Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, советы

Инструменты, приспособления, сверла

Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а по возможности и дрели. Рабочий орган этих механизмов — сверло — может иметь различную форму.

Есть упражнения:

• спиральная (наиболее распространенная);
• винт;
• nOK;
• конический;
• перья и так далее

Производство сверл различной конструкции стандартизировано рядом ГОСТов. Сверла до Ø 2 мм не маркируются, до Ø 3 мм — сечение и качество стали указываются на валу, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Чтобы получить отверстие определенного диаметра, нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами.

Сверла отличаются не только диаметром, но и длиной – выпускаются короткие, удлиненные и длинные. Важной информацией является предельная твердость обрабатываемого металла. Хвостовик сверл может быть цилиндрическим и коническим, что следует учитывать при выборе сверлильного патрона или закрепительной втулки.

1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечом для резьбы. 4. Житель центра. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Житель центра. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многошаговое сверло

Для некоторых работ и материалов требуется специальная заточка. Чем тверже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонких металлических листов обычное спиральное сверло может не подойти, нужен инструмент со специальной заточкой. Подробные рекомендации для разных типов сверл и обрабатываемых металлов (толщина, твердость, тип отверстия) достаточно исчерпывающие и в этой статье мы их рассматривать не будем.

Различные виды заточки сверл. 1. Слишком твердая сталь. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит

1. Стандартная заточка. 2. Свободное шлифование. 3. Разбавленный помол. 4. Мощная заточка. 5. Раздельная заточка

Для фиксации деталей перед сверлением применяют тиски, стопоры, направляющие, уголки, струбцины с болтами и другие приспособления. Это не просто требование безопасности, это на самом деле более практично и отверстия более качественные.

Для снятия фаски и обработки поверхности канала используют выемку цилиндрической или конической формы, а для отметки точки для сверления и чтобы сверло не «соскочило» — молоток и кернер.

Совет! Лучшими до сих пор считаются сверла производства СССР — точное соответствие ГОСТу по геометрии и составу металла. Немецкие Ruko с титановым покрытием тоже хороши, как и биты от Bosch — проверенное качество. Хорошие отзывы о продукции Haisser, как правило, мощные при большом диаметре. Учения «Зубр», особенно серия «Кобальт», оказались достойными».

Приспособления для облегчения процесса

Смазочная жидкость используется во многих видах резки металла. Чаще всего применяется при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозии поверхности, безопасна для человека, не имеет неприятного запаха и отлично отводит тепло.

В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях:

• Вазелин технический — для мягких материалов.
• Мыльный раствор — для алюминия.
• Скипидар со спиртом — для силумина.
• Смесь масел — для инструмента и легированной стали.

Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, в состав которого входит хозяйственное мыло (200 г) и машинное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.

Использование серийно выпускаемых смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет увеличить скорость сверления различных марок металлов. Например, при обработке нержавеющей стали производительность увеличивается на 30%. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.

Режимы сверления

Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.

При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются число оборотов сверла и усилие подачи, прикладываемое к сверлу, направленное вдоль его оси, обеспечивающее проникновение сверла за один оборот (мм/оборот). При работе с разными металлами и сверлами рекомендуются разные режимы резания, и чем тверже обрабатываемый металл и больше диаметр сверла, тем ниже рекомендуемая скорость резания. Индикатором правильного режима является красивая длинная фишка.

Используйте таблицы для выбора правильного режима и не затупляйте сверло слишком рано.

Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤​​3 для среднетвердой быстрорежущей стали

Подача S0, мм/об	Диаметр сверла D, мм
2,5	четыре	6	восемь	10	12	146	20	25	32
Скорость резания v, м/мин
При сверлении стали
0,06	17	22	26	тридцать	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	тридцать	33	35
0,20	—	—	пятнадцать	17	18	20	23	25	27	тридцать
0,30	—	—	—	четырнадцать	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	четырнадцать	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	четырнадцать	пятнадцать	одиннадцать
При сверлении чугуна
0,06	18	22	25	27	29	тридцать	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	тридцать
0,15	—	пятнадцать	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	пятнадцать	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	1. 3	четырнадцать	пятнадцать	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	четырнадцать	четырнадцать	пятнадцать	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	1. 3	четырнадцать	пятнадцать	пятнадцать
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1. 3
При сверлении алюминиевых сплавов
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Таблица 2. Поправочные коэффициенты

Наименование и марка обрабатываемого материала	Твердость HB	Поправочный коэффициент
Учения по ПСС	Твердосплавное сверло
Высококачественная конструкционная углеродистая сталь
10, 15, 20	156	1,2	1,2
30, 35, 40	143-207	1,3	1,2
170-229	1,2	1,3
207-269	0,8	1,0

Таблица 3. Обороты и подачи для различных диаметров сверла и сверления углеродистой стали

Диаметр сверла, мм	Число оборотов, об/мин	Подача, мм/об
до 5	2000-1300	0,10-0,20
5-10	1300-700	0,15-0,30
11-15	700-400	0,20-0,40
16-20	400-300	0,25-0,45
20-30	300-200	0,40-0,60

Таблица 4. Рекомендации по сверлению аустенитной стали (наиболее труднообрабатываемой)

Диаметр сверла, мм	Число оборотов, об/мин	Подача, мм/об
1,59	1500	0,025
3.18	800	0,065
6,35	400	0,125
12:70	150	0,280
20,64	180	0,255
25.40	150	0,280

Как сделать отверстие в металлическом листе?

Сверлить большие отверстия не проблема, если вы используете правильные инструменты. Например, такая работа может понадобиться для закрепления швеллера или металлического уголка.

Проще всего использовать электродрель, но она требует больших усилий, чтобы получить отверстие диаметром, например, 15 мм.

Для сверления отверстия большого диаметра в металле используются специальные инструменты и технология колонкового сверления.

Особенности создания

При сверлении необходимо учитывать, что корончатая или ступенчато-конусная насадка должна быть подобрана таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем проделываемое отверстие.

При использовании разных инструментов также необходимо учитывать их функции. Например, при окантовке коническими изделиями достигаются ровные края.

Приспособления для дрелей

Есть несколько приспособлений для сверл, которые облегчают обработку и делают даже большое отверстие:

• Руководство по сверлению. Такой узел представляет собой корпус, в котором находится несколько направляющих втулок для сверл разного диаметра. Материал, используемый для изготовления втулок, тверже сверла, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что инструмент сместится в сторону во время сверления и расширения отверстия.
• Руководство по сверлению. Такое изделие позволяет зафиксировать инструмент, чтобы во время сверления он не отклонялся в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может съехать в сторону, что приведет к образованию неровного края. Его также можно прикрепить под углом. А вот при сверлении металлических изделий в этом обычно нет необходимости.
• Стойка для дрели. Такое изделие ручной работы может стать дешевой заменой дрели, так как позволяет более комфортно выполнять работу. Неподвижный инструмент при использовании стойки перемещается по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключается смещение, так как сверлимая заготовка надежно удерживается благодаря наличию зажима.

Используя эти изделия, можно значительно облегчить процесс сверления металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить глубокое отверстие в металле, лучше всего использовать токарный станок. Во время этого процесса необходимо проводить охлаждение. В этом случае куски должны быть оттянуты силой. Периодически инструмент снимают с заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не следует опускать насадку более чем на 2/3 ее длины. Во время работы для охлаждения должна использоваться вода. Если работа ведется под несколькими углами падения, изменение угла не допускается.

Особенность отверстий большого диаметра

Эта процедура более сложная, чем глубокое сверление. Работы по резке ведутся либо с помощью коронки, либо с помощью конусного сверла. Коронки по металлу аналогичны изделиям по бетону и гипсу. Разница лишь в материале, из которого сделана режущая кромка.

Сверление также может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используйте насадку небольшого диаметра. Затем выбирается более крупный инструмент.

