- По какому принципу работает заклепочник ручной
- Резьбовой заклепочник или гайкоклеп его плюсы и минусы
- Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция
- 2 Способы применения – как соединить 2 пластины?
- 5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов
- Основные сферы применения
- 1 Существующие виды клепок – типы и назначение
- Техника использования
- Принцип работы устройства
- Как устроен заклепочник ручной
- Рекомендации по выбору инструмента
- Как выбрать качественный инструмент
- Какие виды заклепочников бывают и чем они отличаются
- Плюсы и минусы
- Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы
- Преимущества соединения деталей заклепками
- Основные характеристики
- Материалы
- Размеры и вес
- Комплектация
- Виды инструментов по количеству рукояток одноручные и двуручные
- Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации
- Самое надежное соединение деталей
- Возможные трудности
- Рейтинг лучших производителей
- Видео — как правильно клепать
- Обычная недорогая модель
- Заклепочники с поворотной «головой»
- Усиленные модели (двуручные)
- Устройство вытяжных заклепок
По какому принципу работает заклепочник ручной
Клепка всегда была сложным и трудоемким процессом со множеством недостатков и различных нюансов. При работе не всегда удавалось подойти к обеим сторонам соединяемых деталей, приходилось прикладывать значительную физическую нагрузку. О проведении процедуры в домашних условиях не могло быть и речи.
После того, как появилась ручная заклепка, при компактных размерах стало возможно надежно соединять детали без особых физических усилий. К тому же в устройстве инструмента нет ничего сложного, и понять принцип его работы сможет каждый.
Обратите внимание на следующее! Этот тип заклепок обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работ не требуется.
Единственная манипуляция, которую необходимо выполнить мастеру – проделать отверстие для входа заклепки. После этого очень быстро фиксируется инструментом. С помощью заклепки крепятся большинство известных кровельных материалов (например, профлист), а также крепежные уголки, трубы и так далее
Соединения, выполненные с помощью заклепок, очень надежны. Они очень устойчивы к вибрациям. В отличие от сварки, такие крепления никогда не треснут внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она сильно выигрывает в цене. Ведь по сути — это всего лишь небольшой кусочек мягкой проволоки.
Резьбовой заклепочник или гайкоклеп его плюсы и минусы
Это особый вид заклепок, который предназначен для работы с резьбовыми заклепками. Этот вид инструмента обеспечивает более надежное соединение, а кроме того позволяет усилить его с помощью болтов. В результате резьбовое соединение оказывается цельным. Отверстие после соединения имеет внутреннюю резьбу.
Принцип действия резьбовых заклепок основан на том, что резьбовая заклепка навинчивается на головку инструмента (стержень или резьбовую часть). После этого в отверстие вставляется прикрепленная к инструменту заклепка, и ручки сжимаются. При сжатии ручек противоположная сторона заклепки сминается или расширяется, в результате чего образуется колпачок.
Конструкция резьбовой заклепки показана на рисунке. Этот тип инструмента относится к категории мощных, и чем больше девятнадцать, тем больше усилий приходится прилагать оператору для установления соединения. К достоинствам таких устройств можно отнести высокое качество соединения, которое можно усилить болтовым элементом. Кроме того, преимуществом является возможность использования заклепок разного размера, что также влияет на качество соединения.
Недостатков у таких средств несколько, и проявляются они такими факторами:
- Высокая стоимость инструмента более 2500 тысяч рублей
- Необходимость применения большой физической силы, которая увеличивается в зависимости от диаметра заклепки
- Низкая скорость соединения, так как заклепку нужно сначала накрутить на резьбовой наконечник инструмента, а после соединения открутить приспособление
- Высокая стоимость не только инструментов, но и заклепок
Резьбовой заклепочник рационально выбирать только тогда, когда необходимо обеспечить надежное соединение стального листа, а также при наличии отверстий большого диаметра. Наличие отверстий в стыках позволяет зафиксировать полученную конструкцию.
Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция
Наиболее надежное соединение обеспечивают резьбовые устройства. Принцип их действия достаточно прост, но вызывает некоторые неудобства – каждую заклепку перед использованием необходимо навинтить на конец инструмента. Инструкция о том, как работают резьбовые устройства, выглядит следующим образом:
- Для начала необходимо просверлить в стальной пластине отверстие подходящего диаметра – от 3 до 14 мм или М3-М14
- Установите резьбовой наконечник (стержень) в головку инструмента соответствующего диаметра
- Наверните резьбовую втулку на наконечник до упора
- Установите заклепку в отверстия соединяемых элементов
- Выполнить клепку, нажав на рычаги (свести их вместе)
- Далее, чтобы отключить инструмент от получившегося соединения, нужно его выключить
- После этого соединение готово к использованию, и в него можно вкрутить болт подходящего диаметра
Для наглядности ниже представлено видео, показывающее, что такое резьбовой инструмент и как им пользоваться.
2 Способы применения – как соединить 2 пластины?
Прежде чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно заклепывать те или иные детали. Способов подключения много, но их принято делить на 3 типа. Крепкие крепления используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки.
Герметичный, как видно из названия, необходим для обеспечения герметичности в местах соединения плит или деталей. И, наконец, хорошо запечатанный выполняет обе функции. Следует отметить, что у второго типа, то есть у герметичных заклепок, встроенные головки делают усиленными.
5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов
Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения – цельный, но если все же необходимо демонтировать конструкцию, части которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных способов. Самый распространенный, который обычно применяется на крепежных элементах вытяжного, взрывного и разрезного типа, а также там, где имеются потайные головки, – это сверление.
Для этого сверло, соответствующее расчетному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно по центру закладной или закрывающей головки, после чего делается отверстие на нужную глубину или сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить заклепку.
Второй способ несколько трудоемок, но достаточно эффективен для хорошо видимых над поверхностью головок, то есть для полукруглых и конических головок. Вам понадобится специальная стамеска, по форме напоминающая стамеску, которой вы должны срезать шляпку, нанося резкие и сильные удары по заднему концу рукояти. Заточенное долото также может подойти, но этот инструмент рекомендуется только для заклепок небольшого диаметра. Крепеж со стержнем около 1 сантиметра и более разрезать таким способом очень сложно.
Самый простой способ удалить выступающие заклепки — использовать угловую шлифовальную машину, в просторечии называемую шлифовальной машиной. Лучше всего для этой цели установить на него отрезной диск, а подвести его сбоку от головы и аккуратно срезать.
Если есть вероятность повредить поверхность детали, с которой снимается шарнир, рекомендуется использовать грубый шлифовальный круг, которым головку просто аккуратно стачивают до основания. Кроме того, установив достаточно острый инструмент, например пробойник, можно легко выбить стержень заклепки из отверстия мощным ударом молотка.
Основные сферы применения
Многие согласятся, что ни одна ремонтная работа не обходится без заклепки.
Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других способов крепления нецелесообразно. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепления.
Что касается клепальщика, то сам рабочий механизм представлен в виде ружья и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, втягивающий заклепку внутрь инструмента. Затем рычажная система равномерно выравнивает его. Уникальная конструкция ручного клепальщика позволяет соединять детали, толщина которых может превышать 10 мм.
Крепление различных заготовок заклепками отличается высоким качеством благодаря тому, что данный инструмент содержит следующие технические характеристики:
Высокая степень надежности. При действии ручной заклепки создается неразъемное соединение, за счет чего достигается высшая степень прочности.
Стоит отметить, что универсальность заклепочного соединения использовалась при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. Но эти архитектурные красоты существуют уже более десяти лет. Это еще раз доказывает эффективность и надежность использования заклепок.
- Хорошая устойчивость к вибрации.
