Ласточкин хвост с ручной мельницей

Инструменты
Содержание
  1. Ласточкин хвост — это не только эстетика
  2. Применение соединения
  3. Что нужно учитывать при проектировании соединения?
  4. Типы соединения «ласточкин хвост»
  5. Как сделать точную разметку?
  6. Соединение
  7. Закрепление детали
  8. Изготовление ласточкиного хвоста своими руками
  9. Разметка
  10. Как сделать ласточкин хвост фрезером
  11. Как сделать шип-паз ручным фрезером
  12. Шипорезка для фрезера
  13. Фреза по дереву «ласточкин хвост»
  14. Как выбрать паз фрезером
  15. Универсальное приспособление для соединения шип паз
  16. Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов
  17. Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов
  18. Расчерчивание шипов «ласточкин хвост»
  19. Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста
  20. Безостаточные способы угловой стыковки
  21. Встык
  22. Шпонки
  23. Коренные шипы
  24. Ласточкин хвост
  25. Изготовление приспособления для выборки шипа
  26. Изготовление оснастки для ящичного соединения
  27. Фрезерование пазов в первой заготовке
  28. Фрезерование пазов в сопряженной заготовке
  29. Выборка шипа: прямой вариант, модификация «ласточкин хвост»
  30. Технология работы на созданном приспособлении для прямого шипа следующая:

Ласточкин хвост — это не только эстетика

Распространено мнение, что сегодня, в век доступного качественного клея и дешевого крепежа, использование ласточкиного хвоста — скорее эстетическая прихоть. Эта фраза верна лишь частично. Несомненно, все возможные вариации этого шипового соединения очень выразительны, свидетельствуют о мастерстве плотника и способны украсить любой проект. Но помимо красоты ласточкин хвост имеет и важные функциональные преимущества.

Состав хорошо противостоит естественным деформациям древесины, не теряя структурной целостности. Благодаря этому качеству его целесообразно использовать в крупных деталях, особенно в изделиях из массива дерева при изготовлении мебели и ящиков.

Использование ласточкина хвоста позволяет выбрать оптимальную прочность соединения: на это влияет общее количество шипов и угол наклона штифта. Еще одной особенностью, повышающей механическую прочность, является большая площадь склеивания.

Применение соединения

Этот способ крепления используется в различных сферах, где необходимо добиться надежного скрепления двух деталей или собрать целую конструкцию. Например, в машиностроении штифты типа «ласточкин хвост» применяют для крепления лопаток на диске в различных компрессорах, в отдельных узлах металлорежущих станков, в оптических узлах для обеспечения точного линейного движения.

Этот тип крепления в основном используется в строительстве и производстве мебели.

В строительстве при сборке деревянных домов на концах прикрепляемых бревен делают элементы типа «ласточкин хвост» (зубья и пазы). Его рекомендуется использовать для шатуна, имеющего прямоугольную форму. Размеры паза и шипа определяют надежность всей будущей конструкции.

Кроме того, его используют в строительстве для производства различных столярных изделий:

  • оконные рамы;
  • окна, клапаны и фрамуги;
  • дверные проемы и сами двери;
  • внутренние перегородки, арки, различные углубления.




При изготовлении мебели используется для сборки каркаса, отдельных элементов (ящиков, дверей, откидных крышек). Сборка двух деталей таким образом обеспечивает хорошую устойчивость к внешним и внутренним воздействиям. Конструкция сохраняет структурную целостность и предотвращает растрескивание. Для улучшения фиксации в мебельных конструкциях его подвергают проклейке. За счет большой контактной поверхности и сложной конфигурации крепление надежное.

Ласточкин хвост используется для изготовления тары различных размеров (банок, банок, контейнеров).

Что нужно учитывать при проектировании соединения?

При проектировании ласточкина хвоста учитывается ряд моментов, которые будут влиять как на прочность, так и на внешний вид.

Расстояние между шипами. Расстояние между шипами и их размер определяют прочность соединения.

Через равные промежутки (соотношение 1:1) механическая прочность наиболее высока. Но эта конфигурация используется редко. Так как из-за большого количества элементов изготовление детали занимает соответствующее количество времени. Вероятность совершения ошибок, вызывающих неплотную посадку, также выше. Обычно используется соотношение 2:1 или 3:1. В этих случаях прочность соединения остается такой же высокой.

При соединении широких деталей по краям делаются дополнительные шипы с небольшими отверстиями. Это решение эффективно помогает бороться с короблением древесины.

