Армирование ленточного фундамента своими руками: схемы, расчет диаметра арматуры, размещение в углах и в подошве

Схема армирования

Расположение арматуры в ленточном фундаменте в поперечном сечении представляет собой прямоугольник. И этому есть простое объяснение: такая схема работает лучше всего.

Армирование ленточного фундамента высотой ленты не более 60-70 см

На ленточный фундамент действуют две основные силы: снизу в мороз выталкивают силы пучения, сверху нагрузку от дома. При этом середина полосы почти не загружена. Для компенсации действия этих двух сил обычно делают два пояса с рабочей арматурой: верхний и нижний. Для мелкозаглубленных и среднезаглубленных фундаментов (глубиной до 100 см) этого достаточно. Для глубоких поясов требуется уже 3 пояса: для больших по высоте требуется усиление.

О глубине фундамента можно прочитать здесь.

Для большинства ленточных фундаментов армирование выглядит так

Для того чтобы рабочая арматура оказалась в нужном месте, ее закрепляют определенным образом. И делают они это с помощью более тонких стальных стержней. Они не участвуют в работе, а лишь удерживают рабочую арматуру в определенном положении – создают структуру, поэтому такой вид арматуры называется структурной.

Зажимы используются для ускорения работы при вязании армирующего пояса

Как видно на схеме армирования ленточного фундамента, продольные стержни арматуры (рабочие) связаны горизонтальными и вертикальными опорами. Часто их делают в виде замкнутой петли — воротника. С ними проще и быстрее работать, а конструкция надежнее.

Какая арматура нужна

Для ленточного фундамента используются два вида стержня. Для продольных балок, несущих основную нагрузку, требуется класс АII или АIII. Кроме того, профиль обязательно ребристый: он лучше сцепляется с бетоном и нормально передает нагрузку. Для конструкционных перемычек берется более дешевая фурнитура: гладкая премиальная АИ, толщиной 6-8 мм.

Недавно на рынке появилась арматура из стекловолокна. По заверениям производителей, он обладает лучшими прочностными характеристиками и более долговечен. Но многие проектировщики не рекомендуют использовать его в фундаментах жилых домов. По нормативам он должен быть железобетонным. Свойства этого материала давно известны и рассчитаны, разработаны специальные армирующие профили, способствующие объединению металла и бетона в единую монолитную конструкцию.

Классы и диаметры арматуры

Как поведет себя бетон вместе со стекловолокном, насколько прочно такая арматура будет крепиться к бетону, насколько успешно эта пара будет выдерживать нагрузки – все это неизвестно и не изучалось. Хотите поэкспериментировать — используйте стекловолокно. Нет — берите железную фурнитуру.

Нормативные требования

В результате отжига изделие становится более прочным и гибким, приобретает способность легко скреплять арматуру. По ГОСТ 3282-74 термически обработанный прокат маркируется буквой «О». Прокат классифицируют по качеству стали, типу обжига, способу внешней обработки и механическим свойствам.

1. По типу поверхности:

• немелованный (Æ 0,16-10,0 мм) — необработанный светлый (С) или черный (Ч) прокат с ограниченным ресурсом;
• с покрытием (Æ 0,2-6,0 мм) — изделия, защищенные от коррозии слоем цинка или полимера.

2. По степени обработки проволока подразделяется на 1 и 2 класс — 1С и 2С соответственно.

3. По внешнему виду металлопрокат может иметь круглый (Б) и периодический (ВР) профиль. Различают формы поперечного сечения: круглые, овальные, квадратные, шестигранные. Стандарты ГОСТ также предусматривают деление на метизы с нормальной и повышенной точностью.

Читайте также: Как замариновать нож в домашних условиях: способы и пошаговая инструкция

Выберите правильный диаметр

1. Самый популярный размер сечения для частного жилого строительства – 1,2 мм. По мнению специалистов, это самый практичный и прочный вариант материала. Термический отжиг значительно увеличивает его прочность на растяжение.

2. Тонкая фурнитура (0,3-0,8) слишком слаба для вязания арматуры. Их рекомендуется использовать только для крепления горизонтально ориентированных брусков небольшого диаметра.

3. Резьба 1,8-2 выбирается при возведении вертикальных армирующих конструкций. Большая толщина проката требует повышенных физических затрат при монтаже. Для удобства используется ручной крючок специального назначения или автоматический твист-пистолет.

4. Вариант диаметром 3-4 мм эксплуатируется в условиях повышенной влажности и повышенного воздействия агрессивной среды. Такая фурнитура обязательно подвергается многослойному гальваническому покрытию.

Расход связующей нити

Прежде чем приступить к монтажным работам по изготовлению металлического каркаса, необходимо приобрести достаточное количество стальных стержней и соединительного оборудования. Средний расход на тонну арматуры 11-15 кг вяжущего материала. Расчет объема имеет ориентировочные показатели и зависит от нескольких факторов:

• тип фундамента;
• способ крепления арматуры;
• количество узлов связи;
• диаметр провода.

Для более точных данных расхода за основу берутся размеры ячеек армированной сетки и количество точек стыковки. Итак, на создание сотни фурнитуры потребуется 0,12 кг ниток диаметром вязки 0,8 мм. Расход стержней сечением 1,2 мм 0,27 кг, 1,5 — 0,5 кг, 4 — 1,3 кг. В целях экономии допускается вязать каркасную сетку сеточным узором. Но для большей надежности конструкции два крайних ряда с каждой стороны крепятся без отверстий.

