Какие инструменты используются для резки металла?

Классификация

Все металлические инструменты для резки металла можно разделить на несколько групп:

1. Молотки.
2. Режущие инструменты.
3. Тиски и металлические опоры.
4. Маркировочный инструмент.

Последние две группы являются скорее вспомогательными группами, а основная работа выполняется с помощью первых двух групп. О них мы сегодня и поговорим.

Определение: что это такое – рубка металла в слесарном деле

Это слесарная операция, при которой происходит заданное деление заготовки в разных пропорциях. Перед этим используется специальная маркировка. Зазор можно сделать как продольный, так и поперечный. Это практичный метод, поскольку он сокращает количество отделочных процедур, а значит, и стоимость готовой продукции. Единственный нюанс – края могут получиться слегка рваными, то есть потребуется шлифовка. Это подготовительный этап, это не заключительный этап, то есть последний. Задачи, решаемые в процессе:

• Удаляет лишний слой окалины, другие дефекты после литья.
• Удаление кромок с высоким натяжением после литья или штамповки.
• Разделение изделия на мелкие элементы.
• Разбивка канавок или других функциональных углублений, канавок.

Область применения широка: от малого бизнеса до крупных инженерных объектов. Но самый примитивный аналог процедуры можно провести дома.

Ручной и механизированный методы рубки металла

• Ручная резка металла.

Последовательность ручной резки металла, осуществляемой горизонтально или вертикально, будет следующей. Заготовка фиксируется тисками. Если это невозможно из-за толщины детали, их укладывают на специальный стол. Чтобы минимизировать скольжение изделия, используйте резиновые накладки или саморезы, вкрученные в края. После этого подготавливаются необходимые инструменты: молотки, кусачки или стамески.

Затем нужно ударить по заготовке. Удар может быть разным по силе, при этом он не обязательно тяжелый. Для начала на поверхности металлической детали делается насечка, которая в дальнейшем не позволит лезвию уйти в сторону. Если сразу приложить полную силу, можно деформировать заготовку и вывести инструмент из строя. В дальнейшем сила удара повлияет на скорость резания и качество режущих кромок.

В зависимости от замаха различают три вида ударов:

• кистевой (самый легкий);
• локтевой (средний по степени воздействия);
• плечо (самый тяжелый удар).

Чем длиннее ручка и тяжелее молоток, тем сильнее удар.

Особенностями ручной резки металлических изделий являются:

• низкая производительность;
• ресурсные и временные затраты;
• низкая точность результата;
• низкое качество резки, требующее финишной обработки.

Этот способ подходит для изготовления отдельных деталей и бытового использования при отсутствии специального оборудования.

• Механизированная резка металла.

На металлообрабатывающих, машиностроительных предприятиях резка металла осуществляется механизированным способом. При этом повышается качество кромок пиломатериалов, производительность и скорость работы, кроме того, оборудование позволяет обрабатывать более толстые заготовки. Чаще всего при механизированной резке металлических изделий применяют гильотины.

Гильотины, оснащенные механическим, гидравлическим или электрическим приводом, подходят для работы с металлическими листами различной толщины. Нож воздействует на заготовку вертикально. Часть необходимой длины подается на оборудование с помощью специального приспособления – рольганга. Затем заготовка фиксируется в нужном положении. После этого на отмеченное место реза под давлением опускают нож.

Точная рубка в заданном месте и высокое качество конечного результата обеспечивается кратковременным давлением на металлический лист.

Преимущества резки металла гильотиной заключаются в достижении ровных кромок реза, а также в отсутствии:

• насечки и заусенцы;
• серповидные скаты по всей длине венчика;
• неравномерные фазы.

Кроме того, использование гильотины снижает стоимость деталей, повышает производительность металлообработки. Гильотинная резка более безопасна для персонала по сравнению с ручной резкой.

Современные гильотины оснащены электронными блоками управления, в программу которых заносятся необходимые параметры предстоящей операции, степень обрабатываемого металла, требуемый угол резания, мощность, скорость, частота режущего воздействия на заготовку.

