Как заточить сверло по бетону: отличия победившего и обычного инструмента, выполнение работ

Требования к оснастке

Что касается оборудования, то у нас есть только электрическая мясорубка. Но то, что он есть, не означает, что на нем можно точить боры. Необходимо, чтобы шлифовальный круг имел правильную форму – то есть форму цилиндра с ровным, не закругленным краем. Выпуклая кромка с отслоившимися ребрами может привести к неправильному шлифованию

Если пластина сильно изношена, ее лучше заменить на новую или закрепить специальной электродрелью «карандаш», если она есть во дворе. Очень хорошо, если диск сбалансирован, не дает толчков и вибраций (по сути, это обязательная норма). В работе участвует только периферийная поверхность пластины, а не торцы.

Есть соблазн воспользоваться плоской боковой поверхностью прилавка. Но после нескольких шлифовок он потеряет форму и исправить камень после этого будет намного сложнее.

Виды изделий

Особенностью сверла по бетону является наличие специального припоя, изготовленного из сплава очень высокой прочности, почти такого же твердого, как алмаз. Такие победоносные инструменты превосходят по прочности все остальные изделия.

Их можно классифицировать как:

1. Сверло за сверлом. Вал конструкции выполнен в виде цилиндра или многогранника.
2. Сверло для перфоратора. Вал имеет насечку в виде цилиндра и имеет на поверхности маркировку SDS MAX или SDS PLUS.

Сделать отверстие в железобетоне простой дрелью не всегда возможно. Для этого используется ударная дрель, с ударной дрелью по бетону, которая называется дрелью.

Чтобы представить, чем дрель отличается от сверла по разным материалам, стоит ознакомиться с тем, как выглядят эти инструменты:

Тип сверла	Характеристики
Инструмент имеет крутую спираль разного типа, а это значит, что образующаяся при сверлении пыль может быть быстро удалена из отверстия. Используется для сверления отверстий большого диаметра.
	Длина инструментов варьируется от 100 мм до 1 метра, что позволяет делать отверстия достаточной глубины. Мусор из просверленного отверстия удаляется быстрее, чем при использовании спирального устройства. Преимуществом является простота эксплуатации, нет необходимости затачивать инструмент.
	Используется для проходов с малыми диаметрами и глубиной. Он не предназначен для очень прочного бетона. После работы с таким инструментом уходит много времени на удаление мусора из отверстия. Преимуществом плоских сверл является высокая прочность и надежность.

Таблица 2 – упражнения:

Фото упражнений для разных материалов	Характеристики
Имеет острый кончик, которым инструмент входит в древесину; Отличается средним металлическим оттенком; Между рабочими кромками угол находится в пределах 90° — 100°.
	С коническим наконечником без острой режущей кромки; Обычно черный металлик; Угол между рабочими кромками: для стали — 140°; для бронзы, дюралюминия, латуни — в пределах: 110° — 120°.
С острием, на которое напаяна победная пластинка; Имеет белый металлический цвет; Довольно тупой рабочий угол.

Алмазный диск

В отличие от наждачного круга здесь не было мелких «бурбучей». Я просто закрепил болгарку и работал на ней дрелью. Проделав все операции, проверил края режущего инструмента, угол и соосность — вроде все в порядке. Попробовал просверлить и — о чудо, перфоратор «врезался» в бетон даже без нагрузки.

Вывод один — использовать для шлифовки алмазный круг. Он больше подходит для таких операций, чем наждак, который постоянно норовит поцарапать острие.

Заточка бура для бетона

Сверло для перфоратора в качестве режущей части имеет твердосплавную пластину, вставленную в паз на рабочем конце и закрепленную припоем. Нормально заточенное сверло имеет четкие режущие кромки с углом заточки ок. 90 0 , а угол между краями вершины — 130–140 0 .

При стандартной заточке передняя сторона режущей кромки (направленная по ходу вращения) наклонена к оси сверла под углом 30 0 , а задняя — под углом 60 0 . При ручной заточке без специальных приспособлений можно сфокусироваться на всей, незадействованной части лезвий и воспроизвести их углы наклона.

Процесс затачивания

Начинаем заточку с передних кромок. Выставляем сверло у периферийной поверхности камня так, чтобы режущая кромка была параллельна оси точильного камня и была направлена ​​вверх, а кромка была параллельна поверхности, и на короткое время немного прижимаем сверло к точильный камень. На металле остается четко узнаваемый след, говорящий о том, правильно ли выбрано положение. Плоскость пробного среза должна совпадать с плоскостью фаски, а точка среза располагаться посередине неиспользуемой детали, без значительного смещения. Найдя правильное положение, запомните его и приступайте к заточке.

Параллельности нетрудно добиться, если поднести режущую кромку к поверхности камня и ориентироваться по оставшемуся перед контактом зазору.

Не стоит сразу добиваться резкости по краю. Помните, что вам еще придется отшлифовать заднюю кромку, и тогда кромка «встанет на место».

