Настроить ленточнопильный станок для эффективной работы

Необходимость настройки ленточной пилорамы

При несоблюдении правил укладки при распиловке появляется поверхность в виде «волны», что приводит к снижению качественных характеристик материала. Регулировку ленточной пилы необходимо проводить ежедневно и после того, как ролики на пилораме соприкоснулись с древесиной. Проведите тщательную проверку и осмотр узлов машины и, при необходимости, произведите регулировку.

Схема ленточной пилорамы

Подготовка к работе

Перед началом работы рекомендуется рассортировать деревья в зависимости от назначения. Их необходимо очистить от грязи, удалить сучки и гвозди. Сортировка происходит по следующим критериям:

• диаметр ствола;
• кривизна;
• количество сучков, различных дефектов;
• диаметр ядра.

Непосредственно перед нарезкой необходимо:

• Проверить качество креплений и соединений деталей.
• Проверьте наличие заземления.
• Смажьте поверхности, подверженные трению.
• Проверьте правильность установки ленточной пилы.
• Проверьте движение ремня на холостом ходу и реверсе.
• При необходимости замените пилу, переместив ролик с левой стороны на 5-10 см.

Подготовленное таким образом к распиловке бревно устанавливается на раму и надежно закрепляется струбцинами. Вы должны убедиться, что он свободно перемещается между направляющими.

Особенности будущей модели

Ленточнопильный станок своими руками – это вариант получения того приспособления, которое со временем можно менять. Например, если владелец сооружения изначально сделал его для рубки бревен, а потом решил, что неплохо бы производить на нем и пиломатериалы.

Эта лесопилка собрана по модульному принципу. Если навыки такой работы отсутствуют, лучше остановиться на элементарной модели, найдя достаточно простой чертеж. Разобравшись с ней, нужно получить представление об особенностях подготовки таких схем, ознакомиться с различными инструкциями по сборке ленточнопильных станков.

Единый тип или универсальная конструкция является следующим «камнем преткновения», поэтому мастер должен решить, какая работа для него важнее — разрешение в досках или получение отдельных сегментов из бревен. Если планируется и то, и другое, лучше сразу остановиться на универсальном варианте.

Главное качество ленточной пилорамы – ее неприкосновенность, ведь бревна имеют довольно внушительный вес и внушительные габариты. Поэтому при производстве каркаса, который также подвергается интенсивным нагрузкам, необходимо обеспечить максимальную устойчивость.

собрать пилораму своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Следующий шаг обычно намного сложнее — подготовить устройство к работе. Самая большая задержка на пути к цели — проводка, заточка самой пилы.

Регулировка

Приобретение для первичной обработки бревен в Уфе, Воронеже или других регионах нашей страны ленточного оборудования для горизонтального, вертикального или раздельного распила потребует дополнительного обслуживания.

В частности, настройку и настройку такого оборудования могут проводить только специалисты. Неудивительно, что крупные деревообрабатывающие предприятия должны иметь в штате корректировку. Работая с таким оборудованием, машинист не знает, как выжать максимум из машины.

И если цена оборудования, особенно промышленного, высока, от него потребуется максимальная отдача.

Лесопилки, Авангард, Авито, Астрон, Бека-Мак, Лесник, Тайга других производителей будут работать с полной отдачей только тогда, когда их обслуживанием будут заниматься профессионалы. Если, например, при распиловке бревен возникает такая ошибка, как «волна», то есть доска на выходе неровная, нужно как можно скорее обратиться к наладчику.

Оператор ленточнопильного станка должен уметь самостоятельно выбирать правильную скорость распиловки для той или иной породы. Если эти операции выполнены правильно, а «волна» осталась, необходимо проверить все узлы и механизмы машины. В частности, обращаем внимание на пильные ролики, проверяем их крепление, износ подшипников. Но в первую очередь учитываем заточку пилы и гладкость проволоки.

Методика настройки ленточнопильного станка по металлу

Способ настройки ленточной пилы по металлу(из опыта и информации с зарубежных сайтов).

Редко, но бывает, что при покупке машины никакой настройки не требуется. А вот для творческих людей разбираться в настройках не только полезно, но и необходимо.

Приведу настройку станка на примере ПРОМА ППК-115УХ, что с небольшими допущениями будет соответствовать ряду станков типа Корвет 422, Калибр ПЛ-600, т.е настольный для любителей.

1. Снимите с рамы пилы защитный кожух, открывающий доступ к пильному полотну, и откройте кожух шкивов клиноременного ремня.
2. Установите раму пилы вертикально.
3. Ослабьте лезвие с помощью винта натяжения ленты.
4. Отвинтить и снять направляющие ремня с направляющими подшипниками.
5. Поместите пильный диск на ведущее и ведомое колеса диска и примените необходимое натяжение диска. (Небольшое отступление. Полотно затянуто слишком слабо, если лента проскальзывает на колесах и пильная лента останавливается во время пиления. Если лента слишком натянута, лента может порваться. На настольных станках последнее не представляется достижимым)
6. На фоне клинового ремня прокатываем шкивы и ленточную дорожку, следя за изменениями положения ремня на колесах. Если ремень не ослабляется при ручной прокатке, можно на короткое время включить двигатель для прокатки. Возможные варианты поведения ленты: а) — лента соскальзывает с ведомого (верхнего) колеса; б) — ремень выходит за борт ведомого колеса; в) — лента расположена на расстоянии 1-2 мм со стороны ведомого колеса, а на ведущем это расстояние значительно больше (5-8 мм), т.е колеса не в плоскости.

