Виды матриц для нарезания резьбы, их размеры

Что такое плашка и для чего она применяется

Матрица является распространенным инструментом для нарезания наружной резьбы и ее размера. С помощью этих узлов изготавливают трубы, стержни, болты, шпильки, а также другие детали и изделия.

Изображение #1: Тарелка

Конструкция плашки

По конструкции насадка напоминает большую круглую гайку. Посередине имеется отверстие с режущими кромками. Имеет катушки (8-10 шт.). Отличаются резкостью остроты.

Читайте также: «Дышать или не дышать — вот в чем вопрос» Или Как правильно выбрать анемометр?

2-3 оборота — впускная часть. Эти катушки заточены максимально остро. Остальное (6–7 штук) — калибровочная часть. Эти нитки необходимы для удаления стружки при нарезании резьбы.

Рисунок №1: 1 — заборная часть; 2 — калибровочная часть; 3 — спонсорская дорожка

Чем плашка отличается от лерки

Новички в сантехнике часто спрашивают, что такое лиственница и чем она отличается от плашки. Сейчас ничего! Ранее существовало следующее условное деление.

Плашками назывались регулируемые инструменты большого диаметра, а жаворонки — неразборные аналоги, предназначенные для нарезания высокоточной резьбы. Сейчас этого разделения нет. Все единицы называются штампами.

Изображение № 2: Кости и жаворонок — один и тот же инструмент

Материал

Для производства используются быстрорежущие стали Р6М5 и Р18. Они оптимальны по соотношению «цена-качество», имеют длительный срок хранения и хорошо справляются с бытовыми задачами и мелким ремонтом.

Для производственных условий больше подходят инструменты с твердосплавными режущими кромками. С их помощью можно получить резьбу на высоколегированной стали.

Лерки для машинного нарезания резьбы

По сравнению с ручным способом заготовка при машинной формовке совершает спиральные движения, а сопло совершает возвратно-поступательное движение. При этом жаворонки делятся на неподвижные, когда они устанавливаются непосредственно на столе, и подвижные, закрепляемые в раздвижном станке.

Если речь идет о несъемных игрушках, то рабочая зона представлена ​​3 частями:

• Калибровка, при которой настраиваются основные параметры проволоки, после чего осуществляется плавный вывод изделия из зоны проволоки;
• Профилирование, где осуществляется прокатка проволоки;
• Забор, с которого начинается захват заготовки.

Этот способ не допускает развития сильных колебаний, которые неизбежны из-за особенностей работы агрегата: наличие холостого хода, когда при захвате новой заготовки соплодержатель с ползунком возвращается в исходное положение, и высокая производительность (ок. 400 об/мин).

Подвижная форма имеет менее сложную конструкцию. По длине приемной площадки по сравнению с диаметром заготовки она достигает примерно 30-35 процентов. До нужного уровня профилирования профиль поднимается под углом 4-7 градусов. При обратном ходе ползуна исключен случайный захват накатанной заготовки за счет того, что длина подвижного жаворонка больше.

С помощью машинной насадки можно легко нарезать как обычную резьбу, так и более сложные профили, например резьбу под шурупы и саморезы, а также смазать головки ниппелей. Для этого на формообразующей части пресс-формы создается специальный гребень, где в пазах создается необходимая заточка торца закрепляемого элемента.

По сравнению с ручными торцевыми головками нагрев станка должен оставаться немного ниже в диапазоне 56-58HRC, что позволит исключить нежелательные трещины после длительного использования инструмента.

Как правило, матрицы для машинного обучения производят компании, занимающиеся производством проволочно-прокатного оборудования. Среди наиболее заметных компаний — бельгийская Malmedie, японская Sakamura и итальянские Sacma и Sima.

Помимо перечисленных производителей, сегодня на рынке есть продукция из Тайваня и Китая, которая более доступна по цене, но ее механические свойства и эксплуатационные характеристики вызывают ряд вопросов!

