Конус для заточки шлифовальных кругов: применение, виды

Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные круги являются расходным алмазным инструментом для ручных и автоматических шлифовальных станков.

Фото №1: Алмазные шлифовальные круги.

Поговорим об основных конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Помимо алмазов, он включает связку с наполнителем или без него.

Маркировка алмазных кругов включает две цифры и букву. Эти символы определяют основные свойства инструментов.

 

Изображение №1: Маркировка алмазных шлифовальных кругов

Начнем с формы тела.

Рисунок №2: форма коробок для алмазных кругов

Буква в маркировке указывает на форму поперечного сечения алмазного слоя.

Изображение № 3: Формы сечения алмазных слоев

По последней цифре в маркировке определяют, где именно на окружности находится алмазоносный слой.

Изображение № 4: варианты размещения алмазосодержащих слоев на алмазных кругах

Тип крепления также является одной из важнейших характеристик алмазных кругов. Он может быть органическим, металлическим и гальваническим.

Органическая связка

Это смесь, состоящая из органического связующего, алмазов и наполнителя.

Изображение № 5: Органическая связь

Органическое связующее имеет низкую твердость, теплостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и небольшими затратами времени на обработку заготовок.

Перечислим наиболее важные области применения алмазных дисков с органической связкой.

1. Шлифовка, шлифовка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
2. Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.
3. Производство изделий из огнеупорных материалов.
4. Полировка и огранка драгоценных камней.

Металлическая связка

Композиция выглядит так.

Изображение № 6: металлическая связь

Металлическая связка характеризуется высокой твердостью, теплопроводностью и термостойкостью. Круги с такими алмазными слоями используются для:

1. выполнять черновые работы, требующие снятия больших припусков;
2. профильное шлифование;
3. заточка деталей и изделий из твердого сплава;
4. обрабатывать заготовки из специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Она инкрустирована поддерживающими металлическими основами с добавлением бриллиантов. В таких кругах зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает удаление стружки.

Изображение № 7: гальваническое соединение

Гальванически связанные алмазные диски отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой себестоимостью и возможностью изготовления любой геометрии. Мы перечисляем ряд инструментов в этой категории.

1. Обработка деталей и изделий из кремния, германия и других полупроводниковых материалов.
2. Шлифовка и резка заготовок из ситаля и различных видов технического стекла.
3. Фактурная обработка натурального и искусственного камня.
4. Производство круглых и алмазных головок различной формы.
5. Производство ручного инструмента для доводки поршней из легированной стали и твердых сплавов.

Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов

Перечислим остальные параметры.

1. Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от размеров заготовки и выполняемой операции.
2. Зерно. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем мельче круги, тем ровнее поверхность. Самый большой недостаток мелкозернистости в том, что во время работы часто происходит засорение инструментов. Также возможно прижигание поверхности заготовки.
3. Алмазная концентрация. Этот параметр напрямую зависит от размера зерна. Чем больше размер зерна, тем больше алмазов в 1 мм3 шлифовального слоя. Круги высокой концентрации применяют для обработки небольших участков. Инструменты низкой концентрации предназначены для больших поверхностей.
4. Классы точности. Их 3 — B, A и AA. Последний является лучшим с точки зрения качества. С помощью таких алмазных кругов операции выполняются с высокой точностью.
5. Классы дисбаланса (1–4). Зависит от качества абразива.

Причины и последствия перегрева отрезных дисков

причинами перегрева отрезного диска при обработке природного камня могут быть:

Несоответствие технических параметров диска характеру выполняемых операций

Существует много видов сухорезов, которые вполне подходят для резки водой. Но диски для мокрой резки ни в коем случае нельзя использовать «всухую». Лезвия с цельной режущей кромкой не имеют углублений для циркуляции воздуха и охлаждения. В сегментных дисках для мокрой резки алмазные сегменты крепятся не лазерной сваркой (как на сухорезах), а припоем с низкой температурой плавления — примерно +700°С.

