель пористости.

• Из нержавеющей стали. Представленный вид сварочной добавки позволяет соединять конструкции из нержавеющей стали, при этом шов получается настолько качественным, что его не берет даже коррозия.

• Флюс. Добавка, позволяющая соединять конструкции из среднеуглеродистого, низкоуглеродистого и углеродистого металла. Отличительной особенностью флюсовой добавки является возможность выполнения сварочных работ без защитного газа.

• Легированный. Лучший расходный материал, используемый сварщиками для работы со всеми видами металлов и газовых смесей.

Также сварщики используют элементы медного покрытия, твердые, а именно добавки с медным покрытием и без него. Востребована самозащитная порошковая добавка. Кстати, он хрупкий, поэтому при сварке без углекислого газа мастер должен быть особенно осторожен.

Сплошные

Представленные добавки используются при работе с углеродосодержащим и малоуглеродистым металлом. Как упоминалось ранее, элементы с твердой поверхностью делятся на варианты с медным и неомедненным покрытием. Омедненная проволока, используемая при полуавтоматической сварке, повышает антикоррозионные свойства соединений. Но в процессе плавки выделяются вредные газы, которые могут нанести вред здоровью человека.

В целях безопасности рекомендуется использовать немедный провод.

В свою очередь немедные добавки делятся на несколько видов.

• Твердые в среднем. Эти добавки используются для соединения конструкций из углеродистой стали.
• Легированный. Сварочная проволока предназначена для соединения прочных, жаропрочных металлов.

Порошковые

По внешнему виду конструкция расходника порохового типа представляет собой трубку с наполнителем заряда. Шихта представляет собой совокупность газообразующих добавок и шлака, образующегося при воздействии на нее высокой температуры. Эта смесь является препятствием для появления окисления. Благодаря представленной технологии сварщик соединяет металлические детали любой конструкции без применения аргона.

Порошковые добавки делятся на несколько подвидов, предназначенных для обработки определенного вида металла.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки в среде защитных газов приведены в таблице.

Преимущества	Ошибка
высокая производительность; качественное соединение за счет рационального введения через проволоку легирующих элементов и раскислителей; отсутствие флюсов и покрытий, поэтому нет необходимости удалять шлак; меньше отходов = больше эффективности	сложность оборудования (по сравнению с ручной дуговой сваркой); дополнительные меры защиты при работе на открытых площадках; дополнительные расходы на поставку защитных газов

Производители сварочной проволочной продукции

Наиболее важные марки сварочной проволоки производятся следующими производителями:

1. ОтветМонтажСтрой.
   Одно из самых известных российских производств, специализирующееся на выпуске присадочной проволоки различного качества для всех видов сварки. Современное оборудование и использование европейских технологий производства позволяют компании выпускать продукцию, отвечающую самым высоким стандартам качества.
2. ООО Петромет.
   Предприятие, входящее в состав Ленинградского завода, занимается выпуском проволоки марок Св01Х18Н10, Св-15ХМА и других.
3. ООО Велд-Метиз.
4. ОАО «Волгоградский канатно-канатный завод.
   Проволока из нержавеющей стали, выпускаемая канатным заводом, соответствует государственным стандартам и может использоваться для полуавтоматической сварки.
5. ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат.

Таблица видов сварочной проволоки.

Присадочные материалы для полуавтоматической сварки, выпускаемые этими компаниями, подразделяются на 77 разновидностей. Многие производители покрывают присадочную проволоку медью, чтобы обеспечить лучший сварной шов и уменьшить разбрызгивание расплавленного металла.

Особенности сварки в среде углекислого газа

Поскольку в рамках одной статьи мы не сможем рассказать об особенностях полуавтоматической сварки в среде со всеми защитными газами, мы решили рассказать только о сварке в углекислом газе. Это популярная и эффективная техника сварки, поэтому запомните (а еще лучше запишите) все, что вы прочтете ниже.

Выбор сварочной проволоки

Выбор сварочной проволоки при сварке в углекислом газе – непростая задача. Дело в том, что при сварке в углекислом газе стальные детали с низким содержанием углерода сильно окисляются. Чтобы этого избежать, необходимо использовать проволоку, которая содержит марганец и кремний. А если вам нужно сварить легированную сталь, используйте специальные проволоки. Ниже представлены рекомендуемые марки проволоки для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей.