Применение

Резка металлических заготовок или готовых изделий применяется в разных случаях. Наиболее распространены следующие:

• подогнать заготовку под размер,
• выравнивание поверхности,
• разделение шкалы,
• обработка края,
• удаление заусенцев,
• формирует кромку для сварки,
• вырезание детали или заготовки из листового металла,
• нарезка головок крепежа,
• образование канавок и бороздок.

Даже такой небольшой список опций дает понять, что область применения этой технологии очень широка. Например, чтобы разделить оцинкованный лист на 2 части, можно использовать эту технологию. Это верно, поэтому на сегодняшний день существует три основных способа его реализации.

§ 5. Механизация процесса рубки

Ручная рубка — трудоемкая и неэффективная операция. К нему следует прибегать, когда невозможно провести механическую обработку (строгание, фрезерование и т д.).

Для механизации процесса резания применяют пневматические или электрические стружколомы; специальные инструменты и приспособления; специальные станки, где операция резки выполняется в 8-10 раз быстрее, чем вручную.

Пневмомолот при резке держат двумя руками: правой за рукоятку, а левой за конец ствола, направляя долото по линии реза. Молоток следует включать после того, как инструмент прижат режущей кромкой к обрабатываемой поверхности.

В качестве инструмента для резки пневмомолотом используются специальные стамески. Производительность резания при использовании механизированного инструмента повышается в 4-5 раз.

В электромолотах вращение вала двигателя, установленного в корпусе, преобразуется в возвратно-поступательное движение молотка, на конце которого закреплено долото или другой инструмент.

Наша промышленность выпускает различные виды пневматических молотков для плитки. Молоток МП-4 предназначен для легкой резки: количество ударов в минуту 3500, мощность 0,54 кВт, длина хода 41 мм. МП-5 используется для средних рубок: количество ударов в минуту 2200, мощность 0,43 кВт, длина хода 71 мм. МП-6 используется для тяжелых рубок: с числом ударов 1600, длиной хода 106 мм, мощностью 0,42 кВт.

Правила техники безопасности

При рубке металлов следует соблюдать следующие правила безопасности.

1. ручка молотка должна быть прочно зафиксирована и не иметь трещин;
2. при резке стамесками и поперечными инструментами слесарь должен носить защитные очки;
3. при резке твердого и хрупкого металла важно использовать ограждение: сетку, щит;
4. для предохранения рук от травм (при неприятных работах, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительный резиновый диск, а на руку надевать защитный козырек.

Вопросы для самопроверки

1. Как затачиваются стамеска и поперечный резец для резки различных материалов?
2. Назовите правила безопасности при рубке.
3. Как угол заточки, задний и передний углы влияют на процесс резания?
4. Какие механизированные режущие инструменты используются в вашей мастерской?

Инструменты, с помощью которых осуществляется рубка металла

Основное режущее лезвие находится внутри долота. Выглядит это так — деревянная ручка небольшой длины, широкое основание и сама заостренная кромка, иногда это вообще не дерево, или его заменяет прочный пластик, резина. Главное, чтобы по шляпке можно было ударить молотком, то есть это должна быть широкая часть. Посмотрим на картинку: Большое значение имеет твердость лезвия. Как правило, используются инструментальные стали марок У7 или У8, а прочность должна быть не менее 53 HRC.

Теперь поговорим о заточке. Не всегда чем острее, тем лучше. На самом деле при соприкосновении с достойным барьером наконечник может просто сломаться. Посмотрим в таблицу и определим угол, на который необходимо затачивать стамеску, в соответствии с обрабатываемым материалом:

Металл	Угол заточки, град
Стали	60
Чугун и сплавы на его основе	70
Цветмет	35-45

Теперь о голове. В идеале она должна быть мягче основы, из-за чего старые образцы инструмента подходят не очень хорошо. Это связано с тем, что при ударе края могут начать деформироваться и крошиться. Тогда надо вовремя менять ручку. Если вы используете неисправное долото, вы можете ударить себя по пальцу.

