Пропановый резак по металлу кислородно-пропановый, как пользоваться и правила пользования

Без матчасти никуда

Физика процесса такова: разрезаемый металл нагревается сопровождающей его горящей газовой смесью. Окончательно металл догорает в струе чистого кислорода, который под давлением подается из сопла в зону резания.

Процесс резки металла.

Процесс резки делится на два этапа:

1. Нагрев рабочей зоны до температуры горения металла. Металл нагревается пламенем в горелке в результате смешения кислорода с горючим газом.
2. Процесс сжигания нагретого металла в техническом кислороде с последующим удалением горючего шлака из рабочей зоны.

Важнейшее правило автогенной эксплуатации – точное соблюдение температурного режима. Горение должно происходить при более низкой температуре, чем плавление. В противном случае металл начнет плавиться и течь раньше, чем сгорит, т.е порежется. Это правило легко соблюдать при работе с низкоуглеродистыми сталями — их температура плавления очень высока.

А вот цветные металлы и чугун начинают плавиться при достаточно низкой температуре, работать с ними автогеном крайне сложно. Легированная сталь также не поддается газовой резке; при производстве всегда учитываются допустимые дозы легирующих добавок — примесей, углерода и т.п. При превышении уровня этих доз горение стали в кислороде неустойчиво, прерывисто или полностью прекращается.

Виды газовых резаков

Виды бензорезов представлены очень широко. Пройдемся по ручным моделям, которые разделены по функциям.

По типу отопления топливным газом:

• с ацетиленом;
• с метаном;
• пропановый резак;
• универсальный;
• с МАФ.

Принцип работы газовой горелки.

Тип газа влияет на температуру пламени для нагрева металла.

По мощности резания:

• малая мощность для резки металла маркой Р1 и толщиной от 3 до 100 мм;
• средней мощности – маркировка Р2 и толщина до 200 мм;
• высокая мощность – маркировка Р3 при толщине до 300 мм;
• есть фрезы для резки металла толщиной до 500 мм.

По способу подачи горючего газа:

• инъекция;
• без инжектора.

Обзор популярных газовых резаков

Стоимость бензорезов зависит от следующих факторов:

• Страна, в которой было изготовлено устройство.
• Его тип.
• Области использования.
• Характеристики.
• Производительность.
• Популярность бренда.
• Параметры.

Самыми дорогими являются резаки производства Южной Кореи и США. Их стоимость обусловлена ​​высоким качеством продукции, а также многолетней гарантией от производителей.

Самые дешевые – китайского производства.

Клапан резака Р1П-100, КРАСС

Стоимость такого устройства 1580 рублей. Резак предназначен для работы в ручном режиме с листовым и прутковым металлом из низкоуглеродистой стали. В зависимости от выбранной насадки такой резак способен разрезать лист толщиной от 3 до 100 мм. Длина резака всего 480 мм, а вес 640 грамм.

Резак пропановый NORD-S, стандартный (вентильный)

Цена 4100 руб. Это ручной резак, отличающийся повышенной надежностью. Предназначен для газопламенной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 300 мм. Конструкция устройства исключает возможность обратных ударов.

Резак пропановый Р3П-02М ЛАЦИОН

Стоимость устройства 1670 рублей. Может использоваться для ручной резки металлических изделий, а также для нагрева и резки деталей из листового и проката черных металлов. Резак этой модели позволяет сделать узкий и точный рез, не деформируя изделие.

Резак пропановый NORD-S, длинный (вентильный)

Стоимость изделия 4100 руб. Модель предназначена для газопламенной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 300 мм. Модель обладает повышенной надежностью и проста в эксплуатации.

На что обратить внимание при выборе газового резака

При выборе устройства обратите внимание на следующие моменты:

• ниппели лучше выбирать латунные, они прослужат дольше алюминиевых;
• алюминиевая ручка более прочная, чем пластиковая;
• клапана должны вращаться без блокировки, но с постоянным небольшим усилием;
• выбирайте модель с шайбой кислородного клапана диаметром от 4 см – регулировка потока будет более точной и удобной;
• материал корпуса и трубки;
• пропановые горелки – медный сплав или нержавеющая сталь ;
• для ацетиленовых горелок содержание меди в сплаве не должно быть более 60%.

