Зачистка металла: какие инструменты для шабрения деталей, виды и приемы процесса

Шабровка – что это, каким оборудованием выполняется

Слово происходит от немецкого schaben, что означает царапать. Операцию проводит слесарь, она требует высокой точности. Обычно используется в качестве завершающего штриха, но также может использоваться для сочетания двух предметов. Чтобы контакт был максимально плотным, на концы наносится специальная краска, которые обрезаются и образуют сетку. Именно она обеспечивает отличную связь.

Краска также предназначена для заполнения пустот. Выявляются неровности, затем удаляются выпуклые моменты. Что такое шабрение металла – это завершающая операция обкатки поверхностей деталей, когда инструментом снимают тонкую стружку. Имеет удобную ручку и вынос. Само лезвие снабжено тремя или четырьмя рабочими кромками, дающими разный результат. Работа слесаря ​​заключается в удалении металлических частиц.

Назначение

Используется для финишной обработки металлов, когда предметы взаимодействуют с минимальным трением, идеально дополняя друг друга. Операция позволяет добиться максимальной ровности даже при миниатюрных размерах заготовок. Обычно этот шаг требуется во время производства:

• контрольно-измерительные приборы, так как они должны иметь высокую точность;
• подшипники скольжения – при наличии неровностей будет возникать трение, деформирующее вал, а также риск быстрого износа и перекоса вала;
• направляющие для всех станков;
• автомобильные двигатели и некоторые другие детали автомобилей.

В этот список также могут быть включены все узлы, где важна точность и отсутствие каких-либо дефектов.

Классификация по функционалу

Все толкатели классифицируются в зависимости от функциональности. Существуют односторонние инструменты (они самые простые) и двусторонние. Скребок, имеющий изогнутую конфигурацию лезвия, очень практичен и не скользит во время работы. Выпускают толкатели с наконечником в виде большого шпателя и навершия. Их используют для маникюра и педикюра.

Одним из самых распространенных является скребок для ногтей в форме топора. Одна из сторон представлена ​​в виде шпателя, с помощью которого выполняется необрезной и обрезной маникюр, а с другой топора. Очищают поверхность ногтя от птеригиума и различных покрытий, которые не удалось удалить специальными средствами. Также можно очистить грязь, скопившуюся по краям ногтей.

Это скребок, специально разработанный для работы с вросшими ногтями. Наконечник – шпатель или нож. Вы можете легко лечить такие ногти.

Есть разновидности, устраняющие натоптыши, а также помогающие подготовить поверхность ногтей к гелевому или акриловому наращиванию. Работать с этими инструментами нужно крайне аккуратно, требуются специальные навыки.

Отдельным видом толкателя является магнитный шпатель. Вот таким специальным инструментом делают узоры на магнитном лаке. В результате получается великолепный маникюр.

Учимся пользоваться инструментом для шабрения

Узнав много нового об этом процессе и инструменте, пришло время посмотреть, как использовать скребок.

Материал изготовления

Для изготовления этих инструментов используются разные материалы. Наиболее качественным является маникюрный скребок из нержавеющей стали, который используется для производства медицинских инструментов. Пушеры могут быть:

• силикон;
• пластик;
• три;
• металл.

Пластиковые инструменты могут иметь на конце резиновый или силиконовый наконечник. Это очень практично и безопасно, особенно при обработке очень тонких кутикул и чувствительной дермы. Правильно подобранный скребок хорошо ложится в руку, не скользит. Для этого в стальных моделях есть насечки.

Оценка и подготовка поверхности

В самом начале необходимо оценить степень износа или количество и высоту степеней. При наличии насечек на площади 1 мм2, царапин глубиной более 0,5-1 мм необходимо начинать с более грубой обработки. В случае с металлом предварительную обработку можно проводить на фрезерном или строгальном станке. Острые края можно затупить напильником. Не рекомендуется приступать к шабрению при наличии дефектов размером более 0,05 мм.

Что это такое шабровка поверхности металла, где и для чего она производится

Среди всех лечебных процедур соскоб применяют в 25% случаев. Его самым большим преимуществом перед шлифованием абразивами является сохранение большей износостойкости и более длительного срока службы. Такой верхний слой также наиболее подготовлен к удержанию смазки, так как более мелкие фрагменты чередуются с углублениями. Степень шероховатости достигается в два этапа:

• подготовительный – нарезанный до 0,03 мм;
• окончательный — до 0,08 мм.