Правила безопасной работы при рубке металла

Перед началом работы необходимо внимательно осмотреть оборудование и убедиться, что оно соответствует определенным требованиям:

• Молотки должны хорошо подходить к ручкам, вклиниваться в отверстие стальными клиньями с ершом. Особое внимание следует уделить поверхности инструмента – недопустимы трещины и сколы, поверхность должна быть гладкой, слегка выпуклой. Ручка должна равномерно утолщаться к концу. Недопустимы также сучки, трещины, сколы, зазубрины на рукоятке.
• На долоте и поперечном сечении не должно быть трещин и сколов, края по бокам средней части должны быть закруглены и зачищены, поверхность ударной части должна быть гладкой и слегка выпуклой. Ударная часть стамески или поперечного сечения должна находиться на расстоянии 2,5 см от большого пальца. Режущая кромка долота прямая или слегка выпуклая с фасками одинаковой ширины.

Прежде чем приступить к резке металла с помощью электрооборудования, следует проверить:

• если провод изолирован, на нем есть какие-либо повреждения;
• соприкасается ли провод заземления с корпусом металлообрабатывающего оборудования;
• перчатки и коврик на рабочем месте в хорошем состоянии.

Перед началом работ на пневматическом оборудовании проверьте:

• исправность шлангов;
• герметичность соединений шлангов и трубопроводов между собой и с режущим оборудованием;
• запуск операции.

При работе слесарь должен соблюдать правила безопасности:

• носить защитные очки;
• для работы с клиньями или зубилами используйте кувалды и пробойники с держателями 70 см, пробойники должны быть изготовлены из мягкого металла;
• надежно зафиксируйте заготовку в тисках;
• прямой рез или рез металла в противоположном от себя направлении;
• при работе с металлическими листами надевайте перчатки;
• использовать защитные сетки (экраны) при резке крупногабаритных заготовок, а также деталей из твердого металла.

Соблюдение перечисленных правил безопасности необходимо для минимизации риска травм и несчастных случаев на производстве.

Этапы производства

Неотъемлемой частью штамповочных запчастей считается матрица, пуансон, работающий с повышенной нагрузкой. Поэтому металл должен обладать определенными свойствами:

• повышенная твердость, что придает четкость режущим кромкам;
• вязкость, исключая пятна металла.

Штамповочное приспособление предполагает точное соблюдение технологических процессов, так как используется массовое производство однотипных металлических элементов. Для обеспечения твердости применяют два способа изготовления штампов: закалка и цементация.

Закалка значительно повышает устойчивость заготовок. Однако рекомендуется обрабатывать только матрицу, чтобы сэкономить на расходных материалах. Цементация насыщает поверхность углеродом, что увеличивает стойкость и срок службы заготовок.

Применяемое оборудование и инструменты

Этот список зависит от того, как выполняется работа. Ручная резка выполняется с помощью:

• режущий инструмент (стамески, кусачки и так далее);
• слесарный молоток (подбирается по весу и длине ручки);
• тиски;
• металлическая подложка;
• инструмент для разметки.

Стамеска металлическая конструктивно состоит из трех основных частей: ударной, средней (держателя) и режущей (рабочей). Форма режущей части у каждого разная и зависит от решаемой задачи. Стамеска производит стандартную операцию резания. Кройцмейзель имеет более узкую режущую кромку.

Прорезь предназначена для нарезки пазов, поэтому ее режущая часть выполнена в виде полукруга. Борода изготовлена ​​из круглого металлического стержня, имеет рабочую часть в виде круга, заточенного по окружности. Он используется для пробивки отверстий в металлических листах. Все ударные инструменты изготовлены из прочной инструментальной стали.

Основными параметрами этих инструментов являются геометрические размеры, острые углы режущей части. Для удара по верхней (ударной) части долота используется металлический молоток. Они отличаются формой бойка (круглая или квадратная), способом крепления рукоятки и общим весом.

Штамповка мелких деталей, отверстий, отдельных деталей осуществляется с помощью крепежного оборудования или на стальной подложке. Для надежного крепления эту операцию проводят в тисках.

В качестве разметочного инструмента используются различные слесарные линейки, угольники, разметочные штангенциркули, фаски. Для разметки используют: стержни (различных модификаций), чертилки с различной формой наконечников, карандаши. Используемые инструменты изготовлены по разработанным стандартам

На промышленных предприятиях металлорежущие инструменты представляют собой специальные станки. Это включает:

• гильотины;
• прессы (гидравлические и механические);
• пресс-ножницы;
• станки для резки углов.

