Как заточить сверла — основные правила и простые способы заточки для начинающих

3 главных правила

Перед началом работы следует ознакомиться с устройством дрели. Инструмент состоит из вала и рабочей части, на конце которой расположены элементы, участвующие в резании металла или другого материала:

• две режущие кромки
• задние поверхности (площадки за режущими кромками),
• джемпер.

Заточенное сверло выглядит так:

1. Две режущие кромки острые и симметричные друг другу.
2. Боковые стороны наклонены и расположены ниже режущей кромки. То есть между просверливаемой деталью и острием инструмента имеется зазор.
3. Свитер не слишком толстый и находится посередине.

Для качественной заточки боров важно организовать в помещении хорошее освещение. Человек должен иметь хорошее зрение. Если у вас плохое зрение или инструмент маленький, вам понадобится увеличительное стекло (увеличительное стекло).

Параметры сверл, которые нуждаются в восстановлении при заточке

Правильная заточка сверла по металлу позволяет восстановить следующие рабочие параметры.

Основные параметры, которые восстанавливаются при заточке сверла

1. Верхний угол. Образуются в результате обрезания краев при пересечении полосы движения. Этот параметр должен быть 116–118°. Точные цифры зависят от твердости и вязкости обрабатываемого материала и в особых случаях могут быть равны как 60, так и 180°.
2. Угол между режущей кромкой и осью. Он равен половине угла при вершине, то есть примерно 58–59°. Он должен быть одинаковым для каждой из режущих кромок, так как при асимметрии будет работать только одна из них и сверло будет изнашиваться неравномерно.
3. Форма и длина режущих кромок. Длина режущих кромок должна совпадать, иначе сверло может выйти из строя и диаметр отверстия превысит номинальный диаметр, указанный на сверле.
4. Задний угол резки. Должен быть 7-17° в зависимости от обрабатываемого материала. Угол заточки — один из основных параметров при заточке сверла по металлу; при его несоблюдении производительность труда может снизиться в несколько раз.

Технология

Чтобы качественно заточить сверло, требуются определенные приспособления. Будь то маленькое сверло или большое, не важно — технология одна и та же: основную работу выполняют режущие кромки на торце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверленное отверстие, направляя стружку по спирали каналы.

Проще всего заточить сверло втулкой, ее внутренний диаметр равен диаметру поперечного сечения самого сверла. Рукав крепится жестко под нужным углом. Его выбирают следующим образом – сверло должно четко и прочно входить в шаблон, не отклоняясь ни на один градус. Если сверло отклоняется, то режущие кромки не будут точно восстанавливаться, и в результате оно будет «гулять» при работе. Вкладыш может комплектоваться трубами из цветного металла, внутренний диаметр которых равен диаметрам наиболее распространенных изделий.

Особо знающие мастера оснащают это приспособление деревянным бруском, просверленным сверлами разного диаметра.

Шаблон включает в себя удобный инструмент, облегчающий подачу сверла к шлифовальному кругу для заточки и не позволяющий изделию двигаться в обратном направлении. Чем тверже порода дерева, из которой изготовлен брусок, тем точнее выставляется угол: например, дубовый брусок мастер использует для подачи сверла, при этом проворачивание сверла в нем при заточке исключено. Станок — например, тот же точильный камень — может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не стоял по центру, не вибрировал во время работы.

Правильный угол

Величина угла определяется типом стали или другого металла (или сплава), в котором просверливаются отверстия.Чем меньше твердость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовок, из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластмассы и мягких щелочных металлов, таких как магний, — 85°.

А вот для керамогранита из стекла и фарфора угол еще глупее — 135°, такой же требуется для мягких бронзовых и алюминиевых сплавов.

Трем из всех видов требуется 130°. Для нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время несколько стружек, возникает избыточное трение, острие сверла нагревается сильнее и быстрее. А чрезмерная жара притупляет его — даже закаленная сталь, из которой сделано сверло, расшатывается при нагреве. Сталь в изделии теряет твердость и начинает быстрее тупиться.

Доводка

Утилизируемую дрель можно забрать домой на специальных шлифовальных кругах, сочетающих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкой зернистостью. Эти колеса содержат относительно мягкий наполнитель, устраняющий грубые царапины, забоины и дыры, образующиеся в процессе эксплуатации. Их устраняют без изменения формы режущих кромок. Эти диски надеваются на болгарку или дрель, а дрель зажимается на отдельном зажиме или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубой, само изделие шлифуется с помощью вращающегося наждачного круга.

