Угол заточки сверл по металлу — таблица и рекомендации

Виды заточки свёрл по металлу

Порядок восстановления формы режущей поверхности зависит от выбранного вида заточки. Основные типы:

• одиночные или обычные;
• аналогичная с постепенной подрезкой (доводит край до нужной формы);
• одинарная с последующей правкой (подрезкой) поперечной кромки и полосы;
• двойной с заострением на поперечном крае или с последовательной обработкой края и полосы.

Выбор нужного типа в основном зависит от следующих факторов:

Читайте также: Верстак своими руками: столярный, универсал, слесарный — проектирование, чертежи, изготовление

• физические свойства металла, в котором планируется делать отверстие в заготовке;
• диаметр используемого инструмента;
• параметры резки.

Наиболее распространенным типом является так называемое однократное шлифование. Используется для инструментов небольшого диаметра (до 12 миллиметров).

Это интересно: Токарный станок 1К62: технические характеристики, паспорт

Как затачивать сверла ?

После того, как мы определили, что дрель больше не может работать, нужно приступать к работе.

2.1. Как держать сверло в руках при заточке

Сверло затачивается вручную следующим образом: левой рукой сверло держат за рабочую часть как можно ближе к режущей части (конусу), а правой рукой захватывают вал, при этом режущая кромка слегка прижимается на поверхность шлифовального круга так, чтобы он занял горизонтальное положение, примыкая задней поверхностью к окружности.

Заточку проводят охлаждением водно-содовым раствором.

Плавным движением правой руки, не отрывая сверло от круга, поверните сверло вокруг оси и, соблюдая правильный наклон, затачивайте заднюю поверхность. В то же время следите за тем, чтобы режущие кромки были прямыми, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами.

2.2. Виды и углы заточки

Угол заточки существенно влияет на режим резания, долговечность сверла и, следовательно, на производительность.

Сверла с режущими кромками разной длины или с разными углами наклона будут сверлить отверстия большего диаметра.

При заточке спирального сверла для сверления стали необходимо добиться угла на вершине 116-118°.

Станок имеет держатель для фиксации сверла, расположенный под углом 58-60° по отношению к оси окружности (рис. 269), что позволяет выдерживать угол 116-118° в вершине сверла. Кроме того, держатель наклонен в другой плоскости на 13°, что позволяет увеличить задний угол режущей кромки.

Для улучшения условий работы сверл различают 5 основных видов заточки в зависимости от обрабатываемого материала и особенностей выполняемых работ:

1. одиночный (обычный);
2. одинарный с перемычкой;
3. одинарный с перемычкой и лентой;
4. двойной с перемычкой;
5. двойной с перемычкой и лентой.

2.3. Проверка качества заточки

Качество заточки сверл проверяют специальными шаблонами с вырезами.

Наиболее совершенной конструкцией для измерения элементов режущих инструментов является прибор В. А. Слепнина, состоящий из двух дисков, вращающихся на оси.

Особенности различных видов заточки сверл

Правильность выбранного метода зависит от точной оценки износа отдельных элементов. Наиболее изношенными являются:

• задняя или передняя поверхность;
• джемпер;
• ввести углы;
• снята фаска.

В зависимости от степени износа одного из параметров или нескольких одновременно подбирается вид заточки, способный устранить эти недостатки.

Для достижения качественного результата сверления необходимо правильно подобрать диаметр сверла, форму режущей кромки. Чтобы поддерживать его в рабочем состоянии, придавать необходимую форму, следует правильно выбрать способ (вид) заточки.

• НП – предполагает последовательный подрыв поперечного края. Это позволяет уменьшить длину, тем самым уменьшить величину внешних нагрузок, и увеличить период нормальной работы бура.
• НПЛ – этот вид предполагает обработку поперечного края и полосы. Что приводит к уменьшению поперечного размера полосы. Такая обработка помогает добиться необходимого угла наклона. Это снижает силу трения режущей кромки о поверхность металла;
• ДП – относится к категории двойной заточки. Правильное применение позволяет получить поперечную и четыре дополнительные режущие кромки.
• ДПЛ — эта обработка бором по металлу предполагает последовательный подрыв полосы. В результате создаются лучшие условия для отвода тепла, повышается надежность и долговечность.