Подготовка металла

Чтобы шов получился качественным, перед сваркой необходимо тщательно подготовить металл. Для этого зачистите края от коррозии, грязи, краски или следов масла. Если загрязнения незначительные, для их устранения можно использовать ветошь. Если грязь стойкая, используйте металлическую щетку. Не забудьте обезжирить металл. В некоторых случаях можно прибегнуть к травлению.

Выбор режима сварки

Качество готового шва во многом зависит от правильного выбора режима сварки. Поэтому к выбору режима нужно подойти со всей ответственностью. Режим сварки – это комплекс различных настроек, которые вы можете установить на своем полуавтомате.

При сварке полуавтоматом в среде углекислого газа этот набор состоит из настроек рода тока, его полярности, диаметра проволоки, силы тока сварки, напряжения дуги, скорости подачи проволоки, выступа проволоки. Рассмотрим подробнее каждый параметр.

Начнем с рода тока и его полярности. Обычно используется постоянный ток с обратной полярностью. При правильной полярности дуга будет гореть нестабильно. Если вы хотите использовать не постоянный, а переменный ток, необходимо дополнительно добавить в схему генератор.

Диаметр проволоки выбирают исходя из толщины свариваемого металла. Здесь все просто. Чем тоньше металл, тем тоньше проволока. А вот силу сварочного тока необходимо устанавливать исходя из диаметра проволоки. Самое главное понять основной принцип: чем больше сварочный ток, тем больше глубина проплавления и выше скорость сварки. Ниже вы можете увидеть таблицу с наиболее важными режимами сварки. Воспользуйтесь этой шпаргалкой в ​​первый раз, а потом научитесь выбирать оптимальный режим самостоятельно.

Что касается напряжения дуги, то этот параметр зависит от длины самой дуги. Напряжение устанавливается исходя из силы сварочного тока. Здесь тоже достаточно понять основной принцип, чтобы научиться регулировать напряжение. Самое главное правило: чем больше натяжение, тем меньше глубина проплавления и больше ширина шва. Этой информации уже достаточно, чтобы опытным путем определить оптимальное напряжение дуги.

Скорость подачи проволоки подбирается опытным путем. Важно, чтобы дуга горела стабильно и при этом проволока плавилась равномерно. Новичкам рекомендуем использовать механизмы с автоматической регулировкой скорости подачи проволоки.

И последний параметр в режиме сварки — вылет проволоки. Это тоже определяется опытом и приходит с опытом. Здесь важно, чтобы свес не был слишком большим или слишком маленьким. Если вылет слишком длинный, дуга будет гореть нестабильно и качество сварного шва ухудшится. А если свес будет слишком мал, вы просто не сможете наблюдать за процессом сварки.

Расход газа

Во время сварки важно следить за расходом углекислого газа. Если вы готовите в своем гараже, в этом нет необходимости. Но если вы сварщик на производстве, то просто обязаны следить за расходом. Для определения расхода необходимо учитывать силу тока, вид сварки и длину сварочной проволоки. Теме потребления углекислого газа мы посвятили отдельную статью, обязательно прочтите ее.

Область применения

Защитный газ применяется, как мы уже говорили, при механизированной сварке для защиты сварочной дуги и расплава от попадания газов из воздуха. Он используется в 80% случаев полуавтоматической сварки, 20% — при сварке самозащитной порошковой проволокой.

Сфера использования очень широка, так как этот процесс прост и очень продуктивен. Полуавтоматом же сваривают тонкий металл в автосервисах, т.к ручную сварку тонкого металла варить очень проблематично. Его легко прожечь. Поэтому их используют при производстве металлоконструкций и крупногабаритных изделий.

Там ситуация обратная, швы расширяются, а толщина металла большая. Там его применяют потому, что этот процесс очень производительный, а ручная сварка длинных швов и толстого металла оказывается дорогой и трудоемкой.

По большей части разница здесь будет только в использовании самих устройств. В автосервисе обычно используются дешевые модели, а на производстве – дорогое профессиональное оборудование с синергетической системой управления для обеспечения высокой производительности.