Проверка

Быстрая проверка правильности заточки достигается с помощью специального шаблона, измеряющего длину режущих кромок, положение острия, угол скоса выходных каналов сверла и угол продольной кромки.

Подточка

Если у мастера тупое сверло на 10 мм, подтачивание изделия производится со стороны передней кромки. Задача — увеличить угол режущей кромки и уменьшить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Последнее позволит металлу или сплаву на заготовке активнее царапать в центре отверстия.

Это предотвращает ускоренное соскребание мельчайших частиц стали с наконечника, а значит, продлевает срок службы сверла, позволяя сверлить быстрее и больше. Изделие также отшлифовано под небольшим задним углом, что снижает силу трения в прорезанных отверстиях.

Какой угол выбрать

Универсальным углом считается 120°, и даже в промышленности этот стандарт часто используется. На самом деле разные металлы используют свой наклон.

Для черного металла и закаленной бронзы требуемый угол: 115-122°. Поэтому не страшно, если руку немного отведут — на процесс это никак не повлияет.

Медь и ее сплавы уже сверлят под углом 121-129°. Из-за высокой прочности они требуют большой режущей кромки. В противном случае металл будет царапаться, и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще более вязкие и требуют наклона уже в 140 градусов.

Кстати, чтобы шлифовка шла более активно, круги для шлифовки лучше использовать с алмазной крошкой.

Неправильный выбор угла приведет к:

1. Сильный жар. А это уже чревато выходом режущих частей и падением твердости.
2. Нестандартное отверстие. Металл будет не резаться, а соскабливаться. Из-за этого отверстие будет не круглым, а граненым.
3. Глушение. Например, если угол слишком большой, бита начнет застревать в стали. Его нужно вытащить и заново смазать охлаждающей жидкостью.

Как заточить сверло по металлу разными инструментами

Заточка металлических инструментов позволяет полностью восстановить их работоспособность. Операция может быть выполнена с использованием различных вспомогательных средств.

О том, как правильно заточить сверло по металлу и не повредить режущую поверхность изделия, будет рассказано в публикации.

Признаки затупления свёрл по металлу

Заточку следует начинать только при наличии явных признаков притупления режущей кромки.

Среди наиболее важных проявлений болезни можно выделить следующие:

• повышенный шум при работе;
• металлическая стружка имеет мелкую фракцию;
• перегрев инструмента.

При сверлении металла тупым сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому при появлении повышенного шума следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверлить металл, режущее изделие нагреется до слишком высокой температуры от чрезмерного нагрева.

До появления вышеперечисленных симптомов о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие винтовой стружки. Такой признак не всегда удается вовремя обнаружить. Если сверло при правильной подаче в процессе работы образует слишком мелкую стружку, рекомендуется немедленно приступить к дефектовке инструмента.

Чем заточить сверло по металлу

Правильно подобранное приспособление значительно сократит временные затраты и максимально аккуратно выполнит работу. Узнайте ниже, как заточить сверло по металлу на болгарке.

Кроме основного узла с электродвигателем и кругом необходимо приобрести специальные узлы, удерживающие дрель в неподвижном состоянии. Такие стойки позволяют контролировать угол наклона и подачу инструмента при точении.

Многие приспособления позволяют отладить резку изделий по металлу диаметром от 3 до 19 мм. Для точения спиральных сверл можно использовать специальные станки, имеющие встроенный электродвигатель и механизм подачи.

В отличие от использования обычной болгарки и держателя, профессиональное оборудование может стоить десятки тысяч долларов. Поэтому, если заточка сверл не является профессией, можно обойтись использованием вышеописанного тандема шлифовального круга и держателя, либо отредактировать инструмент вручную.

Заточить сверло напильником можно без опыта. Самое главное правильно выбрать файл. Учитывая, что даже дешевые сверла изготавливаются из качественной режущей стали, нужно выбирать надфиль с алмазным напылением. Кроме напильника нужно подготовить тиски для фиксации инструмента.

Видео:

Чтобы не тратить силы и время на ручной метод, можно использовать болгарку со шлифовальным кругом.

Заточка сверла болгаркой

Болгарка есть практически в каждой домашней мастерской, поэтому способ будет одним из самых бюджетных.

Помимо болгарки с установленным шлифовальным кругом, нужно подготовить тиски, в которых сверло удерживается во время заточки. В помещении, где отлаживается инструмент, должно быть легко, чтобы можно было контролировать процесс снятия металла с режущей поверхности.

