Как и чем просверлить отверстие в ДСП, древесине или фанере. Сверление отверстий под конфирматы

Инструменты

Правильный выбор сверла

Обычные спиральные сверла стоят недорого. Они считаются универсальными и предназначены для сверления дерева, металла и пластика. Как правило, их наконечники заточены под углом 118° для большинства применений.

Однако из-за такого тупого угла сверло может в начале отклоняться в сторону и выдирать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм мм в древесине (у тонких сверл эти недостатки менее выражены). Для отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте центрирующие сверла, разработанные специально для дерева. Наконечник такого сверла не заставляет его уходить в сторону в начале сверления, а боковые режущие выступы (так называемые поднутрения) способствуют уменьшению выкрашивания.

Для выполнения отверстий диаметром более 13 мм используйте сверла Форстера. Как сверла с центральным острием, они имеют пилотную острие посередине и режут очень чисто. Сверла Forster с рифленым режущим диском работают намного агрессивнее, но результат их работы ничуть не хуже. Используя такие сверла, следует уменьшить подачу и надежно зафиксировать заготовку струбцинами.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии 8 мм от края.

Сверло нужно ВСЕГДА держать строго перпендикулярно поверхности

Прежде чем сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Это предотвратит появление сколов на спине.

Сверление в заготовке

Когда сквозное отверстие сделано, чтобы просверлить отверстия для горловины и капота конфирмы, деталь можно сверлить на лету.

Бурение под голову подтверждения

Отверстия в слое детали

Электроприборы или ручной инструмент?

Инструменты и материалы:

  • сверлить;
  • электролобзик;
  • электролобзик ручной;
  • фрезерование;
  • гвозди;
  • веревка;
  • долото;
  • молоток;
  • канцелярский нож;
  • наждачная бумага;
  • компас.

При определении диаметра будущего круга необходимо учитывать размеры рабочего резца.

Самым популярным вариантом среди всех является электрический лобзик. Этот инструмент позволяет вырезать не только круги, но и другие геометрические фигуры. Единственным недостатком является необходимость формировать в углах (углах) дополнительные бороздки, но при выполнении круга это не заметно. Очень важно правильно подобрать пилочку, ведь они бывают 3-х видов: надрывы слева, надрывы справа, надрывы с 2-х сторон. После того, как холст выбран, вырежьте круг любого размера.

Стандартный ручной лобзик.

Прежде чем вырезать круг из фанеры с помощью этого инструмента, убедитесь, что ваш рабочий процесс доступен. Основная сложность заключается в ограничении (обычно до 30 см) из-за физического строения, т.е в глубоких местах не получится. В начале рабочей деятельности не с края, а непосредственно с середины пилочка заправляется в последнюю очередь.

Заморозить. Очень практичный вариант, но требует жесткого соединения с поверхностью, для чего в центр круга вкручивается саморез. Круг делается любого диаметра, и очень быстро. Иногда не хватает рабочих ручек, и именно поэтому приходится изготавливать всевозможные импровизированные скобы, в качестве которых может выступать швеллер, профиль, лоза, доска и даже веревка, но на жесткой гораздо удобнее вложение. Этот инструмент делает довольно широкое отверстие, поэтому перед началом работы нужно тщательно измерить будущую конструкцию.

Необходимо выбирать только острые гвозди, а края полученной заготовки обработать крупнозернистой наждачной бумагой.

Гвозди. Очень популярный способ в тех случаях, когда работу надо сделать «уже вчера» и инструментов будет не скоро. Стоит сразу отметить, что в итоге работа получается достаточно грубой, поэтому применяется в крайнем случае. Все, что вам нужно, это молоток, 2 гвоздя и веревка.

Один гвоздь вбивается в центр отверстия, а другой протягивается в веревке на нужную длину (радиус), после чего равномерным движением чертится круг. Такие круги давления продолжаются до тех пор, пока круг не будет окончательно разрезан. В самом конце гвоздь вынимают из отверстия, выворачивают и аккуратно протягивают молотком, чтобы добиться более аккуратного шва.

Стамеска и канцелярский нож. Здесь все намного проще, потому что сначала нужно нарисовать круг циркулем (карандашом), после чего этот круг несколько раз обводят канцелярским ножом под нажимом.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, электролобзик будет полезен, если мы ищем, как вырезать из фанеры слово или сделать другие детали сложной формы:

  • Переносим предварительно распечатанные чертежи или шаблоны на заготовку с помощью копировальной бумаги.