- Подготовка к установке заклепок осуществляется максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что значительно увеличивает темп клепки.
- В отличие от сварных швов, заклепки не трескаются и не трескаются. При воздействии на соединительный элемент неблагоприятного фактора он начинает растягиваться, поэтому можно вовремя увидеть имеющиеся дефекты и быстро их устранить.
- В отличие от винтовых соединений, заклепки намного дешевле, так как представляют собой небольшие куски металла цилиндрической формы.
Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько видов заклепочных механизмов, которые могут иметь как простые, так и сложные формы. Например, в продаже можно найти универсальные токарные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Когда дело доходит до установки заклепок, этот процесс занимает всего несколько секунд.
1 Существующие виды клепок – типы и назначение
Что это исправлено? В основном исторически это металлический стержень, реже пластина. Обязательно с закладной головкой с одной стороны (заглушка, ограничивающая движение элемента в отверстии) и закрывающей головкой с другого конца. Впервые он использовался для создания таких доспехов, как доспехи и кольчуги, а также для объединения некоторых элементов ближнего боя и раннего огнестрельного оружия.
Если встроенная головка присутствует в первую очередь, то ее замыкание происходит за счет процесса раскоксовки (заклепки) или с помощью специального инструмента за счет деформации дышла. Логично, что тяга применяется к литым или штампованным металлическим элементам, а деформация стержня возможна только при использовании полых (трубчатых) глухих заклепок. Есть также взрывные и раздельные варианты.
Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные детали цельные, что зачастую обеспечивает высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому сначала рассмотрим разновидности заклепок по этому признаку.
Наиболее распространены алюминиевые застежки, а медные и латунные стержни используются во многих производственных процессах, а также в самых разных ремеслах. Все эти материалы не обладают высокой степенью надежности и подходят только там, где нет больших нагрузок, для крепления декоративных деталей. Среди прочего есть заклепки стальные, в том числе из нержавеющей стали, они обеспечивают достаточно прочное соединение и подходят даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.
При сборке металлических деталей очень важно использовать заклепки из того же материала, что и соединяемые элементы.
Техника использования
Те, кто уже встречался с клепальщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Самое главное – помнить принцип работы. В основном все следует начинать с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура выполняется следующим образом:
Металлическая поверхность тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки плотно легли друг на друга (можно молотком).
- На этом этапе обе детали необходимо поместить на специальную деревянную заготовку и прочно зафиксировать.
- Используйте маркер, чтобы отметить точки, где будут просверлены маленькие отверстия для заклепок. Стоит учесть, что этот элемент нужно выполнять с максимальной точностью, чтобы все зазоры в дальнейшем совпадали.
- При помощи обычной дрели сверлятся отверстия под заклепки. Обязательно учитывайте размер сверла и заклепок. Например, если диаметр отверстия 4,8 мм, нужно взять сверло на 5 мм.
- На этом этапе важно проверить, чтобы юбка крепления плотно прилегала к металлической заготовке.
Важно помнить, что длина заклепок должна соответствовать толщине прикрепляемых деталей и нагрузке, которая в конечном итоге будет на них воздействовать. Компактные заклепки предназначены для тех металлических листов, которые не будут подвергаться нагрузке.
Все дальнейшие манипуляции должны быть в соответствии со схемой:
Необходимо правильно установить тонкий конец заклепки в шлифмашинку, чтобы насадка была на месте.
- Головка заклепки располагается точно в отверстии на заготовке. Стоит учесть, что заклепка должна немного выступать, не более 12 мм.
- На верхнюю часть детали нужно надеть заклепку, которая должна располагаться перпендикулярно основанию.
- Теперь осталось сделать крепкий зажим. Если после этой процедуры ножка ногтя не отвалилась, нужно сделать несколько мощных ударов.
Чтобы результат выполненной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, необходимо выполнить протяжку с рычажной системой. В этом случае монтажную проволоку лучше выбрать из стали.
