Втулка калибровочная: назначение и виды, требования и правила эксплуатации

Калибры, их свойства

Специальное средство контроля одного или нескольких размеров, а также формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей называется штангенциркулем. Основное их отличие от универсальных средств измерений в том, что счетчики не имеют шкалы, так как предназначены для контроля одного параметра или их комплекса. Например, с помощью штангенциркуля или микрометра можно измерить реальный диаметр вала и сравнить его с указанным на чертеже. Именно так и поступают при единичном или мелкосерийном производстве.

Но в условиях серийного и массового производства это экономически нецелесообразно, так как при измерении универсальными средствами, когда требуется точность порядка сотых и тысячных долей миллиметра, результаты контроля зависят от квалификации рабочего. Высокая компетентность означает соответствующую заработную плату, увеличивается время, затрачиваемое на процесс контроля. Эти факторы увеличивают себестоимость продукции.

Преимущества Калибра:

Читайте также: Расточные фрезы: виды, маркировка и назначение инструмента

• простота использования позволяет использовать низкоквалифицированных рабочих и контролеров;
• скорость управления;
• возможность проверки нескольких параметров одновременно.

Ошибка:

• ограниченная применимость;
• невозможность определения числовых отклонений размеров.

Внедрение автоматики и ЭВМ постепенно сокращает применение этих средств управления в машиностроении.

Общие сведения о калибрах: типы калибров, принцип контроля, применимость, классификация

Калибр именуется мерой, в свою очередь мерой является СИ, предназначенная для воспроизведения значений заданной величины. Калибр – это однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия фактических значений геометрических параметров изделий заданным без определения фактического численного значения контролируемой величины. Измеритель имеет форму поверхности, противоположную контролируемому объекту.

Полный калибр (по ГОСТ 27284-87 2) — калибр, форма рабочей поверхности которого полностью соответствует контролируемой поверхности элемента, стыкующегося с ним.

Неполный калибр (по ГОСТ 27284-87 2) — калибр, форма рабочей поверхности которого соответствует части контролируемой поверхности элемента изделия, совпадающей с ней.

Всю совокупность существующих калибров можно разделить на две группы: нормальные калибры и предельные калибры (т е по условию оценки годности детали).

предельный калибр — калибр, воспроизводящий переход и (или) непереход пределов геометрических параметров элементов изделия.

Проходной калибр — ограничительный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, который соответствует максимально допустимому количеству материала изделия.

Неподвижный калибр — предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, что соответствует минимально допустимому количеству материала.

Номинальные размеры калибров — это размеры, которые должны были иметь калибры при вполне точном производстве.

Неисправный калибр ограничивает пределы непоправимого брака, проходной калибр ограничивает пределы исправимого брака.

Классификация По контролируемому параметру различают: — калибры-пробки, предназначенные для контроля внутренних поверхностей (например, гладких цилиндрических отверстий); — калибровочные скобы, предназначенные для проверки наружных поверхностей (например, гладких цилиндрических валов).

По технологическому назначению все калибры делятся на:

— рабочие; — ресепшн — пансион.

Рабочие калибры — это калибры (ПР и НИК), предназначенные для контроля изделий в процессе производства. Эти калибры используются рабочими.

Приемочные калибры — это калибры, используемые для проверки объектов заказчиком во время приемки или инспектором производителя. Приемные калибры не изготавливаются на заказ; для этой цели мастером используются частично изношенные калибры.

Контрольные счетчики — это счетчики, которые используются для проверки самого счетчика.

Контрольные измерители (K-PR, K-NE) используются для установки регулируемых клипметров и контроля нерегулируемых клипметров.

Контроль изношенных суппортов (КИ) предназначен для вывода из эксплуатации изношенных скоб суппортов.

Применимость Для контроля конических поверхностей датчики являются практически единственным комплексным методом оценки эксплуатационных характеристик и широко применяются во всем мире. Особое внимание при использовании счетчиков следует уделять правильной методике измерения.

Валы и отверстия с допусками IT 5 и выше калибрами не проверяют, так как они вносят большую погрешность измерения. Такие детали, а также детали, изготовленные в мелкосерийном производстве, следует проверять универсальными измерительными приборами.