Все виды обработки направлены на создание оптимальных условий для бурения. Описание правил и особенности заточки заложены соответствующими стандартами. Все параметры заточки сверла по металлу сведены в единую таблицу. Он показывает геометрию применяемых форм режущей кромки для различных условий резания. Перечисленные виды заточки позволяют качественно восстановить параметры режущей части инструмента диаметром до 100 мм.

При использовании этих методов очень важно учитывать параметры металла, из которого изготовлен инструмент. Это необходимо для правильного подбора шлифовального инструмента (шлифовального круга). Например, для качественной реставрации боров из быстрорежущей стали специалисты рекомендуют использовать электрокорундовый шлифовальный круг. Если сверло изготовлено из твердосплавных материалов, рекомендуется обработка кругом с алмазным покрытием. Операция восстановления параметров приводит к значительному нагреву детали, особенно ее режущей кромки. Поэтому этот процесс необходимо проводить поэтапно с использованием теплоносителя.

Особое внимание следует уделить восстановлению основных параметров дрели в условиях домашней мастерской. Необходимо обеспечить высокое качество следующих показателей:

• одинаковая длина кромок и ленты (замер можно произвести имеющимся измерительным инструментом);
• острота по обеим кромкам (проверка осуществляется визуально);
• значения обоих углов (переднего и заднего).

Для упрощения последней задачи многие мастера изготавливают самостоятельные шаблоны, обеспечивающие требуемый угол заточки. Точное соблюдение этих параметров, правильная подрезка перемычки значительно увеличивает срок службы сверла.

Однако существуют определенные типы сверл, характеристики которых значительно усложняют процесс заточки. Проблемы с заточкой спирального или ступенчатого сверла связаны со сложной геометрией их конструкции. Поэтому заточку таких инструментов производят на специальных станках с использованием разработанного оборудования.

Заточка ступенчатых сверл по металлу представляет особую трудность. Такую заточку можно провести только с помощью специального инструмента и большого опыта. Однако следует отметить, что основная масса такого инструмента вообще не подлежит переточке.

Ни один из методов нельзя использовать для алмазных сверл или других твердых сверл.

Полезные советы

О нюансах заточки можно говорить много, но важно не только правильно заточить инструмент, но и сделать это безопасно, а потом правильно хранить изделия.

Итак, правила техники безопасности и поддержания выполнения упражнений:

• при заточке инструмент сильно нагревается. Это требует не только бережного обращения и — очень желательно — работы в защитных перчатках. Это также влияет на свойства металла. Поэтому инструмент следует подавать на шлифовальное устройство кратковременно, по 2…3 секунды, и охлаждать после каждого периода в воде или другом хладагенте (смазке);
• в процессе работы от дрели и шлифовального круга летят искры. Защищать нужно не только руки, но и лицо. Пригодятся прозрачный щиток или очки;
• для тонкой работы надо очень хорошо видеть, что делается. Соответственно, увеличительное стекло вполне может играть роль защитного щита;
• необходимо дополнительное освещение, но светильник необходимо расположить так, чтобы хрупкая колба не могла быть повреждена случайными осколками металла или абразива.

В отношении хранения правила просты: заточенные сверла не должны касаться друг друга, не должны находиться во влажной или агрессивной среде. Очень удобны для постоянного хранения специальные органайзеры – промышленные или самодельные. При наличии надписей о диаметре поиск нужного инструмента происходит практически сразу.

Особенности работы сверл и от чего зависит угол заточки

Безусловно, при выборе режущего инструмента мастер должен учитывать множество факторов, ведь вариантов исполнения и размеров существует большое количество. Исходя из функций, подбирается не только фреза, но и вид металлообработки. Каждый процесс имеет свои особенности.

Они зависят от:

• Материал, с которым вы работаете. Одни стали обладают повышенной твердостью, другие могут быть хрупкими, третьи ковкими и мягкими.
• Качество самого сверла — здесь работают аналогичные правила.
• Задачи токаря — какой размер, а также класс точности необходимо обеспечить.

Угол, под которым следует затачивать сверло, также зависит от того, какую цель преследует токарь, а также с каким материалом он работает. Возьмем пример. Если обрабатываемая заготовка изготовлена ​​из очень твердого сплава, а у фрезы слишком острая кромка, велика вероятность, что она просто сломается при нажатии. Есть два выхода из этой ситуации:

• изменить угол резкости на более тупой;
• сделайте предварительную черновую обработку — просверлите в этом месте небольшое отверстие.