Угол ласточкина хвоста является важным параметром, определяющим механические свойства соединения. Если угол слишком мал, защелка не защелкнется, и застежка станет обычной шпилькой. Если угол слишком большой, при сборке суженная часть ласточкина хвоста может расколоться и шип отвалится.

Для мягкой древесины угол «ласточкин хвост» делают более крутым, так как он более подвержен смятию и деформации под действием нагрузок. Оптимальное соотношение 1:6. Для лиственных пород угол делают менее крутым – 1:8.

Принцип построения формы «ласточкин хвост» показан на чертеже.

Декоративный ласточкин хвост
Гладкое соединение «ласточкин хвост
'Праздник
'Праздник
Типы соединения «ласточкин хвост
'Праздник
Ласточкин хвост

Типы соединения «ласточкин хвост»

В современных изделиях используются разные типы соединений. Для определения типа соединения крепежа типа «ласточкин хвост» лучше смотреть сверху. При этом можно отметить следующие виды:

  • шероховатый (бороздки и зубья хорошо видны и точно демонстрируют систему крепления);
  • скрытая (зубья не видны, они скрыты корпусом другой детали);
  • сквозное соединение (шип закрывает всю ширину второй части);
  • односторонний шип (в этом случае вырезается только часть, а другая сторона остается неизменной).

Помимо внешней формы, они классифицируются по размерам канавок и зубцов, которые выполнены. В технической документации указан относительный масштаб. В нем объединены основные размеры отдельных элементов:

  • интервалы между шипами;
  • размер шипа;
  • угол наклона;
  • количество шипов.

Для грубых соединений используется масштаб 1:5. Он обеспечивает надежный контакт, особенно для крупных деталей. Эта шкала приемлема для мягкой древесины. В деревянных конструкциях обычно используется масштаб 1:8. Такой разъем выглядит более эстетично. При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под действием внешней нагрузки или внутренних напряжений конструкция может расползаться. Именно поэтому он крепится столярным клеем. При установке большого угла нижняя часть шипа уменьшается, что может привести к разрушению.







Как сделать точную разметку?

При изготовлении ласточкиного хвоста своими руками точность разметки имеет первостепенное значение. Для этой цели традиционно используют скошенный край и квадрат.

Более удобным и практичным приспособлением для этих целей является специальный шаблон. Такие маркеры бывают с разными индикаторами угла и предназначены для мягкой или твердой древесины.

Соединение

Чтобы нарезать шипы на детали, ее снова крепко зажимают, но на этот раз положение доски должно быть строго вертикальным, как и пропилы, лишь слегка наклоненные в другой плоскости либо влево, либо вправо.

Закрепление детали

Для выполнения пропилов пилу также устанавливают возле линии разметки зоны просадки древесины. Завершив работу пилой, закрепите деталь на верстаке в горизонтальном положении и приступайте к обработке стамеской промежуточных участков между шпильками. Как и при долблении, насечка делается только на половину толщины доски, после чего деталь переворачивается и с противоположной стороны удаляется «лишняя» древесина. В то же время вы можете немного подкорректировать срезы, если между линиями разметки древесины будет больше необходимого.

Сначала режьте только с левой или правой стороны стойки, затем параллельно режьте с другой стороны.

После выкапывания промежуточных участков между шпильками спилы тщательно зачищают стамеской.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную, вам понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТ

  • толщина маркировки;
  • малка или специальный маркер;
  • место плотника;
  • кромочная пила;
  • столярное долото и молоток;
  • нож для разметки или карандаш.

выпиливание соединения начинается с подготовки детали со шпильками. Это важно, так как он будет использоваться для маркировки «ласточкин хвост». Чтобы не запутаться в ориентации, на детали делают временную разметку, обозначая переднюю и заднюю, верхнюю и нижнюю кромки.

  1. Делаем шипы

Отмечаем толщиномером линию плеча на всех четырех гранях. Определив количество шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку сначала на торец, а затем на лицевую часть детали. Для последующей работы отмечаем удаляемые участки.

Такую же процедуру можно провести с помощью фаски и столярного угольника.

Задней пилой делаем ровные пропилы до отмеченной толщиномером линии плеча. Холст держим строго перпендикулярно торцу; мы видели плавными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону, в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшое столярное пространство.

  1. Удаление отходов

Отходы между шипами можно убрать двумя способами:

Первый — с помощью электролобзика. При этом основная часть отходов удаляется, а мелкие остатки аккуратно срезаются и зачищаются стамеской.

собрать отходы с помощью одного долота не намного сложнее. После закрепления детали на верстаке снимаем древесину слоями, как показано на схеме.

