Сверло для сверления точечной сварки (как заточить своими руками), приспособление, фреза, коронка

Необходимые инструменты и приспособления

Для быстрой и качественной замены детали кузова сверлением нам потребуются:

1. Электроинструменты: дрель, шуруповерт, углошлифовальная машина,
2. Ручной инструмент: молоток, долото, узкое долото.
3. Насадки и аксессуары: дрель для точечной сварки, коронки по металлу подходящего диаметра, наждачная бумага, отрезные и чистящие круги.
4. Полуавтоматическая сварка

Дрель и «болгарка» должны быть с регулировкой скорости – так легче добиться хороших результатов. Использование ручных механических дрелей нецелесообразно – для сверления требуется минимум 600 – 800 об/мин.

Сверлить можно насквозь — так ремонтируемая деталь снимается с кузова-донора. Этот способ можно выполнить любым подходящим инструментом по металлу.

Если есть необходимость просверлить только лицевую часть анкерных панелей, потребуется специальная заточка сверла для точечной сварки. Он максимально плоский, на носике имеется полоска – конусообразный выступ, удерживающий центр в нужном месте. Такую дрель можно купить или сделать самостоятельно.

Вы можете удалить металл вокруг острия за копейки. Имеет специальный подпружиненный центрирующий упор. Есть регулируемый ограничитель — после правильной настройки невозможно выбрать «лишнее» железо. Коронка «прогрызает» металл вокруг острия, не утончая деталь. Этот метод можно использовать для высверливания поврежденной детали на ремонтируемом кузове, когда невозможно повредить места контакта ремонтируемой детали.

Специальная дрель и кольцевая пила для точечной сварки.

Как подготовить участок под высверливание

При рассмотрении такой технологии следует учитывать, что конечный результат во многом зависит от качества обработки поверхности. К особенностям данной технологии можно отнести следующие моменты:

1. Рекомендуется колонковое бурение. Для этого можно использовать отвертку.
2. Очистив поверхность от различных загрязнений, можно значительно улучшить качество выполняемых работ.

Если заранее не подготовить поверхность, есть вероятность, что стержень выскочит. При изменении угла нагрузки стержень может сломаться. Кроме того, при достаточно большой поверхности контакта используемый инструмент может значительно перегреваться.

Именно поэтому в зону резания можно добавлять жидкость для охлаждения инструмента и обрабатываемой жидкости.

Заточка сверла для точечной процедуры

Дрель-шлифовальная машина.

Любое сверло для точечной сварки имеет основное назначение, но помимо этого необходимо регулярно затачивать деталь. Предметы, используемые для заточки сверла, также необходимо постоянно очищать.

Прежде чем заточить сверло для контактной сварки, нужно приступить к процессу подготовки – затуплению. В этой процедуре лучше всего использовать обычную наждачную бумагу с твердой поверхностью.

Затем нужно пройтись ею по боковым поверхностям. Стоит отметить, что режущую кромку трогать нельзя. Вместо бумаги иногда используют специальный камень. Они также обрабатывают края, чтобы обрезать края до однородного уровня высокого качества.

В конце стержень затачивается до середины длины. Самое главное, чтобы сверлить было удобно и легко, а для этого надо проверять соосность.

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе контактной сварки металл сжимается, поэтому высверлить его достаточно сложно. Сверла должны быть изготовлены из износостойкой быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для пирсинга. Если детали планируется прокатывать насквозь, можно использовать обычную буровую заточку на конус. Диаметр выбирают на 1-2 мм шире места сварки.

Для сверления одной деталью. Имеют почти плоскую заточку, в центре сверла имеется уступ — полоска. Он предназначен для центрирования и внешне напоминает маленькое сверло. Лента может быть узкой — подходит для работы с тонкой жестью, и широкой — подходит для работы с толстым металлом. Диаметр выбирают по диаметру острия или чуть шире.

Основной житель. Они состоят из режущей части, направляющей ленты и вала. Режущая часть может быть изготовлена ​​из мягкого материала с твердосплавными наконечниками. Внутренний диаметр короны должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы с коронкой в ​​том, что она не высверливает материал для острия, а подбирает металл для детали вокруг него.

