Расточные фрезы: виды, маркировка и назначение инструмента

Инструменты

Виды и назначение расточных резцов

Сверла нужны для обработки любых круглых отверстий, как глухих, так и сквозных. Основными частями являются рабочая зона, или головка, на которой непосредственно крепится режущий элемент, и держатель, элемент, с помощью которого сверлильный инструмент крепится к станку. Отверстия бывают разные, и виды обработки требуются разные, поэтому и сам инструмент тоже отличается друг от друга.

Существует несколько подгрупп, куда может быть включен тот или иной тип оборудования. Во-первых, фрезы можно подавать в разных направлениях. На основе этого создаются правые и левые режущие элементы. По конструктивным особенностям резцы бывают:

  1. Скучные линии. В них ось режущей головки и ось вала (держателя) будут совпадать.
  2. Скучно согнулся. Изогнутый элемент не совпадает по осям между рабочей зоной и держателем.
  3. Режущие элементы с держателем изогнутой формы.
  4. Скучный персонаж. У них головка уже по размеру, чем резцедержатель.

Если деталь сложная по конструкции, может потребоваться совершенно оригинальный расточный инструмент. Как правило, такое оборудование не входит в основную классификацию и изготавливается по индивидуальным чертежам.

Расточные фрезы также могут различаться по форме вала. Здесь вы можете выбрать круглые держатели квадратного или прямоугольного диаметра. Когда для изготовления всех элементов использовался один металл, такой инструмент называется сплошным. Для режущих кромок инструмент составной.

Если необходимо сделать канавки внутри отверстия, используется фреза для сверления канавок.

Сверлильный станок

Резцы для глухих отверстий

Согласно технической документации сверло для глухих отверстий изготавливается из инструментальной стали с твердосплавной режущей кромкой. Сплавы, применяемые для производства плит: Т5К10, Т15К6 и ВК8. Конструктивно резец такого инструмента имеет форму треугольной пластины и может быть как прямым, так и изогнутым.

При обработке глухих отверстий важно правильно закрепить инструмент в держателе станка. Если помимо растачивания канала необходимо еще и подрезать торец, то элемент четко совмещается с центром отверстия. В этом случае после обработки в середине торцевой плоскости не останется бобышки. Во избежание повреждения отверстия размер режущего элемента не должен превышать половины диаметра обрабатываемого канала.

Резцы для сквозных отверстий

Расточная фреза, предназначенная для обработки сквозных отверстий, имеет режущие кромки, изготовленные из напаянного сплава. В зависимости от размера переднего угла расточной оснастки им можно обрабатывать определенные поверхности. Так угол 0 градусов позволяет резать вязкие металлы, сталь и другие материалы. Если угол 10 градусов, можно работать с хрупким металлом и чугуном. Наиболее распространены режущие элементы с углом кромки 60 градусов. Они бывают двух версий:

  1. С рабочей частью конической формы (позволяет работать с диаметрами 34-14 миллиметров).
  2. С рабочей частью прямоугольной формы, имеющей скошенную кромку и позволяющей обрабатывать диаметры 110-40 миллиметров.

Работа буровым инструментом осуществляется в направлении оси вращения. Держатель закрепляется в станке таким образом, чтобы элемент смещался от центра обрабатываемого отверстия.

2 Классификация и виды резцов для растачивания

Фрезы классифицируют по следующим основным параметрам. По направлению подачи их делят на:

  • оставил;
  • права.

По дизайну:

  • прямые — осевая линия резцовой головки продолжает ось держателя или параллельна ей;
  • согнутые – ось головки отклонена влево или вправо от осевого держателя;
  • изогнутая – ось держателя изогнута;
  • знак — головка инструмента уже державки;
  • разработки конструкторов и токарей-новаторов, др.

По части стержня:

  • круглый;
  • квадрат;
  • прямоугольный.

По способу производства:

  • Одна деталь — материал, используемый для изготовления держателя и головки, идентичен.
  • Составной — режущая часть выполнена в виде пластины, закрепленной определенным образом на обойме из углеродистой конструкционной стали. Быстрорежущие (быстрорежущая сталь) и твердосплавные вставки крепятся механически или припаиваются.

