Как узнать шаг резьбы на детали — как работать с резьбомером

Что называется резьбомером и его назначение

Во-первых, давайте выясним, что такое нить. Резьба представляет собой спираль, имеющую постоянный шаг по всей площади. Спираль нарезают специальными инструментами на поверхности цилиндрических и конических изделий. Эту спираль еще называют разрезной, благодаря которой обеспечивается съемное соединение деталей. Для получения спирали на изделии используют не только метод нарезки, но и накатывание. При работе с резьбой важно иметь в наличии калибр для резьбы и уметь им правильно пользоваться.

Рассматриваемый инструмент аналогичен щупам для выставления тепловых зазоров между клапанами на автомобильных двигателях. Однако такое сходство проявляется только во внешнем оформлении, а что такое резьбовой калибр, предстоит еще разобраться в деталях. Резьбовой калибр представляет собой небольшой прибор, цена которого не превышает 200-300 рублей, состоящий из набора щупов с зубьями. Именно наличием зубцов на пластинах это устройство отличается от щупа для измерения расстояния между клапанами.

Вставки с зубчатыми щупами крепятся к корпусу инструмента и изготавливаются из стальных сплавов. Каждый зонд оснащен характерной формой зубьев, которые отличаются друг от друга такими параметрами, как шаг, толщина и направление вращения. Основное назначение прибора – измерение шага резьбы на разных деталях. Именно из-за этого назначения этот инструмент относится к разряду измерительных приборов. Также этим инструментом можно определить шаг резьбы, как наружной, так и внутренней, что достигается за счет наличия полированной поверхности.

На корпусе инструмента имеется соответствующая маркировка, которая представлена ​​в виде – «Д55» и «М60». Мало кто знает, что означают эти буквы и цифры. Тем не менее, вам нужно понять это самостоятельно, прежде чем научиться пользоваться резьбовым калибром. Маркировка «М60» означает, что данное устройство предназначено для измерения метрической резьбы, а «Д55» — ​​для выявления пустой резьбы. Цифровое обозначение указывает на угол между вершинами, то есть на метрической резьбе он равен 60 градусам, а на дюймовой — 55 градусам.

Цифровое обозначение также присутствует на передней части каждой зубчатой ​​гребенки. Указанные значения соответствуют определенному шагу резьбы, что упрощает процесс идентификации. Для производства агрегатов производители используют инструментальную сталь следующих марок:

• U7
• 8HF
• XB4

Эти виды стали отличаются такими преимуществами, как низкий коэффициент теплового расширения, а также пониженный показатель прокаливаемости (способность стали воспринимать закалку). Именно благодаря этим преимуществам резьбовые калибры можно использовать в широком диапазоне температур. Производство средств измерений происходит в соответствии с установленными стандартами. Производство инструментов стандартизировано по ГОСТ 5950-85.

Кулачки имеют специальную конструкцию, позволяющую при измерении резьбы не только правильно выставить шаг, но и степень заполнения профиля с определением количества витков. Особенно важно определить число витков или витков при использовании деталей, имеющих шлифованную резьбу с имеющимися на ней дефектами в виде шва на шлифовальном круге.

Проблемы качества выпускаемых проводов

Многие производители кабельно-проводниковой продукции, пытаясь побольше заработать, искусственно занижают толщину изоляции и завышают диаметр кабеля. Указывая большее сечение провода, чем в действительности, производитель существенно экономит. Например, для производства одной тысячи метров медной проволоки сечением 2,5 мм2 требуется 22,3 кг меди, а при производстве проволоки сечением 2,1 мм2 требуется всего 18,8 кг. Вот и получается экономия 3,5 кг меди.

Еще одним способом удешевления продукции является производство токопроводящей жилы из некачественного сырья. При добавлении дешевых примесей проводимость уменьшается, поэтому расчет длины кабеля должен измениться.

Что такое метрическая и дюймовая резьба

Прежде чем разобраться, как определить шаг резьбы с помощью резьбового калибра, необходимо разобраться, чем отличается метрическая резьба от дюймовой и наоборот? Нити по системе мер делятся на два основных типа:

• Метрические – применяются на следующих видах крепежа: болты, винты, гайки, шпильки и другие. Метрический тип огранки зародился в Советском Союзе, и активно используется в наши дни
• Дюйм – это американский стандарт резки, с которым сталкиваются домашние мастера при работе с сантехническими изделиями. Однако дюймовая нарезка встречается не только на сантехнике, но и на крепеже

Рассмотрим подробнее вопрос, чем метрические резьбы отличаются от глухих, и где они чаще всего применяются.

Отличительной особенностью метрической резьбы (ГОСТ 24705-91) является соответствующая форма профиля, имеющая форму равностороннего треугольника.

