Стило по дереву: виды, как выбрать и техника резьбы

Какие есть разновидности стамесок?

Стамески делятся по назначению, способу передвижения по деревянной поверхности, форме рукоятки и их размерам.

Стамески по дереву.

По назначению различают:

• столярные – выполняют функцию исправления формы предмета или его частей;
• для вырезания – используется для получения декоративных элементов предмета или для создания объемных деревянных скульптур;
• токарные – необходимы при работе с деревом на токарных станках.

Как сделать самостоятельно

Используя подручные средства, можно сделать стамеску самостоятельно. В одних случаях достаточно немного подкорректировать форму и заточить, а в других придется прибегнуть к ковке.

Стамеска из фрезы

В качестве основного материала для самодельных стамесок часто используется резец. Металл в этой части довольно прочный. Ему легко придать нужную форму. Принцип производства:

1. Вырежьте из резака металлическую деталь нужного размера.
2. Поверхность заготовки тщательно полируется. Заготовка принимает нужную форму.
3. Следующим этапом будет изготовление деревянной ручки.

В конце все компоненты собираются вместе. Обычно ручка делается из 2-х частей, которые соединяются штифтами.

Инструмент из сверла по металлу

Из дрели можно сделать угловой вариант рабочего полотна. Как создать инструмент из такой базы:

1. Выберите подходящее сверло. Расплющите кончик, формируя нужную толщину и ширину.
2. С помощью шлифовки можно придать ножевой части нужную форму. Сверло может стать отличной основой для изготовления «гвоздя».
3. Последним этапом изготовления будет ручка. Необходимо подготовить две половинки дерева и скрутить палочкой.

Если взять за основу дрель, можно получить рабочую часть любого параметра.

Полукруглые стамески

Полукруглую стамеску для резьбы по дереву можно изготовить из пуансона аналогичной формы. Алгоритм изготовления полукруглой стамески из штриха:

1. Подготовьте пуансон примерного размера.
2. Удалите лишнюю часть радиальной части болгаркой.
3. Пока металл не остыл после подрезки, нужно сразу отшлифовать кромки.
4. Завершающим этапом является заточка лезвия болгаркой.

Инструмент готов к использованию.

Используем напильник

Напильник может стать отличной основой для изготовления прямой стамески. Шлифовальный круг выступает в качестве рабочего инструмента. Но сначала вы должны выбрать правильный файл. Учитывайте желаемые параметры будущего приспособления, тип металла и зернистость напильника.

С помощью шлифовального круга вырезается все лишнее и формируется нужная форма. Следующим шагом будет заточка и форма ручки. Именно на ручку следует обратить особое внимание. В качестве основы часто используется стандартный наконечник напильника, но для стамески он не подходит. Необходимо расплющить узкую часть и только после этого прикрепить деревянную основу.

Если правильно нарезать резцы, а затем произвести качественную остроту, из напильника можно получить и угловую стамеску. В этом случае нужно приложить больше усилий.

Надфили

Напильник также является хорошей основой для формирования самодельного деревообрабатывающего оборудования. Производственные и технологические функции:

1. Файл должен нагреваться энергично и равномерно. Это необходимо для выполнения действий, аналогичных ковке.
2. После нагрева согните основу, пока не будет достигнута нужная форма.
3. Готовую заготовку необходимо опустить в воду. Это охладит металл и затвердеет.

заточка «лезвия» и прикрепление ручки будет последним этапом изготовления приспособлений.

Что нужно знать о стамесках?

Кованые валы всегда лучше.

Причина этого в том, что твердость материала более равномерно распределяется по долоту.

Его можно определить по характерным линиям течения металла.

В противном случае проблемным участком становится переходная зона вала к лезвию, где наблюдается концентрация напряжений, что со временем приведет к образованию трещин.

Принципы и правила работы со стамесками

Удар инструмента по деревянному материалу осуществляется быстрым постукиванием рукояткой молотка или киянки — ударных приспособлений, помогающих стамеске двигаться сквозь толщу даже самых прочных пород дерева.

На стыке рукоятки и лезвия у многих стамесок имеется металлическое кольцо, препятствующее забиванию в него железного стержня.

Электрический или ручной деревообрабатывающий инструмент с удлиненным резцом и ручкой применяют при работе с прочной древесиной. Эту форму удобно стучать по ней рукой или молотком (полиуретановым или резиновым).