Попытка сделать криволинейные разрезы непредназначенным лезвием также приведет к его перегреву, если оно сразу не разрушится от изгибающих нагрузок.

Если для резки заготовки из малоабразивного камня, сегменты которого изготовлены на основе твердых сплавов, использовать диск, то это быстро приведет к «нагрузке» и перегреву.

Несоблюдение требований по эксплуатации отрезного диска

К нарушениям режима работы отрезных дисков, приводящим к перегреву, относятся:

• неправильная установка диска, без учета направления вращения, указанного на нем производителем;
• длительная работа с диском с «засаленными» сегментами, без их периодического вскрытия;
• длительная работа сухорезом без необходимых перерывов на остывание (обычно на каждую 1 минуту работы требуется 10-15 секунд «холостого» вращения);
• превышение максимально допустимой скорости дискретизации;
• слишком сильное давление, слишком глубокие или слишком быстрые передачи.

Сбой оборудования

При мокрой резке подача воды должна быть бесперебойной. Любые перебои в работе насоса, оборванный или пережатый шланг, засор водопровода быстро приведут к чрезмерному нагреву плиты и ее выходу из строя. Также важно правильно отрегулировать подачу воды, если оптимальные показатели для резки камня находятся в пределах от 7 до 18 литров в минуту.

Последствия перегрева алмазного отрезного диска проявляются в виде чрезмерного износа или разрушения сегментов, скручивания диска, появления трещин, полного или частичного разрушения диска.

Что делать с перегретым диском

Имеются повреждения диска, вызванные его перегревом, при обнаружении которых эксплуатация или восстановление при некоторых обстоятельствах невозможны — это трещины, выпадение сегментов или частей дорожки, воронение дорожки диска на большой площади.

Дальнейшее использование перегретого отрезного диска возможно только при возникновении некритических повреждений, например:

Смещение материала (незначительное)

В тех случаях, когда диск «повело» из-за перегрева, ширина реза на камне значительно увеличивается. Если она не увеличилась более чем на 25-30% от нормы и устраивает мастера, можно продолжить работу с этим диском, предварительно улучшив условия охлаждения и снизив скорость подачи.

Аналогичное явление возникает при плохом охлаждении дисков с цельной режущей кромкой или при резке ими камней с низкой абразивностью. При этом край стальной пластины «прогорает» и изнашивается быстрее, чем алмазный слой. В этих случаях нужно отредактировать пластину, сделав несколько небольших надрезов на куске шамота или точильном стержне. Для дальнейшего использования необходимо выяснить причины недостаточного охлаждения и устранить их.

Небольшое синее окрашивание холста

Появление небольших синеватых пятен в зазорах между сегментами на краю стальной пластины свидетельствует о том, что диск явно перегрет, но его еще можно использовать. Однако следует учесть, что в таких случаях прочность круга снижается. Поэтому в дальнейшем необходимо не только улучшить охлаждение диска, но и значительно уменьшить подачу при резании.

Восстановление диска

Неиспользованные диски с выпавшими алмазными сегментами (не более 2-3 штук) и незначительной деформацией подлежат восстановлению в мастерских по ремонту алмазного инструмента. Они «выполняют» отремонтированный диск в 3 этапа:

Компоновка (выравнивание пластин)

Выбор и пайка сегментов

Естественно, таким способом целесообразно восстанавливать только дорогие отрезные круги, так как это недешево.

Дополнительные рекомендации:

• Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь ремонтировать сегментированный алмазный отрезной круг самостоятельно, потому что:

1. Точно определить и подобрать состав исходного припоя очень сложно, из-за чего прочность крепления сегментов диска будет существенно различаться. Это увеличивает риск сбоя сегмента даже при нормальной загрузке диска.
2. Угадать необходимое количество припоя практически невозможно, что неизбежно приведет к перекосу круга. С несбалансированным отрезным диском работать нельзя, так как возникает сильная вибрация, и инструмент буквально вырывается из рук.

