2 способа меднения в быту: оттенки, материалы, безопасность

Понятие процесса

Меднение – это процедура, при которой на поверхность объекта наносится небольшой слой меди. Обычно применяют гальванический метод, заключающийся в переносе ионов меди от положительного источника к отрицательному на обрабатываемых поверхностях. Как правило, меднение проводят для последующего нанесения никеля или хрома, но нередко эта процедура становится самостоятельной технологической операцией для окончательной отделки. Это активно применяемая гальванопластика, требующая создания медного покрытия.

Меднение деталей в домашних условиях двумя способами — пошаговая инструкция с видео

Когда речь заходит о гальванике, на ум сразу приходят такие технологические операции, как хромирование и цинкование металлических изделий. Но если задать вопрос, что такое гальванизация, не каждый ответит – проверено. Хотя этот термин не подразумевает никакой сверхновой.

Проще говоря, это техника покрытия любого материала тончайшим слоем металла, будь то сталь, алюминий, дерево или пластик. Узнаем, как сделать меднение любого образца в домашних условиях.

Читайте также: Инверторная сварка для начинающих: прямая и обратная полярность

Общая информация

Меднение – несколько более универсальная техника, чем то же цинкование. Для каких целей она выполняется?

• Защита образцов от науглероживания до их резки, а также от коррозии. Устранение дефектов на поверхности деталей, когда другие методы неприемлемы или трудновыполнимы. Например, если основание отличается сложным рельефом. Украшение изделий. Изготовление копий образцов из других материалов. Подготовка стальных деталей к хромированию, серебрению, золочению. В таких случаях меднение является лишь одним из этапов обработки поверхности материала. Для создания припаиваемых сегментов».

Вряд ли читателя заинтересуют такие нюансы, как классификация меди (рафинированная, бескислородная, общего назначения), различные варианты растворов, применяемых при меднении, свойства материала и тому подобное. При этом рассмотрены только самые простые способы нанесения Cu на любую поверхность, которые легко организовать в домашних условиях, без сложностей и финансовых затрат.

Общие сведения

Цинкование может быть технологическим или декоративно-защитным. Это тонкий металлический тонкий слой, который в зависимости от гальванических элементов может выполнять эстетические функции. Оцинковка не увеличивает прочность изделия, так как в этом случае требуются большие производственные мощности, но для красоты и для придания «свежести» вполне подходит.

Гальванические реакции происходят с использованием постоянного тока. Раствор электролита заливается в специальную диэлектрическую емкость, в которую погружены два анода. Аноды должны быть изготовлены из металла, наносимого на покрываемый объект.

Заготовка подключается к отрицательному полюсу и помещается между анодами. Он действует как катод. Аноды, в свою очередь, подключаются к плюсовому контакту источника питания. Они становятся частью цепи, проводя ток в электролит и придавая ему свои металлические элементы. Электролит переносит на заготовку необходимые частицы, они постепенно обволакивают ее тонким слоем. Площадь анода должна в несколько раз превышать размер заготовки.

Другими словами, гальванопокрытие — это перенос молекул растворенного металла на изделие в момент прохождения через них электрического тока.

Любой гальванический процесс можно разделить на общие стадии:

• Монтаж гальванической системы.
• Приготовление раствора электролита.
• Обработка и подготовка проб.
• Запускает гальванический процесс.

Оборудование можно подготовить самостоятельно. Сначала выбирается подходящий источник питания. Это может быть аккумулятор (для обработки мелких предметов) или аккумуляторная батарея. Подойдет понижающий блок питания, обеспечивающий на выходе постоянный ток до 12 вольт. Иногда используют инвертор от сварочного аппарата. Для регулировки силы тока выбирают реостат.

Широкую и глубокую ванну выбирают из нейтрального материала, устойчивого к химически агрессивным веществам. Следует помнить, что раствор электролита при гальваническом процессе может нагреваться до девяноста градусов Цельсия.

Для нагрева емкости с электролитом понадобится электроприбор с возможностью плавной регулировки температурного режима. Чаще всего используется гладильная подошва или небольшая электрическая плита. С их помощью раствор нагревается до нужной температуры и ускоряется реакция.

