Ацетиленовая сварка для начинающих

Отправим материал на почту

Я согласен на обработку персональных данных заявление о конфиденциальности

Содержание

• Технология газовой сварки
• Как создается давление
• Бреннер
• Регулировка пламени
• Правый и левый способы сварки
• Насадка наклоняется
• Что нужно для газовой сварки
• Вывод

Газовая или ацетиленовая сварка предполагает наличие двух компонентов одновременно ацетилена (С2Н2) и кислорода (О2), но в некоторых случаях вместо С2Н2 используют водород, пропан или бутан. Работает это следующим образом: при плавлении факелом от горящих смешанных веществ кромок соединяемых элементов и присадочного материала образуется жидкая сварочная ванна, которая после остывания образует шов. Диаметр присадочного стержня подбирается в соответствии с толщиной обрабатываемого металла. Сегодня метод кислородно-ацетиленовой сварки широко применяется в машиностроении, авиации, судостроении, а также на всех малых и крупных предприятиях легкой и тяжелой промышленности.

Технология газовой сварки

Как уже было сказано, сварка ацетиленом и техническим кислородом осуществляется путем смешивания этих газов (С2Н2 хорошо горит, а О2 идеально поддерживает горение) и воспламеняется для нагрева обрабатываемых поверхностей. Кислород здесь фактически выполняет две функции:

• Образовавшийся в генераторе C2H2 имеет низкое давление на выходе из бака, но он поглощается струей кислорода и подается в горелку.
• Когда сварщик поджигает смесь на сопле, он имеет возможность регулировать мощность горелки с помощью крыльчатого клапана, отвечающего за подачу кислорода для поддержания процесса горения.

Также читайте: Особенности и технология холодной штамповки деталей из листового металла

Если для ацетиленовой сварки кислород подается с завода в баллонах под давлением, то C2H2 чаще всего производится непосредственно на рабочем месте в генераторе. Для этого используйте карбид кальция (CaC2), который продается в большинстве хозяйственных магазинов, и обычную питьевую или техническую воду. В ходе реакции смесь распадается на C2H2 и Ca(OH)3 (гашеная известь). Ацетилен под давлением по шлангу поступает в горелку и там поглощается кислородом. Остальную гашеную известь обрабатывают по-разному, но именно такой состав вы купите в магазине для липы на дачном участке.

Как правильно сваривать металл

научиться правильно держать электрод и двигать ванну недостаточно для хорошего результата. Необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «стягивает» детали, что может привести к их перекручиванию. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом шва детали соединяют скобами – короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали закрепляют струбцинами, лентами и другими приспособлениями. Кроме того, делаются скобы – короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали и придают изделию форму. При сварке стыков их прикладывают с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после тихих подготовительных мероприятий приступают к сварке.

О видах сварных швов и стыков (горизонтальные, вертикальные, потолочные) и о том, как их правильно подготовить, читайте здесь.

Как выбрать ток для сварки

Невозможно научиться варить электросваркой, если не знаешь, какой ток ставить. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот с ручной дуговой сваркой все связано. Например, упало напряжение в сети. Инвертор просто не может обеспечить требуемый ток. Но и в этих условиях можно работать: можно медленнее двигать электродом, добиться хорошего нагрева. Если это не помогает, измените тип движения электрода — несколько раз через одно место. Другой способ – поставить более тонкий электрод. Комбинируя все эти методы, можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Теперь вы знаете, как варить сваркой. Осталось развить навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Для закрепления информации смотрите видеоурок по сварке.

Область применения

Газовую сварку металлов применяют для выполнения:

• сборка и ремонт металлопродукции толщиной до 5 мм;
• монтаж трубопроводов малого диаметра;
• поверхностная обработка твердых сплавов и цветных металлов по стали и чугуну;
• монтаж конструкций из тонкостенных труб;
• заделка дефектов на литых деталях.

Газовая сварка получила широкое распространение в строительстве, сельском хозяйстве и мастерских.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступать к сварке ацетиленом и кислородом, стоит подумать, какое оборудование будет использоваться для этой технологии. Обычно для этого требуются доступные и относительно недорогие инструменты.