Выбор насадки для нарезки резьбы на болтовых соединениях и трубах позволит провести ремонтные работы в домашних условиях без вызова слесаря. Инструмент позволяет выполнять коническую и цилиндрическую резьбу на подготовленных металлических стержнях.

Изображение #1: Матрицы и кривошипы с метрической резьбой

Изделия изготавливаются из быстрорежущей стали Р18, Р9 или легированной стали марки ХВСГ и 9ХС (используется для производства инструмента для обработки металла). В продаже есть матрицы различной формы: круглые, квадратные, трубчатые, шестигранные. По конструкции корпуса изделия бывают цельными, раздвижными и раздельными.

Другая классификация основана на способе нарезания резьбы:

• для круглого — инструмент по ГОСТ 13536-68;
• цилиндрические на трубу — ГОСТ 9740-71;
• коническая — ГОСТ 6211-81;
• дюймовый — ГОСТ 6111-52;
• метрическая — ГОСТ 9150-81.

Чаще всего специалистам необходимо купить двери круглого формата. Они позволяют резать за 1 проход. Сравните: скользящим инструментом требуется 3-4 прохода для достижения аналогичного результата. Однако круглые изделия не позволяют добиться высокой точности (не выше 2 класса). Это следует учитывать при выборе инструмента.

Нарезка резьбы плашкой – освоит ли ее новичок?

Прежде чем мы узнаем, как делается штамповка, давайте еще раз взглянем на инструмент. Сами формы (особенно если они круглые) похожи на гайку, но в них просверлены специальные отверстия под стружку, как уже было сказано, их может быть от 3 до 8 в приспособлении. Большую роль здесь играет размер инструмента. На плите находится основная часть, которую называют «рабочей частью».

Имеет три секции: две крайние — режущие, и одну среднюю — калибровочную. Крайние имеют коническую форму и размещены под углом 50 или 60 градусов, а средний имеет цилиндрическую форму. Именно с его помощью резьба приобретает нужные размеры, и именно он управляет насадками в процессе нарезки.

Теперь освоим нарезание резьбы насадками и метчиками, принцип у них один и тот же, ибо инструменты до боли похожи, только одни работают снаружи, другие изнутри детали. Специалисты при работе с матрицами используют специальные кассеты для резки проволоки. Это не только обеспечивает безопасность, но и повышает производительность. В домашних условиях тоже лучше использовать этот способ, тем более что картридж продается в магазинах и достать его не составляет труда. Перед работой необходимо провести подготовительные мероприятия.

Сначала нужно отрегулировать патрон на нужную длину нарезаемой нити. Делается это с помощью специального указателя, выставляется нужное положение, которое отображается на шкале.

Применяется только к прорези держателя. Там же вы увидите вырез в держателе, он специально сделан для очистки картриджа от чипсов. Плашки крепятся к патрону в монтажных отверстиях, расположенных в держателе, для этого есть переходные кольца.

Когда основная подготовка завершена, насадку необходимо поднести к заготовке, которая постоянно вращается. А при помощи ручной подачи с равномерным уклоном резка происходит от 2 до 3 полных оборотов. Кроме того, подача должна быть остановлена, а изгибы отрезаны за счет самозатягивания. Различные типы игральных костей имеют свои правила работы, но основной принцип не сильно отличается.

Применение и ГОСТ

Существуют следующие ГОСТы, регламентирующие параметры матриц резьбы:

• ГОСТ 13536 — для круглой резьбы.
• ГОСТ 6211 — регламентирует свойства конических резьб.
• ГОСТ 6111 — резьба дюймовая.
• ГОСТ 9740 — Резьба цилиндрическая.
• ГОСТ 9150 – регламентирует параметры метрических резьб.

Плашка может нарезать различные виды наружной резьбы (цилиндрическая, коническая, трубная, метрическая и т д.) на трубах и круглых стальных заготовках. Они широко используются при сборке трубопроводов, производстве шпилек и болтов, резьбы и других целей. Одним из преимуществ насадки является ее компактность, возможность использования в полевых условиях, работы в труднодоступных местах с ограниченным доступом.

Виды плашек, применяемых в слесарном деле

В сантехнических работах используются различные виды матриц. Они классифицируются по трем основным критериям.