  1. Знаки ласточкина хвоста

Используем шипованную часть как шаблон для разметки ласточкиного хвоста. Совместив конец первой детали с линией плеча, наносим разметку типа «ласточкин хвост», как показано на картинке. Для простоты заштриховываем части отходов.











Разметка

Итак, вы набросали штифты и канавки на передней части платы. Теперь нужно перенести выделение на конечную страницу.

Для этого понадобится угольник и хорошо заточенный карандаш, шило или нож. В зависимости от породы дерева может оказаться полезным или даже необходимым покрыть переднюю часть доски мелом: на белом фоне маркировка будет более заметна. С торцевой стороны разметка переносится на тыльную сторону доски.

Разметка будет более точной, если деталь закрепить на верстаке.

Разметку из симметричных элементов на одной детали следует наносить одновременно, чтобы, например, совпадали контуры шипов в углах лотка.

С помощью остроконечного карандаша (или шила) и угольника линии разметки переносятся с лицевой стороны доски на торец.

Читайте также: Дюймовая резьба: шаг, параметры, размеры, таблица

Как сделать ласточкин хвост фрезером

Для серийного производства деталей с таким замком целесообразно использовать механизированные способы. Наилучший вариант в этом случае – использование специальных шаблонов, где одна сторона предназначена для фрезеровки ласточкиных хвостов, другая – для изготовления шипов.

Шаблоны типа «ласточкин хвост» требуют использования двух разных частей. Первый – конусная фреза для нарезки трапециевидных ласточкиных хвостов. Другой — прямой дровосек для изготовления шипов.

Деталь с «хвостиками» размещается таким образом, чтобы край располагался строго посередине паза. Другую часть (со шпильками) устанавливаем сзади заподлицо. Для точной подгонки двух заготовок используем столярный угольник.

Фиксируем собранную конструкцию в горизонтальном положении, зажимая ее струбцинами или в тисках.

  1. Фрезерование ласточкина хвоста

Отработанную часть для удобства отмечаем карандашом. На конусную фрезу надеваем нужный свес и вырезаем отверстия между ласточкиными хвостами.

  1. Фрезерование заготовки шпильками

На соответствующей стороне шаблона прямым резцом вырезаем шипы по всей длине детали.

Срежьте лишние шипы. Освобождаем зажимы и перемещаем шаблон так, чтобы каждая шпилька оказалась в центре паза.

Отмечаем лишние элементы и отрезаем их фрезером.

Ласточкин хвост, съемное шпильочное соединение (трапециевидные пазы), применяемое в машиностроении и столярном деле для надежного крепления деталей друг к другу. В этом материале рассмотрим изготовление приспособлений, облегчающих изготовление пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Как сделать шип-паз ручным фрезером

Чтобы сделать это шиповое соединение, нам нужен сам роутер и сам рабочий стол. Для облегчения процесса можно создать такое дополнительное устройство, как менеджер.

Процедура следующая:

  • На фанерную доску устанавливаем два ограничителя стойки, вырезаем отверстия под размер прорези для шнуровки и проножки. Упоры для штатива должны быть закреплены поперек фрезера. Фиксируют его по рабочей плоскости. Для фиксации продольного смещения на концах предполагаемого места установки столярки устанавливают два других ограничителя.
  • Для перемещения заготовки по ее длине монтируем на столешницу пару тяг, соответствующих размерам заготовки.
  • Отмечаем оси и размеры дорожек. Устанавливаем дополнительное приспособление, чтобы маркировка на заготовке и проводнике полностью совпадала.
  • Необходимо установить и зафиксировать упор.
  • Прикрепите проводник саморезами к брускам.
  • Необходимо взять прямую фрезу и выставить глубину фрезерования с учетом толщины изготовленного кондуктора. После этого необходимо зафиксировать заготовку струбциной и выполнить обработку паза.
  • При небольших объемах производства лучше всего это делать на циркулярке.
  • Для начала нужно измерить глубину паза, которая будет соответствовать длине шипа.
  • Измеряем полученное значение на нашей заготовке. Длина шипа будет определяться разностью значений — ширины заготовки и длины паза, высоты заготовки и ширины паза, деленной на два. Образовавшиеся остатки материала следует удалить для получения шипа.
  • После этого следует установить размер машины равным длине гусеницы с учетом ширины. Циркулярную пилу необходимо закрепить на уровне, соответствующем ½ разницы ширины заготовки и длины паза от столешницы. Сделайте пару надрезов по длине шипа.
  • Закрепляем пильный диск на высоте, которая соответствует ½ разницы высоты заготовки и ширины паза от столешницы. С торца заготовки делают два пропила.
  • Начинаем резать. Для этого необходимо закрепить циркулярную пилу величиной длины шипа, при этом расстояние от диска до упора должно соответствовать величине, равной ½ разницы ширины заготовки и длины ритм. Делаем два надреза по ширине изделия с обеих сторон.
  • Отрегулируйте расстояние от режущего диска до упора. Он должен быть равен ½ разницы между высотой заготовки и шириной паза. Делаем два надреза. Края получившегося шипа закругляем столярным ножом и зачищаем наждачной бумагой.