Они обладают высокой производительностью и позволяют резать даже очень толстый металл.

Гидравлическая гильотина управляется электронным блоком. С его помощью задаются параметры будущей операции. Установите тип металла, угол резки, величину давления на нож, скорость резки. Помимо гильотины, для решения этих задач применяют так называемые комбинированные устройства. К ним относятся отрезные станки (пресс-оси) и узкоспециализированные (угловые отрезные станки, прессы и штампы).

Пресс-ножницы применяются для резки листового и полосового металла, фасонного и сортового проката. Они хорошо справляются с профилированным металлом, таким как швеллер, двутавр, квадрат. С их помощью достигаются ровные отверстия и канавки различной формы.

Угловые пробивные станки позволяют выполнять угловую резку металлических изделий практически любой толщины. Высокая точность резания достигается за счет наличия шкалы, позволяющей точно опустить инструмент в нужное место и правильно заточенного набора стамесок.

Прессы и насадки решают похожие задачи. Они используют механическое, гидравлическое, пневматическое и электрическое управление.

Возможные дефекты при рубке металла: как образуются углы

Есть вещи, которые невозможно исправить. Таким образом они следуют практически любому процессу металлообработки. Это включает:

• кривизна края;
• отсутствие параллельных линий;
• наличие степеней и шероховатостей;
• неравномерная глубина канавки.

Чтобы свести к минимуму возможность некачественной работы, нужно знать причины:

• плохое крепление заготовки;
• изогнутая маркировка;
• неправильная сила удара;
• плохо заточенный инструмент.

В статье мы рассказали и перечислили все основные приемы и порядок резки металла – делайте все по нашей сводке, прописанным технологиям и наслаждайтесь отличным результатом.

Полуавтоматический

Возможно, это название не совсем правильное, но суть метода в том, что для резки заготовки используются различные механические машины — гильотины, которые ускоряют и упрощают процесс и обеспечивают гораздо более точный рез.

При их использовании обрабатываемая кромка получается гладкой, на ней отсутствуют зазубрины и заусенцы, характерные для работы стамеской, не нарушается геометрия самого изделия. Отсутствие неровностей на получившейся кромке значительно экономит время, так как нет необходимости в дополнительной обработке.

Для использования гильотины достаточно положить на нее лист металла и опустить ручку. Резак, усиленный гидравликой, механикой или пневматикой, легко прорежет заготовку по всей ширине.

Такие механизированные устройства популярны на небольших производствах, но по-настоящему производительными считаются электромеханические гильотины.

Автоматизированный

В крупных производствах используются еще более сложные машины, оснащенные электродвигателем и системой управления. Это может быть панель с кнопками и переключателями, задающими частоту и силу опускания ножа, или компьютер, полностью контролирующий производственный процесс.

Помимо очевидного увеличения скорости и качества резки, у таких устройств есть дополнительное преимущество: для работы с ними не требуется большая бригада.

Преимущества

Неоспоримые преимущества перфорационных агрегатов:

• повышенная стабильность и прочность материалов;
• нет ограничений по размеру;
• резка в прочном железе с коэффициентами на требуемую глубину.
• оснащение измерительной шкалой, что делает процедуру считывания удобной.

Компактные размеры и относительно небольшой вес характеризуют насадки как оборудование, удобное для транспортировки. Они гарантируют аккуратный срез, безопасность, высокие эксплуатационные характеристики и долговечность конструкции.

Цена на услуги по рубке металла

Стоимость резки металла варьируется в зависимости от различных параметров, в том числе сложности работы, используемых инструментов, технологии и т.д.

На ценообразование также влияет материал, из которого изготовлена ​​заготовка, сложность процесса, методы, применяемые в процессе резки металла, наличие или отсутствие дополнительных работ, время выполнения заказа и так далее

Распиловка материала в промышленных масштабах

Резка в промышленности применяется не часто из-за не самого качественного результата. Гильотинный метод применяется исключительно как промежуточный этап металлообработки. Но выполнять две задачи вместо одной экономически невыгодно.