Фигурная резьба электролобзиком: фото готового изделия

  • Если в конструкции есть сплошные участки, делаем стартовые отверстия тонким сверлом.
  • Вставляем в отверстие напильник или полотно электролобзика. Закрепляем свободный конец напильника скрепляющим винтом или струбциной.
  • Делаем разрез по намеченной линии, и прижимаем заготовку к верстаку. Пила движется либо автоматически (для электрических циркулярных лобзиков), либо вручную.

После того, как все элементы арки будут пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или наждачной бумагой.


Готовое отверстие

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для резки толстой фанеры. Конечно, сложную форму с ним не сделаешь, но дугу или окружность вырезать легко:

  • Стандартную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре круга саморезом.
  • Если длины линейки недостаточно, можно собрать простую скобу из металлического профиля или деревянных планок.
  • Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, в результате чего получается практически идеальное отверстие.

Как качественно просверлить ЛДСП в домашних условиях?

Ответ: Для качественной сборки мебели в домашних условиях очень важно качественное сверление отверстий в мебельных деталях. Конечно, можно внести добавку в производство. Но даже в этом случае часть отверстий приходится делать на месте. Для качественного сверления ДСП в домашних условиях вам понадобится специфический инструмент, набор сверл по дереву и металлу, коронки по дереву, набор бит для шуруповерта и некоторое оборудование. Здесь мы расскажем вам обо всем этом.

Инструмент.

Для проделывания отверстий в деталях из ДСП чаще всего используют электродрель или шуруповерт («шурик»), реже перфоратор с адаптерным патроном или аккумуляторный шуруповерт. Целесообразность использования того или иного инструмента определяется объемом сверлильных работ и требованиями к качеству.

sverlo-dlya-dsp_8.jpg sverlo-dlya-dsp_9.jpg сверло-для-dsp_10.jpg
Электрическая дрель Отвертка Электрическая отвертка

Сверлить ударной дрелью или аккумуляторным шуруповертом вполне нормально, если вы собираетесь просверлить одно-два отверстия в ДСП и особого качества тут не требуется. Особенно, если один из этих инструментов сейчас под рукой, а за дрелью, например, надо лазить куда-то на антресоли или искать на лоджии.

Применение сверлильного шуруповерта имеет смысл в тех случаях, когда диаметр необходимого отверстия невелик, до 5 мм, если нужно сделать много мелких отверстий или это так называемые технологические отверстия. То есть отверстия без особых требований к качеству, которых не будет видно после сборки мебели.

«Шурик» в первую очередь предназначен для завинчивания, закручивания, завинчивания и так далее, а режим сверления является дополнительной опцией. Поэтому все свойства этого инструмента «заточены» для работы с разными типами крепежа, и не оптимальны для сверления. Например, отвертке катастрофически не хватает скорости.

Если нужно сделать качественное отверстие, если оно находится на передней части мебели или нужно просверлить очень точно без смещения, использование электродрели просто становится необходимым. Этот инструмент обладает оптимальными свойствами для сверления ДСП, крутящим моментом и числом оборотов.

Кроме того, дрель позволяет сделать отверстие максимально точно, не сдвигая его в сторону. Это особенно важно при установке креплений, требующих именно такой точности — эксцентриковых муфт Ф15 и 20 мм. Также при работе дрелью будет легче выдерживать необходимую глубину отверстия.

Сверлить.

При проведении сборочно-монтажных работ для сверления отверстий диаметром до 10 мм в ДСП и МДФ можно использовать сверла как по дереву, так и по металлу, а для отверстий диаметром более десяти миллиметров сверла Форстнера, используются так называемые «чашечки» и биметаллические коронки.

sverlo-dlya-dsp_11.jpg sverlo-dlya-dsp_12.jpg sverlo-dlya-dsp_13.jpg
Упражнения Форстнера Крона для дерева Деревянная дрель

Деревянными сверлами удобно «начинать» сверление, они начисто проходят сквозь декоративный слой ламината и хорошо сверлят дно плиты. Но они непредсказуемы на выходе, при использовании велика вероятность вырвать на выходе большой кусок ламината. Для их использования потребуется «подложка» и прижать к ней заготовку.