Наиболее практичным способом является использование конусного сверла. Такие приспособления позволяют просверлить сразу большое отверстие. Для этого инструмент просто втапливают в материал.

Сверление без лишних хлопот

При работе можно использовать насадку небольшого сечения, а также б/у шлифовальный круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем проделываемое отверстие.

Перед выполнением работы на заготовке для отверстия намечается окружность, причем вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого отмечают 2 отверстия в противоположных местах круга. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления.

Таким образом сверление происходит по всему начерченному кругу. При необходимости некоторые участки придется обрабатывать стамеской. В результате будут созданы неровные края, которые потом нужно будет подвернуть. Важно следить, чтобы в процессе работы не было увеличения окружности, т.е. не расширяйте запланированный диаметр.

Конусное сверло

Описанные типы сверл изготовлены из инструментальной стали. Валы таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка удаляет все заусенцы, поэтому кромка получается гладкой. На конце сверлильной головки имеется заостренный наконечник, позволяющий предварительно просверлить материал.

Используя эти продукты, вы можете:

• делать пропилы диаметром до 30 мм;
• забудьте о неровных краях;
• выполнять сверление разных диаметров без смены насадки.

Ступенчатым сверлом можно делать пропилы различного диаметра в стальном листе толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла, при использовании таких изделий диаметр просверливаемого отверстия является фиксированным.

К недостаткам относятся:

• необходимость использования тихоходного, высокомоментного инструмента;
• чувствительность даже к небольшим искажениям.

Несмотря на эти недостатки, эта насадка позволяет легко работать с металлическими листами, быстро сверлить круги нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла – сложный процесс, поэтому такие работы обычно выполняются с использованием специального оборудования. Для работы в домашних условиях можно использовать корончатую дрель.

Такие изделия позволяют сделать края круглыми и центрированными. В этом случае для сверления используется стандартное сверло. Изделия состоят из нескольких частей:

• корона;
• центрирующая насадка;
• вал изделия;
• винты, необходимые для крепления.

При использовании корончатого сверла рабочая скорость увеличивается до 10 раз. К достоинствам также можно отнести возможность точного сверления в диапазоне от 1,2 до 15 см.

Поэтому во время сверления нет необходимости центрировать. Также стоит отметить, что такие сверла обладают более высокой износостойкостью по сравнению со спиральными сверлами.

Перед началом работы в центр круга устанавливается центровочное сверло, после чего осуществляется сверление. После этого сверло извлекается и работа ведется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из самых распространенных способов является пробивка специальным прессом. Это происходит так:

1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и зажимается несколькими зажимами.
2. Затем металл перемещают под пробойник. На этом этапе происходит дополнительная фиксация материала при помощи прижимного кольца.
3. На последнем этапе проникновение происходит с помощью удара.

Револьвер может иметь несколько насадок разного диаметра, что позволяет быстро делать отверстия разного диаметра. Такое оборудование обычно не используется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется выполнять в домашних условиях, стоит выбрать универсальный инструмент. Это позволяет легко обрабатывать металл, не беспокоясь о покупке лишних деталей. Представленное видео подробно ознакомит вас с технологией процесса.

Сверление отверстий в металле технология инструмент способы

Эвакуация металла – одна из многих операций, которые часто проводятся при проведении сантехнических работ. Сверление выполняется для различных разборных/неразборных соединений, когда требуется определенный диаметр отверстия для заклепочного, болтового или болтового крепления.

Металл сам по себе является высокопрочным материалом, поэтому при работе с ним, будь то сверление или резка, используются режущие инструменты, которые намного прочнее его.

Сверление металлических деталей может производиться как в специальных промышленных мастерских, так и дома при проведении различных ремонтов, в гараже или небольшой мастерской.

Для домашнего сверления обычно используется ручная электродрель.

Технология сверления

Сверление отверстий в металлических заготовках или деталях – это определенная технология удаления множества тонких слоев металла сверлом, вращающимся вокруг своей оси. При этом главным условием сверления является удержание сверла, закрепленного в патроне дрели, четко в перпендикулярном положении по отношению к сверлимой заготовке.