Шарошки — звездочки шлифовальные для правки абразивных кругов

Каталог товаров » Конусы — шлифовальные звездочки

Конусы — шлифовальные звездочки для правки шлифовальных кругов

применяется в металлообработке для очистки/зачистки шлифовальных кругов (для всех видов металлов). Область применения конусных фрез в тяжелой промышленности достаточно обширна: физико-химические лаборатории, цеха/участки механической обработки, станкостроительные заводы, литейные заводы/заводы, крупные машиностроительные заводы и так далее.

Использование данной технологии не требует дополнительного обучения рабочих, постоянного контроля и корректировки рабочего процесса, в то время как при использовании алмазного карандаша высокий расход шлифовки является неотъемлемой частью требований технической безопасности. В отличие от алмазного инструмента, резец не только восстанавливает режущую способность, но и восстанавливает геометрию самой окружности.

Помимо узконаправленной методологии данного продукта, в настоящее время мы можем предложить некоторые новые направления нашей деятельности, а именно:

• В рамках сотрудничества с ООО «Энерготехпром» нами разработана фреза для очистки трубопроводов малого сечения (до 20 мм)используется в атомной промышленности.
• После анализа очистки крупногабаритных емкостей от вредных примесей и шлака также была разработана система принудительной очистки стенок с помощью концевой фрезыкак с пневматическими, так и с электрическими двигателями.

Мы всегда будем рады ответить на любые новые вопросы, связанные с изготовлением других фрез из любого материала по вашим чертежам и заявкам.

Шайба конусная для ИП-2203-Ш2

Механический шлифовальный пневмоконус ИП-2203-Ш2

Фреза шлифовальная звездочка D7xd3 для трубоочистителя

Шлифовальный конус звездчатый D9xd5 для трубоочистителя

Шлифовальный конус звездочка D12xd5 для трубоочистителя

Фреза шлифовальная звездочка D32xd13 для зачистки швов

Звездочка шлифовальная D35xd8 для заточки шлифовальных кругов

Звездочка шлифовальная D38xd13 для заточки шлифовальных кругов

Фреза шлифовальная звездочка D40xd10 для заточки шлифовальных кругов

Звездочка шлифовальная D50xd14 для заточки шлифовальных кругов

Фреза шлифовальная звездочка D70xd20 для заточки шлифовальных кругов

Шарошкодержатель (оправка или держатель для шарошки) D35 промышленный

Шарошкодержатель (оправка или держатель для шарошки) D38 промышленный

Шарошкодержатель (оправка или держатель для шарошки) Бюджет Д38

Шарошкодержатель (оправка или держатель для шарошки) D40 промышленный

Шарошкодержатель (оправка или держатель для шарошки) D50 промышленный

Шарошкодержатель (оправка или держатель для шарошки) бюджет D50

Держатель конуса (оправка или держатель конуса) стационарный

Шарошкодержатель (оправка или держатель для шарошки) D70 промышленный

Конусодержатель (оправка или резцедержатель) усиленный универсальный (двойной вал)

 

Как правильно использовать шарошки для электроинструмента

Для того чтобы работа с этим приспособлением приносила максимальное удовлетворение, необходимо соблюдать некоторые правила, которые позволят продлить время работы обоих резаков и не повредить электроинструмент.