Устранение неполадок производится в следующем порядке:

• дрель устанавливается в тиски в вертикальном положении;
• болгаркой снимается часть задней кромки, чтобы полностью устранить следы износа;
• режущая кромка заточена под углом 120 градусов.

Чтобы сверло не перегревалось при вращении, контакт наждачного круга с металлом не должен длиться более 2 секунд. Многократно удаляя небольшое количество металла с рабочей кромки, можно настроить инструмент на нужный угол.

Для замеров рекомендуется изготовить пластиковый шаблон, помогающий контролировать угол резкости.

Видео:

Удобнее и безопаснее проводить работы с помощью шлифовального круга и специального удерживающего приспособления.

Заточка сверла точилом

определить величину повреждения режущего изделия и устранить неисправность на глаз можно после многолетней практики.

В остальных случаях можно установить в непосредственной близости от наждачного круга специальный держатель сверла.

Крепление должно быть прочным, чтобы замок не сдвинулся во время работы. Если болгарка крепится к деревянному основанию, то монтаж замка все равно нужно производить с помощью болтового соединения.

Для шлифования: Инструмент надежно фиксируется в держателе, включается двигатель шлифовального станка, и сверло кратковременно касается шлифовального круга под предварительно выбранным углом.

1. Если на поверхности режущего изделия образовалась насечка, перед устранением неисправности необходимо удалить повреждение равномерно с обеих сторон.
2. Необходимо соблюдать осторожность. Изделия большого диаметра нагреваются от контакта со шлифовальным кругом до высокой температуры, что приводит к снижению механической прочности металла.

Видео:

Заточка с помощью насадки на дрель

Без наждачного станка, используя специальную насадку на дрель, можно выполнить операцию качественно и за меньшее время.

Купить насадку можно в любом специализированном магазине, но использовать приспособление можно только для заточки изделий среднего размера. Большинство таких насадок позволяют эффективно обтачивать инструмент диаметром от 4 до 10 мм.

Для новичков метод является наиболее предпочтительным. Заточка сверла осуществляется следующим образом.

• установить насадку на дрель;
• сверло вставляется в отверстие подходящего диаметра;
• включается дрель и затачивается изделие с одной стороны;
• поворот сверла на 180 градусов затачивает противоположную кромку.

Для эффективного использования устройства обратите внимание на следующие особенности:

1. С помощью насадки на дрель затачиваются только слегка затупившиеся инструменты. При наличии глубоких повреждений режущей поверхности и при перегреве сверла восстановить изделие не удастся.
2. Угол заточки в таких агрегатах фиксированный. Поэтому для восстановления сверл для работы с цветными металлами необходимо приобрести оригинальное приспособление, либо комплектовать изделия напильником.

Несмотря на некоторые недостатки данной конструкции, ее использование позволяет упростить и ускорить процесс восстановления режущих кромок, а невысокая стоимость объясняет ее популярность.

Видео:

Как заточить мелкие изделия

К сожалению, заточить тонкое сверло механизированными способами, в том числе и насадками на дрель, вряд ли получится. Все работы по восстановлению изделия малого диаметра необходимо производить вручную.

Первая попытка может оказаться неудачной, поэтому следует сначала выбрать дешевое тонкое сверло, которое нуждается в реставрации, и провести операцию на нем. Также для работы вам понадобится небольшой алмазный надфиль и очки с 4-кратным увеличением.

Процесс происходит в следующем порядке:

• сверло стачивается с прибл. 1мм;
• напильником последовательно затачивают края инструмента до нужного угла.

Вся операция проводится «на глаз», важно при работе использовать лупу и мощный осветительный прибор.

Если первая попытка не удалась, знайте, любой навык можно развить только в течение определенного периода времени. В случае неудачи не оставляйте попытки освоить полезный навык, например, заточку тонких сверл своими руками.

Видео:

Заточка изделий другой конструкции

Помимо спиральных сверл, для металлообработки применяют инструменты других конструкций. В домашних условиях вы можете устранить неполадки следующими инструментами.

Конусные буравчики

Заточить ступенчатое сверло можно обычным напильником. Режущая кромка изделия заточена под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, то заточку следует производить, не выходя за пределы поврежденного участка.

Видео:

Этапы работы

По правилам шлифовку нужно производить в помывочной, в гараже или, в крайнем случае, на балконе. Ни в коем случае нельзя работать на кухне. Металлическая стружка и пыль будут разлетаться по рабочему месту. Для него невозможно попадание в глаза, органы пищеварения, дыхательные пути. Следует надеть очки, а после шлифовки пропылесосить помещение и сделать влажную уборку.