Важно! Чем меньше сечение вязальной нити, тем больше конечный расход.

При расчете в метрах следует учитывать, что каждое соединение выполняется внахлест, длина которого должна быть не менее 30 диаметров арматуры. Например, для сечения 12 мм длина нахлестов составляет 360 мм. Умножение этого числа на количество узлов усиления дает вам необходимый метраж. Необходимо помнить, что в процессе вязания шнур может треснуть, порваться. Недобросовестные продавцы также могут предоставить недостоверную информацию о длине и весе товара. Во избежание проблем желательно покупать металлических изделий в 1,5-2 раза больше расчетного количества.

Учитывая невысокую стоимость вязальной проволоки, нет необходимости производить точные математические расчеты необходимого объема закупки. Примерный расход материала помогут определить электронные строительные калькуляторы. Большинство производителей предлагают эту услугу покупателям на страницах своих интернет-ресурсов или непосредственно в точках продаж.

Металлопродукция поставляется в торговую сеть в рулонах длиной до 120 м или в бобинах массой 50-300 кг. Соответственно цена указана за метр проволоки или стоимость мотка в килограммах. Катушки содержат длину, на катушки наматывают не более трех отрезков.

Так называемая вязальная нить используется для создания единого каркаса из отдельных армирующих элементов, которые применяются для армирования железобетонных конструкций. По сути, такое изделие, применяемое для обвязки элементов арматурных конструкций и изготавливаемое в соответствии с требованиями ГОСТ 3282-74, является одной из разновидностей металлопроката.

Приклеивание вязальной нитью арматурного каркаса к фундаменту

Расчет армирования ленточного фундамента своими руками

Любые строительные работы стандартизированы ГОСТами или СНиПами. Усиление не является исключением. Это регламентируется СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции». В этом документе указан минимальный объем необходимой арматуры: он должен составлять не менее 0,1% от площади поперечного сечения фундамента.

Определение толщины арматуры

Так как ленточный фундамент в разрезе имеет форму прямоугольника, площадь поперечного сечения находится путем перемножения длин сторон. Если лента имеет глубину 80 см и ширину 30 см, площадь будет 80 см * 30 см = 2400 см2.

Теперь нужно найти общую площадь арматуры. По СНиП она должна быть не менее 0,1%. Для данного примера это 2,8 см2. Теперь методом подбора определяем диаметр стержней и их количество.

Цитаты из СНиП, связанные с армированием (для увеличения изображения щелкните по нему правой кнопкой мыши)

Например, мы планируем использовать арматуру диаметром 12 мм. Площадь поперечного сечения равна 1,13 см2 (рассчитана по формуле площади круга). Получается, что для дачи рекомендаций (2,8 см2) нужно три стержня (или еще говорят «нити»), так как двух явно недостаточно: 1,13*3=3,39 см2, что больше 2,8 см2, рекомендованных СНиП . Но три пряди нельзя разделить на два пояса, и нагрузка будет значительной с обеих сторон. Поэтому добавляются четыре, что дает солидный запас прочности.

Чтобы не закапывать лишние деньги в землю, можно попробовать уменьшить диаметр арматуры: рассчитать ниже 10 мм. Площадь этого стержня равна 0,79 см2. Если умножить на 4 (минимальное количество стержней с рабочей арматурой для ленточного каркаса), то получим 3,16 см2, чего тоже хватит с запасом. Так для этого варианта ленточного фундамента можно использовать ребристую арматуру II класса диаметром 10 мм.

Армирование ленточного фундамента под домик выполняется с помощью стержней с разным профилем

Мы выяснили, как рассчитать толщину продольной арматуры для ленточного фундамента, нужно определиться, с каким шагом вы будете устанавливать вертикальные и горизонтальные перемычки.

Шаг установки

Для всех этих параметров также существуют методы и формулы. А вот для небольших построек проще. Согласно рекомендациям стандарта, расстояние между горизонтальными ветвями не должно быть более 40 см. Они управляются этим параметром.

Как решить, на каком расстоянии закладывать арматуру? Чтобы сталь не подвергалась коррозии, ее необходимо залить бетоном. Минимальное расстояние от края 5 см. Исходя из этого, рассчитывается расстояние между брусками: как по вертикали, так и по горизонтали оно на 10 см меньше размеров ленты. При ширине фундамента 45 см получается, что между двумя нитями будет расстояние 35 см (45 см — 10 см = 35 см), что соответствует стандарту (менее 40 см).

Шаг армирования ленточного фундамента – это расстояние между двумя продольными стержнями

Если у нас полоса 80*30 см, то продольная арматура размещается друг от друга на расстоянии 20 см (30 см — 10 см). Так как для фундаментов среднего уровня (высотой до 80 см) требуется два армирующих пояса, один пояс от другого размещают на высоте 70 см (80 см — 10 см).

Теперь о том, как часто ставить перемычки. Этот стандарт есть и в СНиП: шаг установки вертикальных и горизонтальных бандажей не должен быть более 300 мм.

Каждый. Произведен расчет армирования ленточного фундамента своими руками. Но помните, что не учитывались ни масса дома, ни геологические условия. Мы исходили из того, что эти параметры исходили, когда мы определяли размеры ленты.

Как вязать арматуру

Соединение арматурных стержней между собой с помощью вязальной нити может осуществляться разными способами. На изображении ниже показаны наиболее популярные типы соединений.

