Резьба: метчики ручные, столы

Какая бывает резьба?

Любая резьба имеет множество параметров, важных и учитываемых при эксплуатации детали. В зависимости от указанных свойств он может быть нескольких видов:

Классификация	Варианты
По способу измерения диаметра	Метрика
Пустой
По количеству потоков	Одиночный запуск
Двунаправленный
Треугольник
Форма профиля	Круглый
Треугольник
Прямоугольный
Трапециевидный
По форме поверхности	Цилиндрический
Конический
По направлению подъема изгибов	Верно
Оставил
После ночевки	Внутренний
На улице
По предварительной записи	Исправить
Сборка и герметизация
Шасси

Чтобы понять, о каком именно типе резьбы идет речь, принято использовать символы. Так, когда мы говорим о форме профиля и поверхности, прибегают к сокращениям: Е – для круглой, Тр – для трапециевидной, Ж – для цилиндрической и К – для конической. При указании диаметра отверстия или детали необходимо указывать единицы измерения (например, «М8» буквально означает «8 мм в метрической системе»).

Определившись с параметрами резьбы, нужно правильно подобрать инструмент для ее использования. Если деталь изготавливается вручную, нарезать ее можно двумя способами: внутреннюю резьбу сверлят метчиком, наружную — насадкой.

Нарезка в несколько заходов

Резьбу обычно делают в несколько витков, используя метчики с разной толщиной профиля. Основная сложность на старте, постановка паса. Осуществляется метчиком с одной тонкой канавкой на валу. Инструмент нужно свободно вставить в отверстие, и, надавив на него с небольшим усилием, провернуть на пару оборотов. При этом контролируется перпендикулярность вставки кредитной карты, небольшие отклонения в 5–7° вполне допустимы.

За 5–6 оборотов вставная часть полностью входит в отверстие, и кран безопасно продвигается вперед. Теперь инструмент нужно повернуть без прижимного усилия. Незначительные отклонения от перпендикуляра на этом этапе исправлять было бы ошибкой – кран в этом не виноват, он идет строго по отверстию. После каждых 1,5-2 оборотов подачи необходимо выкручивать инструмент на пол-оборота.

После начального прохода, когда профиль резьбы выполнен на 50-60%, его следует сформировать промежуточным (№2) и чистовым (№3) метчиками с соответствующим количеством нарезов на хвостовике. Тут важно только проверить правильность ввода в отвод на имеющейся резьбе, остальное дело техники.

Особенностей при работе с кубом практически нет, основная сложность — работа с введением. У плашки она короткая, всего 2,5-2 витка, поэтому рекомендуется держать инструмент обеими руками.

Калибровка резьбы без метчика

Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу

Когда вы делаете внутреннюю резьбу, под нее предварительно сверлят отверстие. Он не равен диаметру проволоки, так как при резке часть материала не удаляется в виде стружки, а выдавливается, что увеличивает размер выступов. Поэтому перед нанесением необходимо подобрать диаметр сверла под резьбу. Это можно сделать в таблицах. Они есть для каждого типа резьбы, но мы приведем самые популярные – метрическую, дюймовую, трубную.

