Дроссель для сварки своими руками на инвертор или полуавтомат

Принцип работы

Основным свойством индуктора, представляющего собой магнитопровод, намотанный при определенных условиях на ферромагнитный сердечник, является стабилизация силы тока во времени.

Проще говоря, напряжение, подаваемое на катушку, вызывает постоянное увеличение выходного тока. Смена полярности приводит к такому же устойчивому снижению силы тока.

Основным фактором является условие, что ток, проходящий через индуктор, не может резко увеличиваться или уменьшаться. Этим и определяется ценность использования дросселя для сварки – компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков силы тока.

Это позволяет обеспечить от случайного прожога свариваемых деталей, уменьшить разбрызгивание расплавленного металла и точно подобрать применимые параметры сварки по заданной толщине металла. Шансов получить хороший шов со сварочным дросселем гораздо больше.

Параметром, определяющим коэффициент изменения тока, является индуктивность. Измеряется в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении 1 В через дроссель с индуктивностью 1 Гн может пройти только 1 А.

Количество витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Он прямо пропорционален числу оборотов в квадрате. Но если вам нужно сделать сварочный дроссель своими руками, нет необходимости рассчитывать точное количество витков.

Так как параметры бытовых сварочных аппаратов в большинстве своем стандартны и общеизвестны, то сварщику будет достаточно сделать газ своими руками по приведенной ниже инструкции.

Самодельный сварочный аппарат с выпрямителем и удвоением напряжения

Как показывает практика, процесс горения дуги более стабилен в сварочных аппаратах с мягкой (падающей) вольт-амперной характеристикой. К числу таких «сварщиков» можно особо отнести самодельный прибор с выпрямителем, принципиальная схема которого выполнена со звеном, суть которого заключается в быстрой смене режимов работы диодов, включаемых либо через типовой вентильный мост (VCM), либо через так называемую схему удвоения напряжения (VSU).

Принципиальная схема (а) и вольт-амперная характеристика (б) самодельного аппарата для сварки постоянным током.

Особую роль в рассматриваемом техническом решении играет перемычка Х2Х3. Вставив его, получают от вполне обычного диодного моста VD1-VD4 с фильтром НЧ C1C2L1 выпрямитель, на выходе которого в холостом режиме напряжение увеличивается вдвое (по сравнению с первым вариантом работы). При этом положительная, например, полуволна напряжения, поступающего с начала вторичной обмотки сварочного трансформатора Т1, беспрепятственно проходит полупроводниковый силовой вентиль VD1 и, зарядив конденсатор С1 почти до максимума, возвращается в конец названной обмотки.

С началом очередного полупериода цепочка прохождения положительных электрических зарядов будет несколько иной: от конца обмотки II сварочного трансформатора Т1 к С2, а от него — через вентиль VD2 — к началу той же вторичной обмотки. Но конденсаторы С1 и С2 соединены между собой так, что результирующее напряжение равно суммарному напряжению, которое через дроссель L1 поступает в зазор «электродной части», что способствует возникновению сварочной дуги.

Полупроводниковые диоды VD3 и VD4 при замкнутой перемычке и отсутствии сварочной дуги как бы не участвуют в работе схемы из-за обратного включения их в цепи выпрямителя. К тому же получается, что каждый из них запирается напряжением с соответствующего конденсатора.

Недостатком типовых схем удвоения является, по теории, сильно падающая внешняя характеристика, т е резкое снижение выпрямленного напряжения при увеличении тока нагрузки. Это вынуждает использовать зарядные конденсаторы большой емкости (в рассматриваемом устройстве «электролиты» по 15 000 мкФ).

Кроме того, типовые схемы удвоения взрывоопасны: при выходе из строя одного из токовых вентилей переменное напряжение подается непосредственно на электролитический (оксидный) конденсатор, что недопустимо. Вот тут-то и просят сыграть свою спасительную роль ранее неактивные VD3, VD4 (конкретный вклад этих диодов, а также работа схемы непосредственно во время сварки выходит за рамки данного материала, а потому не рассматривается).