Угол между вершинами этого треугольника равен 60 градусам, как упоминалось выше. Вершины или вершины тупые, то есть срезаны выступы для сопряжения с винтом или гайкой. Единицей измерения, используемой для обозначения диаметра винта и шага резьбы, являются миллиметры. Резьбы этого типа могут иметь крупный и мелкий шаг в зависимости от протяженности соответствующих частей. Детали с малым шагом в основном используются для центровки, а также в устройствах, подверженных динамическим нагрузкам.

Для больших обозначений резьбы используется маркировка в виде буквы М и соответствующего числа, например 20. Это означает, что на заготовке нарезается метрическая резьба диаметром 20 мм. Мелкая резьба на заготовке имеет аналогичное обозначение, только добавлено цифровое значение. Это значение указывает шаг резьбы, например 1,5 мм. На изображении ниже показана схема блока метрической резьбы.

Помимо метрических часто применяют пустые резьбы (ГОСТ 6111-52).

Новички, не знающие о существовании этих двух видов резки, сталкиваются с некоторыми трудностями. Чтобы понять, в чем заключаются эти трудности, рассмотрим конструктивные особенности пустой резьбы. В профиль он имеет сходную с метрикой форму, но главное отличие заключается в измененном угле между вершинами. Этот угол равен 55 градусам, что отличает его по конструкции от метрической резки.

Единицей измерения пустых нитей являются дюймы. В 1 дюйме 25,4 мм, а для обозначения дюймов используются два штриха. Дюйм резьбы также может быть большим или маленьким и характеризуется количеством нитей на дюйм. Не получится навернуть гайку с метрической резьбой на деталь с дюймовой резьбой, и наоборот.

Дюймовые и метрические резьбы бывают наружные и внутренние, а их основные технические параметры:

1. Шаг — это расстояние между двумя вершинами обмотки
2. Глубина — расстояние от верха до низа
3. Угол профиля – это расстояние в градусах между сторонами профиля в осевой плоскости
4. Наружный диаметр — размер заготовки в зоне наличия разделки, измеренный по вершине изгибов
5. Внутренний диаметр — это расстояние, соответствующее размеру цилиндра с присутствующими витками

Параметры потока

Как только вы узнаете разницу между метрической и дюймовой резьбой, вы можете приступить к изучению того, как использовать калибр резьбы. Хотя этот прибор имеет простую конструкцию, не каждый способен произвести правильные замеры (к тому же многие не знают, что это специальный инструмент). Эффективность подключения зависит от правильности выполненных действий.

Определение шага резьбы гайки:

Для измерения шага внутренней резьбы лучше всего найти встречный болт, который можно свободно ввинтить в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих саморезов нет, можно воспользоваться старым проверенным методом. Для этого вам понадобится лист бумаги и линейка.

Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в орех. Прижмите пальцем бумагу к резьбе так, чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей наглядности по краям изгибов можно провести мазутом или маркером. Приложите к распечатке линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисков девять в этом диапазоне минус первая (ноль). Выполните расчеты по формуле P = L/(n-1).

Например, на отрезке 10 мм оттиск дал 6 отчетливых следов.

P = L/(n-1) = 10 мм / (6-1) витков = 2 мм

Вместо бумаги можно сделать отпечаток на краю спички или карандаша. Зная внутренний диаметр гайки (в нашем случае 14 мм) и рассчитанный шаг, сравниваем полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М14 и нужный шаг 2,0 мм (основной). Обозначение гайки: M14x2,0.

Помимо метрических болтовых соединений, в современном машиностроении широко используются дюймовые крепления. Прочтите следующую статью о том, как определить шаг болта с накатанной головкой.

Если вы сами занимаетесь нарезанием резьбы, и неважно, используете ли вы метчик или сверло для нарезания наружной или внутренней резьбы, вам необходим резьбомер, который не только позволит избежать затруднений при изготовлении второго элемента соединения, но и подскажет как грамотно подобрать параметры профиля резьбы. В сегодняшнем материале мы разберем функции и виды этого инструмента

Правила эксплуатации штангенциркуля

Чтобы измерительный инструмент прослужил верой и правдой долгие годы, необходимо соблюдать простые правила эксплуатации и хранения. В первую очередь следует избегать механических повреждений, которые могут возникнуть в результате падения или силового удара. Кроме того, в процессе измерения деталей губки штангенциркуля не должны быть кривыми. Чтобы этого не произошло, их необходимо зафиксировать в определенном положении на измеряемой детали с помощью стопорного винта.

Устройство следует хранить только в мягком футляре или жестком футляре. Второй вариант предпочтительнее, так как может обеспечить защиту от случайных деформаций. Место для хранения штангенциркуля следует выбирать таким образом, чтобы туда не попадали опилки от разных материалов, пыль, вода, химические смеси и т.п. Кроме того, должна быть исключена угроза падения тяжелых предметов на инструмент.

После каждого использования штангенциркуль необходимо тщательно вытирать чистой мягкой тканью.

Естественно, при использовании этого устройства не следует забывать соблюдать правила безопасности. На первый взгляд не представляет угрозы для здоровья, но это не совсем так. Дело в том, что концы губок для измерения внутренних размеров довольно острые, поэтому о них легко можно пораниться при неосторожном обращении. В остальном средство полностью безопасно.