Наша задача обеспечить равномерный зазор в 1-2 мм при движении ремня на обоих колесах.

7. Разберемся с устройством узла регулировки и натяжения ведомого колеса. Поведение полосы а) и б).

Дизайн довольно простой. Ослабив стопорный винт, см рисунок, можно, ввернув винт с шестигранной головкой (откидной винт), увеличить угол наклона оси оси ведомого колеса к горизонту (см пункт 2). В этом случае пильный диск начинает приближаться к боковой стороне колеса по мере его вращения. Скручивание, наоборот, приводит к отходу ленты в сторону. Для регулировки ленты требуется несколько повторений, каждый раз, когда вы ослабляете ленту, откручиваете стопорный винт, меняете угол наклона, затягиваете стопорный винт и затягиваете пильное полотно, включаете двигатель.

Важно!!! При сильном натяжении пильного диска ведомая ось колеса прогибается вниз, тем самым провоцируя опускание ленточной пилы в колеса. Вывод — нужно немного завышать угол наклона, чтобы компенсировать вышеперечисленное.

8. Рассмотрим вариант в).

После регулировки угла наклона ведомой оси оказалось, что на ведущей лента наполовину свисает с колеса. Состояние ненормальное и требует коррекции.

Т.к ведущее колесо жестко крепится к валу редуктора, решил поэкспериментировать с ведомым. Конструкция крепления колеса-34 на оси-36 показана на рисунке.

Расстояние до колеса на оси от корпуса пилы осуществляется втулкой-35. Открутив болт-32, снял колесо и вынул втулку. Собрал узел без втулки, натянул брезент и дал колесу самоустановиться на оси. Колесо углубилось в ось прибл. 5-6 мм, а теперь при движении ремня расстояния до бортов колес стали одинаковыми и равными 1-2 мм. Втулку-35 я разрезал на две части и вставил их с двух сторон от ведомого колеса, тем самым приблизив колесо к корпусу. Затянул болт на 32. Вот и все, первый этап тюнинга пройден!!!

9. Теперь установим обратно направляющие с подшипниками. Для этого необходимо предварительно отрегулировать зазоры между подшипниками. Сделал следующее: так как толщина пилы 0,6мм и рекомендуемый зазор между диском и подшипниками 0,1мм, то на саморезы набрал в сумме 0,7мм. Затем, вставив щуп между подшипниками, с помощью эксцентриков стянул подшипники и затянул гайки. Все настройки завершены. Собираем узел.

10. Регулировка перпендикуляра к пропилу обычно не вызывает затруднений. Я сделал это с помощью квадрата.

11. Закрываем крышки, увидели, радуемся.

Приступаем к заточке

Для обслуживания пил мало наточить зубья, их нужно еще и разъединить. Обе эти операции выполняются последовательно, начиная с истончения зубьев, и заканчивая заточкой. Этот порядок работы должен соблюдаться неукоснительно. Проводка делается для уменьшения трения гусеницы о дерево или металл (или другой обрабатываемый материал). Есть несколько вариантов разводки, в зависимости от того, какие детали вы хотите после механической обработки и твердости исходной заготовки.

В противном случае ленту можно разжевать. Чаще всего используется последовательная проводка. При этом зубья последовательно отгибаются в разные стороны от вертикальной плоскости ремня. Реже встречаются тросы для очистки поверхностей. Отличительной его особенностью является то, что каждый третий зуб не изогнут, а первые два отогнуты в разные стороны.

Самыми сложными, но относительно часто используемыми являются гофрированные провода. Этот тип набора отличается от других тем, что каждый зуб имеет свой угол установки. Разведение зубов в домашних условиях легко можно осуществить плоскогубцами. Для этого необходимо зафиксировать ленту неподвижно и при работе разводить зубья, четко выдерживая углы. При проводке изгибают не весь зуб, а только 2/3 (иногда ½) длины.

Как только лента отделена, вы можете заточить. Для этого нужно выбрать необходимые шлифовальные круги и станок для них.

Состав материала колеса выбирается исходя из твердости и материала гусеницы. Важно выбрать форму точильного камня – это зависит от типа режущей кромки ленты. Именно форма бруска показывает угол «остроты» полосы. Шлифовальные работы следует начинать с установки точильного камня на станок, закрепления его на нем, после чего полотно пилы фиксируется в специальных зажимах. Сам процесс заточки прост: точильный камень раскручивается (механически или электрически), а затем опускается на лезвие (или продвигается вперед).

Так обтачивают один зуб, затем камень перемещают на следующий. Когда вся режущая кромка в пределах хода шлифовального станка отшлифована, лезвие перемещается для шлифования необработанных зубьев. Для предотвращения переточки на «стартовых» зубьях делается отметка маркером.