Химические реактивы следует хранить в плотно закрытой стеклянной таре. Рекомендуется подписать каждый пункт.

Для точного измерения массы веществ понадобятся весы, так как необходимая точность веса компонентов составляет один грамм. Такие весы можно купить, а можно сделать своими руками, используя вместо весов старые советские монеты. Вес «желтых» монет в точности соответствует их номиналу.

После того, как необходимые вещества собраны, емкости найдены, собрана электрическая цепь с питанием и подготовлена ​​система обогрева, можно приступать к очистке заготовки.

Если деталь недостаточно хорошо очищена, покрытие будет плохо схватываться или будет неровным. Иногда достаточно простого обезжиривания объекта. Хорошо обезжирить поверхность можно ацетоном или спиртовым раствором, можно использовать бензин.

Некоторые умельцы выдерживают изделия из стали в растворе фосфата натрия, нагретом до 90 градусов Цельсия. Цветные металлы можно очищать в том же растворе, не нагревая его.

​

Если на изделии есть коррозия или другие дефекты, поверхность заготовки шлифуют наждачной бумагой.

Иногда о мерах безопасности при различных работах на дому говорят вскользь. Но при проведении гальванических работ необходимо строго соблюдать технику безопасности.

Опасность заключается в использовании ядохимикатов, высокой температуре нагрева раствора и повышенном риске, связанном с электрохимическими реакциями.

Лучше всего проводить гальванические работы в гараже или мастерской с обязательной вентиляцией или проветриванием помещения. Особое внимание следует уделить заземлению оборудования. Необходимо соблюдать меры личной безопасности, а именно:

• Дыхательные пути должны быть защищены респиратором.
• Руки и запястья необходимо спрятать в высокие и прочные резиновые перчатки.
• Обувь должна защищать от ожогов, а одежду прикрывать клеенчатым фартуком.
• Обязательно надевайте специальные защитные очки.

Прежде чем приступить к работе с меднением в домашних условиях, необходимо подготовить необходимые материалы и оборудование. Необходимо позаботиться об источнике напряжения и постоянного тока. Существует много рекомендаций относительно силы тока, где разброс может быть большим. Поэтому желательно иметь реостат с возможностью плавной регулировки напряжения и плавного завершения процесса. Источником может быть автомобильный аккумулятор или выпрямитель с выходным напряжением не более 12 вольт. Для первых попыток будет достаточно обычного аккумулятора от 4,5 до 9 вольт.

Затем выберите емкость для раствора электролита, желательно из жаропрочного стекла. В любом случае все емкости для электролиза должны быть диэлектрическими и выдерживать температуру не ниже 80 градусов Цельсия.

В качестве анодов подходят две большие медные пластины. Они должны покрывать заготовку по размеру. Из химикатов понадобятся:

• Медный купорос.
• Соляная или серная кислота.
• Дистиллированная вода.

Меднение в домашних условиях пользуется заслуженной популярностью, поскольку очень хорошо и надежно сцепляется со стальными изделиями. Главное условие – правильно соблюдать технологию процесса.

Существует два способа нанесения меди на поверхность:

1. Помещение заготовки в раствор электролита.
2. Бесконтактный метод. При этом изделие не погружается в раствор.

Поверхность изделия подготовлена ​​и обработана мелким наждаком и кистью. После этого деталь промывают в проточной воде, обезжиривают и снова промывают.

Этапы процесса меднения следующие:

• Два медных анода подключены к сети положительных контактов и помещены в стеклянную банку.
• Контакт с отрицательным значением напряжения подведен к обрабатываемому изделию и свободно висит между анодами.
• Реостат подключается согласно электрической схеме, чтобы иметь возможность регулировать силу тока.
• Раствор готовят в правильных пропорциях. На 100 г дистиллированной воды нужно 20 г медного купороса и 2-3 г соляной кислоты. Вместо соляной кислоты можно использовать другую.
• Раствор наливают в емкость с медными пластинами и частью таким образом, чтобы они были полностью скрыты под поверхностью раствора.
• Источник напряжения подключен. Реостат получает необходимую силу тока из приблизительного расчета 10-15 миллиампер на квадратный сантиметр площади сечения.