Технология применяется в машиностроении любой сложности, а также при производстве запасных частей, сборочных единиц. Выполняется на заводах, при этом только часть работы может быть выполнена автоматически (большие самолеты), остальное делается вручную скрепером.

Виды шаберов по конструкции и форме режущей кромки

В основном есть два вида по назначению – это строительные, которыми можно работать по различным мягким материалам, а также по металлу. Он изготовлен из прочной стали и предназначен для металлообработки. Конструктивно он отличается рядом элементов.

Поверхность под разные типы и принципы

Режущая часть ножа может быть:

• С несколькими гранями – хорошо проникает в щели, углы, внутренние стороны цилиндрических предметов. Это прямой или изогнутый наконечник.
• Специальные настройки для конкретной задачи — их нужно использовать с умом, когда идет обработка потока. Часто бывает разборным — в рукоять можно вмонтировать несколько разных наконечников.
• Flat – лучше всего подходит для плоских поверхностей. Лезвие может иметь одну или две стороны, второй вариант более прочный. Длина — 25-40 см. Ширина от 5 мм до 3 см — чем уже лицо, тем точнее соскоб худощавого вида.

Ручка и рабочая часть шабера

Разные цели требуют разной заточки. Чтобы не запутаться в массе продуктов и не точить их каждый раз по-новому, можно использовать сменные пластины. Такое универсальное средство имеет несколько составляющих:

• справиться;
• металлический корпус;
• хомут-держатель с винтом;
• набор постов.

Крепление рабочей части происходит поворотом рукоятки.

Степени автоматизации

Есть еще электрический вариант. А вот скребок – это слесарь, который много работает руками, потому что электрошабер может только обрабатывать прямые поверхности или проводить первичную обработку, а отделка остается за обычными приспособлениями. Автоматический строительный агрегат многофункционален, он удаляет остатки клея, шпаклевки и других стройматериалов, но совершенно не подходит для металла.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

• повышается износостойкость;
• сохранение смазки;
• уменьшение трения;
• легко оценить качество процедуры.

Минусы:

• трудоемкий и длительный процесс;
• низкая степень автоматизации.

Используемые станки

Процесс шабрения и виды обработки деталей означают, что инструмент используется только в ручной работе. Есть устройства, которые можно назвать полуавтоматическими. Но выбор насадки все равно остается за мастером, как и направление, выбор более темных и светлых мест окрашивания. С другой стороны, импульсные движения вперед и назад выполняются автоматически, что облегчает и ускоряет работу слесаря.

Основные характеристики обдирочных станков

Выбор следует делать в зависимости от:

• качество стали – сплав должен содержать большой процент углерода и легирующих добавок;
• угол заточки, ведь для первичной доводки он может быть 75 градусов, а для доводки – 90;
• твердость обрабатываемого материала;
• ширина лезвия;
• радиус края.

Какой материал может обрабатывать шабер

Предназначен не только для изделий из металла, но и для обработки дерева, пластика.

Скребок по металлу применяют для работ по выравниванию поверхности железных уголков, приспособлений при ремонте и изготовлении деталей сложной формы. Используется для удаления прокладок или удаления остатков герметика.

Практически все виды скреперов подходят для строительных и ремонтных работ. Снимают старую краску, штукатурку, клей в труднодоступных местах.

Сферы применения инструмента

Скребки используются для снятия тончайшего слоя с металлической детали. Это дает возможность довести поверхность до оптимального уровня шероховатости. Такая технологическая операция часто применяется для металлических элементов, которые потом будут подвижными. Это включает:

• элементы высокоточных приборов и станков;
• запасные части;
• различные измерительные приборы;
• лезвия режущих инструментов (их затачивают скребком).

Универсальность – одно из основных преимуществ толкателей. При использовании таких приспособлений наносится гравировка, обрабатываются кромки и удаляется старое покрытие. Скребки используются мастерами маникюра даже в косметической сфере, но такие инструменты имеют свою конструкцию и функциональные особенности.