1. Необходимо сохранять полный контакт между фрезой и заготовкой, но работать с фрезой необходимо так, чтобы хвост не касался заготовки, так как это может привести к нарушению соединения между головкой и корпусом инструмента.
2. Не оказывайте сильного физического давления на конус во время работы. При слишком сильном нажиме снижается скорость вращения электродрели, в результате чего инструмент может перегреться, что приведет к его быстрому износу, а сама обработка уменьшится.
3. Вы должны выбрать правильную скорость обработки. При высокой скорости рабочего инструмента с резцом исключено образование неровностей поверхности и заусенцев. Кроме того, правильно подобранный режим работы увеличит срок службы электродрели и снизит энергопотребление. Кроме того, при высокой скорости сверла исключается такое явление, как заклинивание фрезы в обрабатываемом материале, а углы и пазы можно обрабатывать более тщательно.
4. Как и любой инструмент, соприкасающийся с твердыми поверхностями, режущие головки также подвержены износу. И в первую очередь страдают режущие элементы, т.е зубья. Для продления срока службы необходимо использовать специальную смазку, которую периодически наносят на конусную головку. Смазка предотвратит перегрузку электроинструмента и поможет фрезе лучше скользить по обрабатываемой поверхности. Помимо смазки во время работы рекомендуется время от времени погружать режущую головку в жидкую суспензию, в качестве которой может выступать жидкий воск или синтетическое машинное масло.

В случае сильного износа сверлильной головки инструмент необходимо заменить. В противном случае вам придется приложить сильное физическое усилие для достижения желаемого результата. А это полный ущерб, как самой фрезе, так и электроинструменту.

Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги

Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, рано или поздно они приходят в негодность и изнашиваются в процессе эксплуатации. Случаться:

1. выравнивание во всех областях;
2. бездельники;
3. износ;
4. рассол

При использовании мягких шлифовальных кругов проблем значительно меньше. Имеют такое свойство, как самозатачивание. Когда зерна выпадают, открываются новые слои. Твердые инструменты не обладают этим свойством. Для восстановления свойств таких алмазных шлифовальных кругов необходима правка. После этого инструменты получают новую жизнь. Режущие свойства и геометрическая форма изделий восстанавливаются.

Простая шарошка для правки кругов на наждачном станке

При длительном использовании шлифовальных кругов поверхность часто забивается. Например, после обработки садового инвентаря заточить сверло по металлу уже достаточно проблематично.

Для правки шлифовальных кругов на наждачном станке автор предлагает использовать фрезу, которую можно изготовить самостоятельно.

Из основных материалов потребуются специальные диски-звездочки в количестве 10 штук (для стандартной ширины шлифовального круга) и кусок трубы прямоугольной формы сечением 60*30 мм.

И обратите внимание, что диски бывают с острыми и тупыми зубьями. С помощью первого правятся мелкозернистые шлифовальные круги. В то время как тупые диски в основном используются для правки кругов со средним и крупным зерном.

Маркировка

В технической документации и при заказе указывайте код изделия и ГОСТ. Например, при заказе изделия конической формы типа 02 Ø12 мм, длиной 60 мм, из алмазного порошка, зернистостью 3150/2500, оно будет выглядеть так: карандаш 3908-0077 ГОСТ 607-80.

На корпус самого изделия нанесено:

• товарный знак или название компании;
• краткое шифрованное обозначение без учета первых 6 цифр, при этом добавляется буква С, если бриллианты синтетического происхождения;

ПРИМЕНЕНИЕ САМОДЕЛЬНОГО БОРА

При первом использовании самодельной дрели обычно от нее отлетают неприкрепленные частицы абразива. Это нужно помнить, чтобы не закрывать глаза и не загрязнять что-то важное в мастерской, например, станки.

Конечно, по долговечности и рабочим характеристикам рукотворный инструмент уступает покупным. Однако дешевизна и возможность сделать конус нужного диаметра и геометрии (кстати, сверла некоторых форм, например «веретено» или «линза», как правило, отсутствуют в продаже в России, и у вас есть ждать довольно долго заказ из США) компенсировать все недостатки всего за полчаса.

Читайте также: Фрезы по металлу для дрелей: виды, области применения, дополнительные возможности

Способы правки алмазных кругов

Существует три способа правки алмазных кругов. Поговорим об используемых технологиях.

Метод обтачивания

Это предполагает использование высокопрочного и твердого инструмента. Они точат круги, чтобы разрушить связь, а затем обтачивают алмазы.