Конструкция

Для нарезания резьбы используются круглые, раздвижные и разрезные леры.

1. Первый тип инструмента – это стандартные плашки, представляющие собой сплошные кольца. Имеют высокую жесткость. Резьба, нарезанная круглым лезвием, имеет высокую точность.
2. Разрезные насадки имеют поперечные прорези. Заготовки при нарезании резьбы такими лерами закрепляются менее надежно. Из-за этого точность становится хуже. Отклонения варьируются от 0,1 до 0,3 мм. Такие насадки используются для производства деталей и изделий, которые не используются в ответственных условиях.
3. Раздвижные модели имеют квадратную форму и состоят из двух частей. Их устанавливают в клубах и закрепляют. Эти подушки наиболее удобны в использовании. С помощью специального винта можно регулировать диаметр резьбы.

Фото № 3: Плашки скольжения

Тип нарезаемой резьбы

По этому критерию жаворонки делятся на 6 групп.

1. Метрические пластины. Чаще всего используется в сантехнике. С их помощью на шпильки, болты и другие виды крепежа нарезают наиболее распространенную метрическую резьбу с треугольным профилем. Угол резьбы — 60°. Метрические игрушки маркируются буквой «М».
2. Трапециевидные плиты. Они имеют маркировку Tr. Эти инструменты используются для нарезания специальной резьбы на деталях, используемых в подвижных механизмах.
3. Дюймовые пластины. Они используются для нарезания различных типов дюймовой резьбы, которая используется в таких странах, как США, Канада и Великобритания. Маркировка BSW/BSF означает, что резьба имеет шероховатый профиль с углом при вершине 55°. Lerki UNC/UNF предназначена для получения единых американских резьб. Они имеют верхний угол 60°.
4. Конические пластины. Обозначается буквой «К». Их используют для получения резьб конического типа. Эти инструменты имеют удлиненные фаски, которые позволяют нарезать резьбу по всей длине заготовки. Угол при вершине равен 60°.
5. Труба умирает. Используется для нарезания резьбы на трубах и арматуре. Они маркируются буквой Г. Дюймовая резьба нарезается трубными насадками.
6. Коническая трубчатая матрица. Они маркируются буквой R. У таких печей угол заборного конуса может варьироваться от 30 до 55°. С помощью таких насадок нарезают резьбу в деталях, используемых в водопроводных трубах высокого давления.

Изображение #4: Дюймовая пластина

Направление нарезаемой резьбы

Матрицы бывают правые и левые. Первый используется чаще всего. С их помощью нарезаются обычные резьбы по часовой стрелке в различных крепежах. Левые плашки используются значительно реже. С их помощью изготавливаются детали механизмов вращения. Нить нарезается против часовой стрелки.

Плашки для ручного формообразования

При ручной нарезке резьбы вращается сама насадка, а заготовка, будь то труба или стержень, остается неподвижной. При этом отсутствует окружная скорость, благодаря чему сверла по дереву практически не нагреваются. Рабочая платформа смазывается для снижения сил резания и износа резьбонарезной детали. Дополнительная смазка внутренней поверхности насадки необходима только в том случае, если диаметр резьбы и диаметр заготовки сильно отличаются.

Диаметры первой заготовки для создания полноценного резьбового профиля представлены в таблице ниже.

Диаметр проволоки	М6	М8	М10	М12	М16	М20
Диаметр заготовки, мм	5,8-5,95	7,75-7,90	9,7-9,95	11.8-11.95	15,8-15,95	19.8-19.95

Размеры, представленные в таблице, можно использовать для расчета диаметра заготовки перед нарезанием резьбы на автоматах с плоскими насадками.

Важным моментом при выборе жаворонка является материал инструмента. В процессе нарезания усилие постепенно увеличивается, а в конце резко падает — тем самым предопределяется повышенная вязкость материала насадки. В противном случае резьбовой профиль будет сильно ослаблен. Учитывая это, оптимальным выбором являются печи из легированной инструментальной стали 9ХС и Х12Ф1 с твердостью 59-61HRC. При использовании для нарезания резьбы легированной и жаропрочной стали лучше всего использовать плашку из быстрорежущей стали Р9К6 или Р6М5 с показателем твердости 60-63HRC.