Как отличить метрическую резьбу от дюймовой

На глаз только мастера, ежедневно сталкивающиеся с нарезками, способны отличить метрическую и пустую резьбу или наоборот. Если попытаться «на глаз» разделить резьбу непрофессионала, очень высок риск принять 5/16-дюймовый болт UNC за метрический М8. Определить соответствие типу резьбы можно с помощью резьбового калибра, но при отсутствии такого идентификатора необходимо использовать другие методы.

Самый простой способ понять, какой тип резьбы на болте, это использовать гайку с уже известными параметрами (и наоборот). Если это невозможно, следует прибегнуть к следующим действиям:

1. Осмотрите головку детали, которая может иметь радиальные линии
2. Если на головке застежки имеются радиальные линии, это говорит о наличии пустой резьбы
3. Отсутствие радиальных линий подтверждает использование метрической резьбы

Однако этот способ не всегда приемлем, так как крепеж с классами прочности от 0 до 2 не маркируется. Наличие линий и цифр на головке болта свидетельствует о прочности изделия.

Снятие показаний

В первую очередь следует отметить, что точность показаний зависит от чистоты поверхностей детали, поэтому перед измерением штангенциркулем необходимо удалить с изделий грязь и жир.

После присоединения губок инструмента к детали на основной шкале находят контрольный штрих, расположенный слева в непосредственной близости от нулевого хода нониуса. Это будет размер измеряемой поверхности в миллиметрах.

Дополнительные показания считываются в долях миллиметра. Эта операция выполняется путем нахождения деления, ближайшего к нулевому штриху и совпадающего с штрихом на линейке шкалы. В результате сложения на нониусе порядкового номера и цены деления вычисляется требуемый показатель. Самые популярные модели штангенциркуля имеют значение деления 0,1 мм.

Суммарное значение показаний прибора получается путем суммирования результатов в целых миллиметрах и в долях миллиметра.

Зачем нужны резьбомеры

Для комплектации болта или другой детали гайкой учитывается такой важный параметр, как диаметр. Это внешний диаметр детали, по которому выбирается элемент для соединения. Узнать диаметр резьбы (внутренней или наружной) на заготовке можно с помощью штангенциркуля. При выборе соединительного элемента также необходимо знать тип резьбы – метрическая или дюймовая.

Однако это не вызывает затруднений у мастеров, сталкивающихся с подобными деталями. Выше приведено подробное описание того, чем метрическая резьба отличается от дюймовой. Визуально их можно отличить, но что делать, если нужно знать шаг резьбы? Определить его не сможет даже самый опытный слесарь, поэтому специально для выяснения значения этого параметра используются проволочные калибры.

Необходимость определения шага пересечения возникает в следующих случаях:

1. Если болт или гайка должны быть обработаны
2. Уточнить возможность увеличения длины макияжа
3. Для определения стойкости резьбового соединения к условиям эксплуатации
4. Чтобы определить, можно ли обрезать одну или несколько нитей

С помощью калибра резьбы вы также можете решить, с каким типом резьбы будет работать пользователь. Использование этого инструмента востребовано только у мастеров, занимающихся производством различных изделий и резьбовых заготовок, а также специалистов, занимающихся ремонтом различного оборудования.

Это интересно!
Кулачки приборов позволяют одновременно при измерении шага резьбы определять количество оборотов с уровнем заполнения профиля.

Дефекты резьбовых соединений

При осмотре резьбовых поверхностей могут быть обнаружены следующие дефекты резьбовых соединений:

1. Рваный срез. Эта ошибка возникает при отклонении диаметра отверстия и стержня от номинального диаметра. Причиной также может быть недостаточная острота режущего инструмента. Чтобы не допустить проблемы, необходимо тщательно проверять значения всех диаметров и заменять тупой инструмент заточенным.
2. Глупый разрез. Эта ошибка возникает, если номинальный диаметр меньше диаметра отверстия, но больше диаметра стержня. В результате при резке профиль становится неполным. Чтобы избежать такого дефекта, перед резкой необходимо точно измерить диаметры.
3. Сужение резьбы. Причиной появления этого дефекта является неправильный размер режущего предмета, зубья которого нарезаны из лишнего металла. Единственный способ решить эту проблему — соотнести установленные размеры детали и режущего инструмента.
4. Жесткий разрез. При несоблюдении размерности детали и шероховатости резьбы инструмента процесс нарезания затруднен. Эта ошибка предотвращается правильным измерением параметров заготовки и определением правильных размеров режущих инструментов.