Но все же, чтобы в процессе сварки не возникло проблем и ошибок, стоит предварительно учесть некоторые нюансы:

• в прошлом для производства ацетилена для сварки использовались генераторы. Но с развитием современных технологий эти элементы заменили цилиндрами, что могло значительно облегчить процесс сварки;
• газовый баллон всегда белый. Кислород в баллонах используется для поддержки горения. Транспортировка баллонов осуществляется на специальных тележках;
• обязательно нужны газовые горелки для сварки ацетиленом, а также насадки. Но они могут быть разного размера;
• если требуется сильный нагрев толстых металлических элементов, в этих случаях рекомендуется использовать наибольшее количество с большим отверстием. Он должен подавать достаточное количество газовой смеси в сварочную ванну и обеспечивать нормальный прогрев зоны соединения;
• помимо горелки подключаются шланги с ацетиленом и газом;
• давление ацетилена и кислорода при сварке регулируют с помощью редукционных устройств. Они защищают баллон от отдачи;
• требуется присадочная проволока. В зависимости от вида свариваемого материала он может быть из стали или металлов с добавлением легирующих добавок.

Если подготовить все вышеперечисленные элементы и материалы, можно получить прочное и долговечное соединение металлических деталей. Самое главное – помнить о важных функциях и нюансах процесса.

И не забывайте, что ацетилен используется не только для сварки, но и для резки металлов. Однако работать с этим газом должны опытные специалисты, знающие правила техники. Тем не менее, этот вид сварки требует максимальной точности и соблюдения важных мер безопасности.

«За» и «Против»

Ацетиленовая сварка имеет много существенных преимуществ. Во-первых, для его осуществления не требуется электрическая дуга и вообще электрический ток.

Все оборудование и расходные материалы легко перемещать с помощью тележки, поэтому работать можно даже в самых труднодоступных местах. Также очень удобно регулировать степень нагрева.

Выполняется быстро изменением угла между пламенем и поверхностью. Кроме того, при хорошей практике можно предотвратить прожог поверхности, изменив расстояние между пламенем и сварочной ванной.

Но есть у ацетиленовой сварки и недостатки. Во-первых, это медленно и трудоемко, потому что производительность не так хороша, как у электрического.

Поэтому ацетилен редко используется в промышленности и даже в небольших мастерских, где в день необходимо производить определенное количество деталей. Обратите внимание, что газовая горелка может не только нагревать сварочную ванну.

Это также влияет на «соседние участки» элементов, что может негативно сказаться на прочности готового изделия. Поэтому недостаточно подготовленному мастеру лучше не экспериментировать с этим видом сварки. Это должны делать квалифицированные сварщики.

Видео описание

Как научиться варить газовой сваркой, ацетиленом.

Обратите внимание на следующее! Кислород в цилиндрах всегда ОПАСЕН ДЛЯ МАСЛА! Поэтому погрузка и разгрузка цистерн в промасленных перчатках категорически запрещена. Также не используйте промасленные тряпки для очистки баллонов с О2 — это приведет к взрыву со всеми вытекающими последствиями!

Как создается давление

1 — генератор; 2 — кислород; 3 — редукция; 4 — шланг; 5 — горелка; 6 — наполнительный стержень; 7 — пусто Источник mechanicinfo.ru

Давайте подробнее рассмотрим, как работает кислородно-ацетиленовая сварка, используя принципиальную схему, которую вы видите на верхнем изображении. Кислород поступает на производство в стальных баллонах, окрашенных в синий цвет, где выдерживается под давлением до 150 атмосфер или 1,52 МПа (к какому привыкли). Эти резервуары заполняются на специальных заводах, расположенных по всей стране. Такая доставка обычно осуществляется опосредованно, например вагон с баллонами поступает с завода на материальный железнодорожный склад (МСЧ). Оттуда его демонтируют железнодорожные организации типа ТК, ВЧД, НГЧ, Щ, ФК, ЭК, т.е компании, ответственные за движение поездов. Кстати, карбид получают по той же схеме, поэтому крупным компаниям/компаниям справиться с обеспечением намного проще.

Для подключения ацетиленовой сварки к кислородному баллону сварщик устанавливает редуктор, понижающий давление со 150 до 3-10 атмосфер, после чего газ направляется на горелку. В этот момент ацетилен подается к горелке по другому шлангу.