Весь процесс занимает около 15-20 минут. После обязательного отключения источника питания и остывания раствора готовое изделие с медным слоем на поверхности извлекают из коробки.

Этот метод интересен тем, что с его помощью можно обрабатывать не только стальные предметы, но и изделия из других материалов. Например, алюминий и цинк. Порядок процесса следующий:

• «Кисточка» сделана из многожильного медного провода. Конец провода оголен. Своего рода щетка делается из медной проволоки, затем прикрепляется к деревянному держателю ручки.
• Другой конец провода подключается к плюсовой клемме электрической цепи.
• В широкую емкость заливают стандартный электролитный раствор медного купороса и соляной кислоты.
• Предварительно очищенную и промытую металлическую заготовку присоединяют к минусовому контакту и помещают в пустую емкость.
• Импровизированную щетку обмакивают в раствор электролита и бесконтактно проводят по поверхности заготовки. Это действие повторяется до тех пор, пока не будет достигнут результат.

Когда деталь полностью покроется слоем меди, питание отключается и процесс завершается. Деталь промывают водой и сушат.

Столовые приборы из алюминия часто обновляют с помощью электролиза меди. Если опыта в этом процессе нет, можно попрактиковаться в использовании меди на алюминиевых листах. Порядок процесса:

Гальваника — это электрохимический способ придания изделию определенной формы путем напыления на него металла. Чаще всего этот метод используется при обработке неметаллических предметов металлом или при изготовлении копий ювелирных изделий.

Если изделие при гальванопластике не обладает электропроводящими свойствами, его предварительно покрывают графитом, иногда бронзой. Затем мастер делает слепок с копии и начинает гальванический процесс. В качестве литейного материала используют гипс, графит или легкоплавкий металл.

Гальванизация — очень интересный и познавательный процесс, но в нем задействованы активные вещества, которые могут нанести вред здоровью, имуществу или окружающей среде. Поэтому прежде чем приступить к гальванике своими руками, нужно принять все меры безопасности, немного изучить теорию процесса и поведение химических реагентов.

Современная техника предъявляет жесткие требования к свойствам элементов конструкций, во многих случаях эти задачи решает химическое меднение. Применение специальных покрытий на поверхности деталей экономически выгодно, так как гальваническое меднение позволяет снизить металлоемкость изделий из дорогостоящих металлов.

В каких случаях применяется?

Есть несколько ситуаций, когда меднение необходимо:

• Украшение. С помощью технологии можно придать поверхностям особый «состаренный» вид.
• Гальваническое меднение. Этот метод используется при изготовлении копий некоторых медных деталей разных форм и размеров. Он предназначен для создания восковых или пластиковых основ, которые затем покрываются электролитами и медными слоями. Техника активно используется при создании сувениров, ювелирных изделий, украшений.
• Электротехника. За счет невысокой стоимости технология выделяется на фоне золотого или серебряного покрытия. Омедненные элементы используются в качестве контактов или электродов.

Технология может сочетаться с рядом задач цинкования:

• При создании многослойных декоров с небольшой защитой. Как правило, медь используется вместе с хромом и никелем. Это повышает уровень сцепления с основанием.
• В процессе формирования защиты отдельных частей деталей при науглероживании.
• На реставрации. При восстановлении деталей меднением создается промежуточный слой, который затем служит основой для напыления более прочных хромовых и никелевых покрытий.

Техника безопасности при меднении в домашних условиях

Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях (меднения), процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе участвуют токсичные вещества, которые могут сильно нагреваться. Поэтому необходимо строго соблюдать меры предосторожности.

Первое правило гальваники меди в домашних условиях – работать только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подходящие места, такие как мастерская или гараж. Второе правило заключается в том, что используемое оборудование должно быть заземлено. Третье — личная безопасность.