Также стоит позаботиться о наличии запасных частей и расходных материалов.

Маленький газовый резак или горелка в кармане

Ультрапортативный резак размером с ладонь — это не реквизит для шпионского фильма, а настоящее устройство для резки пламенем. Это напоминает ставшие популярными зажигалки с турбонаддувом, которые не гаснут даже при сильном ветре. Этот эффект достигается за счет ускорения газового потока в сопле небольшой турбины и формирования горелки в специальном сопле.

При длительном горении верхняя часть зажигалки начинает нагреваться и даже плавиться. Чтобы избежать этого, в мини-резаке используются специальные материалы и дизайнерские решения. Струя газа также ускоряется и формируется соплом особой формы, образуя узкое высокотемпературное пламя. Запаса газа хватает на несколько минут работы, его можно заправлять из стандартного гильзового баллона через ниппель.

Пятимиллиметровый стальной уголок таким приспособлением не разрезать, но вполне по силам:

• разжечь камин или барбекю;
• пайка ювелирных изделий;
• пайка тонкостенных медных труб.

Это дешево, и мудрый хозяин может просто держать его в доме на всякий случай.

Принципиальная конструкция газового резака

Особенности конструкции фрезы.

Инжекторный или двухтрубный резак

Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит от разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения кислородной работы.

Пиковый поток кислорода с высокой скоростью проходит через сопло к внутреннему соплу. Это крайне важная часть устройства – она непосредственно отвечает за фазу резки металла. Этот поток регулируется специальным клапаном, который обычно размещается на внешней панели.

Другой поток кислорода идет прямо к инжектору. Последовательность работы в инжекторной камере следующая: кислород поступает в камеру под высоким давлением и с большой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. В этом случае вводят кислород.

Номинальный расход газов.

Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее засасывается горючий газ – в этом случае он выбрасывается наружу. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в результате на выходе из камеры образуется поток из смеси газов, скорость которого ниже скорости вдуваемого кислорода, но выше скорости выбрасываемого горючего газа.

На следующем этапе образовавшаяся смесь газов поступает в наконечник — сначала в головку, а затем наружу через сопло между соплами и образует такое же пламя в виде факела, нагревающего металл до температуры его горения. Все потоки газа регулируются отдельными вентилями снаружи дома – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или трехтрубный газовый резак

В этом случае газовый резак устроен сложнее. Кислород поступает в него по двум трубам, третью трубу по праву занимает горючий газ. В этой сварочной горелке газы смешиваются внутри головки, камеры здесь нет. Такая система безопаснее двухкамерной модели.

Дело в том, что отсутствует риск так называемого «обратного хода», заключающегося в весьма неприятном и опасном явлении: проникновении горящих газов в каналы и патрубки устройства в обратном направлении.

Эта модель намного дороже. Кроме этого недостатка, у трехтрубореза есть еще один нюанс: для работы с ним требуется очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным устройством.

Стандарты и габариты

Сварка газовой сварочной горелкой.

Все стандартные размеры, относящиеся к резакам, указаны в ГОСТ 5191-79. Естественно, вес и габариты устройств напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, имеет всего два значения: модели P1 и P2 весят 1,0 кг, а высокопроизводительная модель P3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.

Кстати, тип горючего газа тоже связан с мощностью и размерами. Если мощные резаки P3 работают только на смеси кислорода и пропана, то более мелкие агрегаты, такие как P1 и P2, могут хорошо работать со всеми типами газа.

Вставные газовые резаки:

Помимо классических моделей разной мощности, существует отдельная категория – так называемые вставные бензорезы со специальной маркировкой ПБ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники газовой горелки для резки металла. В целом они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода осуществляется в самом наконечнике.

По весу эти устройства значительно легче резаков. PB1 весит 0,6 кг, а PB2 и PB3 весят всего 0,7 кг. Но не позволяйте этой кажущейся элегантности обмануть вас. Не будем забывать, что это насадки для выжигателя, в комплекте с которыми они будут весить не меньше обычных резаков. В чем тогда преимущество?