Сначала одну за другой затачивают передние кромки. Затем нужно проверить их симметричность. Делается это визуально, на свету, поднося сверлильную головку близко к краю предмета. Край должен быть ровным или вогнутым, но симметричным. Вы можете создать специальный шаблон для тестирования. В случае асимметрии шлифуется и более короткая кромка.

Затем таким же образом поочередно стачиваем задние края кромок с последующей проверкой симметричности. Симметричность расположения кромок также проверяют при взгляде с торца, по оси сверла. При правильной заточке они параллельны, а между ними имеется перемычка длиной около 0,2–3 мм в зависимости от диаметра.

Если режущие кромки в результате обработки не стали острыми, на них видны галтели или впадины, весь цикл шлифовки необходимо повторить.

Дополнения

При заточке важно не перегревать инструмент. Для охлаждения его периодически окунают в воду. Возле машины должна стоять емкость с водой. Не прижимайте сверло к болгарке в течение длительного времени. Лучше работать короткими касаниями, около 2-4 секунд, с перерывами на такое же количество времени. В этом случае лишнее тепло успевает отводиться корпусом сверла и снижается риск перегрева лезвия.

Для работы с мягкими материалами без удара, например, по кирпичу или плитке, режущие кромки сводят к нулю, без перемычки, а угол остроты уменьшают до 30-35 0 .

Несколько полезных советов при работе сверлом

Чтобы без проблем просверлить бетонную поверхность своими руками, следует следовать советам специалистов.

Некоторые из них можно найти ниже:

• Прежде чем приступить к работе с бетоном, стоит запастись упражнениями для разных материалов, в том числе и для металла. Это связано с тем, что сверла по бетону используются только для сверления отверстий в бетоне, керамике, камне и других твердых материалах. Но часто при входе в бетон сверло натыкается на металлическую арматуру. Для этого требуется использование сверла по металлу, которое временно заменяет инструмент по бетону, которым сверлится арматура, а затем ставится обратно старая;
• Во время работы необходимо постоянно следить за температурой инструмента. Через каждые 15 секунд непрерывного сверления необходимо делать перерыв для охлаждения сверла, но только естественным путем, без применения воды и других жидкостей;
• Если при вводе в бетон сверло упирается в твердый камень, лучше воспользоваться перфоратором, разбить камень и затем продолжить работу тем же инструментом;
• При необходимости сделать отверстие в потолке или несущей стене ударную дрель лучше заменить перфоратором;
• При сверлении керамики используется сверло по бетону, но с отключенным режимом ударной дрели, чтобы предотвратить раскол плитки;
• Затупившееся сверло можно заточить болгаркой, поставив на него алмазный круг. Если для работы приобретаются дорогие, качественные инструменты, то их не нужно затачивать.

Советы, какие и как выбрать сверла, сверла по бетону, как ими пользоваться, пригодятся как новичкам, так и опытным мастерам. Сверлить бетон достаточно сложно, поэтому лучше предварительно учесть все рекомендации специалистов и правильно подобрать рабочий инструмент.

В домашнем хозяйстве самым популярным электроинструментом является дрель. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически любое отверстие, но и вырезать места для установки электроприборов, в том числе розеток, выключателей.

 

Что такое сверло и как его заточить

Сверло – режущий инструмент, осуществляющий процесс резания за счет вращательного движения с осевой подачей.

Сверла используются не только для выполнения сквозных отверстий разного диаметра, но и для рассверливания уже имеющихся отверстий.С помощью дрели можно просверлить сквозное отверстие, сделать углубление нужного диаметра и просверлить на нужную глубину.

Но для проведения вышеперечисленных работ понадобится сверло нужного диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.
А чтобы узнать, как заточить сверло, нужно уточнить, для какого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла выпускаются со спиральным, плоским или пружинным, кольцевым, центральным, для глубокого или одностороннего резания.

Спиральные сверла бывают разных диаметров. Диапазон 0,1…80 мм при длине рабочей части до 275 мм.

Плоские сверла используются для выполнения отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия, прикрепленного к держателю.

Кольцевые сверла выполнены в виде полой трубы, имеющей узкую кольцевидную режущую часть.

Центровочные сверла используются для центрирования заготовок во время токарной обработки.

Но все перечисленные инструменты приедаются в процессе работы. А так как сверла затупляются, их нужно точить. А чтобы узнать, как правильно заточить сверло, нужно представить, для какого материала будет использоваться инструмент, и изменить угол наклона заточки.

Сверла реже затупляются при работе по дереву. Если вы используете сверла только для сверления дерева, эти сверла не нужно будет затачивать месяцами или годами. Нужно только соблюдать осторожность при хранении и использовании.

Для нас важно научиться затачивать сверла при работе по металлу и бетону.

Затачиваем сверла для работы по металлу

Чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу, достаточно прочитать статью ниже.
Для проведения шлифовальных работ необходимо иметь не только шлифовальное оборудование, но и средства защиты.

Защитные очки обязательны.

А для заточки сверла лучше всего купить болгарку.