Модели стамесок с укороченным резцом и длинной ручкой используются для распила мягкой древесины. Рукоятка с гладким контуром хорошо ложится в сжатую руку, но при необходимости все же можно прибегнуть к помощи резинового молотка.

Работа стамеской по дереву.

Для полностью ручной работы по инкрустации или резьбе выпускаются виды стамесок, значительно тоньше и короче вышеперечисленных моделей. Удобство их перемещения по поверхности дерева зависит от угла заточки фрезы и площади обработки.

Также существует такая разновидность стамески, как электрическая стамеска, видео о которой поможет наглядно показать преимущества работы с ней.

Как выбрать хорошую стамеску?

Прежде чем выбрать стамески, уточните, для чего они вам нужны. Если вы планируете использовать их один-два раза, то уберите в дальний ящик, подойдет доступный набор базовых моделей светильников. Как правило, покупают набор стамесок или электрическую стамеску по дереву для ремонта окон и подобных несложных работ.

Если вы занимаетесь резьбой по дереву и в дальнейшем продолжите любимое дело, лучше не экономить и выбирать самые качественные инструменты. По способу производства различают три типа моделей:

• кованые – с самым толстым лезвием, за счет чего легко взаимодействуют с твердыми породами дерева;
• раскрой — удобен для точной и тонкой работы по мягкой и средне-мягкой древесине;
• штампованные – при работе с ними нужно установить упорную шайбу, чтобы устройство не деформировалось от удара молотка.

Электрическая стамеска по дереву.

Оптимальная длина стамески 10-15 см. Чем больше размер, тем меньше нагрузка выдерживает стальная пластина. Материалом ручки может быть дерево, но, по мнению многих пользователей, пластик более прочен и лучше выдерживает удары.

Как проверить качество инструмента?

От качества стамески зависит срок службы и качество работы. А качество крепления определяется качеством закалки металлической детали. Инструментальные металлы лучше всего подходят для стамесок, которые отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Как правило, эти типы стали обозначаются маркировкой:

• кованые;
• ЦРВ;
• надпись «хром-ванадий».

Обратите внимание, что производитель указан на этикетке. Если такой отметки нет, а цена набора на удивление низкая, перед вами китайская подделка.

Если тип стали не указан, вы можете проверить фактическое качество точильного камня. На хорошо закаленной стали от шлифовки возникают заусенцы, которые легко удаляются. Если их нет, сталь перегрета, а долото с такой сталью травмоопасно при работе. Если появились заусенцы, но удалить их невозможно, сталь слишком мягкая и не выдерживает заточки, а заостренная кромка даже при небольшом усилии деформируется.

Заранее изучите самых популярных производителей и отзывы покупателей об инструментах разных брендов. Признаком добросовестного производителя является наличие маркировки, гарантии и адреса, где была изготовлена ​​данная стамеска или стамеска по дереву.

Что такое долото?

Стамеска – один из самых популярных инструментов для ручной обработки дерева. Инструмент имеет деревянную ручку (реже пластиковую) и металлический резак. Стамеска имеет несколько вариантов, каждый из которых предназначен для определенного вида работ. Варианты следующие:

• Плоский внешний вид. Это стандартная модель инструмента, которая очень распространена среди профессиональных плотников и в домашнем хозяйстве. Плоская стамеска обладает высокой прочностью, так как используется в работе, где требуется большое усилие. Режущее лезвие имеет прямоугольную или квадратную форму.
• Наклонный вид. Из названия следует, что лезвия такой модели столярного приспособления скошены и имеют трапециевидную форму. С помощью этого инструмента удобно создавать канавки с прямыми краями или обрабатывать угловые элементы материала. Угол заточки приспособления может быть от 25 до 30 градусов.
• Мини зубило. Такой инструмент часто используют профессиональные плотники. Им удобно выполнять тонкую работу, требующую много кропотливого труда.
• L-образный. При таком виде столярных работ удобно формировать на материале прямой угол, а также выбирать прямоугольные и квадратные пазы.
• Большой тип. Такое устройство вряд ли пригодится в домашнем хозяйстве. Обычно используется для обработки поверхности больших заготовок. Большое долото имеет длинное и широкое лезвие, а также толстую и длинную ручку. Этот инструмент удобен для снятия коры с крупных заготовок. Такой стамеской пользуются профессиональные плотники.