Для обеспечения собственной защиты под меднение в домашних условиях необходимо:

• Всегда носите респиратор для защиты дыхательных путей. Лучше всего использовать съемник.
• Защищайте руки прочными резиновыми перчатками.
• Наденьте специальную форму или клеенчатый фартук, противоожоговую обувь.
• Не забудьте защитные очки.
• Не приносить еду и напитки в номер.

Перед меднением лучше заранее прочитать специальную литературу на эту тему. Рекомендуется проконсультироваться со специалистами в этой области.

Пассивация ортофосфорной кислотой

Этот способ защиты предполагает перевод тончайшего верхнего слоя стали в нейтральное состояние, препятствующее коррозии. Для этого очищенную деталь погружают на 1 час в преобразователь ржавчины, представляющий собой раствор ортофосфорной кислоты.

В результате на поверхности появится серая оксидная пленка. Чтобы сделать его гладким, деталь необходимо хорошо очистить и обезжирить перед кислотной ванной.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в гальванотехнике, так как используется для предварительного покрытия медью. Обладает высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не имеют хорошей адгезии к стали. Медный слой при соблюдении технологии отлично сцепляется со стальными изделиями.

Существует две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в раствор электролита и методом бесконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий раствор электролита.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс осуществляется в соответствии со следующими этапами:

1. С поверхности стальной детали с помощью наждачной бумаги и щетки удаляют оксидную пленку, затем деталь промывают и обезжиривают содой с окончательным ополаскиванием водой.
2. В стеклянную банку помещены две медные пластины, соединенные с медными проводниками, выполняющими роль анода. Для этого их соединяют между собой и подводят к плюсовой клемме устройства, используемого в качестве источника питания.
3. Заготовка свободно висит между пластинами. К нему подключается отрицательный полюс терминала.
4. В схему встроен тестер с реостатом для регулирования силы тока.
5. Готовят раствор электролита, в состав которого обычно входит медный купорос — 20 грамм, кислота (соляная или серная) — от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
6. Готовый раствор переливают в подготовленную стеклянную банку. Он должен полностью закрывать электроды, размещенные в стакане.
7. Электроды подключены к источнику питания. С помощью реостата устанавливается сила тока (на 1 см2 площади детали должно приходиться 10-15 мА).
8. Через 20-30 минут питание отключают, а омедненную часть вынимают из бака.

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Этот метод применяется не только для изделий из стали, но и для изделий из алюминия и цинка. Процесс выглядит следующим образом:

1. Берется многожильный медный провод, с одного конца снимается изоляционное покрытие, и медные провода приобретают вид своеобразной щетки. Для практического использования «кисть» крепится к ручке-держателю (можно взять деревянную палочку).
2. Другой конец бесщеточного провода подключается к положительной клемме используемого источника напряжения.
3. Раствор электролита готовят на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Наливается в широкую емкость, необходимую для практичного обмакивания кисти.
4. Подготовленную металлическую деталь, очищенную от оксидной пленки и обезжирив, помещают в пустую ванну и подключают к минусовой клемме.
5. Кисть смачивают приготовленным раствором и проводят по поверхности пластины, не касаясь ее.
6. После достижения необходимого слоя меди процесс завершается, деталь промывается и высушивается.

Между поверхностью детали и импровизированной медной щеткой всегда должен быть слой раствора электролита, поэтому щетку необходимо постоянно окунать в электролит.

Меднение алюминия медным купоросом

Меднение — отличный способ обновить алюминиевые столовые приборы и другие алюминиевые предметы, используемые в доме.

Меднение алюминия медным купоросом можно выполнить самостоятельно. Упрощенной версией для демонстрации процесса является медное покрытие алюминиевой пластины простой формы.

Этот пример можно использовать на практике. Процесс выглядит следующим образом:

1. Поверхность плиты необходимо предварительно очистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее небольшой концентрированный раствор медного купороса (медного купороса).

3. Следующим шагом является подключение провода к отрицательной клемме алюминиевой пластины. Подключить провод к плате можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинками зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

5. Окунув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой по подготовленному для меднения месту. В этом случае нет необходимости замыкать цепь, касаясь поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Сразу видно медное покрытие поверхности. Чтобы команда была качественной, не нужно торопить окончание процесса.