Дело в том, что их можно приобрести в дополнение к уже имеющейся горелке и таким образом сэкономить. И компактность всего набора, упакованного в специальный кейс. И еще одна важная деталь, касающаяся природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен намного дороже пропана.

А вот для сварки металла гораздо желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой на 400°С выше, чем то же со смесью кислорода и пропана.

Портативные модели: малому кораблю — малое плавание

Устройство резца.

Портативных вариантов автогена сейчас на рынке много — так они позиционируются. Они продаются в виде насадки для компактного гильзового газового баллона. Но по сути и принципу работы это горелки. Большинство из них дают температуру пламени не выше 1300°С.

Конечно, есть и переносные модели «профессиональной» серии — прижимные втулки, дающие температуру пламени выше — до 2000 — 2500°С, в целом близкие по производительности к классическому кислородно-пропановому резцу. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, разрезающего металл, — кислородного луча, окисляющего тот же металл.

Где портативный факел пламени хорош? При резке легкоплавких металлов или сплавов, таких как олово, латунь, бронза, медь. Но и эти «детские» варианты не режут, а переплавляют. Поэтому компактные насадки-резаки применяются больше для пайки или сварки небольших цветных заготовок. Это могут быть детали бытовой техники, например холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.

В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей, их предполагаемая «портативность» не всегда оправдывается в итоге.

Лучшие ручные резаки по металлу

Резак имеет промышленное назначение и вряд ли он есть в каждом гараже. Плазменный инструмент также не доступен из-за стоимости, а если вам нужно вырезать небольшую металлическую деталь, вы можете использовать небольшой баллонный резак. Принцип работы иной, так как нет активатора при наличии кислорода, подаваемого под давлением. Это уменьшает глубину резания, но для хозяйственных работ обычно вполне достаточно.

Ультрапортативные горелки для мелких работ

Класс ультрапортативных горелок пригодится там, где требуется мелкая сварка и пайка без возможности подключения электроприборов. Такие горелки работают на сжиженном газе для заправки зажигалок и условно делятся на 2 группы:

• С баллоном для рукавного соединения и со шлангом высокого давления
• Со встроенным топливным баком

Переносная газовая горелка со шлангом представляет собой компактную версию мини-горелки для муфтового соединения. Особенностью является крепление горелки к шлангу. Благодаря этому цилиндр можно разместить в рюкзаке за спиной, а в руках останется легкая насадка размером со стандартный паяльник. Примером может служить КТ-2202 от KOVEA. Вес агрегата без баллона 140 грамм, а максимальная температура, как и у более крупных агрегатов, до 1300 градусов.

Поскольку небольшие работы не требуют больших затрат на топливо, производители чаще оснащают горелки встроенным топливным баком. Вес незаправленного агрегата обычно не превышает 50 грамм, а объем топливного бака до 100 мл.

Ручные малогабаритные горелки со встроенным топливным баком используются в следующих областях:

1. Пайка радиодеталей. Их можно использовать как паяльник или паяльник. Для этого к выходному отверстию присоединяется насадка с луженым наконечником. Такие горелки обладают высокой теплоотдачей. Поэтому они подходят для работы с крупными деталями.
2. Работа при отсутствии электричества. Компактный карманный резак пригодится на стройке, если проводка в строящемся доме не делается и нет возможности пользоваться электрическим паяльником. Более того, они популярны при монтаже кабельных сетей, т.к избавляют инженера от необходимости подводить электричество на крышу.
3. Холодная работа. Использование горелки в качестве паяльника удобно при работе в условиях низких температур, так как горелка быстро нагревает область вокруг места пайки, что значительно облегчает процесс.

В интернет-магазинах много дешевых ручных горелок из Китая. Поскольку дизайн прост, многие люди не осмеливаются переплачивать за известные бренды. Если вы хотите купить китайскую горелку, лучше это сделать в магазине, где можно сразу проверить ее работу. Частая неисправность дешевых горелок – утечка газа в узлах подключения. Независимо от очевидной опасности таких изделий, постоянная потеря бутана не позволит долго хранить горелку в заряженном состоянии.