Шипорезка для фрезера

Шипорезные шаблоны бывают самых разных конфигураций. Они служат для облегчения работы по вырезанию соединений типа шип-паз, а также для ускорения работы. С их помощью можно делать рамы, соединения ящиков, вырезать различные соединения для мебели. Размер желобка, а также гладкость краев будут зависеть от формы солодового зуба.

Для изготовления шипореза своими руками потребуются направляющие, с помощью которых предстоит фрезеровать шипы. Они должны быть установлены с двух противоположных сторон корпуса в шахматном порядке, на равном расстоянии друг от друга. В этих условиях они идеально подходят друг другу.

Фреза по дереву «ласточкин хвост»

Их чаще всего применяют в сочетании с фрезерными станками и станками для проделывания пазов в изделиях из твердой и мягкой древесины. Изготавливаются из твердых твердых сплавов.

Предназначен для работы с цилиндрическими фрезами.

Как выбрать паз фрезером

При выполнении этой работы нужно знать, что техника будет напрямую зависеть от расположения и размера канавки. Если она открыта, ваш инструмент закрепляется на столешнице, заготовка перемещается вдоль фрезы. Точность будет зависеть от положения стержня и высоты фрезы. Чтобы убедиться в отсутствии ошибок в процессе отбора проб, всегда делайте пробный прогон на обрезках древесины. Отбор проб должен производиться поэтапно, необходимо делать это в несколько туров.

После каждого прохода режущей части фрезера для предотвращения перегрева необходимо удалять отходы с рабочей поверхности столешницы. Это можно сделать с помощью шаблона, вырезанного из фанеры, по которому следует пройтись резцом по верхнему слою.

Надеемся, что информация, которую вы получите, прочитав эту статью, будет полезна вам и пригодится в домашнем хозяйстве.

Рекомендации специалистов, как сделать шип ручным фрезером, обеспечивают практическое применение этого инструмента при производстве мебели, несущих конструкций из пиломатериалов. Элементы столов и стульев собираются на шипах простой конфигурации. Для изготовления каркасов кабин по фахверковой технологии используются шипы сложной конфигурации с повышенной надежностью.

Соединение «ласточкин хвост» с ручной мельницей

Рисунок 1. Схема кончика корня.

Для изготовления шипа фрезой достаточно зафиксировать заготовку по отношению к направляющей поверхности подошвы электроинструмента, установить необходимую высоту рабочего органа — фрезы. Самодельные приспособления из подручных материалов значительно улучшают качество шипа, безопасность работы, удобны при массовом изготовлении одних и тех же элементов или замков на заготовках разных размеров и конфигураций (рис. 1).

Универсальное приспособление для соединения шип паз

Заводская пластина для изготовления шпунтовых соединений

С помощью фрезера вырезаются соответствующие пазы и шипы, он устанавливается в тиски, а деталь прижимается к приспособлению струбциной. Обычно продается в магазинах.

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Вырежьте верхнюю часть, столешницу из фанеры толщиной 18 мм, длиной 40 см и достаточной ширины, чтобы выдержать самый толстый кусок, который вы планируете обложить кирпичом.

Отрежьте два бруска 5х10 см, подпилите их до такой же длины, как верх. В дальнейшем бруски будут играть роль зажима заготовки и ее центрирования по отношению к прорези в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию через центр верха, затем вырежьте канавку по линии с одного конца.

Для использования нашего оборудования начертите на заготовке паз и отметьте на нем центральную линию. Ослабьте тумбы и поместите заготовки между брусками так, чтобы центральная линия соединилась с верхней линией приспособления, проверьте, чтобы край заготовки был напротив края верха.

Держите ягнят. Совместите фрезу с одним концом рисунка паза, затем отметьте направляющие линии на верхней поверхности стола вдоль края основания фрезера.