Важно отметить, что применение этих глин оправдано только при больших объемах обрабатываемых заготовок, так как стоимость инструмента не самая низкая.

В домашних условиях допускается использовать насадку для нарезания резьбы из инструментальной углеродистой стали У12 или У10.

Хорошими отзывами зарекомендовала себя продукция зарубежных компаний CM Tools (Финляндия) и UFC (Италия).

Среди наиболее качественных производителей, занимающихся выпуском инструмента, стоит выделить предприятия из Львова (Украина), Самары, Ижевска, Минска (Беларусь), Брянска, Челябинска, Орши, Владивостока и Нижнего Новгорода.

Некоторые технические характеристики

Для начала укажем, что рассматриваемый тип инструмента можно использовать только вместе со специальными держателями. Это связано с тем, что во время обработки на сопло должно передаваться большое усилие. Держатель можно использовать для одновременной работы с разными типами ручек.
Следует также учитывать следующую информацию:

1. Левосторонние насадки используются для получения левой резьбы. Сегодня они используются крайне редко. Для обозначения инструмента используется обозначение «LH». Подобная резьба требуется, когда элемент в процессе работы находится в постоянном вращении.
2. Трубчатые исполнения отличаются от метрических, для обозначения на поверхность корпуса нанесен символ «Г».
3. Чтобы получить резьбу для конуса, используется конический трубный инструмент. Чаще всего используется на производственных линиях по производству станков или топливных трубопроводов. Обозначается нанесением буквы «К» на поверхность корпуса».

При выборе инструмента также следует обратить внимание на понятие шага – расстояние, образующееся между двумя соседними витками. Следует помнить, что плита имеет основной шаг и дополнительный шаг

Нарезание резьбы своими руками

Нарезание резьбы

При необходимости нарезать резьбу нужны матрицы, а также наличие специального крепежного приспособления для трубы. Выбор лиственницы основывается на том, какая нужна резьба и какого диаметра она должна быть.

В основном для нарезания новой резьбы используют дюймовые плашки для нарезания цилиндрической формы. Во избежание путаницы на корпусе плашек имеется маркировка. Например, обозначение L указывает на левшу.

Обязательно нужно учитывать качество стали. Перед началом работы нить необходимо подготовить. Напильником снимается небольшая фаска, а участок обрабатывается любой смазкой. Жаворонок крепится к обойме прижимными винтами.Насадкодержатель — приспособление для крепления насадок при нарезании наружной резьбы. Это универсальный инструмент, который работает с разными размерами глины.

После крепления его подают к трубе и делают против резьбы не менее двух оборотов. В этом случае нужно слегка надавить на ручку, чтобы врезать ее в металл. Делается по такому принципу: делается 2-3 оборота вперед, затем пол-оборота назад.

И так работа продолжается до тех пор, пока не будет достигнута нужная длина нити. При проведении работ необходимо соблюдать положение лерки по отношению к трубе. Если вы этого не сделаете, вы можете обрезать не ту нить.

Правильность проведенных работ проверяют навинчиванием на трубу гайки, соответствующей резьбе и диаметру.

Лерки делятся на ненарезные и разрезные.

Использование бороны позволит получить более точный срез. С его помощью можно корректировать диаметр резьбы стопорным винтом. Если есть необходимость заменить кусок водопровода, который имеет резьбу, здесь необходимо использовать сверло разрезного типа.

Резьба может быть круглой, а также прямоугольной, трапециевидной и треугольной.

Метчики – это специальные приспособления для нарезания внутренней резьбы в имеющемся отверстии. Нарезание внутренней резьбы можно выполнить с помощью метчика в несколько приемов. Для первого подхода требуется грубая отметка.

Этот кран безошибочен, он идет с рисом на хвосте. Затем следует другой подход, в котором уже используется среднее давление с 2 рисками. А в конце работы используется чистовой метчик с тремя рисками.