Для того чтобы сразу получить идеальный крой, а также работать с более сложными геометрическими фигурами, чем строчка, фабрики оснащены специальными станками. Например, абразивы. Принцип работы заключается в том, что газ под высоким давлением подает струю воды, смешанной с мельчайшим абразивом. Эта смесь отлично проникает даже в толстый металлический предмет, оставляя ровные края. Давайте посмотрим видео:

Такое оборудование, а также газовое, плазменное, лазерное оборудование в основном оснащается пультом управления с ЧПУ. Заготовка распиливается в соответствии с заранее заданным результатом, расчетами.

Читайте также: Как узнать шаг резьбы на детали — как работать с резьбомером

Режущие инструменты для рубки металла

Их много, но чаще всего используются три основных вида:

• стамески;
• крейцмайзель;
• грумеры.

Остановимся на них подробнее.
Слесарное долото — ударный режущий инструмент, используемый для резки металла и снятия верхнего слоя с поверхности. Их условно делят на две группы: первая предназначена для обработки заготовок в ручном режиме, вторая устанавливается в перфораторы.

Типичная слесарная стамеска представляет собой металлический стержень, одна из сторон которого заточена с двух сторон. Другая сторона, наоборот, имеет плоскую поверхность, по которой наносятся удары.
Для производства долот обычно используются разные марки стали. Выбор конкретного сплава зависит от обрабатываемых металлов. Как и токарные станки, стамески могут быть литыми или иметь направляющую пластину из другого металла. В первом случае обычно дается высшая степень качества, а во втором – более приемлемая стоимость. Литые долота обычно изготавливают из углеродистой стали.

Такие инструменты наиболее распространены и универсальны: с их помощью можно обрабатывать практически любые виды заготовок. Зубила с пластиной изготавливаются из конструкционной стали, что снижает затраты. Столешница изготовлена ​​из другого материала. Инструменты из конструкционной стали используются, например, для работы с камнем, так как они более устойчивы к ударам.

Для улучшения свойств зубила перед выпуском его дополнительно обрабатывают закалкой.
Важно!

Долгое время для изготовления инструментов использовался алюминий. Сегодня от его использования почти полностью отказались, так как стоимость материала достаточно высока. Кроме того, алюминий довольно мягкий, поэтому кромки инструментов для него быстро теряют остроту и требуют частой заточки.

Долото Крейца. Как и долото, он относится к разряду ударных режущих инструментов. Следовательно, он не предполагает примерно такого же принципа действия. При этом область использования крестообразной стамески существенно отличается, а конструкция имеет ряд важных функций.

Инструмент имеет те же элементы, что и стамеска: заточенную рабочую зону и плоскую поверхность для нанесения ударов молотком или кувалдой. В то же время различия между этими инструментами заметны на первый взгляд и касаются рабочей части. На поперечном сечении он уплощен, а режущая кромка расположена на острие.

Основное предназначение этого инструмента – нарезание канавок, канавок и так далее. В зависимости от формы заготовки сечения могут быть прямоугольными, круглыми или специальными. Для изготовления этих инструментов обычно используется инструментальная сталь. По требованиям ГОСТ их углы наклона должны быть в пределах от 45 до 70 градусов. Кроме того, каждое поперечное долото должно иметь защитное покрытие.

Канавы. Как следует из названия, это узкоспециализированный инструмент для пробивки канавок, заклепок и канавок в металле. Конструкция стамески и паза примерно одинакова. Основное отличие заключается в ширине рабочей части. В грувере она значительно меньше.

Зубила, крейцмейсели и подсечки

При резке листового металла не следует забывать о существовании широкого набора ручных инструментов. В прошлом многие технологические операции, даже в массовом производстве, выполнялись ручным инструментом для резки металла.

При работе с металлическими заготовками применяют в основном ударные инструменты:

1. Стамески
2. Зубила Крейца
3. Подрезы

Что касается стамесок и поперечных резцов, эти типы режущих инструментов очень похожи друг на друга. Единственная разница между долотом и поперечным резцом заключается в ширине края. Поперечные фрезы предназначены для тонкой работы, поэтому этот тип режущего инструмента имеет узкую режущую кромку.