ГОСТ

Содержание элементов в составе металла для изготовления траектории типовых стамесок строго по ГОСТ 1184-80. Подходят сплавы хрома, кремния, углерода, вольфрама, марганца 9ХС, ХВГ, 9HF.

ГОСТ 2695-83 регламентирует лиственные породы в качестве материала для рукояти. Посторонние примеси, гниль не допускаются. Размеры, количество сучков, трещин, степень скручивания строго прописываются.

Самые строгие требования к древесине 1 класса.

Маркировка

На каждом профессиональном инструменте выгравированы:

• товарный знак производителя;
• марка сплава ткани;
• ширина лезвия.

Если маркировки нет или она написана, товар сомнительного качества. Вполне подойдет для небольшой задачи по дому. Разумная цена будет бонусом за покупку.

Закалка инструмента

Не всякая сталь может быть термообработана в домашних условиях. Но только самая распространенная, углеродистая сталь, из которой делают многие инструменты, в том числе и напильники, легко закаляется. А так как старые напильники являются практичными предметами для изготовления, например, прямых и полукруглых стамесок, особенно полукруглых резцов, которых нет в продаже, познакомимся с термообработкой более подробно.

Так, инструменты из углеродистой стали можно закалить в домашних условиях. Отверждение включает две операции. Во время первой операции инструмент нагревают до вишнево-красного свечения на газовой горелке или другими способами. Хорошо очищенная кухонная газовая горелка хорошо подходит для нагрева мелкого инструмента. Еще удобнее использовать для этой цели печь в загородном доме. Нагретый инструмент быстро погружают в воду, располагая сосуд как можно ближе к горелке, и резко перемещают его, чтобы избавиться от образующейся вокруг него паровой оболочки, мешающей контакту металла с водой.

Вторая операция (отпуск) заключается в размягчении закаленной стали до хрупкости. Теперь резак немного нагревается и проверяет цвет тени. Поэтому окалину, образовавшуюся на инструменте при первой операции, необходимо удалить легкой шлифовкой до блеска на мелкой наждачной бумаге (хотя бы фаски шлифовки), стараясь не повредить лезвие. На пламени прогревается участок на расстоянии 1-2 см от конца резака.

Не нагревайте сам режущий наконечник, который может быстро перегреться. Наконечник должен нагреваться за счет внутреннего тепла, исходящего от стержня. Нужно следить за цветом оттенка на полированной поверхности, уловить момент, когда режущий кончик начнет менять цвет с синего на вишневый, и резко опустить его в воду (желательно со слоем масла на поверхности).

Зубило закалка.

Затем инструмент, как и резец, примеряют на куске дерева и снова шлифуют. Если режущая кромка откалывается при резьбе, необходимо повысить температуру второго нагрева до соломенного оттенка. Сморщенное лезвие инструмента свидетельствует о несоответствии режима закалки качеству стали или о неудачной операции: недостаточно высокая начальная температура нагрева, замедление при погружении в воду, не резкое охлаждение из-за образования слоя пара в канавках и пазухи инструментов, слишком высокая температура отпуска.

В остальных случаях, когда инструмент изготовлен не из углеродистой стали, лучше обратиться за помощью к специалисту, так как в домашних условиях добиться достаточно высокой температуры для закалки качественной стали не удастся. Для резчика, имеющего возможность нагреть инструмент, например, в муфельной печи или горне, вот несколько основных рекомендаций.

Предварительно качество стали можно определить по искре на шлифовальном круге в темном месте (рис. 5 на вклейке). Так белый пучок искр с отдельными звездочками свидетельствует о том, что сталь углеродистая, требует легкого нагрева при закалке (до температуры 780°С — вишнево-красное свечение) и отпуске при изменении цвета с фиолетового (для режущих инструментов) на соломенный (для работы молотком). Термообработку такой стали можно проводить в домашних условиях на газовой горелке.

Если короткий пучок темно-красных искр почти без звездочек, быстрорежущая сталь Р18. Требует высокой температуры отпуска – около 1270°С, что соответствует яркому белому свечению. Этого можно добиться только в большой муфельной печи или в горне.

Температура закалки несколько ниже (около 1230 °С) у быстрорежущей стали Р9. Он закален ярко-желтым свечением, а на шлифовальном круге дает красно-оранжевые искры с небольшим количеством звездочек. Другие легированные стали (хром дает малозаметные желтые искры, вольфрам — ярко выраженный красный цвет) закаляются с ярко-красным свечением (температура 820—900 °С).