На графике показаны области существования сварочной дуги, питаемой от ВСМ и от ВСУ. Теперь о самодельных узлах и радиодеталях, используемых в предлагаемом техническом решении. Мощность трансформатора Т1, имеющего магнитопровод ПЛ45х80, составляет 2,5 кВ*А. Первичная обмотка «сварщика» содержит 156 витков провода ПЭВ2 диаметром 2,5 мм.

Можно конечно и потоньше сделать, но сложенным пополам, ПЭВ2-1,7 мм. Для вторичной (понижающей) обмотки использована БПВЛ сечением 16 мм2. Необходимое количество витков здесь равно 22.

Дроссель L1 содержит 33 витка провода БПВЛ сечением 10 мм2. Они намотаны на изолирующий каркас, на который надет магнитопровод ШЛ 50×50, собранный с немагнитным зазором 2 мм, куда установлены прокладки толщиной 2 мм из термостойкого диэлектрика. В качестве последних вполне подойдет гетинакс или текстолит.

Конденсаторы С1 и С2 — оксидные типа К50-18 или другого типа, предназначенные для использования в цепях напряжением 50 В и более. Диоды Д161, рекомендуемые к использованию в схеме, могут иметь любое сочетание цифр и букв в конце названия. Использование мощных «электровозов» Б200 здесь также вполне допустимо.

Применение

Самодельный дроссель хорошо работает на трансформаторах. Поскольку для переменного тока характерен треск и плеск металла, добавление в схему этого элемента позволит варить мягче. Особенно это заметно при работах на трубах отопления, где вода продолжает просачиваться из системы.

Дроссель для сварочного инвертора и полуавтомата также пригодится для облегчения быстрого зажигания дуги. Например, если инвертор должен выдавать 48 В на холостом ходу, это значение будет еще меньше при падении или повышении напряжения в сети. Когда необходимо варить электродом МП-3, где оптимальное значение тока 70 В, а при 48 В трудно зажечь, в случае падения напряжения зажечь дугу будет очень сложно. В результате плановые сварочные работы придется отложить до восстановления нормального напряжения.

Индуктор в сочетании с выпрямителем способен создавать ЭДС самоиндукции, которая проникает в воздушное пространство и легко воспламеняет электрод. В случае с полуавтоматическим устройством это способствует легкому началу работы хотя бы за счет подведения проволоки, идущей от сопла, к изделию.

Регулировка тока

Регулировка сварочного тока необходима для правильной работы и формирования качественного шва. Это можно сделать несколькими способами:

• Регулировка тока изменением расстояния между элементами в сварочном аппарате. Самый популярный способ. Чтобы уменьшить ток, раздвиньте разрезанный сердечник трансформатора. Индукция несколько исчезнет, ​​а ток уменьшится. Чем больше сварочный агрегат, тем больше возможности регулирования тока, ведь интервал регулировки напрямую зависит от имеющегося размера в корпусе аппарата.
• Регулировка тока на обмотке трансформатора. Таким образом можно отрезать часть катушки, тем самым увеличив значение напряжения, чтобы ток мог пройти более короткий путь. Чтобы ослабить поток, наоборот, нужно увеличить путь.
• Регулировка тока с помощью стальной пружины с фиксацией клемм через заданный интервал. Это хороший способ регулировки, он позволяет плавно регулировать ток, но есть существенный недостаток — пружина сильно нагревается и при этом постоянно находится под ногами мастера, а это грубое нарушение правила техники безопасности.

Если ввести в схему дроссель, то большинство проблем, связанных с регулировкой тока, будет решено. Это, казалось бы, небольшое устройство способно полностью компенсировать недостаток напряжения или, наоборот, сыграть роль сопротивления, если напряжения слишком много. Токовая настройка с газом очень плавная и сварщику не приходится держать под ногами раскаленную пружину.