Существует много разновидностей лерок. Насадка используется вместе с зажимным приспособлением — держателем насадки. Этот инструмент подходит для нескольких диаметров лерок.

Разновидности устройства для нарезания резьбы

Метрический жаворонок. Маркировка «М». Является основным типом, используемым для производства таких деталей, как болты, шпильки и т д. Нарезают метрическую резьбу, имеющую треугольный профиль, диаметр которой может быть от одного до семидесяти шести миллиметров.

Маркировка М10 указывает на метрическую резьбу 10 мм.

Проволоку можно нарезать любого диаметра, так как размеры могут быть от одного до шестидесяти миллиметров.

Каждое сопло имеет свой шаг основной резьбы. Шаг резьбы – это длина, которая соединяет резьбы. Помимо основной матрицы, в ней есть несколько. Их может быть несколько. Принцип или шаг больше, чем сложение.

С помощью резьбомера можно точно измерить шаг печки.

Левая пластина. В основном используется во вращающихся соединениях, где нельзя использовать правую резьбу, т к в этом случае просто произойдет разматывание. Обозначение — «LH». Эта резьба требуется в большинстве конструкций, чтобы избежать произвольного раскручивания застежки при вращении. Бывают метрические, трубчатые и дюймовые.

Трубчатая пластина. Не путать с метрической, она обозначена буквой «Г». Единица измерения дюйм. Размер резьбы 1/8-22″. Изготавливается по ГОСТу. Бывает один комплектный и два.

Дюйм равен двадцати пяти целым и четырем десятым миллиметра.

Трубка коническая. Используется для нарезания круглой конической резьбы. В основном они используются в производстве в топливных трубопроводах и станках.

Обозначается буквой «К». Они имеют специальную структуру, позволяющую нарезать резьбу с одной стороны. Они имеют входной конус с углами от тридцати до пятидесяти пяти градусов и небольшую ширину пружин для уменьшения сил резания и трения.

Коническая лиственница. Обозначается буквой «К». Отличительной чертой этого вида является удлиненная передняя часть жаворонка. В этой части неполная резьба в зоне калибровки переходит в полную. Он помогает нарезать нить по всей длине изделия. Но так как в конструкции этого типа отсутствует калибровочная часть, то наибольшее напряжение возникает на конце резьбы, поэтому будет необходимо использование специальных патронов.

Дюймовая пластина. Целью этого инструмента является ввод дюймовых систем, которые приняты в Америке, Канаде и других зарубежных странах. В основном используется для ремонта импортного оборудования, в деталях, изготовленных по западным схемам и т.д. Эти жаворонки работают со сталью, чугуном и изделиями из металла.

Читайте также: Реставрация шаровой опоры: ремонт по технологии SJR и метод разборной реставрации

Вспомогательные устройства

Для плоскорезов необходимы два ручных элемента: металлический формодержатель и такие же ручки для него. Последний ввинчивается в первый с помощью специальных стопорных отверстий. В более дешевых образцах, не имеющих резьбовых отверстий для крепления, используются безрезьбовые крепления, которые можно улучшить, приварив эти хомуты к держателю форсунки.

Отверстия для ручек в держателе насадки сделаны непроницаемыми. Мастера, работающие с закалочной сталью разного качества, обходятся без держателя насадки — приваривают шишечки прямо к насадке и повторно закаляют инструмент. В некоторых случаях его можно подвергать повторной закалке, что улучшает его режущие свойства.

Для нарезания канавок на большом количестве длинных шпилек целесообразно использовать приводной узел со специальной длиннозазорной насадкой-держателем, где есть запас для введения заготовки для резьбового прохода в обрабатываемую шпильку (или трубу) раздел). Возможен вариант, когда заготовка (труба, штифт) автоматически проталкивается с помощью направляющих и толкателя — и удерживается от проворачивания (вместе с автоматическим рычагом) специальным захватным устройством.