Для снижения финансовых затрат на производство калибров стараются повысить износостойкость. В России изготавливают листовые штифты и вилки, оснащенные твердым сплавом (ГОСТ 16775-93, ГОСТ 16780-71 3, 4), износостойкость которого в 30-150 раз выше по сравнению с износостойкостью стали калибров и в 25-40 раз по отношению к хромированным при увеличении цены всего в 38 раз.

Конструктивно гладкие счетчики могут быть регулируемыми (ГОСТ 2216-845) и нерегулируемыми. Однако регулируемые (это штифтовые калибры) менее точны, менее жестки (а значит, и менее надежны), поэтому их чаще применяют для контроля изделий 8-го сорта и грубее. Они могут быть перестроены в определенном диапазоне размеров (это удобно при массовом производстве) и позволяют быстро восстановить размер, утраченный из-за износа измерительных поверхностей.

9. Основные требования к калибру как средству контроля. Варианты дизайна калибра.

Калибр – это однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия фактических значений геометрических параметров изделий заданным без определения фактического численного значения контролируемой величины.

Кратко сформулируем основные требования к калибрам:

1) Точность размера калибра, которая достигается как методом обработки, так и измерением при производстве и периодическом контроле.

2) Высокая износостойкость, твердость, качество измерительных поверхностей на калибре, что достигается закалкой этих поверхностей, армированием твердым сплавом, усилением материала или конструкции другим материалом, хромирование — диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, или процесс осаждения на поверхность части слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома можно наносить в декоративных целях, для защиты от коррозии или для повышения твердости поверхности.) и т д. (хромирование повышает износостойкость в 3-4 раза по сравнению с нехромированными, а твердые армирование сплава в 35-40 раз).

3) Стабильность рабочих размеров калибров, что достигается снятием внутренних напряжений.

4) Наибольшая жесткость при наименьшей массе, что достигается конструктивными решениями.

5) Быстрота и удобство управления калибром, что достигается выбором конструкции. Так, односторонние суппорта более производительны, чем двусторонние, штифты более производительны, чем кольца.

6) Антикоррозийность калибра, которая достигается хромированием рабочих поверхностей (исполнительных), а также заменой шлифовки на доводку.

Возможны три варианта исполнения калибров (рис. 5.5 стр. 36):

1) однолезвийные вилки и штифты;

2) двусторонние (для калибров-пробок размером от 1 до 10 мм, для калибров-пробок — от 1 до 50 мм);

3) односторонняя двойная кайма (предусмотрена для широкого диапазона размеров)

Выбор конструкции зависит от контролируемого размера.

Типы калибров их назначение и маркировка

Ответы; В машиностроении широко применяется так называемый альтернативный метод проверки годности изделий. Он позволяет разделить продукцию на исправную и бракованную. При этом не определяются фактические значения проверяемого параметра, а устанавливается факт его соответствия нормативу. В качестве альтернативной проверки геометрических параметров изделий чаще всего используются калибры.

Штангенциркулем называются безразмерные измерительные приборы для проверки линейных размеров, углов, форм и взаимного расположения поверхностей. Существует несколько типов калибров.

Рис. 1. Гладкая скоба суппорта (а) и ее поле допуска (б)

Гладкие калибровочные скобы (рис. 1) используются для проверки длин и диаметров наружных поверхностей. Они могут быть односторонними и двусторонними, однопредельными и двухпредельными. Кронштейны однопредельных калибров выполняются сквозными или проходными. Для контроля размеров до 8 степеней точности (и менее точных) применяют штифтовые калибры со сменными губками. Для контроля более точных изделий (до 6 класса) рабочие поверхности суппортов снабжены твердым сплавом. В мелкосерийном и индивидуальном производстве скобы изготовляют из листов, в крупносерийном и серийном — из поковок и отливок.

Для проверки отверстий применяют гладкие калибры-пробки (рис. 2). Конструктивно они выполнены в виде ручки и рабочей части. Рабочая часть может быть интегрирована с ручкой или в виде вставок и насадок. Для калибров-пробок, предназначенных для проверки точных отверстий (6-12 градусов), вкладыши изготавливаются из твердого сплава. Вилки счетчика бывают односторонними и двусторонними. В одностороннем порядке сделать проходимой или непроходимой.