Как выбрать резак получше?

Принцип работы газового резака.

Предлагаем блок полезной информации, который поможет лучше заранее ориентироваться в характеристиках и технических характеристиках резаков:

• Ниппели латунно-алюминиевые. Латунные варианты более долговечны.
• По возможности выбирайте модели с алюминиевыми, а не пластиковыми ручками. Каким бы термостойким не был пластик, он будет «течь» быстрее, чем алюминий.
• Рукоять должна быть достаточно массивной: диаметром не менее 40 мм.
• Клапана должны работать исправно. Это означает поворот без особых усилий.
• Рычажные агрегаты более практичны и экономичны в использовании, экономят газ.
• Стержни клапанов должны быть из нержавеющей стали, а не из латуни, которая слишком недолговечна. Есть «комбинированные» варианты, они занимают среднюю позицию по своей долговечности.
• Лучшим материалом для корпуса горелки являются металлы: латунь, медь, нержавеющая сталь.
• Мы помним, что ацетиленовые горелки дороже. Мы контролируем материал, из которого изготовлены детали, имеющие непосредственный контакт с горючим газом, перед смешиванием в камере. Обратите внимание на следующее! Они не должны быть изготовлены из меди или ее сплавов, где содержание меди не менее 65%.
• Если конструкция устройства разборная, это лучше: ее легче чистить и ремонтировать.
• Только медь! Только медный внешний мундштук!
• Правильное внутреннее сопло газовой горелки ацетиленового типа также должно быть изготовлено из меди. А вот в кислородном резаке по металлу — из латуни. Вот некоторые нюансы.
• Обязательно уточняйте состояние запчастей и расходных материалов у продавца.

Классификация по используемому горючему газу

Пропановые

Пропановые газовые горелки идеально подходят для резки чугунных труб и других черных и цветных металлов. Пропановые горелки по праву считаются самыми надежными и безопасными, при этом способными обеспечить максимальную производительность.

Ацетиленовые

Ацетиленовые газовые горелки используются для резки листового металла и крупных деталей. Такие аппараты обязательно снабжены специальным клапаном, регулирующим скорость и мощность подачи кислорода в рабочую зону.

Универсальные

Наиболее востребованы на сегодняшний день универсальные газовые резаки инжекторного типа. Эти устройства позволяют использовать мощность рабочего газа при давлении внутри корпуса от 0,03 до 1,5 кгс/кв.см. Универсальный резак прост и удобен в использовании, имеет относительно небольшие размеры и способен резать металлические изделия в разных направлениях. С его помощью можно эффективно обрабатывать металл толщиной от 3 до 300 мм.

Читайте также: Биты для саморезов как выбрать по размеру, таблица

Советы бывалых: как пользоваться

Инструкции по пользованию резаком можно разделить на общие положения и профессиональные «маленькие» заметки, которые на самом деле являются ценнейшими практическими помощниками.

Стол для резки металлов газовым резаком.

Сначала общие моменты:

• Только с маской! Только в маске сварщика или специальных очках выполняем любые работы любым газорезом. Работа с автогеном — профессия с морем рисков, меры безопасности нужно проводить по-настоящему, а не по-детски.
• Мы выбираем одежду и перчатки с огнеупорными свойствами. Если таковых нет, что ж: минимальное требование — хотя бы не носить одежду из синтетических тканей.
• На рабочем месте должен быть огнетушитель со всеми правильными сроками годности и т д. Огнетушители также должны быть размещены поблизости в соответствии с правилами пожарной безопасности.
• Перед работой необходимо заполнить:
• линейка, специальный карандаш, угольник и рулетка;
• специальная зажигалка, которая обычно идет в комплекте с оборудованием.
• Во время работы важно правильно выбрать место. Пламя горелки должно располагаться спереди по отношению к питающим шлангам. Шланги же должны быть устроены так, чтобы они не мешали вам во время процесса.
• Еще одно правило безопасности: баллоны с газом во время работы не должны находиться ближе 5 метров от вас.
• Вентиляция должна быть отличной на протяжении всего кошения, лучше всего работать на открытом воздухе.
• Пол в мастерской должен быть либо бетонным, либо земляным.
• Если вы давно не работали с фрезой, или начинаете использовать новый станок, проверьте каналы: они должны быть чистыми. Также всегда проверяйте уровень вакуума в камере, который создается кислородом. Сначала снимите пропановый шланг — это нужно сделать при включенных вентилях на горелке и баллоне. Затем на баллоне открыть вентиль для кислорода и газа под рабочим давлением.