Заточка сверла состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка шлифовального инструмента.
2. Определение точного угла и способа заточки.
3. Заточка. Сначала стачивают заднюю поверхность сверла, затем правят режущую кромку и уменьшают перемычку (при необходимости).
4. Доводка до гладкости.
5. Уборка.

При затачивании следите за тем, чтобы сверло не перегревалось. В противном случае возрастает риск деформации. Рядом поставить емкость с моторным маслом (или в крайнем случае с водой). После сверления каждой точки погрузите сверло на 2-3 минуты в жидкость.

Заточка сверла с помощью угловой шлифмашинки

При ручной заточке боров на наждаке нет гарантии, что заточка получится качественной.

Поэтому лучше всего использовать самодельные приспособления и подручные средства, которые найдутся практически в каждой мастерской – например, болгарку.

Основные этапы работ

В первую очередь нужно сделать основу для установки болгарки, которая будет одновременно служить и письменным столом. Для этого можно использовать фанерный лист подходящего размера толщиной 20 мм.

После этого прикрепляем УШМ к основанию с помощью специальных вертикальных кронштейнов с винтами, благодаря которым УШМ можно установить под нужным углом по отношению к основанию.

С помощью транспортира с длинной линейкой выставляем необходимый угол наклона корпуса инструмента (в данном случае 125 градусов).

В прямоугольном фанерном листе с помощью ручного фрезера выбираем две «канавки» для сверл под углом 118 и 130 градусов.

С обратной стороны планки нужно выбрать продольный паз для направляющей рейки, которая крепится к основанию. Таким образом, фанерный шаблон для заточки сверл получился подвижным.

Саму основу крепим к верстаку с помощью струбцин или саморезов.

Устанавливаем сверло по металлу в «гнездо» и затачиваем его. Делается это очень быстро и аккуратно.

Подробный процесс изготовления и сборки приспособления для заточки сверл в домашних условиях смотрите в видео на сайте.

Угловая шлифовальная машинка 7 (заточное сверло)

Как правильно заточить сверло спирального типа

Вам не нужно беспокоиться о заточке сверла по дереву, таким сверлом можно работать много месяцев и даже лет без заточки. К сожалению, этого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть острым. То есть сверлить металл можно только острым, хорошо заточенным сверлом.

Потеря остроты сверла характеризуется резким скрипом в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло выделяет больше тепла и поэтому изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, если есть возможность, предпочтительнее делать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычную электрическую болгарку с камнем.

Основные компоненты спиральной дрели.

Вид заточки зависит от формы, придаваемой задней поверхности сверла, и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточку сверла производят по задним кромкам. Оба зуба (пружины) сверла должны быть заточены абсолютно одинаково. Сделать это вручную непросто. Также непросто вручную поддерживать нужную форму спинки и нужный угол наклона.

1. Одноплоскостное шлифование сверла характеризуется тем, что спинка пера выполнена в виде единой плоскости. Задний угол колеблется при этом в пределах 28-30°. Сверло просто крепится к кругу, так что режущая часть проходит параллельно кругу и без вращения, без перемещения сверла осуществляется заточка.

При такой заточке в процессе сверления могут крошиться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ заточки вручную, который можно использовать для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм желательно затачивать конически. Вручную без навыков такая заточка затруднительна, но возможна. Бур берут левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостовик.

Сверло прижимается к торцу точильного камня режущей кромкой и поверхностью задней части, а правой рукой слегка покачивается, создавая при этом коническую поверхность на задней пружинящей кромке. Сверло во время заточки не отрывается от камня, движения рук медленные и плавные. Для второй ручки все повторяется аналогично.

Направьте сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Качаем бур вниз, а затем снова вверх.

При шлифовке старайтесь максимально сохранить первоначальную форму заводской поверхности спинки, чтобы сохранить желаемые углы спинки. Если заточка сделана правильно, ее вполне достаточно на сверлах диаметром до 10 мм. При диаметрах свыше 10 мм эту заточку можно улучшить заточкой лицевой поверхности, как показано на рисунке:

Подрез передней поверхности.

В чем смысл подчеркивания? За счет уменьшения угла скоса и увеличения угла режущей кромки повышается устойчивость к выкрашиванию, что увеличивает срок службы сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки уменьшена. Поперечная кромка не просверливает, а царапает металл в центральной части отверстия. На втором фото хорошо видно, что здесь он укорочен, что облегчает сверление.