Скрутки и узлы

Диагональная петля, сложенная пополам, скрепляет горизонтальные арматурные прутья между собой и с вертикальными. После сгибания проволоки формируется ушко, которое в дальнейшем захватывается крючком, а два оставшихся конца проволоки, находящихся рядом, наматываются вручную, за пару оборотов, на самый кончик крючка. Далее крючок поворачивают 2-3 раза, получая связанную проволочную петлю и, существуя, свободный конец до тех пор, пока два арматурных стержня не соединится друг с другом настолько плотно, что исчезнут какие-либо заусенцы и отверстия и исключено их взаимное перемещение.

В случае связки арматуры из двух горизонтальных отрезков и одного вертикального петлю делают крестообразной или взаимно диагональной. Затем стягивают крюком до тех пор, пока все необходимые (три) прутка арматурного каркаса не будут прижаты и стянуты друг с другом.

Армирование углов

В конструкции ленточного фундамента самым слабым местом являются углы и стык между стенами. В этих местах нагрузки подключаются от разных стен. Чтобы они успешно перераспределялись, необходимо правильно перевязать арматуру. Просто подключите его к отказу: этот способ не обеспечит передачу нагрузки. В результате через некоторое время в ленточном фундаменте появятся трещины.

Правильная схема армирования углов: либо используются станции — Г-образные хомуты, либо продольные проволоки делаются на 60-70 см длиннее и загибаются вокруг угла

Чтобы избежать такой ситуации, при армировании углов применяют специальные схемы: брусок перегибают с одной стороны на другую. Этот «нахлест» должен быть не менее 60-70 см. Если длины продольного бруса для гибки недостаточно, используйте Г-образные хомуты со сторонами также не менее 60-70 см. Схемы их расположения и крепления арматуры показаны на фото ниже.

По такому же принципу армируются соседние стены. Также неплохо взять арматуру с запасом и согнуть ее. Также возможно использование Г-образных хомутов.

План армирования смежных стен в ленточном фундаменте (для увеличения изображения щелкните по нему правой кнопкой мыши)

Обратите внимание: в обоих случаях в углах шаг установки поперечных перемычек уменьшается вдвое. В этих местах они уже становятся рабочими — участвуют в перераспределении нагрузки.

Как изготовить крючок своими руками

Чаще всего на производстве слесари сами изготавливают крючки для вязания фурнитуры «под себя», в соответствии со своими предпочтениями и ориентируясь на форму инструмента или его размеры, к которым они привыкли. Иногда выбор делается исходя из материала крючка: например, некоторых людей не устраивает чрезмерная мягкость электродной стали, и они используют на крючке острие длинной отвертки.

Для самодельного крючка на выходе металлического стержня из рукояти делают небольшой изгиб, под углом 10-15 угловых градусов, а затем через 12-15 см следующего прямого участка жала еще один изгиб производится в одной плоскости, примерно под углом 90⁰. Далее идет плавное закругление (закругление), после чего следует слегка заостренный участок (сам крючок) длиной 1,5-2 см.

Стержень берут гладкий, без ребер (которые встречаются у стержней разного диаметра по, желательно из арматуры, на которой использовалась легированная сталь, во избежание коррозии стержня, сечением не более 0,5 см.

Какой выбрать наиболее подходящий диаметр проволоки

Диаметр вязальной нити, используемой для вязки арматуры, имеет большое значение и зависит от диаметра самой арматуры.

Как правило, для вязания используется нить диаметром 1,2 мм – 1,4 мм. Очень удобно вязать арматуру толщиной 8-12 мм нитью 1,2 мм, а для более толстой арматуры будет проще использовать более толстую нить, хотя особых ограничений здесь нет.

Если вы будете использовать вязальную нить диаметром менее 1,2 мм, скорее всего, вы не сможете ее как следует натянуть, она растрескается. Вязать арматуру нитью толще 1,6 мм очень неудобно, да и затянуть ее, чтобы узел стал прочным, скорее всего, не получится.

Особенности производства проволоки для вязки арматуры

Материал — низкоуглеродистая сталь. Технологический процесс – протягивание заготовки через отверстия-матрицы нужного диаметра. В процессе волочения улучшается структура стали, на поверхности образуется закаленный слой. Но после этого в металле возникают большие внутренние напряжения. Поэтому выполняют следующую технологическую операцию — отжиг, снятие напряжений. После этого материал приобретает важнейшие положительные свойства: хорошую прочность на изгиб и высокую пластичность.

2 Классификация и разновидности

Проволока для армирования классифицируется на разновидности по таким параметрам, как:

• наличие или отсутствие защитного покрытия;
• термическая обработка;
• класс прочности.

В зависимости от наличия защитного покрытия материал делится на две разновидности: из обычной низкоуглеродистой стали и оцинкованный. Покрытие наносится методом горячего цинкования, при котором проволочные спирали закаливаются в ванне с расплавленным цинком.

Материал с защитным покрытием делится на два класса – 1С и 2С. Различия между ними заключаются в толщине оцинкованного слоя, у материала класса 2С защитный слой намного толще: для сравнения — 155 против 85 г/м2 у проволоки диаметром 6 мм. Альтернативой оцинкованным материалам является проволока МНЖКТ из медно-никелевого сплава, но ее применение в строительстве неоправданно из-за высокой стоимости.

Проволока оцинкованная ВР-1

По типу упрочнения арматурную проволоку делят на сырую и отожженную (имеет в маркировке букву О). Суть термической обработки заключается в нагреве материала до заданной температуры в доменной печи и последующем его охлаждении. В результате отжига изменяется кристаллическая структура металла и разрушается внутреннее напряжение стали, что придает проволоке повышенную эластичность и механическую прочность.