Датчики используются для проверки ошибок нарезания резьбы. Они делятся на следующие варианты:

1. Расположение калибра. Калибр этого типа изготавливается по среднедопустимым размерам контролируемой детали. Проверка выполняется путем вставки позиционера в заготовку. Если нарезка сделана правильно, вход должен быть выполнен с большей или меньшей плотностью ровно и равномерно.
2. Калибр с ограничениями. Этот тип калибра изготавливается в соответствии с максимальными размерами исходной заготовки. Он разделен на 2 страницы. Один из них соответствует максимальному размеру детали, другой — минимальному. Одна сторона не должна заходить в мерное отверстие, чтобы мастер мог определить истинные размеры детали.
3. Контрольные счетчики. Этот тип штангенциркуля предназначен для проверки параметров отверстий непосредственно в процессе работы.
4. Приемочный калибр. Эти калибры представляют собой специализированные инструменты, являющиеся основными рабочими устройствами сотрудников ОТК, осуществляющих свою деятельность на контрольно-пропускных пунктах.

Виды резьбомеров и их особенности

В связи с тем, что существует два основных типа резьбы — дюймовая и метрическая, нетрудно догадаться, что существует два типа инструментов для ее определения:

• Метрическая – предназначена исключительно для работы с заготовками, имеющими метрическую резьбу. Прибор измеряет шаг и профиль реза, диаметр которого составляет от 1 до 600 миллиметров. В конструкции инструмента содержится до 20 гребней, представляющих собой стальные пластины с зубьями. С помощью этих вставок можно определить шаг резания от 0,4 до 7 мм.

  Такой прибор называется калибром для метрической резьбы, так как с его помощью определяют шаг и профиль метрической резьбы уже на заготовках. Единицы позволяют оценить правильность изготовления крепежных изделий типа гаек, болтов, болтов и т д. Метрические инструменты отличаются простотой конструкции изготовления, высокой прочностью, а также соответствующей маркировкой на корпусе в виде «М60 «. Область применения инструмента – машиностроение, приборостроение и др.

• Дюймовый – предназначен только для работы с дюймовыми типами резов. Устройство используется в радиоэлектронике, авиастроении, сантехнике, а также в производстве различных станков. В комплекте дюймового резьбового калибра имеется 17 вставок с соответствующими зубьями, которые отличаются от метрического калибра установочным углом. Самая маленькая расческа оснащена 28 витками, а самая большая имеет 4 лезвия.

  Шаг определяется количеством витков на 1 дюйм. Отличительной особенностью инструмента большого пальца является наличие на корпусе маркировки в виде «D55». В домашнем хозяйстве пустые резьбовые калибры используют при работе с сантехнической арматурой

• Трапециевидный – специальное приспособление, предназначенное для работы с трапециевидными типами выреза. Другое название этого приспособления — резьбовой калибр Т
• Универсальные — устройства, в которых есть пластины для калибровки пустой и метрической резьбы. Такие приспособления позволяют работать одновременно с разными видами пропилов, что особенно важно в сантехнике

После того, как типы резьбовых калибров известны, остается разобраться в проблеме их правильного использования. Если вы не умеете пользоваться резьбовым калибром, то мы подробно узнаем, как определить шаг резьбы.

Это интересно!
При измерении шага в метрической резьбе определяют расстояние между двумя витками. В дюймовой резьбе измеряется не расстояние между двумя вершинами, как в случае с метрической резьбой, а определяется количество витков. Это количество витков на расстоянии 1 дюйм друг от друга.

Конструктивные элементы приборов

Чтобы понять, как измерять штангенциркулем, нужно разобраться в его устройстве. Инструмент получил свое название в честь планки, на которой размещена основная шкала. Дополнительной шкалой является нониус, предназначенный для определения десятых или сотых долей миллиметра, если это необходимо для получения наиболее точных результатов.

Конструкция механического штангенциркуля состоит из:

• бары с основной шкалой;
• подвижный безель со шкалой Нониуса;
• губки для измерения внутренних поверхностей;
• губки для измерения внешних поверхностей;
• линейки глубиномера;
• винты для крепления рамы.

Некоторые модели имеют двойную шкалу, позволяющую измерять штангенциркулем как в миллиметрах, так и в дюймах. Как правило, остальные элементы конструкции не имеют отличий.

Резьбомер метрический и дюймовый — виды, характеристики, ГОСТ

Бандитские вечеринки известны с древних времен. Исследователи до сих пор находят остатки деталей, которые выглядят как современные винты и гайки. Но наибольшее распространение резьба получила во время промышленной революции 18 века.

Первоначально распространению съемного резьбового соединения мешало отсутствие стандартизации, что не позволяло обеспечить взаимозаменяемость изделий. Талантливый английский инженер Чарльз Уитворт решил эту проблему. Он разработал единую систему размеров и обозначений и использовал для этого английский дюйм.

Так родилась нить для большого пальца. И все размеры указаны в таблице по ГОСТу.