Для упражнений с выбранным малым клиренсом можно заточить и заднюю поверхность. При этом сверло меньше трется в отверстии тыльной поверхностью. Смотрите картинку:

Подрез спинки.

В производственных условиях после шлифования обычно проводят доводку, которая выравнивает поверхность и удаляет мелкие насечки. Заточенное сверло изнашивается меньше, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, надо сделать доводку.

Для доводки необходимо использовать круглые шлифовальные камни из зеленого карбида кремния (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги ELBO LO (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже мы представляем вам отличную подборку обучающих видео, посмотрев которые вы точно сможете отточить свои упражнения.

Можно ли восстановить победитовое сверло

Сверло по металлу с наконечником из стали «Победите» со временем тоже может затупиться. Для восстановления рабочих свойств подходит только алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но прежде чем пытаться заточить сверла «Победите», нужно убедиться, что такая работа возможна: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.

Инструмент с напаянным карбидом затачивается так же, как и обычный инструмент малого диаметра – шлифованием поверхности на тыльной стороне. Снимать материал нужно полностью, вплоть до самой пайки. Если пластина изношена до поверхности стержня, желательно также подрезать переднюю часть, чтобы уменьшить толщину припоя в середине. Работу необходимо проводить с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл.

Читайте также: Виды и размеры скоб для строительного степлера: как правильно выбрать

В процессе обработки необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или разрыву пластины по контуру сварного шва. Для охлаждения можно использовать любую жидкость, например чистую холодную воду. Но если металл уже нагрелся и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.

Методы заточки сверл болгаркой в домашних условиях, своими руками

Мы рассмотрели заточку сверла бруском. И еще, как заточить сверло?

Если под рукой нет шлифовальной машины, можно обойтись болгаркой.
Способ 1

Этот метод заключается в жестком закреплении сверла в тисках или приспособлении. Устанавливает угол привязки.

На болгарку устанавливается диск для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводят к плоскости сверления.

А как заточить сверло болгаркой хорошо показано в предложенном видео.
Обратите внимание на следующее! Предлагаемая альтернатива является неопределенной. Будет лучше и надежнее, если закрепить сверло в приспособлении или тисках.

Видео:

Способ 2

При таком способе измельчения прилагается шлифовальный станок. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.

Сверло держат рукой, диск прикладывается режущей частью.

Все прекрасно видно, как заточить сверло по металлу болгаркой на видео.

Заточка изделий другой конструкции

Помимо спиральных сверл, для металлообработки применяют инструменты других конструкций. В домашних условиях вы можете устранить неполадки следующими инструментами.

Конусные буравчики

Заточить ступенчатое сверло можно обычным напильником. Режущая кромка изделия заточена под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, то заточку следует производить, не выходя за пределы поврежденного участка.

Видео:

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления делятся на два вида: насадки или пробки для универсального средства, и самостоятельные приспособления с узкой специализацией. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это устройство только для тех, у кого твердая рука и бриллиантовый глаз. По сути, он позволяет просто удерживать дрель в заданном положении, не опасаясь травмировать пальцы. Контроль ракурса визуальный, по расположению «крыльев» по ​​отношению к какому-либо ориентиру. Достоинств немного: немедленная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручное управление процессом не обеспечивает точности.

Упор для электро-точила

На самом деле этот элемент не является специальным инструментом для упражнений. Она просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущей версии. Большинство упоров позволяют задавать угол наклона и даже имеют шкалу разметки. И все же вы должны доверять твердости своих рук.

Есть и более продвинутые стойки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Блоки крепятся не на корпусе шлифовального станка, а на верстаке, что делает их более универсальными.

По сути, такой упор можно приспособить к любому электрическому шлифовальному камню. Дополнительный бонус — с помощью такой подставки можно точить ножи, кусачки, отвертки, стамески и т.д.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это достаточно продвинутый инструмент, позволяющий с точностью до микрона управлять свойствами резкости. Все линейные параметры надежно зафиксированы, значения установлены согласно маркировке. Сверло фиксируется в канале, случайное смещение или вращение вокруг оси исключено.

Для заточки предусмотрен вариант как линейного перемещения, так и перемещения лезвия по траектории дуги (для конусной заточки сверл большого диаметра). Линейное перемещение (вдоль оси) может контролироваться мастером или может быть установлен конечный упор.

С точки зрения качества обработки недостатков у аппарата практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть автоматики нет: следовательно, инструмент относится к категории профессиональных.