Ниже мы опишем рекомендации по выбору более подробно.

 

Порядок заточки сверла

Для качественной оправки из тупого сверла рекомендуется использование дополнительных приспособлений.

В качестве простейшего можно использовать втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко закрепленного под нужным углом. При выборе такой втулки особое внимание уделяется точности и герметичности введения сверла в шаблон, так как отклонение даже на несколько градусов значительно снизит качество восстановления кромки.

Агрегат может комплектоваться набором алюминиевых или медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Часто мастера дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделываются отверстия разного диаметра.

• обеспечить точное положение инструмента и его перемещение относительно болгарки;
• выполнение стоп-функции, не позволяющей заготовке двигаться назад.

Заточка сверл с использованием приспособления для стержня со спицами позволяет точно выставить необходимый угол.

Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельной болгарке.

Правильный угол

Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.

Следовательно, чем мягче металл заготовки, в которой вы хотите сделать отверстие, тем более тупой будет угол.

Доводка после заточки

Работа выполняется на специальных кругах для чистовой обработки и сочетает черновую обработку металла с чистовой.

Диски изготовлены из относительно мягкого материала, что позволяет убрать царапины, наплывы и другие мелкие дефекты поверхности. Их устранение осуществляется без изменения геометрических параметров режущих кромок. Обычно такие круги укладывают на перфоратор или болгарку, закрепляют и надежно зажимают, что позволяет обрабатывать сверло, зажатое в тисках или другом приспособлении.

Кроме чистовых дисков, до совершенства режущие поверхности можно довести с помощью наждака, насаженного на дрель или болгарку.

Проверка заточки

• длины рабочих поверхностей;
• расположение углов уголков;
• угол наклона винтовой дорожки;
• угол продольной кромки.

   

Подточка сверла

Для сверл по металлу диаметром 10 мм и более требуется дополнительная заточка передней кромки.

Целью такой операции является увеличение угла режущей кромки и уменьшение наклона передней кромки. Цель состоит в том, чтобы придать металлу устойчивость к выкрашиванию и увеличить срок службы режущего инструмента.

Кроме того, поднутрение позволяет ограничить поперечную кромку, за счет чего материал заготовки соскабливается в центре отверстия, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с малым задним углом снижает силу трения внутри отверстия.

Что необходимо для процедуры

Чтобы заточить сверло по металлу самостоятельно, необходимо сначала определиться, для каких задач оно будет использоваться. В производственных условиях для заточки сверл, как правило, применяют специальные приспособления, обеспечивающие максимальную точность и производительность такого процесса. При заточке вживую в домашних условиях нужно всегда искать способы сделать результат этого процесса качественным.

Минимальный набор шлифовальных сверл по металлу должен включать:

• наждачная машина;
• шлифовальные круги разной твердости, подбираемые в зависимости от материала изготовления затачиваемого сверла;
• емкость для охлаждающей жидкости и самой жидкости, в качестве которой можно использовать обычную воду (или машинное масло);
• приспособления, позволяющие поддерживать правильные углы резкости.

Стойка для сверла устанавливается рядом с шлифовальным кругом и позволяет затачивать кромку под точным углом

При заточке упражнений своими руками необходимо обращать внимание на следующие параметры:

• угол между плоскостью передней части сверла и нижней частью режущей кромки (такой угол, измеренный в основной режущей плоскости, называется передним);
• задний угол, который измеряется так же, как и передний, но по задней плоскости сверла;
• угол при вершине инструмента, измеренный между двумя режущими кромками.

Для заточки сверл по металлу по всем правилам должны соблюдаться следующие значения вышеуказанных параметров:

• угол скоса режущей части — 20°;
• задний угол — 10°;
• угол пика — 118°.

Таблица 1. Углы вершины сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Таблица 2. Задний и передний углы сверла

Если вам необходимо заточить сверло по металлу на производстве или в домашних условиях, необходимо строго соблюдать меры безопасности. Этот процесс сопровождается образованием большого количества искр, от воздействия которых необходимо защищать органы зрения. Кроме того, поскольку эта процедура выполняется острыми металлическими инструментами, ее следует выполнять в перчатках для защиты рук.

Пора точить?..