Диаметр проволоки, дюймов	Резьба и т д	Диаметр сверла, мм	Диаметр проволоки, дюймов	Резьба и т д	Диаметр сверла, мм	Диаметр проволоки, дюймов	Диаметр отверстия под резьбу, мм
М1	0,25	0,75	16/3	1058	3,6	1/8	8,8
М1.4	0,3	1.1	1/4	1270	5,0	1/4	11,7
М1.7	0,35	1,3	16/5	1411	6.4	3/8	15.2
М2	0,4	1,6	3/8	1588	7,8	1/2	18,6
М2.6	0,4	2.2	16/7	1814	9.2	3/4	24,3
М3	0,5	2,5	1/2	2.117	10.4	один	30,5
М3,5	0,6	2,8	16/9	2.117	11,8	—	—
М4	0,7	3.3	5/8	2309	13.3	11/4	39,2
М5	0,8	4.2	3/4	2540	16,3	13/8	41,6
М6	1,0	5,0	7/8	2822	19.1	11/2	45,1
М8	1,25	6,75	один	3175	21,3	—	—
М10	1,5	8,5	11/8	3629	24,6	—	—
М12	1,75	10.25	11/4	3629	27,6	—	—
М14	2.0	11,5	13/8	4233	30,1	—	—
М16	2.0	13,5	—	—	—	—	—
М18	2,5	15.25	11/2	4,33	33,2	—	—
М20	2,5	17.25	15/8	6080	35,2	—	—
М22	2,6	19	13/4	5080	34,0	—	—
М24	3.0	20,5	17/8	5644	41,1	—	—

Еще раз укажем, что диаметр сверла для нарезания резьбы дан слишком большой (стандартная резьба).

Однозаходный способ

Однозаходное нарезание резьбы характерно для механизированных агрегатов. Метчик для однозаходной нарезки имеет на валу одну широкую или три тонких канавки, а может и не иметь их вовсе. Другие характеристики машинных метчиков: короткий шаг, диаметр стержня меньше номинального, полный профиль резьбы.

В тонких (2-4 мм) пластинчатых материалах можно нарезать резьбу за один проход. Машинные метчики также очень распространены для вырезания глухих отверстий. Точнее, расширяют шлиц от введения метчиков №1 и №2, добавляя к резьбе еще 1,5-2 витка. Если у третьего номера длинный провод, то его можно полностью обрезать и использовать этот кран только для полной заправки в несквозные отверстия.

С однозаходными смесителями работать не сложнее, чем с форсунками. Установить правильное положение сложно, но техника та же. Кстати, большинство штампов также рассчитаны на однопроходную работу.

КАК СДЕЛАТЬ ТЕРМОСВЕРЛО за 2 минуты. Нарезание РЕЗЬБЫ в ТОНКОМ металле.

Меры предосторожности

Именно мастера-самоучки вставляют метчик в дрель. Делать это категорически нельзя, особенно если инструмент не рассчитан на машинное вращение. Это только повредит сверло.

Бывает, что из-за чрезмерной твердости металла или из-за неправильного использования сверла оно может застрять в проеме. Это можно исправить только вручную, зажав чип в тисках и выкрутив его.

Термопластичное сверление обычным сверлом

Чем нарезается внутренняя резьба — общая информация

Единица называется давлением. Она может быть двух разновидностей — ручная и машинная, в соответствии со способами нанесения бороздок. Обрабатываемый материал — металл, но не только это. Есть и легкие модели, делают резку в пластике или дереве. Последний вариант не самый распространенный.

На заводах используют механизированное оборудование — сверлом по металлу делают сквозные отверстия (или глухую полость), после лезвия наносят несколько оборотов с заданным шагом. Преимуществом такой обработки является высокая точность. Расчеты производятся с помощью программ автоматизированного проектирования, затем данные вводятся в модуль управления — вручную или с помощью ЧПУ. Другое преимущество состоит в том, что практически невозможно неправильно перекосить угол спирали.

Но в быту и на небольших производствах часто применяют более простой, но менее точный прием — ручную нарезку внутренней резьбы метчиком. Работу можно провести на месте, для этого нужно купить само приспособление и дрель, чтобы сделать предварительное отверстие.

Инструмент напоминает по форме елочку за счет того, что рабочая поверхность представляет собой ребристое лезвие. Конструктивно изделие представляет собой достаточно сложной конфигурации инструментальную сталь. Такой материал используется из-за его прочности и способности обрабатывать большинство сплавов, даже чугун. Работать только с раскаленным металлом не очень хорошо – он имеет внутренние напряжения, поэтому считается хрупким и может крошиться в процессе резки.