Смотрите также: как производят горячекатаную проволоку, а как холоднотянутую?

В зависимости от класса прочности изделия классифицируют на две группы В-1 (нормальная) и В-2 (повышенная прочность). Отличие между ними заключается в степени используемых сплавов, для изготовления проволоки В-1 используется низкоуглеродистая сталь, для В-2 — сталь с повышенным количеством легирующих компонентов. Материал В-2 используется для соединения каркасов из предварительно напряженной арматуры, а класс В-1 предназначен для сборки ненапряженных конструкций.

2.1 Типоразмеры и вес

Диаметр материала зависит от наличия защитного покрытия — оцинкованная проволока выпускается диаметром 0,2-6 мм, непокрытая — 0,16-10 мм. Продукция поставляется с завода в мотках (вес от 15 до 250 кг) или мотках (500-1500 кг). Катушка должна состоять из одного отрезка провода, катушка – не более 3-х.

Вот таблица веса вязальных ниток 1 метра, марки ВР, самых популярных на рынке :

• ВР-1 (диаметр 1 мм) — масса 0,012 кг;
• ВР-2 (диаметр 2 мм) — масса 0,025 кг;
• БП-3 (диаметр 3 мм) — масса 0,06 кг;
• ВР-4 (диаметр 4 мм) — масса 0,1 кг;
• ВР-6 (диаметр 6 мм) — масса 0,23 кг.

Характерной особенностью марки БП является наличие гофрированных стенок, за счет чего повышается адгезия (сцепление) материала с арматурными стержнями, что положительно сказывается на общей прочности железобетонных конструкций.

2.2 Вязка арматуры проволокой (видео)

 

Армирование подошвы ленточного фундамента

На грунтах с небольшой несущей способностью, на пучинистых грунтах или под тяжелыми домами часто делают ленточные фундаменты с подошвой. Он передает нагрузку на большую площадь, что придает большую устойчивость фундаменту и снижает величину осадок.

Чтобы подошва не падала от давления, ее тоже нужно армировать. На рисунке показаны два варианта: одно- и двухпоясная с продольным армированием. Если грунты сложные, с сильной склонностью к зимнему запеканию, можно укладывать два пояса. При нормальной и средней почве достаточно одной.

Работы по укладке арматуры вдоль. Они, что касается ленты, берут второй или третий класс. Их размещают друг от друга на расстоянии 200-300 мм. Они соединены короткими отрезками стержня.

Два способа усиления подошвы ленточного фундамента: слева для оснований с нормальной несущей способностью, справа — для ненадежного грунта

Если подошва неширокая (жесткая компоновка), поперечные сегменты конструктивны, в распределении нагрузки не участвуют. Затем их делают диаметром 6-8 мм, загибают на концах так, чтобы они закрывали крайние бруски. Обвязал все вязальной нитью.

Если подошва широкая (гибкая), поперечное усиление в подошве также работает. Она сопротивляется попыткам земли «обрушить» ее. Поэтому в подошвах в этом варианте используется ребристая арматура того же диаметра и класса, что и продольная.

Сколько нужно прутка

Разработав схему армирования ленточного фундамента, вы будете знать, сколько продольных элементов вам нужно. Они укладываются по периметру и под стены. Длина ленты будет равна длине арматурного стержня. Умножьте его на количество нитей, получите необходимую длину рабочей арматуры. Затем к полученной цифре прибавьте 20% — запас на стыки и «перехлесты». Именно столько в метрах нужно для работы арматуры.

По схеме посчитайте сколько продольных нитей, а потом посчитайте сколько нужно конструкционного стержня

Теперь нужно рассчитать количество конструктивной арматуры. Учитывайте, сколько должно быть поперечных перемычек: длину ленты делите на шаг установки (300 мм или 0,3 м, если следовать рекомендациям СНиП). Затем посчитайте, сколько потребуется на изготовление одной перемычки (к высоте прибавьте ширину арматурного каркаса и удвойте ее). Умножьте полученное число на количество перемычек. К результату прибавьте 20% (на соединения). Это и будет количество конструкционной арматуры для армирования ленточного фундамента.

По аналогичному принципу считают количество, необходимое для усиления подошвы. Если соберете все вместе, то узнаете, сколько нужно арматуры для фундамента.

О выборе марки бетона для фундаментов можно прочитать здесь.

Преимущество проволоки перед сваркой

При сравнении технологии сварки с вязкой отметим следующие преимущества проволочного соединения:

• простота работы с материалом – процесс вязания арматуры по силам каждому;
• армирование непосредственно в опалубке;
• удобная регулировка положения брусков – при необходимости можно подкорректировать геометрию рамы, ослабив несколько элементов конструкции;
• отсутствие сварных соединений – при нагреве металла первоначальные свойства снижаются, он становится слабее, сварной шов более подвержен коррозии;
• разумная цена.

К недостаткам можно отнести только неуверенность соединяемого каркаса, но если дополнить усиливающую конструкцию раскосами, она становится более жесткой.

Общие характеристики

В соответствии с требованиями ГОСТ вязальная проволока изготавливается из отожженной стали с низким процентным содержанием углерода, благодаря чему она обладает пластичностью и мягким изгибом. Проволока может быть белая, со стальным блеском, придающим ей цинковое покрытие, и черная, без дополнительного покрытия. ГОСТ также регламентирует сечение проволоки, которая определенным образом подбирается для армирования каркаса.