На фото — виды фрез для растачивания, metaprom.ru

По типу материала:

  • из инструментальной стали:
    • углерод – для низких скоростей обработки обозначение начинается с буквы У;
    • сплав – позволяет резать в 1,2-1,5 раза быстрее, чем углеродистый инструмент, так как его жаростойкость выше;
    • высоколегированные (быстрорежущие) — повышенной производительности, обозначение буквой R (Rapid);
  • твердосплавные – скорости резания выше, чем у быстрорежущих фрез, оснащенных твердосплавными режущими кромками:
  • металлокерамика:
    • вольфрамовые — группы ВК из карбида вольфрама, цементируемого кобальтом;
    • титаново-вольфрамовые — ТК группы карбидов титана и вольфрама, сцементированные кобальтом;
    • титано-тантал-вольфрамовые — группа ТТК из карбидов титана, тантала и вольфрама, сцементированных кобальтом;
  • минерально-керамические – отличаются высокой жаростойкостью и в то же время очень хрупкими, что ограничивает их массовое применение, состоит из материалов на основе технического глинозема (Al2O3);
  • металлокерамика — материалы на основе минеральной керамики с введением металлов и их карбидов для снижения хрупкости;
  • эльборовые — на основе материала режущих пластин кубический нитрид бора;
  • алмазные — с алмазными пластинами.

Фото алмазного инструмента для растачивания, cuttingtoolscn.ru

По типу установки по отношению к заготовке:

  • Радиальный — устанавливается перпендикулярно оси детали. Они широко используются в промышленности благодаря простоте крепления и практичности выбора геометрических характеристик режущей части.
  • Тангенциальный — параллельный оси заготовки. Во время работы усилие резца направлено вдоль его оси, благодаря чему он не подвергается изгибу. В основном используются на токарных полуавтоматах и ​​автоматах, где основным критерием обработки является чистота.

По типу лечения:

  • сквозняк (обстрел);
  • получистовая – отличается от черновой на вершине, радиус кривизны которой увеличен, за счет чего снижается шероховатость поверхности после обработки;
  • отделка;
  • для нахождения.

На фото - расточные фрезы для чистовой токарной обработки, krivoyrog.all.biz

Также существуют фрезы для сверления глубоких отверстий и двусторонние. Основные виды инструментов стандартизированы. Для каждого вида изделия, например сверлильного станка, ГОСТ регламентирует соответствующую конструкцию и размеры.

Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

02_Конструктивные особенности и геометрия расточных фрез.jpg

Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия буровых резцов

При изготовлении инструмента вращательного бурения производители учитывают три основных геометрических параметра инструмента.

  1. Главный передний угол. Он образуется между передней поверхностью фрезы и плоскостью, расположенной под прямым углом к ​​режущей поверхности. Величина главного переднего угла влияет на величину деформации удаляемых слоев.
  2. Угол наведения. Образуется между передней и задней поверхностями головы. С увеличением величины этого угла износостойкость увеличивается.
  3. Главный задний угол. Измеряется между режущей плоскостью и задней частью фрезы. С увеличением увеличивается чистота обработки заготовок.

Черт.2

ГОСТ 18882-73 Сверла с твердосплавными пластинами для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры (с изменениями N 1, 2)

Блин 2

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение плит по ГОСТ 25395-90
Секция резака Угол вставки Угол вставки
16×16 01331
12,0
15,0 01351 61351
20×20
17,0 11.2 01371 61371
25 х 25 24,0 10,9 12.2 15.2 02251 62251

Геометрические параметры

 

Как было сказано выше, сверлильный инструмент имеет корпус, к которому он крепится в резцедержателе, и рабочую часть для резания.

Геометрические параметры сверла

Геометрия любого бурового инструмента имеет следующие основные составляющие:

  1. Обрезка кромки основная. В ее задачу входит основная работа по снятию металлического слоя. Форма основной части может быть фигурной или прямой.
  2. Дополнительная режущая кромка.
  3. Пик схождения режущих кромок.

Кроме того, режущий инструмент может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рабочая зона располагается под тангенциальным углом к ​​обрабатываемой поверхности, во втором случае такое расположение перпендикулярно оси канала. Наиболее используемыми режущими элементами в технологических операциях в машиностроении являются радиальные фрезы для токарных станков. Их отличительной особенностью является то, что они легко устанавливаются в резцедержатель и имеют удобную для резания геометрию пластины. Тангенциальные инструменты используются в тех случаях, когда необходимо добиться высокого уровня чистоты поверхности.

Чтобы отличить левый резец от правого резца, имеющего другую геометрию, необходимо использовать метод ладони. Если положить ладонь на режущий элемент, то основной резец левого резца окажется под большим пальцем левой руки, а правого, соответственно, правой.