Несколько слов о мясорубке

Чаще всего шлифовальный станок делают на базе небольшого двигателя переменного тока на 220 В.

Частота вращения шлифовального станка от 1500 об/мин.

Машина в обязательном порядке должна быть оборудована прозрачным защитным экраном, нажимным подшипником.

В домашних условиях не используйте сверла диаметром более 16 мм.

Так как заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О том, что сверло нуждается в заточке, можно судить по характерному скрипу, возникающему при сверлении, особенно в начале. При этом сверло начинает сильно нагреваться, что в дальнейшем приводит к его стиранию.

Сверла затачивают на специальных шлифовальных станках. В домашних условиях сверла можно заточить на простой точилке с камнем, болгаркой с насадкой, на наждачной бумаге.

Итак, как заточить сверло по металлу?

Способ заточки сверла определяет форма задней плоскости сверла.

Дело в том, что заточка сверла ведется по задним кромкам.

Обратите внимание на следующее! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенных точно таким же образом. Когда мы говорим о видах помола, то замечаем, что их несколько.

Самый простой, одноплоскостной.

Для выполнения одноплоскостного шлифования сверло прикрепляют режущей частью к шлифовальному кругу параллельно. Не перемещайте и не вращайте сверло во время заточки.

Это самый простой вид шлифовки. Но рекомендуется использовать его для упражнений диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком данного вида заточки является разрушение режущей кромки сверла в процессе эксплуатации в виде стружки.

Другой распространенный тип заточки называется конусностью.
Этот вид заточки применяется для сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.

Коническую заточку сверла сложно сделать вручную.

Для его выполнения нужно взять дрель в левую руку и удерживать рабочую часть. Вал зажимается правой рукой.

Сверло прижимается режущей кромкой к торцу шлифовального круга под нужным углом.
Встряхивая сверло правой рукой, создайте коническую поверхность на задней части сверла.

Обратите внимание на следующее! Плавными и медленными движениями руки затачивайте сверло, не отрывая его от поверхности камня.

Выполните те же действия для другой части сверла.

Внимательно следите за формой спинки и углом резкости.

Для точного измерения углов остроты зрения используют специальный прибор, называемый гониометром.

Если единицы измерения нет, можно создать шаблон.

И какие углы необходимо выдерживать, как узнать их величину.

Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! Во время работы нельзя перегревать сверло, перегрев приводит к ослаблению стали. Обязательно делать охлаждение и закалку водой.

Для обеспечения необходимых углов заточки сверла рекомендуется использовать специальные приспособления.
Устройство позволяет затачивать углы сверла под требования таблиц.

Методы заточки сверл в домашних условиях, своими руками

Мы рассмотрели заточку сверла бруском. И еще, как заточить сверло?

Если под рукой нет шлифовальной машины, можно обойтись болгаркой.

Способ 1
Этот метод заключается в жестком закреплении сверла в тисках или приспособлении. Устанавливает угол привязки.На болгарку устанавливается диск для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводят к плоскости сверления.

Обратите внимание на следующее! Предлагаемая альтернатива является неопределенной. Будет лучше и надежнее, если закрепить сверло в приспособлении или тисках.

Способ 2
При таком способе измельчения прилагается шлифовальный станок. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой. Сверло держат рукой, диск прикладывается режущей частью.

Материал и форма зубьев

Пильные полотна представляют собой железные диски, на концах которых расположены резцы, сваренные высокотемпературной сваркой.

Вы, эти детали инструмента, изготавливаются из спеченного вольфрамокобальтового сплава (марки 6, 15 и др.). Также используются твердые сплавы. Увы, следует учитывать, что твердость зависит от размера зерен карбидной фазы.

Сам припой (зуб) имеет следующий план:

• Фронт;
• Назад;
• Две стороны (помощь).

Другими словами, при пересечении они образуют две режущие кромки:

Как держать сверло при обработке

Поскольку по условиям задачи приспособлений для точного позиционирования буров у нас нет, вся надежда на наши руки. Есть несколько простых приемов, как добиться «твердой руки».

Лучше всего, если при заточке сверла можно будет опереться на рукоятку — специальный «стол», закрепленный перед бруском.

Если при непосредственной опоре на подручник не удается добиться нужного положения, можно удерживать заготовку в руках, но обязательно опираясь:

• пальцы на наконечнике;
• запястье или кисть на верстаке, на колене, на любом устойчивом и удобно расположенном предмете;
• локоть или предплечье на верстак или колено.

В самом крайнем случае можно просто развести локти в стороны, образовав руками и туловищем треугольник. Но в любом случае нужно найти вариант максимально жесткого хранения инструмента с минимальными усилиями.

При фиксации сверла во время работы следует запоминать положение не только зрительно, но и по ощущениям в руках. Мышечная, кинестетическая память может быть более точной, чем визуальный контроль.

Для соблюдения симметричности заточки полезно переходить на другой край, вращая сверло вокруг продольной оси, не меняя положения рук и корпуса. Если вам не нужна передышка.

Применяемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

При работе циркулярной пилой передняя кромка в большинстве случаев будет тупой. В процессе резания на него делается основной упор, поэтому нужно следить, чтобы он не закруглялся на 0,3 мм, т к возникают трудности с очередной заточкой резцов, речь не идет об уменьшении производительность.

Вспомогательные самолеты также подвержены износу (но в меньшей степени), особенно при работе с крупногабаритными изделиями.

Для заточки дисковых пил с победитовыми зубьями применяют прочные материалы – алмазные круги, карбидокремниевые круги (зеленоватые) и др.

По сути! Перед процессом нужно убедиться, что устройство чистое, иначе говоря, убедиться, что на обработанных планах нет грязи, которую еще называют водой. Нелишним будет также обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, потому что при охлаждении обычной водой велика вероятность появления ржавчины.

Заточка сверла по металлу

При заточке сверл по металлу шлифуют только задние поверхности режущих кромок. Эти поверхности имеют округлую форму (при диаметре сверла менее 3 мм — плоскую) с уменьшением по отношению к кромке ок. 10 0 . Режущие кромки сходятся к вершине сверла под углом 116 — 120 0 (угол заточки). Для латуни, меди, мягкой бронзы этот угол увеличивают до 125–130 0 , для алюминия — до 140 0 .

Затачивание

При заточке держите сверло двумя руками. Один возле мясорубки, другой — за валом. Ближайшие к бруску пальцы (ведущей) руки лежат на рукоятке. Если нет, вам нужно будет найти поддержку, как описано выше.

Сверло располагается под углом к ​​рабочей поверхности точильного камня: 60° по горизонтали (половина угла вверху) и прибл. 10 0 по вертикали. Заостренная режущая кромка направлена ​​вверх и расположена горизонтально, параллельно оси камня.

Выбор положения можно производить при выключенной машине, по форме зазоров между кромкой и точильным бруском, если смотреть сверху, и между точильным бруском и задней поверхностью, если смотреть сбоку. Для более точной настройки угла резкости на наконечнике можно провести четко видимую линию под нужным углом.

Типы ножей ледоруба

Режущая часть изготавливается по принятым международным стандартам, из стали марок Р18, Р9, Р12, Р6М5К5 и твердостью от 62 до 72 единиц HRC.

Специальный метод холодной закалки придает ножам желаемые свойства, такие как:

• Защита от поломки и деформации;
• Ударопрочность;
• Влагостойкость;
• Возможность периодически затачивать их самостоятельно.

Они делятся на несколько видов по типу режущей части и универсальны в использовании:

• С двумя прямыми кромками (требует осторожности при завершении сверления, так как часто возникает «закусывание» на выходе);
• С закругленным краем (подходит для мокрого вязкого льда);
• С заостренным краем (больше рассчитан на крепкий, «сухой» лед);
• С зазубренным краем (для рыхлого и мокрого льда);
• Треугольная форма с тремя режущими кромками (редкий тип ножа, который, как утверждается, подходит для всех типов льда).

Со временем в процессе эксплуатации лезвия обязательно затупятся. Из-за твердости льда, песка и мелкой гальки в нем. На месте во время рыбалки их можно временно заточить, взяв с собой обычную точилку или надфиль. Но делать это нужно тщательно специальным инструментом. Возможны два варианта: механическая шлифовка на станке и ручная.

Заточка сверла по дереву

Существует несколько типов сверл для сверления дерева и древесных материалов. Здесь мы рассмотрим самый универсальный и распространенный – спиральный.

Особенности сверления древесины

Спиральное сверло по дереву мало чем отличается по конструкции от своего аналога по металлу. Даже режущая часть может быть такой же. Но древесина имеет волокнистую структуру. При сверлении резцы в разных направлениях по-разному взаимодействуют с материалом. Это может привести к появлению царапин и сколов на поверхности заготовки. Чтобы этого избежать и получить красивое ровное отверстие, применяют специальную заточку сверла, с центрирующей частью и подрезом.

Первой с материалом соприкасается цапфа – узкий шип, расположенный по оси сверла. Если он уходит глубже, то центрирует инструмент, удерживая его от бокового смещения. Затем в дело вступают фрезы — боковые резцы, которые торчат над режущими кромками. Они разрезают древесные волокна по контуру отверстия и препятствуют расползанию стружки за его пределы. Контурный, практически изолированный материал удаляется основными лезвиями.

Геометрия рабочей части

Углы наклона поверхностей штифта к оси сверла 10 0 , наклон внутренних кромок резцов 30 0 , наружные кромки резцов совпадают с боковой поверхностью сверла. Угол редукции на задней поверхности режущих кромок составляет 25 0 . Высота центральной части и поднутрений над режущими кромками зависит от диаметра сверла, но поднутрения всегда ниже.

Например, сверло диаметром 10 мм должно иметь осевой центр высотой 3,5-4,5 мм, а поднутрения — 1 мм. Ширина основания штифта примерно 1,5 мм. Рекомендуемые параметры для различных диаметров см в табл. 1 и 2 приложения 1 ГОСТ 22053-76.