Например, диаметр арматуры 14 мм, значит, для крепления этих стержней нужна проволока диаметром 1,4 мм, а для арматуры диаметром 16 мм подойдет проволока диаметром 1,6 мм. Партия ниток, выпускаемая заводом-изготовителем, должна иметь сертификат качества, в котором указаны физико-химические свойства материала, диаметр изделия, номер и масса партии в кг, покрытие и дата изготовления. Зная эти параметры, можно рассчитать вес 1 метра вязальной нити.

При выборе материала для вязки арматуры следует обратить внимание на то, что диаметры от 0,3 до 0,8 мм для этих целей не используются – такая проволока используется для плетения цепной сетки или используется для других целей. Размер диаметра от 1 до 1,2 мм часто используется при работе в малоэтажном секторе. А для сооружения мощных усиленных каркасов берут проволоку диаметром от 1,8 до 2 мм. При обвязке каркаса чаще всего используется термообработанная проволока, в отличие от обычной проволоки, она более устойчива к коррозии и меньше подвержена растяжению, а значит, позволяет построить действительно надежный и прочный каркас.

Диаметр оцинкованной проволоки отличается от непокрытой. Оцинкованная проволока выпускается размерами от 0,2 до 6 мм. Проволока без оцинкованного слоя от 0,16 до 10 мм. При изготовлении проволоки допускаются отклонения от указанного диаметра 0,2 мм. У оцинкованных изделий сечение после обработки может стать овальным, но отклонение от указанного стандартом диаметра не может превышать 0,1 мм.

На заводе проволока упаковывается в мотки, их намотка от 20 до 250-300 кг. Иногда проволоку наматывают на специальные бухты, и тогда она идет оптом от 500 кг до 1,5 тонны. Характерно, что при намотке провод по ГОСТу представляет собой сплошную нить, тогда как на мотке допускается наматывать до 3-х отрезков.

Самая популярная нить для армирования – марка ВР, имеющая гофры на стенках, что увеличивает прочность сцепления с арматурой и собственными изгибами.

в 1 метре нити ВР содержится разный вес:

• диаметр 6 мм — 230 гр.;
• диаметр 4 мм — 100 гр.;
• диаметр 3 мм — 60 гр.;
• диаметр 2 мм — 25 гр.;
• диаметр 1 мм — 12 гр.

Марка BP не выпускается с диаметром 5 мм.

Характеристики и формы поставки

В качестве исходного билета при изготовлении проволоки из низкоуглеродистой стали общего назначения применяют катанку II класса по ОСТ — 14 — 15 — 193 или другой нормативно-технической документации. Допускается также изготовление проволоки из малоуглеродистой стали по ГОСТ 1050 и катанки.

Прочность на растяжение и относительное удлинение проволоки должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2. Механические свойства проволоки из низкоуглеродистой стали общего назначения (ГОСТ 3282–74)

Диаметр проволоки, мм	Прочность на растяжение, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки	Относительное удлинение, δ 100, %, не менее, чем для термически обработанной проволоки
термически необработанный	термообработанный
Я группа	Группа II	без крышки	с покрытием	без крышки	с покрытием
От 0,16 до 0,45 вкл.	690-1370 (70-140)	690-1370 (70-140)	пятнадцать	12
Св. 0,45>> 1,00	690-1270 (70-130)	690-1180 (70-120)	пятнадцать	12
>> 1,00 >> 1,20	590-1270 (60-130)	690-1180 (70-120)	пятнадцать	12
>> 1,20 >> 2,50	590-1180 (60-120) Читайте также: Как сделать гидроизоляцию под наливные полы своими руками, выбор материалов	690-980 (70-100)	пятнадцать	12
>> 2,50 >> 3,20	540-1080 (55-110)	640-930 (65-95)	20	18
>> 3,20 >> 3,60	440-930 (45-95)	640-930 (65-95)	290-490 (30-50)	340-540 (35-55)	20	18
>> 3,60 >> 4,50	440-930 (70-130)	590-880 (60-90)	20	18
>> 4.50 >> 6.00	390-830 (40-85)	490-780 (50-80)	20	18
>> 6.00 >> 7.50	390-830 (40-85)	490-780 (50-80)	20	—
8:00 утра	390-780 (40-80)	490-780 (50-80) Читайте также: Гидроизоляция перед нивелирующим устройством – материалы и технологии	20	—
Сб с 8.00 до 10.00	360-690 (40-70)	440-690 (45-70)	20	—

Поверхность непокрытой проволоки не должна иметь трещин, заусенцев, закатов и отложений (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускаются местные ряби, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки при нормальной точности.

На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть участков, не покрытых цинком, а также черных пятен.

Проволока намотана в бухты или катушки. Катушка с нитками должна содержать один отрезок нити. Максимальное количество отрезков нити на катушках не более трех.

Параметры поставки и упаковки проволоки в зависимости от диаметра приведены в таблице 3.

Таблица 3. Форма поставки и упаковка проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения

Диаметр провода	Форма поставки и упаковка
0,50 мм или менее	Мотки должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики II типа по ГОСТ 18617, типа II — I ГОСТ 16536 или другой нормативно-технической документации.
0,50 — 1,00 мм	Мотки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из синтетических волокон.
более 1,00 мм	По требованию потребителя.

Рулоны массой 500 — 1500 кг не упаковываются

Проволока стальная холоднотянутая низкоуглеродистая для армирования железобетонных конструкций Вр-1 (ГОСТ 6727-80)

В качестве первой заготовки при производстве проволоки применяют катанку по ОСТ 14 — 15 — 193.