Тестируем исправность работы приспособления

При пробных испытаниях изменяется напряжение, которое подается одним витком обмотки. Устройство подключается к устройству, и на основе полученных данных рассчитывается количество оборотов, необходимое для определенного показателя. При окончательной сборке выводы припаиваются к плате.

Собрать трансформатор из дросселя может начинающий радиолюбитель. Единственная трудность заключается в том, что избавиться от него при накоплении энергии не представляется возможным.

Бесплатная техническая библиотека:

▪ Все статьи от А до Я ▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники ▪ Новости науки и техники ▪ Журналы, книги, сборники ▪ Архив статей и поисковых запросов ▪ Бланки, руководства по обслуживанию ▪ Электронные энциклопедии ▪ Руководство пользователя ▪ Голосование ▪ Истории из жизни ▪ На ваши досуг ▪ Случайные статьи ▪ Обзоры сайтов

Каталог:

▪ Большая энциклопедия для детей и взрослых ▪ Биографии великих ученых ▪ Важнейшие научные открытия ▪ Детская научная лаборатория ▪ Должностные инструкции ▪ Домашняя мастерская ▪ Жизни удивительных физиков ▪ Заводские технологии дома ▪ Загадки, загадки, вопросы с подвохами ▪ Инструменты и механизмы для сельское хозяйство ▪ Искусство звука ▪ Искусство видео ▪ История техники, технологии, предметы вокруг нас ▪ А потом появился изобретатель (ТРИЗ) ▪ Конспект лекций, шпаргалки ▪ Ключевые слова, идиомы ▪ Личный транспорт: земля, вода, воздух ▪ Любителям путешествовать — советы туристам ▪ Моделирование ▪ Нормативная документация по охране труда ▪ Опыты по физике ▪ Опыты по химии ▪ Основы безопасности жизнедеятельности (ОБЖД) ▪ Основы первой медицинской помощи (ОПМП) ▪ Охрана труда ▪ Радиоэлектроника и электротехники ▪ Строитель, домашний мастер ▪ Типовые инструкции по охране труда (ТОИ) ▪ ​​Чудеса природы ▪ Шпионские уловки ▪ Электрик в доме ▪ Эффектные волшебные деревья иксы и подсказки

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ИНВЕРТОРНОГО ТИПА

Инвертор стал одним из самых популярных сварочных аппаратов в последние годы. Именно его сейчас используют многие профессионалы и обычные люди. В некоторых случаях такое оборудование необходимо модифицировать. Доработку сварочного трансформатора можно доверить профессионалам, а можно все сделать самому. Ведь в этом и состоит основная работа. В сварочном инверторе очень важную роль играет трансформатор, который преобразует поступающее напряжение, повышая его значение до необходимого уровня. Если внимательно посмотреть на сварочный аппарат этого типа, сразу бросается в глаза его простота. Система представляет собой простой преобразователь напряжения.

Как рассчитать сечение провода обмотки

Для расчета сечения и выбора подходящего провода необходимо сначала определить предельную плотность тока. Величина зависит от материала проводника и режима работы полуавтомата, который определяется проходным значением параметра ПН (ПВ) — продолжительность нагрузки. Формула расчета плотности тока по размеру ПН выглядит так:

Здесь Jp — плотность тока в А/мм² для значения PN, приведенного в процентах, а J — для длительных режимов.

Для медных проводников трансформаторов и дросселей J обычно принимают равным 3,5 А/мм².

При использовании алюминиевой проволоки необходимо добавить понижающий коэффициент 1,6 (см таблицу).

Для определения сечения провода (S) для намотки полуавтоматического дросселя необходимо проходное значение максимального тока (I max) разделить на Jp. Например, при I max = 150 А и PN = 40 % сечение медного провода будет 27 мм². Точный вид проводника (провод или шина) выбирается по справочнику, округляется в большую сторону.