Как работать с шипом и канавкой с оснасткой

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии на другом конце. Отфрезеруйте канавку в нижней части, начните резку, совместив нижнюю часть фрезера с первой направляющей линией, и остановите фрезерование, когда вставка достигнет второй направляющей линии.

Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов

Продукт производства шипов

Изготовленный из дерева и фанеры приспособление, показанное выше, позволяет вырезать прямоугольные стойки с двумя буртиками. Обрабатываемый предмет укладывается лицевой поверхностью под кондуктор, при этом фрезер движется по стопору сверху, удаляя излишки за два прохода.

Расчерчивание шипов «ласточкин хвост»

Опытные плотники могут распределять зубья практически вручную. Для тех, кто только начинает осваивать этот способ соединения деталей, рекомендуем использовать линейку.

Для досок шириной до 15 см разметьте, например, четыре шипа и три паза или пять шипов и четыре паза. Для досок шириной до 20 см – пять шипов и четыре паза или шесть шипов и пять пазов. Примерная схема распределения такова: отношение средней толщины штифта к средней ширине паза 1:2.

Вы можете очень точно нарисовать шипы и их скошенные края по схеме, представленной на рисунках справа.

Возможны и другие способы обмена. Можно, например, выбрать меньшую ширину для шипов. У так называемого английского соединения шипы очень узкие, а канавки широкие. Но ни в коем случае нельзя наклонять штифты слишком сильно, чтобы не повредить узкие части траков.

Отметьте толщину доски на детали, параллельной торцевой кромке, затем половину толщины и затем проведите линию, расстояние от торца равно толщине доски, умноженной на три. Чтобы точно разделить четыре шипа и три паза, на косой вспомогательной линии нанесите отметки, расстояние между которыми кратно 10. Затем перенесите это деление на линии разметки.

Здесь штриховыми линиями показаны осевые линии пазов: очень важны для окончательной разметки точки их пересечения со вспомогательной линией на расстоянии «тройной толщины» доски.

От пересечений средних линий пазов с направляющей чертят линии через точки линии разметки «половина толщины доски». Таким образом, шипы и канавки будут отмечены очень точно.

Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста

Инструмент, показанный ниже, позволяет фрезеровать скользящее соединение типа «ласточкин хвост». Агрегат представляет собой опору, на которую крепится фрезер и поворотный регулируемый стол, а не большую площадку для совмещения заготовки с фрезером.

Вырежьте из фанеры 3/4″ стойку, стол и опору. Все заготовки сделайте длиной 400мм, шириной они должны быть около 250мм, а опора около 75мм.

Прикрутите стол к опоре так, чтобы они были в форме буквы L. Поместите стол на расстоянии 100 мм от верхней части стопора и просверлите два отверстия через стопор в опоре стола.

С помощью прямого резака вытяните отверстие снаружи пробки по изогнутой схеме. Прикрепите регулируемый выпускной конец опоры стола к упору с помощью винта с резьбой, шайбы и барашковой гайки.

Болт на входной стороне упора должен быть ослаблен, чтобы стол мог поворачиваться кромкой вверх и вниз. Чтобы подготовить упор, снимите нижнюю пластину фрезера и используйте ее в качестве шаблона, чтобы отметить отверстия для крепления и отверстие для фрезы с необходимым зазором.

Нижний край отверстия резака должен быть на одном уровне с поверхностью стола, когда стол находится в верхнем положении: на иллюстрации он находится в самом нижнем положении.

Чтобы использовать приспособление, поместите упор в тиски и сначала отфрезеруйте паз ласточкина хвоста, а затем соответствующий штифт. Чтобы сделать канавку, приложите инструмент к упору и установите глубину резания. Положите заготовку лицевой стороной вниз на стол и прижмите кромку к фрезе. Ослабьте барашковую гайку и расположите стол так, чтобы фреза находилась в центре заготовки, затяните гайку.

Фрезеруйте паз, как если бы вы работали на фрезерном станке, сначала используя прямую фрезу, а затем фрезу типа «ласточкин хвост». Чтобы сделать скользящий шип, положите заготовку на стол и опустите ее прибл. 3 мм.

Сделайте проход с каждой стороны и закончите канцелярской булавкой (как показано на рисунке). Проверьте соединение, при необходимости немного приподнимите стол и сделайте несколько проходов с каждой стороны заготовки.

Простое приспособление, позволяющее сделать дорожку — ласточкин хвост, без сколов — видео

Резка по типу «ласточкин хвост» выполняется на фрезерном столе в два этапа: начните с прямой фрезы, чтобы удалить большую часть уклона, и закончите фрезой по типу «ласточкин хвост». Для первого прохода установите прямой резак. Установите глубину резания и расположите упор так, чтобы заготовка располагалась по центру фрезы.