Легированная сталь лучше всего закаливается в масле или в воде, нагретой до 70°С. Примерно такая же температура требуется при отжиге стали перед обработкой: легированная сталь нагревается до 1000°С, быстрорежущая до 1200°С.

После нагревания их необходимо медленно охлаждать в духовке. Следует отметить, что при сильном и длительном нагреве происходит выгорание углерода. Поэтому инструмент с очень тонким шлифом лучше не закаливать, либо после закалки снять острый обезуглероженный наконечник на брусок или наконечники с охлаждением. По этой же причине не следует бояться затачивать инструмент, особенно первый, до образования заусенца по всей длине лезвия. Также, если первая пробная резьба закаленным и заточенным инструментом не дала желаемого результата, необходимо повторить заточку.

Применение для резьбы по дереву

Выделяют достаточно большое количество различных рекомендаций, с учетом которых можно значительно улучшить качество поверхности. Не забывайте, что такая работа – довольно сложная задача, где многое зависит от силы, приложенной к поверхности. Если ручного усилия недостаточно, используйте молоток, который оказывает меньшее воздействие. Сочетание долота и молотка применяют при необходимости выполнения долбежных работ, в остальных случаях применения молотка следует избегать.

Рекомендации для самостоятельного выполнения работ следующие:

1. Перед непосредственной обработкой поверхности наносят необходимые размеры.
2. Инструмент выбирается в зависимости от предстоящего объема работ.
3. Инструмент рекомендуется держать в левой руке, а молоточек в правой. Для начала следует сделать легкое постукивание, так как инструмент может вести себя по-разному в зависимости от основных свойств материала.
4. Существует достаточно большое количество различных техник резьбы, выбор которых осуществляется в зависимости от ситуации.

После выполнения задачи поверхность следует очистить от материала. При использовании инструмента особое внимание уделяется правильному приложению силы. Если вы не будете осторожны, существует вероятность получения травмы. Поэтому нужно быть максимально осторожным.

Производители

При выборе столярного инструмента важно обращать внимание на марку производителя. Есть несколько торговых марок, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны. Среди них следующие.

• Якорь. Этот производитель выпускает наборы стамесок, которые отлично подойдут для начинающих. Рукоять инструмента изготовлена ​​из дерева, лезвие из прочной легированной стали, что увеличивает срок службы стамески. В наборах есть инструменты разных размеров, среди них можно подобрать стамеску для всех видов работ. Тем более, что у этого производителя очень привлекательная цена на свою продукцию.
• Стэнли. Стамески этого производителя предназначены для тонкой обработки дерева. Этот инструмент имеет двухкомпонентную рукоятку, лезвие выполнено из прочной высокоуглеродистой стали. Поэтому таким инструментом можно обрабатывать даже самые прочные породы дерева.
• Матрица. Этот производитель выпускает стамески и стамески для глубокой обработки дерева, благодаря длинным лезвиям. Рукоятка этих инструментов, как правило, резиновая, но чрезвычайно прочная, позволяющая бить по стамеске молотком, не опасаясь ее повредить.
• Нарекс. Инструментами этого производителя пользуются опытные плотники. Стоимость таких стамесок выше, чем у других марок, но эти инструменты очень надежны. Лезвие стамески не затупляется даже при ежедневном использовании.

Устройство и характеристики

Конструкция стамески проста: она состоит из 2-х частей – ручки и лезвия, заостренного на конце. Для надежности соединение фиксируется металлической заглушкой.

Зубила бывают:

• ручной – вся работа выполняется вручную;
• перкуссионный – применяется удар специальным молоточком из дерева, эбонита (молоток).

На конец рукоятки ударного долота надет металлический колпачок для увеличения срока его службы.

Каждый мастер выбирает удобный для себя инструмент. Самое главное – прочное, качественное сырье, из которого она изготовлена.

Материалы

Хорошая стамеска служит годами, хорошо лежит в руке. Добросовестные производители должны указывать себя на маркировке каждого инструмента.

Лезвие подвергается большим нагрузкам, поэтому, чтобы дольше оставаться острым, оно должно быть изготовлено из быстрорежущей твердой стали.

Но как показывает практика, мягкие сплавы углеродистых металлов легко поддаются шлифовке. Поэтому двухслойная металлическая часть из высокопрочной стали и мягкого железа отвечает всем требованиям быстрой заточки и долговременной остроты.