Расчет числа оборотов производят по формуле с использованием размеров сердечника, которые также определяются расчетным путем. Но умельцы, как правило, всего этого не делают, потому что собирают дроссель для полуавтомата на основе имеющегося магнитопровода. Обычное количество витков для такого изделия при токе 150-200 А — несколько десятков (40-60). В отличие от размера сечения погрешность здесь не критична. В худшем случае это может привести к тому, что качество сварки не улучшится.

Предназначение

В сварочном инверторе дроссель необходим для создания электрической дуги на электроде. Зажигание происходит при достижении определенного уровня напряжения.

Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что сдвигает фазы между током и напряжением и обеспечивает более плавное зажигание. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожога заготовки, особенно если свариваются детали из тонких металлических листов.

Плавное изменение силы тока позволяет не разрушать заготовку при резком приложении чрезмерной силы, оптимально устанавливать температуру дуги и, следовательно, предотвращать разбрызгивание металла при сохранении заданной глубины обработки.

Другая его ценная особенность — частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель сварочного инвертора значительно облегчает зажигание электрода, который должен загораться с более высоким напряжением, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод МП-3, который должен зажигаться при напряжении 70 В. Выходной дроссель для сварки может значительно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает только 48 В на холостом ходу.

Это связано с явлением самоиндукции. Аппарат индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспышку сварочной дуги, как только присадка подносится на несколько миллиметров от поверхности металла.

Читайте также: Особенности электродов для переменного тока

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в машине. Его можно использовать в устройствах любого типа — как самодельных, так и заводских, которые работают по любому принципу — инверторные, с понижающим трансформатором и подобные.

Расчет сечения проводов первичной обмотки трансформатора

Схема установки сварочного трансформатора.
Теория трансформаторов сложна тем, что в ее основе лежат законы электромагнитной индукции и другие явления магнетизма. Но без использования сложного математического аппарата можно объяснить, как работает трансформатор и можно ли его собрать самостоятельно.

Вручную трансформатор можно намотать на металлический сердечник, собранный из пластин трансформаторной стали. На стержневой или броневой сердечник намотать проще, чем на тороидальный. Сразу стоит заметить, что на фото хорошо видна разница в толщине проводов: тонкий провод размещен непосредственно на сердечнике, и в нем хорошо видно большее количество витков. Это первичная обмотка. Более толстый провод с меньшим количеством витков — это вторичная обмотка.

Без учета потерь мощности внутри трансформатора рассчитаем, какой ток I1 должен быть в первичной обмотке. Идеальное напряжение сети U=220 В. Зная потребляемую мощность, например P=5 кВт, имеем:

I1=P:U=5000:220=22,7 А.

По току в первичной обмотке трансформатора определяем диаметр провода. Плотность тока бытового сварочного трансформатора не должна быть более 5 А/мм2 сечения провода. Следовательно, для первичной обмотки необходим провод сечением S1 = 22,7:5 = 4,54 мм2.

По сечению провода определяем площадь, его диаметр d без учета изоляции:

d2=4S/π=4×4,54/3,14=5,78.

Извлекая квадратный корень, получаем d=2,4 мм. Данные расчеты сделаны для медных жил провода. При намотке проводов с алюминиевым сердечником полученный результат необходимо увеличить в 1,6-1,7 раза.

Для первичной обмотки используется медный провод, изоляция которого должна хорошо выдерживать высокие температуры. Это изоляция из стекловолокна или хлопка. Подходящая изоляция из резины и резинового материала. Кабели с изоляцией из ПВХ не должны использоваться.

Как сделать дизайн гостиной самостоятельно и красиво?

Пошаговая инструкция по сборке дросселя своими руками

Никаких схем или чертежей для изготовления сварочного дросселя не требуется. Все достаточно понятно и очевидно, нужно только знать сколько витков и какой провод мотать. В качестве сердечника можно использовать любой набор трансформаторного железа, вплоть до пакета прямоугольных пластин. Однако оптимальным вариантом будет использование сердечника типа ПЛ, так как он собирается из двух монолитных С-образных половинок и зазоры между ними можно использовать для регулировки индуктивности будущего дросселя.