Гладкие калибры позволяют контролировать линейные размеры от 0,1 до 3150 мм. С увеличением размера увеличивается погрешность управления из-за увеличения упругих деформаций суппортов.

Для гладких калибров-пробок сторона пассажира (PR) имеет наименьший предельный размер (т е она должна проходить в отверстие), а сторона, не предназначенная для пассажира (НЕ), имеет наибольший предельный размер (т е она не должна проходить в отверстие). Для калибров с гладкими штифтами проходная сторона (PR) имеет наибольший предельный размер, а непроходимая сторона (NOT) — наименьший. По назначению счетчики подразделяются на счетчики рабочие (П), предназначенные для контроля частей рабочих и инспекторов ОТК, счетчики приемочные (П) — для контроля частей представителей заказчика, счетчики контрольные (К) — для контроля работы и приемки метров в процессе производства и эксплуатации, и счетчики (КИ) — для проверки износа рабочих калибров.

Рис. 2. Гладкий калибр-пробка (а) и поле допуска (б)

Рис. 3. Виды счетчиков: 1 — план измерений, 2 — план контроля, 3 — продукт, 4 — риски

На калибры наносят внешний вид, сквозную и несквозную стороны, проверяемый номинальный размер, обозначение поля проверяемого допуска, товарный знак изготовителя.

Измерители для проверки размеров по высоте и глубине различаются как по конструкции, так и по принципу действия. Наиболее часто используемые калибры работают по методу «световой щели». Ограничительные грани этих калибров маркируются буквами В (большой) и М (малый).

Конические калибры предназначены для контроля гладких конических поверхностей. Чаще всего проверяют конические хвостовики инструментов (втулочные калибры) и конические отверстия под крепеж (пробковые калибры). Предельные положения суппортов по отношению к контролируемой поверхности определяются двумя рисками, нанесенными на суппорт. Обычно такие калибры используют в комплекте, состоящем из калибра-пробки, калибра-втулки и пробки-контркалибра. Последний предназначен для адаптации калибра втулки к размеру заглушки с помощью краски.

Приборы для контроля формы и взаимного расположения поверхностей отличаются большим разнообразием конструкций. Им можно проверить параллельность плоскостей, соосность отверстий, симметричность пазов, параллельность плоскости и оси отверстия, шлицевые валы и втулки и т д

Резьбовые калибры используются для расширенного контроля резьбы. Наружная резьба контролируется калибром-кольцом, а внутренняя резьба калибром-пробкой. Резьбовые калибры выпускаются и применяются комплектами, в состав которых помимо резьбового калибра входят сквозные и непроходные калибры. Наряду с нерегулируемыми калибрами применяются регулируемые калибры. Последняя регулируется по резьбовым калибрам установки, которые в данном случае также входят в комплект.

Шаблоны профилей называются плоскими калибрами для контроля профиля фасонных поверхностей изделия. Управление с таким шаблоном осуществляется методом «световой щели». Точность изготовления самого шаблона профиля и его износ контролируются встречными шаблонами. Калибры изготавливаются из конструкционной, инструментальной и инструментальной легированной стали. Оснащение рабочей части калибра твердым сплавом ВК8 повышает его износостойкость в десятки раз по сравнению с калибром из углеродистой инструментальной стали.

Огнетушители .типы .принцип действия .примечание ответы; Огнетушитель — переносное или мобильное устройство для тушения пожаров путем выброса запасенного огнетушащего вещества 1. Ручной огнетушитель обычно представляет собой красный цилиндрический контейнер с насадкой или трубкой. При срабатывании огнетушителя из сопла под высоким давлением начинает выходить вещество, способное потушить огонь. Таким веществом может быть пена, вода, любое химическое соединение в виде порошка, а также углекислый газ, азот и другие химически инертные газы. Огнетушители в России должны быть расположены во всех производственных помещениях

ГОСТы

ГОСТ 25548 82 является действующим стандартом в Российской Федерации. Он определяет понятия, касающиеся эксплуатации и хранения калибров. Они описаны терминами в документации и технической литературе по стандартизации для достижения положительных результатов.