Это особенно важно при сверлении толстого металла. Если в процессе работы сверло отклонится от оси просверливаемого отверстия, оно просто сломается. Чтобы этого не произошло, сверло должно быть надежно закреплено. Для этого предусмотрены специальные приспособления, которые можно приобрести в строительном магазине или изготовить самостоятельно.

Читайте также: На что следует обратить внимание при выборе пневматического ударного гайковерта

Виды отверстий в металле и способы их сверления

Типы отверстий:

• глухой;
• через;
• половина (неполная);
• глубокий;
• большой диаметр;
• для внутренней резьбы.

Резьбовые отверстия требуют определения диаметров с допусками, установленными ГОСТ 16093–2004. Для обычных аппаратных средств расчет приведен в таблице 5.

Таблица 5. Соотношение между метрической и полой резьбой, а также выбор размера отверстия для сверления

Метрическая резьба	Дюймовая резьба	Трубная проволока
Диаметр проволоки	Резьба и т д	Диаметр резьбового отверстия	Диаметр проволоки	Резьба и т д	Диаметр резьбового отверстия	Диаметр проволоки	Диаметр резьбового отверстия
мой.	максимум.	мой.	максимум.
М1	0,25	0,75	0,8	16/3	1058	3,6	3,7	1/8	8,8
М1.4	0,3	1.1	1,15	1/4	1270	5,0	5.1	1/4	11,7
М1.7	0,35	1,3	1,4	16/5	1411	6.4	6,5	3/8	15.2
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1588	7.7	7,9	1/2	18,6
М2.6	0,4	2.1	2.2	16/7	1814	9.1	9.25	3/4	24,3
М3	0,5	2,4	2,5	1/2	2.117	10.25	10,5	один	30,5
М3,5	0,6	2,8	2,9	16/9	2.117	11,75	12,0	—	—
М4	0,7	3.2	3.4	5/8	2309	13.25	13,5	11/4	39,2
М5	0,8	4.1	4.2	3/4	2540	16.25	16,5	13/8	41,6
М6	1,0	4,8	5,0	7/8	2822	19.00	19.25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6.7	один	3175	21,75	22,0	—	—
М10	1,5	8.2	8.4	11/8	3629	24,5	24,75	—	—
М12	1,75	9,9	10,0	11/4	3629	27,5	27,75	—	—
М14	2.0	11,5	11,75	13/8	4233	30,5	30,5	—	—
М16	2.0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
М18	2,5	15,0	15.25	11/2	4333	33,0	33,5	—	—
М20	2,5	17,0	17.25	15/8	6080	35,0	35,5	—	—
М22	2,6	19,0	19.25	13/4	5080	33,5	39,0	—	—
М24	3.0	20,5	20,75	17/8	5644	41,0	41,5	—	—

Сквозные отверстия

Сквозные отверстия полностью проникают в заготовку и образуют в ней проход. Особенностью процесса является защита поверхности верстака или столешницы от выхода сверла за пределы заготовки, что может привести к повреждению самого сверла, а также придать заготовке «степень» — харт. Чтобы этого избежать, используйте следующие методы:

• используйте верстак с отверстием;
• подложить под деталь прокладку из дерева или «бутерброд» — дерево+металл+дерево;
• подложить под деталь с отверстием металлический стержень для свободного прохода сверла;
• уменьшить скорость подачи на последнем этапе.

Последний способ обязателен при сверлении отверстий «по месту», чтобы не повредить поверхности или близко расположенные детали.

Отверстия в тонких металлических листах вырезают шпательной дрелью, поскольку спиральное сверло повредит края заготовки.

Глухие отверстия

Такие отверстия делаются на определенную глубину и не врезаются и не проникают в заготовку. Существует два способа измерения глубины:

• ограничить длину сверла стопором втулки;
• ограничить длину сверла регулируемым упорным патроном;
• используйте линейку, прикрепленную к машине;
• сочетание методов.