 

Читайте также: Ножовка по металлу: советы как выбрать ручную, электрическую, бытовую и профессиональную пилу по металлу

Чем затачивать

Для выполнения такой сложной заточки нужен камень особой формы. Если это «карандаш» для правки шлифовальных кругов, то можно стандартному шлифовальному кругу придать трапециевидный профиль (обточить одну кромку до конуса) и дать этому камню только заточку сверл по дереву.

Также можно использовать диск для «болгарки», установив его на болгарку. Адаптер можно заказать для различных диаметров сверла. Другой вариант – использовать «болгарку». Но его нужно хорошо закрепить.

Заточка – знакомая работа

Процесс заточки сверла по дереву принципиально не отличается от заточки других сверл. Используются те же приемы выбора правильных углов, фиксации инструмента и проверки симметрии. Если вам просто нужно заточить затупившееся сверло, хорошее оборудование не должно быть большой проблемой. Если вам нужно сделать сверло по дереву из эталона, следует сначала потренироваться на старых сверлах, которые не грех извести для тренировки.

Для выполнения отверстий при строительных работах рекомендуется использовать дрели и сверла-победители. Они отличаются точностью в работе и долговечностью. Когда сверло изношено, его можно заточить своими руками

Критерии выбора инструмента

Чтобы сделать правильный выбор, какими сверлами сверлить бетон, необходимо предварительно определиться с объемом и видом выполняемых работ.

Для мелкого ремонта у себя дома достаточно использовать алмазные сверла диаметром 6 – 10 мм. Если вам нужно повесить картину, лучше брать более тонкие инструменты диаметром от 3 мм до 5,5 мм.

Диаметр сверла влияет на глубину монтажного отверстия:

По ГОСТам все инструменты маркируются с указанием диаметра и длины, что помогает безошибочно подобрать размер сверла под шуруп по бетону, чтобы сделать отверстие на конкретной поверхности.

• Сверло 6×110 мм. Это самый универсальный и незаменимый инструмент для ремонта в вашем доме;
• Сверло 8×600 мм. Такие длинные инструменты используются для сверления глубоких отверстий;
• Сверла 12×200 мм и 12×460 мм применяют, когда необходимо просверлить отверстия для крепления мебели и прокладки электрических кабелей;
• Сверло 24×460 мм. Этот бур довольно большой, часто применяется при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Это основные характеристики при выборе дрели. Чтобы подробно узнать, какие бывают инструменты для сверления и сверления отверстий в бетоне, как правильно выбрать для конкретного случая, стоит посмотреть видео в этой статье. Особое внимание следует обратить на производителя.

Советы по заточке бура в домашних условиях

Прежде чем узнать, как заточить сверло или сверло по бетону, необходимо уточнить основные конструктивные особенности инструмента.

Рабочая кромка сверла образована схождением передней и задней части. Угол между передней поверхностью и осью сверла составляет 30°. Для угла между спинкой и осью сверла значение равно 60°.

Рабочие кромки сверла должны образовывать угол 120°.

Похоже на заточенное сверло

Есть мнение, что сверла sds+ по бетону не требуют заточки и меняются на новые после полного износа. Эту версию особенно горячо поддерживают сотрудники хозяйственных магазинов.

Однако, научившись затачивать дрель или сверло, вы увидите, что срок службы сверла можно значительно продлить.

Заточка сверла заключается в придании режущей кромке сверла нужной формы. Сверло заточено как спереди, так и сзади.

При введении сверла в материал должны работать только режущие кромки инструмента, а тыльная сторона сверла не должна касаться рабочей поверхности.

Задняя поверхность сверла должна все время в процессе сверления иметь зазор с обрабатываемой поверхностью.

В противном случае инструмент не только плохо сверлит, но и быстро нагревается, тупится и разрушается.

Важные советы, как правильно заточить сверло по металлу.

Способы заточки сверла по металлу для получения правильной задней плоскости

Методы классифицируются в зависимости от того, как обрабатывается затылок. Сегодня различают следующие вариации:

• Одноплоскостная – актуальна для небольших стержней (диаметром до 3 мм); нужно сделать 1 гладь, под углом, аналогичным спинке и выбранным в пределах 15-25 0.
• Двугранный – на затылке заостряются 2 плоскости с разной степенью интенсивности; первая, вообще смежная, ниже 7-17 0 , вторая ниже 25-40 0 . Затем режущая кромка в результате этого выполнения переходит ниже 0-40 0 ; в идеале оно должно быть 25-30 0 для материалов высокой твердости и 35-40 0 для материалов средней и мягкой твердости. Помните, что если оно слишком велико, уменьшите осевое усилие, ослабьте клин на крутых склонах, ухудшите рассеивание тепла и прочность.
• Коническая – при выполнении затылок становится криволинейным, так как угол затылка постепенно увеличивается, причем сразу от лопатки. Она наиболее узкая в режущей части, где колеблется в пределах 7-17 0 (конкретное значение зависит от самой заготовки). Чтобы добиться успеха в процессе, стоит крутить стержень стержня сверху вниз.