Требования к проволоке для полуавтоматической сварки

Что еще нужно для полуавтоматической сварки? Конечно, основное оборудование, без которого не может работать сварочный аппарат, — это специальная проволока, выполняющая роль электрода. Подается с помощью специального механизма.

Существует два типа материалов для сварки при работе на полуавтоматах:

• электродная порошковая проволока;
• сплошная сварочная проволока.

Существует более 76 вариантов второго варианта, но на практике используется лишь малая их часть. Остальные виды оборудования являются узкоспециализированными и используются в производстве. Основным критерием при выборе проволоки является тип металла, использованного при сварке конструкции. В большинстве своем низколегированные и малоуглеродистые стали сваривают на автоматах, омедненной и безмедной проволокой.

ВТ-металл предлагает следующие услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая окраска металла Сварочные работы

Наибольшую популярность у сварщиков омедненная проволока получила благодаря наличию антикоррозийного покрытия. Но не все знают, что в момент плавки меди в воздух выделяются вредные для здоровья пары. Провод без меди не так вреден и имеет покрытие, защищающее от коррозии.

Кроме того, на полуавтоматах применяется электрод с флюсовыми сердечниками, не требующий при сварке защитного газа. У нее есть специальная маркировка, например такая: СВ-08Г2С. Его расшифровка означает:

СВ — проволока сварная;

08 — в составе процент массовой доли углерода 0,08 %;

Г – эта буква обозначает марганец, присутствующий в химическом составе проволоки;

2 — содержание марганца 2 %;

С — наличие кремния в составе провода: если за буквой нет цифрового значения, то его присутствие в составе не более 1 %.

Эта марка проволоки диаметром 0,6 мм используется для сварки низколегированной стали (а это 90% всего металлопроката). Используется как в быту, так и для ремонта кузовных деталей. Кроме того, этот материал можно использовать на установках с силой тока до 500 А.

При сварке деталей из нержавеющей стали применяют проволоку марки Св01Х19Н9. Медные и алюминиевые сплавы сваривают в среде аргона проволокой подходящих марок СВ-АМц, СВ-А85 и СВ-97.

Можно дать важный совет: При работе с полуавтоматом на открытом воздухе или в полевых условиях можно использовать порошковую проволоку, не требующую продувки защитным газом.

Особенности механизма подачи проволоки

Чтобы понять, как пользоваться сварочным полуавтоматом, следует внимательно рассмотреть устройство. Но все же особое внимание уделяется характеристикам механизма подачи проволоки. Устройство может быть нескольких видов:

• толкать;
• рисовать;
• комбинированный.

Выбор типа зависит от длины рукава, соединяющего корпус полуавтомата и горелку. При длине рукава до 3 метров используется механизм с нажимным устройством. При превышении 3-х метров стоит использовать буксировочный или комбинированный привод.

Привод тяги расположен внутри корпуса оборудования. Привод с тяговым устройством расположен в рукоятке горелки. Устройство резьбового механизма в полуавтомате достаточно простое. Основными элементами являются ролики. Один из них лидер, а другой обнимающий.

Первый пуск и обслуживание

Перед тем, как дать первую искру новому устройству, необходимо провести первое техническое обслуживание. Сначала нужно удалить остатки консервирующей смазки с роликов нажимного механизма, для чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозолей. Затем ролики необходимо содержать в чистоте и сухости и периодически очищать при каждой смене наконечника токосъемника. При очередном опорожнении втулки не лишним будет очистить канал приводного ролика: нажав на кнопку принудительной подачи проволоки, удалить медную пыль из паза шилом, а затем немного отшлифовать поверхность шлифовальной машинкой наждачная бумага ноль.

Перед первым пуском необходимо отрегулировать усилие тормозного механизма поворотом осевого винта. Ступица должна относительно легко вращаться вручную без инерции. То есть при резком повороте витка проволоки он должен остановиться ровно в том положении, в котором был остановлен крутящий момент. Тормозной механизм не нужно смазывать, достаточно нанести небольшое количество антипригарного спрея на область винта один или два раза в год.