Рекомендации профессионального шабровщика

Чтобы режущий инструмент работал долго и помогал заготавливать качественные материалы, выбору приспособления рекомендуется уделить особое внимание. Все виды скребков по форме режущей кромки приспособлены для выполнения технологических задач. Оптимальный вариант – выбрать универсальный тип оборудования, конструкция которого позволяет быстро производить замену плит в соответствии с требованиями техпроцесса.

В силу своих технических характеристик различные виды скребков нельзя использовать на поверхностях с большими дефектами и глубокими царапинами. Деталь необходимо грубо обработать на фрезерном станке или другом шлифовальном оборудовании. Все циклы выравнивания поверхности должны завершаться проверкой контрольной пластины цвета пигмента.

Как пользоваться инструментом для шабрения — пошаговая схема

Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

Важно взвесить степень несовершенства объекта шабрения. Если имеются грубые царапины и забоины, или износ почти достиг 0,5-1 мм на площади 1 мм2, необходимо сначала произвести более грубую обработку, например строгание и фрезерование. Острые края по краям поверхности следует притупить напильником, а затем измерить зазор проверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Прикладывая его к детали, не следует находить зазор более 0,05мм, иначе требуется еще одна предварительная черновая обработка.

Шаг 2: Окрашивание поверхности

Берется калибровочная пластина, поверх нее наносится краска, оставляя тонкий слой. Будущая «опытная» деталь укладывается на очищаемую поверхность и протягивается вдоль плиты. Все неровности, которые вам нужно удалить позже, будут закрашены. Краска имеет особый рецепт, вариантов много, но чаще всего это машинное масло с лазурью или голубизной. Ожидаемое требование – отсутствие в краске крупных частиц, идеальное состояние поверхности плиты. Во время шабрения приходится много раз проверять деталь на краску, только последний финишный этап будет сделан уже «на глянец».

Шаг 3: Шабрение

Этот шаг следует выполнять хорошо заточенным и скрытым инструментом. После небольшого шабрения следует еще раз проверить состояние поверхности, а краску наносить на поверхность плиты каждый раз все более тонким слоем. При работе не ленитесь хорошо фиксировать заготовку в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то это нужно делать аккуратно, используя какие-то прокладки под тиски. Соскабливание должно производиться равномерно, а это значит, что вы должны двигаться во всех направлениях. И начинать с удаления больших пятен, а заканчивать мелкими.

Как правильно шабрить плоскость: технология

Сухая краска растирается металлическим стержнем. Затем его разбавляют маслом и наносят тканью. Можно использовать резиновый валик. По тому, как распределяется краска, можно судить о неровностях – чем темнее участок, тем глубже дефект. Соскоб в основном производится на белых или светлых фрагментах.

Как научиться скоблить

После вышеперечисленных манипуляций с красителем подготовьте инструмент, заточите его. Под углом 30-40 градусов подвигайте вперед-назад, снимите тонкий слой. Сначала длинные штрихи — до 2 см, затем короткие — не более 5 мм. Дорожки не обязательно должны быть параллельны, они могут пересекаться под углом до 45 градусов. Когда закончите, вымойте поверхность, повторно прокрасьте и, наконец, соскребите плоский элемент.

Нюансы и приемы

Раскроем некоторые хитрости:

• с пастой ГОИ процедура пройдет эффективнее;
• черновую металлообработку больших объемов можно сделать диском, тогда придется проходить вручную;
• разборное приспособление многофункционально, но цельное более прочное.

Эффективные методы и приемы шабрения

Выберите более практичное движение лезвия — от себя или к себе. Первый проще для новичков, но второй продуктивнее, так как не требует нового паспорта. Двигайтесь быстро и напористо, а отступайте плавно. В обратном направлении никакого удаления происходить не должно. Чтобы удалить остатки краски, используйте растворитель и протрите поверхность.

Как оценивают качество

Чтобы проверить, насколько качественно обработана деталь, снова покрасьте ее краской. Теперь вам предстоит оценить количество темных пятен, впадин. Для этого на обрабатываемый участок устанавливается контрольная рамка – квадрат со стороной 25 мм. Теперь следует посчитать, сколько пятен было внутри:

• до 5 – низкое качество или черновик;
• до 10 – отделка красивая, но не лучшая;
• до 14 — получистовые;
• до 22 — точные;
• старше 22 — приятная работа.