Холодная сварка

Вместо полимерного клея можно использовать холодную сварку. Также применяется в виде пасты, после отверждения образуется прочная и твердая поверхность. Процесс восстановления выглядит следующим образом:

1. Оба компонента смешивают до получения нужной пасты.
2. Поврежденная поверхность заполняется пастой, после чего нужно немного подождать.
3. Болт вкручен.

Холодная сварка выдерживает довольно большую нагрузку, но проста в применении и дешева.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Основные параметры

Любая нить характеризуется двумя параметрами:

• диаметр (Д);
• шаг (P) — расстояние от одного поворота до другого.

Они определяются ГОСТ 1973257-73. Один большой шаг считается нормальным, но ему соответствует несколько более мелких. Мелкий шаг применяется при нанесении на тонкостенные изделия (тонкостенные трубы). Также делают небольшой виток, если нанесенная резьба является способом регулировки параметров. Также делается небольшой шаг между витками для увеличения герметичности соединения и преодоления явления самозавинчивания детали. В остальных случаях вырезается стандартный (крупный) шаг.

Типы резьбы и основные свойства

Существует много видов резьбы, так как каждая имеет свои особенности формирования, диаметр резьбового отверстия в каждом случае разный. Все они прописаны в ГОСТах, но чаще всего используют треугольную метрическую и коническую метрическую резьбу. О них мы поговорим далее.

Обычно мы видим треугольную резьбу на болтах и ​​других подобных крепежных элементах, коническую резьбу на большинстве сантехнических изделий, требующих разъемного соединения.

Советы и подсказки

При нарезании резьбы никогда не экономьте на смазке. Наличие масла на стяжке помогает предотвратить перегрев и связанный с этим обрыв резьбы. Кроме того, сила трения значительно снижается, и кран прекрасно лежит в руках. Добавляйте пару капель масла каждые 4-5 оборотов.

Не нажимайте слишком сильно, резьбу до 6 мм можно нарезать только пальцами, до 14 мм – одной рукой. Инструмент может заклинить из-за плохой эвакуации стружки. При этом его нужно крутить в обе стороны, постепенно расширяя спектр свободного хода.

Не работайте дешевыми инструментами низкого качества. Большинство дешевых кранов очень хрупкие. Один сломать не страшно, гораздо больше хлопот доставляет скол в отверстии, которое нельзя пересверлить. В этом случае кран нужно немного «нагреть» молотком через кернер, а затем оттянуть тонкими пассатижами или пинцетом и постепенно открутить. В листовых материалах легче выбить стружку и нарезать проволоку большего диаметра, предварительно просверлив отверстие.

Метчик – это инструмент, с помощью которого можно быстро и аккуратно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и вал. Вал используется для крепления к хомуту или патрону машины. Удаление стружки обеспечивается продольными или спиральными канавками, расположенными на режущей части. Для изготовления этого инструмента используется углеродистая или быстрорежущая сталь. Чтобы нарезать качественную внутреннюю резьбу, нужно знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Приспособления

Для работы по дереву своими руками используются небольшие приспособления:

• плашки (их еще называют жаворонками) для нанесения витков снаружи (обычно на трубу или металлический стержень (палку);
• краны – для внутренней части (здесь предварительно нужно сделать под них отверстие).

Пресс (вверху) и штамп (внизу)

Все эти устройства изготовлены из сплавов, которые отличаются повышенной прочностью и износостойкостью. На поверхность наносят канавки и бороздки, с помощью которых получают их зеркальное отображение на заготовке.

Любые метчики или плашки маркируются – на них есть надпись, указывающая тип резьбы, которую нарезает это приспособление – диаметр и шаг. Они вставляются в держатели – ручки и держатели насадок – фиксируются там винтами. Зажав резьбонарезной инструмент в держателе, наденьте/вставьте его в то место, где вы хотите сделать разъемное соединение. При прокатке агрегата формируются витки. От того, насколько правильно настроен агрегат в начале работы, зависит, равномерно ли «лягут» витки. Поэтому делайте первые повороты и старайтесь, чтобы конструкция была ровной, избегайте смещений и перекосов. Через несколько оборотов процесс станет легче.