Используйте следующие инструменты для заточки алмазных шлифовальных кругов.

1. Алмазные иглы.
2. Столбы с крупными алмазными камнями на концах.
3. Эльборовые фрезы.
4. Алмазные карандаши и др.

Фото №2: приспособления для заточки алмазных шлифовальных кругов токарной обработкой

Технология предполагает простую обработку поверхности изношенного колеса, вращающегося со скоростью до 35 м/с. Все происходит либо вручную, либо с использованием специальных помощников.

Метод шлифования

Для этого подходят следующие категории инструментов.

1. Алмазные ролики.
2. Шлифовальные круги (алмазные, электродрель).
3. Диски из сплавов карбида вольфрама.

Правка алмазных дисков с технологией шлифования имеет следующие функции.

1. Изношенному инструменту придают рабочую скорость вращения.
2. Скорость вращения перевязочного устройства низкая. Показатель не превышает 25 м/мин.
3. Монтаж осуществляется с помощью специального оборудования.
4. Ось шлифовального станка может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения алмазного круга.

Фото №3: станок для заточки алмазных шлифовальных кругов

Метод обкатки

Он предполагает использование специальных круглых инструментов. Это включает:

1. круги из карбида кремния;
2. стальные шайбы с зацементированными и закаленными поверхностями;
3. твердосплавные ролики;
4. звезды.

Средства последней категории получили самое широкое распространение.

Принцип технологии заключается в том, что изношенные пластины при соприкосновении с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (вбивать его). Как результат:

1. выделяются алмазные зерна;
2. обнажается новый слой рабочей поверхности;
3. круг выпрямляется.

Поговорим подробно о применении фрез для правки алмазных шлифовальных кругов.

Шарошки своими руками из обычного абразивного камня

Представленная самоделка обязательно вам пригодится, как в гараже, так и в доме или квартире, поэтому рекомендуем не откладывать идею бреализации.

Для новой самоделки нам понадобится кусочек бруска, который вы оставили после какой-то деятельности или просто случайно к вам попал, и именно из него мы будем реализовывать всю идею.

Итак, на первом шаге мы отпилили небольшой кусочек от целого точильного камня, примерно как показано на картинке. Этот процесс реализуем с помощью метаба и диска для камня.

Обрабатываем камень до нужного состояния, также с помощью метаба и каменного диска. Обтачиваем камень со всех сторон.

Далее находим в камне потенциальный центр и визуально просверливаем отверстие через эту точку. Делаем сквозное отверстие сверлом по бетону, и надежно закрепляем камень. Если отверстие уйдет немного в сторону, беспокоиться будет не о чем.

Затем в полученное отверстие вставляем болт с шайбой и гайкой, после чего вставляем и придаем цилиндрическую форму нашему камню.

Для удобства камень можно выдавить не в дрель, а в специализированный станок, который поможет нам обточить углы каменным диском. Соответственно весь процесс реализуется с помощью станка и метаба с диском.

Небольшим движением рук получаем шлифовальный цилиндр.

Следующий шаг – разделить валик на две примерно равные половины, также с помощью метаба и каменного диска. После этого на одном из концов делаем коническую форму торца. Открутив гайку и удалив детали, а также разъединив их, вы увидите, что перед вами стандартные фрезы.

Разобрав конструкцию, берем конус и вставляем в них стандартный болт, шайбу и гайку. Выворачиваем всю конструкцию надежно. Собираем вторую шишку в таком же порядке.

Такой точильный конус отлично справится с борами, а также важно отметить, что они более качественные, чем магазинные изделия, за счет повышенной жесткости.

Как применяют алмазные карандаши?

правка шлифовальных кругов алмазным карандашом – это высокоточный способ восстановления свойств рабочей поверхности изделия. Инструмент позволяет редактировать фасонный профиль и возвращать исходную геометрию на высоких скоростях. Процесс склеивания представляет собой шлифовку хрупкого материала более плотным абразивом.