Некоторые станки оснащены автоматической подачей на заданную глубину, после чего механизм останавливается. В процессе сверления может потребоваться несколько остановок работы для удаления стружки.

Отверстия сложной формы

Отверстия, размещенные на краю заготовки (половинки), можно выполнить, соединив две заготовки или заготовку и прокладку лысками и зажав тисками и просверлив полное отверстие. Прокладка должна быть изготовлена ​​из того же материала, что и обрабатываемая заготовка, иначе сверло будет «уходить» в сторону наименьшего сопротивления.

Сквозное отверстие в уголке (фасонном прокате) делается путем закрепления заготовки в тисках и с помощью деревянной прокладки.

Цилиндрическую заготовку по касательной просверлить сложнее. Процесс делится на две операции: подготовка площадки перпендикулярно отверстию (фрезерование, зенкерование) и собственно сверление. Сверление отверстий в поверхностях, размещенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после чего между плоскостями вставляется деревянная прокладка, образующая треугольник, и через угол просверливается отверстие.

Полые детали сверлят, заполняя полость пробкой из дерева.

Ступенчатые отверстия изготавливаются двумя способами:

1. Побег. Отверстие просверливается на полную глубину сверлом с наименьшим диаметром, затем досверливается на заданную глубину сверлом с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом метода является хорошо центрированное отверстие.
2. Уменьшите диаметр. На заданную глубину сверлят отверстие максимального диаметра, затем сверла меняют с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстия. С помощью этого метода легче контролировать глубину каждого шага.

1. Просверлите отверстие. 2. Уменьшение диаметра

Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание

Изготовление отверстий большого диаметра в массивных заготовках толщиной до 5-6 мм является трудоемкой и дорогостоящей задачей. Относительно небольшие диаметры — до 30 мм (макс. 40 мм) могут быть получены при использовании конусных сверл, предпочтительно ступенчатых конусных сверл.

Для отверстий большего диаметра (до 100 мм) потребуются пустотелые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центрирующим сверлом. Тем более, что мастера традиционно рекомендуют Bosch в данном случае, особенно на твердом металле, например стали.

Такое кольцевое бурение менее энергозатратно, но может быть более затратным в финансовом плане. Помимо дрели важна мощность дрели и возможность работы на самых малых оборотах. Причем, чем толще металл, тем большее отверстие вы будете делать на станке, а при большом количестве отверстий в листе толщиной более 12 мм лучше сразу поискать такую ​​возможность.

В тонколистовой заготовке отверстие большого диаметра получают с помощью узкозубых коронок или фрезы, насаженной на болгарку, но кромки в последнем случае оставляют желать лучшего.

Глубокие отверстия, СОЖ

Иногда необходима глубокая яма. Теоретически это отверстие, длина которого в пять раз больше диаметра. На практике его называют глубоким сверлением, требующим принудительного периодического удаления стружки и применения СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).

При сверлении охлаждающие жидкости в первую очередь нужны для снижения температуры сверла и заготовки, которая нагревается от трения. Поэтому при выполнении отверстий в меди, которая обладает высокой теплопроводностью и способна сама отводить тепло, охлаждающую жидкость можно не использовать. Чугун сверлится относительно легко и без смазки (помимо высокой прочности).

В производстве в качестве охлаждающих жидкостей используются индустриальные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы и некоторые углеводороды. В домашних мастер-классах можно использовать:

• технический вазелин, касторовое масло — для мягкой стали;
• хозяйственное мыло — для алюминиевых сплавов типа Д16Т;
• смесь парафина с касторовым маслом — для дюралюминия;
• мыльная вода – для алюминия;
• скипидар, разбавленный спиртом – для силумина.

Универсальную охлаждающую жидкость можно приготовить самостоятельно. Для этого нужно растворить 200 г мыла в ведре воды, добавить 5 столовых ложек машинного масла, можно использовать и прокипятить раствор до получения мыльной однородной эмульсии. Некоторые мастера используют сало для уменьшения трения.