Резьбу малого или среднего диаметра можно нарезать вручную. Сложные виды (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами вручную невозможна – требуется слишком много усилий. Для этих целей используется специальное механизированное оборудование — на токарных станках с прикрепленными к ним метчиками и плашками.

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезания наружной резьбы вручную используется специальный инструмент – насадкодержатель с насадками разного диаметра.

Держатель форсунки с насадками разного диаметра

В труднодоступных местах, например у стен, используется трещоточный держатель.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — это диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка прорезает металл, образуя углубления и оставляя вершины нетронутыми, поэтому и стержень, и плашка должны быть одинакового диаметра. Например, диаметр резьбы М3 — это «М» — метрическая резьба, а цифра — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, чтобы нарезать резьбу на стержне 3 мм, берем плашку М3. Измерения стержня проводят штангенциркулем.

Для того, чтобы насадка лучше врезалась в стержень, с торца вырезается фаска.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Тиски необходимы для закрепления заготовки. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для облегчения перемещения насадки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезании резьбы насадкой следует избегать большого скопления стружки в отверстиях для удаления стружки.

Насадка устанавливается на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать держатель форсунки по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой стрелки.

Обрежьте нить следующим образом:

1. Сначала сделайте 2-3 круга.
2. Затем пол-оборота назад для удаления стружки.
3. Смазывать после каждых 3-4 заходов, можно с помощью шприца.
4. И так далее

Резьбу проверяют гайкой или калибром-кольцом.

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Как нарезать на токарном?

Например, резка на токарном станке с помощью фрезы будет выглядеть так: фреза перемещается по оси вращающейся части, которая перемещается вперед-назад относительно фрезы, проводя своим заостренным концом спиральную линию.

Спираль отличается углом своего подъема или подъема. Величина этого угла, перпендикулярного оси вращения, измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, движущегося вдоль оси, частотой вращения детали.

Читайте также: Как и чем просверлить отверстие в ДСП, древесине или фанере. Сверление отверстий под конфирматы

Нарезание внутренней и наружной

Для нарезания внутренней или внешней резьбы необходимо использовать коронкорез. Их производство отличается только формой фрезы. Прямые или изогнутые резцы используются наружно.

А для внутренних резцов изогнутые или прямые. Расположение кромки фрезы обязательно должно совпадать с профилем обрабатываемой резьбы.

 

Использование резьбонарезных головок

Головки насадок используются для труб и болтов. Их устанавливают в станок, затем доводят до нужного диаметра и перемещают по трубе. Они способны работать с высокой точностью.

Универсальные головки позволяют устанавливать камеры разных фирм. Также можно смазывать гребенки и регулировать размеры, часто зажимая их вручную.

Особенность нарезания резьбы на трубах

При нарезании резьбы на трубах применяют 3 вида: на токарном станке, с помощью насадки или трубной насадки. На практике чаще всего встречается треугольный тип провода:

• дюйм, с расчетами измерений в дюймах. Нити отличаются высокой прочностью за счет большого подъема и большого профиля. Используется для водопроводных труб;
• метрическая, измеряемая в миллиметрах, используемая для фитингов труб.

Klupp — это инструмент с ограниченной функциональностью, который используется только для нарезания резьбы на трубах.

На токарных станках процесс строится следующим образом: труба закрепляется в шпинделе, затем отрезной фрезой удаляется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Сверление отверстий и предобработка прутков

Из последнего наблюдения можно сделать вывод, что внешний диаметр проволоки несколько больше исходного диаметра прутка, на котором она нарезана. Соответственно осевое расстояние между вершинами внутренней резьбы будет немного меньше отверстия.