Виды шаберов и их цена

Этот инструмент бывает двух видов:

• Скребок слесарный — используется при работе с металлическими изделиями, ремонте узлов и агрегатов, очистке ваших плоскостей от остатков герметика, прокладок.
• Строительные – применяются в строительстве и ремонте для обработки труднодоступных мест, больших поверхностей, для удаления краски, старой штукатурки, шпаклевки и других материалов, соскребания засохшего клея с плитки.

Последний тип можно отнести к электроскребку.

Электрошабер

Инструмент с корпусом, напоминающим цилиндр, внутри которого спрятан электродвигатель.

Рабочая часть состоит из перемещающегося вперед-назад с большой скоростью держателя, в котором крепится насадка определенной конфигурации в зависимости от задач.

Пневмошабер

Пневмоскребок – аналог предыдущего варианта, механизм которого работает от сжатого воздуха.

Металлический скребок, в свою очередь, по типу станции бывает:

Ручной

Классический вариант, который внешне напоминает стамеску.

Имеет ручку для удержания, основание в виде стального стержня, на конце которого находится непосредственная рабочая часть.

Его средняя стоимость составляет 600 – 1200 рублей.

Механический (механизированный)

Он призван ускорить и упростить работу, так как циклевка – процесс достаточно трудоемкий и длительный.

К ним относятся электрические скребки с питанием от сети, а также пневматические модели, которые по принципу действия аналогичны отбойному молотку, с помощью которого за один проход можно добиться достаточно глубокого шабрения.

Их цена может достигать 40 тысяч рублей, в среднем она варьируется от 7 тысяч рублей.

Так как ручные модели по-прежнему наиболее распространены, их конструкция постоянно изменяется производителями для выполнения конкретных задач, их функциональные возможности расширяются, в связи с чем на рынке инструментов можно найти:

Односторонние

Модели, в которых рабочая часть расположена только с одной стороны базовой штанги.

Двухсторонние

Они имеют две рабочие части одинаковой или разной конфигурации, расположенные по обеим сторонам рукояти.

Оба вышеуказанных варианта могут быть сплошными (монолитная конструкция) или со вставными режущими пластинами.

Читайте также: Виды матриц для нарезания резьбы, их размеры

Универсальные

Здесь рабочая часть скребка снабжена держателем с крепежным винтом или другим зажимом, в который вставляются различные режущие лезвия.

Таким образом получается универсальный или составной скребок, который используется для решения широкого круга задач путем установки пластины с необходимой конфигурацией.

Средняя стоимость составляет около 1000 – 1500 рублей.

По форме рабочей части различают:

• Плоские модели – используются для работы с плоскими поверхностями, открытыми пазами и канавками.
• Треугольные версии, а также четырехгранные модели – в основном используются для обработки цилиндрических и вогнутых поверхностей.

• Фасонные – имеют режущую кромку, повторяющую форму обрабатываемой поверхности.

Существуют также полукруглые, крючкообразные, ложкообразные и другие виды скребков, предназначенных для выполнения строго определенной работы.

Помимо стандартного инструмента, на практике также активно используются менее распространенные вариации:

• Дисковые скребки – для обработки широких поверхностей.
• Кольцо – для работы с изделиями круглой формы.

Искробезопасные

Это специализированные модели, рабочая часть таких скребков изготавливается из специальных материалов, например из сплавов бронзы, меди, бериллия и др.

Искробезопасные скребки также немагнитны из-за свойств материалов, из которых они сделаны.

Обратите внимание на следующее!

Взрывозащищенный инструмент должен быть сертифицирован.

Стоимость специализированных скребков превышает 12 тысяч рублей.

В зависимости от того, как расположена рабочая часть трехгранных, фигурных и других скребков относительно рукояти, их делят на прямые и криволинейные (изогнутые).

Последние практичны при работе с мягкими материалами, а также элементами с острыми углами.

Для аккуратного соскабливания мелких металлических деталей требуется специальный подходящий инструмент.

Ювелирные (ломбардные)

Нумизматы для чистки старинных монет и ювелиры при работе с украшениями используют миниатюрные конические скребки твердостью 50 — 60 единиц и общей длиной ок. 115 мм, что можно сравнить с обычной шариковой ручкой.

Стоимость этого ювелирного инструмента около 250 рублей.