Такие сердечники получили широкое распространение и используются в источниках питания радиоаппаратуры еще с советских времен. Поэтому найти старый трансформатор (например, типа ТС) мощностью 200-300 Вт, наверное, не составит особого труда. Также очень удобно регулировать зазор, которым стягивается такой сердечник специальным зажимом с винтовым соединением (см рисунок ниже).

Проволоку или вал можно использовать любую (но все же лучше медную), главное, чтобы сечение соответствовало расчетному.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооснащения полуавтомата или преобразователь можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы старой техники – ламповые телевизоры, уличные фонари старой конструкции и другие устройства, имеющие трансформатор.

Конструктивно это сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящий электрический ток или надежно изолированный, и три слоя обмоток, разделенных диэлектриком.

В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий этими свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Обмотка агрегата под сварку производится алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм.

Если используется алюминий, сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Размеры сердечника должны позволять наматывать примерно 30 витков шины на заданное сечение с учетом диэлектрических прокладок. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Доводим до ума бюджетный полуавтомат

Попался мне в руки китайский сварочный полуавтомат Вита (далее буду называть его просто ПА), у которого сгорел силовой трансформатор, друзья как раз просили его отремонтировать.
Они жаловались, что пока они еще работают невозможно им ничего сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот и решил привести его в чувство, а заодно поделиться своим опытом, может кому пригодится . При первом осмотре понял, что трансформатор для УМ намотан не правильно, так как первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка намотана рядом (именно так был намотан трансформатор мне принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет крутопадающую ВАХ (вольтамперную характеристику) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жесткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Чтобы начать намотку трансформатора, аккуратно размотайте вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилите перегородку, разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной намотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Наматываем катушку на катушку с одной стороны на другую и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоев, после намотки делаем кран.

Затем делаем петлю 39 витков, делаем еще одно ответвление, 25 витков — ответвление и 14 витков — ответвление.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой ​​лентой. Затем мотаем вторичную обмотку тем проводом, который размотали ранее. Наматываем плотно 36 витков, валом 20 мм2 примерно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся газом. Дроссель – не менее важная часть УМ, без которой он не будет нормально функционировать. Он был сделан неправильно, так как не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель намотать на железо буду от трансформатора ТС-270. Разбираем трансформатор и берем от него только магнитопровод. Наматываем провод с таким же сечением, как на вторичной обмотке трансформатора, на один виток магнитопровода, или на два, и соединяем концы последовательно, как вам удобно. Самое главное в ГАЗе немагнитный зазор, который должен быть между двумя половинками магнитопровода, это достигается текстолитовыми вставками. Толщина прокладки варьируется от 1,5 до 2 мм и определяется экспериментально для каждого случая отдельно.

Для более стабильного искрения в цепь необходимо поставить конденсаторы емкостью от 20 000 до 40 000 мкФ, а напряжение на конденсаторах должно быть от 50 вольт. Схематично это выглядит так.

Для того, чтобы ваш ПА нормально работал, достаточно будет выполнить вышеперечисленные действия. А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке, нужно поставить в схему тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

Для чего нужен дроссель в сварочном аппарате

Сварка постоянным током широко применяется не только в крупной промышленности, но и в домашних мастерских.

Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для электродуговой сварки, начиная от компактных маломощных сварочных аппаратов и заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами.

Независимо от типа оборудования, используемого для электросварки, всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжения, что затрудняет зажигание дуги и формирование шва.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дроссель, который вводится в схему сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет множество вопросов: «Что это за деталь и как она работает? Как самому сделать дроссель на своем аппарате? Как правильно рассчитать газ? В этой статье мы постараемся ответить на эти и многие другие вопросы.