Неопытному мастеру трудно отличить хорошо заточенный инструмент от уже затупившегося. Основные признаки того, что пора браться за заточку, следующие:

• металл сильно нагревается. Поскольку режущая кромка подготовлена, во время сверления увеличивается трение. Соответственно нагревается заготовка, а затем хвостовик, патрон дрели (перфоратор). При сильном нагреве металлический бор теряет свои свойства, «освобождается» и вообще перестает сохранять остроту;
• звук при сверлении усиливается, возникает скрип и крик;
• стружка выходит либо только с одной стороны (неравномерная острота), либо с обеих, но в виде крошки, а не аккуратной спирали.

По отдельности эти признаки можно считать результатом работы со слишком твердым и хрупким материалом, неподходящим типом сверла в целом. Все говорит однозначно — пора затачивать грани!

Основные элементы оснастки

Инструмент состоит из следующих частей:

• Работающий. Это винтовой цилиндр с несколькими витками (вводами). Они образуют бороздки и зубцы, их еще называют перьями. Их задача – обеспечить сам процесс резки.
• Калибровка. Она отвечает за удаление металлической стружки с участка металлообработки. Он образован полосой, которая направлена ​​по основному пути сверла.
• Связь. Его еще называют шейным. Его используют для двух целей — для выхода из зоны шлифовки, а также для того, чтобы сделать отметку на фрагменте, который не стирается и не закрывается тисками.
• Хвост. Эта часть кратко упоминается как «хвост». Он может быть выполнен в виде гладкого цилиндра или конуса Морзе. Завершает ее полоса или лапа. Задача — зафиксировать оборудование в специальных зажимах.

Как определить необходимость заточки сверла

Необходимость заточки сверла определяют при появлении одного из следующих признаков:

• повышенный шум при погружении в металл;
• появление мелких сколов;
• сильный нагрев продукта.

Тупое спиральное сверло издает высокочастотный звук, неприятный для уха при трении. Поэтому следует немедленно прекратить работу и продолжить заточку инструмента, иначе он перегреется и не сможет восстановиться.

Ухудшение заточки сверла также можно увидеть по прекращению образования спиральной сплошной стружки, появлению мелких частиц металла.

Самый удобный способ обучения точному формированию перемычки

Длина перемычки даже у новых сверл одного диаметра может различаться по размеру. Это влияет на процесс сверления.

Укороченная перемычка создает меньшее трение и сопротивление врезанию сверла в материал, что особенно сказывается на производительности при сверлении ручной дрелью.

Повторить стандартную шлифовку перемычки на промышленном оборудовании мы не сможем из-за слишком сложной технологии и отсутствия специального оборудования.

Но нам доступен упрощенный способ на обычном наждаке. Для этого используем боковые рабочие кромки бруска.

уменьшение длины и кромки траектории осуществляют путем поочередного врезания в нее кромки шлифовального круга, радиус и закругление кромки должны быть по возможности минимальными.

Этот метод позволяет уменьшить перемычки не на всех упражнениях, а только на тех, диаметр которых превышает три миллиметра.

Исходное положение упражнения следующее: край укорачиваемой перемычки касается одной стороной края круга. Вторая точка контакта с заготовкой расположена в какой-то точке на тыльной стороне периферийной поверхности.

Угол отклонения оси сверла от боковой поверхности окружности должен лежать в пределах от 0 до 10 градусов. Чем больше твердость материала сверла, тем меньше этот угол.

Зафиксируйте это положение на упоре для рук дополнительным упором. Это поможет воспроизвести такое же угловое положение сверла после поворота его на другую сторону.

Вертикальный угол между плоскостью упора и осью сверла должен быть примерно 45 градусов. Чтобы сохранить его при повороте, на калибровочные полосы можно нанести метки краской.

При включении станка берут левой рукой за вал и устанавливают дрель в исходное положение. Пальцем правой руки прижимают к окружности, направляя усилие нажатия параллельно краю перемычки.

Длина венчика укорочена примерно на треть с каждой стороны, но с обязательным симметричным расположением креплений.

Не забывайте делать промежуточную проверку состояния обработанных поверхностей. Для этого шлифовку прерывают, а после визуальной оценки качества продолжают операцию по ранее нанесенным меткам.

На сверлах малых диаметров вся перемычка очень легко повреждается даже при небольшом превышении усилия запрессовки. В этом случае необходимо начинать весь процесс заточки с самого начала.

Поэтому лучше всего их обрабатывать на алмазных кругах малого диаметра.