Из-за сильного давления по краям образуются своеобразные наплывы, обеспечивающие надежное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвергаться большим нагрузкам, по соединительному шву следует разместить несколько заклепок. Все поврежденные шнуры должны быть удалены из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвертка.
Принцип работы устройства
По сути, любой ручной клепальщик — это механический инструмент, внешне похожий на пассатижи или кусачки. Сходство заключается в наличии пары рычагов. При их сведении происходит движение механизма, благодаря которому заклепка входит в отверстие. Сама заклепка представляет собой алюминиевую трубку с колпачком. Внутри конструкции устроен стальной стержень, один из концов которого немного расширяется. Клепальщик тянет стержень, за счет чего труба постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, стержень откусывается.
Как устроен заклепочник ручной
Клепальная система состоит из следующих частей:
- Головка, которая надевается на стержень заклепки.
- Корпус, являющийся ложем для стопора и нижней ручкой одновременно.
- верхняя ручка. Эта часть инструмента опирается на корпус посредством оси и выполняет роль силового рычага.
- Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает прижимные кулачки. В результате их стыковочной работы заклепочный стержень прочно фиксируется.
- Далее с помощью тех же натяжных кулачков шток вытягивается из втулки. Образуется заклепочное кольцо.
- По мере ослабления мастером рукояток коническая втулка расшатывает механизм взведения, и он перемещается в исходное положение.
- Упор для пружины — это крышка. При необходимости осмотра кулачков клепальщик разбирается и снимается.
- В крышке есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра ногтя.
Вообще говоря, клепальщик представляет собой ружье, оснащенное двумя механизмами.
Первый втягивает заклепку, где она сплющивается системой рычагов. В результате детали хорошо соединяются друг с другом.
Каждая заклепка имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет использовать застежки разной длины.
Рекомендации по выбору инструмента
Сегодня магазины предлагают множество разновидностей ручных заклепок, которые можно купить по цене ок. 2-3 т.р. Чтобы выбрать наиболее подходящую модель, нужно сначала понять, для чего вам нужен инструмент. Если вы решили купить его для частого соединения разных частей деталей, советуем выбрать более дорогой профессиональный инструмент. Всем остальным будет вполне достаточно бюджетной модели, которая обойдется примерно в 150-500 рублей.
Если вы хотите, чтобы инструмент служил вам долго, необходимо не только знать, как выбрать ручную заклепку, но и быть осторожным при ее использовании. В противном случае он быстро сломается в руках, даже если это дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.
Цена – один из важных факторов, на который следует обращать внимание при выборе этого устройства. Но помимо этого немаловажное значение имеют и другие свойства:
- Материал заклепки. Для соединения алюминиевых деталей можно купить любой доступный в магазинах инструмент. Если вам нужно закрепить стальные детали, мы рекомендуем вам выбрать более прочные заклепки.
- Простота использования. Если вы планируете использовать для соединения крепеж разного диаметра и из разных материалов, имеет смысл купить двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на головку. Желательно, чтобы он был поворотным. Тогда вы сможете легко подключаться даже в труднодоступных местах. Перед покупкой не помешает узнать, входит ли в комплект поставки набор сменных насадок. Особенно об этом стоит побеспокоиться тем, кто будет использовать для соединения разные крепления.
- Важной особенностью, которую следует учитывать при выборе клинкера, является наличие контейнера для отходов. В особенности он будет незаменим для тех мастеров, которые будут возводить на территории забор или ставить крышу.
Как выбрать качественный инструмент
Сейчас на рынке представлен большой выбор ручных заклепок. Перед покупкой следует сразу определиться с основным назначением инструмента и возможностью работы с ним. Когда приходится очень часто соединять детали заклепками, стоит купить дорогой профессиональный инструмент. Для несложной домашней работы стоит выбрать модель средней ценовой категории.