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Дроссель — это промышленное название электрического элемента, такого как индуктор. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности мощный дроссель можно использовать для повышения производительности полуавтомата или инвертора для сварки.

↑ Схема и детали сварочника

В качестве автоматического выключателя и защитного выключателя используется однофазный автомат типа АЕ на 16А. СА1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но поставить их нельзя (у меня их нет). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов индуктивности.

Теперь о конденсаторе С7. Вместе с дросселем он стабилизирует горение и поддерживает дугу. Минимальная емкость должна быть не менее 20 000 мкФ, оптимальная – 30 000 мкФ. Было опробовано несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например, CapXon, Misuda, но они оказались ненадежными, сгорели.

Токовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить на 160А, но они будут работать на пределе, нужно использовать хорошие радиаторы и вентиляторы. Подержанные B200 стоят на небольшой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 провод типа ППБ.

Нажатием кнопки SB1 на горелке включается схема управления. Реле К1 срабатывает, и тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 для подачи кислоты, а К1-2 на токовую цепь волочильного двигателя, а К1-3 на открытые токовые тиристоры.

Переключателем SA1 устанавливается рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 вольт (с учетом прибавления по 3 витка на плечо до 30 вольт). Резистор R10 регулирует подачу сварочной проволоки, изменяет сварочный ток от 30А до 160А.

При настройке резистор R12 подбирается таким образом, чтобы при повороте R10 на минимальную скорость двигатель продолжал вращаться, а не останавливался.

При отпускании кнопки SB1 на горелке срабатывает реле, двигатель останавливается и тиристоры закрываются, электромагнитный клапан остается открытым за счет заряда конденсатора С2, подающего кислоту в зону сварки.

При закрытых тиристорах напряжение дуги пропадает, но за счет индуктора и конденсаторов С7 напряжение снимается равномерно и предотвращает залипание сварочной проволоки в зоне сварки.

Варианты использования подручных материалов

Чтобы сделать сварочный дроссель самостоятельно, необходимо сначала найти подходящий материал. Для этого вполне подходят многие электроприборы, выработавшие свой срок службы и выброшенные за ненадобностью. Поскольку это всего лишь сердечник с намотанной на него проволокой, выбор здесь довольно широк. Для этой цели вполне может подойти трансформатор, который когда-то был частью конструкции такого устройства, как ламповый телевизор. С него нужно снять всю обмотку, а на освободившуюся жилу намотать новый провод, длину и сечение которого необходимо рассчитать заранее.

Для изготовления газа используются уже бывшие в употреблении электрические устройства.

Также можно, по возможности, использовать для уличных фонарей дроссели, которые были на перегоревших лампах. При этом старые обмотки необходимо удалить, так как они пришли в негодность, но должны остаться картонные прокладки, которые создавали зазор между основной частью сердечника и замыкающей. При намотке нового провода их необходимо поставить на прежнее место. В целом следует отметить, что для намотки индуктора можно использовать любой магнитопроводящий сердечник сечением от 10 до 15 см. В этом случае необходимо создать немагнитный зазор между его частями, для чего вставить изолирующую прокладку толщиной от 0,5 до 1 мм.

Итог

Поздравляем, если вы освоили все наши советы, вы наверняка сможете сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. Это было совсем не сложно, просто требовалось некоторое упорство и технические навыки.

Но в итоге вы получите качественный аппарат (конечно, если все было сделано правильно), конечно же, вы будете гордиться тем, что он сделан своими руками, и даже сможете научить этому кого-то из своих друзей или родственников.

Расскажите о том, как вы сделали газ, какие проблемы возникли, каков был результат, покажите статью друзьям. Всем мира и новых высот!