При взгляде на чертеж метрической резьбы есть ряд ключевых размеров:

1. Внутренний и внешний диаметр. Эти значения меняют имена в зависимости от того, является ли поток внутренним или внешним.
2. Шаг резьбы – это расстояние между вершинами соседних зубьев.
3. Форма и размеры номинального профиля, углы наклона.

Итак: диаметр стержня или отверстия под резьбу не равен ни внешнему, ни внутреннему диаметру резьбы. Самый простой способ определить размер отверстия для внутренней резьбы — вычесть шаг из наружного диаметра. Для наружной резьбы такое же значение необходимо добавить к диаметру стержня.

Однако настоящие профессионалы всегда пользуются таблицами стандартных метрических резьб, где рекомендуемые диаметры также учитывают тип резьбы, свойства металлов и их сплавов. Так что основная проблема заключается в поиске подходящего стержня или бура.

Вы закладываете основу качественной резки еще на этапе бурения или подготовки керна. Отверстие нужно сверлить строго перпендикулярно, из способов проверки прямого угла можно предложить совместить сверло с отражением в закрытом зеркале или кредитной карточке, прикрепленной сбоку.

С бруска следует удалить ржавчину и проверить гладкость боковой поверхности верстачной линейкой. Лучший способ подготовить стержень – зажать его в патроне дрели и хорошо протереть край напильником. При закруглении допускается сточить брусок на пару десятых, если это необходимо для подгонки, что на практике важнее полноты реза.

Это мало полезно при работе с фиксированными стержнями. Диаметр проволоки необходимо подобрать по диаметру стержня, выбрать значение меньше рекомендуемого. Для более практичного входа в конце нужно очень аккуратно и аккуратно снять фаску и вырезать. Не забудьте обильно нанести машинное масло на обработанный участок детали.

Работа с трубами большого диаметра

На металлических трубах большого диаметра нарезка резьбы осуществляется с помощью насадки или насадки. Устройство представляет собой металлическую заготовку с резцами разного размера внутри, по сути это та же насадка, только усовершенствованная. Klupp оснащен рукояткой и храповым механизмом для холостого хода. В насадку с заранее выбранным диаметром гребенки помещается металлическая трубка. После того, как трубка надежно закреплена, активируется ручка. По мере движения клюшки по трубе на наружную часть наносится резьба.

Разновидности и сферы применения метчиков

По способу вождения их делят на:

• Ручные — имеют квадратный хвост, который вставляется в — ошейник. Есть две ручки, за которые удобно переворачивать изделие. Важно избегать искажений. Этот результат можно исправить только рассверливанием и нарезкой большего диаметра.
• Станок – применяется на металлорежущих станках. Они прочно закреплены в держателе, точны, не предполагают отклонений.

Метод резки:

• Универсальный. Их дизайн можно назвать классическим. Инструмент с крыльчаткой (длина определяет глубину введения винта позже, если отверстие не сквозное), которая разделена на секции. Каждый из них имеет определенные геометрические параметры — угол, направление, расстояние, шаг. Обычно их три, каждая предназначена для черновой металлообработки, промежуточной и чистовой. Таким образом можно добиться максимально точного результата одним движением.
• Полный. Имя говорит само за себя. Вам понадобится набор из 3-х метчиков, так как нужно сделать внутреннюю резьбу с высокой точностью. Сначала используется самый грубый инструмент, затем более тонкий, а в конце — со шлифовкой и обтачиванием мельчайших уголков. Покупка комплекта обходится дороже, но результат намного качественнее.

Тип отверстия:

• Слишком через. Они отличаются длинной рабочей частью. Он постепенно расширяется и входит в рабочую зону, отвечающую за точную резку.
• Для глухих. На режущем участке немедленно начинаются калибровочные колебания. Поэтому очень важно вовремя их затачивать или заменять комплект по мере износа.

По конструкции гусеницы:

• правильно — отлично работаю с мягкими сплавами;
• винтовые, рабочая зона у них смещена, они легко проходят даже через чугун;
• сокращенно — хорошо выведенные чипсы.