Стандарт соответствует всем требованиям ST-SEV-5617. Он содержит дополнительные требования к характеристикам условий в различных отраслях промышленности. Этот стандарт предписано применять вместе с ГОСТ25548 и ГОСТ25346 .

Требования СТ-СЭВ-5617 соответствуют ГОСТ 272-84, которые приведены в таблице:

ГОСТ-27284	СТ-СЭВ-5617
ГОСТ баллы	Требовать	Баллы СЭВ	Требовать
пункт 8.1	Датчики с резьбовой поверхностью	пункт 2.1.3	Калибры с параллельной резьбой
пункт 27	Манометры рукавов	пункт 2.2.4	Втулки измерительные конические
25	Глубиномеры (высотомеры) для измерения уступов — штангенрейсмасы с более чем двумя рабочими поверхностями с непроходимыми и проходимыми границами и с одной или двумя базовыми поверхностями; по глубине (высоте) составных частей	пункт 2.2.5	Калибры для измерения глубины или высоты уступов — калибры с двумя и более рабочими поверхностями с непроходным и проходным пределом, а также с одной или двумя нижними поверхностями для измерения глубины, высоты деталей

ГОСТ 24851-81 устанавливает калибровочные шаблоны отверстий и валов. Это гладкие узоры, стандартизированные как ISO-R1936-1971.

Промышленные калибры кодируются по назначению. По ГОСТ 24994-1981 для расчетов это:

• сквозные кольца и пробки — PR
• непроходимые пробки и кольца — НЕ
• для заглушки сквозными кольцами — KI
• встречный калибр — КИ-НЕ.

Существует 2 класса точности с различными допусками по отклонению. Точность и качество контролируются разными способами, но проще и точнее это сделать с помощью калибров-шаблонов.

Материалы изготовления

Любой материал, используемый при изготовлении ответственных изделий, которые будут подвергаться нагрузкам, должен быть стойким к ударным и динамическим воздействиям. В нашем случае это калибровочные шаблоны, изготовленные из высококачественной инструментальной стали. Замеры должны быть прочными, сохранять геометрическую точность форм. Такие свойства стали достигаются введением в сплавы легирующих добавок — марганца, вольфрама, ванадия, кремния, хрома. Эти элементы добавляются в небольших количествах, а важнейшим легирующим компонентом является углерод.

Маркировка

Размерная маркировка обеспечивает номинальные размеры деталей, которые будут проверяться по шаблонам. Буквы обозначают допуски изделий, цифры – предельные отклонения в долях миллиметров, шероховатость мерных деталей и точность форм. Затем указывается тип и марка производителя. Маркировка регламентируется ГОСТами 1481069 и 1836093.

Что первично — оружие или патрон?

Как правило, когда мы оцениваем эффективность определенного типа пистолета, мы говорим об оружии. Патроны воспринимаются чем-то вроде «батарейки» — без них оружие не стреляет, но в основном они ни на что не влияют (ну разве что разные по типу: разрывные, бронебойные и т.п.). Однако это совсем не правильный подход!

Запас патронов, скорострельность, устойчивость — все это действительно относится к самому оружию. А вот начальная скорость пули, ее масса, бронепробиваемость, останавливающее действие — это уже зависит от патрона.

Патрон — это основа! Скажи мне, какие боеприпасы, и я скажу тебе больше всех других характеристик оружия. Тут нет ничего загадочного — оружие делается под патрон, а не патроны к оружию. Если конструктором предусмотрено ускорение пули по длине ствола, около 70 калибров, то это винтовочный патрон. 40-50 — переходной патрон для карабинов и так далее Другими словами — именно патрон определяет, каким будет оружие: пистолетом, винтовкой или карабином. Следовательно, принятие государством на вооружение нового патрона формирует военную производственную политику этого государства на многие годы вперед.

Например, патрон 7,62х39 мм образца 1943 года был принят на вооружение в 1949 году, и до сих пор используется не только в таких заслуженных образцах, как СКС или АК, но и в относительно более новых АК-103 и АК-104, или карабинах «Сайга» и «Вепрь». Характеристики всех этих типов пистолетов (и всех других, рассчитанных на этот патрон, даже тех, которые еще могут появиться в будущем!) были предопределены еще в 1949 году.