Зубила шире. Долото обычно выполняет черновой проход. Крейцмейзель выравнивает неровные края и придает фигурную резку.

Подрезы – это отдельная категория ручных режущих инструментов. Подрез имеет широкое острие, которое жестко крепится к наковальне или ответной планке. На острую кромку подреза укладывают заготовку, после чего из заготовки молотком или кувалдой, сверху, вырезают необходимую часть.

Сегодня ручные режущие инструменты почти полностью заменили небольшие циркулярные пилы, которые удобны для резки тонколистового металла и других заготовок. Но несмотря на стремительное развитие технологии металлообработки в закромах любого мало-мальски опытного мастера можно найти ручной ударный инструмент для резки металла.

Ручные орудия для рубки леса показали себя при редком выполнении небольшого объема работ. Еще гораздо быстрее и проще стамеской срезать лишний металл, чем прокладывать провода, подключать и настраивать какое-то современное пилообразное оборудование.

Какие операции выполняются при рубке металла?

При рубке помните об обязательных операциях. Все используемые методы напрямую влияют на продуктивность и качество результата.

Транспортировка металла

Транспорт металла, предназначенного для обработки, осуществляется вручную или с помощью механизации. Тележка, носилки, подъемно-транспортное оборудование до крана-балки — в зависимости от массогабаритных характеристик.

Разметка выполняется при достаточном освещении.

В процессе вырезания не лишним будет периодически проверять, не использовались ли стираемые средства (карандаш или мел).

Все работы руками сопровождаются положением тела и стойкой ногами.

сидеть во время процесса малоэффективно, так как снижается воздействие. Небольшими изменениями положения тела можно варьировать угол удара и выбирать наиболее эффективную позу.

Исключение составляет работа на станке. Инструкции по безопасности и рабочему процессу содержат полный набор рекомендуемых действий. В регламенте обычно содержатся все требования и рекомендации.

Стоять по отношению к месту выполнения ручного реза необходимо в пол-оборота.

Расстояние между столом и телом составляет примерно половину тела или как удобно в конкретное время.

Чтобы приложить достаточное усилие к краю детали для деформации и резки, оптимально зажать ее тисками. Изделие должно выступать из губок на пару миллиметров от линии разметки – иначе не будут соблюдены требуемые размеры.

Удержание инструмента – уверенное, все движения – выверенные и без излишней спешки.

В целях безопасности и одновременно создания максимально мощного удара необходимо держать рукоять на расстоянии 1-2 см от конца, а не вплотную к голове. Держите стамеску – на расстоянии 2-3 см между рукой и ударной частью.

Резка металла

Рекомендуется ударять по долоту молотком по середине ударной части. Для сохранения наибольшей точности взгляд во время удара должен быть сконцентрирован на соединении наконечника и материала. Если посмотреть на ударную часть, велик риск, что нарезка оторвется в нужном месте.

Обработка толстого металла осуществляется в несколько подходов. Рекомендуется чередование углубления и выемки металла из трассы. После этого – последующие рубки по полученной небольшой толщине.

Рубка замкнутых профилей (трубокруглых, квадратных, прямоугольных и др.) осуществляется с их плавным вращением. Делается ход разрезом определенной длины, труба поворачивается, разрез повторяется. Прерывание допускается только для небольшой остаточной полосы, а не для всей трубы.

Крейцмейсель, молотки для рубки металла: куда надо смотреть, примеры с фото

Первое приспособление предназначено для создания канавок и отверстий. Он не больше среднего гвоздя, но с его помощью можно деформировать металлическое изделие до нужной пропорции. Иногда изготавливают и шляпки, но чаще это просто небольшой инструмент из монолитного сплава, имеющий плоскую основную часть и ромбовидную заостренную рабочую зону. Вот как это выглядит:

• стамеска – используется для черновых операций;
• универсал — приспособление для удаления мелких фрагментов поверхности.

Подробно рассказывать о молотках нет смысла, так как они ничем не отличаются от того, к чему мы привыкли. Их удельный вес варьируется от 400 г до 800 г в зависимости от объема работ. Самое главное при выборе смотреть на надежность установки металлической части ручки, отсутствие люфта.