Прочностные характеристики проволоки должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4. Механические свойства проволоки для армирования железобетонных конструкций Вр-1

Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрывное усилие, R, гн (кгс)	Усилие, соответствующее условному пределу текучести, Р0,2, гН (кгс)	Количество трещин	Относительное удлинение, δ100, %
как минимум
3.0	39 (400)	35 (355)	четыре	2.0
4.0	71 (720)	62 (630)	2,5
5,0	106 (1085)	97 (985)	3.0

Поверхность проволоки не должна иметь трещин, пленов, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины размером не более половины предельных отклонений по размеру а и отложения ржавчины.

Проволока наматывается в катушки весом от 500 до 1500 кг. Выпускается также в бухтах весом от 20 до 100 кг. Катушка с нитью должна иметь секцию. Ряды ниток в мотке нельзя смешивать между собой.

Моток массой от 500 до 1500 кг должен быть обвязан равномерно по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой от 20 до 100 кг — не менее чем в трех местах.

Для соединения применяют катанку по ОСТ 14 — 15 — 193 или проволоку термоармированную по нормативно-технической документации.

Мотки проволоки массой от 20 до 100 кг увязываются в катушки.

Проволока из углеродистой стали для усиления предварительно напряженных железобетонных конструкций (ГОСТ 7348-81)

Номинальные диаметры проволоки 3,0 — 8,0 мм. Проволока периодического профиля выпускается номинальным диаметром, соответствующим номинальному диаметру круглой проволоки до гофры.

Овальность проволоки не должна быть выше предельных отклонений диаметра.

Вот пример символов резьбы:

• диаметр 5 мм, класс прочности 1400, круглая, стабилизированная, группа точности 1: Проволока 5В1400 — Р1 ГОСТ 7348-81.
• диаметр 3 мм, класс прочности 1500, периодический профиль, группа точности 1, закаленная: Проволока 3 Вр 1500 — 1 ГОСТ 7348-81.

В качестве материала для производства проволоки применяют углеродистые стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959 или в соответствии с нормативно-технической документацией.

Прочностные характеристики проволоки должны соответствовать указанным в таблице 5.

Читайте также: Утепление фундамента и подвала – способы защиты фундамента от промерзания

Таблица 5. Механические свойства проволоки

Номинальный диаметр, d, мм	Класс прочности, Н/мм2	Номинальное временное сопротивление, Н/мм2	Относительное удлинение после разрыва, δ100, %	Количество прерывателей проволоки с диаметром рулона 30 мм
круглый	периодический профиль
как минимум
3.0	1500	1780	четыре	9	восемь
4.0	1400	1700	четыре	7	6
5,0	1400	1670	четыре	5	3
6,0	1400	1670	5	—	—
7,0	1300	1570	6	—	—
8,0	1200	1470	6	—	—

Не допускаются на поверхности провода: раковины, трещины, расслоения и плены. Допускаются риски и вмятины размером, не превышающим предельного отклонения диаметра, а также отложения ржавчины.

Проволока намотана в витки не запутанными рядами. Моток должен содержать один сегмент.

Масса мотка с проволокой диаметром до 6,0 мм должна быть не менее 100 кг и не менее 120 кг с проволокой диаметром 6,0 мм и более.

Перевязку витков проводят по окружности не менее чем в трех местах мягкой нитью.

Штанги упакованы в связки, с перевязками в двух местах.

Мотки массой от 30 до 120 кг привязываются к моткам массой не более 1500 кг.

Сварка стальной проволоки (ГОСТ 2246-70)

Сварочная проволока изготавливается диаметром 0,3 — 12,0 мм.

В качестве примера приведем обозначения провода:

• проволока сварочная Ø 3 мм, сталь марки Св-08А, применяемая для сварки (покрытия), с неомедненной поверхностью: Проволока 3 Св-08А — ГОСТ 2246-70.
• проволока сварочная Ø 4 мм, сталь марки Св-04Х19Н9, используемая для производства электродов: Проволока 4 Св-04Х19Н9 — Э ГОСТ 2246-70.
• проволока сварочная Ø 2 мм, сталь марки Св-30Х25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, полученной электрошлаковой плавкой: Проволока 2 Св-30Х25Н16Г7 — Ш ГОСТ 2246-70.
• проволока сварочная Ø 1,6 мм, сталь марки Св-08Г2Ч, применяемая для сварки (покрытия), с омедненной поверхностью: Проволока 1,6 Св-08Г2С — О ГОСТ 2246-70.
• проволока сварочная Ø 2,5 мм из стали марки Св-08ХГСМФА, применяемая для производства электродов, из стали, выплавленной в вакуумной индукционной печи, с омедненной поверхностью: Проволока 2,5 Св-08ХГЧМФА-ВИ-ЭО — ГОСТ 2246-70.

Индекс «Св» означает «сварка». Цифры после индекса «Cv» указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Химический состав проволоки: А — азот (высоколегированная проволока), Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий.

Цифры за буквенными обозначениями химических элементов задают среднее содержание элемента в процентах. После буквенных обозначений элементов, содержащихся в малых количествах, цифры не проставляют. Для обозначения повышенной чистоты металла от серы и фосфора в конце обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки используется буква А. Использование двойной буквы А в проволоке Св-08АА указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с к Св-08А- резьба.

Марки стали, применяемые для производства проволоки, приведены в таблице 6.