После установки картриджа с добавкой и закрепления его барашковой гайкой край проволоки осторожно выводят из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывают в канавку приводного ролика, а затем вводят в отверстие муфты. При этом проволоку нельзя выпускать из рук, иначе она сразу расслабится. Когда конец проволоки выступает из соединителя на 20-30 мм, прижимной ролик опускается. Обычно он снабжен регулируемым прижимным устройством, маховик которого при нормальной работе должен находиться на отметке между 2 и 3.

Когда зажимной механизм установлен, выступающий край провода аккуратно вставляется в канал втулки и устанавливается разъем на место. Обратите внимание, что при замене нити до полного израсходования катушки ее обычно обрезают нитеобрезателями, в результате чего кромка становится плоской. Чтобы проволока не застряла при следующей вспашке, заусенцы нужно аккуратно удалить надфилем.

После подготовки сварочного аппарата к нему необходимо подключить газовое оборудование. Для этих целей оптимально подходит армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим концом присоединяется к штатной поставке устройства, где обжимается винтовым хомутом. При подключении газа необходимо перекрыть вентиль на баллоне, установить выходное давление по проходу сварочного оборудования и отрегулировать расход. Теперь можно выполнить первое испытание полуавтомата.

Сварка полуавтоматом MIG/MAG для начинающих (видео)

В видео рассказывается об основах полуавтоматической сварки:

• полуавтоматическое сварочное оборудование
• обработка поверхности перед сваркой
• техника сварки во всех пространственных положениях

То, что будет полезно для начинающего сварщика.

• о полуавтоматической сварке MIG/MAG для начинающих (видео)Подробнее

Какой газ используют для сварки полуавтоматом — критерии выбора

О критериях выбора газа для полуавтоматической сварки поговорим подробнее. На выбор того или иного газа влияют несколько параметров, таких как:

• марка материала изделия;
• ответственность за подключение;
• экономические показатели.

Марка изделия во многом определяет использование тех или иных газов или их смесей.

Инертные газы вообще подходят для всех типов стали, цветных металлов и их сплавов. Применение инертных газов для малоуглеродистых и низколегированных сталей неоправданно, так как эти газы очень дороги.

Для углеродистой, малоуглеродистой, конструкционной стали применяют углекислый газ (двуокись углерода), а также смеси СО2 с аргоном, СО2 + аргон + гелий.

При сварке нержавеющей стали (стали аустенитной марки), например, известную «медицинскую» сталь — 12Х18Н10Т и близкие к ней, сваривают в смеси углекислого газа и аргона.

Для сварки цветных металлов, таких как алюминий, титан, медь, чаще всего используется аргон либо в чистом виде, либо в смеси с He. В чистом виде используется редко, так как очень дорог.

Медь можно сваривать в атмосфере азота. Для цветных металлов не применяют смеси, содержащие СО2 и кислород.

Ниже мы приводим таблицу, в которой наглядно показываем применение тех или иных газов и их смесей для разных видов металлических сплавов.

Газ	Конструкционная сталь (низкоуглеродистая)	Легированная сталь (низкая, средняя, ​​высокая-)	Титан, алюминий и их сплавы
СО2 (углекислый газ)	Да	Да, с ограничениями	Нет
Ар (аргон)	Да (неуместно)	Да	Да
Не (гелий)	Да (неуместно)	Да	Да
Ар + СО2	Да	Да	Да
Ar+O2	Да	Да, с ограничениями	Нет
СО2+О2	Да	Да, с ограничениями	Нет
Ar+Co2+O2	Да	Да, с ограничениями	Нет
Являются+Не	Да (неуместно)	Да	Да

Омедненное изделие

Омедненная сварочная проволока для полуавтоматов отлично подходит для работы с низкоуглеродистой и низколегированной сталью в атмосфере инертных газов. Обладает высокой коррозионной стойкостью и позволяет получить прочный и долговечный шов. Омедненная проволока также используется для обработки поверхности. Имеет доступную цену и постоянный химический состав.

Медная проволока для полуавтоматической сварки

Недостатком омедненной проволоки является испарение меди при сварке, что значительно ухудшает условия труда и требует применения изолирующих масок с принудительной подачей чистого воздуха для дыхания.