Лучшим материалом для рукояти является дерево.

Примечание! Рукоять из дуба и венге быстро сохнет, трескается. Желательно бук или граб.

Если вы ограничены в деньгах, можно купить изделие с пластиковой ручкой с резиновым покрытием. Материал хрупкий, работать ударным способом будет невозможно.

Размеры и вес ручной стамески

Под необходимые задачи подбирается форма лезвия, размеры инструмента и тип заточки.

Средние параметры:

• длина 12–28 см;
• рабочий лист 11–15 см;
• ширина 3–5 см;
• угол заточки 25–30°;
• вес 80–400 г.

Длинную ручку удобно держать двумя руками. Компактный размер подходит для одной руки.

Для мелких художественных узоров используют короткие ножи.

Работа с твердой древесиной требует костяка большой толщины лезвия. Мягкую древесину удобнее обрабатывать тонкими стамесками.

Читайте также: Резьбовые инструменты: что это такое, разновидности, применение

Инструмент из сверла по металлу

Если вам необходимо обзавестись угловым инструментом, в качестве заготовки можно использовать дрель. Инструкция по изготовлению такого изделия следующая:

1. Выбирается наиболее подходящий вариант сверла, после чего кончик расплющивается до нужного размера.
2. Нож принимает нужную форму. Как показывает практика, из дрели можно получить хороший гвоздь.
3. Далее идет создание ручки. Как правило, он состоит из двух половинок, в одной из которых создается специальное углубление.

На сегодняшний день инструменты этого типа получили очень широкое распространение, так как могут быть небольших размеров. С собственным производством инструмента проблем, как правило, не возникает.

Заточка стамесок

Чтобы угол заточки был обширным, а само «лезвие» легко срезало нужные куски дерева, необходимо вовремя затачивать стамески. Процедура состоит из трех шагов:

1. Во-первых, нужно использовать крупнозернистый брусок.
2. Затем процесс дублируется ударом по камню средней зернистости.
3. Завершающий этап – шлифовка на камне с мягким (бархатистым) покрытием.

Процесс шлифовки рекомендуется производить вручную. Это поможет сохранить свойства металла и не истончит «лезвие». Фрезерный станок актуален только в ситуациях, когда необходимо удалить дефекты с режущей поверхности.

Идеальным камнем для шлифовки был бы алмаз. Работу по улучшению полотна с помощью такого приспособления можно выполнить за 5-10 минут. На обычном камне работа займет около 20 минут.

Перед использованием камень необходимо обработать специальным маслом или сбрызнуть водой.

Заточка осуществляется с помощью поступательных движений вперед-назад. Пройдя второй этап, стоит сделать микрофаску. Необходимо сделать 5 односторонних движений «лезвием», которое ставится под углом 5 градусов по отношению к точильному камню.

Достаточно повторять эту процедуру 1-2 раза в год. Эти деревообрабатывающие инструменты медленно тупятся.

Основные техники резьбы по дереву стамеской

Приемы работы стамеской характеризуются различным расположением приспособления по отношению к поверхности древесины.

Техника резьбы по дереву.

Существует три основных способа работы по дереву стамеской:

1. Обрезка – работа ведется сбоку вдоль волокон; инструмент кладут незаточенной стороной лезвия вверх, при этом одной рукой держат рукоять, а другой — лезвие так, чтобы большой палец был направлен в сторону рукояти. Благодаря такому способу удержания стамески мастеру легче прикладывать точные усилия, чтобы в итоге получить максимально гладкую и ровную поверхность изделия из дерева.
2. Боковая резка или проточка – стамески с плоской частью лезвия используются для получения прямоугольных канавок. Острая кромка может быть скошенной или прямой. Обычно у такой модели лицо заточено только с одной стороны. Модели с полукруглой острой кромкой (в виде четверти или полукруга) полотна используются для прорезания канавок круговым способом.
3. Перпендикулярная резка — стамеска удерживается за рукоятку одной рукой, а лезвие удерживается большим и указательным пальцами другой руки. Этот метод включает в себя простые тонкие срезы древесной стружки и потребует больше усилий по сравнению с другими.

При ручной работе этим инструментом лучше не срезать большой слой древесины одним взмахом, а удалять излишки постепенно, следуя заранее начерченной линии. Работа по дереву стамеской требует аккуратности и очень точного распределения усилий — если снять слишком много материала, придется начинать заново.