7. После завершения работ медный слой необходимо выровнять с дополнительной очисткой, удалить остатки медного купороса и протереть поверхность спиртом.

Особенности проведения в бытовых условиях

Цинкование – так называется процедура меднения металлических изделий. Суть его в том, что обрабатываемый объект погружают в электролит с осажденным медным купоросом. Не все знают, что цинкование можно сделать своими руками в домашних условиях и не требует специальных инструментов и навыков. Благодаря этому можно подготовить поверхность к следующему этапу обработки или провести промежуточный этап перед нанесением хрома, никеля или латуни.

Металл после такой обработки повышает свою устойчивость к агрессивным воздействиям.

В домашних условиях, как правило, проводится химическая оцинковка более мелких деталей, поскольку она не требует серьезных затрат и дополнительных приспособлений.

Когда делают омеднение и можно ли его использовать для коррозионного покрытия

Прежде чем рассказать о самом процессе, хотелось бы сказать несколько слов о прагматичности такой операции. Многие из не особо знакомых с химией автомобилистов сейчас будут говорить о необходимости медить все что попадется, но мы предостерегаем от этого! Почему!? Да потому что все металлы образуют между собой гальваническую пару. Такая гальваническая пара образуется даже при попадании воды, а если среда еще и кислая, то процесс пойдет в разы быстрее. Суть процесса в гальванической паре заключается в следующем. Более активный металл отдает свои электроны, а менее активный – принимает. Так образуется простейшая «батарейка», в которой течет электрический ток. Теперь давайте посмотрим на стандартные электродные потенциалы:

Для меди E0(Сu2+/Cu)=0,34В; — для железа E0(Fe2+/Fe)=-0,44В.

В результате не все будет так гладко. На самом деле в такой гальванической паре более активен электродный потенциал железа. Опять же, медь имеет более положительный электродный потенциал, чем железо, поэтому она будет менее активной. В результате электроны будут перетекать из железа в медь, что приведет к коррозии железа.

Все это мы связывали с тем, что не рекомендуется бездумно покрывать медью все, что попадется под руку на автомобиле. В этом случае можно реально сократить жизненный цикл многих железных деталей (креплений, кузовных деталей). Недаром цинк используют для консервации железа, где ситуация с электродными потенциалами обратная.

Однако меднение можно использовать для декоративной отделки железа, если поддерживать покрытие сухим. Медь можно использовать и в тех случаях, когда необходимо обеспечить передачу электрического тока между контактами. Опять же, держите их в чистоте. Медь может использоваться в парах с низким трением скольжения. Все это, как правило, жизнеспособные варианты. Это значит, что у меднения еще есть шанс на внедрение. Тогда не будем больше медлить, расскажем непосредственно о процессе меднения.

Основные методики меднения

Меднение может производиться двумя способами – химическим и гальваническим. Самый простой способ работы — использовать медный купорос, и он подходит для обоих методов. В первом случае медь из купороса будет осаждаться на стальном изделии в ходе химической реакции, а во втором — под действием электрического тока.

В растворе электролитов

Гальванический метод предполагает погружение в раствор электролита, поэтому не подходит для габаритных объектов. Частицы меди в процессе отрываются от анода и движутся к катоду. В результате действия электричества довольно быстро происходит омеднение. Заранее нужно правильно подготовить стальную поверхность – очистить и обезжирить ее.

Покрытие медью гальванопокрытием

Без раствора электролитов

В основе химического меднения лежит движение частиц меди за счет разницы электроотрицательности со сталью. Готовое покрытие будет иметь меньшую толщину, чем при гальваническом методе, но наносится проще, без лишних затрат. Кроме того, техника также подходит для обработки пластмасс, керамики и стекла.

Для работы нужно поместить предмет в раствор купороса или нанести его на поверхность кистью. Медь «прилипает» к стали даже при плохо подготовленном основании, хотя результат будет не таким прочным.