Мейсель (косой резец)

Токарный инструмент с плоским лезвием и заточенным лезвием под углом 45-55 градусов. Стамеска необходима практически для всех видов работ: токарной обработки, резки, доводки деталей. Ширина лезвия долота может варьироваться от 10 до 40 мм, толщина находится в пределах 4 — 6 мм, при том, что чем шире лезвие, тем оно должно быть толще.

Рейер (полукруглая стамеска)

Полукруглые фрезы необходимы для грубого лущения заготовки. Очень полезный резак в случае, если вам нужно удалить большую толщину. Этот вид стамески очень сложно изготовить самостоятельно, ведь найти полукруглую заготовку из качественной стали непросто.

Плоский резец

Фреза предназначена для токарной обработки плоских участков. Полотно для стамески плоское и имеет разную ширину в зависимости от ваших потребностей. Толщина полотна 4 — 6 мм.

Закруглённый резец

Так же есть ровное полотно такой же толщины 4 — 6 мм и нужной вам ширины. Скругленные токарные резцы используются как для черновой, так и для чистовой обработки вогнутых участков изделия.

Отрезной токарный резец

Режущая стамеска (резец) необходима для обрезки изделий и обработки конусообразных углублений.

Существенным преимуществом покупных токарных инструментов является то, что они изготовлены из быстрорежущей стали. Именно отсутствие качественных материалов и инструментов для обработки усложняет изготовление стамески в домашних условиях.

Приведу пример, как я сам делал стамески. Токарный станок состоит из лезвия и ручки, которые, разумеется, изготавливаются отдельно. Начнем с изготовления.

Самым важным и, наверное, единственным инструментом, который я использовал при производстве лезвия роторного долота, была шлифовальная машина (угловая шлифовальная машина). Но для работы мне понадобились такие расходники как:

  • отрезной круг
  • шлифовальный круг
  • пластина на липучке
  • наждачная бумага с разной зернистостью (от 80 до 600)

В качестве заготовки я взял старый файл.

Читайте также: Угол заточки сверл по металлу — таблица и рекомендации

Почему файл? Все просто: достаточно прочная сталь, толщина лезвия 6 мм, а ширина около 40 мм, напильник имеет стержень, который значительно облегчит крепление рукояти.

Оговорюсь, если длина напильника позволяет сделать 2 полотна, вал можно спилить болгаркой, обрезав исходник во второй половине. Кстати, длина клинка без рукояти должна быть 150-180 мм.

Расскажу на примере изготовления стамески — наклонного токарного инструмента. Рабочий процесс таков:

Берем напильник и срезаем его болгаркой под углом 40 градусов. Затем с помощью шлифовального круга выполняем грубую заточку лезвия. Перед началом работы держите под рукой емкость с холодной водой, чтобы охладить затачиваемое лезвие.

Чтобы не перегревать сталь, часто охлаждайте заготовку и не шлифуйте слишком долго. После того, как черновая обработка завершена, продолжаем шлифовать лезвие наждачной бумагой. Для работы этим методом нужно закрепить болгарку на верстаке.

По мере заточки лезвия меняем точильные круги на более мелкие, при этом не забывая охлаждать заготовку.

Когда шлифовка окончена, закруглите нижнюю кромку токарной стамески и приплюсните ее – широкие стороны. Для этой работы мне больше понравилось использование наждачной бумаги.

Как ни странно, наждачная бумага справилась с задачей гораздо лучше, чем шлифовальный диск. Закругленный нижний край необходим для более легкого перемещения долота вдоль наконечника.

Не забывайте, что в качестве исходного материала мы использовали напильник, который без сглаживания будет очень сложно перемещать по подручнику.

Следующим шагом будет изготовление ручки для вращающейся стамески.

Получается замкнутый круг: нам нужны токарные инструменты, чтобы делать токарные инструменты. У меня была пара подобных стамесок просто ужасного качества. Один закруглен от старой стамески, другой — стамеска из куска сырого металла, затупившегося почти от одного удара о ветку.

Просто грустное зрелище, но все же, с их помощью мне удалось выкроить несколько ручек. Из материала использовал: лиственницу, яблоню, вишню, сосну, кедр.

По своему опыту скажу, что сосну и кедр лучше не использовать, т.к рукоятка от них очень легкая, что делает роторную стамеску очень неудобной.