Характеристики профиля резьб

Дюймовые и метрические резьбовые калибры имеют параметры, определяемые ГОСТ 6111-52 и ГОСТ 24705-91 соответственно. И если тип резьбы можно легко определить визуально, а диаметр с помощью штангенциркуля, то даже слесарь с большим стажем не всегда может точно разобрать шаг резьбы, зато постоянно встречаются резьбы с разными профилями и проводами! Правильное определение профиля важно, когда необходимо:

• Определить возможность нарезания множественной или одиночной резьбы в мягких сплавах и металлах;
• Узнайте, можно ли добавить длину макияжа;
• Выполнить дополнительную обработку поверхности гайки или болта;
• Определите, выдержит ли указанное резьбовое соединение ожидаемую силу.

Резьбовой калибр также понадобится для определения типа резьбы, будь то дюймовая резьба с углом 55 градусов или метрическая резьба с углом 60 градусов. Более того, вам даже не нужно использовать другие устройства или выполнять вычисления.

Основные размеры дюймового крепежа UNC приведены в таблице дюймовых резьб

Типоразмер Наружный диаметр, дюйм Наружный диаметр, мм Диаметр отверстия, мм мм Резьбы на дюйм Шаг, мм

N 1 — 64 УНК	0,073	1854	1,50	64	0,397
N 2 — 56 УНК	0,086	2184	1,80	56	0,453
N 3 — 48 УНК	0,099	2515	2.10	48	0,529
N 4 — 40 УНК	0,112	2845	2,35	40	0,635
N 5 — 40 УНК	0,125	3175	2,65	40	0,635
N 6 — 32 УНК	0,138	3505	2,85	32	0,794
N 8 — 32 УНК	0,164	4166	3,50	32	0,794
N 10 — 24 УНК	0,190	4826	4:00 утра	24	1058
N 12 — 24 УНК	0,216	5486	4,65	24	1058
1/4″ — 20 UNC	0,250	6350	5,35	20	1270
5/16″ — 18 UNC	0,313	7938	6,80	18	1411
3/8″ — 16 UNC	0,375	9 525	8,25	16	1587
7/16″ — 14 UNC	0,438	11.112	9,65	четырнадцать	1814
1/2″ — 13 UNC	0,500	12 700	11.15	1. 3	1954
9/16″ — 12 UNC	0,563	14 288	12:60	12	2.117
5/8″ — 11 UNC	0,625	15 875	14.05	одиннадцать	2309
3/4″ — 10 UNC	0,750	19 050	17.00	10	2540
7/8″ — 9 UNC	0,875	22 225	8 часов вечера	9	2822
1″ — 8 UNC	1000	25 400	22.25	восемь	3175
1 1/8″ — 7 UNC	1,125	28 575	25,65	7	3628
1 1/4″ — 7 UNC	1250	31 750	28,85	7	3628
1 3/8″ — 6 UNC	1375	34 925	31,55	6	4233
1 1/2″ — 6 UNC	1500	38 100	34,70	6	4233
1 3/4″ — 5 UNC	1750	44 450	40,40	5	5080
2″ — 4 1/2 UNC	2000 г	50 800	46.30	4,5	5644
2 1/4″ — 4 1/2 UNC	2250	57 150	52,65	4,5	5644
2 1/2 дюйма — 4 UNC	2500	63 500	58,50	четыре	6350
2 3/4″ — 4 UNC	2750	69 850	64,75	четыре	6350
3″ — 4 UNC	3000	76 200	71.10	четыре	6350
3 1/4″ — 4 UNC	3250	82 550	77,45	четыре	6350
3 1/2 дюйма — 4 UNC	3500	88 900	83,80	четыре	6350
3 3/4″ — 4 UNC	3750	95 250	90,15	четыре	6350
4″ — 4 UNC	4000	101 600	96,50	четыре	6350

См также Как починить экран на аккумуляторе?

Что такое резьбомер?

Инструмент выполнен в виде небольшого набора зубчатых гребенок, каждая из которых имеет свой шаг между соседними выступами. Этот шаг, как нетрудно догадаться, соответствует шагу резьбы. Каждый кулачок закреплен в корпусе и вращается вокруг своей оси. Конфигурация и полированная поверхность пресс-форм позволяют легко использовать их при расчете шага наружной или внутренней резьбы.

Дюймовые и метрические резьбовые калибры имеют на корпусе соответствующие маркировки «D55» и «M60». Каждый кулачок спереди имеет свое обозначение шага резьбы.

Кулачки изготавливаются по ГОСТ 5950-85 из инструментальной стали ХВ4, 8ХФ или У7. Материал, используемый в производстве, отличается малым коэффициентом теплового расширения и низкой прокаливаемостью, что позволяет использовать инструмент даже при большом перепаде температур.

Профили самих измерительных кулачков выполнены таким образом, что при измерении определяется не только шаг резьбы, но и количество витков (витков) на резьбе и уровень заполнения профиля. Первое особенно важно при работе с элементами, имеющими грозозащитный провод, который, как известно, в редких случаях может быть разрушен после обработки грозозащитным кругом.

Читайте также: Зачистка металла: какие инструменты для шабрения деталей, виды и приемы процесса 

Моменты затяжки

Крепежные изделия с пустой резьбой UNC для болтов и гаек с классом прочности SAE 5 и выше см в следующей таблице.