Прижмите кулачок к столу, чтобы сжать заготовку во время фрезерования, и приложите дополнительное усилие, установив направляющую опору под углом 90° к кулачку.

Подавайте заготовку на фрезу обеими руками (справа) и прижимайте заготовку до упора в течение всего реза. Завершите фрезерование нажимной булавкой. Для второго прохода установите фрезу типа «ласточкин хвост» (вставку) и завершите прорезь, подав заготовку на фрезу и плотно прижав заготовку к упору.

Безостаточные способы угловой стыковки

Для монтажа бруса без наличия остатков часто используют метод «лапа», который представлен вариациями:

  • Кострец;
  • Гаечный ключ (ключи);
  • Коренные шипы;
  • Ласточкин хвост.

Встык

Самый популярный вариант фиксации в лапе в реализации – приклад.

Все элементы соединяются и надежно фиксируются гвоздями и специальными стальными пластинами. Перед началом работы по стыковке все концы необходимо тщательно выровнять.

Этот способ не подходит для строительства ванных комнат и жилых домов, так как недостаточная прочность соединения углов характеризуется большими потерями тепла.

Шпонки

Соединение бруса с лапой на дюбелях предполагает использование вспомогательной накладки, которая изготавливается из массива дерева.

Дюбели или клинья обеспечивают прочность соединения элементов в углах.

Для того чтобы использовать дюбели при кладке бревен, делают специальные углубления, предотвращающие возможное смещение готовой конструкции. Дюбеля бывают продольного, косого и поперечного типа.

Коренные шипы

Такая насадка называется горячим уголком. Этот вариант обеспечивает угловое совмещение отдельных деревянных элементов, обеспечивает дополнительную прочность, долговечность и снижает потери тепла на готовую конструкцию.

Технология в этом виде лап осуществляется следующим образом: в одном из материалов подготавливается паз, а в другом — шип соответствующего размера.

При соединении элементов в углубления укладывается деревянный утеплитель – джутовый или войлочный. Для повышения устойчивости готовой конструкции рекомендуется чередовать угловое размещение пазов и шипов и соединять их круглыми шкантами из дерева.

При использовании подрезов, курдюков, дюбелей для способа сборки — шпунт/паз обязательным условием является наличие вертикально расположенных пазов, которые необходимы для правильной усадки стен.

Ласточкин хвост

Самый надежный, практичный и долговечный вариант Т-образной установки уголков — «ласточкин хвост».

Технически он аналогичен основному штифту, отличие заключается в форме выступа и паза, который представлен в виде трапеции.

Ласточкин хвост представляет собой соединение лапы, когда в основании ножки делают углубления в виде трапеций, расположенных горизонтально. Это обеспечивает идеальную стыковку элементов конструкции.

Особенностью крепления «ласточкин хвост» является то, что оно способно выдерживать экстремальные нагрузки, имеет износостойкость при деформации.

Если ласточкин хвост выполнен правильно, он придает прочность всей готовой конструкции. Крепеж «ласточкин хвост» применяется при строительстве срубов, бань и других построек.

Соединения этого типа представлены следующими видами шипов:

  • Сковорода (в форме трапеции с симметричным расположением);
  • Половинка (в виде прямоугольной трапеции);
  • Гнездо для замка (вставка);
  • Прямой путь (радикальный).

Изготовление приспособления для выборки шипа

В отличие от профессиональной машины рабочий инструмент не имеет фиксации в пространстве. Он подается на неподвижную заготовку обеими руками. Поэтому изготовление приспособления для зажима детали на первом этапе является разумной необходимостью. Простейшим приспособлением для этого является конструкция (рис. 2) из ​​неподвижных направляющих (верхняя, нижняя, боковая), подвижного стержня, регулирующего длину образца. Для его монтажа необходимо выполнить следующие действия:

  • прикрепить к куску фанеры (по краям) боковые вертикальные элементы на одной высоте с центральными вырезами;
  • накройте их направляющими, по которым будет двигаться подошва фрезера;
  • установить боковые планки, ограничить ход электроинструмента по верхним направляющим;
  • установить на нижнюю фанеру подвижный элемент, регулирующий вылет на край заготовки, подлежащей фрезерованию.