Изображение #2: Схема установки карандаша по отношению к обрабатываемому наждаку

Для достижения наилучших результатов рекомендуется устанавливать инструмент под углом 10-15 градусов в сторону вращения круга с небольшим поворотом в сторону подачи. Этот метод позволяет периодически вращать инструмент вдоль оси, что снижает нагрузку и разрушение рабочей части карандаша.

Что делать, если отрезной диск перегрелся

Перегрев алмазного отрезного круга – самая распространенная проблема, возникающая при обработке природного камня. Причем эта «участь» касается не только сухорезов, но и дисков для резки с использованием водяного охлаждения. Последствия такого явления могут быть очень неприятными как для результатов работы, так и для здоровья мастера. Поэтому очень важно вовремя «диагностировать» перегрев диска, руководствуясь следующими признаками:

• появляется раскаленный «уголь», слетает со стойки во время распиливания камня;
• край диска нагревается и начинает светиться;
• стальная пластинка между сегментами приобретает голубоватый оттенок;
• ромбовидные сегменты ломаются и/или отделяются от колесной дорожки;
• плоскость окружности разбивается, образуя так называемую «восьмерка» и он начинает «раскачиваться» при вращении.

При обнаружении одного или нескольких из этих признаков необходимо немедленно прекратить работу до выяснения причины перегрева отрезного диска.

Предупреждения и замечания

При работе с шарорезом необходимо защищать глаза очками, а на руки надевать перчатки. Разумеется, болгарка должна иметь защитный кожух. Дело в том, что при обработке мягких металлов получается стружка разного размера, которая имеет свойство разлетаться во все стороны и на большие расстояния.

Что касается инструмента, то режущие кромки выгоднее располагать не в продольном направлении оси вращения, а под углом.

Тогда фреза будет работать ровнее, производительнее и снизится риск несанкционированного скручивания.
Для исключения тангенциального выхода инструмента выгоднее сделать конус от шаровой опоры к рулевому управлению автомобиля. Тогда оправку делать не надо, потому что она уже есть и при этом идеально отцентрована по отношению к шарику.

Советы по обработке различных поверхностей

На крупных производствах есть свои инструкции и требования к использованию степеней, но наша задача рассказать вам, дорогие читатели, как следует использовать эти устройства в повседневной жизни.

Шарошка по камню

При обработке поверхностей из камня, будь то натуральный камень или искусственный, каким может быть керамическая плитка, керамогранит или мрамор, необходимо смочить обрабатываемую поверхность водой.

И здесь важно следить за тем, чтобы на работающий электроинструмент не попадала влага, чтобы исключить риск поражения электрическим током. Подводящие провода, кабели и их соединения должны быть хорошо изолированы и находиться вдали от воды.

Шарошка по дереву

При обработке поверхностей из дерева или подобных материалов (фанера, ДСП, ДВП) применяют фрезы с крупными насечками или зубьями.

Кроме того, необходимо правильно подобрать режим работы электродрели или шуруповерта, ведь при работе на больших оборотах возможен такой побочный эффект, как поджог дерева.

На каждом электроинструменте есть шкала для регулировки числа оборотов. Если почувствуете запах горелого дерева, то скорость нужно быстро снизить.

Шарошка по керамике и стеклу

Работа с такими материалами, как глазурованная керамическая плитка или стекло, требует особой осторожности и внимания. Сначала нужно сделать контур необходимого отверстия на поверхности с помощью фигурной фрезы, затем отверстие выбирается фрезой, головка которой выполнена в форме шара.

Основные этапы работ

Первым делом нужно отрезать кусок профильной трубы подходящего размера и просверлить посередине отверстие под болт диаметром 14 мм.

На следующем этапе нужно отрезать кусок профильной трубы и приварить кусок круглой трубы (это будет самодельная ручка). В результате получается вилка.

Затем между стенками профиля вставляются шестерни и закрепляются болтом. Сильно затягивать не нужно, они должны свободно вращаться.