Обрабатываемый материал	Охлаждающая жидкость
Стали:
углеродистый	Эмульсия. Осерненное масло
структурный	Осерненное масло с керосином
инструментальный	Смешанные масла
легированный	Смешанные масла
Ковкий чугун	3-5% эмульсия
Чугун	Без охлаждения. 3-5% эмульсия керосин
Бронза	Без охлаждения. Смешанные масла
Цинк	Эмульсия
Латунь	Без охлаждения. 3-5% эмульсия
Медь	Эмульсия. Смешанные масла
Никель	Эмульсия
Алюминий и его сплавы	Без охлаждения. Эмульсия. Смешанные масла керосин
Жаропрочные нержавеющие сплавы	Смесь 50% сульфурированного масла, 30% парафина, 20% олеиновой кислоты (или 80% сульфофрезола и 20% олеиновой кислоты)
Волокно, виниловый пластик, оргстекло и так далее	3-5% эмульсия
Текстолит, гетинакс	Продувка сжатым воздухом

Глубокие отверстия можно делать сплошным и кольцевым сверлением, причем в последнем случае центральный стержень, образованный вращением венца, выламывают не полностью, а по частям, ослабляя его дополнительными отверстиями малого диаметра.

Сплошное сверление производят в хорошо закрепленной заготовке спиральным сверлом, через каналы, по которым подается СОЖ. Периодически, не прекращая вращения сверла, необходимо его вынимать и очищать полость от стружки. Работа спиральным сверлом проводится поэтапно: сначала берется короткая дырка и просверливается отверстие, которое затем углубляется сверлом соответствующего размера. При значительной глубине отверстия целесообразно использовать направляющие втулки.

Для нормального сверления глубоких отверстий рекомендуется купить специальный станок с автоматической подачей СОЖ на сверло и точным центрированием.

Сверлить с двух сторон не рекомендуется – в домашних условиях выполнить операцию качественно практически невозможно.

Сверление по разметке, шаблону и кондуктору

Сверлить отверстия можно по сделанной разметке или без — с помощью шаблона или кондуктора.

Маркировка производится штампом. Ударом молотка отмечается место для наконечника сверла. Маркером можно отметить и пятно, но дырочка тоже нужна, чтобы кончик не съехал с намеченной точки. Работа проводится в два этапа: предварительное сверление, проверка отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узкой стамеской делается насечка (канавка), направляющая острие в заданное место.

Для определения центра цилиндрической заготовки используют квадратный кусок жести, согнутый под углом 90° так, чтобы высота одного плеча была примерно равна одному радиусу. Приложите уголок с разных сторон заготовки, проведите карандашом по краю. В результате у вас есть область вокруг центра. Найти центр можно по теореме — пересечение перпендикуляров из двух хорд.

Шаблон необходим при изготовлении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Его удобно использовать для пакета тонких листовых заготовок, соединенных струбциной. Таким способом можно получить одновременно несколько просверленных заготовок. Вместо шаблона иногда используют чертеж или схему, например при изготовлении деталей радиоаппаратуры.

Кондуктор применяют, когда очень важна точность выдерживания расстояний между отверстиями и струной перпендикулярно каналу. При сверлении глубоких отверстий или при работе с тонкостенными трубами, помимо кондуктора, могут использоваться направляющие для фиксации положения сверла по отношению к металлической поверхности.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам нужно просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электродрели, а токарным станкам. Такое устройство обеспечивает точную и точную обработку материалов любой толщины и прочности. В процессе работы важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Сверление больших отверстий в листовом металле — Металлы, оборудование, инструкции

Сверление отверстий больших диаметров осуществляется несколькими способами в зависимости от материала, с которым предстоит работать, и от диаметра отверстия, которое необходимо получить в результате. Основной метод — избежать существующей дыры.
В процессе реализации делается небольшое отверстие, которое постепенно просверливается до требуемого заказчиком диаметра.