Примечание: при сварке ацетиленом С2Н2 не всегда образуется непосредственно на рабочем месте в генераторе из воды и карбида кальция. В некоторых ситуациях газ заказывают на заводе и доставляют по назначению в белых баллонах.

Горелка

1, 2 — штуцер; 3, 4 — краны; 5 — сопло горелки Источник mechanicinfo.ru

Сварка ацетиленом и кислородом происходит с помощью газовой горелки, которая представляет собой своеобразный смеситель двух компонентов. То есть по тому же принципу, что и в сантехническом смесителе, на два отдельных штуцера подаются разные газы, а потом мощность струи регулируется кранами, например, холодной и горячей воды. После регулировки смесь с нужной концентрацией выходит через сопло горелки.

Регулировка пламени

1-жильный; 2-зона экстракции; 3-факельное пламяИсточник svarkka.ru

Качество кислородно-ацетиленовой сварки во многом зависит от сложного состава языка пламени, горящего на сопле горелки. То есть регулировка количества подачи C2H2 и O2 не предусмотрена никаким автоматическим способом: она производится только вручную. Профессиональный сварщик, хорошо знающий устройство горелки и необходимую цветовую гамму горелки, быстро справляется с настройками и получает качественный шов.

Сердцевина факела имеет форму правильного конического цилиндра, вокруг которого обвивается кислородная оболочка. Если О2 полностью или хотя бы частично удалить, пламя будет терять тепло и дымить, что приведет к некачественному сварному шву — это вызовет науглероживание. Если кислорода больше, чем в нейтральном состоянии, это приводит к окислению, но в этом случае будет повышаться температура факела, поэтому этим методом режут металл.

Это интересно: ацетиленовую сварочную горелку иногда называют резаком, а сварщиков иногда называют резаками. Это и неудивительно, так как в некоторых компаниях даже есть вакансия «резчика по металлу», на которую требуются газосварщики.

Способы сваривания

Существует два вида сварки: «на себя» и «на себя». В первом случае сначала движется горелка, нагревая сварочную ванну до нужной температуры, а затем присадочная проволока. При этом необходимо, чтобы пламя горелки подавалось в зону сварки под углом 45°. Горелка должна двигаться кругами или полукругами по шву, присадка должна успевать за пламенем и продвигаться в зону сварки.

Во втором случае, наоборот, заправочный стержень движется перед горелкой. Обычно таким способом сваривают толстые металлические заготовки. Потому что процесс плавления основного металла и присадочного металла происходит одновременно, и смешанный расплавленный металл полностью заполняет сварочную ванну. Но самое главное в этом способе соединения — добиться равномерного смешивания двух металлов. Если взаимное проплавление будет слабым, шов получится некачественным.

Кстати, проварка металлов, по-научному, проварка, чисто внешне может выглядеть некрасиво, но при этом прочность соединительного шва будет максимально высокой. И наоборот, красивый шов не делает сварное соединение качественным. В этом случае красота может быть обманчивой. Но для того, чтобы результат был гарантированно качественным, необходимо установить минимальный зазор между заготовками, а также выполнить предварительное сшивание с той же целью – уменьшить зазор.

Особенности

Ацетиленокислородная сварка имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед началом работ. В первую очередь качество готового шва зависит от трех составляющих: мощности пламени, угла сварки и диаметра присадочной проволоки. Давайте подробнее рассмотрим каждый из них.

Силу пламени газовых горелок для сварки следует выбирать исходя из свойств свариваемого металла. Воспользуйтесь простым правилом: толстая деталь имеет высокую теплопроводность и температуру плавления, а значит, ей нужна большая мощность пламени. С тонкой деталью все ровно наоборот. Но помните, что чем больше мощность пламени, тем больше расход газа.

Профессионалы обычно рассчитывают оптимальную мощность по формуле, но новичкам этот способ может показаться сложным. Поэтому мы просто дадим свои рекомендации относительно оптимальных значений мощности для каждого вида металла. Ниже вы можете увидеть рекомендуемые номера наконечников в зависимости от толщины металла. Именно с помощью наконечника регулируется сила тока. Имеет собственный пользовательский интерфейс — литры в час (л/т).