Не стоит забывать и о том, что надежность и долговечность клепальщика зависит от уровня мастерства рабочего. При плохой эксплуатации ломается даже качественное профессиональное ружье.
Помимо стоимости инструмента необходимо учитывать и другие характеристики.
- Материал заклепки. Когда вам нужно скрепить алюминиевые детали, вы можете купить любой инструмент. Если вы планируете работать со сталью, вам следует отдать предпочтение качественной профессиональной заклепке.
- Удобная работа. Это можно назвать самым важным критерием. При работе с крепежными элементами, отличающимися по материалу и размеру, необходимо использовать инструмент двуручного типа. Кроме того, необходимо учитывать голову. Идеальным можно считать конструкцию качелей. Помогает крепить изделия в труднодоступных местах. Еще одним важным моментом является наличие нескольких сменных насадок, рассчитанных на разные виды крепежа.
Еще одной полезной особенностью этого инструмента считается наличие специального контейнера для металлических отходов. Это очень важно, когда необходимо построить крышу или забор в месте, где могут быть маленькие дети.
Какие виды заклепочников бывают и чем они отличаются
Соединение металлических листов заклепками осуществляется с помощью дополнительных элементов. Этими элементами являются заклепки, которые также бывают разных типов. В зависимости от типа используемой заклепки используются правильные инструменты.
Плюсы и минусы
Заклепки используются при сборке самых разнообразных металлических и композитных конструкций. Применяются в строительстве, радиопромышленности, транспортном машиностроении, ремонтных работах: там, где не требуется больших усилий крепления.
Основные преимущества заклепок перед другими инструментами для выполнения неразъемных соединений, таких как сварка или склейка, заключаются в следующем:
- исключительная простота конструкции и самой технологии;
- низкая стоимость инструментов и расходных материалов;
- нет необходимости в тщательной обработке поверхности, механической очистке и обезжиривании, а также удалении оксидных пленок;
- способность работать в ограниченном пространстве и стесненных условиях;
- возможность соединения различных металлов и сплавов, а также неметаллических материалов;
- нет необходимости в высоких температурах или вредных для здоровья клеях.
У заклепок есть и недостатки:
- ограниченная прочность соединения;
- соединение протекает;
- ослабление тонколистовых деталей в месте сверления отверстий;
- неоднозначный внешний вид клепаного изделия.
Ручная заклепка имеет ограниченную силу сцепления. В целом, для некоторых приложений преимущества намного перевешивают недостатки.
Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы
Работайте с заклепкой так:
- Детали, требующие соединения, прикладываются друг к другу и надежно крепятся (иногда с помощью магнита.
- Сделайте отверстие. Диаметр должен быть на пару мм больше размера заклепки.
- В полученное отверстие вставляется расходный материал.
- На клепальник навинчивается головка, соответствующая диаметру стержня.
- Инструмент вдвигается до упора, а рукоятки зажимаются. Если стержень не расшатался с первого раза, сжатие повторяют. Иногда приходится делать несколько подходов.
Обратите внимание на следующее! Полученная заклепка не является воздухонепроницаемой. Силикон, герметик, шпатлевка и так далее дополнительно используются для образования непроницаемого шва
Металл для втулки заклепки выбирают в зависимости от материала, из которого изготовлены детали, нуждающиеся в креплении. Обычно это мягкие виды: медные или алюминиевые. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Дышло изготовлено из стали.
Работа с заклепкой
Размер заклепок инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности выбирается наименьший возможный диаметр. Также при выборе заклепки в магазине обязательно проверяйте соответствие набора головок диаметру заклепок.
Совет. Не стоит соединять детали заклепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному изделию неэстетичный вид.
Слишком длинный корпус заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что оптимальная длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так клепальщик делает прочное и красивое соединение. Общая длина тела ногтя может быть совершенно разной. Ведь иногда приходится соединять довольно толстые заготовки. Размеры сердечника особо на процесс не влияют. Самое главное здесь — его совместимость с головами.