Не рекомендуется использовать этот метод при расширении отверстий, полученных в результате штамповки или литья, — начинает нарушаться центровка отверстия и может быть ошибка в исполнении, деталь может быть забракована.

Сверление отверстий большого диаметра (более 50 мм) можно производить нарезкой сверл. Для этого применяют резку заготовок диаметральными фрезами от 6 до 12 под головку радиусом 15-75 мм.

Этот вид сверления предполагает прорезание канавок, где затем выламывается внутренняя часть, оставшаяся в результате этой процедуры. Отверстие шлифуется, подгоняется под точный диаметр.

Области, в которых эта услуга является одной из самых важных, очень разнообразны: от малоэтажного строительства из металлоконструкций до производственного монтажа каркасных конструкций.

Именно точность выполнения работ по сверлению, особенно больших диаметров — залог качественного исполнения всей детали. А значит технически и функционально — не будет проблем!

Для сверления отверстий большого диаметра в листовом металле мы используем перовые долота, так как глубина сверления больше конуса обычного сверла. Благодаря этому достигается максимальная точность, а также отсутствие рельефа на обрабатываемой поверхности.

Выполняет все виды буровых работ, в том числе сверление цилиндрических, многогранных и овальных отверстий, что является несомненным преимуществом — в рамках одной компании можно выполнить весь комплекс требуемых работ и получить конечный продукт, вплоть до завершения всего заказа у нас.

Виды сверления:

• Сверление цилиндрических отверстий;
• Сверление многогранных и овальных отверстий;
• Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра);
• Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или сверление;
• Выполнение отверстий (технологически) для размещения электрических кабелей, анкерных болтов, крепежа и т.п.

При сверлении металла основными параметрами являются диаметр и глубина отверстия. Именно эти данные важно точно указать на чертежах. Данный вид работ выполняется как этап технологических операций по обработке деталей. При сверлении металла создаются отверстия двух типов: сквозные и глухие.

Основным назначением просверленных отверстий обычно является размещение креплений или прокладка кабеля, а также размещение одной части другой детали.

Сверление металла, особенно большого диаметра производится следующим образом:

Для начала в месте сверления кернером делается углубление, затем заготовка фиксируется в тисках или другом зажимном приспособлении. Кроме того, в заданной точке сверло станка начинает делать отверстие в металле. Перед сверлением за станок задается скорость вращения сверла и подача (давление на заготовку).

Читайте также: Измельчитель из мотора от стиральной машины

Сверло подбирается по заданному диаметру, а также исходя из типа металла, при этом следует учитывать, что диаметр просверливаемых отверстий за счет выхода будет больше диаметра сверла. Точность сверления металла можно повысить тщательной наладкой станка, правильной заточкой сверла и применением втулки сверла.

Сверление металла – очень трудоемкий процесс для бора. Их нагревают до высокой температуры, а также подвергают измельчению. Для увеличения срока службы оборудования сверло следует обрабатывать смазочно-охлаждающими жидкостями. Кроме всего прочего, это поможет получить чистую поверхность отверстия.

После обработки детали сверло затачивается. Помимо сверления, в некоторых случаях после сверления требуется зенкерование отверстий.

Зенкование в сверлении

Одним из видов металлообработки всех отверстий, позволяющим добиться фасок и цилиндрических углублений, является зенкерование. Выполняется высококвалифицированными специалистами с учетом пожеланий заказчика. Мы предлагаем качественную зенкеровку по доступным ценам.

Зенковка — это процесс обработки отверстия в детали путем зенкования с образованием гнезда для потайных головок крепежных изделий (заклепок, болтов, винтов). При необходимости сверления отверстий с последующей зенковкой или обработкой отверстий просьба присылать чертежи, эскизы.

Особенности данного процесса обработки металлоизделий

Благодаря зенкерованию при сверлении можно скрыть шляпку болта или шурупа, сравняв ее с поверхностью изделия. Также его применяют для наиболее полного удаления различных острых кромок, появляющихся по краям отверстия при сверлении. Для выполнения данной металлообработки используются обычные сверлильные станки, в патроне которых устанавливается один из следующих инструментов:

• спиральная дрель. Используется при обработке мягких металлов;
• углубление (может быть коническим или цилиндрическим).