Требуемые материалы и оборудование

Для реализации покрытия медным слоем необходимо заранее подготовить необходимое основание в виде материалов и оборудования. Требуется постоянный источник питания. Исходя из опыта и предпочтений, мастера рекомендуют использовать разные диапазоны мощности. Можно использовать «Крону» на напряжение 9 Вольт или КБС-Л на 4,5 Вольта. Также подходит для автомобильных аккумуляторов. Также добейтесь требуемого напряжения с помощью выпрямителя малой мощности.

Для размещения раствора электролита необходимо подготовить емкости. Подойдут стеклянные или пластиковые предметы подходящего размера. Необходимо учитывать размеры заготовки, чтобы она поместилась в подготовленную емкость. При этом посуда должна выдерживать нагрев более чем до 80 градусов.

Кроме того, требуются аноды, которые могут покрывать всю заготовку. Они необходимы для подачи электрического тока к электролиту и его распределения по всей площади изделия.

Также вам потребуются химические вещества для приготовления раствора электролита:

• Медный купорос.
• Соляная кислота.
• Дистиллированная вода.

После подготовки необходимого основания можно приступать к работе.

Как проводится химическое меднение на дому?

Для применения меди в домашних условиях необходимо предварительно приготовить рабочий раствор и изготовить два противоположных электрода, так как в процессе меднения ионы меди в растворе электролита будут притягиваться к отрицательному полюсу. Нанесение меди на поверхность металла в промышленных условиях и в промышленных масштабах чаще всего используется как завершающая операция при обработке изделия.

Но если вы собираетесь проводить меднение металла самостоятельно, вы должны знать процедуру. Далее мы рассмотрим, как можно покрыть деталь медью в домашних условиях химическим методом, предполагающим погружение в раствор электролита. Этот процесс можно легко выполнить в домашних условиях, если знать все особенности использования меди. Алгоритм выполнения:

1. Для растворителя меди по металлу можно взять обычный аккумуляторный электролит. Он продается в любом строительном магазине, но его можно сделать и самостоятельно. Необходимо соблюдать соотношение 100:3 между дистиллированной водой и серной кислотой с поправкой на требуемый объем электролита. Затем в смесь добавляют до 20 грамм медного купороса (медного купороса).

Важно! К сульфату меди могут быть добавлены другие специализированные соединения, в зависимости от конечной цели.

2. Предварительно деталь необходимо очистить абразивными материалами для удаления оксидного слоя. Затем поверхность покрываемой детали обезжиривают теплым раствором карбоната натрия и промывают проточной водой (чтобы на металлах не скапливались различные загрязнения).

3. Резервуар цинкования наполняется раствором электролита до нужного объема, после чего в раствор помещаются две медные пластины (на покрытие, из которого будут образовываться ионы меди) на проводники, а также помещается часть, предназначенная для меднения между ними.

4. Концы проводников и подвески детали подключаются к источнику питания, которым могут быть гальванические элементы или аккумуляторы (плюс на пластинах, минус на детали). В схему нужно сначала включить последовательно амперметр и реостат.

5. Процесс цинкования занимает пятнадцать-двадцать минут, после чего необходимо отключить питание и вынуть деталь из раствора. Этого времени достаточно, чтобы деталь покрылась тонким слоем меди. Для получения более толстого покрытия необходимо увеличить продолжительность процесса. Поверхность металла становится более прочной, повышаются ее технические и эксплуатационные свойства.

Как сделать раствор для домашнего меднения (3 видео)

Особенности гальванопластики

Гальваника — это процесс нанесения меди на проводящую или непроводящую поверхность изделия с последующим удалением покрытия с негативной матрицы. Таким способом можно получить много очень точных копий с одного изделия. При этом требуется наращивание меди толщиной не менее 200 микрон, чтобы изделие было прочным.

Важно учитывать, что если поверхность изделия не обладает свойствами проводника, потребуются дополнительные усилия – а именно специальное предварительное покрытие графитом, серебром или медью. Медь традиционно считается основным материалом для гальванопластики, но можно выращивать матрицы из серебра чистотой 9999.