Ленточные пилы с узким шлифовальным кругом.

Сейчас этот метод ушел в прошлое. Станки для заточки ленточных пил с бакелитовым или керамическим кругом имеют множество различных регулировок, и новичку достаточно сложно учесть все нюансы, а также не допустить ошибок. Среди них пригары и шероховатости поверхности (заусенцы), отсутствие синусных бороздок, образование неправильных углов зубьев на ленточных пилах. Как было сказано выше, все это приводит к неизбежному выходу из строя режущего инструмента.

Пожалуй, единственным преимуществом, которое можно выделить, является относительно невысокая стоимость машин и оборудования.

Факторы, влияющие на правильную заточку ленточных пил при использовании узких шлифовальных кругов:

• технический фактор (правильная центровка станка по всем осям, углы въезда и съезда, высота гусеницы, глубина съема металла)
• инструментальный фактор (правильный подбор шлифовального круга, формирование угла атаки круга, зернистость и так далее)
• человеческий фактор (часто лень и отсутствие должного внимания со стороны мастера играют злую роль и приводят к печальным последствиям)

Шлифовальные ленточные пилы с боразоновым (электродрелью) диском.

Подготовка режущего инструмента к работе на станках с использованием алмазного инструмента – современный и надежный способ избежать проблем при распиловке пиломатериалов и добиться правильных геометрических размеров пиломатериалов.

В отличие от узких кругов, CBN в точности повторяет профиль зубьев ленточной пилы. Постоянно вращаясь вокруг своей оси, круг совершает движения вверх и вниз, поворачивает пазухи, углы, снимает напряжение за один проход. Процесс происходит автоматически, ленточная пила толкается специальным приводным толкателем.

Точность заточки зависит от правильного подбора профиля шлифовального круга. Наиболее часто используемые профили ленточной пилы:

профиль 4°/32° — редко используемый профиль, предназначенный для сверхтвердой древесины, сухой древесины и для использования в холодное время года. Профиль 9°/29° предназначен для лиственных пород в холодное время года. Профиль 10°/30° универсальный профиль, чаще всего используется в южных и средних полосах с мягким климатом. Профиль 13°/29° больше подходит для мягкой древесины, увеличивает скорость пиления

Срок службы эльборовых дисков зависит от следующих факторов:

1) правильный выбор «профиль пилы — профиль шлифовального круга» (при поломке этого элемента шлифовальный круг будет «лысеть» в местах несоответствия)

2) качество и слой напыления боразоном

3) надежный поставщик (мы поставляем только качественные эльборовые шлифовальные круги, проверенные опытом и временем, от таких производителей, как Wood-Mizer и Astron)

4) наличие системы охлаждения и правильный выбор охлаждающей жидкости

5) правильная регулировка

6) состояние шлифовального оборудования.

Мы хотели бы рассказать вам о типичных ошибках, возникающих в процессе заточки и фрезерования ленты.

1. Такие трещины возникают из-за неправильной установки направляющих роликов. В результате задняя часть пилы постоянно трется о бортик ролика во время работы.
2. В этом случае лента быстро затупляется. Причиной этого типа отказа является слишком большое давление на шлифовальный круг во время процесса шлифования.
3. Визуально заметно, что шлифовальный круг при шлифовании проходит неполный профиль зуба. Ошибка в установке угла головки шлифовального станка или в профиле шлифовального станка, если используется круг из боразона CBN.

   Кроме того, причина может заключаться в выработке эксцентрика шлифовального станка. Трещины появились в необработанном месте.

4. Нулевой угол атаки — лента сильно дребезжит во время работы, что приводит к вибрации пильной головки. При этом на корпусе пилы в месте, обозначенном кружком, появляются трещины.

   Причина – неправильная установка головки шлифовальной машины. При очень маленькой (4а) высоте зуба ремень начинает «возбуждаться» из-за того, что пазухи недостаточно велики для выброса опилок, которых в данном случае очень мало (пыли).

5. Зуб не полностью заточен. Причиной этого является неосевая установка шлифовальной головки по отношению к зажиму. Лента быстро тускнеет.
6. Слишком много протезов. Режущая кромка зуба (верхняя) находится не так далеко от края пазухи ленты, которая очень быстро притупляется. Во время резки наблюдаются значительные рывки головы.

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества заточки. Его можно провести как самостоятельно, так и прибегнув к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо подробно ознакомиться с технологией и рядом функций.

Подбор и настройка оборудования

Ответственный за качество распиловки (оператор или, возможно, это технолог на крупном производственном предприятии) обязан правильно подобрать пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от типа материала выбираются следующие настройки:

• Опытные наладчики знают, что скорость пилы должна быть чуть меньше предельной. От скорости зависит качество исходного материала: слишком много приведет к «волнистой» поверхности, а если мало — появятся выступы;
• Следующим параметром должно быть давление натяжения ремня. Это надо видеть в паспортных характеристиках машины. В среднем машина настроена на давление 170 бар, но если нет датчика силы натяжения ленты, его необходимо установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе ленты;
• Выступ ремня над шкивом от 0 до 3 мм;
• Не забывайте о выставлении шкивов параллельно друг другу;
• Ролики надо опустить на сантиметр ниже шкивов и придаю ремню параллельность.