Резание метала

Резку часто относят к режущей группе, но на самом деле здесь используются совсем другие инструменты, и возможности, которые они предоставляют, намного шире. В отличие от ударного воздействия, оказываемого на резец в предыдущем случае, при резании используется давление.

Вручную

Для работы с разными темами используйте:

• для резки проволоки — кусачки,
• круг, квадрат и шестигранник выпиливаются ножовкой,
• листовые материалы режут ножницами.

Использование специального оборудования позволяет расширить возможности металлообработки в несколько раз.

В промышленности и серийном производстве

В производстве используются разные типы станков:

• ножовочными или дисковыми пилами,
• повернуть,
• фрезерование,
• установки для плазменной/лазерной/газовой резки.

Область применения этих установок, как и для ручных инструментов, достаточно различна.

Ножовки и циркулярные пилы являются простейшими типами станков. Единственная их задача – экономия времени при распиловке длинномерных изделий. Они также легко справляются с толстыми заготовками.

Токарные станки можно разделить на модели:

• для ручной работы
• с ЧПУ.

В первом случае с помощью твердосплавных резцов различной формы рабочий вручную вытачивает требуемую деталь из горизонтально закрепленной вращающейся цилиндрической заготовки. Во втором все действия выполняются автоматически при запуске предустановленной программы.

Фрезерные станки выполняют примерно ту же функцию, но могут изготавливать изделия абсолютно произвольной формы. Прямоугольная, квадратная или цилиндрическая заготовка закрепляется на подвижном столе, после чего головка с дисковой фрезой по программе начинает срезать «лишний» металл.

Отдельная группа станков с ЧПУ используется для обработки тонких и толстых металлических листов. Основное различие между ними заключается в технологии, используемой для резки.

Чистый лист помещается на неподвижный стол, после чего компьютеризированная режущая головка начинает резать детали по заданной программе.

Для резки головка может использоваться для:

• газ,
• лазер,
• плазменная резка.

Эта технология обеспечивает максимальную точность и скорость производства, что очень ценится в среде массового производства.

Основным его недостатком является вероятность образования расплавленного металла на кромках деталей и окалины, особенно при использовании заготовок большой толщины.

Как происходит раскрой на гильотине

О теории процедуры мы говорили долго, теперь перейдем к практике. Давайте посмотрим реальное видео с завода, где работают на этой технике:

Возможные дефекты

Во время этой операции всегда появляются определенные дефекты. К основным дефектам относятся:

• зазубренный край не прямой;
• параллельность обоих краев детали не сохраняется;
• край детали оборван с заусенцами и большой шероховатостью.

Каждый из проявляющихся пороков имеет свои индивидуальные причины. Первый дефект всегда появляется при слабой фиксации заготовки. Этот дефект особенно проявляется, если процесс резки осуществляется на металлическом каркасе без фиксации детали. Проявление этих дефектов обусловлено следующими причинами:

• деталь закреплена недостаточно надежно;
• произошло смещение нанесенной маркировки;
• процесс осуществлялся ударами, превышающими необходимую силу;

Для их устранения необходимо соблюдать простые правила:

• Проверить прочность заготовки;
• Соблюдать точность расположения детали относительно нанесенной маркировки;
• Проверьте параметры заточки инструмента.

При нарезке дорожек кроме перечисленных ошибок могут появляться и другие. Это включает:

• потрескавшиеся края гусениц;
• глубина паза отличается по длине;
• фишки в конце дорожки;

Для предотвращения возникновения этих дефектов необходимо соблюдать процедуры, установленные инструкциями по эксплуатации конкретного оборудования и принятыми стандартами. Перед операцией подготавливают резку самой заготовки, режущий инструмент и используемый станок.

По правилам подготовки и выполнения операций резания и резки кромка получается ровной, без дефектов и сколов.

§ 20. Рубка металла

Резка металла применяется для разделения заготовки на части, удаления лишнего металла, вырезания канавок, канавок и т д на детали. Резка осуществляется с помощью стамески и молотка.