Кассетодержатель зажимает пробивной станок, в который вставляется конец заготовки, предварительно отшлифованный на расстояние, равное одному-двум оборотам. Двигатель (привод, коробка передач) включается на малой, но постепенно увеличивающейся скорости (до определенного предела).

Индустриальное или моторное масло подается через равные промежутки времени на саму заготовку и жаворонок — для предотвращения перегрева плоскореза и самой заготовки. Работу может выполнять оператор такой машины посредством ручного управления.

Для полной автоматизации проволочного станка используется микроконтроллер, работающий по принципу ЧПУ: двигатель автоматически запускается и замедляется, масло подается через равные промежутки времени. После обработки одной или нескольких заготовок необходимо очистить рабочую машину от стружки: эту функцию выполняет как конвейер, так и технический (строительный) пылесос, работающий вместе с такой машиной.

Профиль

По профилю различают насадки метрические, трубодюймовые, инструменты для нарезания трапециевидной резьбы. Каждый вариант имеет свои особенности:

Метрика. Как следует из названия, они нарезают метрическую резьбу. Они маркируются буквой «М», за которой следует цифра, обозначающая диаметр резьбы в миллиметрах. В стандартах указаны размеры до 68 мм, каждый из которых соответствует малому или большому шагу. Размеры, примеры обозначения, правила приемки таких матриц по ГОСТ 9740.

Трубка цилиндрическая. Визуально легко определить по букве «Г» на корпусе. Этот тип резьбы измеряется английской единицей измерения — дюймом, что составляет 25,4 мм.

Так обозначение G 1/2″ означает, что у нас есть муфта под полудюймовую трубную резьбу. Нашли широкое применение для патрубков отопительного оборудования и систем водоснабжения. Размер варьируется от G 1/8″ до G 2”.

Трубка коническая. Чтобы не спутать их с другими вариантами, они отмечены символом «К». Их применяют, когда необходимо добиться конической резьбовой поверхности — в ответственных соединениях, работающих под давлением или станках.

Трапециевидный. Сечение нитей – равносторонняя трапеция. Распространены пары сил, преобразующие вращение в поступательное движение. Самый простой пример — ходовой винт и гайка станочных и слесарных тисков.

Как нарезать резьбу при помощи плашки

Чтобы нарезать резьбу плашкой, вам понадобится плашкодержатель или плашкорез. Это аналогичные инструменты. С принципом их работы вы разберетесь без проблем.

Изображение № 5: Держатель сопла

Процесс заправки насадкой делится на 3 этапа.

1. Подготовка.
2. Срежьте фаску на заготовке под углом 45°. Это облегчит процесс вырезания.
3. Зажмите заготовку в тисках в строго вертикальном положении.
4. Установите планшет в держатель планшета.

Получение первых оборотов.

1. Аккуратно подведите матрицу к заготовке.
2. Сделайте не менее двух оборотов в направлении резьбы.
3. Одновременно нажмите на держатель сопла, чтобы сопло врезалось в металл.

Продолжение и завершение процесса.

1. Продолжайте нить так: 2-3 оборота вперед и пол-оборота назад.
2. Проверьте перпендикулярность положения кубика, получите нужное количество оборотов.
3. Снимите инструмент, отвинтив держатель форсунки в противоположном направлении.
4. Проверьте качество нарезанной резьбы с помощью соответствующей ответной резьбы.

Изображение #2: Нарезание резьбы плашками

Примечание! Весь процесс нарезания резьбы должен выполняться с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. Можно использовать моторное масло, консистентную смазку или специальные смазки.

Конструктивные особенности

Рассмотрим подробнее, что такое маркер. Винтовой стержень, которым является крановый ГОСТ 3266-81, состоит из рабочего участка и вала. Целью хвостовика является фиксация инструмента. При обработке деталей монтируется в патроны станка. Ручная нарезка резьбы производится при вставлении метчика в набалдашник, а спиральные движения выполняются по часовой стрелке.

Хвостовик инструмента устанавливается головкой в ​​отверстие квадратного ключа.

Та часть метчика, которой непосредственно нарезается резьба, называется его рабочей частью. Он состоит из заборной и калибровочной частей.