Подробно о том, как сделать простую фрезу для правочных кругов на наждачном станке своими руками, можно посмотреть в видео на нашем сайте.

Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности

Начнем с того, что стандартные фрезы, наиболее часто используемые для правки алмазных кругов, могут иметь тупые и острые зубья.

Фото №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) фрезы

Устройства первого типа используются для шлифования алмазных шлифовальных кругов с зернами минимального размера. Это связано с тем, что острозубая шишка разрушит круг только с зернами крупной и средней фракций. Для выпрямления таких изделий подходят приспособления с тупыми зубьями. Как вы уже догадались, мелкозернистые круги тупозубыми фрезами исправить невозможно!

Примечание! Для заточки алмазных шлифовальных кругов используется не конус определенного типа, а набор приспособлений. Они фиксируются в специальных держателях.

Фото №5: фрезы закреплены в держателе

Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

Процесс правки алмазных шлифовальных кругов фрезами выглядит так.

1. Комплект агрегатов собирается в единый блок.
2. Фиксируется в держателе.
3. Полученное устройство устанавливается на специальную ось, снабженную ручкой для оператора.
4. Инструмент приводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.

Данная технология правки шлифовальных кругов имеет свои преимущества и недостатки. Начнем с положительного.

1. Редактирование очень быстрое.
2. Конусы для правки алмазных кругов стоят дешево.
3. Обеспечивает высокую эффективность выравнивания. Рабочие поверхности кругов не заглажены.
4. Технология проста в использовании.

Основной недостаток метода – выделение большого количества пыли, но проблемы легко решаются с помощью промышленного пылесоса.

Процесс изготовления шарошки

Конечно, если следовать всем технологическим канонам изготовления инструмента из закаленного металла, его предварительно следует освободить для облегчения последующей механической обработки. Но для этого нужна муфельная печь, которой у нас нет. Из-за этого нам нужно немного больше времени, усилий и износа нарезного и токарного дисков, что не слишком сложно, так как мы делаем только шаровую мельницу.

Еще раз измеряем штангенциркулем диаметр выбранного шарика и следим за тем, чтобы с поверхности был снят слой металла в 0,5 мм. Ведь нам понадобится фреза диаметром 32 мм.

Оправку можно было сделать, просверлив глухое отверстие в шаре с последующей нарезкой резьбы. Но сделать это будет не так уж и просто, ведь в этом случае вам обязательно понадобится освободить металл заготовки, иметь специальное приспособление для удержания шарика во время обработки и, конечно же, сверло, которого нет в наличии.

Поэтому останавливаемся на варианте с приварной гайкой и оправкой, вкручиваемой в резьбу метизов. Для этого зажимаем шарик в тиски и закрепляем гайку на заготовке с помощью сварочного аппарата. Когда сварка закончена, быстро охлаждаем полученный стык в воде, чтобы металл в шаре не вытек.

Надежно вкручиваем оправку в гайку и крепим к шпинделю электродрели или болгарки, который в свою очередь необходимо надежно закрепить струбцинами или тисками. Все готово для доработки диаметра шара до нужного размера.
Для этого придаем вращение шпинделю с закрепленной заготовкой и приступаем к снятию металла с помощью вертушки и болгарки, постоянно контролируя диаметр обрабатываемого шарика штангенциркулем.

Получив нужный поперечный размер (32 мм), останавливаем обработку.

Теперь все готово для формирования режущих зубов. Заготовку для вала закрепляем в тисках по металлу, и с помощью болгарки с отрезным диском продолжаем делать продольные пазы, которые будут необходимы для получения режущих кромок.
Возникает вопрос: сколько канавок нужно сделать? Ответ однозначный: чем тверже обрабатываемый материал, тем он должен быть больше. Так как нам предстоит восстановить блок цилиндров мотоцикла из дюралюминия, то достаточно сделать 10 канавок, чтобы получилось 9 режущих кромок.