Сверла по дереву имеют малый ресурс для работы с ДСП, при сверлении они очень быстро тупятся, и их сложно затачивать, это надо знать. Но если вам нужно сделать глухие отверстия, например, для дюбелей, то это лучший вариант. С ними легко регулировать глубину, они ее не сильно искажают.

Сверла по металлу, в отличие от сверл по дереву, практичны в начале сверления; при работе с ними необходимо протыкать отверстие шилом, чтобы сверло не уводило. Зато такими сверлами ДСП сверлится намного легче, из сквозного отверстия выходит «чище», да и ресурс до заточки у них больше.

Они подходят для глухих отверстий, но при сверлении на фиксированную глубину необходимо учитывать размер конусности на режущей части сверла. Из-за этого фактическая глубина отверстия будет несколько меньше расчетной, так как глубина измеряется цилиндром, то есть не учитывается конус на дне отверстия.

И сверла по металлу, и сверла по дереву обычно имеют гладкий стержень. А это не всегда практично, если приходится часто менять насадки в шуруповерте. Для решения этой проблемы созданы сверла с шестигранным хвостовиком под магнитный держатель отверток.

При их использовании следует помнить, что они крепятся с некоторым люфтом даже в «маркированном» магнитном держателе. Такие упражнения при сверлении быстро выходят из строя, они гнутся. Поэтому целесообразно использовать их как дополнительный инструмент, а не основной.

Наиболее эффективно использовать сверло с шестигранным хвостовиком при сверлении отверстий Ф 2 мм для установки саморезов. Это сверло, несмотря на небольшой диаметр, относительно короткое, поэтому дольше остается прямым. Кроме того, небольшой дрелью с такой ручкой легче обращаться, что немаловажно для удобства.

Профессиональные сборщики мебели готовят для себя специальные упражнения. Им затачивают сверла по металлу для заточки сверл по дереву, поэтому они сочетают в себе преимущества обоих сверл. Получается режущий инструмент с большим ресурсом, который качественно просверливает глухие отверстия.

А чтобы получить сквозные отверстия, сверла по металлу перетачивают, конус на конце сверла делают более острым. Это позволяет получать «чистые» отверстия при выходе сверла, если работы ведутся без «подложки». К тому же такие упражнения проходят ДСП как масло, быстро, легко и без копоти.

Сверла Форстнера используются для сверления глухих отверстий большого диаметра в деталях из ДСП. В основном это сверла диаметрами: 15 и 20 мм для эксцентриковых соединений подходящих размеров, а также Ф 26 и 35 мм для монтажа мебельных петель на фасады.

Эти дрели требуют большой мощности от электроинструмента, поэтому их сверлят дрелью или перфоратором с насадкой в ​​режиме «безударный». Работа с этими упражнениями требует недюжинной физической силы. При сверлении необходимо соблюдать правила, деталь должна быть надежно закреплена.

Биметаллические долота предназначены для сверления сквозных отверстий большого диаметра. Это могут быть отверстия для монтажа встроенной мебельной фурнитуры или для кабельных штекеров, установленных в столешницах, через которые пропускаются провода для подключения, например, компьютера.

Все коронки устанавливаются в обойму с замком и пилотным сверлом, а обойма, в свою очередь, уже закреплена в патроне дрели. Держатели бывают разных размеров, конструкция зажимов также немного различается. Форма и размер держателей зависят от диаметра коронки.

работа с кронами также требует сноровки и сильных рук. Коронки, особенно больших диаметров, свыше 50 мм, лучше использовать с мощной дрелью или перфоратором. Здесь крайне важен высокий крутящий момент, которого не всегда достаточно в легких бытовых упражнениях.

На выходе коронки могут вырвать материал или оставить крупные сколы по краям. Поэтому, если вы хотите, чтобы отверстие было аккуратным с обеих сторон, вы должны также просверлить его с обеих сторон. Приходится ждать, пока направляющее сверло пройдет сквозь материал, затем продолжать работу, но уже с другой стороны.

Подложка.

В качестве «подложки» можно использовать любую плиту с основой из ДСП, МДФ, фанеры или дерева. Самое главное, чтобы поверхность была гладкой и ровной, это необходимое условие сверления без сколов на выходе. Прижатие детали к подложке может производиться как струбцинами, так и вручную.

Практичнее и безопаснее, если «подложка» будет плотнее ДСП. Тогда при прохождении сверла по детали риск просверливания самой «подложки» «до сваи» снизится. Особенно это актуально, когда вы работаете на полу или, например, за обеденным столом. Разная плотность материала ощущается интуитивно.