Различают ручное армирование и армирование с помощью дополнительного приспособления – молотка или молотка. К ударным инструментам из дерева или резины прибегают в тех случаях, когда нужно быстро сделать углубление или отверстие. А вот декоративные детали с изящными очертаниями требуют длительной разработки и вырезаются аккуратно, не спеша, с точно выверенным расчетом каждого усилия. Ведь из дерева можно делать эстетичные и практичные вещи, которые будут служить владельцу долго и надежно.

Надфили

Напильник часто используют для обработки дерева. Как показывает практика, они идеально подходят для изготовления ручных инструментов. Инструкция по созданию такого инструмента следующая:

1. Надфиль берут плоскогубцами и нагревают до высокой температуры. При этом нужно быть достаточно осторожным, нагрев осуществляется предельно равномерно.
2. Затвердевшую заготовку аккуратно сгибают, чтобы добиться нужной формы. Действовать нужно быстро, но осторожно, так как горячий металл может гореть, но достаточно быстро остывает.
3. После создания необходимой формы заготовку погружают в холодную воду. Это обеспечивает быстрое затвердевание и твердение поверхностного слоя.

Последний этап связан с просушкой поверхности и ее затачиванием. Такой продукт может принимать различные формы.

Делаем самодельные резцы для ручной работы по дереву

Резчик по дереву — это ручной инструмент, используемый для художественной резьбы по дереву, поэтому многие хотят сделать его своими руками.

Изделие состоит из режущего металлического элемента и деревянной ручки. Основная резьба выполняется острой частью, создавая фигуры или картины.

Для изготовления ножа для художественной резьбы потребуется минимальный набор гаражных инструментов.

► Инструменты и оборудование:

• мясорубка;
• болгарка для нарезки ножей;
• электролобзик;
• круглорез;
• наждачная бумага.

Кроме того, необходим будет и сам материал, особенно инструментальная сталь.

► Материалы для производства:

• деревянный кругляк – сечение 25 мм;
• полоса стальная – толщина 0,6-0,8 мм;
• упражнения (для банд);
• круги для циркулярной фрезы.

К расходным материалам также относится шлифовальный круг, который будет использоваться для заточки фрезы перед работой. Старые круги понадобятся как основное сырье для изготовления острых ножей.

Виды стамесок и их цена

Названия стамесок почти полностью определяют их функции и характер работ, для которых они предназначены.

Так стамеска для деревообработки бывает:

• Ручной – резка материала осуществляется нажатием руки на рукоятку.
• Ударная — резка в материале производится путем нанесения легких ударов киянкой по концу рукоятки, имеющей металлическую пластину.

Классическая стамеска имеет длину стержня 150 – 170 мм, а укороченная – 65 – 85 мм.

По договоренности различают следующие стамески:

Столярная

Для тонкой и точной обработки заготовок, например фигурная стамеска, позволяющая выполнять резьбу по твердой и мягкой древесине.

К последним относятся ель, тополь, липа.

Плотницкая

Для грубой, черновой обработки заготовок из различных пород дерева.

Токарная

Для ручной обработки деталей, вращающихся на токарном станке, их чаще называют токарными инструментами.

По форме продольного сечения полотна стамеска бывает:

Прямая

Самый распространенный вариант с прямым, как линейка, лезвием и лезвием.

Изогнутая

С продольным изгибом всего клинка и лезвия.

Клюкарза

С резким изгибом лезвия в продольном направлении, где начало находится почти на конце прямого лезвия. Используется, например, при врезке дверных замков.

Если лезвие инструмента имеет заострение на тыльной стороне, к названию добавляется соответствующее классификационное слово, например, обратная клюква.

Кстати, реверсивные листья позволяют создавать выпуклые части декоративного рельефа.

По форме сечения полотна стамеска бывает:

Плоская

С прямым плоским поперечным сечением. Бывает как широким, так и узким, толстым и тонким (по параметрам полотна).

Форма лезвия, с другой стороны, наклонная и прямая. В последнем случае режущая кромка расположена перпендикулярно лезвию. Используется для черновой обработки и создания прямых линий.

Косая

Предыдущий вариант с режущей кромкой, имеющей наклонное положение по отношению к перпендикуляру лезвия.

Этот угол атаки облегчает врезание в деревянную основу, что увеличивает скорость черновой обработки.