Эту настройку следует выполнять один раз в день. Если ленточная пила будет регулироваться реже, например, раз в 7 дней, время фактической регулировки увеличится, а качество материала снизится. После контакта дерева с опорным катком лучше перепроверить центровку машины.

Этапы настройки ленточной пилорамы

Технические характеристики ленточнопильного станка

Порядок настройки узлов ленточной пилы требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.

С помощью регулировочных болтов, колес и грузов шкивы выставляются в вертикальной плоскости.

Выровняйте шкивы по горизонтали. Делается это натянутой лентой со специальной нитью, которая проходит по пилораме. После установки колес в горизонтальной плоскости фиксируется «ведущее колесо», которое в дальнейшем в регулировке не участвует.

Установление зазора между передней кромкой «ведомого» шкива и зазором полотна ленточной пилы осуществляется при натяжении ленты поворотом «ведомого» шкива по горизонтали.

Расстояние между зазором на ремне и передней кромкой «ведущего» диска пилорамы устанавливается путем поворота «ведомого» колеса по вертикали.

Постройка фундаментов под пилораму

Выкапывается яма, глубиной до 40 см и размером примерно 2 х 2 метра. Вставляются гофрированные стержни, свариваются между собой. К этим стержням приваривают 4 болта диаметром не менее 20 мм так, чтобы они своей резьбой выступали из фундамента.

Выкапывается такая же яма, но размером 1 х 2 метра. Точно так же укладываются прутья, привариваются и из фундамента вынимаются 2 болта. Оба фундамента соединены каналами. Это рельсы, по которым будет двигаться тележка с бревном, поэтому устанавливать их необходимо с помощью уровня (ватерпаса). После этого ямы заливают бетоном и дают ему затвердеть.

Памятка пользователю.

Последовательность регулировки (установки) пильного диска.

На шкивах ленточных пил (использование ленточной пилы):

Приобретая ленточнопильное оборудование (ленточнопильный станок), владельцы, особенно начинающие, часто не очень хорошо представляют себе порядок надевания ленточной пилы на пильные полотна.

Это напрямую влияет на качество пиления, время наладки станка, появление необоснованных претензий к производителю ленточной пилы и так далее

Ниже приведено описание последовательности настройки ленточной пилорамы, которую специалисты нашей компании применили как на сотнях станков собственного производства, так и на станках других производителей.

Последовательность настройки ленточной пилы надежна и не очень сложна, хотя и требует определенных навыков. Настройка состоит из следующих четырех основных шагов:

Шаг 1. Выровняйте шкивы ленточнопильного станка в одной плоскости по вертикали

Выравнивание шкивов ленточнопильного станка в одной вертикальной плоскости осуществляется с помощью отвеса и регулировочных колесных болтов, с помощью которых плоскость колеса параллельна отвесу (см рис. 1).

Шаг 2. Выровняйте шкивы ленточнопильного станка в одной плоскости по горизонтали

Выравнивание шкивов в одной плоскости по горизонтали производят при установленной и натянутой ленточной пиле, с натянутым вдоль станка шнуром (проволокой). Регулировкой пильных колес (шкивов) колеса располагают таким образом, чтобы их плоскости были параллельны горизонтально натянутой нити.

После установки плоскости колес в горизонтальной плоскости ведущее колесо фиксируется в положении, полученном в результате регулировки по пункту 1.2, и в дальнейшей регулировке не используется.

Шаг 3. Выставление зазора между зазорами в полотне пилы и передней кромкой ведомого шкива на ленточнопильный станок

Регулировку зазора между межзубной полостью ленты пилы и передней кромкой ведомого шкива осуществляют при установленной и натянутой ленте, поворачивая ведомое колесо в горизонтальной плоскости.

Шаг 4. Выставить зазор между зазорами в полотне пилы и передней кромкой ведущего шкива ленточнопильного станка

Регулировка зазора между межзубной полостью ленты пилы и передней кромкой ведущего шкива осуществляется при установленной и натянутой ленте поворотом ведомого колеса в вертикальной плоскости.

Положение колес относительно отвеса (Рельс, колпаки колес и некоторые другие детали не показаны)

Положение колес относительно горизонтально натянутой нити (рельсовые пути, колпаки колес и некоторые другие детали не показаны).

Вскрыть зазор между щелью пильного диска и передней кромкой ведомого шкива путем качания ведомого колеса в горизонтальной плоскости. (Рельс, колпаки колес и некоторые другие детали не показаны)

Предотвращение дефекта «волна»

Существует такая проблема, как появление неровностей на поверхности распиленной доски, называемых «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:

• неопытность или невнимательность механизатора;
• неправильная настройка (или ее отсутствие) ленточной пилы;
• качество ленты;
• тип древесины.