Дизайн ручки частично видел в интернете, частично делал сам. Длина получилась 280 мм. Чертеж рукоятки токарного резца вы можете скачать по ссылке и использовать как для наглядности, так и в качестве шаблона. Не забудьте, что вам понадобится медное или латунное кольцо ок шириной 20 мм, чтобы ручка не треснула при монтаже полотна.

Так. Когда и ручка, и лезвие токарной стамески готовы, остается только их соединить. Набиваем подготовленное кольцо на шейку ручки. Берем дрель и сверло диаметром чуть меньше диаметра вала. Ровно посередине сверлим отверстие глубиной, равной длине вала. Если отверстие в будене сделать не ровно по центру, ручка будет соединяться с полотном под углом.

Черт.1

Тип 1

ГОСТ 18882-73 Сверла с твердосплавными пластинами для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры (с изменениями N 1, 2)

Блин.1

Классификация

Расточные фрезы по возможности обработки материалов классифицируют на два типа:

  • Скоростные модели предназначены для легких материалов, таких как фторопласты, алюминий, текстолит.
  • Для более прочных и тяжелых материалов предназначены монолитные и твердосплавные исполнения. Поэтому они подходят для стали (сырой, закаленной, нержавеющей), бронзы и т д.

Кроме того, есть модели с механически прикрепленным или припаянным алмазом. Для этих вариантов материал режущей части представлен алмазом, а стержень состоит из стали.

По назначению различают еще два вида инструментов, которые рассматриваются:

  • Буровая фреза для глухих отверстий, кроме обработки внутренних стенок отверстий, предназначена для точения и шлифовки дна. Кроме того, эти модели, называемые упорными, подходят для растачивания ступенчатых отверстий.
  • Варианты проходов представлены расточными фрезами для обработки сквозных отверстий и цилиндрических деталей.

Наконец, рассматриваемые инструменты дифференцируются по форме держателя на квадратные, прямоугольные и круглые. Варианты второго типа считаются наиболее оптимальными благодаря простоте монтажа и практичности заточки.

Стоит отметить, что есть модели со сменными пластинами. Они комплектуются запчастями для замены изношенных пластин.

Принципы выбора

Основными критериями выбора буровых штанг являются типы отверстий и целевые материалы. Например, при работе с бронзой, закаленной и нержавеющей сталью быстро изнашиваются модели из быстрорежущей стали. Кроме того, нужно сопоставить размеры инструмента и отверстий. Так, для глухих отверстий требуются фрезы вдвое меньшего диаметра. Для регулярной работы целесообразно приобрести универсальный вариант со сменными вставками или набор обычных сверл-фрез.

Рабочие режимы

Режим резания определяется несколькими факторами, наиболее важными из которых являются диаметр отверстия инструмента, тип материала и диаметр паза. Так, исходя из диаметра, цилиндрическая фреза устанавливается выше центра или ниже. Фрезы для глухих отверстий во избежание образования бобышек на торце расположены посередине.

Свободная часть инструмента, представленная расстоянием между вставкой и хвостовиком, определяет глубину отверстия.

Однако слишком длинный вылет ухудшает качество поверхности, так как вызывает вибрации и упругие деформации, а также приводит к быстрому износу вставки. В большинстве случаев оптимальным является расточенный стержень с наибольшей жесткостью. Под ним понимается способность сопротивляться деформации под внешним воздействием. Этот индикатор делится на два типа. Статистическая жесткость относится к упругим деформациям, динамическая — к колебаниям. В основном она определяется материалом, размерами, формой и способом установки объекта. Жесткость влияет на режимы и периодичность обработки, а также на стойкость инструмента.

Для бурения используется консольный способ крепления инструмента, который характеризуется малой жесткостью, вследствие чего наблюдаются вибрации. Для повышения виброустойчивости необходимо уменьшить вылет бурового инструмента. Но, как уже упоминалось, это уменьшит глубину сверления. Оптимальной величиной вылета, обеспечивающей виброустойчивость, считается равная четырем диаметрам двери.

Во время работы следует создавать минимальное усилие резания. Для этого выберите геометрию сверла. Поэтому рекомендуется использовать варианты с СМП формы V и D. Кроме того, следует выбирать модели с положительной геометрией на передней части пластин и радиусом на вершине заднего угла, равным 90°. В процессе эксплуатации допускается износ до 0,3 мм на заднюю поверхность. Наконец, твердые сплавы с износостойким покрытием обеспечивают лучшую виброустойчивость.