Угловая

Сечение выполнено в виде угла (буква «V»). Сам угол обычно находится в пределах 60 – 90 градусов.

Таким инструментом можно выполнять контурную и рельефную резку, а также им присваивается контур будущей заготовки.

Радиусная

Сечение выполнено в виде полукруга. Отсюда и другое название – полукруглая стамеска.

Он предназначен для выполнения точного и равномерного проникновения в материал, наверное, поэтому считается самым популярным и востребованным.

Такие модели используются для резки по контуру, имеющему неровности, где нет острых и прямых углов. Режущая часть может иметь две формы — пологую и наклонную, а также может иметь различный радиус кривизны.

Скобчатая (коробчатая)

Режущая кромка прямая, со сторонами разной высоты и разными углами между этими элементами.

Подходит даже для узкого образца материала.

Церазик

По структуре он приближается к полукруглому варианту, но имеет гораздо меньшую толщину. Этот фигурный инструмент используется в художественной резьбе.

Стоимость описанных выше видов инструментов не слишком отличается друг от друга.

Как правило, средняя цена составляет 300 – 700 рублей за единицу, и зависит она в первую очередь от качества материалов и самого бренда.

Так есть модели стоимостью 1300 рублей и выше.

При этом не в последнюю очередь на цены влияет продвижение компании производителя.

Для сравнения, набор стамесок «Татьянка» для ручной резки из стали У10А (изготовлены фрезерованием, в комплекте 12 элементов) с ручками из бука будет стоить около 10 000 рублей, то есть около 800 рублей каждая.

При этом японские выпускаются по иной технологии производства, чем традиционная (двухслойная сталь твердостью 60 HRc), с рукоятью из красного японского дуба.

За аналогичный набор от Hattori (10 штук) придется отдать порядка 12 – 13 тысяч рублей, а это уже 1200 – 1300 рублей за штуку.

Последний, однако, можно заточить до бритвенно-острой кромки.

Наборы с большим количеством инструментов стоят конечно дороже.

Кроме инструментов для работы по дереву есть варианты для работы:

• По металлу – ударный вариант инструмента с определенной конфигурацией заточки, позволяющей обрабатывать мягкие металлы, например, алюминий.
• Для камня — ударный инструмент, применяемый для дробления материала. Стамеска по камню подойдет и для придания заготовке красивой граненой формы.
• По бетону — собственно стамеска, но с другой конфигурацией рабочей части, в том числе полукругом. В большинстве случаев имеет победную пайку, выполняет роль насадки для перфоратора.

Электростамеска

Наряду с обычным инструментом, активно используют их электрическую модификацию, которая называется электростамеска, она же реноватор.

Рабочий элемент – это специальная насадка, выполненная в виде уже известных стамесок, которая подбирается в зависимости от вида работ.

Эту универсальную машину еще называют электростамеской, мультирезом или электрошабером.

Электростамеска обладает высокой производительностью, позволяет выполнять точную чистовую резку.

Стоимость таких моделей 5 – 9 тысяч рублей.

В свою очередь это происходит:

• Сеть — питается от домашней сети.
• Аккумуляторный — питание от съемного аккумулятора.

Кроме обычных есть еще и специальные стамески:

Хирургическая

Инструмент, используемый в медицине, изготовлен из хирургической стали.

Живыми примерами являются отоларингологическое долото для ринопластики и желобковое долото Воячека, которым пользуются для трепанации сосцевидного отростка безмолотковым методом.

Пасечная

Инструмент для ежедневной работы пчеловода.

Многофункциональную стамеску с функцией выдергивания гвоздей и приспособлениями для подъема вклеенных рамок назвали «европейкой”.

Цена около 300 руб.

Для петель

Специально разработанный инструмент для выбивания закругленных углов дверных петель и замков после их фрезеровки. Его еще называют угловой стамеской, но конструктивно он сильно отличается от одноименного инструмента, описанного выше.

Отечественная модификация — стамеска Павла Солдатова, названная в честь ее создателя.

Стоимость последнего около 3400 руб.

Пластиковая

Для ремонта автомобильных колес, а точнее для зачистки выступов, удаления неровностей и заусенцев с покрышки.

Альтернативное название — скребок-зубило.

На самом деле точная копия плоского прямого инструмента, но полностью из пластика.

Цена около 200 рублей.