Как пользоваться инструментом

Правила использования таких средств зависят от цели. Допускается использовать его только в соответствии с определенными правилами и установленным классом точности, указанным в маркировке. Применение калибров-пробок для проверки точности выполненных отверстий допускается только с помощью инструмента, близкого по параметрам к самому отверстию. Основным условием точности измерения является свободное прохождение измерительной вставки через измеряемое отверстие. Правильное использование таких устройств требует соблюдения следующих правил:

• борт прохода должен входить в отверстие только под действием собственного веса;
• запрещается использовать дополнительные методы внешнего воздействия (дополнительное нажатие, удары);
• перед проверкой необходимо очистить детали от грязи, механических остатков обработки;
• удалите любой тип смазки, который может помешать проникновению калибра в отверстие;
• поверка должна производиться без вращения измерителя относительно проверяемой детали;
• обязательное условие – соблюдение температурного режима (детали следует проверять только при естественной температуре);
• должна соблюдаться периодичность проверок самого прибора и правила оформления результатов в установленных документах;
• каждый счетчик должен храниться в соответствии с установленным порядком хранения (они не должны соприкасаться с другими металлическими частями и подвергаться внешним воздействиям).

Использование резьбового шаблона должно соответствовать характеристикам резьбы (внешней или внутренней).

Для проверки наружной резьбы достаточно приложить сам инструмент к резьбе и определить степень хаотичности. Внутренняя резьба проверяется ввинчиванием головки в предварительно нарезанное отверстие. Процесс должен быть простым и легким.

Используйте подходящий гладкий инструмент для осмотра поверхности конического вала. Качество определяется сочетанием поверхности детали и поверхности калибра. Сравнение внутреннего конуса производится погружением насадки в подготовленное отверстие.

Датчики осуществляют оперативный контроль параметров изделий из большого количества деталей. При этом не требуются специальные знания и навыки работы со сложным метрологическим прибором. Операция проводится быстро. Одновременно можно сравнивать несколько параметров.

Калибры-кольца, калибры-пробки и калибры-скобы – их особенности и предназначение

Резьбовые калибры-пробки имеют неразъемную конструкцию, дополненную вставками на коническом хвостовике. Инструмент состоит из длинной части с резьбой и короткой части без резьбы. Проходной калибр имеет полный профиль, непроходной калибр имеет длину от 3 до 5,5 витков. Кроме того, в конце непроходимой части размещена цилиндрическая направляющая. Основной задачей этих инструментов является измерение размеров изделий с наименьшим средним диаметром.

Во время работы калибр-пробка должна быть ввернута в контролируемые кольца. Если процесс простой и свободный, проверяемый средний диаметр должен быть не меньше заданного размера.

Мерные кольца представлены двух видов: жесткие (нерегулируемые) и регулируемые. Нерегулируемые калибры имеют резьбу полной ширины, а регулируемые калибры имеют ограниченный профиль резьбы. Кроме того, регулируемые кольца снабжены роликами, позволяющими регулировать степень износа. Одним из преимуществ регулируемых калибров является то, что их можно регулировать несколько раз, что повышает износостойкость и срок службы инструмента.

Нерегулируемые калибры-кольца применяются для контроля больших диаметров изделий и внутренних диаметров наружной резьбы. Внешний диаметр не может быть измерен таким способом. Калибры-пробки можно использовать для проверки степени износа колец.

Наиболее производительными типами калибров являются штифты, которыми чаще всего пользуются для измерения наружной резьбы. Такие штангенциркули легко крепятся непосредственно к измеряемому изделию, их достаточно легко проверить и отрегулировать при переноске. К сожалению, у такого прибора есть и недостатки: они легко деформируются, что приводит к значительным погрешностям измерений.

Преимущества и недостатки калибров

№	Преимущества	Ошибка
один.	Благодаря простоте использования малоквалифицированные рабочие могут определить пригодность деталей.	Ограниченная область использования.
2.	Быстрый осмотр деталей.	Невозможность определения числовых отклонений размеров.
3.	Возможность проверки нескольких параметров одновременно.	Наличие большого количества манометров для контроля разных деталей.