  Инжектор легко управляется: приложите палец к газовому штуцеру, если все правильно, вы почувствуете подсос воздуха в этот штуцер. Закрываешь кислород, все вентили и потом подключаешь шланг с горючим газом к резаку: можно работать.

Схема резки металла резаком.

Этапы резки пропановых горелок:

1. Сначала кислородный баллон: установите рабочее давление.
2. Затем баллон с горючим газом: также выставляем рабочее давление. Ориентиром является давление кислорода. Давление пропана должно быть примерно в десять раз меньше. Если устройство трехтрубное, разница будет в пять раз.
3. Медленно открываем кислородно-газовый вентиль, поджигаем газ и с помощью вентилей создаем давление для нагревающего пламени.
4. Ручной газовый резак готов к работе, теперь собственно резка металла резаком.
5. К месту возгорания начинает поступать струя воспламеняющего кислорода. Если металл достаточно нагрет, нужная реакция начнется немедленно. В этом случае давление подачи кислорода можно увеличивать до полного прореза металла.
6. Теперь автоген можно двигать в нужном направлении — по линии намеченного реза. Скорость движения необходимо определить по ходу, она будет зависеть от того, как искры и шлак стекали или сдувались из горелки.
7. После резки внимательно осмотрите рабочую зону на наличие остатков расплавленного металла. Не дай бог на такие наступить — даже толстые подошвы сапог прогорят.
8. Детали охлаждаются либо водой, либо естественным путем.
9. После того, как вы закончите резку, нужно завершить рабочий процесс, что не менее важно, чем начало работы.
10. Во-первых, включите кислородный клапан.
11. Затем закрываются пламенные клапаны — сначала пропановый, потом кислородный.
12. Поворачиваем клапана на цилиндрах.
13. Освобождаем шланги от газа: затем поочередно открываем и закрываем краны греющей смеси на приборе.

Настройка, настройка и еще раз настройка

Главное, хорошо запомнить четыре простых слова – «заводская настройка бензореза». Не только помнить, но и искренне уважать. Дело в том, что производители такого оборудования в обязательном порядке выполняют настройку как завершающий этап сборки изделия.

Этого более чем достаточно, и никакой дополнительной работы рабочему с резаком не требуется.

Любая «художественная» самодеятельность с адаптацией просто запрещена, ведь она приведет не только к ухудшению качества устройства, но и к высоким рискам, например, к взрыву техники на рабочем месте.

Еще раз: настройка газореза — дело чисто заводское.

Схема использования газовой горелки для сварки.

Перед началом работы с новым устройством необходимо собрать и проверить его работоспособность только по инструкции по эксплуатации, которая всегда прилагается ко всем моделям. Просто следуйте пунктам в руководстве — это так просто. Только после их выполнения можно приступать к работе.

Несколько слов о полных запретах. Категорически запрещается:

• Промойте пропановый шланг кислородом.
• Замените шланги.

Если вы вдруг потеряли инструкцию или, например, не умеете читать, то вот краткая общая инструкция, как начать работу и как пользоваться бензорезом:

• Резак по металлу можно устанавливать только после визуального осмотра всех важных участков.
• Резиновые уплотнители должны быть в идеальном состоянии – проверьте и при необходимости замените.
• Кислородный клапан является одним из самых важных элементов во всем устройстве. Никаких следов масла или смазки!
• Газовая арматура должна иметь специальные вентили, о которых рассказано выше. Их состояние также должно быть идеальным, при обнаружении даже самых мелких дефектов устраните их мягким напильником.
• После внешнего осмотра газового резака следует поставить редукторы: синий редуктор на кислородный баллон, красный редуктор на пропановый баллон.
• Если устройство инъекционного типа, необходимо проверить работоспособность инъектора, о чем было сказано выше.
• На баллон устанавливается пропановый шланг, после чего подключается горючий газ.