Есть и другие способы, такие как винтовая заводская заточка сверла по металлу, и она в основном осуществляется на станках; есть и цилиндрическая, хотя она встречается гораздо реже. Есть еще ручной метод – эллиптический: для него, как и для фасонного, нужны шлифовальные круги с определенным (косвенным) профилем.

Как заточить победитовое сверло в домашних условиях

И такая прочная дрель, как и победоносная, со временем может надоесть. Проявляется это в виде сильного нагрева элемента при работе, плохого результата и сильного визга.

Исправить ситуацию можно двумя способами: купить новый инструмент или заточить старый самостоятельно.

Однако материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при проведении процесса.

Итак, как заточить выигрышное сверло?

Заточка сверла по бетону: способы, параметры, углы

Сверла, предназначенные для работы с таким сложным материалом, как бетон, изготавливаются с использованием твердосплавных пластин, которые припаиваются к режущей части.

Как и все остальные, такой инструмент изнашивается в процессе эксплуатации, вот тогда и возникает вопрос, как заточить сверло по бетону.

Чтобы восстановить геометрические параметры рабочей части сверла по бетону и при этом не повредить сам инструмент, можно попробовать несколько способов его заточки, каждый из которых актуален в определенных обстоятельствах.

Победите сверла с тупыми кромками, сверлит долго и быстро перегревается

Правила заточки

Заточку сверл по бетону можно производить на корундовом шлифовальном круге, установленном на соответствующем оборудовании. Оттачивают такие упражнения так же, как и обычные, но есть ряд нюансов, которые следует учитывать.

Твердосплавные фрезы, которыми оснащена режущая часть сверл по бетону, очень критичны к сильному перегреву.

Последнее может привести к тому, что пластина треснет или даже отделится от основной части инструмента в месте пайки.

Именно поэтому в процессе заточки сверл по бетону их следует как можно чаще охлаждать водой, не доводя режущую часть до перегрева.

Режущие кромки сверла должны быть острыми без закруглений

Заточите сверло по бетону так, чтобы его изношенные режущие кромки стали прямыми, а острие резания точно совпадало с осью вращения инструмента.

Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы обработанные режущие кромки твердосплавной пластины имели одинаковую длину.

В этом случае нагрузка, воспринимаемая каждой из этих кромок, будет иметь одинаковую величину, соответственно изнашиваться они будут равномерно.

Разница в длине режущих кромок сверла по бетону также может привести к тому, что инструмент будет смещаться в сторону в процессе сверления из-за более высокой нагрузки на более длинную режущую кромку, что приведет к поломке.

Угол наклона режущих кромок – еще один важный параметр, на который стоит обратить внимание.

Если не соблюдается равномерность этого параметра для двух кромок, будет работать кромка с большим углом резкости и, соответственно, будет активно нагружаться. Это также приведет к быстрой поломке инструмента.

Когда вы знаете основные принципы правильной заточки сверл по бетону, то вполне сносно сможете заточить инструмент даже в самых «полевых» условиях. Самое главное — быть предельно осторожным, чтобы не пораниться!

Каким способом заточить сверло

В процессе сверления инструмент, выполняющий такую ​​операцию, должен соприкасаться с материалом заготовки только своими режущими кромками.

Вот почему тыльная поверхность любого сверла должна быть заточена под определенным углом, обеспечивающим наличие зазора между ним и дном формируемого отверстия (режущей поверхностью).

Сегодня для заточки сверл по бетону используют три основных метода, позволяющих придать задней поверхности инструмента определенную форму. Рассмотрим эти методы более подробно.

Коническая заточка

Наиболее распространенным способом восстановления геометрических параметров сверл, используемых для работ по бетону, является конусная заточка.

Затачиваемый инструмент устанавливается в специальную призму, которая может перемещаться (качаться) вокруг своей оси, располагаясь под определенным углом к ​​рабочей поверхности шлифовального круга. Задняя поверхность режущей части сверла по бетону имеет форму конуса с вершиной, расположенной на пересечении рабочей поверхности шлифовального круга и оси вращения призмы.

Заточное приспособление, даже относительно простое самодельное, позволяет равномерно заточить режущие кромки сверла

Для заточки сверла этим методом необходимо настроить параметры, указанные в таблице.

• расстояние между осью шлифовального конуса (осью вращения инструмента) и осью самого сверла (h);
• расстояние от вершины шлифовального конуса (H) до оси сверла;
• угол, под которым пересекаются ось сверла (о) и ось шлифовального конуса;
• половина величины угла, расположенного между сторонами помольного конуса (б).