Карманная

Вариант, по конструкции напоминающий мультитул, но без дополнительных инструментов.

По сути, это складная стамеска, где лезвие в сложенном состоянии находится между половинками рукояти.

Это означает, что прибор можно безопасно транспортировать и хранить, например, в кармане или сумке.

Стоимость от 600 руб.

Мини стамеска

Миниатюрная версия полноразмерного инструмента, в основном используется для тонкой резки мягких материалов.

Бевейлер (бевеллер)

Инструмент с плоским срезом, предназначенный для истончения кожи в складке.

Альтернативные названия — кромкорез или французское долото.

Стоимость от 200 руб.

Стамеска-долото

Своего рода инструмент, используемый для выкапывания лишних частей материала.

Стамеска-косяк

Мощный скульптурный нож (нож-косяк), предназначенный для рельефной геометрической резьбы.

Каждый из перечисленных выше деревообрабатывающих инструментов имеет свою область применения, а значит, для изготовления всего одного декоративного рельефа может понадобиться до 10 различных его видов, причем разного размера.

Главные критерии выбора

Запомните 3 важные характеристики, которым должна соответствовать стамеска:

• прочный инструмент,
• стабильная заточка,
• надежная ручка.

Прочная стамеска изготовлена ​​из высококачественной стали и прочной рукоятки, которая добросовестно обработана и соединена.

Стойкость к шлифовке и качество резки зависят от качества стали, из которой изготовлено лезвие, и от правильной заточки.

Сталь должна быть твердой и прочной, предпочтительно из хромованадиевой легированной стали (хромованадиевая или CrV; HBG или C105W2). Углеродистая сталь (маркировка У7 или У8) дешевле, но очень хрупкая и быстро ломается. Иногда на подделках бывают такие метки, но если быть внимательным, то их можно узнать по низкой цене и отсутствию адреса производителя.

Рукоятка стамески должна быть прочной и иметь на конце стальной колпачок, по которому вы будете постукивать киянкой или киянкой. Эти сильные удары часто приводят к разрушению дерева на рукояти. Поэтому лучше купить стамеску с липкой пластиковой ручкой.

Конечно же, на современном рынке есть и электрические стамески со сменными насадками различной формы. Они используются для удаления большой массы древесины, что ускоряет и облегчает процесс работы.

Не стоит брать слишком дорогие стамески, так как очень часто, чисто случайно, вы будете задевать ими еще и металлические предметы, например, гвозди, шурупы, скобы, и это повредит лезвие. Выбирайте недорогие, но качественные инструменты. Главное не забывать вовремя их затачивать и содержать в порядке. Но в первую очередь научитесь правильно ими пользоваться, не нанося вреда своему здоровью и целостности инструментов.

Стамеска универсальная

Всего несколько лет назад древесину обрабатывали ручными инструментами, а сегодня появились приспособления, например, электрическая стамеска, позволяющие значительно облегчить работу мастера, а также увеличить скорость работы при сохранении высокого качества.

Электростамеску называют универсальной, потому что она позволяет выполнять широкий спектр работ. Модели высокопроизводительных стамесок справятся с удалением старой паркетной доски или черновой обработкой большого куска дерева, удалением сучков и других твердых включений. С такой работой невозможно справиться, используя только ручные инструменты.

Этот инструмент считается универсальным, поскольку имеет множество насадок разной формы и размера. Например, небольшие полукруглые и прямые насадки 4 мм помогут создать узорную резьбу или выгравировать инициалы мастера, а более массивные инструменты, ширина которых достигает 5 см, предназначены для удаления широких сколов, а также черновой обработки.

Используем напильник

Сделать рассматриваемое изделие из напильника можно с помощью шлифовального круга. Такая заготовка подходит для получения прямой фрезы.

При выборе файла следует учитывать несколько основных моментов:

1. Габаритные размеры.
2. Зерно.
3. Тип сплава, используемого в производстве.

Кроме того, в процессе работы необходимо менять конец ручки. Благодаря значительному увеличению площади контакта удается равномерно распределить нагрузку и значительно увеличить срок службы изделия.

При желании из рассматриваемой заготовки можно получить угловую стамеску. Удаление лишнего материала осуществляется с помощью круга по металлу. На завершающем этапе происходит заточка режущей кромки, после чего полученное изделие будет готово к использованию. За основу можно взять и старый напильник, степень износа рабочей части значения не имеет.