Приспособление с цанговым соединением преимущества и недостатки

Если вы не интересуетесь искусством работы с металлом, необходимость в газовой сварке или резке возникает редко. В этом случае нет смысла вкладываться в дорогостоящее профессиональное оборудование. В качестве обходного пути многие останавливаются на металлических переносных газовых фонарях полочного типа.

Сама горелка представляет собой насадку для переносного газового баллона емкостью от 0,22 до 0,5 литра, используемого совместно с походными газовыми плитами. Подгоняя форму горелки под такую ​​горелку, можно получить как широкий факел размером в десять сантиметров, так и узкий концентрированный конус.

Широкая горелка удобна для приготовления пищи в погодных условиях, разогрева замерзших металлических труб и замков и т д. Узкий конус может расплавить припой при пайке и даже разрезать тонкие металлические листы. Температура в верхней части факела достигает 1300 °С. Недостатками устройства являются:

• Высокий расход горючего газа (до 0,22 л/ч). Для длительной работы необходимо заправлять баллоны.
• Использование только атмосферного кислорода не позволяет развить высокое давление в струе. Фонарь может погаснуть при сильном ветре.

Резак с гильзовым соединением

Рассчитывать срезать арматуру фундамента таким приспособлением не стоит, а вот демонтировать старый каркас крыльца вполне реально.

Инструкция по применению

Технология резки требует сначала установки соотношения между кислородом и пропаном в размере 1 к 10, т.е при давлении кислорода 6 атм давление горючего газа устанавливается в пределах 0,6 атм.

открытие и закрытие подачи газа осуществляется в строгом порядке:

1. Клапаны кислорода и горючих газов открываются на 0,5 оборота (строго в таком порядке).
2. Горючая смесь воспламеняется.
3. Горелка направляется к металлу, который необходимо разрезать, и при открытии клапана подается кислород до тех пор, пока не станет видна режущая струя.
4. После завершения работы сначала перекрывается подача горючего газа, а затем кислорода.

Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

Техника резки после зажигания факела предполагает необходимость разогрева металлической детали в зоне резки. Если нагретая область покраснела, подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прореза заготовки резак перемещается по линии реза. Скорость движения фрезы зависит от толщины разрезаемого проката, эксплуатационных особенностей процесса, поэтому определяется индивидуально.

В следующем видео показано, как правильно пользоваться газовой горелкой:

Резка металла

Резка металла — это процесс разделения металлического листа, трубы или отливки на отдельные части с помощью ручных, механических и термических операций.

Одним из вариантов резки металла является операция разрезания заготовки. При этом готовое изделие имеет размеры и конфигурацию, указанные на чертеже.

Гидроабразивная резка металла

Этот метод был одним из первых, который использовался для резки металла. Заготовки заданной формы вырезались из металлического листа струей воды с примесью абразива и подавались под давлением до 5000 атмосфер.

Метод имеет ряд ограничений по качеству металлического сплава, толщине разрезаемого листового материала, хотя и позволяет резать детали со сложной траекторией.

Для повышения производительности процесса возможна одновременная резка тонких листовых материалов в многослойном пакете.

Резка листового металла значительно ускорилась благодаря использованию оборудования для термической резки. В настоящее время для резки используются станки плазменной резки. Еще один вариант режущего оборудования – лазерный станок. Функция резки обычно является одной из опций, встроенных в программный продукт таких станков.

Высокоскоростная резка, выполняемая по программе, позволяет максимально разместить детали на листе, сводит к минимуму отходы. При этом автоматизированная лазерная или плазменная резка безопасна, экономична и не наносит вред окружающей среде.

Резка металла: виды

В промышленном производстве для резки металла — листов, пластин, труб и других деталей, заготовок применяют такие способы:

• руководство;
• термическая резка;
• механические и ударные.

Каждый из этих методов имеет свою технологию, свой тип оборудования. Каждый процесс по-своему уникален, имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим основные способы резки металла более подробно.