Для фиксации подвижного стержня используется стандартный винт с накатанной головкой или специальные крепления. Размеры всех элементов конструкции подбираются индивидуально:

  • высота верхних направляющих равна толщине заготовки, на которой делается шип, с учетом небольшого зазора для установки крепежного клина;
  • ширина насечки в вертикальных элементах зависит от длины шипа, изготовленного ручной фрезой.

Для работы на этом приспособлении подойдет ручной фрезер любой модификации, производителя, так как в большинстве моделей предусмотрена регулировка скорости резания, подачи, вылета рабочего органа.

Для шипа типа «ласточкин хвост» используется устройство с обратным принципом:

  • в листе фанеры, расположенном горизонтально, неподвижно закреплен электроинструмент;
  • корпус размещается внизу, фреза выходит с обратной стороны листа в сквозное отверстие;
  • к письменному столу крепится брус из твердых пород дерева (бук, береза, дуб);
  • к стержню крепится кусок доски 2,5 см, который является расходным материалом (используется однократно при определенном диаметре фрезы).

Конструктивно фиксация ручного фрезера в листе фанеры решается несколькими вариантами – струбцинами, саморезами. Важно, чтобы крепежи не выступали с рабочей стороны фанеры. Сам лист можно прикрепить к верстаку, опереться на пару стульев, прикрепить к нескольким рядам бруса, козлы, подмости.

Изготовление оснастки для ящичного соединения

Это изделие позволяет один раз за проход фрезеровать пазы муфтового соединения на фрезерном столе. В нашем случае это просто дополнительная доска, прикрученная к угловому упору и имеющая ключ, с помощью которого мы будем определять точный интервал между дорожками.

Установите прямую фрезу диаметром нужной ширины паза; положите роутер на стол. Установить глубину фрезерования равной толщине имеющейся пластины и прорезать в ней паз. После этого открутите доску от углового упора и переместите ее так, чтобы зазор между пазом и фрезой был равен ширине фрезы.

Снова фрезеруем в доске паз, уже второй (справа). Выпилите ключ из дерева так, чтобы он точно входил в первый паз, и поместите его на клей так, чтобы он находился примерно в 25 мм от шлица на дополнительной пластине.

Фрезерование пазов в первой заготовке

Установите заготовку лицевой поверхностью дополнительной пластины углового упора и прижмите один из краев к шпонке. Включите фрезер и крепко держите заготовку до упора, подайте ее на фрезер и профрезеруйте первый паз. На

наденьте первый слот на ключ и сделайте второй проход. Продолжайте фрезеровать таким же образом, пока не дойдете до противоположного края заготовки.

Фрезерование пазов в сопряженной заготовке

Установите последний шлиц первой заготовки на шпонку. Прижмите край второй заготовки, который прилегает к краю первой, и переместите весь набор, чтобы прорезать первый паз на второй доске; держите обе заготовки прижатыми к угловому упору. Остальные заготовки фрезеруем по той же технологии, что и при изготовлении первой.

Шипорезное устройство облегчает подбор дорожек в любой конфигурации, в том числе в виде ласточкина хвоста — видео

Узоров ласточкиного хвоста слишком много, чтобы охватить каждый из них в этой статье. Я просто даю ссылку на документ? загрузки, которые вы найдете всех размеров? и даже чертежи для изготовления шаблона ласточкина хвоста своими руками.

Выборка шипа: прямой вариант, модификация «ласточкин хвост»

Технология работы на созданном приспособлении для прямого шипа следующая:

  • деталь размещают на нижней опорной плоскости на противоположной стороне от подвижного стержня;
  • край заготовки, на котором фрезеруется шип, заводят в вырез верхних направляющих до упора в подвижный элемент на нужном расстоянии (длине шипа);
  • подвижный стержень фиксируется барашком или хомутом;
  • заготовка вклинивается специальным элементом между ее верхней плоскостью, верхними направляющими;
  • на верхние направляющие ставится ручная фреза;
  • нижний конец инструмента снимает древесину с одной стороны шипа;
  • заготовку переворачивают, операцию повторяют для другой стороны штифта.

Схема соединения «ласточкин хвост».

Технология обеспечивает высокую производительность для одних и тех же деталей. Благодаря созданному единожды устройству можно сделать шип на деталях любой конфигурации, размера. Настройка роутера производится после его установки на верхние направляющие:

  • фрезу опускают до упора на нижнюю плоскость фанеры;
  • измеряется толщина детали;
  • инструмент поднимается на нужную высоту (обычно это толщина заготовки, деленная на 4).

Прямые шипы для качественной фиксации во взаимных пазах обычно соединяют клеем.