Электроинструмент калибр и дополнительные классификации

Помимо основной классификации, существует еще одна. В ней эти приспособления маргинальны и нормальны. Ограничители применяются там, где требуется не только надежное, но и прочное соединение деталей. С помощью таких датчиков можно узнать, соответствует ли размер контролируемой детали допустимым пределам или он значительно больше. Под нормальными калибрами подразумеваются особо точные шаблоны. Обычно их используют, когда необходимо контролировать сложные элементы и профили.

Можно рассмотреть и другую классификацию, в связи с последними разработками, которые подарили миру калибры с электроприводом, а они действительно появились не так давно. В основном их используют в крупных компаниях, где необходимо быстро и точно контролировать большое количество деталей. На концах инструмента установлены электрические провода и механизм, осуществляющий собственно завинчивание. Имеет калибр электроинструмента и специальный регулятор, который сам снимает показатели, сравнивает полученные размеры с допустимыми. При использовании этого инструмента, пожалуйста, прочитайте инструкции.

Особенности расчета резьбовых калибров

При проектировании счетчиков с резьбой учитывают следующие показатели:

Смотрите также: ручные валики

• роза;
• поле допуска контролируемой резьбы;
• длина макияжа;
• наружное номинальное сечение.

Для расчета метрической резьбы учитывают номинальную внутреннюю и среднюю часть соединения. Для трапециевидной резьбы также учитывается диаметр гайки (внутренний и наружный) и винта (внутренний).

Конкретная форма калибра выбирается в зависимости от типа инструмента.

В современном производстве расчет калибра осуществляется с помощью специальных программ.

Виды приборов

Различают следующие виды калибров:

1. Пробка.
2. Скобы.
3. Стиль.
4. Конические калибры.
5. Проверить взаимное расположение поверхностей.
6. Для испытания цилиндрической резьбы.

Калибры-пробки

Представляют собой стержень, на обоих концах которого имеются цилиндрические элементы. Один из них имеет наибольший максимальный размер отверстия и называется непроходной заглушкой (НЕ), а другой наименьший и называется проходным (ПР). Мертвая заглушка заметно короче прямой заглушки, благодаря чему рабочий или инспектор быстро и правильно определяет пригодность деталей.

Гладкие калибры-пробки изготовляют из составных, стальных или пластиковых ручек, к которым крепятся вставки с коническими валами или цилиндрическими насадками. Для проверки отверстий в диапазоне от 2 до 50 мм изготавливают конические валы, а для отверстий в диапазоне 30-100 мм — цилиндрические насадки. Если вставка находится только с одной стороны рукоятки, такие калибры-пробки называются односторонними.

Калибры-скобы

Служат для контроля диаметров валов, по конструкции бывают односторонними и двусторонними так же как и у заглушек скоба ПР должна проходить, а скоба НЕ не должна проходить по валу. В противном случае вал считается бесполезным, а брак удастся исправить только в том случае, если для достижения желаемого результата необходимо удалить лишний металл.

При использовании хомутов их ни в коем случае нельзя насаживать на вал, так как хомут может «размыкаться» и увеличивать расстояние между измерительными гранями за счет податливости, обусловленной конструкцией. Чтобы не допустить этого, следует только ставить кронштейн на горизонтально расположенную ось под действием собственного веса. При этом вал также вращается, что одновременно позволяет контролировать отклонения от круглого профиля в поперечном сечении.

Бывают кронштейны для контроля только одного размера (их называют жесткими) и регулируемые, которые позволяют контролировать определенный диапазон диаметров вала. Регулируемые детали изготовлены из твердых сплавов, что способствует значительному увеличению срока службы.

Калибры-щупы

Это набор стальных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм и длиной 100 или 200 мм. Их используют для контроля зазора между поверхностями при сборке различных механизмов. В этом случае в зазор вставляются один или несколько щупов из комплекта для выбора нужного значения.

При использовании щупов важно соблюдать определенные правила:

• при измерении щуп должен двигаться плавно с небольшим усилием, а не падать свободно;
• для плавного движения пластины рекомендуется легкая смазка;
• не прикладывайте к щупу больших усилий, чтобы не повредить его;
• размер зазора определяют суммированием толщин всех зондов из набора, полностью входящих в зазор.