Качество окончательного шлифования контролируется контрольным сверлением по легкому входу режущего инструмента в металл и плавному выходу тонкой стружки из боковых канавок.

Если растирание не помогло сразу, его следует просто повторить. Ведь любая дрель – это обычный расходный материал, и ее длины вполне достаточно для тренировок. Приобретенный навык вам пригодится и многократно окупит стоимость его приобретения.

Особенности: под каким углом затачиваются сверла различного вида

Задача процедуры – восстановить прежние формы передних зубов. Это самая стандартная геометрия. Его называют нормальным или простым, обозначают буквой Н. Под ним формируют одну или две режущие кромки с наклоном 118-120 градусов. Этот вид помола характерен для оборудования, диаметр которого не превышает 1,2 см.

Такие варианты, как NP, NPL, DP и DPL, можно использовать на еще более узких сверлах — до 0,8 см в поперечном сечении. Под ними заостряется поперечная кромка, чтобы уменьшить нагрузку на нее. А так же уменьшена ширина ленты, это решает две проблемы:

• уменьшается сила трения, а значит нагрев;
• обеспечивает более эффективное бурение.

Шаблоны для проверки правильности формы рабочей части

Мало правильно заточить сверло, нужно еще убедиться, что это сделано действительно правильно. Для этого используются так называемые шаблоны — плоские детали со сложной формой кромки. Последовательно прикладывая сверло к фрагментам этой кромки, можно проверить свою работу.

Пример использования шаблона проверки.

Практические рекомендации

Наждачная машинка, оснащенная шлифовальным кругом, представляет собой универсальное приспособление, позволяющее самостоятельно в домашних условиях заточить сверло по металлу. При использовании такого приспособления технологическая операция должна начинаться с обработки тыльной стороны инструмента. Затачиваемое сверло держат по отношению к шлифовальному кругу так, чтобы его режущая часть была параллельна поверхности круга. Заточка, проводимая по этой методике, оптимально подходит для сверл по металлу диаметром не более 10 мм.

Для заточки сверл диаметром более 16 мм (в том числе оснащенных твердосплавными пластинами) лучше всего использовать наждачный станок со специальными инструментами. Использование последнего позволяет не только контролировать угол заточки сверл значительного диаметра, но и осуществлять такой процесс с максимальной безопасностью.

Точность заточки в специальном приспособлении достигается точной адаптацией и надежной фиксацией сверла в оправке

Заточные станки, оснащенные дополнительным оборудованием, рекомендуются к использованию в случаях, когда необходимо заточить сверла следующих категорий:

• используются для сверления глухих отверстий, для которых характерно снижение осевой силы резания;
• универсальный, отличающийся повышенной прочностью;
• используется для сверления глубоких отверстий и характеризуется небольшой подрезкой.

Основная задача, решаемая приспособлениями, позволяющими затачивать сверло по металлу на шлифовальном станке, заключается в правильной ориентации режущей части инструмента относительно поверхности шлифовального круга. Именно поэтому в конструкции такого устройства предусмотрена специальная опорная плита. На нем устанавливается сам станок, двигатель, вращающий шлифовальный круг, а также вращающаяся колонна, на которой закрепляется обрабатываемый инструмент. Использование такой колонки позволяет затачивать сверла практически в любом пространственном положении, располагая режущую часть относительно поверхности шлифовального круга под необходимыми углами.

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются сплавы быстрорежущих сталей, применяются для создания как сквозных, так и глухих отверстий в металлических деталях. Наиболее распространены спиральные сверла, в конструкцию которых входят следующие элементы:

• режущая часть;
• рабочий орган;
• вал;
• лапа.

Конструктивные элементы спирального сверла

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрия сверла определяет его рабочие и режущие характеристики.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются спиральные канавки. Их задача – убрать стружку из зоны обработки. Геометрия спирального сверла по металлу обеспечивает выполнение торца спирального паза под определенным углом, величина которого меняется в направлении от оси инструмента к его периферийной части. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой поверхности спиральных элементов образуются узкие полосы, выступающие над основной поверхностью. Задача таких бандажей — уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Выполнение операции

Рассмотрим процесс работы наждачной машины со шлифовальным кругом. Алгоритм заточки:

• Обрабатываем заднюю поверхность под правильный уклон.
• Переходим к передней плоскости и проверяем размер получившейся перемычки.
• Если заходов несколько, очень важно собрать повороты с одинаковой шириной и резкостью.
• Проверяйте шлифовку шаблоном — его можно купить или сделать самому.