Самостоятельно повторить форму заточки в гаражных условиях достаточно сложно. Важно не повредить ленту и не перегреть металл. Вам понадобится калиброванная шлифовальная машина и приспособление. Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Другие способы удаления точечной сварки

Существует несколько способов удаления точек сварки в труднодоступных местах. Их можно использовать в сочетании со сверлением, если проблематично попасть в точку.

• Сократить. Между деталями устанавливается острая стамеска, резкими ударами срезается кончик. Детали деформированы, поэтому требуется дополнительная правка. Облегчить процесс можно пневматическим зубилом или перфоратором
• Шлифовка. Металл наконечника подбирается шлифовальным кругом до появления четкого контура соединения. Способ требует аккуратности, так как есть риск повредить деталь.
• Отрезать. Для этого нужен станок плазменной резки. Ими можно аккуратно прорезать точки и заварить отверстия.

В зависимости от целей, стоящих перед мастером, и удобства использования можно использовать любой из предложенных способов. Каждый случай уникален, полагайтесь на свой опыт и интуицию.

Разъединение деталей

В местах, отмеченных кернером, проводят рассверливание до удаления всего металла в месте соединения.

Вы можете просверлить краску или очистить металл наждачной бумагой, чтобы получить гладкую поверхность. В местах штифтов точечной сварки сверлом просверливается металлический элемент.

Наборы (инструменты для обработки стали) для данного вида работ не являются специализированными. Все это можно купить в магазинах, торгующих электроинструментом.

Сверла по металлу имеют разный диаметр. Вы всегда можете выбрать нужную версию. В продаже есть и специализированные товары, но они обычно стоят дороже.

Сверлить точечную сварку необходимо на малых и средних скоростях. Особое значение имеет угол заточки сверла. В конце создается точка, что позволяет легко и быстро выполнить рабочий процесс, удалив соединение точки. Через равные промежутки времени электроинструмент необходимо останавливать, чтобы он мог немного остыть.

В зависимости от площади точки контакта необходимо выбрать сверло, обычно оно может быть диаметром 6-8 мм. Если место сварки труднодоступно на конструкции, такие места требуют более тщательной обработки.

Для этого можно использовать специальную насадку на дрель для сверления сварки под определенным углом.

Кузовные службы выполняют такие технологические процессы хорошо, быстро, с помощью пневматических дрелей, подача воздуха осуществляется от электрического компрессора.

Веб-инструмент также имеет функции контроля скорости. При проведении работ всегда можно экспериментальным путем установить нужную скорость вращения шпинделя электроинструмента.

Процесс высверливания

Отсоединение части тела состоит из нескольких логических шагов:

1. Подготовка. Необходимо снять все жвачки, молдинги, накладки. Весь край шва должен быть виден. Кромку зачищаем наждачной бумагой – так становятся видны все точки. При необходимости удалите полосы герметика, шпатлевки или краски с помощью узкой острой стамески.
2. Точечный удар. Острым стержнем, нежными штрихами намечаем центр отверстия. Перфорированные наконечники помогут удержать центр и не сломать сверло в начале работы.
3. Бурение. Сверло с острым носом устанавливается по центру места сварки в намеченное углубление. Сверлить точечную сварку нужно на малых оборотах, дрель крепко держать обеими руками – детали неровные, а кромки инструмента всегда стараются коснуться металлических выступов.
4. Рыхлые поверхности. Как правило, детали после сверления продолжают прилипать к краске, герметику или непросверленным участкам. Отсоединить поможет поддевание плоской тонкой стамеской, с ее помощью спиливаются непросверленные участки.

Новое сверло прослужит намного дольше, если его не перегревать и работать аккуратно, сверло должно быть перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Скорость лучше ставить низкую, иногда рабочую поверхность нужно смазывать. Толстые детали сверлят в несколько этапов с периодическим охлаждением режущей части.

Эффективное удаление точечной сварки

Точечная сварка используется для получения самых разнообразных изделий. Именно поэтому технология удаления сверлением получила довольно широкое распространение. Образовавшийся шов можно удалить несколькими способами.