Ручная или тяговая заклепка — очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и безопасно соединить детали в домашних условиях, не прибегая к помощи профессионалов.
Преимущества соединения деталей заклепками
Этот тип застежки использовался с незапамятных времен, например, его можно встретить в воинских доспехах. Кстати, при постройке Эйфелевой башни и крейсера «Аврора» тоже использовались заклепки, только гораздо большего размера, чем крепления в броне.
Сейчас такие элементы используются в строительстве, например, при установке заборов, монтаже каркасов вентилируемых фасадов, креплении стальных листов к профилю; в производстве при соединении металлических деталей приборов, машин, котельного оборудования; дом под ремонт. Неудивительно, ведь у плиткорезной машины так много преимуществ!
Основные характеристики
Как и любой другой инструмент, клепальщик имеет определенные эксплуатационные и эксплуатационные характеристики. Наиболее важные из этих параметров заслуживают более подробного рассмотрения.
Читайте также: Как резать плитку ручным плиткорезом: видео и советы
Материалы
Инструмент изготовлен из прочной инструментальной или хромистой стали, которая хорошо выдерживает нормальные большие нагрузки. Также есть алюминиевые заклепки, их ручки изготовлены из хромомолибденового сплава. Крепления ручек или их покрытие чаще всего изготавливаются из пластика ПВХ. Силуминовые заклепки из сплава алюминия и кремния встречаются редко — они менее прочны, по способу применения больше похожи на степлеры.
Размеры и вес
Размерный ряд ручного инструмента не слишком велик. Стандартными считаются следующие параметры:
- длина от 210 до 500 мм;
- диаметр патрона (внутренняя часть) 2,4-8 мм;
- длина головы от 24 до 70 мм;
- вес 300-1100 г.
Электрические и пневматические модели тяжелее и имеют различный диапазон габаритных размеров. Рабочие элементы заклепок обычно стандартизированы для всех вариантов. Модели типа «гармошка» самые массивные – весят до 4 кг. Из стандартных ручных версий наиболее популярна 440-мм версия с патроном 2,6×42 мм.
Комплектация
Стандартную комплектацию клепальщика ручного типа можно дополнить полезными аксессуарами. Обычно здесь используется:
- сменные насадки популярных типоразмеров;
- регулировочный винт для ограничения хода на корпусе;
- пластиковые наконечники для ручек с замком;
- монтажный ключ для смены головок;
- резьбовые оправки для заклепочных гаек.
Это основной список того, что должно входить в комплект поставки качественного ручного клепальщика. Стоит учесть, что у резьбовых инструментов количество доступных насадок зачастую больше, так как оно ориентировано на другие диаметры: 5, 6, 8, 10 мм. Винтовые крепления имеют свой размерный ряд: 2,4 мм, 3,2 мм, 4 мм, 4,8 мм, 6 мм, 6,4 мм.
Виды инструментов по количеству рукояток одноручные и двуручные
Кроме того, что заклепки бывают резьбовые и вытяжные, они различаются еще и количеством ручек — одноручные и двуручные. Одноручный заклепочник — это инструмент, у которого одна ручка подвижна, а другая зафиксирована. Часто это вытяжные устройства, не требующие больших усилий. Они предназначены для соединения заклепок диаметром до 6,4 мм.
Двуручные заклепки — это устройства, в которых обе ручки подвижны. Часто это резьбовые модели, где требуется много физических усилий. Они допускают клепку заклепками диаметром до 14 мм.
Заклепки-гармошки представляют собой особый тип инструмента, состоящий из одной ручки, соединенной с зажимным механизмом в форме гармошки или жабы. Такой инструмент тоже относится к разряду вытяжных, и конструкция не может обеспечить большое прижимное усилие. Заклепки-гармошки дороже, чем обычные одноручные заклепки.
Все версии ручных инструментов дополнительно оснащены токарными головками (кроме гармошки), позволяющими производить клепку даже в самых труднодоступных местах.