Сварочный полуавтомат инвертор

Полуавтоматический сварочный инвертор – достаточно новое устройство на рынке сварочного оборудования. Однако он уже очень популярен и повсеместно применяется для обработки поверхности и сварки металлических изделий, деталей и конструкций. Эти аппараты осуществляют сварку электродной проволокой, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы ускорили развитие сварочного оборудования, которое совершенствуется с каждым днем. Развитие технологии сварки также ускорилось. Все эти факторы привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные агрегаты имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными конструкциями, что позволяет говорить о том, что инверторы являются самым популярным типом сварочного оборудования на рынке. Речь идет об их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником питания. Это устройство, задачей которого является преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что вся работа преобразователя основана на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтоматический

В более продвинутых устройствах я также устанавливаю корректор коэффициента мощности. Эта задача заключается в синхронизации тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение преобразователя.

Особенности сваривания алюминия

Вам обязательно нужно знать, как сварить этот металл полуавтоматом. Следует помнить, что алюминий имеет характерные свойства, поэтому при его сварке стоит соблюдать некоторые нюансы. На поверхности этого металла имеется тонкий слой амальгамы. Температура плавления составляет более 2 тысяч градусов Цельсия, но основная часть расплавляется уже при температуре 6500 °С. По этой причине при сварке используется инертный газ – аргон.

При работе с алюминием необходимо использовать специальную подложку – она предотвратит растекание металла. При сварке используется сварочный ток для полуавтомата, который имеет обратную полярность. К изделию прикреплен катод, но горелка выступает в роли анода. Этот прием повышает качество плавки, способствует быстрому разрушению амальгамы.

Классификация и маркировка

Прежде чем выбрать тип присадочного компонента, вы должны четко понимать свариваемые материалы. Существует несколько групп нитей, содержащих легирующие элементы.

В такую ​​классификацию входят:

• добавки, содержащие небольшое количество углерода;
• присадочные материалы, содержащие небольшое количество легирующих металлов;
• высоколегированные добавки.

Маркировка сварочной проволоки зависит в первую очередь от качества свариваемой стали и атмосферы, в которой предстоит производить работы.

Стальная присадочная проволока – одна из самых популярных и востребованных.

Присадочные прутки для сварки.

В соответствии с ГОСТом в зависимости от диаметра сварочная проволока подразделяется на:

1. Диаметр от 0,3 до 1,6 мм.
   Омедненная проволока такого сечения применяется при сварке металлических деталей сварочным полуавтоматом в защитной атмосфере.
2. Диаметр от 1,6 до 12 миллиметров.
   Аналогичный вариант присадочного материала можно использовать для изготовления сварочных электродов.
3. Диаметр от 2 до 6 мм.
   Этот тип проволоки используется при сварке под флюсом.

Номер марки наполнителя необходим для указания состава добавки.

В соответствии с ГОСТом наполнитель резьбы маркируется следующим образом:

• первые цифры — диаметры в миллиметрах;
• буквы после цифр – назначение добавки;
• дополнительная стрелка показывает содержание углерода в процентах;
• четвертый блок обозначений – показатель компонентов сплава;
• пятый блок содержит информацию об использовании добавки, например, буква Е означает электрод, а сварочная добавка обозначается буквой О.

Например, присадочная проволока с маркировкой 3СВ-08А-0-Ш ГОСТ 2247-70 расшифровывается так: 3 — диаметр 3 мм, СВ — сварочная проволока, 08А — 0,08% углерода, 0 — омедненная добавка, Ш — переплав электрошлака и ГОСТ 2246-70 — обозначение государственного стандарта, которому соответствует данный расходный материал.

Сменные детали

Полуавтомат имеет дополнительные сменные детали, за которыми необходимо регулярно следить. К этим частям относятся наконечник коллектора и сопло. Убедитесь, что эти детали находятся в исправном состоянии, так как от них во многом зависит стабильность горения дуги. Рекомендуем сразу приобретать качественные запчасти, чтобы они не подвели вас в самый неподходящий момент.

Какой газ нужен газовой сварки

Часто газовую сварку и используемые при ней газы путают с полуавтоматической сваркой и используемыми для нее газами. Кратко расскажем о разнице. Газовая сварка производится за счет сгорания горючего газа, а при полуавтоматической сварке газ используется для защиты, он не горит.