Теперь поговорим об угле горелки. Угол наклона также зависит от толщины металла. Для сварки металла толщиной от 1 до 155 миллиметров мы рекомендуем угол от 10 до 80 градусов соответственно. Увеличьте угол, если металл толще. Чтобы деталь хорошо прогрелась (какой бы толщины она не была), нужно держать горелку под углом 90 градусов в начале сварки.

Присадочная проволока также используется для сварки. Его диаметр, наряду с мощностью пламени и углом наклона горелки, влияют на качество шва. Здесь все то же самое, диаметр выбирается исходя из толщины металла. Просто узнайте, сколько миллиметров толщина вашей детали, разделите это значение пополам и прибавьте один миллиметр, это и будет диаметр проволоки.

Отдельно расскажем о способах выполнения выжигателя. Его можно направить к вам или от вас. Если вы лидируете, горелка должна двигаться первой, а затем присадочная проволока. Так пламя будет равномерно нагревать металл и образовывать сварочную ванну. Старайтесь держать горелку под углом 45 градусов. Путь движения — круг или полукруг. Затем присадочную проволоку необходимо подавать непосредственно в сварочную ванну.

Если вы готовите от себя, то сначала нужно подавать присадочную проволоку, а только потом горелку. Часто этот метод используют, если нужно сварить толстый металл. В этом случае нагрев металла и плавление проволоки осуществляются одновременно. Смесь расплавленной проволоки и металла образует и заполняет сварочную ванну. И самое сложное – добиться ровного смешивания, чтобы шов был максимально качественным. Так что нужно следить за скоростью плавления металла и проволоки.

ГОСТы

Вся информация, касающаяся газовой сварки и используемых материалов, указана в ГОСТах, которым необходимо следовать.

1. Термины и определения: ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 — определение термина «газосварка.
2. Принадлежности сварочные: ГОСТ 5457-75 — технические условия на газообразный и растворенный технический ацетилен, ГОСТ 3022-80 — технический водород.
3. Газовая сварка и резка: ГОСТ 29090-91 — Требования к материалам для газовой сварки.

Видео описание

Газовая сварка: первые шаги.

Правый и левый методы сварки

Пламя движется слева направо перед наполнительным стержнем Источник youtu.be

Сварку ацетиленом и кислородом проводят левым и правым способами — это вовсе не жаргон, а правило, данное и утвержденное ГОСТом. Если горелка движется слева направо (управляемая вашими руками) перед заправочным стержнем, то есть стержень как бы толкает факел, то это правильный путь. При левом методе действие выполняется в обратном порядке — справа налево, где сварочный стержень как бы убегает от горелки.

Нельзя сказать, что качество соединения одним способом лучше, чем другим, но правильный метод используется для металла толще 5 мм. Однако левый способ лучше с эстетической точки зрения — сварщик постоянно наблюдает за швом и может добиться его постоянной ширины и толщины. И даже левый вариант позволяет пламени как бы растекаться по металлу, а это снижает риск прогорания заготовки. Движение насадки осуществляется строго по одной линии. Но стержень не только движется прямо, но и совершает колебательные движения в стороны — это позволяет сделать более прочный шов.

Наклон мундштука

Наклон сопла зависит от разных факторов Источник oitsp.ru

Теперь рассмотрим, как варить ацетиленом с учетом зон пламени и наклона сопла (сопла) горелки. Ручной способ сварки обеспечивает направление горелки таким образом, чтобы оплавленные кромки находились в зоне уменьшения пламени, но при этом не доходили до конца стержня на 2-6 мм. Конец присадочной проволоки проводят либо в зоне снижения пожара, либо в образовавшейся сварочной ванне.

Угол наклона сопла горелки зависит от толщины металла и его теплопроводности. Например, для стальных блоков толщиной 1-3 мм угол горения будет 20-30°, а для стальных 3-5 мм — 30-40°. В самом начале сварки для разогрева кромок в зону нагрева устанавливают наибольший угол горелки для прямого огня, но затем этот угол постепенно уменьшают до номинального значения. В конце шва уклон сводят к минимуму для заполнения кратера и предотвращения перегрева металла.

