Как просверлить отверстие в закаленном металле, какое сверло использовать

Методы сверления каленой стали

Сверление закаленной стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что приводит к быстрому износу последнего. Поэтому во время лечения стараются снять лишнее тепло или смягчить участок, где будет находиться канал.

Первый способ, позволяющий сделать чугун более податливым, основан на применении кислот. Подходящие вещества включают азотную кислоту, хлорную кислоту или серную кислоту. Эти жидкости применяются точечно, то есть обрабатывают именно то место, где в будущем будет находиться отверстие (протравливают участок).

Чтобы кислота не выходила за пределы рабочей зоны из материалов, не подвергающихся воздействию кислоты (полимеры, краска, керосин), вокруг будущего отверстия организуется что-то вроде бортика. Отверстие заполняется активной жидкостью и выдерживается определенное время. Затем сверление осуществляется обычной дрелью.

Другой способ снижения твердости закаленного металла в зоне производства канала основан на нагреве этой зоны до высоких температур. Лучше всего это сделать с помощью сварочного аппарата. При этом необходимо правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления горячая, можно сделать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой, но не самый дешевый способ – купить специальное сверло, предназначенное для проделывания отверстий в закаленном металле. Режущие кромки такого инструмента армируются победитовым припоем или изготавливаются из победитовых пластин. В этом случае также желательно использовать дополнительное охлаждение рабочей зоны.

При работе с кислотами будьте предельно осторожны и выполняйте операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги или отравления вредными испарениями.

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Отвертки, дрели и молотки

Обработка металла – одна из достаточно сложных операций. Сверление может понадобиться при ремонте помещений или собственного автомобиля, а также производстве различных конструкций на дачном участке. Как и в случае со всеми остальными отверстиями, нам понадобится ручная дрель, которую можно дополнить различными дополнительными приспособлениями.

Хотя дрель – очень популярный и востребованный инструмент, который есть практически в каждом доме, она требует немалого опыта, когда речь идет о металлообработке. В нашей статье мы поговорим о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле – это особая технология, заключающаяся в удалении определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать сверло в таком положении, чтобы сверло не двигалось во время работы. Это главное условие правильного и безопасного выполнения работ. Для того чтобы ось сверла находилась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из множества приспособлений, о которых речь пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла из стали Р6М5

Для работы с металлом нам понадобятся следующие инструменты:

• Дрель ручная или электрическая
• Спиральное сверло
• Молоток
• Ядра
• Защитные очки и перчатки

Без должной практики добиться успеха в задуманном мероприятии будет невозможно. Выбор этого элемента – очень важный момент, ведь разные сверла подбираются исходя из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Сверла обычно изготавливаются из быстрорежущей стали.

Наиболее распространены изделия из стали марки Р6М5. В некоторых случаях для повышения долговечности и износостойкости сверла используются добавки кобальта. В этом случае на этикетке товара появляется буква К. Для очень твердых металлов применяют сверла, снабженные на конце небольшим припоем, обеспечивающим необходимый уровень сверления материала.

Вы должны знать, что не все сверла способны сделать именно те отверстия, которые вам нужны. Поэтому производитель обычно предоставляет соответствующую информацию в руководстве пользователя. Например, просверлить большое отверстие дрелью мощностью 700 Вт не получится, ведь данное оборудование рассчитано на то, чтобы сделать отверстие максимальным размером 13 мм в диаметре.

Сверление металла создает трудности многим, даже опытным мастерам. Одной из причин является физическая сложность самого процесса. Ведь тяжелую дрель необходимо долго удерживать под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако вы всегда можете воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Направляющие для сверла позволяют надежно закрепить сверло

В строительных магазинах можно купить следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстий в металлических изделиях:

1. 1. Сверлильный станок
2. 2. Направляющие для сверления
3. 3. Сверлильный станок

Большой популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой некую коробочку, которую удобно держать, где находятся рулевые втулки. Подходит для работы со сверлами разного диаметра. Втулки изготовлены из очень твердых марок металлов, намного тверже самого сверла. Поэтому не стоит переживать, что при работе дрелью они будут повреждены.

Нужно просто поставить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительно отмеченным кернером, а затем включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому не будет отклоняться от заданного направления. Кондуктор особенно удобен при сверлении цилиндрической формы, такой как труба, так как кончик сверла постоянно соскальзывает с круглой формы трубы.

Также можно купить направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где сверло фиксируется на шейке для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на саму заготовку. В этом состоянии инструмент движется исключительно вертикально, без малейших отклонений и перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оснащенные угловым держателем. Благодаря этому сверлить отверстия дрелью можно даже под углом. Правда, в металле сверлить под углом с помощью направляющих очень сложно, так как боковая перегрузка практически сразу ломает сверло. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при покупке цельнометаллических изделий.

Еще одно приспособление, упрощающее процесс изготовления отверстий, называется стационарной стойкой. По своей сути это оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, пусть и с меньшим функционалом, но и при значительно меньшей стоимости. Бур перемещается по штанге с помощью рычага. Струбцины или тиски используются для фиксации заготовки. По качеству бурения этот агрегат на порядок превосходит своих конкурентов. Однако цена также выше по сравнению с менеджерами или гидами.