Конусные калибры

Они используются для проверки конических поверхностей, таких как конусы инструментов. При помощи калибра-кольца проверяют пригодность наружных поверхностей, а при помощи пробки — пригодность внутренних поверхностей. Деталь считается исправной, если конец размещен в зоне между рисками или между плоскостями на площадке. Это расстояние равно допуску.

Калибры для проверки расположения поверхностей

Они могут иметь разный дизайн. Они контролируют:

• совмещение двух и более отверстий, а также шпилек оси;
• расстояния между осями отверстий;
• параллельность, перпендикулярность или наклон поверхностей или осей;
• расстояние между осью отверстия и плоскостью;
• глубина различных дорожек и уступов.

Измерительные элементы счетчика этого типа расположены таким образом, что воспроизводят конфигурацию поверхностей сопрягаемых частей.

Калибры для контроля цилиндрической резьбы

Используется для комплексной проверки среднего диаметра, угла профиля, а также наибольшего внутреннего диаметра наружной резьбы или наименьшего наружного диаметра внутренней резьбы. С помощью этих приборов проверяют метрическую, пустотелую, трапециевидную, скользящую и круглую резьбу диаметром от 1 до 600 мм.

В состав контрольного комплекта входят рабочий контрольный (ПР) и непроходной (НЕ) калибры, а также контрольные калибры, служащие для проверки колец и пробок рабочего калибра.

Непрерывные калибры должны свободно ввинчиваться в контролируемую резьбу, а прерывистые калибры не должны ввинчиваться. Допускается завинчивание неходовых калибров до 2-х оборотов, при этом количество оборотов определяется отвинчиванием калибра и контролируемого изделия. Если резьба на проверяемой детали короткая (менее 3 витков), не допускается навинчивание неходового калибра.

Резьбовой калибр PR имеет длину примерно 80 % длины соединения, то есть длины контакта между резьбами болта и гайки, измеренной вдоль их оси.

Непроходимость имеет длину не менее 3 поворотов.

Конструкция

Штекерный счетчик регламентируется положениями ГОСТ 14807-69, ГОСТ 24851-81, ГОСТ 17758-72 и ГОСТ 14810-69. Эти стандарты применяются соответственно к;

• Гладкий двухсторонний инструмент с пластинами диаметром 1…6 мм.
• Гладкий двухсторонний инструмент, с вставками диаметром более 3 (и до 50) мм.
• Резьбы соответствующих классов точности.

Мерный колпачок состоит из:

1. Рукоятка, имеющая круглое сечение с достаточно широкой лыской, предназначена для надежного удержания инструмента в руке.
2. Сквозной измерительный штифт (резьбовой — для калибров-пробок с резьбой).
3. Неподвижный измерительный штифт.
4. Две фиксирующие вставки, которые удерживают штифты на месте.

Пробковый калибр по ГОСТ 14810-69 имеет аналогичную конструкцию, но для удобства удержания поверхность ручки выполнена со сплошным рифлением. Ручку допустимо сделать в виде шестигранника.

Один из концов мерного штифта делают плоским (рядом с ним делают сквозной паз, куда входит крепежная вставка). Другой конец имеет фаску, облегчающую введение штифта в измеряемую полость.

Условное обозначение пробок калибра включает две группы цифр по 4 знака в каждой. В маркировке также указан размер поля допуска, который можно проверить с помощью данного калибра-пробки.

Рукоятки изготавливаются из пластика (для инструментов со штифтами до 3 мм) или металла. Для изготовления скоб используется легированная инструментальная сталь по ГОСТ 5950-73, которая характеризуется наименьшими размерными колебаниями в зависимости от внешних условий температуры и влажности.

По аналогичному принципу предназначены калибры-пробки гладкие ГОСТ 24851-81 для оценки размеров наружных поверхностей, например, валов.

Основные классификации калибров по ГОСТ 27284-87

ГОСТ 27284-87 предлагает различать основные типы калибров с учетом выбранного критерия. По количеству критериев используются четыре классификации.