Для достижения высокой эффективности при выполнении такой работы можно сделать следующее:

1. Правильно подготовьте поверхность.
2. Используйте только профессиональные сверла и коронки.
3. Выберите правильный режим работы для используемого инструмента.

Если правильно подобрать дрель, можно удалить практически любой точечный сварной шов. Следует помнить, что качество зависит от соблюдения всех рекомендаций.

Особенности

Аппарат точечной сварки используется для удаления неразъемного сварного шва. Такая фреза позволяет точно развернуть место сварки, не нанося при таких действиях значительных повреждений поверхности детали. Для сверления часто используется инструмент диаметром 8 мм. Найти аналогичный буровой инструмент можно в специализированных торговых точках, но стоимость может быть довольно высокой. Однако купленная дрель окупит ваши затраты, значительно облегчив процедуру снятия деталей, соединенных точечной сваркой.

Основные преимущества резака для удаления точечных сварных швов.

1. Возможно выполнение сварочно-сверлильных работ без предварительного формирования углубления в месте сварки, то есть без пробивки. Эта функция дрели практична, так как экономит много времени и сил.
2. Дрелью можно работать долго, и выполнять последовательное сверление нескольких точек сварки подряд одновременно. Даже при нагревании сверло не теряет своих свойств.
3. Срок службы инструмента достаточно высок, так как данное изделие изготавливается из высокопрочных марок стали и имеет возможность повторять циклы заточки.
4. После высверливания точек сварки демонтированная деталь остается на хранение для повторного использования. Кроме того, поверхность второй заготовки, к которой крепилась разобранная деталь, не повреждается, и ее снова можно использовать по назначению.

Инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, изготовлен из легированной стали с добавлением титанового покрытия. Существует 2 вида такого инструмента: с рабочей стороной или двухсторонняя. Диаметры бордов разные — они могут быть 6, 8 и 10 мм. Выбор диаметра сверла зависит от размера места сварки, которое необходимо просверлить. В этом случае к диаметру сверла прибавляется еще 1,5 мм.

По конструкции буровой инструмент имеет 3 основные части.

• Основная область. Высота этой детали должна быть выбрана так, чтобы она превышала толщину детали на 2 мм.
• Режущая часть. Для усиления этого участка на металл наносится титановое покрытие, которое значительно упрочняет сверло, продлевает износостойкость и позволяет инструменту функционировать независимо от нагрева.
• Область прикрепления. Эта деталь предназначена для крепления бурильного инструмента в держателе электродрели.

По визуальным признакам достаточно легко отличить инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, от других аналогов сверл — ось инструмента имеет коническую форму, с углом 90°, при этом рабочая концевая часть сверла плоская.

Читайте также: Наборы с кольцевыми коронками по дереву

Достоинства сверла для высверливания точечной сварки

Рассматриваемый инструмент, который предназначен для работы со швом, имеет достаточно большое количество преимуществ. Это включает:

1. Процедура лечения упрощается.
2. Возможно длительное бурение.
3. Инструмент идеален для создания ровных поверхностей.

Сверление Точечная сварка

Как упоминалось ранее, покупать следует только продукцию известных производителей. Это связано с тем, что легированные сплавы характеризуются меньшей степенью устойчивости к высоким температурам.

Как использовать

В отличие от дрели можно использовать простой инструмент – бытовую дрель. Хорошо, если у него будет небольшая мощность и обороты).

Это может быть электрическая дрель с возможностью ручной регулировки скорости набивки. Так сверло не деформируется при удалении сварного шва.

Вставьте в инструмент нужную биту (либо обычную, либо заточенную) и проверните пару раз. Следите за тем, чтобы сверло было прочно установлено и не выпадало во время работы.

Прежде чем приступить к сверлению, отметьте точки сварки. Для этого используйте ядро. Диаметр может быть меньше двух миллиметров, это не критично. После керна отверстие можно расширить стандартной электродрелью до трех миллиметров.

Это короткое действие уменьшит степень деформации заготовки, когда вы закончите ее сверлить.