В любом случае, особенно для начинающего мастера, пользоваться линейкой для ограничения глубины сверления будет крайне полезно. Эта линейка устанавливается на ручку дрели или шуруповерта и фиксируется на ней винтом. Линейка укомплектована практически всеми вышеперечисленными инструментами, кроме разве что электрических отверток.

Использование «подложки» и использование ограничительной линейки позволяют домашнему мастеру даже на неподготовленном рабочем месте добиться высокого качества сверления. Для этого необходимо надежно зафиксировать деталь на «подложке» струбцинами или сильно прижать свободной рукой.

Скрепление деталей струбцинами наиболее полезно при отсутствии устойчивых навыков работы дрелью, в этом случае обе руки остаются свободными для работы. Правда, это несколько увеличивает общее время работы, но позволяет избежать брака на работе. Кроме того, есть и гарантия безопасности самого мастера.

При выполнении большого объема работ, когда нужно много разных отверстий, а то и больше, чем в одной детали, следует внимательно следить за тем, чтобы вновь сделанное отверстие на детали не совпадало с уже проделанным в «подложке». Эта грубая ошибка может свести на нет все усилия.

Поэтому необходимо перемещать «подложку» каждый раз, когда на нее ставится новая деталь, следя за тем, чтобы новое отверстие приходилось на непросверленную часть «подложки». Еще лучше иметь несколько кусков вспомогательного материала, и вы легко сможете заменить эти панели на новые.

Джиг для сверления отверстий.

sverlo-dlya-dsp_14.jpg

При работе на адресе даже опытные мастера используют разные кондукторы для сверления отверстий. Зачастую это инструмент собственного производства, но бывают и покупные приспособления. Одним из самых успешных и универсальных поводков является поводок DÜBELPROFI производства немецкой компании «kwb».

Это проверенная многолетней профессиональной эксплуатацией вещь, поводок изготовлен из прочного пластика и оснащен «барабаном» из качественного металла. В барабане выполнены направляющие отверстия разного диаметра, каждое отверстие в отдельности играет роль направляющей втулки для сверла.

Кондуктор «подстраивается» на необходимом расстоянии от края обрабатываемой панели и надежно фиксируется в выбранном положении. Его использование наиболее эффективно при сверлении торцов ДСП. Это далеко не просто, когда работаешь «на глазок» и ответственная операция, залог качественной и быстрой сборки.

С помощью кондуктора можно, даже не имея большого опыта, сохранять геометрию и следить за глубиной скважин. Что снижает риск раскола пластины при последующем ввинчивании в торец стяжки – подтвердите. А при работе на ЛДСП обеспечивает идеально перпендикулярное сверление.

Делая отверстие на поверхности плиты, имеет смысл начать сверлить вручную, сверлом по дереву нужно пройтись по ламинату. Затем сверло следует вынуть из отверстия, сменить на сверло по металлу, заточку сверла по металлу предпочтительнее на выходе, и продолжить сверление кондуктора, держа его близко к детали.

Применение болгарки

Вопрос, как сделать большое отверстие в плитке, возникает, когда в ванной или туалете нужно провести трубы или другие сантехнические коммуникации, а при необходимости установить в этих помещениях отвод. Если плитка еще не прикреплена к стене, в этом изделии можно сделать отверстие под трубу или раструб обычной болгаркой.

С помощью болгарки в керамической плитке проделывают фигурное или круглое отверстие в следующей последовательности:

  1. Контуры будущего отверстия необходимо предварительно обозначить, для чего вам понадобится маркер.
  2. УШМ должна быть оснащена алмазным диском, предназначенным для сухой резки.
  3. Начинать резку необходимо с удобного для вас края плитки, а вести инструмент по направлению от себя.
  4. При вырезании отверстия в плитке под подрозетник или трубу можно в любой момент прерваться и начать обработку с более удобной стороны, но тогда есть вероятность, что образовавшиеся линии реза не сойдутся.

Следует помнить, что работать болгаркой, проделывая фигурное или круглое отверстие в керамической плитке, следует только с лицевой стороны изделия. При этом необходимо проверить, чтобы срез был ровным, аккуратным и без сколов. При выполнении этой процедуры необходимо соблюдать строгие меры предосторожности, чтобы свести к минимуму риск получения травмы.

Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

До этого сверлил в поделках на глаз, под шурупы в ДСП, потом болгаркой обрабатывал края. Сейчас пытаюсь собрать комод из мебельного щита, соответственно конфирматы уже будут (они сами толще шурупа), и толщина щита =16мм. Требует точности, легко режется.

Большое отверстие.

При сверлении полированной пластины наденьте на сверло войлочный диск, который защитит поверхность диска от повреждения патроном дрели, даже если сверло проскочит. Просверливая небольшое отверстие в конце трещины, образовавшейся в листе плексигласа или другого материала, можно остановить дальнейшее развитие трещины.

Существует множество приспособлений для вырезания отверстий большого диаметра в листовом материале: пластике, оргстекле — пластике, фанере, ДСП и т д. Из стальной полосы толщиной 2 — 3 мм сгибается скоба, концы затачиваются, в ней сверлится отверстие середину, затем скоба надевается на болт с уже выпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели. Предлагаем использовать валик от стеклореза для гравировки на металле, стекле, пластике.

Требалерина: регулируемая дрель или как сделать большое отверстие, чтобы просверлить круглые отверстия большого диаметра в различных: дереве, ДВП, ДСП, МДФ, гипсе, пластике. Общий.

Какие сверла нужны для сборки мебели?

Какие упражнения нужны для изготовления мебели своими руками?

  • Сверло для разметки сборки мебели …
  • упражнения на подтверждение (евровинт) …
  • Сверло для мебельного производства 5 мм …
  • Сверло для мебельного производства 8 мм …
  • Сверло для мебельного бочонка ленточное 10 мм …
  • Сверла для эксцентриков 15 мм и 20 мм …
  • Сверла для петель 26 мм и 35 мм …
  • Сверло для заглушек кабельных каналов и светильников 60, 65 и 85 мм

Врезка раковины по шаблону

Раковина является одним из самых важных элементов кухонного оборудования. Если вы решили самостоятельно вставить мойку в столешницу кухонной стойки, первое, что вам нужно сделать, это сделать точный шаблон.

Сначала перенесите внешний контур раковины на плотный лист бумаги. Далее измерьте ширину сторон, так как она будет опираться на столешницу. Обычно это 2-3 см. Теперь отступаем от контура, нарисованного на бумаге, внутрь на ширину края и проводим параллельную линию. Это будет линия разреза.

При разметке следите за правильным положением самой пластины к самому шаблону. Конечно, если все углы скорлупы симметричны, то ничего страшного не произойдет, если она окажется, по маркировке, как в зеркальном отображении. Но если раковина трапециевидная и закругления в передних углах отличаются от закруглений в задних, не путайте переднюю часть с задней.

По аналогичной схеме сделайте шаблоны и вырежьте отверстия для настенных светильников или для динамика, закрепленного на деревянных панелях.

Линия, проведенная вокруг раковины, является направляющей линией. Другая, проведенная параллельно ближе к центру, является линией пропила.

Читайте также: Как правильно согнуть уголок под прямым углом?

Подпирайте заготовку с обратной стороны

Вне зависимости от типа сверла, при проходе металла через древесину происходит разрыв незакрепленных древесных волокон на тыльной стороне заготовки и образование стружки на выходе. Поэтому не забудьте подкрепить заднюю часть материала отделкой

лоток. Удерживающий рез поддерживает волокна в начальной точке от сверла и предотвращает резкое увеличение подачи в конце. При выполнении отверстий на дрели вы просто подкладываете срез под заготовку, а при использовании электродрели фиксируете струбцинами. Если в начале сверления волокна вокруг отверстия поднимаются или образуются мелкие сколы, приклейте к поверхности малярный скотч, затем отметьте центр и приступайте к сверлению.

Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Однако, если инструмент неправильно подобран для конкретного материала поверхности, сверло может затупиться или даже сломаться, а на поверхности могут появиться царапины и трещины. Чтобы этого не произошло, нужно знать определенные нюансы работы. Как сверлить, как правильно подготовить поверхность и выбрать сверло, рассмотрим далее. Инструмент необходимо крепко держать в руках.

Сверло должно быть прямым и входить в поверхность в вертикальном направлении. Для облегчения сверления и выполнения более точного сверления можно использовать дополнительную рукоятку, которая обычно идет в комплекте с дрелью. Исходя из типа поверхности, с которой вы работаете, необходимо выбрать материал и размер сверла и определить режим работы инструмента.