Обучение гальванике

Можно сделать вывод, что на сегодняшний день меднение является одним из самых актуальных процессов цинкования, освоить который может любой желающий, проведя обучение по направлению «Гальванизация» для всех желающих! Вы можете выбрать практичную для вас программу обучения, которая максимально соответствует вашему техническому заданию. Все интересующие вопросы можно задать по телефону или электронной почте, наши технологи помогут определиться с подходящим курсом обучения.

Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях:

Освоить технологию цинкования материалов металлами можно достаточно быстро, для этого не требуются обширные познания в физике или химии, но представление о том, что вы получите «на выходе», все же желательно:)

Сам принцип меднения заключается в нанесении меди на поверхность основного объекта путем электрохимической обработки полуфабрикатов.

По большому счету есть только один разумный способ покрыть формы медью.

Технология меднения различных неметаллических предметов называется «гальванопластика» («гальванопластика» — западный аналог названия). Методом гальванопластики вполне возможно изготавливать самые разнообразные ювелирные детали.

Необходимым условием получения качественного медного покрытия является точное соблюдение технологии меднения. Итак, приступим к изготовлению установки медного покрытия.

Меднение производят в емкостях, которые обычно имеют круглую или прямоугольную форму. Не помешает процессу и другая форма емкости. Объем емкости определяется размерами и количеством изделий (предметов), подлежащих меднению. Вполне подойдут глазурованные емкости из керамики, стекла или пластика

.

Вам нужен низковольтный источник постоянного тока

Читайте также: Юрий Ярцев: Чтобы решить проблему мусора в Омске, нужно грамотно организовать сбор, транспортировку и переработку мусора

(от 2 до 6В). Идеально для этого подходят выпрямители для зарядки аккумуляторов, а если такового в вашем хозяйстве нет, то подойдут аккумуляторы или аккумуляторы (аккумуляторы).

Сила тока

вы можете настроить его с помощью ползункового реостата (не пугайтесь, вы можете заметить это с помощью подходящего переменного резистора, он выглядит как регулятор громкости, например, ручка или ползунок).

Вам также понадобится мультиметр

для контроля тока (от 0 до 3-5 ампер) и для измерения напряжения. Амперметр, как правило, еще есть на зарядках, и покупать его отдельно не нужно.

Чтобы сделать электролит

копить
медный купорос
а также
серная кислота
. Вместо серной кислоты отлично подходит электролит, который обычно используется в автомобильных аккумуляторах.

Для нанесения токопроводящего слоя на поверхность детали, подлежащей меднению, требуется токопроводящий лак

.

В качестве анода

может быть использован
медные пластины
, а за неимением таковых — обычный
медная проволока
— жила, взятая от обычного силового кабеля, который можно приобрести в любом магазине электротоваров. Площадь этой пластины или провода должна быть примерно равна площади предмета, покрытого медью, в любом случае — чем больше, тем лучше.
Задача анода медленно растворять и отдавать медь в раствор
.

Этиловый спирт также понадобится для меднения

.

Электролит готовят следующим образом
:
на 1 л воды берут 230-250 г медного купороса и 40-50 мл серной кислоты (серную кислоту можно купить в виде состава под названием «Электролитт» в автомагазинах и хозяйственных магазинах).

* Будьте осторожны при обращении с электролитом – он может повредить кожу, глаза и даже одежду.

* Следует помнить, что даже если растворы не содержат высокотоксичных веществ, с ними все равно следует обращаться с определенной осторожностью, чтобы не отравиться или не обжечься.

* Хранить растворы рекомендуется в таре из темного стекла с плотно закрывающейся крышкой (но подойдет и обычная пластиковая бутылка).

Мы переехали в новый офис — соседнее здание. Обратите внимание на карту в разделе контакты.

Вакуумные покрытия временно не наносим

В связи с модернизацией участка вакуумного напыления временно не проводим работы с вакуумным напылением.

Сертификат ISO 9000

Система менеджмента качества в нашей компании соответствует стандарту ISO 9000

Нанесение нитрида титана

Наносим нитрид титана (TiN) методом вакуумного напыления на изделия габаритами до 2500х2500х2500 мм.

Латунирование и бронзирование

Стало возможным выполнять работы с декоративной аппликацией латуни и бронзы

Хорошая новость! Мы переехали!