Таблица 6. Марки стали, применяемые для производства сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70)

Классификация	Качество стали
С низким содержанием углерода	Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2.
Легированный	Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08МХ, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦ (ЭП 439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св- 18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХН, СвН-08ХН, СвН-08ХЭИ -984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М.
Высоколегированный	Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-М7Х, (Св-08Х16), -08Х18Н8Г2Б (ЭП-307) 108ГХ29М, Св-106ГХ29М, Св-109ГХ29М, Св-07Х19Н10Х1Б, Св-101ГХ2Б, Св-108ГХ2Б, Св-106ГХ29М, Св-101ГХ29М, Св-04КХ19Н10М3 , Св-06Х20Н11М3Б (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х20Н11М3Б (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х20Н521М3Б (ЭП-75), Св-09М6Н2А и 5Х16Н2А, Св-09Х16А, 5Х16А, 5Х16А, 5Х16А, 5Х25Н12А, Св-08Х25Н10Г6 06Х15Н63М15 (ЭП-389).

По требованию потребителя проволоку изготавливают из стали, выплавляемой электрошлаковым (Ш), вакуумно-дуговым (ВД) переплавом или в вакуумных индукционных печах (ВИ).

Предел прочности легированной и высоколегированной проволоки должен соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7. Прочность на растяжение легированной и высоколегированной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70)

Диаметр проволоки, мм	Предел прочности проволоки, МПа (кгс/мм2), расчетный
для сварки (покрытия)	для производства электродов
0,3 — 0,5	882-1375 (90-140)	—
0,8 — 1,5	882-1323 (90-135)	—
1,6	882-1274 (90-130)	686-980 (70-100)
2.0	882-1176 (90-120)	686-980 (70-100)
Св. 2.0	686-1029 (70-105)	637-931 (65-95)

Проволока с неомедненной поверхностью должна быть смотана в бухты, размеры и масса которых соответствуют указанным в таблице 8.

Таблица 8. Геометрические и массовые параметры сварочной проволоки без медного покрытия (ГОСТ 2246-70)

Диаметр проволоки, мм	Внутренний диаметр бобин катушки с проволокой, мм	Масса катушки с нитками, кг, не менее
с низким содержанием углерода	легированный	высоколегированный
0,3 — 0,5	150 — 300	2	2	1,5
0,8	200 — 350	5	5	3.0
1,0 — 1,2	200 — 400	20	пятнадцать	10,0
1,4 — 1,5	300 — 600	25
1,6 — 2,0	тридцать	20	15,0
2,5 — 3,0	400 — 600	40	тридцать	20
4,0 — 10,0	500 — 750
12,0	600 — 800

Проволока с омедненной поверхностью должна быть намотана в бухты прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице 9. Требуемые размеры мотков для проволоки диаметром 1,6-3,00 мм приведены в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также наматывают в бухты прямоугольного сечения.

Таблица 9. Геометрические и массовые параметры сварочной проволоки с медным покрытием (ГОСТ 2246-70)

Диаметр проволоки, мм	Внешний диаметр рулона, мм	Внутренний диаметр рулона, мм	Высота катушки и т д
Считается	Ранее из	Считается	Ранее из	Считается	Ранее из
0,8 — 1,6	175	+10 -5	100	+6 -2	50	±4
1,6 — 2,0	250	+15 -5	175	+8 -четыре	85	+4 -6
2,0 — 3,0	320	+25 -5	220	+8 -четыре
3.0	260	+10 -четыре	90	+4 -6
1,6-5,0	600	+50 -10	400	+20 -пятнадцать	+8 -10

По согласованию потребителя с изготовителем шнур поставляется намотанным на бухты или в кассетах.

Катушка (катушка, кассета) должна содержать один отрезок провода. Моток необходимо смотать в неспутанные ряды и намотать плотно, чтобы моток не распушился и не распутался.

На поверхности проволоки не допускаются трещины, расслоения, плены, закаты, раковины, насечки, отложения, ржавчина, масло и другие загрязнения. На поверхности провода допускаются риски, царапины, местная рябь и отдельные вмятины. Размеры этих несовершенств не должны превышать предельного отклонения диаметра проволоки.

Наличие технологических смазок на поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.

С омедненной или неомедненной поверхностью изготавливают проволоку марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08Х3Г2СМ.

При выдаче катушек с нитками из партии допускается связывание их в катушки. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг.

2 Вес и длина изделия

Производители проволоки поставляют ее в бобинах или намотанной на катушки. Вес ВП регламентирован госстандартом. Минимальная масса проволоки диаметром 1,1-2 мм в мотке или на катушке должна быть не менее:

• 8 кг — для ВП без покрытия;
• 2 кг — для оцинкованного ВП.

Допускается поставка рулонов массой 500-1500 кг. Это согласовано с потребителем. Каждый моток, вне зависимости от веса, должен состоять только из 1 штуки изделия. На шпули допускается наматывать не более 3 штук ВП. При отгрузке производитель указывает только вес входящей в комплект поставки проволоки. Определить метраж (длину) можно только приблизительно, так как с одной стороны в ГОСТ 3282 таких данных нет, а с другой стороны по этому же стандарту диаметр изделий может отличаться от номинального в меньшем направлении.