Форма изделия напоминает конус (полный или усеченный) или цилиндр. Кроме того, все они разного диаметра.

Конструктивные особенности инструмента

Если вам нужно нарезать резьбу, сначала узнайте, какие типы метчиков доступны в строительном магазине:

1. Выделяются прямые винтовые застежки. Отдельную группу составляют цилиндрические стержни, на которых нарезаны специальные канавки для удаления металлической стружки из отверстия.
2. Еще одно деление по конструкции – это универсальные комплектные инструменты. Первый вариант – кран, рабочая часть которого разделена на три зоны. Они необходимы для последовательной черновой, средней, чистовой обработки внутренней части отверстия. Второй вариант представляет собой набор металлических цилиндров, каждый из которых отвечает за свой тип резьбы.

Чтобы получить лучшее соединение, вам нужно выбрать набор кранов. Раздельная фурнитура позволяет обрабатывать металл более аккуратно, менее подвержен большим усилиям. Отличаются надежностью, долговечностью, высокой точностью.

Как нарезать резьбу метчиком?

нарезка внутренней резьбы – это точный технологический процесс, который осуществляется в определенном порядке.

Подготовка

Изначально необходимо подготовить инструменты, дополнительные приспособления для работы:

1. Маленькие тиски.
2. Электродрель с регулировкой скорости, дрель по металлу.
3. Набор кранов.
4. Металлическая щетка.
5. Ядро с молотком.

Нарезание резьбы метчиком вручную осуществляется на малых оборотах электроинструмента.

Процесс нарезки

Пошаговая инструкция нитки:

1. Пробейте отверстие ударом молотка.
2. Просверлите отверстие электродрелью. Держите инструмент точно перпендикулярно рабочей поверхности. Кроме того, смажьте сверло специальным маслом.
3. Фаска глубиной 1 мм. Для этого используйте сверло большего диаметра.
4. Прикрепите пуговицу к воротнику. Выполните два движения вперед, одно движение назад. Так куски металла вылезут из отверстия, проблем с нарезкой не будет. Движения должны быть плавными.

При ручной резке нельзя прилагать усилия к зажиму, продолжать вращать инструмент после его заклинивания. Если сломается, нужно просверлить кран дрелью, различными сверлами по металлу. Еще один вариант извлечения мусора – это шлифовка области вокруг отверстия болгаркой. Тогда вам придется достать его плоскогубцами.

Для изготовления резьбовых соединений нужно купить нужные документы, научиться с ними работать. Выполняя работу аккуратно, без спешки, можно получить надежное соединение в короткие сроки.

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок работы:

• Первый этап – разметка по чертежам.
• По отметкам штамповка осуществляется заостренным стержнем.
• Сверла со средним давлением на низких оборотах. Сверло должно быть перпендикулярно поверхности. Перед началом работы сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, смазку проводят не только перед запуском, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть немного больше длины пропила. При отсутствии склада нить может оказаться неполной.
• Качество результата можно улучшить обработкой с углублением, уменьшающим конусность и обеспечивающим параллельность боковых поверхностей.
• Метчик фиксируется в буртике, наконечник смазывается и вставляется в отверстие строго перпендикулярно поверхности. Сделайте первый оборот, аккуратно нажмите на верхнюю часть ручки. После первого поворота вперед сделайте пол-оборота назад, чтобы убрать стружку. Особую осторожность следует соблюдать при использовании универсального инструмента – он хрупкий и легко повреждается. С готовыми моделями работать проще.