Углы заточки сверла по металлу: таблица для правильной геометрии инструмента

Сверла по металлу, как и все остальные режущие инструменты, в процессе эксплуатации изнашиваются, что делает их бесполезными. Между тем в большинстве случаев режущий и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения из специальной таблицы и заточив.

Ручная заточка сверл по металлу

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются сплавы быстрорежущих сталей, применяются для создания как сквозных, так и глухих отверстий в металлических деталях. Наиболее распространены спиральные сверла, в конструкцию которых входят следующие элементы:

• режущая часть;
• рабочий орган;
• вал;
• лапа.

Конструктивные элементы спирального сверла

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрия сверла определяет его рабочие и режущие характеристики.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются спиральные канавки. Их задача – убрать стружку из зоны обработки.

Геометрия спирального сверла по металлу обеспечивает выполнение торца спирального паза под определенным углом, величина которого меняется в направлении от оси инструмента к его периферийной части.

В процессе изготовления сверла по металлу на боковой поверхности спиральных элементов образуются узкие полосы, выступающие над основной поверхностью. Задача таких бандажей — уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Особенности различных видов заточки сверл

Шлифовальные упражнения, как было сказано выше, необходимы для восстановления их геометрических параметров. Выбор того или иного вида заточки сверл зависит от ряда факторов (диаметр инструмента, свойства обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), где на рабочей части сверла формируются поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в этом случае составляет 118–120°. При выборе данного вида заточки сверл следует учитывать, что его можно применять по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Виды заточных сверл по металлу

Все остальные виды шлифования, которые обозначаются буквенными сочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, могут применяться для инструментов диаметром до 80 мм. Каждый из этих видов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка предполагает заточку поперечной кромки, что делается для уменьшения длины и, соответственно, уменьшения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

Неработающие кредиты

При этом помимо поперечной кромки подрезке подвергается и лента, что позволяет уменьшить ширину в районе режущей части. Ленточное шлифование, помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать на сверле дополнительный задний угол, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с нижней точкой поперечного края. Этот вид заточки позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

DPL

Это аналогичный предыдущему вид заточки, где также подтачивается лента. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойного шлифования необходимо для уменьшения угла между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, как следствие, значительно повысить его стойкость.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как было сказано выше, выбираются по специальным таблицам, где представлены значения в зависимости от материала, в котором необходимо сформировать отверстие.

Таблица 1. Углы заточки сверл по металлу для различных материалов

Если вы выберете неправильные углы, под которыми затачивать сверло, это приведет к тому, что оно будет сильно нагреваться во время работы. В конечном итоге это может привести к его отказу. Кроме того, именно неправильно подобранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественного сверления.

Приспособления для облегчения заточки

Здесь речь идет уже не о станках, а о полезных и практичных приспособлениях, упрощающих работу и помогающих выдерживать правильный угол.

Это могут быть купленные товары, например, этот лидер приходит с Aliexpress. Шлифовальный круг совсем небольшой, вращение ему передается от сверлильного патрона, соединенного со специальным переходником. Пользователю нужно только вставить сверло в паз и включить сверло. Обзор использования такого поводка описан в этом видео.

Для тех, кто не уважает китайскую продукцию, есть такие стенды.

На нижней части блока имеется диск, позволяющий поворачивать держатель с дрелью на нужный угол.

Существует также ряд самодельных поводков, предназначенных для практической заточки. Например, вот два из них.

Также есть оригинальное крепление от дверной петли.

Можно ли восстановить победитовое сверло

Сверло по металлу с наконечником из стали «Победите» со временем тоже может затупиться. Для восстановления рабочих свойств подходит только алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но прежде чем пытаться заточить сверла «Победите», нужно убедиться, что такая работа возможна: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.

Инструмент с напаянным карбидом затачивается так же, как и обычный инструмент малого диаметра – шлифованием поверхности на тыльной стороне. Снимать материал нужно полностью, вплоть до самой пайки. Если пластина изношена до поверхности стержня, желательно также подрезать переднюю часть, чтобы уменьшить толщину припоя в середине. Работу необходимо проводить с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл.