Преимущества и недостатки технологии

Каждый вид сварки имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества включают следующее:

• процесс ацетиленовой сварки не требует источника электроэнергии;
• техника, необходимая для выполнения работ, достаточно мобильна и может быть развернута в любом месте (на даче, садовом участке, промышленном предприятии, просто на улице);
• допустимость равномерного изменения температуры газовой струи за счет изменения угла наклона горелки относительно поверхности свариваемых деталей;
• избежать так называемого прожога деталей за счет свободного выбора расстояния между горелкой и швом;
• высокая производительность при сварке неподвижных швов и небольшое расстояние до ближайших конструкций (например, до стены);
• не нужно производить так называемое звено операции;
• выполнять работы при разных температурах расплава металлов или сплавов, из которых изготовлены сами конструкции;
• обеспечивается высокое качество сварного соединения;
• низкие затраты на оборудование и материалы.

К основным недостаткам относятся:

• низкая производительность сварочных работ;
• создание обширной зоны нагрева (приводит к изменению механических свойств металла, из которого изготовлены свариваемые детали);
• работу может проводить только хорошо обученный сварщик;
• использование горючих газов (ацетилена и кислорода) определяет его высокую взрывоопасность;
• на рабочем месте повышенная загазованность, что требует соблюдения особых условий безопасности;
• невозможность механизировать и автоматизировать сварочные работы;
• невозможно добиться качественного соединения деталей из легированной и высокоуглеродистой стали;
• невозможность сварки внахлест (это приведет к неконтролируемой деформации металла и образованию отдельных участков с повышенным напряжением).

Процесс сварки ацетиленом

Несмотря на указанные выше недостатки и взрывоопасность, ацетилено-кислородная сварка пользуется большой популярностью при соединении тонкостенных конструкций, деталей из цветных металлов.

Какое газосварочное оборудование понадобится для кислородной сварки

Тебе понадобится:

• рукав ацетиленовый (далее С2Н2) 1 категории для подачи ацетилена давлением до 0,63 МПа
• кислород (далее О2) 3 категории для подачи кислорода под давлением до 2 МПа
• Восстановить до О2 (БКО-50ДМ)
• Уменьшить C2H2 (БАО-5ДМ)

• два соответствующих баллона по 40 л
• горелка газовая Донмет Г3 с насадкой №3

Плюсы и минусы

Основным преимуществом данного вида сварки является автономность, поэтому нет необходимости в источнике питания, что особенно приемлемо при выполнении строительно-монтажных работ в местах, где нет электричества.

Преимущества ацетиленовой сварки:

1. Возможность регулирования расстояния до свариваемой поверхности и режимов работы, что исключает дефекты в виде прижогов даже в случае соединения тонких металлических листов.
2. Мобильность для передвижения и транспортировки на монтажно-строительной площадке.
3. Надежность и высокое качество выполняемых работ.
4. Контроль за процессом сварки.
5. Возможность выполнения фиксированного шва вблизи препятствий, таких как стена, без необходимости оперативного шва.
6. Создание металлических соединений в одной детали с различной температурой плавления.
7. Установите силу и размер сварочного пламени.
8. Улучшение качества сварного шва при использовании проволоки из легированной стали.
9. Устранение процессов возникновения деформационных перемещений конструкции и стыка за счет регулирования температурного режима нагрева с достижением расчетного режима сварки металлов.
10. Низкие затраты на оборудование и расходные материалы для агрегата.

Недостатки использования мини ацетиленовой горелки:

1. Работы могут выполнять только обученные и сертифицированные сотрудники.
2. Низкая производительность при сварке.
3. Изменение химических и структурных свойств материала в большом диапазоне нагрева.
4. Использование ацетилена создает высокую пожароопасность для окружающей среды;
5. Сильное загазованность места сварки.
6. Низкокачественная пайка деталей из легированных стальных материалов.
7. Невозможность сварки внахлест.

Закрытие горелки

После окончания сварки закройте горелку в следующем порядке:

• закрыть клапан C2H2
• слейте воду и закройте клапан O2.

Качество шва можно проверить визуально. Шов должен быть плотным, чешуйки ровными, ширина 5-6 мм, высота 1-2 мм.