Входная часть инструмента для нарезания резьбы представляет собой сужающуюся область перед винтом, которая начинает и закрепляет первую резьбу. Калибровочная часть сделана как дополнение.

Советы по выбору инструмента

Режущая насадка может прослужить долгое время. В производстве, как правило, используется инструментальная сталь, отличающаяся высокой износостойкостью.

Инструмент подбирается по следующим параметрам:

1. Внешний диаметр заготовки.
2. Класс точности.
3. Шаг и другие параметры резьбы.
4. В зависимости от типа обрабатываемого материала.

Дерево с кубиком

Резка проволоки насадкой

Как правило, наиболее качественная и аккуратная резка выполняется при использовании разъемного варианта. Конструкция отличается наличием стопорного кольца. К тому же в продаже имеется только большое количество различных наборов, которые представлены изделиями с разными диаметрами и параметрами. Всю необходимую информацию можно определить, расшифровав маркировку. Все обозначения, как правило, наносятся на корпус изделия.

Что делать со сломанным метчиком

При выполнении ручной нарезки резьбы иногда ломается метчик для глухих отверстий. Обратно закрутить не сложно. Есть несколько способов сделать это.

1. Если из отверстия торчит длинный кусок, необходимо захватить его пассатижами, зажать в тисках и выкрутить против часовой стрелки.
2. Проденьте кусок толстой проволоки через прорезь на кране, загните края и открутите остальную часть инструмента против часовой стрелки.
3. Разбейте оставшийся фрагмент ударом молотка по затвердевшему стержню и удалите фрагменты пинцетом.
4. Нагрейте деталь с обломком в печи, дайте ему остыть вместе с ней, высверлите отожженный краник.
5. Приварите оправку со штифтами, которые по диаметру входят в пазы сломанного инструмента. Открутите его по часовой стрелке.
6. Приварите к фрагменту изогнутый стальной стержень и выкрутите его из отверстия.

Нарезать нить своими руками несложно. Для этого потребуется минимум инструментов и материалов. Каждый раз перед выполнением работ необходимо ознакомиться со справочными данными из таблицы резьб, чтобы сделать отверстие нужного диаметра с правильным шагом.

Инструкция по нарезке резьбы с помощью плашки

Чтобы получить качественную нить, необходимо выполнить ряд действий:

• Проведите подготовительные работы – снимите заусенцы и фаски на конце стержня, подготовьте смазку и охлаждающую жидкость;
• Закрепите заготовку в зажимном приспособлении, следя за тем, чтобы ось заготовки находилась в строго вертикальном или горизонтальном положении. Прикрепите насадку к держателю насадки;
• Смажьте часть и резьбу инструмента маслом;
• Прижать насадку с заборным конусом к концу штока, удерживая плоскость инструмента перпендикулярно оси штока;
• Сделав предварительный поворот инструмента на пол-оборота против часовой стрелки, несколько раз поверните его по часовой стрелке. Должен быть сбой. Проверить перпендикулярность плоскости лерки к оси стержня. Если его нет, переверните инструмент и начните заново;
• Если жаворонок ориентирован правильно, продолжайте резать по всей длине проволоки. В процессе работы через каждые 2-3 рабочих оборота делать полуоборот назад (для удаления стружки). При сильном нагреве заготовки и инструмента охладить их охлаждающей жидкостью, при затрудненном вращении добавить смазку в зону резания;
• По окончании реза верните ручку в исходное положение;
• Проверьте полученную резьбу с помощью шаблона, калибра или навинтив соответствующую гайку.

Выбрав хороший инструмент и выполнив элементарные приемы нарезания резьбы плашкой, даже в домашних условиях можно обкатать (откалибровать) поврежденную резьбовую деталь или изготовить новую.

Если такие работы приходится проводить часто, есть смысл купить набор плашек известного производителя.

Металл для изготовления

Для различных типов насадок, метчиков и другого металлорежущего инструмента используется углеродистая сталь популярных марок У10А и У12А. Их закаляют до твердости HRC 60-62 ед. Этот показатель делает их наиболее стойкими при резке металла и других твердых материалов.