В связи с долгожданным расширением производства мы переехали на новое место в Балашихе. Для Вашего удобства есть возможность осуществлять сбор/доставку запчастей нашей техники!

Партнеры

• Коды размещения: M, Mb
• Обрабатываемые стали: все, включая алюминиевые и титановые сплавы
• Размеры изделия: до 1000х1000х1000 мм. Вес до 1 т.
• Нанесение покрытий на изделия любой сложности
• ОТК, пропуск качества, работа в рамках гособоронзаказа

Различные типы меднения

Меднение в домашних условиях под силу даже новичкам в этом направлении. Чтобы получить качественное покрытие, нужно изучить все нюансы процедуры. Это может быть выполнено по одной из двух технологий:

1. Погружение в электролит. Деталь погружают в жидкость и пропускают электрический ток. Обычно используется в ситуациях, когда размеры не имеют существенного значения.
2. Без погружения в раствор. Более сложный процесс, но позволяющий добиться лучшего качества омедненных поверхностей.

Во всех случаях необходимо подавать электричество, которое активирует вещество.

Оптимальный метод выбирается в соответствии с поставленной задачей:

• Формирование защитно-декоративных покрытий. Часто смешивают с никелем, хромом и медью. Появляются прочные и надежные поверхности.
• Цементная защита.
• Восстановление продукта.

Рассмотрим подробнее каждый из вариантов.

Омеднение с помещением в электролит

Самый доступный в быту способ меднения. Необходимый:

• Маленькая пластинка из меди.
• Провод для проведения электричества.
• Источник тока.
• Устройство для регулирования и измерения тока.

Последовательность действий:

1. Для растворения меди используется обычный электролит, который свободно продается или легко готовится своими руками. Для приготовления следует приготовить смесь серной кислоты с дистиллированной водой в пропорциях от 3 до 100 миллилитров. Нужная смесь получается после добавления к ней 20 г медного купороса.
2. Деталь следует зачистить щеткой и наждачной бумагой, чтобы удалить оксидную пленку.
3. Обезжирить раствором соды и промыть.
4. Подготовленную емкость заполняют раствором электролита.
5. Бак содержит 2 пластины, соединенные с токопроводящим проводом. Между ними помещается деталь, которую необходимо омеднить. Необходимо проверить полное закрытие смесью как пластин, так и заготовки.
6. Пластины затем подключаются к положительному полюсу источника, а заготовка садится на отрицательную сторону. Пока желательно подключить амперметр и реостат. Установить диапазон тока 15 мА на 1 см2 поверхности изделия.
7. Держите 20 минут.
8. Питание отключается, заготовка вынимается из раствора. В результате получается тонкий слой меди. Продолжительность процесса влияет на толщину осадка. Благодаря технологии удается добиться слоя до 300 микрон и более.

Метод может быть использован для обновления алюминиевых предметов, используемых в быту. Например, алюминиевая посуда обретет новую молодость после меднения.

Омеднение без помещения в раствор

Метод не предполагает заполнения детали жидкостью. Идеально подходит для обработки изделий из цинка или алюминия.

Последовательность действий:

1. Необходим провод — многожильный, медный. Снимите изоляцию. Одна сторона распушена, поэтому она похожа на кисть. Можно сделать что-то вроде ручки для большего удобства в работе. Другой конец провода подключается к положительному полюсу источника питания. Напряжение — не более 6 вольт.
2. Вышеописанный метод используется для приготовления электролита с медным купоросом. Посуду можно использовать любого типа, но лучше выбрать такую, которая позволяет беспрепятственно погружать кисточку из шнура. Заготовка очищается от загрязнений. После этого провода садятся на отрицательный полюс источника питания.
3. Процедура выполняется следующим образом. Кисть с воздушным краем время от времени помещают в раствор. Его необходимо провести вдоль заготовки, не касаясь ее. Поверхность необходимо смочить раствором электролита. Во время обработки из-за отрицательного заряда деталь будет притягивать ионы меди и покрываться ими.

Этот металл с медным покрытием подходит для обычных предметов, которые трудно поместить в контейнер.