Если вы все правильно подготовили, настроили дрель, закрепили дрель и обработали места сварки, приступайте к сверлению шва самодельной или специальной дрелью.

Время, потраченное на подготовку, «окупится», ведь собственно процесс сверления длится несколько секунд.

Рекомендуется ставить дрель с возможностью ручной регулировки, чтобы она не выдавала более 800 оборотов в минуту, чтобы не столкнуться с поломкой.

Во время работы держите инструмент параллельно конструкции, стараясь не наклонять его слишком сильно. Само сверло должно четко стоять вертикально на сверлимом элементе.

Коронка для точечной сварки

Инструмент достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать центрирующий стержень к поверхности детали, а затем уже на малых оборотах приступать к резке металла. Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготовлены все кузовные детали, значительно упрочняется. Поэтому от рабочего потребуются значительные усилия для вдавливания центрирующего стержня в металл.

Вторая проблема – неодновременность нарезания коронки зубьев в стали. Это связано с тем, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия электродов контактной сварки. Результатом является вероятный эксцентриситет просверленного отверстия.

Специалисты рекомендуют предварительно сверлить места сверления (например, отверткой), так как нередко центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и сверло начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для работы необходимы два электроинструмента.

Еще одной проблемой при использовании коронок является их быстрый перегрев, в результате чего под действием теплового расширения увеличивается фактический размер получаемого отверстия, и долото трескается. После использования коронки необходимо очистить от стружки.

Впрочем, все не так уж и плохо: коронки двусторонние, поэтому при затуплении достаточно повернуть инструмент на 180º и продолжить работу с тем же набором.

Итог

Следует отметить, что сегодня для просверленного отверстия используется плазменная резка. С его помощью можно прожечь любую толщину конструктивной детали из железа

Это довольно дорогая услуга, из-за чего используется в редких и крайне необходимых ситуациях. Многие мастера, занимающиеся кузовными работами, до сих пор используют точечную сварку.

Благодаря соответствующим упражнениям работа становится легкой, не затратной по финансам, времени и усилиям, она окупается за счет своих свойств и функций. Кроме того, необходимо подчеркнуть, что такие упражнения нуждаются в регулярной заточке с использованием специальной конструкции.

Как работать со сверлами для точечной контактной сварки?

Один из важных вопросов в сварочной отрасли – как просверлить точечный сварной шов? Часто это необходимо при ремонте кузова или других работах, где этот вид сварки необходимо исключить.

Для изготовления сверла для точечной сварки своими руками необходимо использовать твердые материалы в виде титана или его сплава. У некоторых также может быть один или несколько советов для работы.

Ассортимент продукции достаточно большой, где можно найти деталь с нужными параметрами и размерами. Стоит выделить правило, которое необходимо соблюдать – диаметр используемого стержня нужно выбирать на полтора миллиметра больше самого отверстия в просверленном месте.

Элемент крепится к буровому оборудованию – можно использовать механический способ, но результат будет лучше и быстрее при использовании электрической конструкции.

Лучшим методом считается использование специального приспособления для точечной сварки сверлом, благодаря которому можно вручную регулировать рабочую мощность аппарата.

Набор инструментов для точечной сварки.

Перед началом рабочего процесса необходимо выбрать конкретную модель штанги. Основными характеристиками должны быть прочность и резкость. Затем аналогичным образом подбирается необходимый диаметр детали.

Стоит помнить, что он должен быть немного больше в миллиметрах, чтобы просверлить необходимое отверстие. Процедура не сложная, с ней справится даже новичок.

Прокалывать не обязательно, но специалисты все же рекомендуют использовать сверло небольшого диаметра для упрощения рабочего процесса. Следует отметить, что запрещено работать под углом.

Сверло должно контактировать с поверхностью материала только под прямым углом. При невозможности соблюдения этого условия выбирается другой способ выполнения процедуры. После того, как модель бурения выбрана и оборудование настроено, специалист может приступить к работе.

Все этапы процедуры делаются только по периметру верхней части металлического изделия. Другими словами, обрабатывается только сварной шов.