Рабочий (оператор)

Качество зависит от рабочего на лесопилке

От его профессионализма зависит правильная настройка ленточной пилы, подбор скорости пилы и ленты в зависимости от породы пиломатериала.

На малой скорости — доска получается «ребристая», если она превышает допустимую, появляются неразрезанные участки в виде «волны».

Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе машины.

Машина. Рабочие органы ленточнопильного станка влияют на качество обработки бревен, износ одного из них или ошибки в настройке приведут к дефекту «волна».

Ролики направляющие

Расположение валков ленточной пилорамы

С их помощью устанавливается положение пилы по отношению к опорному столу станка. Точность расположения роликов подтверждается установочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилы. Рабочая поверхность проверяется на износ, приводящий к вибрации пильного диска, не допускаются глубокие царапины.

Изношенные болты и стопорные гайки также подлежат замене.

После замены поврежденных компонентов валки пилы полностью выровнены. Узел привода роликовой направляющей следует проверить на наличие люфта.

Станционные роллы. При износе эти детали заменяются и регулируются. Вертикальные направляющие устанавливаются перпендикулярно раме, они контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.

Установка станка

При установке важно следить за тем, чтобы положение было неподвижным, особенно если оно не прикручено к полу, как указано в техпаспорте. Пробелы не допускаются. Если люфт установлен, под ножки машины подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели пилорамы предусматривают наличие дополнительных опорных стоек, препятствующих прогибу рамы.

Схема установки пилорамы

Древесина

Некоторые характеристики древесины влияют на качество распила, особенно на появление «волны».

Различная плотность древесины. В середине бревно менее плотное, чем в верхних слоях, поэтому при распиловке центральной части образуется больше сколов. При резке этих зон пила не справляется с удалением опилок, начинает нагреваться и гнуться, в результате получается «волна».

Породы древесины

Сложно подобрать параметры ленточной пилорамы так, чтобы одновременно хорошо распиливались твердый внешний и мягкий внутренний слои. Необходимо переделать распил или выполнить дополнительную операцию по выравниванию бруса.

«Волна» образуется при обработке замороженной древесины. Если бревно промерзло таким же образом, такой проблемы не возникает, а вот если придется пилить частично промерзшее бревно, возникнет ошибка «волна», как при обработке древесины разной плотности.

При распиловке бревен с большим количеством сучков есть риск образования «волн». При их обработке необходимо постепенно снижать, а затем увеличивать скорость пиления.

При обработке смолистой поверхности бревна опилки налипают на пильное полотно, отчего оно утолщается, нагревается, ослабляет натяжение и создает «волну».

Читайте также: Пропановый резак по металлу кислородно-пропановый, как пользоваться и правила пользования

Как отрегулировать узел «зажим» и упоры в соответствии с выбранным методом распиловки:

При распиловке бревна «в развал» все хомуты устанавливаются на направляющие, закрепленные на трубах рамы. Для получения балки упор делается на направляющую, которая находится сбоку от неподвижного ролика. И этот упор поднимается строго в вертикальное положение. Далее, попеременно переворачивая бревно и снимая пластину, получается прямоугольный брус. Не ставя упоры под прямым углом к ​​пластинам, невозможно получить стержень с прямоугольным сечением.

Что нужно для регулировки:

Во избежание ошибок в регулировке и ослабления креплений в процессе эксплуатации МГ-6200 необходимо периодически подтягивать крепления; учитывать показания манометра, регулировать натяжение на пиле; периодически проверяйте положение пилы и возвращайте ее в нужную плоскость.

Последовательность регулировки (установки) пильного диска:

На шкивах ленточных пил (использование ленточной пилы)

Приобретая ленточнопильное оборудование (ленточнопильный станок), владельцы, особенно начинающие, часто не очень хорошо представляют себе порядок надевания ленточной пилы на пильные полотна.

Это напрямую влияет на качество пиления, время наладки станка, появление необоснованных претензий к производителю ленточной пилы и так далее

Ниже приведено описание последовательности настройки ленточной пилорамы, которую специалисты нашей компании применили как на сотнях станков собственного производства, так и на станках других производителей.

Последовательность настройки ленточной пилы надежна и не очень сложна, хотя и требует определенных навыков. Настройка состоит из следующих четырех основных шагов:

Шаг 1. Выровняйте шкивы ленточнопильного станка в одной плоскости по вертикали

Выравнивание шкивов ленточнопильного станка в одной вертикальной плоскости осуществляется с помощью отвеса и регулировочных колесных болтов, с помощью которых плоскость колеса параллельна отвесу.

Шаг 2. Выровняйте шкивы ленточнопильного станка в одной плоскости по горизонтали

Выравнивание шкивов в одной плоскости по горизонтали производят при установленной и натянутой ленточной пиле, с натянутым вдоль станка шнуром (проволокой). Регулировкой пильных колес (шкивов) колеса располагают таким образом, чтобы их плоскости были параллельны горизонтально натянутой нити.

После установки плоскости колес в горизонтальной плоскости ведущее колесо фиксируется в положении, полученном в результате регулировки по пункту 1.2, и в дальнейшей регулировке не используется.