Значительно лучшие показатели красной твердости у инструментальной стали с добавлением легирующих элементов:

Металлорежущие инструменты, изготовленные из аналогичного материала, такие как резьбовая насадка или метчик-протяжка, обладают более высокими режущими свойствами. Обрабатываемость намного лучше, чем у углеродистой стали. Красная твердость с легирующими добавками также имеет отличные показатели.

Конические (дюймовые) инструменты

Это те же единицы, что и в предыдущем случае. Только на трубе делают не цилиндрическую резьбу, а коническую. На корпусе имеется маркировка в виде буквы «К».

Все подобные изделия, а также смесители изготавливаются из трех видов стали:

• Р6М5;
• 9ХС;
• ХСС.

Эти типы стали наиболее широко используются сегодня. А вот такой вид, как Р18, встречается довольно редко, но в советское время был очень распространен.

Сразу нужно сказать, что все старые изделия, имеющие на корпусе знак качества СССР, по качеству лучше современных.

Конические штампы

Плашка для нарезания резьбы – конструкции и формы инструмента

Самый первый упомянутый нами вариант – сплошная насадка, ее использование всегда позволяет добиться хорошего качества резьбы. И метрические, и пустые матрицы могут быть сплошными. Добиться хорошего результата удается за счет высокой жесткости материала, из которого он обычно изготавливается, но единственным недостатком таких устройств является низкая износостойкость.

А вот разрезные модели используются, если не требуется высокая точность. Эти приспособления в процессе эксплуатации могут слегка треснуть, и в результате перерезаемая проволока будет изменяться в диаметре, а разница обычно составляет от 0,1 до 0,3 мм. Недостатком является низкая жесткость, что сказывается на качестве работы; чистая и точная резьба не достигается.

 

Для использования раздвижных устройств необходимо иметь зажимы при работе. Благодаря специальным направляющим работать с раздвижными матрицами будет удобнее. Обычно в такой модели есть две основные части, которые намертво фиксируются в раме клюшки при помощи сухаря и специального винта. Именно винт помогает точно настроить изготавливаемую резьбу. Для начала вам необходимо вооружиться полным набором плашек, тогда вы сможете делать резьбы любых размеров, не придумывая никаких решений.

Форма этих агрегатов не играет особой роли в работе. Можно использовать круглые, квадратные, шестиугольные варианты. Самое главное хорошо закрепить их стопорными винтами. Для таких целей часто используются патроны для нарезания резьбы.

Для всего этого в наружных цилиндрах имеются небольшие конические выемки, а также угловые канавки. Канавки помогают в тех случаях, когда сопла приходится резать шлифовальным кругом. Такая работа проводится по перемычкам и позволяет точно настроить диаметр резьбы. Если используется круглая форма, нужны хомуты, на которых есть пять специальных винтов. Они также помогают хорошо отрегулировать диаметр резьбы.

Метрическая резьба

В большинстве стран мира принята метрическая система измерения, в основе которой лежит условность о том, что в одном метре тысяча миллиметров. Эта система измерения и увеличивающееся производство машин привели к широкому использованию метрической резьбы и простоте обозначения. Например, обозначение М10 (резьба) — здесь буква «М» указывает на ее диаметр в метрической системе измерения.

Однако это далеко не все параметры, характеризующие резьбовое соединение. При этом в характеристике «резьба М10» диаметр указывается цифрой 10, она обозначает наружный диаметр болта. Кроме диаметра резьбы есть еще такой показатель, как шаг резьбы.

В зависимости от потребности в прочности соединения она может быть разной. Так стандартная резьба М10 может иметь следующие значения шага:

• 0,5 мм;
• 0,75 мм;
• 1мм;
• 1,25 мм.

Для наибольшей стандартной группы повышение в обозначении можно не указывать, так как она принимается за наиболее важную. Так что если мы видим обозначение М10, а после этого нет дополнения, то эта резьба М10 по умолчанию имеет шаг 1,25 мм.