Долото представляет собой стальной стержень с клиновидной режущей кромкой (рис. 72). Угол заточки стамески при резке стальных заготовок должен быть 60°, а при резке цветных металлов — 35…45°.

Рис. 72. Стамеска: 1 — головка; 2 — ударная часть; 3 — стержень; 4 — рабочая часть; 5 — режущая кромка

При резке заготовок необходимо стоять прямо и слегка поворачивать корпус относительно тисков. Правое плечо должно быть напротив головки стамески. Стамеску держат так, чтобы ударная часть выступала из левой руки на 15…30 мм (рис. 73).

Рис. 73. Приемы резки металла в тисках: а — кистевой удар; 6 — удар локтем: в — удар плечом

В зависимости от твердости и толщины обрабатываемой заготовки сила ударов молотком по стамеске должна быть разной. Мазок кистью используется для удаления мелких неровностей и тонкой плитки. При этом молоток перемещается за счет движения руки (см рис. 73, а). При ударе локтем рука сгибается в локте и удар становится сильнее (см рис. 73, б). Им отрезают лишний металл и делят заготовки на части.

Удар уступом применяют для резки толстой стружки, резки брусков и полос большой толщины (см рис. 73, в).

При резке в тисках заготовку закрепляют таким образом, чтобы линия разметки находилась на 1,5…2 мм ниже уровня губок. При этом после обработки остается припуск на подпиливание краев заготовки. Режущая кромка долота устанавливается на поверхности челюстей под углом 30…40° к плоскости резания (рис. 74), угол наклона долота к кромкам челюстей должен быть 45°… 60°.

При резке пластины долото ставят вертикально на разметочную риску и наносят удары. После нанесения первого удара долото устанавливают так, чтобы половина режущей кромки находилась в уже прорезанном отверстии, а половина находилась под риском разметки, и наносят второй ход. При таком движении стамески по разметке риски легче поставить в нужное положение и получить сплошной рез.

Если толщина заготовки не превышает 2 мм, с одной стороны металл надрезают, а с другой стороны кладут пластину из мягкой стали, чтобы не затупить долото о пластину. При большой толщине заготовки линию разметки необходимо наносить с обеих сторон. Сначала лист прорезается с одной стороны, примерно на половину толщины. Затем перевернуть и полностью разрезать.

При вырезании заготовок сложной формы из листового металла вначале на расстоянии 1…2 мм от линий разметки легкими взмахами стамески прорезают неглубокий паз. Затем сильными ударами локтя заготовку прорезают по намеченному пазу до появления на противоположной стороне вырезанного контура. После этого лист переворачивается и предмет окончательно вырубается.

На предприятиях раскрой осуществляется слесарями с применением пневматических и электрических молотков. Заготовки из листового металла вырубаются пуансонами на прессах и специальных насадках. Плазменная и лазерная резка применяются для обработки заготовок из высокопрочной стали.

Правила безопасной работы

1. Выполняйте резку только в защитных очках и с установленным защитным экраном.
2. Надежно зафиксируйте заготовку в тисках.
3. Работайте с правильными инструментами.
4. Нельзя стоять за спиной коллеги.

Практическая работа № 20

Рубка заготовок в тисках и на плите

1. По указанию учителя разметьте одну из пустых деталей: отверткой (см рис. 61, а), шаблоном (см рис. 61, б), скобой (см рис. 67, в), подвесом (см. Рис. 61, б) рис. 67, г), приспособление для изготовления заклепок (см рис. 62), сверлильный калибр (см рис. 67, д) — или детали вашего творческого проекта.
2. Вырежьте отмеченную заготовку в тисках по внешнему контуру.
3. Вырежьте внутренние контуры заготовки на пластине.

Проверяем свои знания

1. Перечислите правила безопасного труда при резке металла.
2. Какие инструменты используются для резки металла.
3. В каких случаях применяют удары кистями рук, плечами?
4. Почему при резке в тисках риск клейма должен быть на 1,5…2 мм ниже уровня губок?
   
   
   
   
   
   
   
   
5. В чем сходство и различие между зубилом и ножовкой?
6. Изложите технологическую последовательность резки листового металла на пластину.