В основном подходит для работы с твердыми металлами — оснащен направляющим штифтом, расположенным перед режущей частью многих зенкеров. Для снятия различного сортамента, а также фасок с поверхности предварительно просверленного отверстия или для формирования центровых отверстий применяют конические зенкеры, а для создания углублений под головки болтов и заклепок — цилиндрические зенкеры.

Для выполнения профессиональной зенкеровки при сверлении на станках устанавливаются низкие обороты шпинделя (максимальное значение 100-150 об/мин).

При необходимости обработки отверстий одинаковой глубины можно использовать зенкерование с ограничителями.

Особое внимание уделяется качеству и прочности материала, из которого изготовлены рабочие инструменты (преимущественно используется легированная или углеродистая сталь).

Так как использование тупых зенкеров приводит к некачественной металлообработке, специалисты очень тщательно следят за их своевременной заточкой. Для обеспечения долговременной работоспособности этих инструментов при зенкеровании используются специальные смазочно-охлаждающие жидкости.

Высококвалифицированные специалисты произведут качественную зенковку по приемлемым ценам.

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Сверлить большие отверстия не проблема, если вы используете правильные инструменты. Например, такая работа может понадобиться для закрепления швеллера или металлического уголка.

Проще всего использовать электродрель, но она требует больших усилий, чтобы получить отверстие диаметром, например, 15 мм.

Для сверления отверстия большого диаметра в металле используются специальные инструменты и технология колонкового сверления.

Особенности создания

При сверлении необходимо учитывать, что корончатая или ступенчато-конусная насадка должна быть подобрана таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем проделываемое отверстие.

При использовании разных инструментов также необходимо учитывать их функции. Например, при окантовке коническими изделиями достигаются ровные края.

Приспособления для дрелей

Есть несколько приспособлений для сверл, которые облегчают обработку и делают даже большое отверстие:

• Руководство по сверлению. Такой узел представляет собой корпус, в котором находится несколько направляющих втулок для сверл разного диаметра. Материал, используемый для изготовления втулок, тверже сверла, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что инструмент сместится в сторону во время сверления и расширения отверстия.
• Руководство по сверлению. Такое изделие позволяет зафиксировать инструмент, чтобы во время сверления он не отклонялся в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может съехать в сторону, что приведет к образованию неровного края. Его также можно прикрепить под углом. А вот при сверлении металлических изделий в этом обычно нет необходимости.
• Стойка для дрели. Такое изделие ручной работы может стать дешевой заменой дрели, так как позволяет более комфортно выполнять работу. Неподвижный инструмент при использовании стойки перемещается по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключается смещение, так как сверлимая заготовка надежно удерживается благодаря наличию зажима.

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

В быту для сверления отверстий в металле используются три технологии. Заготовки и листы зажимаются струбцинами и тисками. В домашних условиях чаще всего используются обычные бытовые сверла и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление

Эта технология сверления металла известна всем.

1. Разметка происходит.
2. Отверстие отмечается молотком и кернером.
3. Заготовка зажимается в тисках или струбциной.
4. Сверло нужного диаметра вставляется в патрон дрели и зажимается.
5. Инструмент находится в центре.
6. Просверлите сквозное или глухое отверстие.

Картинка №3: ​​сверление металла в домашних условиях

Рассверливание

Рассверливание металла – это технология, направленная на увеличение диаметра ранее сделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.

В домашних условиях отверстия обычно нужно сверлить поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что во многих случаях мощности бытовой дрели недостаточно для сверления отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме того, пошаговый подход снижает нагрузку на упражнения. Это значительно снижает вероятность поломки.

Фото №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

При таком способе бурения сначала сверлят неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.

Изображение №2: технология уменьшения диаметра отверстий в металле