Описание процесса ацетиленовой сварки

Перед работой необходимо отрегулировать давление газа. Для этого откройте редукторы на цилиндрах и установите нужные значения (в пределах 2 атм.). На больших оборотах сложнее регулировать пламя.

Настройка пламени горелки

Сначала подают ацетилен и зажигают горелку. Медленно откройте кислородный клапан и отрегулируйте пламя.

Структура факела состоит из 3 видимых частей:

• ядро – находится внутри пламени, имеет зеленовато-голубой цвет;
• рабочая зона – имеет светло-голубой цвет (регенерационное пламя прогревает шов и отвечает за его качество);
• большая часть пламени (факел) — нагревает металл.

При регулировке горелку подносят к металлической поверхности и вентилями подачи газа устанавливают необходимый режим. Ядро пламени не должно быть большим. Добейтесь требуемого цвета восстановительного пламени.

Размер факела устанавливается с помощью подачи ацетилена. Разводить сильный огонь не стоит: это приводит к увеличению не только скорости сварки, но и вероятности подреза шва и обгорания заготовки. Длинная горелка вносит лишний углерод в зону сварки, снижая качество получаемого шва.

Сварочное пламя.

Введение присадки

В зависимости от поведения горелки добавка подается по-разному. Если он перемещается на себя, изделие сначала нагревается до образования сварочной ванны, а затем подается проволока.

Факел направляют под острым углом к ​​соединяемым деталям. Это более простой способ. На нагретый металл с проволоки снимается капля и протягивается по шву. Во избежание появления ожогов горелкой совершают движения по кругу или в форме полумесяца.

Если работа выполняется от себя, сначала ставится проволока, а потом горелка. Этот вариант используется при соединении толстых изделий.

Расплавленный металл в соединяемых деталях заполняет сварочную ванну одновременно с присадкой. От сварщика требуется много навыков, чтобы равномерно смешать основной материал и наполнитель. Если это сделать неправильно, получится неплотный шов.

Чтобы добиться качественного соединения, важно, чтобы зазор между ними был минимальным при соединении труб или тонкостенных изделий. Крупные детали сначала фиксируются в нескольких местах, а затем проводится ацетиленовая сварка.

Схема газовой сварки.

Правильный выбор режима

При сварке различных металлов используются следующие режимы работы:

1. Стали. Высокоуглеродистая сварка таким способом не рекомендуется, а для низкоуглеродистой газовой сварки он и так пригоден. Для улучшения качества шва используйте нить из мягкой стали. Эффект горения не должен превышать 120 дм³/ч. Горелку лучше отодвинуть от себя.
2. Легированная сталь. Обладает высокой теплопроводностью, что усложняет процесс сварки ацетиленом. Нельзя подготавливать высоколегированную сталь таким способом. Низколегированные сплавы сваривают нормальным пламенем с применением флюсов, хромоникелевые — нормальным пламенем малой мощности. Для термостойких и коррозионностойких в качестве дополнения используются специальные проволоки.
3. Чугун. Работа ведется обычным или науглероживающим пламенем. Если он окислительный, соединение окажется хрупким.
4. Медь. Он характеризуется высокой текучестью, теплопроводностью и низкой температурой плавления. При соединении таких деталей кромки сводят без зазора или используют добавку из чистой меди. Флюсы способствуют раскислению шва и удалению шлака.
5. Латунь. Сварить его электродуговой сваркой не получится. Температура пламени должна быть в пределах 900°C. Этого достаточно, чтобы получилось прочное соединение, при этом цинк из сплава не выгорит полностью. Для уменьшения испарения долю ацетилена в смеси увеличивают до 35 %, применяют флюс и латунную проволоку.
6. Бронза. Работа производится восстановительным пламенем, т к олово, алюминий, кремний быстро испаряются из металла. Используют те же флюсы, что и для меди, латуни, добавку бронзы, для раскисления вводят 0,5% кремния.

Прогрев металла

Перед приготовлением необходимо разогреть заготовку. Для этого пламя направляют на него под прямым углом так, чтобы между сердечником и заготовкой было расстояние 1-3 мм. При нагревании металл краснеет, затем становится бледно-желтым и образует сварочную ванну.