Конфирматное сверло – три в одном

работа специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, так как у него особая ступенчатая геометрия, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительным преимуществом его использования является то, что он одновременно делает фаски под утопленную головку фурнитуры. По сути, он заменяет два сверла разного диаметра и зенкер. Кроме того, резец для конфирматации имеет ввод с острым наконечником, что обеспечивает точное введение инструмента и исключает риск его смещения в сторону в начале сверления.

Для этого можно сделать многое, в том числе токарные сверла, изготовление кондукторов, пригласить специалиста, а также пригласить специалиста с точеными сверлами и кондукторами, а также пригласить немецкого специалиста с немецкими сверлами и немецкими кондукторами. Но если вам нужно сверлить вот в этой комнате прямо сейчас обычными тупыми сверлами по металлу, то и это возможно я сверлил. Самое главное помнить о безопасности.

Ключевые правила

Чтобы процесс распиловки был легким и быстрым, необходимо соблюдать основные главные правила проведения работ:

Чтобы края фанеры были ровными, резать лучше вдоль полотна.

  • работать можно только с сухим материалом, так как влага повышает сопротивляемость материала, в результате чего шпон может начать расслаиваться;
  • менять режущее полотно нужно сразу после появления первых признаков притупления зубьев;
  • электролобзиком лучше работать вдоль волокон материала, чтобы края были ровнее;
  • ножовкой необходимо разрезать волокна шпона поперек.

Для безопасной работы необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • прочно закрепите пильный стол и пильный диск в раме;
  • электролобзик должен иметь удобные и хорошо подогнанные ручки;
  • не следует слишком сильно давить на лобзик, пытаться ему «помочь», это приведет лишь к более быстрому затуплению рабочего полотна;
  • прямые и длинные пропилы лучше делать широким лезвием, так процесс распиловки пойдет быстрее;
  • необходимо всегда видеть маркировку, поэтому опилки с распиливаемого материала необходимо удалять руками, ни в коем случае не сдувать, так как они могут попасть в глаза.

соблюдение этих простых правил поможет новичку научиться вырезать круги лобзиком и облегчит его работу.

Особенности конструкции и виды

Кондуктор фактически является шаблоном для сверления отверстий, чтобы их можно было сделать максимально точно. Также его применяют для выполнения отверстий, ось которых перпендикулярна поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте, буровые кондукторы активно используются в различных сферах. Особенно в машиностроении они давно и успешно применяются для сверления отверстий в заготовках различной конфигурации и из различных материалов.

Без менеджера невозможно работать в мебельном производстве, где такое устройство активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении ряда других технологических операций. Строительство – еще одна область, где широко используются проводники. Тем более с их помощью сверлят отверстия в строительных конструкциях. Также джиггеры нужны для бурения труб и других задач.

В качестве мебельного лидера чаще всего используются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы с ними было удобнее манипулировать. Вы можете купить такие приспособления в заводском исполнении или сделать мебельный поводок своими руками. Квалифицированные мебельщики не могут использовать кондукторы для качественного и точного сверления отверстий в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны иметь большой опыт в своей области.

Основное преимущество кондуктора в том, что с его помощью даже человек не обладающий высокой квалификацией может выполнить качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия. Использование поводков избавляет от необходимости проведения сложных предварительных расчетов и разметки мест будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнять такие работы за меньшее время. В использовании кондуктора для сверления под дюбели и решения других технологических задач разберется даже начинающий специалист.

Перед тем, как купить или сделать самодельную мормышку, необходимо определиться, для каких задач вам необходимо ее использовать, и исходя из этих данных выбрать тип и конструкцию.

Среди лидеров по сверлению отверстий по типу конструкции и функциональности можно выделить ряд категорий.

Накладные расходы
Эти проводники называются так потому, что наносятся на заготовку и крепятся к ней, либо просто крепятся вручную. С помощью кондукторов этого типа особенно сверлят отверстия в плитах ДСП, МДФ и других плоских деталях.

Сводная

Такие шаблоны можно использовать для выполнения отверстий в цилиндрических деталях. Поводки этого типа снабжены вертикальной и горизонтальной осями вращения, что позволяет выполнять с их помощью отверстия под разными углами.

Универсальный

Это инвентарь, который особенно актуален для мелкосерийных производств, где важна возможность быстрой смены используемого оборудования. Менеджер этого типа оснащен только такими функциями.