Схема конусной заточки сверла

Для конусной заточки сверла по бетону можно использовать два метода:

1. Верхняя часть затачиваемого инструмента находится ниже верхней части шлифовального конуса. При заточке сверла по бетону таким способом используют следующие настройки: а — 45°, б — 13–15°, Н — 1,9D, h — (0,05–0,08)D. При этом угол «о» , расположенный между осью сверла и направляющей конуса, меньше угла между осями инструмента и окружности, образующей форму шлифовального круга (φ0).
2. Вершина затачиваемого сверла располагается выше вершины шлифовального конуса. При такой заточке используются следующие параметры: расстояние до вершины конуса от вершины сверла (Н) — 1,16 D; половина угла при вершине размольного конуса (б) – 30–35°; угол, под которым расположены оси сверла и конуса (о) — 90°; водоизмещение (ч) — (0,05–0,08) D; угол φ0 > 0.

Углы заточки сверла

Величину заднего угла режущей части изменяют, регулируя величину h — расстояние между пересекающимися осями шлифовального конуса и сверла.

Для изменения угла наклона поперечной режущей кромки (φ) необходимо вращать затачиваемое сверло вокруг своей оси, а для изменения угла в плане углы «о» и «б» должны быть измененный».

Если увеличить расстояние между осью шлифовального конуса (h) и осью сверла, угол «а» будет увеличиваться, а углы «φ» и «2φ» уменьшаться.

Увеличение параметров «о», «b» и «Н» приводит к уменьшению значений φ, 2φ, а также угла «а».

Основные правила заточки

Прежде чем заточить сверло по бетону в домашних условиях, необходимо ознакомиться с основными правилами этой процедуры:

• Заточку сверла по бетону необходимо проводить в соответствии с оптимальной температурой тела. Категорически запрещается перегревать его, так как это приведет к повреждению изделия. Это правило необходимо соблюдать, если сверло изготовлено из твердого сплава на основе титана.
• В случае случайного перегрева сверла категорически запрещается погружать его в воду. Он должен охлаждаться естественным образом.
• Работа должна выполняться постепенно. Для начала затачивается небольшая часть сверла. После того, как острый сегмент остынет, приступайте к следующему.
• В процессе работы рекомендуется ориентироваться на равенство углов.
• Режущие кромки сверла должны быть одинаковой длины, так как при больших нагрузках инструмент будет смещаться в сторону, что приведет к его поломке.

Заточка сверл, используемых в дрели или перфораторе, должна производиться в строгом соответствии с правилами, что обеспечит их отличную работу.

Сверление отверстий

Инструкция по работе довольно проста:

• Рабочие инструменты тщательно подобраны. У перфоратора из-за поперечного хода отверстие немного больше в диаметре, лучше купить сверло меньшего диаметра. Алмазная коронка режет бетон с минимальными допусками;
• Разметка поверхности для сверления отверстий;
• Для четкого расположения инструмента в центре отверстия точку начала лучше отметить бетонобойным кернером или перемычкой;
• Инструмент устанавливается в заранее намеченное углубление и перфоратором просверливается отверстие в бетоне;

Совет: При работе перфоратором или ударной дрелью образуется много пыли. Поэтому при сверлении отверстий следует пользоваться защитными очками, перчатками и средствами защиты органов дыхания.

• Нажимая с большим усилием на ручку перфоратора, необходимо постепенно продвигаться вглубь бетона;
• При сверлении маломощной ударной дрелью достаточно глубокого плинтуса необходимо использовать несколько приемов, периодическое охлаждение сверла;
• Для больших отверстий необходимо сначала пройти по центру предполагаемого отверстия сверлом меньшего диаметра, а более мощным расширить полость до нужного размера;
• После завершения механической обработки осматривают режущие кромки инструмента;
• При необходимости сверло затачивается.

Способы

При сверлении твердых материалов с ними должны соприкасаться только кромки. Именно поэтому задняя поверхность заточена под определенным углом. В результате этой операции между краем и дном отверстия появляется зазор.

Использование конической заточки

Сверло вставляется в специальную призму на шлифовальном станке, которая перемещается вокруг своей оси. Призма располагается под определенным углом по отношению к шлифовальному кругу. Форма задней части сверла напоминает конус.

Он расположен в месте пересечения рабочей поверхности шлифовального круга с осью вращения.

Чтобы правильно заточить сверло, необходимо сначала настроить параметры. Ось шлифовального конуса должна находиться под углом 45 градусов по отношению к оси самого сверла. Склеивание может осуществляться двумя способами:

1. Верхняя часть конуса, подлежащая шлифованию, должна быть ниже вершины конуса. Рекомендуется пока производить регулировку в соответствии с заданными параметрами: а — 45 градусов, б — от 13 до 15 градусов, н — 1,9г ось сверла и конус должны пересекаться под углом меньшим, чем угол шлифовального круга и сверла. Если мы затачиваем таким образом, убедитесь, что вершина сверла расположена над вершиной шлифовального конуса. Наконечник и сверло должны находиться на расстоянии 1,06 дюйма друг от друга, ось сверла и ось конуса должны пересекаться под углом 90 градусов.
2. Чтобы дать задний угол для периферийной точки, необходимо дать показатели — а-5-7 градусов, угол 2f — от 116 до 118 градусов режущая поперечная кромка должна быть под углом 55 градусов.