Сначала делают несколько колебательных дуговых движений, затем горелку отводят на 30-40° и подают добавку. Его либо помещают в жидкую ванну, либо опускают в область сустава.

При этом горелка продолжает совершать дугообразные движения и медленно перемещается по линии шва. Они работают так, что ядро ​​пламени не попадает в сварочную ванну.

Предварительный подогрев металла перед сваркой.

Порядок закрытия горелки

По окончании работы необходимо правильно закрыть горелку:

• перекрыть подачу ацетилена;
• очистите систему от кислорода и закройте клапан подачи кислорода.

Завершение сварочных работ

На заключительном этапе работы из рукавов выпускается оставшийся газ. Для этого приоткройте вентили на горелке (краны на баллонах должны быть закрыты), а когда стрелка манометра упадет до 0, они закроются.

Во-первых, качество шва проверяют визуально. Перед осмотром его очищают от шлака, отложений и металлических брызг. Шов должен быть плотным, шириной 5-6 мм, высотой 1-2 мм, чешуйки должны располагаться равномерно.

Для определения качества соединения по глубине шва применяют неразрушающие методы контроля:

• обнаружение радиационной ошибки;
• обнаружение капиллярных ошибок;
• ультразвуковая дефектоскопия;
• магнитное управление.

Для более детального визуального осмотра используют лупу с увеличением в 5-10 раз и дополнительным освещением шва.

Выполняет ультразвуковую дефектоскопию.

Выбор режимов

Для повышения качества шва и его герметичности в зависимости от материала необходимо знать некоторые секреты профессиональных газосварщиков.

Высокоуглеродистая сталь очень редко сваривается ацетиленовой сваркой. А вот низкоуглеродистая конструкционная сталь является каркасом для газовой сварки.

Этим достигаются хорошие результаты при любом пространственном положении шва. Средний эффект сгорания не должен превышать 120 кубических дециметров в час.

Лучше всего направить горелку от себя. Добавку нужно использовать из малоуглеродистой стали, но можно прибить электроды для электросварки. При расплавлении металла из него выходят кремний и марганец и образуется крупнозернистая структура стали. Проволока из Ст.2, с содержанием кремния ниже 1%, марганца 1,1% даст ровный по структуре шов.

Легированная сталь не рекомендуется для сварки ацетиленовым методом. При сильном нагреве происходит деформация деталей, поэтому при сварке некоторых марок стали необходимо соблюдать следующие рекомендации.

Для соединения низколегированных сталей необходимо использовать флюсы. Сварку ацетиленом проводят обычным пламенем. Горелка должна работать на малой мощности, что дает малое пламя при сварке высокохромистых и никелевых сталей.

Для соединения жаропрочных сталей используется добавка, содержащая 21 % никеля и 25 % хрома. Сварка стали с повышенной коррозионной стойкостью будет легче, если использовать проволоку, в составе которой есть никель, хром и молибден.

Порядок завершения работ

Клапан на баллоне с С2Н2 закрывается, затем откручивается регулировочный винт редуктора. Затем та же процедура для баллона O2

Затем необходимо выпустить остаточный газ из рукавов. Для этого нужно открыть оба вентиля на горелке, на рабочих манометрах видно, как газ выходит из рукавов, стрелка медленно упадет до нуля. Закройте вентили на горелке.

Какая сварочная проволока применяется для газовой сварки?

Для сварки в качестве присадочных материалов обычно используют проволоку, прутки и гранулы с химическим составом, близким к свариваемому металлу. Их температура плавления должна быть равна или ниже, чем у обрабатываемого материала. Поверхность проволоки чистая, без ржавчины, масел, извести. Проволока для газовой сварки и обработки поверхности производится по тому же стандарту, что и для дуговой сварки — ГОСТ 2246.

Что делать, если нет возможности приобрести сварочную проволоку нужного состава? Для работы с нержавеющей сталью, медью, латунью или свинцом в виде исключения используют полосы из материалов того же качества, что и свариваемый металл.

Как выбрать проволоку в соответствии со свариваемым материалом и эксплуатационным назначением изготавливаемого изделия?