Это обеспечивает высокий ресурс соединения, предотвращает расшатывание несущего каркаса зданий и сооружений при эксплуатации мебели.

Выбор фрез для соединения «ласточкин хвост» произволен, специалисты рекомендуют проточку примерно на половину толщины детали. Простой способ создания конструкции с этим составом показан на видео 2. Последовательность операций следующая:

  • горизонтальное размещение листа фанеры с прикрепленным к нижней стороне ручным фрезером;
  • закрепить одну сторону шпаги винтом (расходная часть доски крепится к стержню со стороны режущего инструмента);
  • установка пропила на необходимом расстоянии от центра фрезы с фиксацией другого ее края к фанере струбциной (ширина заготовки минус диаметр фрезы «ласточкин хвост» в широкой части, разделенный пополам);
  • подбор паза на нужную длину (ширину заготовки с шипом);
  • установка шпаги на нужное расстояние для подбора шипа (прижим снимается, фреза врезается в расходный кусок доски таким образом, что расстояние от вертикальной плоскости до центра фрезы составляет: ширина часть минус ширина паза, деленная на два);
  • закрепить другую сторону рулевой тяги хомутом;
  • выбор боковых поверхностей заготовки.

После установки шипа в паз регулируют толщину шипа. Во взаимный паз он должен входить без усилий, с небольшим зазором, необходимым для размещения клеевого состава. При необходимости меч перемещается, фрезерование повторяется до тех пор, пока не будет выполнено это условие.

 

Соединение «ласточкин хвост» традиционно считается одним из самых сложных и в то же время самых прочных. Издревле такое соединение считалось признаком высокой квалификации и мастерства плотника. Теперь сделать ласточкин хвост своими руками совсем несложно. Для упрощения производства используется ручной фрезер, закрепленный в столе, и фрезер, который называется «ласточкин хвост». Расстояние от края заготовки до паза регулируется с помощью параллельного упора.

Изменяя расстояние между фрезой и параллельным упором, корректируют расстояние от края заготовки до начала паза. Длина трека задается ограничителем. Обычно в его роли работает любая обвязка и хомут, которыми он фиксируется на заданном расстоянии. С помощью таких простых узлов можно добиться хорошей повторяемости при изготовлении гусеницы.

Соединение состоит из шипа, похожего на хвост ласточки, и такого же паза. Такая связь достаточно прочная. Благодаря конструкции практически полностью исключается самовольный разрыв этого соединения. Паз выбирается фрезой за один проход, сразу и на всю глубину. Шип производится за несколько проходов. Сначала на обрезке ненужной планки пытаются сделать шип, затем приступают к изготовлению самого оригинала, который будет использоваться при монтаже соединения типа «ласточкин хвост». Сделать шип сразу нельзя по двум причинам.

Во-первых, приходится снимать много материала за один проход, на древесине могут появиться пригары или сколы, края стыка могут выглядеть как на картинке ниже. Второй – с первого раза довольно сложно угадать объем съема материала. Обычно так и делают – немного снимают и пытаются вставить получившийся шип в паз. Когда соединение станет достаточно плотным, прекратите удаление материала.

Плотное соединение – это такое, при котором штифт плотно входит в паз, но без усилий. Если для вставки шипа в соединение типа «ласточкин хвост» требуется большое усилие, его также следует подрегулировать, что уменьшает толщину.

Перед склейкой тщательно удалите из стыка все остатки стружки и опилок. Лучше всего для этого подходит сжатый воздух от компрессора. Вы также можете просто постучать заготовкой по твердой поверхности, чтобы выбить мусор из канавки. После этого на паз наносится клей и практически сразу вставляется в шип.

Промедление с приклеиванием может привести к тому, что лента просто не войдет в паз, так как несколько разрослась под воздействием влаги от клея. Остатки клея, выступившие после соединения деталей, необходимо немедленно удалять. Лучше всего это делать влажной тряпкой. Также можно использовать скребок или старую стамеску.

После высыхания удалить клей будет непросто. Это довольно простой способ удалить излишки выступившего клея. Перед склеиванием соединение «ласточкин хвост» собирается без клея, «насухо». Места, куда может попасть клей, заклеивают малярным скотчем. После высыхания клея скотч снимается вместе с остатками клея. Получается чистая поверхность без следов.

Таким способом можно сделать соединение «ласточкин хвост» своими руками, используя в работе ручной фрезер. Естественно, не у всех получится идеальный результат с первого раза. Но при небольшой практике качество соединения будет соответствовать необходимым требованиям прочности.

Оцените статью
Блог про технические приборы и материалы