1. По виду проверяемых изделий различают калибры для проверки гладких цилиндрических изделий (валов и отверстий), гладких конусов, цилиндрической наружной и внутренней резьбы, конической резьбы, линейных размеров, зубчатых соединений, расположения отверстий и т д.
2. По технологическому назначению различают счетчики работы, которые используются работниками ОТК для контроля продукции в процессе производства, и счетчики контрольные, служащие для проверки счетчиков работы.
3. По количеству контролируемых элементов различают сложные счетчики, контролирующие одновременно несколько частей изделия, и простые счетчики, проверяющие только один параметр.
4. По характеру контакта с продуктом различают калибры с поверхностным (вилки), линейным (штифты) и точечным контактом.

Требования к изготовлению и эксплуатации

На все калибры, независимо от назначения и типа, распространяются следующие условия:

1. Высокая точность расположения рабочих поверхностей. Допуски на изготовление калибров значительно меньше допустимых отклонений контролируемых изделий.
2. Жесткость, не допускающая деформации во время измерения. В основном это касается скоб больших размеров.
3. Хорошая износостойкость, снижает затраты на производство и поверку счетчиков. Измерительные элементы изготавливаются из легированных сталей марок Х, ШХ15, инструментальных сталей У10А, У12А, а также твердых сплавов.
4. Коррозионная стойкость при использовании специальных покрытий.
5. Обязательна маркировка калибров с указанием номинального размера и предельных отклонений.

Так как штангенциркуль – инструмент дорогой и ответственный, при работе с ним рекомендуется строго соблюдать определенные правила:

• ни в коем случае не применяйте силу к калибру и не подвергайте его ударам;
• контролируемые поверхности должны быть чистыми, сухими и без заусенцев;
• при проверке детали запрещается ее вращать;
• нельзя осуществлять контроль горячих или горячих изделий, так как при этом изменяются их размеры и быстрее изнашиваются калибры;
• строго соблюдать сроки проведения контрольных проверок.

При хранении рабочие поверхности счетчиков не должны соприкасаться с металлическими предметами.

Вопросы-ответы

Расскажите о калибровке калибра. Они проверены или откалиброваны?

Калибры относятся к средствам контроля допуска, а документ по их поверке называется «Методы контроля». Эти инструменты используются не для измерения размеров деталей, а для подтверждения того, что деталь соответствует заданным размерам. Таким образом, калибр не верит, а управляет. Так же, как и продукты, которые они обычно проверяют.

Чтобы провести проверку калибровочной пробки, необходимо знать качество. Как его узнать?

Качество обычно указывается в виде маркировки на самом калибре. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, можно пойти другим путем: измерить фактические размеры с обеих сторон калибра и посмотреть в таблице, какой марке он соответствует.

Что такое калибр стрелкового оружия?

Так что разница между крупнокалиберным пулеметом и малокалиберной автоматической пушкой заключается в их калибре. Какой калибр огнестрельного оружия?

Калибр нарезного огнестрельного оружия — это расстояние между полями нарезов для нарезного пистолета или внутренний диаметр канала ствола для гладкоствольного оружия. Калибр измеряется в миллиметрах или долях дюйма (дюйм = 2,54 см). В России и большинстве других стран калибр измеряется в миллиметрах. Но еще сто лет назад для этих целей использовались не миллиметры, а линии. Линия = 1/10 дюйма. Например, хорошо известная нам винтовка Мосина образца 1891/30 г имела калибр, равный трем линиям (как ее называли «трехлинейки»), то есть в пересчете на единицы известном нам измерении, калибр составлял 7,62 мм.

В Великобритании калибр измеряется в тысячных долях дюйма, а в США – в сотых долях дюйма. Калибр, эквивалентный 0,5 дюймам, в США будет обозначаться — .50, а в Великобритании — .500, где ноль перед точкой не ставится.

Сравнительная таблица калибров:

в миллиметрах	доли дюйма (США)	доли дюйма (Великобритания)	истинное значение в и т д.
5.6	0,22	.220	5,42-5,6
6,35	0,25	.250	6.1-6.38
7,0	0,28	.280	6,85-7,0
7,76, 7,63, 7,62	.тридцать	.300	7,6-7,85
7.7	-«-	.303	7,7-7,71
7,65	.32	.320	7.83-8.05
9,0	.35	.350	8.70-9.25
9,0, 9,3	.38	.380	9,2-9,5
10,0	.40, .41	.410	10,0-10,2
11,0	.44	.440	11,0-11,2
11.43	.45	.450	11.26-11.35
12,7	.50	.500	12..7