• Для ответственных сварных металлоконструкций и изделий рекомендуется применять марганцевую и кремниймарганцевую проволоку: Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С.
• Для низколегированных марок применяют низколегированную проволоку, содержащую хром.
• Для чугуна предназначены прутки, выпускаемые по ГОСТ 2671. Они делятся на класс А, востребованный для сварки горячим способом с общим предварительным подогревом изделия, и В — для сварки с местным подогревом. Марки НК-1 и НК-2 применяются для низкотемпературной газовой сварки литых элементов.
• Для сварки алюминия и сплавов на его основе предназначена проволока, соответствующая ГОСТ 7871: Св-А1, Св-АМц, Св-АК-5, Св-АМг.
• Для меди и ее сплавов выпускается присадочная проволока, регламентированная ГОСТ 16130 (М1, МСр1), или прутки М1р и М3р.

Подготовка к выполнению работ

Перед началом работы необходимо очистить пост газосварки от всех посторонних предметов, а также надежно защитить легковоспламеняющиеся поверхности.

Защитные средства

Для защиты от негативного воздействия высоких температур газосварщик должен использовать:

• специальные очки;
• леггинсы;
• огнеупорная одежда и обувь.

Защитное снаряжение.

Инструменты и оборудование

Для проведения работ вам потребуются следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• открытые ключи;
• измерительные приборы;
• металлическая щетка;
• присадочная проволока;
• зажигалка для горелки;
• огнетушитель.

Кроме того, нужно подготовить такое оборудование:

• шланг для подачи ацетилена и баллон с этим газом;
• восстановители ацетилена и кислорода;
• рукав для подачи кислорода и баллон с ним;
• газовая горелка с соплом.

Подготовка металла

На этом этапе с изделий удаляются грязь, ржавчина и имеющиеся следы консервации в местах соединения. Для этого используйте щетку по металлу.

Очистка металла перед сваркой.

Важные особенности

Качество и надежность швов, получаемых в результате применения кислородно-ацетиленовой сварки, во многом зависит от соблюдения технологии выполнения работ.

На производительность соединения влияют три основных фактора:

• мощность пламени;
• диаметр наполнителя;
• угол сварки.

Основные особенности кислородно-ацетиленовой сварки:

• мощность пламени подбирается в зависимости от свойств материала, из которого изготовлены свариваемые изделия;
• чем толще свариваемые изделия, тем больше должна быть мощность пламени (с тонкими деталями делают наоборот), но с увеличением мощности увеличивается и расход газа;
• толщина соединяемых изделий влияет на угол наклона конфорки (чем они толще, тем угол больше), для большинства деталей он составляет 10-80°;
• для нагрева деталей независимо от их толщины горелку направляют под углом 90°;
• диаметр присадочной проволоки зависит от толщины соединяемых элементов (для его расчета толщина детали в миллиметрах делится пополам и прибавляется 1 мм);
• горелка перемещается от себя или к себе.

Рекомендуем прочитать Как готовить под давлением

Выберите подходящую присадочную проволоку для ацетиленовой сварки.

Видео описание

Ацетиленовая сварка.

Основные способы ведения горелки и присадочного материала

Специалисты используют два метода наведения инструмента: «от себя» и «на себя».

При отведении от себя перед горелкой размещают провод. Этот метод используется при сварке конструкций большой толщины. В этом случае расплавленный металл в деталях и присадки заполняют сварочную ванну одновременно.

Этот метод требует от сварщика обеспечения равномерного смешивания основного металла и присадочного металла. При недостаточном количестве расплавленной нити шов ослабевает.

При способе ацетиленовой сварки «на себя» сначала идет горелка, а при расплавлении основного металла добавляется металл из магистрали в ванну. Здесь нужно правильно разместить горелку.

Она должна идти под острым углом по отношению к деталям. Этот метод самый простой. Нужно нагреть металл, снять с проволоки каплю и протянуть ее по шву. По такому принципу формируется ножка шва.

Для большего удобства и предотвращения образования ожогов горелку работают либо серповидно, либо круговыми движениями.

Важную роль в качестве соединения играет правильная стыковка деталей, отсутствие больших отверстий при сварке тонких листов или труб. Следует помнить – перед ацетиленовой сваркой детали необходимо схватить в нескольких местах. На трубах малого диаметра скобы делаются через ок. 1200.

Свойства свариваемого металла также влияют на выполнение сварочных работ.