Обработка токарными инструментами

Величина прогиба определяется также моментом инерции поперечного сечения держателя, который зависит от его формы и размеров.

Современные модели оснащены круглыми держателями. На этот случай есть варианты с квадратной частью держателей. Например, расточные резцы Семинского, у которых консольная часть держателя закручена относительно оси на 45°.

В связи с этим жесткость таких моделей выше, чем у вариантов с круглым держателем. Это позволяет значительно увеличить скорость резания при отсутствии вибрации даже при больших вылетах. Кроме того, допускается увеличение сечения стружки до 5 раз. Наконец, такие сверла проще в изготовлении, чем обычные.

Угол заточки расточной внутренней фрезы определяется видом работ (черновые, чистовые). Угол зазора обратно пропорционален диаметру отверстия.

Расточные резцы и их установка

Расточные инструменты

Отверстия сверлят на токарных станках свёрлами (рис. 118). В зависимости от типа просверливаемого отверстия различают: сверла для сквозных отверстий (рис. 118, а) и сверла для глухих отверстий (рис. 118, б). Эти резцы отличаются друг от друга главным углом в плане f. При сверлении сквозных отверстий (рис. 118, а) главный угол имеет вид f = 60°. Если глухое отверстие просверлено с уступом 90°, то главный угол работает в виде f = 90° (рис. 118, б) и резец работает как втулка или f = 95° (рис. 118) , в) — резец работает с продольной подачей как проходной, а затем с поперечной подачей как подрезной.

Углы заточки расточных резцов

На рис. 118 показаны углы заточки для сверл, которые выбираются по существу так же, как и для фрез для наружного точения, за исключением заднего угла а, который обычно имеет повышенное значение для сверл. Величина заднего угла зависит от диаметра просверливаемого отверстия: чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть задний угол фрезы.

Рис. 118. Сверла, оснащенные пластинами из твердого сплава: а — сквозные для обработки сквозных отверстий, б и в — сквозные для обработки глухих отверстий

Сложность операции

Сверление является более сложной операцией, чем наружное точение поверхностей, так как:

  1. при сверлении размер поперечного сечения фрезы должен быть значительно меньше диаметра отверстия, а вылет фрезы из резцовой головки несколько больше длины просверливаемого отверстия (рис. 119), поэтому , при сверлении отверстия значительной длины резец может погнуться, а при больших скоростях резания — сильные вибрации. Следовательно, такие фрезы не позволяют срезать стружку большого сечения;
  2. при растачивании менее удобно наблюдать за работой резца, так как резка происходит внутри отверстия.

 

Рис. 119. Просверлите отверстие резцом

Для сверления отверстий диаметром до 70 мм токарь-новатор В. К. Семинский предложил специальную буровую фрезу, снабженную пластиной из твердого сплава (рис. 120). Режущий брус имеет квадратное сечение по всей длине, рабочая часть резца поворачивается закручиванием при изготовлении на угол 45° по отношению к опорной части. Такая фреза отличается повышенной жесткостью по сравнению с обычной фрезой и позволяет увеличить сечение стружки в 4-5 раз. При работе такой фрезой с повышенной скоростью резания вибраций не наблюдается даже при значительном вылете держателя.

Сверлильный станок с пластиной из твердого сплава конструкции В.К. Семинского

Рис. 120. Расточной резец с пластиной из твердого сплава конструкции В.К. Семинского

Для повышения виброустойчивости резца токарь-новатор В. Лакур предложил новую конструкцию сверла с пластиной из твердого сплава (рис. 121). Особенностью этих фрез является то, что их основная режущая кромка расположена на уровне нейтральной оси прутка. Такое расположение резки

Рис. 121. Расточной резец конструкции В. Лакуры

лезвие дает фрезам значительное повышение виброустойчивости и как следствие дает возможность работать на высоких скоростях резания и добиваться улучшенной чистоты поверхности.

Рис. 122. Оправка с фрезой для сверления сквозных отверстий

Размеры расточных резцов

Стандартные размеры сверл, которые чаще всего используются на практике, представлены в таблице ниже.