Головка таких инструментов имеет функцию перемещения на угол до 360 градусов, что значительно облегчает использование инструмента. Однако стоимость такого устройства в 1,5-2 раза выше, чем у обычного устройства с фиксированной головкой. Для домашнего использования в заклепках с токарными головками нет необходимости, поэтому не стоит тратить большие деньги только на то, чтобы иметь многофункциональный инструмент.
Это интересно! Заклепки с вращающимися головками используют специалисты, работа которых связана с монтажом листового металла, а также при производстве конструкций, например, почтовых ящиков и так далее.
Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации
Если у вас обычная модель клепальщика, инструкция по применению идентична использованию инструмента «гармошка». Заклепка устанавливается в отверстие инструмента, предварительно подобрав необходимый патрон (в зависимости от размера штифта).
Затем в предварительное отверстие из двух листовых материалов вдавливается бобышка, закрепленная в патроне пистолета. Воздействуя на рукоятку, стенка бобышки сжимается за счет вытягивания внутреннего штифта с наконечником. Стенка с тыльной стороны уплощена, что обеспечивает надежное соединение. Если на бобышке есть выступающие части, их можно удалить кусачками.
Схема принципа работы ручного клепальщика представлена на картинке ниже.
Специалисты рекомендуют четко подходить к выбору заклепок. Их выбор зависит от эффективности соединения. Если длина бобышки меньше толщины соединяемых заготовок, в результате соединение не получится. Длина самой бобышки должна быть в 2 раза больше толщины соединяемых деталей, но не более.
Самое надежное соединение деталей
Иногда из-за конструктивных особенностей переехать перекресток невозможно. В этом случае может помочь специальный наконечник, который крепится сбоку головы. При выборе размера и веса переходника учитывайте толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно приступать к клепке свободной стороны.
Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство в проделанном отверстии, а с каждой стороны выступали шляпки, которые будут фиксировать детали. Этот способ можно использовать не только для соединения деталей между собой, но и для заделки отверстий в одном листе. Этот способ часто используют мастера, когда необходимо отремонтировать прохудившуюся тару.
Соединение деталей сваркой при изготовлении металлоконструкций не всегда возможно. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному способу крепления элементов, предполагающему использование заклепок. С ее помощью можно достаточно надежно зафиксировать соединяемые элементы между собой. Однако необходимо помнить, что качество связи обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Это зависит не только от клепальщика, который сегодня производители выпускают в различных модификациях.
Немаловажную роль в процессе фиксации элементов играет сам заклепочный крепеж. От его правильного выбора зависит, как долго прикрепляемые детали будут оставаться в таком положении.
От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и научиться соединять детали этим крепежом. Здесь очень важно правильно подобрать усилие скрепления соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти детали могут разболтаться, в результате чего все придется переделывать.
Возможные трудности
Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться клепальным станком и какие сложности могут возникнуть в процессе. Специалисты утверждают, что основной процент трудностей всегда связан с неправильным использованием инструмента:
После манипуляций образовались острые грани — значит рабочая головка (большого диаметра) была выбрана неправильно).
- Неправильная клепка может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть – установить заклепку большего диаметра.
- В заклепке остался кусок проволоки. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.
Чтобы избежать всех этих сложностей в работе, необходимо, чтобы все вырезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклепки.
Рейтинг лучших производителей
Несложно составить топ лучших брендов, выпускающих заклепки на рынок. Они представлены в ассортименте продукции самых известных компаний. Среди лидеров такие компании.
- Метабо. Немецкий бренд, выпускающий мощные и надежные электрозаклепочники. В ассортименте есть модели со шнуром и аккумулятором.
- Матрица. Один из самых популярных брендов в России. Выпускает ручные заклепки типа «гармошка» и профессиональные двуручные, есть поворотные модели и варианты анкеров.