Размер резьбы, дюйм. Стандартный момент затяжки болтов и гаек, Н*м*фунт-сила-фут**

1/4	12 ± 3	9±2
16/5	25±6	18 ± 4,5
3/8	47 ± 9	35±7
16/7	70±15	50 ± 11
1/2	105±20	75±15
16/9	160±30	120 ± 20
5/8	215±40	160±30
3/4	370±50	275 ± 37
7/8	620±80	460±60
один	900±100	660±75
11/8	1300±150	950±100
1 1/4	1800±200	1325±150
1 3/8	2400±300	1800±225
1 1/2	3100±350	2300±250

*1 Ньютон-метр (Нм) равен примерно 0,1 кгм.

** Фунт-сила-фут — эквивалент Н*м в Великобритании и США.

: Пустышки поворотные — виды, видео, классификация

Устройство и сфера применения резьбомеров

Основное назначение резьбомера – проверка состояния резьбы и ее соответствия требованиям ГОСТ. Поэтому его часто применяют в металлообрабатывающей промышленности, в машиностроении, при ремонтно-сборочных работах машин и оборудования. Почти все сборочные цеха и мастерские имеют комплекты резьбовых калибров для проверки профилей прямоугольной, скользящей и трапециевидной резьбы.

Резьбовой калибр представляет собой набор шаблонов из стальных пластин толщиной ок. 1 мм. На одном из концов пластины имеются вырезы, соответствующие калибру измеряемой резьбы — шагу и профилю. Эти зубные пластины часто называют гребенками. На метрических камерах указывается шаг резьбы, на дюймовых — количество витков на дюйм.

С помощью резьбомера можно с высокой точностью определить:

• Проволочный подъем.
• Количество витков на единицу расстояния.
• Состояние износа резьбы.
• Соответствие выреза действующим ГОСТам.

Как пользоваться резьбомером?

В сантехнических работах полезно иметь резьбовые калибры обоих типов. Шаг резьбы обычно устанавливают после определения диаметра, так как в вышеприведенном ГОСТе не все диаметры резьбы могут иметь полный диапазон резьб — это касается резьб малых (менее 5 мм) или, наоборот, очень больших диаметров (свыше 5 мм). 120 мм).

Далее зубчатую гребенку, расположенную примерно перпендикулярно оси болта, винта или гайки, приводят в плотный контакт с поверхностью имеющейся резьбы. Если витки совпадают, шаг резьбы соответствует величине, выдавленной на поверхности кулачка. Если нет, проверка повторяется. Для наружной резьбы совпадение определить легко, для внутренней несколько сложнее: может потребоваться маркировка зоны измерения. Однако полное совпадение профилей на детали и на кулачке легко устанавливается посадкой.

Механизм использования инструмента одинаков как для калибров с метрической, так и для глухой резьбы.

После использования контактные поверхности гребенки инструмента тщательно очищают от поверхностных загрязнений, частиц жира и т.п

Цена резьбомера от 100 до 250 рублей в зависимости от количества камер в комплекте.

Маркировка дюймовых крепежных изделий

Дюймовые крепежи имеют более сложную систему маркировки, не позволяющую визуально, без использования специальных таблиц, определить механические свойства крепежа. Наиболее распространенные маркировки на головках болтов с накатанной головкой и соответствующие им классы прочности показаны в таблице ниже.

Подпись на головке Класс прочности по SAAE Класс прочности сменного болта, не ниже

1 или 2	6,8
8,8
10,9

Изготовление резьбы

Для достижения пустого реза применяют 2 основных метода:

Рифление изготавливается с помощью специальных проволочно-накатных роликов, профиль которых повторяет контур проволоки. Заготовка помещается между роликами, и нити прокатываются до необходимых размеров.

Резьба, изготовленная этим методом, имеет более высокие механические свойства за счет более равномерного распределения волн напряжений между витками. Нарезы также обладают высокой производительностью, что позволило найти широкое применение в серийном производстве.

Недостатком рулонного способа является сложность изготовления рулонов. Их точность должна быть высокой. В противном случае очень сложно гарантировать требуемые размеры резьбы. Второй момент – это материал для рекламных роликов. Он должен иметь улучшенные механические свойства. Как правило, для этого используются высоколегированные штампованные стали. Все это делает винтовочный метод очень дорогим с финансовой точки зрения.

Режущие проволоки проще в изготовлении, но по механическим свойствам, особенно по пределу выносливости, заметно уступают накатным. Это связано с наличием более острых краев профиля и, следовательно, с более высоким значением коэффициента напряжения.

Изделие нарезают двумя способами:

• Вручную.
• Использование токарного станка.

Для ручной резки используют кран (для внутренней реки) и плашку (для внешней). Трубка забита. Надевается один из указанных видов подручных средств и навинчивается на конец в зависимости от вида резьбы. Выполнить резку. Этот процесс повторяется для повышения чистоты и точности.