Ручная резка металла

Этот способ резки материала осуществляется мастером с помощью ножниц для продольной резки по металлу, углошлифовальной машины – болгарки или трубореза.

Для резки «болгарки» используют специальные шлифовальные круги «по металлу».

Для резки труб используются труборезы, в которых рез производится стальными дисковыми режущими роликами.

Скорость и точность ручной работы полностью зависят от человека. Толщина разрезаемого металла (особенно продольными ножницами) ограничена.

Ручной метод малоэффективен, в промышленных масштабах практически не применяется, область применения ручной резки – быт.

Термическая резка металла

Применяются следующие типы термопар:

• газ-кислород;
• лазер;
• плазма.

Все эти методы являются бесконтактными, т.е при работе между заготовкой и режущим инструментом нет прямого контакта. Заготовка отделяется с помощью газовой струи, плазмы или лазерного луча.

Газокислородная резка

Технологический процесс основан на свойстве металла нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высокой температуре (более 1000 °С).

Перед началом технологической операции необходимо нагреть место резки до температуры воспламенения материала. Эта операция нагрева выполняется пламенем горелки. Наиболее часто используемым газом для обогрева является ацетилен. Время нагрева зависит от толщины, характера и состояния обрабатываемой поверхности металла. Кислород на данном этапе не используется.

После нагрева к работе добавляется кислород. Струя пламени, двигаясь равномерно по линии реза, прорезает полуфабрикат на всю толщину. Используемый в процессе кислород не только режет, но и удаляет оксиды, образующиеся на поверхности разрезаемого полуфабриката.

Важным критерием достижения качественного реза является соблюдение одинакового расстояния между фрезой и разрезаемой поверхностью на протяжении всей операции. Этого трудно достичь, если резка металла выполняется ручной кислородной горелкой. При автоматизированном процессе (скоростная, качественная кислородно-топливная, кислородная резка под высоким давлением) скорость резки увеличивается, а качество реза повышается.

Уникальность метода:

• возможность резать заготовки большой толщины;
• возможность резки титановых пластин.

Отдельные недостатки газокислородной резки:

• резка не подходит для цветных металлов, таких как алюминий, медь, а также высокоуглеродистой или хромоникелевой стали;
• большая ширина реза, низкое качество, образование оксидов, зависание,
• невозможно работать с криволинейными поверхностями;
• изменение физических свойств в зоне реза.

Лазерная резка

Эта технология предполагает резку и резку металла с помощью сфокусированного лазерного луча, полученного с помощью специального оборудования.

Лазерный луч фокусируется на определенной точке разрезаемой детали. Под действием тепловой энергии лазерного луча поверхность нагревается, вскипает и испаряется. Струя плавно движется по режущей кромке, разделяя металлическую заготовку на части.

Лазерная резка используется для разделения металлов с низкой теплопроводностью. Применяется для резки, резки тонких листов (от 0,2 мм), цветных металлов (алюминий, медь), нержавеющей стали, трубных изделий.

Уникальность метода: обрабатываются практически все металлы, металлические сплавы, неметаллы.

Ряд недостатков технологии лазерной резки:

• ограничение толщины разделяемых продуктов;
• большие энергозатраты в процессе;
• работы должен выполнять только специально обученный персонал.

Плазменная

Данная технология предполагает использование в качестве устройства плазмотрона, где роль режущего инструмента играет плазменная струя.

Горячий ионизированный газ (плазма) проходит через сопло плазмотрона с высокой скоростью. Плазма нагревается, плавит металл и затем сдувает расплав, образуя тем самым линию разъема заготовки.

Уникальность метода:

• безопасность процесса;
• высокоскоростной;
• незначительно ограниченный нагрев поверхности реза.

Недостатками данной технологии являются высокая цена оборудования, необходимость обучения персонала, шум при работе плазменных установок и ограниченная толщина обрабатываемого металла.

Механическая резка металла

Механическое разделение основано на непосредственном контакте обрабатываемого металла с режущим инструментом. Материал инструмента обычно также металл, но с большей твердостью.

Назначают механическую резку с использованием ножниц, пил, резаков. Частным случаем механической стрижки является ударная стрижка (стрижка). Ударная или гильотинная стрижка используется на этапе сбора урожая.