Шаг 3: Ведомый шкив ленточной пилы

Регулировку зазора между межзубной полостью ленты пилы и передней кромкой ведомого шкива осуществляют при установленной и натянутой ленте, поворачивая ведомое колесо в горизонтальной плоскости.

Шаг 4. Выставить зазор между зазорами в полотне пилы и передней кромкой ведущего шкива ленточнопильного станка

Регулировка зазора между межзубной полостью ленты пилы и передней кромкой ведущего шкива осуществляется при установленной и натянутой ленте поворотом ведомого колеса в вертикальной плоскости.

Рис. 1 шаг 1

Положение колес относительно отвеса (т.

(Рельс, колпаки колес и некоторые другие детали не показаны)

Рис. 2 шаг 2

Положение колес относительно горизонтально натянутой нити (рельсовые пути, колпаки колес и некоторые другие детали не показаны)

Рис. 3 шаг 3

выявить зазор между зазором в пильном диске и передней кромкой ведомого шкива, повернув ведомое колесо по горизонтали

Рис. 4 шаг 4

выставить зазор между щелями пильного диска и передней кромкой ведущего шкива, раскачивая ведомое колесо в вертикальной плоскости. (Рельс, колпаки колес и некоторые другие детали не показаны)

Настройка ленточной пилы

Ленточная пила должна эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации и настройке ленточной пилы. Перед работой необходимо проверить наличие и правильность заземления

Ленточнопильные станки должны эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.

Как настроить ленточнопильный станок?

перед работой необходимо проверить:

• Наличие и правильность заземления на ленточнопильном станке;
• наличие присоединения цеховой вентиляции к патрубку защитного кожуха шкива и кожуха пильного диска;
• надежность и правильность установки ленточной пилы.

Наличие в машине движущихся частей и электрооборудования требует строгого соблюдения техники безопасности при эксплуатации:

• Проверить исправность изоляции токопроводящих кабелей и надежность соединения их контактов;
• проверить целостность и надежность грозозащитных тросов;
• регулировать, заменять ленту пилы и устранять неисправности только после отключения станка от сети;
• во время работы станка руки не должны находиться в зоне режущего инструмента;
• приводной механизм ленточной пилы во время работы станка должен быть закрыт кожухом;
• если ленточная пила сломалась или прервалось электропитание станка, его необходимо немедленно выключить.

Запрещается эксплуатировать ленточнопильный станок:

• Когда кнопки на панели управления работают нечетко;
• при появлении характерного запаха горящего утеплителя и дыма;
• при появлении повышенного шума, стука, вибрации;
• работать на станке без средств индивидуальной защиты (наушников);
• при повреждении рабочего инструмента;
• запрещается использовать машину для работ, не указанных в руководстве пользователя.

Рабочие, обслуживающие машину, должны быть ознакомлены с устройством и функциями машины и проинструктированы по следующим вопросам:

• Порядок работы на машине;
• уход за машиной;
• правила техники безопасности.

Регулировка ленточной пилы

Нужно сказать, что настройка ленточной пилорамы – очень ответственная задача, особенно если в процессе эксплуатации возникает такая проблема, как «волна». Другими словами, неровная поверхность, полученная после распиловки бревна. Чтобы предотвратить такую ​​ошибку, необходимо учитывать три важных фактора, оказывающих непосредственное влияние на распиловку. Именно в этом случае установка ленточной пилорамы решит не только проблемы эффективности, но и качества работы. Обо всем по порядку.

1) Оператор оборудования должен уделять особое внимание настройке пилорамы. В его обязанности входит правильный выбор пилы, а также установка нужной скорости пиления. Скорость обычно устанавливается в зависимости от типа обрабатываемого материала. Лучше установить значение немного ниже предела. Если скорость очень высокая, то поверхность будет волнистой, а если, наоборот, очень низкой, то на обрабатываемой поверхности будут выступы.

Ленточные пилы следует регулировать один раз в день. Однако если настраивать деревообрабатывающее оборудование только раз в неделю, то настройка займет гораздо больше времени. Также, если возможно, проверьте регулировку станка на наличие контакта между кулачковым роликом и деревом.

2) Также следует осмотреть части машины, которые могут повлиять на качество обработки. Сначала нужно посмотреть видео. Так на боковых сторонах роликов не допускаются глубокие царапины, которые образуются, когда ролики не вращаются во время пиления. Кроме того, на роликах не должно быть следов износа, иначе полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников помните, что может быть некоторый люфт.

При замене подшипников обратите внимание на то, насколько хорошо они входят в ролик. Если посадочные места сильно повреждены, лучше заменить ролик, так как устранить люфт заменой только одного подшипника точно не получится. Проверьте крепление оси крена, если штифты в норме, но ослаблены, корпус необходимо заменить.

Если регулировочные болты и гайки вышли из строя, замените их новыми. После этого нужно просто использовать качественный инструмент для выравнивания, чтобы не было поломки. После замены любых сломанных деталей или узлов потребуется полная регулировка роликов. Направляющая ролика во время движения должна быть исключительно параллельна опорному столу.