Как развитие линейки — направляющая с собственным точильным узлом. Нет необходимости увеличивать вес верстака и менять диски. Фактически — у вас есть настольная полуавтоматическая шлифовальная машина.

Важное примечание. Все перечисленные принадлежности предназначены для работы со стандартными электрическими шлифовальными машинками. Поэтому перед началом обработки упражнений целесообразно установить специальный наждак

Электрические машинки для заточки

Это специализированный электроинструмент для одной задачи: заточки спиральных сверл.

Станком может пользоваться даже человек, далекий от техники (хотя зачем ему острые упражнения?). От оператора требуется только определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла заточены «под один размер». Плата за простоту использования — отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего использования — лучший выбор: особенно если есть дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейный или конический), глубина съема металла. Сверло помещается не в общий держатель, а в индивидуальный патрон.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивном использовании сверл требуется отдельная планка для восстановления работоспособности инструмента. Профессионалы ответственно подходят к заточке сверл любого диаметра, экономя время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего использования.

Полученная информация поможет вам выбрать шлифовальный агрегат, без дополнительных финансовых затрат. Кроме того, есть сменные насадки для ручного электроинструмента (например, дрели). Но это тема для другой статьи.

Если постоянно шлифовать твердые заготовки, поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Он потускнеет, станет очень горячим и со временем потеряет былую прочность. Все это следствие того, что металл «развязался». Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений.

Как сделать самодельные приспособления для заточки, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Признаки затупления

Оборудование для работы с деревом может прослужить долгое время, не деформируясь. Сверление по металлу выходит из строя быстрее. Есть ряд моментов, по которым можно определить, что оборудование затупилось:

1. На вершине сверла имеются сколы, бугры, микротрещины.
2. Визуальные отклонения от исходного состояния.
3. При сверлении возникает нехарактерный свист или шум.
4. На внутренней стороне отверстия остаются уклоны и неровности.
5. Стружка скапливается в отверстии, не выходит наружу.

Эти отклонения указывают на неисправность инструмента. Вы должны остановить рабочий процесс, исправить неточности или заменить инструмент.

Как затачивать разные сверла

Затачивая сверло самостоятельно, не забывайте, что в разных приспособлениях режущие кромки предназначены для работы с материалами разной плотности. Поэтому инструкция по заточке сверла по бетону, дереву или металлу будет немного отличаться.

По бетону

У сверл, предназначенных для проделывания отверстий в бетоне, затачивается только задняя поверхность.

Есть несколько способов:

1. Конический метод: считается самым простым. Режущий элемент вставлен в призму измельчающего устройства, которое перемещается вокруг капли. Затем настройте параметры. Ось конуса должна иметь угол 45 градусов по отношению к оси сверла.
2. Винтовой метод: заточка в этом случае осуществляется поступательными движениями, соответствующими вращению шлифовального круга. Этот метод позволяет одновременно затачивать передний и задний углы сверла.

Рисунок 5. Заточить сверла по бетону в домашних условиях несложно

По дереву

Сверла по дереву затачиваются труднее всего, поэтому специалисты рекомендуют сначала потренироваться на уже изношенном инструменте, и только после этого приступать к заточке нужного сверла.

Основная сложность в том, что при неправильной заточке всего одно неосторожное движение может привести к полной поломке инструмента.

Обязательно поставьте емкость с водой рядом с шлифовальным инструментом. Следующим шагом будет установка сверла под углом 45 градусов. Сам режущий элемент размещен в диске. Сначала шлифование ведется на высоких оборотах, а в конце их снижают до достижения нужного результата.

По окончании работы дрель охлаждают в воде и проверяют ее работоспособность. Если результат не устраивает пользователя, процедура повторяется.

По металлу

заточить сверла по металлу проще всего. Для этого можно воспользоваться одной из инструкций выше

Но крайне важно проверить, чтобы все режущие кромки имели одинаковые углы. В противном случае инструмент не будет работать полноценно (Рисунок 6)

Рисунок 6. Вы можете легко заточить сверло по металлу в домашних условиях

Если у пользователя есть сомнения в навыках заточки сверла, лучше сразу обратиться в специализированную мастерскую.

Если вы уверены в собственных силах, но не хватает практических знаний, рекомендуем ознакомиться с видео, где показаны основные нюансы заточки.

Определение угла и формы

Основная задача при заточке сверла – восстановить заводскую форму. Сверла бывают плоскими, винтовыми, центровыми, с одной или несколькими поверхностями. Одни предназначены для дерева, другие для пластика, металла, меди и т д. Соответственно, правильной форме придается назначение режущей части.