Наклонный

Эти приспособления для сверления отверстий необходимы в тех случаях, когда такую ​​технологическую операцию необходимо проводить в нескольких плоскостях.

Раздвижные и фиксированные

Скользящий кондуктор, в полном соответствии со своим названием, не требует фиксации: он просто прикладывается к той части поверхности детали, где нужно просверлить отверстие. Неподвижные кондукторы хотя и более удобны, но несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Как правильно сверлить?

В строительных и отделочных работах сверление отверстий играет не главенствующую, а довольно заметную роль. И только на первый взгляд кажется, что сверлить просто — нажимаешь кнопку дрели и все. Каждый материал требует подбора правильного сверла, правильной скорости и давления сверла, способа охлаждения сверла и удаления стружки — все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А наши советы помогут новичкам.

Для начала мы определим, справится ли существующая дрель с отверстиями, которые вы хотите просверлить. Решающим параметром в данном случае является мощность дрели.

Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт может обрабатывать отверстия диаметром до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель с той же мощностью может просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче.

Если ваша работа требует большего, выберите более мощную дрель.

Выбор инструмента и режима сверления сильно зависит от просверливаемого материала и диаметра отверстия.

Просверленное дерево, фанера, ДВП

Сверление ДСП и ламината

Сверление пластика и органического стекла

Сверление кирпича и бетона

Сверление стекла, керамогранита и керамической плитки

1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

сверление небольших отверстий в мягких материалах не составит труда даже для новичков. На сверло сильно давить не нужно, скорость должна быть чуть выше средней — отверстие будет чище. Слишком высокая скорость может привести к тому, что сверло нагреется из-за трения, древесина начнет гореть. Это хороший способ разжечь огонь, но деталь будет повреждена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла по металлу. При сверлении глубоких отверстий в древесине, особенно в смолистых породах, следует чаще снимать сверло (просверливать через каждые 10-15 мм) и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это нужно осторожно, чтобы не обжечься о горячий конец сверла.

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1,5-2 мм) любое неосторожное движение сверлом, малейший перекос приводит к поломке сверла. Сверла диаметром менее 1 мм обычно можно сломать под весом сверла, поместив сверло на острие сверла.

Чтобы не переносить такие упражнения пачками, помните, что дерево, ДВП, простую фанеру можно просверлить канцелярской скрепкой или гвоздем. Конец «инструмента» откусывается бокорезами под углом — и получается сносное сверло.

Место сверления необходимо проколоть шилом.

Специальные спиральные сверла по дереву на первый взгляд напоминают сверла по металлу, но режущая часть заточена иначе (с острием посередине и краям), а канавки более широкие. Это приводит к более чистым отверстиям и лучшей эвакуации стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, препятствующий проворачиванию сверла в патроне. Шестигранные удлинители также доступны для сверления обычными короткими сверлами для глубокого сверления.

Скорость сверления выбирается исходя из диаметра сверла и твердости древесины. Отверстия до 15 мм можно сверлить при 1400-1600 об/мин, 15-25 мм при 1000-1200 об/мин, 25-50 мм при 500-600 об/мин. Для лиственных пород скорость следует уменьшить в 1,5-2 раза.

Сверло выпускается для сверления отверстий в древесине от 10 до 60 мм. Внешне они напоминают шпатель с острием посередине.

Такие перовые сверла большого диаметра намного дешевле спиральных, в этом их основное преимущество. Сверление глубоких отверстий пружинным сверлом не очень практично.

Сверло не выбрасывает стружку, его нужно вытаскивать и чистить отверстие вручную. Оборот от бурения может быть выше. Для отверстий до 25 мм — до 2000 об/мин, свыше 25 мм — 1500 об/мин.

Для твердой древесины скорость необходимо уменьшить в 1,5 раза.

Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий для проводов и труб в деревянных балках) используются сверла Льюиса. Такая дрель выглядит как сверло с винтом на конце.

Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно удаляет стружку. Сверла Льюиса производятся диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят при 1500 об/мин, 15-25 мм — при 1000 об/мин, 25-50 мм — при 500 об/мин. Для лиственных пород скорость уменьшается вдвое.

Сверла Форстнера, фрезы, кольцевые пилы и кольцевые пилы также используются для обработки специальных пород дерева.