Типы оборудования, используемого для механического разделения материалов:

• ленточнопильные станки (ЛПС);
• гильотины;
• дисковые машины;
• токарные станки с установленными на них фрезами;
• слотовые единицы.

Резка ленточной пилой

Резка материала ленточной пилой часто используется для разделения секционного листового металла. Ленточнопильный станок — основной агрегат так называемого ленточнопильного станка (ЛПС). Суть работы ленточной пилы такая же, как и у обычного электролобзика.

Полотно пилы заключено в ленту большого диаметра, одна сторона которой имеет специальные зубья. Пильная лента движется непрерывно за счет вращения шкивов, соединенных с электродвигателем. Средняя скорость резания станка составляет 100 мм/мин.

Материал полотна пилы – углеродистая сталь или биметаллический сплав.

Преимущество метода: точность, доступность, дешевизна оборудования, возможность выполнять не только прямые, но и угловые резы; малая доля отходов, так как ширина реза всего 1,5 мм.

Современные модели LPS оснащены электроникой и дополнительным оборудованием, с помощью которого можно включить машину в производственную линию.

Устройство и конструктивные особенности приспособления для прямых резов StableCut

Механизированные режущие наборы StableCut — отличная альтернатива даже бюджетным решениям, таким как портативные станки PORTACUT и QUICKY-E. Вы можете использовать любой карманный фонарик с диаметром головки 17 мм или 27 мм, который у вас есть.

Возможно выполнение резки с регулируемым углом фаски до 60 градусов не только в нижнем, но и в вертикальном положении за счет магнитного крепления направляющей. Отсутствие электростанции также является одним из преимуществ предлагаемой системы. Скорость движения каретки фиксированная, что обеспечивает стабильность, ровность и качество реза в условиях установки. Единственным недостатком набора является то, что он может делать только прямые разрезы.

• Фиксированная скорость резки
• Возможность резки в наклонном и вертикальном положении
• Надежное магнитное крепление направляющей к металлической поверхности
• Длина алюминиевого рельса до 1220 мм

2 REDIUS Р2А-01М

★ Легкий дизайн
Страна: Россия (Сделано в Китае)
Средняя цена: 1900 руб.
Рейтинг (2022 г.): 4,8

Трудность, с которой сталкивается мастер при резке металла, заключается в остроте инструмента. Фонарик или резак часто достигают килограмма в весе, и взаимодействовать с ними становится очень сложно. Именно на этот фактор и делает акцент данный производитель, указывая в описании крайне легкий вес изделия – всего 700 грамм. При этом длина почти полметра, то есть это полноценный катер со стандартными параметрами, а не уменьшенная версия.

Отдельного внимания заслуживают форсунки с защитой от отдачи, что делает конструкцию максимально безопасной. А ручка из термопластика позволяет не беспокоиться о безопасности во время работы и не бояться случайного прикосновения к нагретой поверхности. Также необходимо упомянуть о привлекательной стоимости. Да, цена не лучшая на рынке и на наш взгляд, но вполне приемлемая для устройств такого класса. Помните, что это профессиональная модель, рассчитанная на самые высокие нагрузки.

Газовый резак своими руками

Мини-горелка для мелких работ (например, плавка и резка медных проводов) можно изготовить самостоятельно. Для этого вам нужно:

• 2 большие капельницы;
• баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
• игла для надувания мячей;
• соска;
• компрессор;
• аквариумный насос;
• медная проволока;
• паяльник с расходными материалами;
• файл.

Руководство по сборке:

1. Игла от капельницы изогнута под углом около 60°, острый конец заострен.
2. В боковой части иглы для шариков делается отверстие, куда вставляется изогнутая игла от капельницы с выступом на конце ок. 2 мм.
3. Оставшееся отверстие обмотано медной проволокой и герметично запаяно.
4. К концам игл крепятся трубки с капельницами.
5. Для толстой иглы поставляется газовый баллончик, для тонкой иглы компрессор.

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Подача газа регулируется пластиковыми перемычками, установленными на патрубках от капельниц.