Часто эта корректировка не выполняется, что приводит к «волнам». Также отрегулируйте положение пилы. Если пила соскальзывает со шкивов, задняя кромка может сильно растянуться, и поэтому пила начинает пилить совсем не ровно.

3) Также нужно проверить ленточнопильный станок. Часто причиной дефектов является: плохая заточка пилы, угол заточки пилы (если угол достаточно мал, скорость пиления замедляется, если угол слишком велик, то пила перегружается и застревает в древесине), недостаточная проводка, а также неравномерное ведение пилы.

На срок службы ленточной пилы влияют такие факторы, как порода древесины, диаметр распиливаемой заготовки, давление на пилу, профессионализм оператора, скорость резки и так далее, как настроить ленту использование пилы, настроить использование ленточной пилы, настроить использование ленточной пилы, настроить использование ленточной пилы

Кровать.

Рама П-образной пилорамы имеет две подошвы, на которых расположены ролики для горизонтального перемещения станка по рельсовым направляющим и войлочные скребки-щетки, служащие для очистки направляющих от опилок и смолы. Механизм подъема рамы пилы состоит из 2-х ползунов, которые охватывают стойки на станине, перемещая ее вверх-вниз с помощью двустороннего синхронно-включенного цепного привода, приводимого в движение электродвигателем через червячную передачу.

Рама ленточной пилорамы изготовлена ​​из двух швеллеров, расположенных параллельно и соединенных между собой. Пильные диски закреплены на концах рамы, причем ведущий шкив неподвижен, а ведомый шкив имеет возможность продольного перемещения.

Пилорама оборудована натяжителями пилы.

Натяжение пилы создается с помощью пружинно-винтового механизма, где пружина обеспечивает демпфирование и термокомпенсацию полотна пилы. Производитель калибрует механизм натяжения с помощью тензометра для ленты шириной 35 см.

Регулировка насечек на диске и корпусе натяжителя соответствует усилию натяжения, равному 525 кг. В передней балке рамы, а также на ползуне ведомого шкива имеются две прорези (замки) для крепления ремня. На кронштейнах, закрепленных в средней части рамы, установлены подвижная и неподвижная направляющие ленточной пилы, снабженные регулируемыми опорными роликами, а также штангой. Вращение от электродвигателя к ведущему шкиву передается через клиноременную передачу.

Резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости ленточной пилы крепится к верхней части кожуха пильных дисков пилорамы.

На баке есть два крана, которые регулируют подачу жидкости. Электрический шкаф управления.

Перемещение рамы пилы по бревну осуществляется вручную или с помощью электропривода. Бензопила комплектуется разборными направляющими. Для удобства транспортировки направляющие складываются и состоят из 3 секций. Снизу к ним привариваются опорные пластины для анкерных болтов.

Сверху устанавливаются нерегулируемые камышовые опоры. Для крепления трости к рельсовым направляющим имеются четыре винтовых зажима и упор, дающий угол 90 градусов по отношению к опорам трости. Рельсовые направляющие монтируют строго горизонтально, соблюдая прямолинейность и параллельность.

Ленточное пиление – меры безопасности.

Пилорама изготовлена ​​в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0 и ГОСТ РМЭК602041.

Когда необходимо надежно заземлить. Для этого на подошве рамы, а также на направляющих имеются бобышки заземления.

Во время работы пилорамы необходимо не реже одного раза в неделю очищать электродвигатель и электрооборудование от пыли и грязи. Наличие в машине движущихся частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил при эксплуатации.

В процессе работы на ленточнопильном заводе необходимо неукоснительно соблюдать следующие правила:

• следить за целостностью изоляции токопроводящих кабелей и их надежным соединением;
• проверить целостность и надежность заземляющих проводов пилорамы;
• для регулировки, замены ленточной пилы и устранения неполадок;
• обязательное отключение машины от сети;
• в случае отключения или прерывания подачи электроэнергии лесопилка должна немедленно отключена от сети;
• при работе на станке посторонние лица, а также оператор пилорамы не должны находиться в рабочей зоне, а также вблизи патрубка выброса стружки, т.к на обрыве ленточная пила может соскользнуть в этом направлении;
• нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных дисков;
• не открывайте дверцы кожухов пильных дисков до их полной остановки;
• не работайте под пильной рамой станка, предварительно не переодевшись;

Настройка расположения лезвия на колесах пилорамы MG-6200

При сборке пилы колесо, которое ведомое, переносится на ведущий диск (справа). Установите полотно ленточной пилы следующим образом. Впадины между зубьями пилы должны выступать на 3-4 мм за вертикальную плоскость к краям шкивов.

Затем производим натяжение полотна. Полотно натягивается с помощью домкрата. Который создает давление в гидроцилиндре и перемещается по потоку, рычагу со шкивом, относительно горизонтали. Манометр должен показывать 80-100 кг/см.

Ведомое и ведущее колеса не следует регулировать без острой необходимости. Потому что их положение установлено на заводе. То же самое относится и к колесам в вертикальной плоскости.