Какие подручные средства можно использовать

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Чтобы построить дроссель для сварки своими руками, первым делом необходимо подготовить материал. При этом можно использовать практически любой неиспользуемый электроприбор. Конструкция представляет собой обычный сердечник с намотанной нитью. Для этой цели можно использовать конструкцию трансформатора, которая ранее устанавливалась в старый телевизор. Всю обмотку необходимо демонтировать. На сердечник можно намотать провод, длина которого рассчитывается заранее.

Если есть возможность, можно использовать детали, которые были установлены в лампочках. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто выходят из строя. В процессе намотки провода их необходимо установить на прежнее место.

Любая жила сечением ок. Для намотки катушки индуктивности можно использовать 12-15 см. Между элементами необходимо сделать немагнитную часть. Для этого закрепите прокладку для утеплителя толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавная регулировка тока может быть достигнута за счет установки подвижных обмоток конструкции трансформатора. Изменяя расстояние между обмотками, можно изменять величину магнитного потока и сопротивления в обмотке.

Преобразование мощности в сварочном инверторе.

Для сварки постоянным током к обмотке на выходе конструкции трансформатора должен быть подключен элемент для преобразования временного тока в постоянный ток. Такое устройство называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсации можно, просто увеличив емкость блока конденсаторов.

Для регулировки тока дуги с помощью дросселя необходимо подключить 3 выпрямителя между выходом конструкции трансформатора и точкой.

Элементы, которые понадобятся для газовой конструкции:

• электрический дизайн;
• провода;
• трансформатор;
• фонарь-лампа;
• картон для утепления.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя под сварку. Алгоритм действий следующий:

1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
2. из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком или другими подходящими диэлектрическими веществами, сделать прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна быть 0,8-1,0 мм;
3. намотайте каждый виток толстой медной или алюминиевой проволоки. Ориентироваться следует на круглый провод из алюминия сечением 36 мм или меди с эквивалентным омическим сопротивлением. На каждую «подкову» наносится 3 слоя по 24 оборота;
4. между слоями положить диэлектрический материал – стеклохолст, картон или другой диэлектрик, пропитанный бакелитовым лаком. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между обмотками. Если сопротивление между обмотками меньше сопротивления воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между обмотками, и сварочный аппарат будет необратимо поврежден.

Намотку нужно делать равномерно, без нахлеста, строго в одном направлении, чтобы «перемычка» между витками была с одной стороны будущего дросселя, а входные и выходные контакты — с другой.

В случае неисправности перемычку также можно установить под углом. Важно, чтобы установка превращала катушки с разным направлением намотки в катушки с одинаковым направлением.

Как залить катушку индуктивности воском:

Собрав схему, где есть колебательный контур, настроив радиоприемник или передатчик (что угодно) или сделав любую другую схему (намотав например высоковольтные катушки). Нужно отрегулировать расстояние между витками на катушке. Когда вы настроили свою схему, чтобы исключить нежелательное изменение параметров катушки из-за механического смещения витков, вам нужно только заполнить катушку обычным воском или керосином (если катушку не греть) Рисунок № 3.

Рисунок №3 – Пример змеевика, заполненного воском

Катушки можно залить эпоксидкой или силиконом — все зависит от условий, в которых будет работать дроссель. А что для кончиков пальцев. В случае с воском (керосином) вам достаточно будет его растопить и просто дождаться остывания, опустив в него индуктор.

Как наматываются катушки индуктивности?

Катушка индуктивности является одним из звеньев в цепи радиоустройств. Используется для производства микроволновых печей, трансформаторов для автономных подстанций, приемо-передающей аппаратуры и других видов электрооборудования.

Включение и проверка

Сварочный дроссель подключается в систему между диодным мостом и землей – контакт, идущий на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста подключен к входу индуктора, к выходу составного индуктора — соответственно заземляющий контакт.

Весь свариваемый узел должен быть испытан на куске металла того же химического состава и толщины, с которым в дальнейшем планируется производить большую часть сварки. Качественными показателями являются:

• легкий электроподжиг;
• устойчивость арки;
• относительно слабая трещина;
• равномерное горение без сильных брызг расплава.