Материалом для изготовления часто побеждают и различные твердые сплавы.

Инструмент подходит для реставрации небольших ценных находок, обычно продается наборами по 4-5 штук.

При обработке мягких материалов, в том числе пластика, преимущество отдается керамическому скребку.

Отлично удаляет тонкие слои с плоских поверхностей и краев изделий, а также эффективно удаляет заусенцы.

Только режущая часть изготовлена ​​из керамики, которая не подвержена коррозии и не требует длительной заточки.

Стоимость такого инструмента может доходить до 2 тысяч рублей в зависимости от производителя и конфигурации режущей кромки.

Существуют также специальные скребки для удаления заусенцев с краев и углов заготовки.

Обычно такие скребки продаются комплектами насадок с разным углом наклона и округлостью.

Стоимость таких наборов начинается от тысячи рублей.

Маникюрные

Инструмент, который отличается не только по назначению, но и по конструкции.

Применяется в косметике и называется толкателем, представляет собой металлический стержень со шпателем с заостренным плоским кончиком, которым поддевают край птеригиума и перемещают его к основанию.

Эта процедура позволяет аккуратно и ровно срезать кожу у основания ногтя с помощью пинцета.

Шабрить абразивными материалами – что это такое

Обычный скребок снимает слой от 0,01 мм и более. Но иногда высокая крупность ок. 0,001 мм. Абразивы могут использоваться:

• твердые – частицы горных пород;
• мягко-сливочные макароны.

Их выбирают в зависимости от прочности материала заготовки. Процедура называется карикатурой. Бывает ручным и механическим. Самый современный вариант – пескоструйный аппарат, который подает на элемент воздушный поток с мелкими частицами песка.

Как выполняется притирка абразивами

Сначала наносится шлифовальная паста, затем включается станок. При необходимости обработки плоскости создается горизонтальный эффект движением стальных валов или стержней. А если деталь сферическая, используется набалдашник, он равномерно обрабатывает каждый миллиметр сферы, цилиндра, конуса.

Как применять пушер?

Если вы используете шпатель для отодвигания кутикулы, сначала обработайте кожу ремувером, подождите около минуты, а затем аккуратно надавите на ногтевое ложе плоской стороной инструмента. Следите за тем, чтобы угол наклона скребка не превышал 45 градусов. Не нажимайте слишком сильно, будьте осторожны. Не работайте с весом: положите пальцы на плоскую поверхность, чтобы свести к минимуму возможность случайной травмы. Грязь на ногте или под ним? Затем аккуратно и осторожно зачистите их топором.

Отталкивает толкатель кутикулы

Шабёр как выглядит

Однако не только такой слесарный инструмент называют шабером. Подобное слово часто встречается и в других областях. Например в маникюре.

Рекомендации по использованию

Главным советом при циклевке металла будет правильный выбор устройства. Только так можно идеально зачистить деталь и не разрушить скребок. Многие профессиональные работники в этой области имеют целые наборы таких инструментов. Но если вы обычный любитель, то можете купить универсальный инструмент, позволяющий менять пластины для каждой детали.

Никогда не беритесь за очистку металла с серьезными дефектами на большой площади. Такая деталь подвергается черновой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых начинать скоблить металл. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Рекомендуемая острота угла должна быть равна девяноста градусам. При необходимости угол можно сделать меньше или больше.

Приспособления для шабрения поверхностей плоского вида – сущность и назначение

Операция проводится в несколько этапов:

• установка в тиски;
• выбрав насадку для ракеля (ширину режущей части), ее берут двумя руками за середину ручки;
• угол стержня относительно детали 80 градусов, направление от себя;
• край соприкасается с началом неровности, белое пятно;
• начинаются действия, сначала снимается небольшой слой стружки в 2 см, затем, при необходимости, делаются более короткие и глубокие штрихи;
• направляется квадратной рамкой.

Притирка металла

Заглаживание обычно проводят после шабрения шлифовальным кругом. Процедура аналогична и имеет ту же цель, только операция немного отличается. В первую очередь используется другое приспособление – тур. Вы можете видеть это на картинке: Другим отличием является использование специальных абразивов и минерального масла для смазки поверхностей.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора

Чабер – это инструмент, встречающийся во многих сферах человеческой жизни. Поэтому понять большую вариацию довольно сложно. Выбирать его необходимо в зависимости от плоскости, которую нужно сделать идеально ровной и ее формы.