- «Зубр». В основном производит ручные заклепки, уровень качества средний, но оборудование вполне подойдет как любителям, так и профессионалам.
- Ярмарки. Компания специализируется на производстве заклепок для электропроводки профессионального качества.
- Хаски. Производитель предлагает к продаже ручной инструмент, в основном для резьбовых соединений. Отличительной чертой является богатая комплектация предлагаемых товаров.
- Фубаг. Бренд специализируется на производстве электрических и пневматических заклепочников бытового или промышленного качества. Портативные модели удобны в использовании, но несколько массивны.
- Стэнли. Известный производитель инструментов для дома. Его заклепки однорычажные, ориентированы на работу с мягкими металлами, отличаются бюджетной ценой.
Видео — как правильно клепать
Сделали для вас с напарником видео о том, как пользоваться заклепкой. Я надеюсь, что это поможет вам понять, как и что делать.
Что такое заклепки:
Обычная недорогая модель
Возьмем, к примеру, самый дешевый вариант от Stayer — самое первое изображение. Цена 300 руб. Он поддерживает все диаметры гвоздей (2,4 мм, 3,2, 4 и 4,8 мм), поэтому вы можете выбрать диаметр гвоздя, который лучше всего подходит для ваших материалов.
Например, тонкие заклепки диаметром 2,4 мм предназначены для крепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, у вытяжных заклепок есть еще такой параметр, как длина. Чем длиннее заклепка, тем толще материал можно прикрепить.
Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размеров заклепок и толщины материала.
Заклепочники с поворотной «головой»
.
Отличается от обычного тем, что «голова» клепальщика может вращаться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, куда обычные люди не пролезут. Правда стоит дороже, около 350 руб. Так же рассматриваем модель фирмы Stayer.
Усиленные модели (двуручные)
Для людей, которые работают как заклепки все время, они производят силовые варианты.
Отличаются от обычных тем, что обжимают обеими руками, соответственно силы значительно экономятся. Представьте, что вам нужно вбить 500 заклепок. Обыкновенной заклепкой выполнить такой объем работы будет сложно, а усиленной можно все заклепать гораздо быстрее и без натяжения. Как выглядит усиленный — на фото ниже.
Устройство вытяжных заклепок
Чтобы научиться работать с ручной вытяжной заклепкой, мастер должен прежде всего познакомиться с устройством скрепления, представляющим собой заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным образом.
Такая заклепка выглядит как застежка, включающая в себя две части: полую трубку в виде цилиндра, на конце которой имеется головка и металлический стержень. Полый цилиндр часто называют телом заклепки или втулкой. Каждая заклепка имеет свой особый диаметр цилиндра, который соответствует размеру заклепочного крепления.
Полое отверстие в цилиндре проходит через весь корпус, включая головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя с закругленной шляпкой. Он устанавливается в цилиндрическое отверстие, куда затем втягивается до упора головки замком.
Для соединения элементов с помощью вытяжного ручного заклепочника производители выпускают заклепки с резьбой, где внутри цилиндрического корпуса имеется резьба. Резьба также присутствует на штоке, который ввинчивается в цилиндр.
Для достижения прочного соединения в качестве крепежа обычно используют болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название – глушитель выхлопа. Отличается от штатного выхлопа повышенной прочностью.
Для изготовления заклепок, используемых для соединения элементов натяжной заклепкой, используются разные материалы. Гильзы изготавливаются из медных, алюминиевых или стальных сплавов.
Основное требование, которому должен удовлетворять материал втулки, — не приводить к коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что при контакте не должна образовываться пара катод-анод.
Для изготовления стержня используется сталь, прочность которой должна превышать прочность корпуса в несколько раз.
Цилиндр корпуса заклепки может различаться как по диаметру, так и по длине. Это основные параметры заклепок, которые необходимо учитывать в первую очередь при выборе. Важно, чтобы диаметр цилиндрического корпуса соответствовал крепежному отверстию.