В процессе обработки необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или разрыву пластины по контуру сварного шва. Для охлаждения можно использовать любую жидкость, например чистую холодную воду. Но если металл уже нагрелся и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как было сказано выше, выбираются по специальным таблицам, где представлены значения в зависимости от материала, в котором необходимо сформировать отверстие.

Таблица 1. Углы заточки сверл по металлу для различных материалов

Если вы выберете неправильные углы, под которыми затачивать сверло, это приведет к тому, что оно будет сильно нагреваться во время работы. В конечном итоге это может привести к его отказу. Кроме того, именно неправильно подобранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественного сверления.

Важные правила

1. Главное требование, которое следует соблюдать при разработке конструкции токарного станка: изделие должно оставаться неподвижным, не вращаться вокруг своей оси. Если он поворачивается хотя бы на один градус, регулировку необходимо повторить.
2. Поверхность диска или шлифовального круга должна быть абсолютно плоской. Поэтому его нужно время от времени поправлять эльборовыми насадками.
3. По окончании работы отреставрированному металлическому сверлильному инструменту следует дать остыть в естественных условиях и только после этого проверить геометрические параметры с помощью шаблона.

Длина режущих кромок не должна отличаться друг от друга более чем на 0,1-0,3 мм. Это правило особенно важно для инструментов малого диаметра.

Признаки, что сверло затупилось

Прежде чем затачивать сверла, убедитесь, что они действительно затупились. Какие признаки это показывает:

• режущий инструмент сильно нагревается;
• металлическая стружка, вылетающая из-под кромки, имеет мелкую фракцию;
• шум от работы увеличивается.

На последний признак обращаем особое внимание, т к увеличивается сила трения между затупившейся кромкой сверла и плоскостью заготовки. Поэтому, как только во время сверления возникнет повышенный шум, работа должна быть немедленно остановлена. Если работу не остановить, режущий инструмент сильно перегреется, изменится структура металла, что приведет к полной потере инструмента. После этого точить его не имеет смысла.

Лезвия и задние пластины перегретой дрели Источник podshipnik-servis.ru

Какой угол выбрать

Универсальным углом считается 120°, и даже в промышленности этот стандарт часто используется. На самом деле разные металлы используют свой наклон.

Для черного металла и закаленной бронзы требуемый угол: 115-122°. Поэтому не страшно, если руку немного отведут — на процесс это никак не повлияет.

Медь и ее сплавы уже сверлят под углом 121-129°. Из-за высокой прочности они требуют большой режущей кромки. В противном случае металл будет царапаться, и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще более вязкие и требуют наклона уже в 140 градусов.

Кстати, чтобы шлифовка шла более активно, круги для шлифовки лучше использовать с алмазной крошкой.

Неправильный выбор угла приведет к:

1. Сильный жар. А это уже чревато выходом режущих частей и падением твердости.
2. Нестандартное отверстие. Металл будет не резаться, а соскабливаться. Из-за этого отверстие будет не круглым, а граненым.
3. Глушение. Например, если угол слишком большой, бита начнет застревать в стали. Его нужно вытащить и заново смазать охлаждающей жидкостью.

Коротко о главном

Заточить затупившееся сверло можно с помощью различных приспособлений: болгарки, сверла, на которое установлен точильный камень, насадки для сверла.

Мелкие сверла затачиваются вручную напильником или надфилем.

Основным параметром шлифовки является угол, под которым формируются кромки. Угол заточки выбирают с учетом металла, который необходимо просверлить. Этот параметр имеет табличную форму.

Для повышения износостойкости сверла изменена конфигурация заточки, исходя из пяти вариантов формообразования кромок.

Приспособления для точения свёрл на станке

Сложно держать сверло в руках и точить его на станке, на котором камень крутится с большой скоростью. Надо иметь большой опыт, чтобы не «запороть» инструмент. Поэтому в продаже есть специальные приспособления, облегчающие эту операцию.

Простые устройства можно приобрести на рынке. Также они достаточно сложные с электродвигателями, которые не только удерживают сверло в нужном положении, но и в автоматическом режиме подают инструмент на точильный камень. Последний чаще используется для заточки спиральных сверл. Но стоят такие устройства немалых денег, поэтому их покупают профессиональные шлифовщики.

Виды заточек сверл по металлу

Заточка сверл выполняется для оживления инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Какой вариант выбрать, зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любого материала. Единственный минус — ограничение диаметра сверла до 12 миллиметров. Следующие опции относятся к инструментам диаметром до 80 мм.