С помощью поворотного стола снимаем лишний металл, чтобы добиться трапециевидного профиля зубьев, выровненных по направлению вращения инструмента. Эта операция является наиболее сложной и ответственной, поэтому выполнять ее нужно со всем вниманием и аккуратностью. После этого можно считать, что конус полностью готов к намеченной работе.

Осталось проверить его в действии на блоке цилиндров от мотоцикла Урал или другого с такими же размерами отверстий. Во время работы фрезу необходимо периодически смазывать маслом. Чтобы процесс протекал интенсивнее и без лишних усилий на станции.

Единственное, о чем я бы предостерег, так это о зоне обработки седла клапана из стали. При приближении к нему уменьшайте подачу и крепче держите инструмент, чтобы он не вырвался из рук, что чревато повреждением или повреждением заготовки.

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Конусные фрезы не предназначены для использования в конструкции сверл, поэтому, чтобы не снижать ресурс инструмента, необходим соответствующий подход к использованию степеней. Если вы будете обращать внимание на советы и рекомендации по использованию фрез в патроне дрели, то сможете предотвратить преждевременный выход электроинструмента из строя.

1. Исключите возможность контакта вала насадки с обрабатываемой поверхностью. Вал, в отличие от головки, выполнен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение приведет к перегреву, а также последующему нарушению целостности всего сопла
2. Устранить избыточное давление насадки на обрабатываемый материал. Если нажимать фрезой на обрабатываемый материал, сила трения увеличивается, что способствует снижению скорости. Чрезмерные нагрузки испытывает электродвигатель инструмента, поэтому, если вы не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработку нужно производить правильно и аккуратно
3. Можно зажать заготовку в тисках. Работа осуществляется перемещением инструмента, поэтому обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в фиксированном положении
4. Если конус изношен или изношен, с ним нельзя продолжать работу. Таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, и с неисправной насадкой результата не добиться
5. Погружайте форсунку в специальную смазку во время работы, что предотвратит перегрев, а также выход из строя
6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что улучшит качество выполняемой работы
7. Не работайте в ударном режиме с фрезами в сверлильном патроне, так как они не рассчитаны на ударные нагрузки и быстро выйдут из строя

Конусные фрезы изготавливают разные производители, но особенно ценятся штамповые мастера из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, но и цена неслабая. Прежде чем покупать градусы и работать с ними вместе с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

Правка с помощью шарошек

Фреза для правки шлифовальных кругов представляет собой изделие, состоящее из металлических пластин, размещенных на одной оси. Они выполнены в виде шестеренок. При прокатке фреза для шлифовальных кругов снимает с круга довольно большой слой. Это определило область его применения — осуществление грубой правки шлифовальных кругов.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль размеров валков осуществляется с помощью универсальных измерительных приборов.

4.2. Контроль валков на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.6, а также параметры шероховатости поверхностей качения выполняются визуально путем сравнения с контрольным образцом.

Радиальный и концевой ходы роликов контролируются на оправке индикатором. Оправка должна быть закалена до твердости HRCе 51,5, со шлифованными посадочными и зажимными поверхностями с параметрами шероховатости Ra £ 0,63 мкм и обработанным центральным отверстием. Центральное отверстие должно иметь предохранительный конус. Радиальное биение посадочной поверхности и торцевое биение прижимной поверхности оправки не должно превышать значений четвертой степени точности по ГОСТ 24643.

Принцип действия

Принцип действия конуса для правки шлифовальных кругов достаточно прост. Набор таких инструментов, собранных в единое целое, помещается на специальный вал, снабженный рукояткой для оператора, и приводится в контакт с вращающимся шлифовальным кругом. В результате набор шарошек также начинает вращаться вокруг своей оси, перекатываясь и скользя по поверхности обрабатываемого круга. Так как рабочая часть фрез закалена и имеет высокую твердость, при их взаимодействии с кругом с нее снимается абразивный слой, а значит, происходит выравнивание поверхности.