Размеры держателя (мм) Общая длина фрезы (мм)
16*12 170
16*16 140 или 170
20*16 200
20*20 140, 170 или 200
25*20 240
25*25 200 или 240

Черт.5

Тип 2

ГОСТ 18882-73 Сверла с твердосплавными пластинами для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры (с изменениями N 1, 2)

Блин.5

Таблица 3

Размеры в мм

Секция резака Обозначение плит по ГОСТ 25395-90
16×16 01331
61351
20×20
11,0 11,0 61371
25 х 25 10,9 11,0 14,0 14,0 62251

Черт.3

ГОСТ 18882-73 Сверла с твердосплавными пластинами для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры (с изменениями N 1, 2)

Блин 3

Маркировки расточных резцов согласно ГОСТу

Маркировка сверл отечественного производства должна соответствовать ГОСТ.

  1. Для обработки глухих отверстий ГОСТ 18883-73.
  2. Для обработки сквозных отверстий типа ГОСТ 18062-72.

Согласно этой технической документации маркировка состоит из кода, где есть цифровое и буквенное обозначение. На примере обозначения резца 2145-0013 1 ВК6М принцип кодирования следующий:

  • первые четыре цифры определяют тип (в данном случае это сквозная фреза);
  • последние две цифры второго четырехзначного числа скрывают геометрические параметры инструмента;
  • одна цифра указывает на геометрический дизайн;
  • следующий блок буквенно-цифрового кода указывает тип стали, из которой он изготовлен.

Точная расшифровка кодировки доступна только через специальные таблицы, в которых указаны все параметры инструмента, соответствующие коду.

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, актуализации и оВНИИИНСТРУМЕНТ (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2021 г. N 93-П) За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь ИЗ Государственный стандарт Республики Беларусь
Грузия Дженерал Электрик Стандарт груза
Кыргызстан КЗ Кыргызский стандарт
Россия НЕТ Стандарт похвалы
Таджикистан ТиДжей Таджикский стандарт
Узбекистан Доллар США Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2021 г. N 134-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34010-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 18062-72 и ГОСТ 18063-72 Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном (с 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационный указатель «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в системе публичного информирования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Критерии по выбору

Несмотря на то, что токарные инструменты относятся к расходным материалам в токарном станке, к их выбору, как и к выбору любого другого инструмента, следует подходить ответственно. Правильно подобранные токарные инструменты позволят дольше работать и лучше обрабатывать изделия. В первую очередь стоит подумать, какие работы будут проводиться.

Если объем работ достаточно широк, и включает в себя обработку разнотипных деталей, стоит запастись не только одним типом фрезы, но и несколькими одновременно. Предпочтительнее купить набор резцов. Поэтому вы хотите быть максимально спокойным, если у вас нет под рукой нужного резака.

Также следует учитывать размер обрабатываемой детали. Выбор размера фрезы также зависит от размера заготовки. Чаще всего приобретается фреза средних размеров. Они более универсальны и позволяют работать с разными продуктами, не требуя замены.

Еще одним критерием выбора должен стать материал инструмента. При изготовлении заготовки из мягкого и незакаленного металла выбирают резцы, материал которых — быстрорежущая сталь.

В случае, когда предстоит обработка твердых материалов, я использую фрезы из твердосплавных материалов. Такие фрезы устойчивы к вибрационным колебаниям и перепадам температур, а срок их службы намного больше.

Советы по выбору расточного резца

Чтобы правильно выбрать сверлильный инструмент для обработки конкретного отверстия, необходимо учитывать следующие моменты:

  • из какого материала должна быть изготовлена ​​рабочая часть: здесь нужно знать, какой металл подлежит обработке и какие режимы обработки;
  • геометрия фрезы — ее рабочей части: этот параметр исходит из задач обработки;
  • показатель виброустойчивости и прочности корпуса инструмента и режущей кромки: главное здесь режим обработки, наличие или отсутствие СОЖ;
  • размер фрезы и ее форма диктуются размером отверстия и задачами обработки;
  • конструкция и способ крепления режущей вставки, если она съемная;
  • тип отделения стружки от поверхности при обработке;
  • форма и тип резцедержателя в станке. Параметры расточных инструментов

Черт.4

Блин 4

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение плит по ГОСТ 25397-90
Секция резака Угол вставки Введите угол пикирования Введите угол пикирования
16×12 11.1 11,8 14,0 06050 66050
20×16 15,0 12.1 13,0 14,8 17,5 06090 66090
25×20 10,0 18,8 15,7 16,9 18,8 22,0 06130 66130
32 х 25 12,5 23,6 17,3 18,6 24,7 28,5 06170 66170
40 х 32 30,3 16,6 18,3 30,6 35,5 06270 66270

 

Оцените статью
Блог про технические приборы и материалы