Самым популярным считается спиральное сверло по металлу. Применяется для сверления дерева, металла средней и низкой твердости, пластика. При заточке такого инструмента выдерживают угол на вершине 118 градусов (при необходимости его можно изменить на 30% в большую или меньшую сторону). Передний угол 20 градусов, задний угол 10 градусов.

Коническая и одноплоскостная заточка

Это два наиболее распространенных способа сформировать задний угол вверху.

• Конический задний угол формируется для сверл большого диаметра – от 3 мм и выше. Для этого изделие держат двумя руками, прижимают к бруску на наждачной доске и плавно наклоняют с таким же нажимом. Таким образом обтачивают два зуба.
• Одноплоскостной задний угол подходит для небольших сверл диаметром 1–3 мм. Зубья стачиваются в одной плоскости параллельно наждачной доске. При этом уклон может быть 28-30 градусов.

Способы затачивания

Станки для заточки сверл используются в столярных мастерских. Профессиональное оборудование является точным и позволяет быстро восстановить режущие способности. Однако стоимость хороших машин довольно высока – 90-200 тысяч рублей.

В домашних условиях вместо болгарки используют болгарку, наждак или специальную насадку на дрель. Все три метода относительно просты и позволяют заточить спиральные сверла за несколько минут.

Опытные мастера умеют выдерживать нужный угол заточки «на глаз». Новичкам это сделать сложно – им советуют изготовить специальное приспособление из подручных средств. Например, из подходящего болта, гайки и мощного магнита, металлических уголков, деревянного бруска:

Как минимум, на наждачный наконечник (в крайнем случае стол) следует нанести линию под прямым углом. Используйте перевозчика.

Заточка на точильном круге

Наждачная машинка, оснащенная шлифовальным кругом, является универсальным приспособлением. При этом упражнения на шлифовку займут несколько минут.

Что мы должны сделать:

1. Установите сверло под углом 60 градусов по отношению к плоскости шлифовального круга. При этом режущая кромка должна занять горизонтальное положение и быть параллельной окружности.

   

2. Если сверло большое, сильно повреждено, изношено, следует использовать сначала грубую шлифовальную машину по металлу, а затем мягкую. В остальных случаях можно использовать только один круг — для тонкой шлифовки.
3. Поместите левую руку с инструментом на подручник. Зафиксируйте сверло большим пальцем. Возьмитесь за ручку правой рукой.
4. Включите шлифовальную машину. Осторожно перемещайте сверло. Прижмите режущую кромку к поверхности круга и осторожно переместите наконечник вверх, опуская вал. Поддерживайте угол 60 градусов во время скольжения и не ослабляйте давление.
5. Поверните дрель на 180 градусов. Поместите его таким же образом (см пункт 1) и отшлифуйте (пункт 4). Основная задача – сделать задние поверхности гладкими и с одинаковым наклоном.
6. Продолжайте затачивать инструмент равномерно с обеих сторон, пока режущие кромки не станут острыми.
7. Проверьте, симметричны ли края. При необходимости отрегулируйте длину.
8. Уменьшите перемычку, если она слишком широкая. Это поможет снизить сопротивление при резке металла.

   

Скорость вращения шлифовального круга зависит от твердости материала. Чем тверже сверло, тем медленнее оно должно вращаться.

Заточка на болгарке

Использовать болгарку нужно только в крайних случаях. Мобильность может привести к травме. Во избежание неприятных ситуаций инструмент рекомендуется крепко закрепить на листе фанеры или вставить в тиски. Любители также изготавливают специальные приспособления для контроля и удержания упражнений под определенным углом. Они присоединяются к измельчителю. В результате получилась удобная и эффективная шлифовальная машина.

Для шлифовки на болгарку устанавливается шлифовальный круг. Дальнейший процесс работы точно такой же, как и при использовании шлифмашины:

1. Сверло располагается на шлифовальном круге под прямым углом.
2. Обтачивается тыльная сторона одного зуба, затем другого.
3. Исправлена ​​длина режущих кромок.
4. Перемычка заточена.

Точильный станок может шлифовать только тонкие боры. Существует высокий риск получения травмы при затачивании твердого инструмента большого диаметра.

С помощью насадки на дрель

Мастера, желающие облегчить себе заточку сверл, используют специальную насадку для сверла. Устройство выполнено в виде картриджа. Внутри наждачный камень особой формы с заданным углом 118 градусов. Также на насадке имеется 15 отверстий под спиральные сверла разного диаметра (3,5–10 мм). При включении камень вращается и затачивает инструмент. Средняя стоимость насадки 800 руб. (СПАРТА 912305).