Общие рекомендации:

1. Модели с прямым краем нужны для подгонки краев изделий.
2. Радиусный наконечник подходит для плоских деталей.
3. Фасонные и трехгранные скребки работают с криволинейными поверхностями, затачивая поверхность внутри.

Чем тверже очищаемый сплав, тем уже должен быть наконечник.

ГОСТ

Государственная стандартизация затронула скребки исключительно с точки зрения правил приемки этого инструмента и требований к металлам, которые могут быть использованы при его производстве.

Что касается геометрических параметров, то они никак не регламентируются ГОСТами, но по ошибке часто принимают за такой стандарт ГОСТ 1465-80, распространяющийся исключительно на напильники.

Маркировка

Единой схемы маркировки скребков не существует, но некоторые производители, предлагающие инструменты в наборах, имеют общее цветовое деление по материалу, с которым они предназначены для работы.

Ручки или их части (вставки) обычно окрашивают в следующие цвета:

• Зеленый – для обработки алюминия;
• Красный – для чугуна и латуни;
• Синий для стали;
• Желтый — для мягких материалов, таких как пластик.

Разделение по цвету позволяет владельцу сразу ориентироваться в сделке скребком.

Форма рабочей поверхности

Скребки и пушеры для маникюра в зависимости от рабочей поверхности бывают:

• круглый;
• квадрат;
• полукруглый;
• овальный;
• плоский.

Есть насадки для педикюра. У них более широкая рабочая сторона, что очень удобно для ухода за кутикулами на ногах, которые более жесткие. Поэтому инструмент отличается жесткостью и большей толщиной.

Виды инструментов для выполнения шабрения

На сегодняшний день специалисты используют разные виды скребков, которые отличаются друг от друга по ряду признаков. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от того, какие из скребков бывают плоскими, трехгранными и фасонными. В отличие от плоских и трехгранных инструментов, фигурные скребки имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности заготовки.

Скребки с разными рабочими частями

Треугольный скребок с деревянной ручкой

Инструмент, рабочая часть которого имеет несколько поверхностей, в основном обрабатывает цилиндрические и вогнутые поверхности, а плоские скребки справляются с обработкой различных канавок и канавок. На практике часто используют дисковые и кольцевые скребки. С помощью первых обрабатывают детали с широкими поверхностями, а вторыми применяют для скобления изделий, имеющих круглую форму.

По конструкции скребки бывают сплошными и складными, одно- или двусторонними. Более долговечны двухсторонние скребки, которые отличаются от односторонних тем, что имеют две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукояти.

Композитный скребок

Рабочая часть скребкового инструмента может быть плоской или изогнутой по своему положению относительно рукоятки. Скребки, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, удобнее всего использовать для обработки мягких металлов, а также деталей с острыми углами.

Сравнительно недавно в сантехнике использовались только ручные скребки, а сегодня многие производители предлагают инструменты, оснащенные пневматическим или электрическим приводом. Манипулировать таким инструментом все равно придется вручную, но это требует гораздо меньших усилий, чем при использовании ручного шабера.

Универсальный скребок BIAX

Техника проверки поверхности

Контрольный угольник помогает определить глубину шабрения поверхности детали или заготовки. В центре рамки, нанесенной на поверхность детали, назначают контрольную площадку и подсчитывают количество окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить по количеству неровностей:

1. Если число пятен достигает 6, соскоб грубый;
2. Если пятен до 10 – соскоб чистый;
3. При количестве пятен не менее 14 обработка точная;
4. При количестве цветных пятен 22 — чистка украшений.

Работа по выравниванию лицевой части деталей, используемый инструмент и способ шабрения зависят от типа поверхности. Для обработки кромок используют приспособление прямого типа, скребком зачищают изогнутые детали фасонным лезвием, твердые материалы обрабатывают узким лезвием, мягкие материалы и плоские поверхности очищают широким скребком и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия прибора выбирается по типу поверхности, которую можно определить, прокатав деталь по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляют приспособлением с длинным острым лезвием. Используемые типы скребков начинают двигаться от края заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой скребком используется слесарный инструмент и ферритовая кромка < 1,5 см.