Необходимый инструмент для нарезки резьбы в металле метчиком вручную – таблица маркировок

Приводим названия резьбовых вставок для профиля детали:

Обозначение	Восхождение и т.д.	ТПИ
ОДИН	0,50 — 1,5	48 — 16
АГ	0,50 — 3,0	48 — 8
Грамм	1,75 — 3,0	14 — 8
Н	3,5 — 5,0	7 — 5

Как нарезать резьбу в металле — особенности применяемой технологии

К технологическим особенностям можно отнести необходимость точной разметки детали перед сверлением – это делается пробивкой поверхности. Сверло должно входить в деталь точно под углом 90 градусов (рекомендуется сверлить на специальном станке, где гарантируется перпендикулярность к патрону), но если такого станка нет, то угол сверла периодически проверяют щупом квадратные и, при необходимости, вовремя исправленные.

Для уменьшения трения и противодействия температурному наклепу детали рабочие поверхности смазывают специальным раствором СОЖ, но при его отсутствии подойдет и обычное машинное масло, литол, консистентная или другая техническая смазка.

Полезные советы

• Для правильного нарезания резьбы в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, например, алюминии, сплавах на его основе, меди, баббитах, рекомендуется периодически снимать метчик для очистки каналов от налипшей стружки.
• При использовании полных моделей следует использовать полный комплект. Пропуск грубого инструмента не увеличивает скорость, но замедляет рез. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу из строя крана.
• Чтобы метчик не перекосился через 2-3 нитки, проверяйте вертикальность его положения угольником. Эта предосторожность особенно актуальна для глухих и небольших отверстий.

Процесс необходимо проводить с жидкостями, предназначенными для смазки и охлаждения:

• в стальных элементах используются эмульсии, олифа, олифа;
• в изделиях из алюминия и его сплавов — керосин;
• при переработке меди — скипидар.

Можно нарезать резьбу в чугунных или бронзовых деталях без использования смазочных материалов.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Чтобы процесс нарезания внутренней резьбы метчиком не вызвал особых затруднений и завершился качественным результатом, к этой технологической операции необходимо подготовиться. Все способы нарезания резьбы метчиком предполагают, что в заготовке уже сделано отверстие подходящего диаметра. Если нарезаемая внутренняя резьба имеет стандартный размер, для определения диаметра подготовительного отверстия можно воспользоваться специальной таблицей данных ГОСТ.

Таблица 1. Диаметры отверстий для стандартных метрических резьб

В случае, если нарезаемая резьба не относится к категории стандартных, диаметр отверстия для выполнения можно рассчитать по универсальной формуле. В первую очередь необходимо изучить маркировку крана, в которой обязательно указывается тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических).

Тогда для определения размера поперечного сечения просверливаемого отверстия под резьбу достаточно от диаметра отнять шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы используется инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 — 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также имеется таблица, позволяющая правильно подобрать сверло для проведения подготовительных работ.

Таблица 2. Диаметры отверстий для пустой резьбы

Важным для достижения качественного результата является не только вопрос, чем нарезана резьба, но и каким сверлом делать подготовительное отверстие. При выборе сверла необходимо учитывать параметры и качество его заточки, а также следить за тем, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без ударов.

Угол заточки режущей части выбирают в зависимости от твердости просверливаемого материала. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но эта величина не должна превышать 140°.

При сверлении глухих отверстий проверяйте глубину сверления

Как правильно нарезать нить? Для начала необходимо подобрать инструменты и расходные материалы:

1. электрическая дрель или электродрель, способная работать на малых оборотах;
2. сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
3. дрель или зенкер, с помощью которых будет сниматься фаска с края подготовленного отверстия;
4. набор кранов подходящего размера;
5. ручной держатель для смесителей (ручка);
6. слесарная отвертка (если нужно закрепить изделие, где будет нарезаться резьба);
7. основной;
8. молоток;
9. машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки нужно смазывать как метчик, так и вырезанный из него резьбовой участок;
10. тряпка

Схема нарезки резьбы метчиком

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед нарезанием резьбы делается отверстие, диаметр которого определяется по унифицированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендуемого значения, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий под них