Для шлифовки вам понадобится:

1. Установите насадку на дрель.
2. Вставьте сверло в отверстие насадки соответствующего диаметра до упора.
3. Включите электродрель на 20-30 секунд.

Несмотря на очевидные достоинства насадки — простоту и удобство использования — у метода есть недостатки:

• С помощью приспособления можно будет без серьезных повреждений наточить лишь слегка затупившиеся инструменты.
• Насадку можно присоединить к дрели с диаметром шейки 43 мм, а заточку можно производить только под углом — 118 градусов. Для сверл по дереву, цветному металлу насадка не подходит.

Разновидности

На современном рынке можно найти спиральные сверла, плоские и центровые модели:

• спиральные элементы, по своему названию, характеризуются спиралевидной формой кромок;
• плоские изделия предназначены для проделывания глубоких отверстий с большими диаметрами;
• центровочные сверла используются для центровки элементов.

Все представленные виды упражнений со временем притупляются. Снижение остроты режущего элемента мешает проведению строительных работ. А это значит, что продукт необходимо восстановить.

На сегодняшний день разработано 5 типов заточных сверл. Каждый метод соответствует типу материала режущего элемента и специфике работы.

• «Н» — этот тип заточки универсален. Однако он используется при восстановлении сверл с максимальным диаметром 12 мм.
• «НП» — в этом случае затачиваются короткие перекладины.
• «НПЛ» — вид заточки, предусматривающий удлинение поперечного края и ширины ленты.
• «ДП» — в профессиональной сфере этот вид заточки называется «двойной». Помимо поперечного ребра формируют еще 4 ребра в виде ломаных линий.
• «ДПЛ» — описание аналогично четвертому способу заточки, только добавлен подрыв ленты.

По бетону

У сверл по бетону затачивается только задняя поверхность. Для реставрации следует использовать двухплоскостной или конусный метод.

Для начала необходимо ознакомиться с методом конусной шлифовки. Режущий элемент необходимо вставить в призму шлифовального устройства, которая перемещается вокруг своей оси. Затем настройте параметры. Ось конуса должна иметь угол 45 градусов по отношению к оси сверла. Остается только активировать устройство и дождаться окончания работы. Конический метод используется для создания резкого увеличения заднего угла режущего элемента.

Для автоматизации процесса рекомендуется использовать винтовой метод. Для него характерны поступательные движения, согласованные с вращением шлифовального круга. Что примечательно, этот способ позволяет одновременно затачивать передний и задний углы режущего элемента.

По дереву

В первую очередь нужно помнить — этот рабочий процесс очень сложен. С первого раза никто не может правильно заточить сверло по дереву. Для начала самостоятельного восстановления такого режущего элемента следует потренироваться на изношенном инструменте.

Основная сложность в работе заключается в том, что даже одно неверное движение может привести к поломке сверла. Поэтому необходимо следовать предписанной инструкции:

• возле рабочего места следует поставить емкость с водой;
• важно получить угол 45 градусов;
• упражнения необходимо проводить на самой дальней части стойки;
• чтобы процесс заточки прошел гладко, нужно поместить режущий элемент в диск;
• края необходимо немного спрятать на пару миллиметров и следить за их ровностью;
• когда процесс заточки подходит к своему логическому завершению, необходимо притормозить станок;
• по окончании работы необходимо охладить режущий элемент и проверить его работоспособность.

Как точить мелкие сверла?

Тонкие сверла диаметром 1-3 мм быстро тупятся и иногда ломаются. Новичку будет сложно заточить их на наждаке: режущие части слишком мелкие и стачиваются даже при небольшом нажиме. Существует риск деформации инструмента.

Лучше использовать брусок или алмазный надфиль. Также необходимо устройство, позволяющее выдерживать нужный угол резкости. Вырежьте его из ПВХ или дерева, соблюдая углы 90, 60, 30 градусов.

Вал должен в нем проворачиваться, но не болтаться.

Как правильно точить:

1. Установите сверло, как показано на рисунке.

   

   

2. Закрепите осел и просверлите с небольшим усилием.

   

3. Сделайте около 10 движений.
4. Поверните дрель на 180 градусов и повторите манипуляцию.
5. Оцените качество помола с помощью увеличительного стекла.
6. Продолжайте затачивать сверло, пока не получите желаемый результат.