Инструмент для зачистки металла

Скребок слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от вида операции: для черновой обработки используется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, тонкая зачистка производится режущей частью шириной 2,0 см подбирается в зависимости от угла заточки лезвия, который рассчитан на каждый вид операции:

1. 75 0 -90 0 — грубая обработка;
2. 90 0 — отделка;
3. 90 0 -100 0 — окончательная очистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси ручки изделия.

Что означает необычное слово шабрение?

Это слово означает только процесс использования вышеупомянутого инструмента. Как говорят опытные слесари, работа эта не из легких и требует ювелирной точности, совести, терпения и, конечно же, мастерства. Навык приходит не сразу, и многие детали остаются испорченными, пока юный слесарь не освоит эту непростую операцию, а она, кстати, занимает чуть ли не 20% всех задач в слесарном деле. Таким образом, вы не можете обойти это. О требуемом мастерстве можно судить по тому, что за один проход можно снять максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии потребуется не более 0,03 мм.

Шабрение заключается в снятии с заготовки едва заметного верхнего слоя. Чаще всего работают с металлом, хотя такая же техника часто встречается и при обработке дерева, но этот более податливый материал можно обрабатывать и другими режущими инструментами, добиваясь гладкой поверхности. С металлом не все так просто, и только циклевка дает действительно желаемый результат. Скребок для металла способен убрать даже почти незаметные шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

После такой обработки детали идеально плотно прилегают друг к другу, хорошо смазываются и не теряют смазку. Удаление тонкого шероховатого слоя позволяет идеально подогнать размер детали под требуемый.

Набор скребков есть в каждой слесарной мастерской, такие инструменты необходимы даже при изготовлении калибровочных приспособлений для придания им скрипучей гладкой поверхности. Кроме того, можно успешно обрабатывать криволинейную поверхность, но эта задача еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно если в арсенале имеется только ручная модель скребкового устройства. Вот так с помощью таких инструментов можно привести в идеальную форму детали различных устройств, направляющие станков и даже подшипники.

Нюансы и приемы шабрения

Механизм скребка зависит от типа поверхности. Для обработки детали с плоскими поверхностями:

1. Прокатите деталь на калибровочной пластине, выявите неровности.
2. Предварительная обработка инструментами с длинной режущей кромкой. Начните с края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные — на несколько частей.
3. Снова прокатайте деталь по калибровочной пластине.
4. Дошлифовать шабером с коротким лезвием — до 15 мм.

Подготовка к скрейпингу

Зачистка металла заключается в удалении неровностей с поверхностей металлических деталей.

Существует два метода скрабирования:

• от вас, когда инструмент установлен под углом 25⁰ и давление прикладывается по мере продвижения вперед;
• против себя, когда рабочее движение перемещает инструмент назад.

Второй прием более продуктивен – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.

Скребковые механизмы:

• черновая работа — со сменой направления, длина хода инструмента — 2-3 см;
• получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;
• доводка — шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода — 0,3-0,5 мм
• крест — короткими мазками пасты ГОИ.

Паста ГОИ – вещество, повышающее эффективность соскабливания.

Брайн для дозаправки

Рабочий трюк:

• Используйте дисковый инструмент для больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, прикрепите заточенный отрезной диск к держателю. Когда один край затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.
• Выберите цельный скребок из твердой инструментальной стали марки ШХ15. Складная ручка может быть изготовлена ​​из углеродистой стали.
• Механизированный скребок ускоряет процесс измельчения в 15-20 раз.

Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

Виды скребков различают по нескольким критериям. Например, по конструкции устройства можно разделить на интегральные и составные. Нетрудно догадаться, чем они отличаются. Несмотря на внешнюю простоту, есть отличия в форме кромки, которая выполняется непосредственно. Так различают плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также бывает разное количество режущих кромок, их может быть две (двусторонний скребок) или одна (односторонний).

Как видите, в этом режущем блоке не так много компонентов, но в них можно заблудиться. И если вы осмотритесь в современном хозяйственном магазине, то увидите, что помимо этих критериев есть еще один существенный нюанс — привод. Да-да, сегодня можно работать не только руками, вернее, ими все равно придется управлять, но прилагать усилия не нужно, ведь уже есть другие виды инструментов — пневматические, электрические шаберы по металлу и вручную, конечно. Рабочая поверхность всех таких устройств изготавливается из углеродистой инструментальной стали, обычно У10-У13, реже из твердого сплава.