Особенности победитовых сверл

Для производства изделий используются высокопрочные металлы – вольфрам, кобальт, которые смешиваются с углеродом. С помощью таких инструментов осуществляется сверление в кирпиче, камне и других материалах с высокой степенью твердости.

Крепление победитовой пластины к стальному хвостовику осуществляется при помощи медной пайки. Диаметр сверла измеряется в цилиндрических сечениях.

Сверло имеет коническую поверхность и отличается износостойкостью. Продукт устойчив к высоким температурам. Однако он отличается хрупкостью, поэтому работу по заточке нужно проводить аккуратно. В упражнениях «Победите» чаще всего затачивают только заднюю кромку.

Как заточить победитовое сверло с напайками?

При заточке необходимо обращать внимание на симметрию, так как при ее отсутствии наблюдается износ инструмента.

Упражнения «Победить» требуют только заточки задней кромки под углом 60 градусов. Во время работы нужно следить за гладкостью плоскости. Его можно определить по отражению. Несколько отражений указывают на то, что сверло заточено в нескольких плоскостях. В этом случае выполняется повторная заточка до тех пор, пока не выйдет одна плоскость.

Если передняя кромка сверла закрыта припоем, ее также необходимо обточить. Работа заключается в удалении лишнего металла по оси инструмента и вскрытии усиления. Преувеличивать в данном случае не рекомендуется, так как это может привести к ослаблению пластины стального вала. При заточке следите за тем, чтобы между передним и задним краями оставалась перемычка.

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для бетонных работ, производятся зарубежными и отечественными производителями. Стоимость средства зависит от популярности бренда.

Как правильно выбрать сверло по бетону?

Совет: При покупке инструмента следует иметь в виду, что чем выше цена товара, тем выше качество и дольше срок службы.

Хорошие и долговечные инструменты выпускают зарубежные и российские производители. Лучшие сверла по бетону представлены в таблице:

Режиссер	Функции инструмента
Качественные, износостойкие и износостойкие сверла имеют твердосплавный наконечник и сохраняют свои свойства даже при длительных нагрузках, сопровождающихся выделением тепла. Каждое сверло подвергается пескоструйной обработке и покрыто нитридом титана для повышения износостойкости. Отличается высокой эластичностью, имеет устойчивость к изгибающим и ударным нагрузкам. Специальное шлифование припоя облегчает сверление в бетоне, а спиральная канавка удаляет из отверстия строительную пыль.
	Для изготовления сверла используется высококачественный металл, а специальная обработка защищает изделие от коррозионных повреждений. Обладает высокой прочностью и износостойкостью, надежной защитой от деформации. Выдерживает длительную эксплуатацию, первая форма.
	Высококачественное прочное сверло по бетону с твердым припоем. Они обладают особой термостойкостью, очень прочны, имеют специальные канавки для быстрого удаления отходов бурения.
	Обычно выпускается в наборе из восьми сверл разного диаметра от 3 до 10 мм, упакованных в картонную коробку. Для производства используется качественная инструментальная сталь, а специальная обработка защищает от коррозии. Обладает высокой прочностью и износостойкостью. Не подвержен деформации при частой и длительной эксплуатации. U-образная спираль на инструментах помогает эффективно удалять пыль при сверлении отверстия. Цилиндрический хвостовик надежно удерживает сверло в патроне оборудования.
	Инструмент четырехспиральной формы. Это значительно сокращает время и усилия, необходимые для удаления остатков бетона из отверстия.
	Функция инструмента: Применение твердосплавной пластины ВК8 значительно увеличивает скорость сверления и повышает износостойкость сверла; Наличие П-образной спирали ускоряет удаление лишнего материала и снижает нагрев инструмента; Высокий класс чистоты режущих кромок; Угол заточки — 130°; Шестигранный хвостовик, выполняющий функцию надежного крепления сверла в патроне и обеспечивающий безопасную и качественную работу.
Наличие победитового наконечника позволяет сверлить бетон и другие строительные материалы. Оптимальный вариант – работа с электродрелями ударного действия.
Имеют оптимальное соотношение цены и качества, длительную эксплуатацию. Продукция производится в Китае. Оснащен износостойкими твердосплавными пластинами, которые не разрушаются даже при попадании сверла в стальную арматуру при сверлении бетона. Однако этим сверлом невозможно просверлить арматуру.Но при покупке такого инструмента необходимо обратить внимание на пайку твердосплавных пластин – они должны быть ровными.
Используется для ударно-вращательного бурения. Характеристики: Изготовлены из инструментальной легированной стали; Фрезерованная спираль имеет U-образный вид; Вал цилиндрический.

Совет: Какие сверла лучше по бетону использовать, каждый решает сам, исходя из своих материальных возможностей. Но всегда стоит помнить, что несколько бюджетных вариантов могут оказаться подделкой, которую можно сразу распознать при сверлении бетона. Поэтому, какие упражнения лучше купить, следует проконсультироваться с продавцом.