Обратите внимание, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат стали меньше кипеть, значит, уменьшилась сила тока.

Дроссель необходимо отсоединить и снять по несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом случае подбирается опытным путем.

Общая информация

Для чего нужен дроссель? Эта небольшая деталь, подключенная к цепи, обеспечивает равномерное зажигание дуги и сохраняет стабильность даже при перепадах напряжения, к тому же металл практически не разбрызгивается, шов получается более качественным, можно доработать устройство и сваривать тонкий металл без проблем.

Принцип работы прост: дроссель пропускает через себя ток и собирает его со сварочного аппарата. Накопленный ток используется только для компенсации потерянного напряжения. Кроме того, индуктор смещения обеспечивает желаемое сопротивление току, если напряжение слишком велико.

Совсем не обязательно покупать газ в магазине, тем более что это далеко не дешевая покупка. Это устройство вполне возможно сделать самому. Конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением, рассчитанным на работу с определенным значением постоянного тока. Поэтому сделать универсальный дроссель не получится, потому что маленькая деталь не справится с мощным сварщиком, и наоборот. Так что важно правильно рассчитать, сколько нужно обмоток для работы с определенным напряжением.

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Электросварка широко применяется на крупных производствах и в небольших мастерских. Устройства для соединения металлов дугой также бывают разных размеров и мощностей. Но всех их объединяет одна возможная проблема – перепад напряжения нарушает зажигание дуги и проводника шва. Также может быть сложно отрегулировать желаемую величину тока для определенной толщины металла. Для решения всего этого в составе оборудования используется дроссель. Что это? Как это работает? Как сделать дроссель самому на своем устройстве?

Дроссель своими руками

Чтобы знать, как правильно намотать дроссель, важно разобраться в устройстве. Несмотря на простоту, пошаговое точное выполнение каждой части обеспечит качественный результат. Для полуавтомата или преобразователя, используемого в частном доме и на даче, подойдет дроссель, изготовленный следующим образом:

1. В качестве основы используется старый трансформатор. Оптимальной моделью является повышающий элемент на ламповом телевизоре с маркировкой «ТСА 270-1». Подобные можно найти у старших знакомых в гараже. Размеры его внутренней части идеальны для сварочного аппарата для домашнего использования.
2. Разборка трансформатора производится путем срезания болтов для освобождения катушек. Или вы можете перевернуть ряд головок в верхней части устройства и снять катушки напрямую.
3. На пустые подковы необходимо установить прокладки, которые будут образовывать индуктивный газовый зазор. Их можно изготовить из картона толщиной листа от 0,8 до 1,0 мм. К нижней части подковы приклеиваются прокладки.
4. Намотка выполнена мягким алюминиевым проводом сечением 36 мм. На каждую катушку необходимо нанести 24 витка. Используя указанную жилу от старого телевизора, можно будет сделать три слоя по восемь витков в каждом. Между слоями необходимо выполнить качественную изоляцию бумагой и бакелитовым лаком. Это сделано с учетом способности устройства генерировать ЭДС самоиндукции, возникающую при обрыве дуги. Затем разряд следует по пути наименьшего сопротивления и пробивает воздух, что возобновляет горение электрода. Если наименьшее сопротивление окажется между витками обмотки, там произойдет пробой, что приведет к повреждению элемента.
5. Вы должны намотать провод в одном направлении на каждую катушку. Благодаря такому же направлению получится конструкция, на которой вверху будет перемычка между отводами, соединяющими катушки, а внизу вход и выход.
6. Если при намотке была допущена ошибка, и витки оказались противоположными по направлению намотки, можно выйти из положения, установив косую перемычку между верхним и нижним отводами по диагонали. Вторая пара кранов образует вход и выход.
7. В схеме после диодов рекомендуется установить дроссель. К входу подключается кабель от диодного моста, а к выходу, подведенному к изделию, подключается кабель заземления.