Как сделать шабер своими руками

Его можно купить в интернете или в специализированных магазинах, а можно попробовать приобрести самодельный помощник.

Простой в домашних условиях

Возьмите стержень (корпус) нужного размера, в торцевой части сделайте надрез болгаркой, поместите туда пластину, а сбоку вставьте винт и хорошенько затяните. Сзади сделайте удобную ручку.

Сложный

Производство возможно на фрезерном станке. Отличие от предыдущего варианта в том, что на стержне будет нарезана спиральная спираль, которая позволит прикрепить к корпусу головку – тиски, в которые будет помещаться лезвие и закрепляться винтом.

Из напильника

Инструмент должен пройти всего две процедуры:

• заточить край под прямым углом;
• нанесение алмазной пасты на абразивный стержень движениями, аналогичными затачиванию столового ножа.

Оружие готово! В статье мы рассказали, что такое металлический скребок и показали картинку. Для наглядности предлагаем вам посмотреть несколько видеороликов по теме:

Декоративное шабрение

Своими руками

Если вам нужна дополнительная консультация профессионалов, обращайтесь в Rokta, мы продаем ленточнопильные станки и готовы помочь с подбором оборудования, обращайтесь по телефону.

Устройство и характеристики

В простейшем варианте скребок представляет собой ручной инструмент, представляющий собой металлический стержень, с одной стороны которого находится ручка для удобного удержания и безопасной работы, а с противоположной стороны — режущая часть с определенным углом заточки.

Торцевые поверхности, если речь идет о плоском инструменте, являются режущими кромками.

Помимо цельных версий, в продаже имеются составные модели с держателями, оснащенными прижимным винтом для крепления сменных режущих пластин.

Данная конструкция рассчитана на использование насадок разной формы, что позволяет решать широкий круг задач одним инструментом.

В промышленности наряду с ручным инструментом часто используют:

Пневмоскребок (пневмошабер) — в малом корпусе представляет собой ударный механизм с поршнем, который передает поступательные движения определенной частоты съемной насадке — долоту. Инструмент приводится в действие сжатым воздухом, поэтому сзади подсоединяется пневматический шланг компрессора. В среднем рабочая частота достигает 2,2 – 4,5 тысяч полуколебаний в минуту, расход воздуха – около 100 – 115 л/мин.

Электроскребок (электроскребок) — это инструмент со встроенным электродвигателем, работающий от аккумулятора или сети. Может использоваться как электрическая стамеска или долото. Средняя потребляемая мощность, в зависимости от модели, составляет 150 – 350 Вт.

Среди классических скребков есть двусторонние варианты, где рабочие элементы расположены по обеим сторонам рукоятки.

Также для обработки широких плоскостей применяют дисковый инструмент, где заготовкой служит шлифованный диск из твердого сплава.

Материал

Сердцевина ручного инструмента обычно изготавливается из инструментальной стали.

Рабочая часть представляет собой твердосплавный режущий элемент.

Материал ручки пластик или дерево.

Композитные скребки снабжены сменными лезвиями, где в качестве сырья часто используются сплавы с высокой твердостью (64 — 70 HRC).

Для работы с мягкими материалами и пластиками используются керамические варианты инструмента, оснащенные одно-, двух- и даже трехкомпонентными рукоятками.

В случае с пневматическими моделями корпус изготавливается из легких, но прочных материалов, выдерживающих высокие нагрузки, например, из алюминиевых сплавов.

Электрические версии обычно имеют пластиковый корпус, прорезиненный вместо того, чтобы держать его руками.

Размеры и вес

Размеры ручного скребка зависят от назначения и конфигурации режущей части, как правило, в следующих пределах:

• Длина: 190 — 550 мм.
• Ширина рабочей части (в зависимости от метода шабрения): 5 — 75 мм
• Толщина конца: 2 — 4 мм.

Для дисковых версий диаметр диска составляет в среднем 50 – 60 мм при толщине 3 – 4 мм.

Ручные скребки весят ок. 100 — 600 г.

Размеры пневматического и электрического вариантов соответствуют характеристикам дрелей среднего размера.