Обозначение резьбы	Диаметр и т.д.	Обозначение резьбы	Диаметр и т.д.	Обозначение резьбы	Диаметр и т.д.
М 2	1,6	М 8	6.7	М 22	19,4
М 2,2	1,75	М 9	7.7	М 24	20,9
М 2,5	2,05	М 10	8,5	М 27	23,9
М 3	2,5	М 11	9,5	М 30	26,4
М 3,5	2,9	М 12	10.2	М 33	29,4
М 4	3.3	М 14	12,0		31,9
М 5	4.2	М 16	14,0	М 39
М6	5,0	М 18	15,4	М 42	37,4
М7	6,0	М 20	17,4	М 45	40,4

Таблица соответствия полых резьб и диаметров отверстий под них

Размер резьбы, дюймы	Диаметр и т.д.	Размер резьбы, дюймы	Диаметр и т.д.
1/8	8,8	7/8	28.1
1/4	11,7	один	30,5
3/8	15.2	1 1/8	35,2
1/2	18,9	1 1/4	39,2
5/8	20,7	1 3/8	41,6
3/4	24,3		45,2

Удаление сломанного инструмента

Даже слесари с многолетним стажем по разным причинам изредка ломают краны при нарезании внутренней резьбы вручную. Вопрос в том, как снять часть изделия, ведь не всегда удается решить проблему, проделав новое отверстие. Если стружка хоть немного выступает над поверхностью, стоит попробовать захватить ее пассатижами или губками тисков и попробовать вывернуть естественным путем. Как правило, это дает успешный результат.

При полном размещении фрагмента рабочей части в отверстии требуются кардинальные меры. Один из них — попробовать выкрутить его оттуда левосторонней дрелью, и работать дрелью на самых малых оборотах. Ничего не выходит? Вам нужно найти сверло с твердосплавным наконечником или алмазное сверло и просто высверлить застрявшую часть инструмента.

Прерванную рабочую часть крана иногда очень трудно снять, поэтому работу нужно выполнять аккуратно, особенно при недостатке опыта. Используйте хорошо заточенный инструмент, выполняйте все рекомендации выше, и вы 100% получите результат в виде надежного резьбового соединения.

Механика процесса: изучаем детально

Попробуйте представить, что происходит с металлом в заготовке в начале движения резьбонарезного инструмента. Первые несколько витков сходятся конусом и образуют вход. Достаточно небольшого усилия, чтобы острые и твердые зубья насадки или крана протолкнулись в небольшие канавки в металле и хорошо его зафиксировали.

Все, теперь инструмент, как говорится, «сделал шаг» и будет точно следовать по спирали резьбы, фиксируя тем сильнее, чем больше витков. Но дело в том, что металл не может деформироваться бесконечно. Если зубья инструмента врезаются слишком глубоко, они будут выталкивать лишнюю массу и образовывать стружку. Если нарезать отверстие обычным закаленным болтом, то стружка будет забивать только что нарезанную резьбу и инструмент придется постоянно выкручивать, чтобы прочистить отверстие. Метчик и сопло имеют специальные канавки для удаления стружки.

Очень важно понимать, что зубья рабочей части не прорезают канавки в металле. Они проталкивают их, выдавливая металл с обеих сторон себя. Излишки удаляются углублением между соседними зубьями: оно придает пластичному металлу форму, а остатки выбрасываются в канавку губки.

Подготовительные процедуры

Начало любой работы – это выбор материала и инструментов. Заготовка должна иметь отверстие. Хуже всего трансформации подвергаются полученные литьем или штамповкой. Лучше — если использовалось давление или плавление. Но в любом случае наиболее подходящие условия создаются при свежей металлообработке путем сверления или зенкерования.

Сверло и его сечение выбирают в соответствии с требуемым результатом по нормативному документу — ГОСТ 19257 — 73. Это российский стандарт, но он соответствует международным стандартам. Он должен быть новым или иметь хорошую заточку. Важно прочно закрепить его в рабочем инструменте (или в патроне станка), чтобы не было ударов и биений.