Для ЭП толщиной 1,1–2 мм в зависимости от точности изготовления и номинального размера максимально допустимое отклонение по диаметру составляет от –0,05 до –0,12 мм. Чтобы примерно определить длину провода в мотке, необходимо предварительно узнать его удельный вес (масса 1 м). Лучше всего взвесить небольшой кусок продукта, а затем разделить на длину (в метрах) указанную на весах массу. Это будет вес 1 м ВП. Делим на это значение массу всего мотка и получаем его общую длину. Этот метод позволяет определить его наиболее точно, особенно если ВП с покрытием.

Длина провода на катушку

Второй метод чисто расчетный. Масса 1 м определяется по формуле и номинальному диаметру ВП. Фактическая толщина изделия может быть меньше. А значит и реальный вес 1 м тоже будет меньше. Следовательно, фактическая длина витка ВП будет больше расчетной. К тому же, если изделие еще и с покрытием, расчетная масса 1 м будет несколько выше реальной. Это связано с тем, что плотность цинка (7133 кг/м3) меньше, чем у стали (7850 кг/м3). В то же время определение толщины защитного покрытия и последующий раздельный расчет ее и веса стального стержня проволоки усложняет расчет, при этом дает лишь ориентировочные значения для массы 1 м и длина катушки.

Поэтому для оцинкованных изделий имеет смысл использовать тот же метод расчета, что и для изделий без покрытия. Формула расчета веса 1 м проволоки: М=q*S*h, где

• М — масса 1 м, кг;
• q — плотность (удельная масса металла);
• S — площадь поперечного сечения провода, м2;
• h — длина, м.

Площадь определяется по формуле:

• S = 3,14*d*d/4, где
• d – номинальный диаметр, м.

Рассчитаем впитываемость мотка массой 8 кг, ВП диаметром 1,6 мм.

• S = 3,14 * 0,0016 * 0,0016 / 4 = 0,000002 м2.
• М = 7850 * 0,000002 * 1 = 0,0157 кг — это вес 1 м ВП.
• Длина катушки L=8/0,0157=509,55 м.

Способы вязки армокаркаса

Все или большинство разрезов армирования в каркасе по очевидным причинам должны быть соединены. Соединения металлической фурнитуры выполняются двумя способами – сваркой и вязкой с использованием вязальной нити.

Сварка

Шов кажется на первый взгляд более прогрессивным по сравнению с «допотопной» вязкой. Он довольно быстрый и на первый взгляд вполне надежный. Однако все не так, как кажется. Несмотря на то, что сварка и сегодня используется для изготовления усиленных каркасов, она имеет существенные недостатки и не применяется в ответственных конструкциях.

Недостатки соединения арматуры сваркой:

• увеличение трудоемкости и стоимости труда – необходимо привлекать специалиста-сварщика, использовать оборудование для сварки, использовать дополнительную электроэнергию;
• возможность использования только арматуры, предназначенной для данной технологии, например, на стержнях АIIIС (буква «С» указывает на пригодность арматуры к сварке), что усложняет поиск и покупку материалов;
• ослабление каркаса – он становится более жестким и не может двигаться, приспосабливается к изменяющимся нагрузкам при уплотнении бетона вибраторами и его формовании. В результате нарушается часть сварных швов и снижается прочность бетона;
• невозможно использовать на фитингах диаметром более 20 мм;
• подверженность сварного соединения коррозии при появлении условий для этого процесса.

По этим причинам сварную арматуру применяют в менее ответственных конструкциях, а также в изделиях с коротким сроком службы, например в бетонных плитах для мощения тротуаров.

Вязка

• Во-первых, отсутствие сварки снижает вероятность появления высоких точек коррозии.

• Во-вторых, затраты на вязку каркаса ниже, чем эквивалентные работы с применением сварки.

• И в-третьих, опытные монтажники тратят на вязку гораздо меньше времени, чем сварщик, чтобы выполнить такое соединение. Так отдельные рабочие могут вязать до 20 соединений в минуту — некоторым сварщикам такая скорость недоступна.

Технология работы

Перед началом работы специалисты определяют материал, диаметр арматуры и проволоки, рассчитывают количество составляющих, выбирают способ сварки или вязки.

Вязка арматуры под ленточный фундамент осуществляется по следующей технологии:

1. Устанавливается опалубка из дерева или других материалов, внутри нее натягивается леска для обозначения верхней плоскости фундамента.
2. Снизу отмечается высота 5 см, с этого уровня начинается оформление продольных брусков и перевязка стыков. На дно укладывают кирпичи, чтобы это условие было соблюдено, и в землю вставляют вертикальные армирующие элементы. Стальные прутья также располагают в 5 см от стенок опалубки.
3. Продольные элементы выполнены интегрированными в длину 6 м. Плита очень длинная. По периметру выставляются металлические прутья, на них завязываются верхний и нижний армированные пояса.
4. Бетон заливается слоями после завершения схватывания, а вибрация используется для удаления пузырьков воздуха.

Армокаркас можно вязать секциями вне опалубки и устанавливать последовательно внутри траншеи, но монтаж таким способом требует большего количества рабочих. В узлах не допускается наличие мусора и инородных тел, не должно быть торчащих петель и неравномерных протяжек со свободными концами проволоки в муфте.

Таблица веса 1 метра вязальной проволоки

Таблица свойств наиболее часто используемых диаметров проволоки для вязания арматуры, их веса и количества метров в килограмме. Эти значения необходимы для расчетов.

Диаметр проволоки, мм	Вес 1 метра, г	Метров до 1 кг
один	6.18	161,8
1,2	8,9	112,36
1,4	12.1	82,64
1,6	15,3	65,36
1,8	20	50
2	24,6	40,65