Ацетилен

В качестве сварочного газа при газовой сварке чаще всего используют ацетилен. Этот газ легче воздуха, он бесцветен и имеет слабый запах. При горении температура пламени ацетилена находится в пределах 2950-3120 градусов Цельсия. Ацетилен легко воспламеняется даже от статического разряда, потому что баллоны с этим газом заполнены пористым веществом, пропитанным ацетоном.

Применяется и для газовой резки, но реже. Чаще для этой цели используют пиролизные или природные газы, о них мы поговорим позже.

Природные

Природные газы для сварки используются гораздо реже, чем ацетилен, из-за их низкой температуры горения, но для резки они применяются очень часто, потому что они недороги по сравнению с тем же ацетиленом. Использование природного газа безопаснее ацетилена, поскольку он менее воспламеняем. Температура их горения гораздо ниже, где-то в пределах 2100-2300 градусов по Цельсию.

Водород

Водород является альтернативой ацетилену при газовой сварке. Этот газ не имеет ни цвета, ни вкуса, ни запаха, он легче воздуха. Кроме того, водород обладает высокой текучестью и взрывоопасностью при смешивании с воздухом. Для сварки водород не используют в баллонах, а получают в специальных установках для водородной сварки из воды под действием электрического тока.

Использование водорода вместо ацетилена дает более ровный сварной шов. Но, несмотря на это преимущество, этот метод редко используется на практике. Так как существует ряд сложностей, возникающих в процессе сварки. Одним из них является появление в процессе сварки большого количества шлака, что требует введения в расплав металла дополнительных компонентов.

Для работы аппарата водородной сварки также требуется электроэнергия, что лишает этот способ автономности, присущей газовой сварке. Грубо говоря — Если есть электричество, то зачем газ, можно просто сварить вручную.

Пиролизный

Этот газ получают на крупных нефтеперерабатывающих заводах как побочный продукт процесса переработки нефти. После добычи газ требует некоторой очистки и обработки для снижения его химической активности. По своим свойствам он очень похож на природный газ.

Применяется для резки металлов, но для сварки довольно редко из-за низкой температуры горения.

Виды проволоки общего назначения

В зависимости от материала основы и типа покрытия сварочная проволока для полуавтомата делится на 4 основных вида:

• Омедненные — наиболее распространены и применяются для сварки низколегированных конструкционных сталей общих марок.

Присадочная проволока с медным покрытием

• Порошок — для нанесения не требует защитной атмосферы. Газ, изолирующий сварочную ванну от воздействия воздуха, выделяется при испарении порошкообразных добавок.

Порошковая проволока

• Нержавеющий — сплошной профиль, получаемый методом холодной вытяжки из высоколегированных сплавов.

Проволока для сварки нержавеющей стали

• Цветной – для сварки цветных металлов, таких как алюминий или медь. Его подбирают по составу, близкому к составу свариваемого материала.

Цветная сварочная проволока

Для полуавтоматов выпускаются и другие виды сварочных материалов, но они узкоспециализированы и применяются относительно редко.

Используемое оборудование

Сварочная станция для полуавтоматической сварки в защитных газах содержит:

1. Источник тока.
2. Устройство подачи проволоки.
3. Газовое оборудование:

• баллоны с углекислым газом, соединенные через газовый коллектор;
• редуктор для регулировки расхода газа;
• ротаметр для измерения расхода;
• опционально: смеситель, обогреватель, осушитель;
• подключение газовых шлангов.

1. Приточно-вытяжная вентиляция.

Влияние на процесс

Защитный газ, используемый при сварке, оказывает огромное влияние как на сам процесс, так и на результат – качество сварного соединения. Неправильный выбор газов приведет либо к множеству дефектов, либо к излишнему удорожанию процесса.

Вот некоторые примеры:

Использование аргона или гелия для сварки металлоконструкций из Ст3пс. Сварной шов получится качественным, но затраты неоправданно высоки. Или другой пример: сварка титанового сплава ВТ9 в среде углекислого газа. В этом случае финансовые затраты будут минимальными, но соединение точно будет бракованным и, скорее всего, треснет еще до того, как сварщик завершит работу.