2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат

Сверление ДСП и ламината в целом ничем не отличается от сверления дерева. Некоторые сложности могут возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать, сначала проткните отверстие шилом и просверлите сверлом диаметром 2-3 мм. Затем просверлите сверлом нужного диаметра.

Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ЛДСП для мебели удобно использовать специальный инструмент.

Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальной дрелью с тремя режущими частями.

Это позволяет одновременно просверливать присоединяемую деталь и делать пилотное отверстие для резьбовой детали в основной детали.

3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло

Пластик и органическое стекло (поликарбонат, оргстекло), в отличие от дерева, имеют гладкую структуру без волокон, но легко плавятся. В этом случае возможны «когерентность» и поломка сверла.

Отверстия небольшого диаметра (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами по металлу на малых оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «проколоть» горячим гвоздем. Сверло необходимо часто вынимать и охлаждать в воде.

Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего просверлить по контуру сверлом на 2-3 мм, прорезать перемычки электролобзиком или ножовкой и подпилить края напильником.

4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?

Бетон и кирпич нельзя просверлить обычным сверлом по металлу. Или будет работать, но очень недолго. Материал в данном случае будет играть роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (вернее, сверлят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но и поворачивают его.

В ударных упражнениях воздействие механическое. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели является вспомогательным режимом, и им лучше не злоупотреблять.

В перфораторах ход осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом; он может работать в сотни раз дольше.

Да и энергия удара перфоратора гораздо выше, при хорошем сверлении бетон сверлится перфоратором не хуже цельного дерева.

 

Прежде чем сверлить стену, обязательно проверьте, нет ли в ней водопроводных, отопительных или электрических линий. С трубами обычно все понятно, а вот наличие электрических проводов лучше проверять специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным спрятанным искателем ленты.

Твердосплавные сверла используются для сверления кирпича и бетона. Традиционно их часто называют «выигрышными» сверлами, хотя, например, для изготовления наконечников все чаще используются другие материалы. Карбид вольфрама.

Обратите внимание, что сверла и пробойники имеют разные хвостовики. И если сверло (сверло) для перфоратора с хвостовиком СДС-плюс еще можно зажать в патрон дрели, то сверло с простым цилиндрическим хвостовиком не закрутится.

При сверлении ударной дрелью кирпича или бетона выбирайте среднюю скорость. На высоких оборотах дрель перегреется и выйдет из строя, на малых оборотах сверление будет малоэффективным. Нажимать на сверло нужно очень сильно, так как от силы нажима зависит энергия удара, и периодически вынимать сверло для остывания.

При сверлении молотком обороты достаточно низкие (800-1000 об/мин), и сильно давить на инструмент нет смысла — энергия удара определяется только механизмом молотка. Достаточно, чтобы сверло не отскакивало от бетона при ударе (5-6 кг).

Отверстия под дюбели делаются на 10 мм глубже длины дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

Установка мойки и подключение коммуникаций

На чашу монтируется слив и, если это допускается конструкцией, кран-смеситель (водопровод). Все прокладки установлены в правильном порядке. Обычно конструкция прокладок указывается производителем на упаковке крана и сливного сифона. Резьбовые соединения надежно затягивают гаечными ключами или, при необходимости, разводным ключом.

При покупке кухонной мебели с такой поверхностью желательно иметь готовое изделие, которое потребует только подключения к водопроводу и канализации.

Если в конструкции, на которую планируется установка, отсутствуют отверстия для подвода и отвода воды, их следует вырезать. Делаются они так же, как и для стирки. В нем сверлят дрелью и электролобзиком вырезают отверстие нужного размера. Можно использовать дрель со специальным сверлом – мебельной коронкой, только сразу возьмите такое сверло нужного диаметра.

Для этого в качестве шаблона используется раковина.

Раковина обтянута уплотнительной лентой, которая идет в комплекте с изделием. От края оставляют небольшой зазор, который затем заполняют герметиком. Устанавливаются крепления.

Некоторые производители и производители моек прилагают шаблон к самому изделию.

Снова нанесите герметик на места контакта и дайте ему немного подсохнуть, 2-3 минуты. Установите изделие на место и затяните крепления. Закрепите столешницу вместе с ней на место и подсоедините водяные шланги. Подключить к сливу. Снова пройдитесь стыками герметиком, излишки необходимо удалить.

Прежде чем прорезать отверстия для раковины в столешнице, отметьте необходимое отверстие.

Оцените статью
Блог про технические приборы и материалы