На токарном станке алгоритм действий довольно похож. Только трубы зажимаются не в тисках, а в патроне станка. Затем подводят фрезу, включают резьбовую подачу и станок запускает производственный процесс. Этот способ более эффективен, чем ручная резка, но требует от токаря определенной квалификации.

Как правильно пользоваться резьбомером — пошаговая инструкция

Прежде чем определить шаг резьбы, необходимо сначала измерить диаметр. Это сделано по той причине, что не все диаметры нарезов могут иметь полный диапазон шагов. Это касается мелких пропилов менее 5 мм, а также крупных пропилов более 120 мм. Для определения наружного диаметра резьбы нужно воспользоваться штангенциркулем. После определения диаметра можно приступать к измерению шага резьбы. Для этого используется резьбовой калибр. Если единицы нет, есть еще один способ определения шага резьбы, которым многие пользуются и сегодня. Подробная инструкция — как пользоваться резьбовым калибром, имеет следующий вид:

1. На устройстве необходимо подобрать подходящую пластину с зубьями, и насадить ее на резьбу гайки, винта или болта
2. Подбор пластин по форме огранки осуществляется до достижения полного и точного совпадения
3. При совпадении поверхностей гребенки с вырезом на заготовке определяют величину шага
4. Значение указано на боковой стороне гребенки

На этом процесс определения шага резьбы завершен. Самый простой способ измерить наружную резьбу. Если измеряется шаг внутренней резьбы, необходимо дополнительно выделить место измерения. Аналогичным образом на заготовках проводят замеры метрической и пустой резьбы. Если измеряются метрические разрезы, мы получаем соответствующее значение, например 1,75 мм. Это означает, что расстояние между вершинами спирали составляет 1,75 мм. Если измеряется один дюйм резьбы, мы получаем значение, например 28. Это указывает на то, что в одном дюйме 28 витков.

Это интересно!
После использования прибора необходимо очистить грани от загрязнений, оставшихся после измерений.
Подробнее о том, как пользоваться ниткомером, смотрите в видеоролике.

Замеры размеров рисунка на протекторах

Как измерить рисунок шины, если нужно оценить степень износа? Поможет глубиномер, который измеряет по всей образующей рисунка шины. Следует учитывать, что износ почти всегда неравномерный, а количество замеров должно быть не менее 3. Перед измерениями шину следует тщательно очистить от грязи, пыли и осколков мелких камней, застрявших внутри.

Измерение рисунка шин с помощью цифрового глубиномера

Иногда приходится решать задачу – как измерить рисунок шины штангенциркулем, чтобы определить степень равномерности износа. При этом устанавливается износ протектора шины не только по глубине, но и по радиусу перехода от окружности выступов к окружности впадины. Они ведут себя так. Измеряют глубину рисунка на новом рисунке шины, а затем линейный размер визуально измененной зоны на бывшей в употреблении детали. Разница определит степень износа и поможет принять правильное решение о смене колеса.

Все замеры производятся глубиномером, который необходимо установить строго перпендикулярно образующей рисунка шины.

Средства измерения резьб. Проволочки измерения резьбы

Одним из самых прогрессивных методов управления является активный. Наиболее рациональное использование в условиях массового производства и крупносерийного производства. Приборы активного контроля с определенным измерением размеров позволяют автоматически изменять ход технологического процесса и обеспечивать заданную точность обработки.

Активные блоки управления могут включаться в конце цикла обработки и по результатам измерения давать команду на переналадку режущего инструмента (они называются подрегулировками) или проверять размеры изделия непосредственно в процессе обработки контролировать количество перемещений, режимы резки и другие параметры процесса. Активные блоки управления, регулирующие параметры технологических процессов, применяются в станках с программным управлением.

Контактные и бесконтактные устройства используются для автоматического управления и регулирования. Для контактных устройств наконечник находится в контакте с измеряемым продуктом и при срабатывании может вызвать неисправность устройства. Чтобы уменьшить эту возможность, наконечники активных блоков управления изготавливаются из твердого сплава, алмазов, агатов или других особо твердых материалов.

Приборы для измерения резьб.

Важнейшими управляющими параметрами резьбы являются наружный средний и внутренний диаметры, угол профиля и шаг. При измерении резьбы используются комплексные и поэлементные средства контроля.

Классификация мерительного инструмента в машиностроении: виды

Ключевым параметром являются поставленные задачи, по назначению выделяют следующие варианты:

• ручной – показания снимает один человек;
• цифровой – подобные операции уже выполняются компьютером;
• механические – размеры фиксируются непосредственным физическим контактом с поверхностями детали;
• лазер – соответствие определяется уже без контакта с заготовкой;
• строительство – ориентировано на места для строительства зданий, необходимых для расчета ДхШхВ, угла наклона и подобных параметров;
• разметка – с ее помощью определяют контуры, важные точки, расстояния до будущих объектов, прежде чем приступить к их изготовлению;
• универсальный – позволяет решить сразу несколько задач.