Следующим шагом является приложение давления и ручное вращение шкивов, по которым движется ремень. Важно, чтобы пила прочно сидела на шкивах. Убедитесь, что это так. При ширине пилы 30 мм расстояние между полостью зуба и шкивом должно быть 3 мм.

Установка пильного диска, в горизонтальной плоскости, осуществляется с помощью регулируемых роликов.

Осмотр деталей механизма

Перед началом работы необходимо осмотреть составные части пилорамы.

Подъемный механизм перемещает раму «вверх-вниз» с помощью редуктора, приводимого в действие электродвигателем. Щит управления находится в электрошкафу, монтируется в верхней перемычке кровати, заземление обязательно. Рама ленточнопильного станка состоит из двух балок, соединенных между собой. На концах пилы:

• «ведущий» — фиксированный неподвижный;
• «ведомый» — перемещается продольно.

Схема ленты

Пилорама оборудована устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На корпусе пильных дисков ленточнопильного станка находится бак смазочно-охлаждающей жидкости.

Установка и регулировка направляющих роликов

Установка

Перед установкой и регулировкой направляющих роликов необходимо проверить, насколько изношены детали ролика.

Во-первых, если это ход валика, достаточно поболтать с валиком, чтобы это определить. При даже малейшем биении необходимо заменить подшипники или ось, а также может быть износ внутренней части ролика.

Во-вторых, поверхность валика должна быть однородной по ширине, обычно в процессе эксплуатации он изнашивается под конус, что сильно влияет на качество материала. Так что в диаметре рулон не должен быть эллипсом.

Собрав направляющий ролик и проверив его, начинаем устанавливать его на станок. Вставляем вал в роликодержатель и фиксируем специальным болтом, если держатели на шпильках, а эксцентрик фиксируется несколькими болтами.

Регулировка

Для дальнейшей регулировки ставим пильный диск и делаем небольшую натяжку, чтобы лента прижалась к роликам. Ослабляем болты крепления вала ролика и сдвигаем ролик так, чтобы расстояние от передней части ролика до низа зуба на ремне было 3-5 миллиметров, и снова фиксируем вал ролика.

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже показаны наиболее распространенные проблемы при эксплуатации и способы их решения.
Ошибки при распиловке бревен на пилораме

Возникла ошибка	причина ошибки
Во время работы пила поднимается. На выходе изогнутая доска	Угол зуба слишком большой. Должен уменьшить его на 4-5°
Дайк появляется в работе пилы	Малый угол зуба
Большое количество отходов в виде опилок при резке	Уровень разброса пилы выше нормы
При резке достигается волнообразный срез	Слишком мало посаженные или плохо заточенные зубы
Образование трещин на задней кромке пильного диска	Нужно отрегулировать расстояние между задними катками
Накатывание опилок на пилу	увеличить расстояние между зубьями
Катание опилок по поверхности зуба	Слабо заточенные зубы

Распиловка на ленточной пилораме – один из важных этапов лесозаготовки. Качество получаемой продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

Устройство для перемещения кабеля

При перемещении тележки трос необходимо перемещать вслед за ней. Протаскивание кабеля над землей быстро выведет его из строя, что может поставить под угрозу здоровье рабочих и оборудование. Для долговременной и безопасной эксплуатации необходимо создать конструкцию для перемещения кабеля.

Для закрепления кабеля необходимо установить две стойки вдоль проезжей части высотой 2-2,5 м на расстоянии ок. 0,5 м от проезжей части. Подставки могут быть изготовлены из дерева или металла. Между ними нужно натянуть стальную проволоку диаметром 4-6 мм, предварительно надев на нее кольца диаметром 40-50 мм из стальной проволоки толщиной не менее 4 мм.

Количество колец должно быть равно длине кабеля в метрах. Свернутый в бухту кабель длиной одно кольцо около одного метра необходимо прикрепить к кольцам изоляционной лентой или жестяными полосками. От каретки к проводу желательно установить скобу из уголка, к ней прикрепить трос пускателя. После сборки всей конструкции трос необходимо проверить.

Проверка и настройка ленточной пилы

Инспекция лесопилки

Правильное натяжение пильного диска является основополагающим фактором, влияющим на качественные характеристики древесины и срок службы пилы. Натяжение ленты осуществляется в соответствии с выбранным типом пильного диска, параметры указаны в технической документации производителя. Пильный диск устанавливается на шкивы, слегка затягивается болтами, а затем затягивается до нужного значения.

Проверяется движение пилы по направляющим и шкивам. Вы должны убедиться, что пильный диск правильно расположен на направляющих. Затем включить электропривод на несколько секунд, выключить. Откройте крышки и посмотрите на положение лезвия на шкивах. Если расстояние между выступом колеса и задним краем ремня составляет от 1 до 2 мм, настройка правильная.

Если он выходит за пределы этого диапазона, или полотно смещается вдоль кромки круга, отрегулируйте ленту пилы. При повороте винта вправо лопасть будет двигаться к выступу натяжного колеса, при повороте влево — отходить от выступа. Закройте крышки. Еще раз проверьте лесопилку.