Категории достаточно условны: в одну из них может входить сразу несколько объектов. Например, линейка бывает ручной и механической.

Также существует разделение по материалам изготовления (агрегаты из металла, пластика, дерева, композитов) и по конструкции (простые и сложные). Но есть еще один показатель эффективности, заслуживающий отдельного рассмотрения.

Приборы контроля резьбы

Для расчета свойств метрического типа резьбы комплексным методом контроля применяют калибры в виде колец и штифтов. Измерения проводят по ГОСТ 17763. Контроль внутренней разделки осуществляют калибрами-пробками. Контроль резки с углом профиля 55° осуществляется с помощью микрометра со специальными вставками. На измерительный блок устанавливается 5 комплектов вставок, размер которых определяется шагом резьбы. Существует 2 основных вида ставок:

• призматический: устанавливается вместо пятки микрометра;
• конический: расположен в отверстии микрометрического винта.

Работники ОТК используют приборы со встроенными индикаторами для контроля угла профиля проволоки: микроскопы и проекторы. Они могут быть оснащены скользящими вставками и сферическими наконечниками. Конструкция приборов с индикаторами представляет собой толкатель, держатель и индикаторы. Самым большим преимуществом индикаторных единиц является их универсальность. С их помощью можно проводить измерительные работы как по растачиванию, так и по токарной обработке детали. Они обеспечивают высокую точность измерения в короткие сроки.

Работники заводов и объектов, находящихся под проволочным контролем, пользуются штангенциркулем и штангенциркулем, измеряющим линейные единицы измерения. Они помогают определить размер фрезы, с помощью которой с заготовки снимается необходимое количество стружки. Эти калибры экономят время при обработке средних и мелких отверстий.

Инструкция по определению шага трапецеидальной резьбы

Помимо метрической и полой резьбы, существует еще и трапециевидная. Отличается от рассмотренных выше видов тем, что профиль имеет угол 30 градусов. Этот вид резания в основном используется при конструировании механизмов, где энергия вращения преобразуется в поступательные движения. Самый яркий пример, где используется трапециевидная резьба – тиски.

Для обозначения этого типа нарезки используется маркировка Tr, а шаг нарезки измеряется в миллиметрах. Если на метрическом пропиле шагом является расстояние между вершинами, то на трапецеидальном пропиле это такое же расстояние между зубьями. Ниже на картинке буква Р обозначает шаг трапециевидной резьбы.

Для его измерения существует специальный Т-образный калибр, который дороже дюймовых и метрических единиц измерения. Чтобы не покупать его при необходимости определения шага трапециевидной резьбы, есть подходящий алгоритм. Для этого необходимо измерить наружный диаметр и сравнить его с табличными значениями, получив соответствующий результат.

Это интересно!
В конструкции тисков используется трапециевидная резьба, поэтому ее нельзя путать с метрической и дюймовой.

Поля допусков

Поля допусков для элемента с метрической резьбой могут быть одного из трех типов:

• точные (с такими полями допусков изготавливается резьба, точность которой очень востребована);
• средний (группа полей допусков для резьб общего назначения);
• грубая (с такими полями допусков нарезание резьбы производится на горячекатаных прутках и в глубоких глухих отверстиях).

Резьбовые соединения широко используются в современном мире. Отличается высокой надежностью и практичностью. Существует достаточно большое количество различных параметров, по которым можно определить параметры рассматриваемого крепежа. Самым важным шагом можно назвать. Он указывается практически на всех чертежах и различной технической документации.

Рекомендации по работе с резьбомерами

При использовании резьбовых калибров необходимо учитывать некоторые особенности. Эти функции выглядят так:

1. Рекомендуется хранить прибор в герметичных коробках или контейнерах для предотвращения механических ударов и деформации прибора
2. Получить высокоточные результаты измерений можно с помощью специального инструмента, а к использованию линейки, штангенциркуля и микрометра следует прибегать в исключительных случаях, когда под рукой нет специального оборудования
3. При выполнении идентификации резьбы необходимо обеспечить неподвижность заготовки. В противном случае это отрицательно скажется на качестве измерений
4. Резьбовые калибры имеют острые кромки, поэтому при работе важно соблюдать меры безопасности
5. При наличии внешних дефектов на щупах прибора такой инструмент нельзя использовать для точных измерений. Дефекты в виде царапин, сколов, вмятин и т.п негативно повлияют на точность расчетов

В продаже можно найти резьбовые калибры не только металлические, но и пластиковые. Как правило, корпус изготавливается из пластика, а щупы исключительно из специальных марок стали. У устройств с пластиковой крышкой есть существенный недостаток – низкая прочность, но и стоят они не более 100 рублей.

В заключение следует подытожить, и следует отметить, что определить шаг резьбы болтов, гаек и других крепежных элементов не представляет особой сложности, если знать алгоритм и владеть специальным инструментом. Значения, полученные после применения резьбового калибра, позволяют сделать дополнительный крепеж для обеспечения прочного и разъемного соединения.