Процесс сверления отверстий в металлических изделиях существенно различается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее, чем обычные. Для таких случаев специалисты используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не собственно сверло на станке. Важным моментом является удаление отходов и стружки с детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важна своевременная эвакуация стружки

Естественно, в домашних условиях использовать токарный станок вряд ли получится. Единственный выход – купить направляющие для дрели, о которых было рассказано выше. Длина сверла важна, потому что сверло может делать отверстия только на две трети длины. Значит нужно купить длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием больших перегрузок.

При отсутствии направляющих можно попробовать сверлить без этого оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако менять угол сверления категорически запрещается, так как это может полностью разрушить и сверло, и заготовку.

Ни в коем случае нельзя забывать об охлаждении и удалении стружки. Самый простой способ — использовать мыльную воду, в которую сначала окунаете кончик сверла. Некоторые специалисты рекомендуют смазывать дрель растительным маслом или салом. Это значительно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если речь идет об извлечении стружки, это нужно делать с регулярной периодичностью, периодически извлекая отходы сверления. Проще всего повернуть заготовку так, чтобы стружка под действием силы тяжести освободила отверстие. Если изделие очень тяжелое, используются подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка может забить канавки на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также поломке сверла.

просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем просверлить глубокое отверстие. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом в несколько подходов проделайте в металле отверстие большого диаметра, либо воспользуйтесь специальной коронкой. Стоимость конических сверл очень высока, а эффективность ниже, чем у кольцевой пилы.

Поэтому специалисты говорят, что правильнее сверлить металл коронкой. В центральной части размещено сверло, а по краям имеется режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу коронка фиксируется в одном положении и не смещается во время работы. Сверление осуществляется на малых оборотах на дрели, причем все нужно делать очень аккуратно и осторожно, чтобы не повредить коронку.

Чем сверлить закаленную сталь? — Станки, сварка, металлообработка

Для улучшения основных свойств металла его часто закаляют. Эта технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и быстрого его охлаждения.

В некоторых случаях после термической обработки необходимо проводить сверление. Увеличивая это свойство, становится труднее сверлить закаленный металл.

Рассмотрим все особенности сверления закаленной стали более подробно.

Как сверлить закалённую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса о том, как сверлить закаленную сталь, можно объяснить тем, что при использовании обычной технологии инструмент быстро тупится и приходит в негодность

Именно поэтому необходимо учитывать особенности при сверлении закаленного сплава. Среди функций технологии отметим следующие моменты:

1. Необходимо правильно подготовить закаленную заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Используется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, что требует определенного оборудования и навыков. Но в большинстве случаев используется покупной вариант, так как он лучше справится с резкой закаленной стали.

Процесс сверления закаленной стали

Нюансы при сверлении

Рассматриваемая технология имеет достаточно большое количество особенностей, которые необходимо учитывать. Сверление закаленного металла осуществляется с учетом следующих моментов:

Перед проведением работ следует обратить внимание на твердость поверхности. На основании этого параметра выбирается наиболее подходящий диаметр отверстия

Твердость можно определить с помощью различных технологий.
Во время бурения выделяется большое количество тепла. Поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания для охлаждения подается жидкость.

При резке труднообрабатываемого материала необходимо время от времени затачивать кромку. Для этого используется обычная шлифовальная машинка или специальный инструмент. В качестве абразива подходит только диск с алмазным напылением.

Сверлильные инструменты в стали

Существуют различные методы резки закаленной стали. Некоторые из них значительно упрощают лечение. Только при учете всех нюансов можно улучшить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с закаленной сталью можно использовать ряд технологий. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Кислотная обработка поверхности. Эта технология отличается длительным сроком использования, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно много времени. Для травления можно использовать серную кислоту, хлорную кислоту или другую кислоту. Процедура включает создание выступа, который будет содержать наносимый материал в зоне резки. После длительного воздействия металл становится мягче, можно будет сверлить обычным вариантом.
2. Вы можете использовать сварочный аппарат, чтобы достичь своей цели. При воздействии высокой температуры металл становится мягче, что значительно упрощает процедуру.
3. Чаще всего используется специальная дрель. В продаже есть варианты, которыми можно обрабатывать закалённую сталь. В их производстве используется металл с повышенной стойкостью к износу и высоким температурам. Однако сложность производства и некоторые другие моменты определяют, что стоимость специнструмента довольно высока.

Кроме того, удар часто покупается для достижения цели. С его помощью можно сделать небольшое отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении закаленной стали возникает серьезное трение. Поэтому рекомендуется покупать и использовать разные смазки. Среди особенностей данного метода лечения отметим следующие моменты:

1. Для начала обрабатывается зона сверления. На поверхность, где будет отверстие, наносится небольшое количество смазки.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки закаленной стали требуется небольшое количество вещества, но его необходимо время от времени добавлять, так как оно рассеивается при вращении инструмента.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для охлаждения режущей и рабочей поверхности.

Зенкерование

Используется для литых заготовок с предварительно просверленными отверстиями. Зенковки помогают улучшить чистоту поверхности, повысить точность дальнейшего развертывания. По сравнению со стандартными сверлами они имеют три или более винтовых канавок и короткую режущую кромку. Используйте смазочную жидкость при побеге. Скорость вращения шпинделя должна быть ниже, чем при сверлении.

Контроль размера

После получения отверстий проводится проверка размеров. Для измерений используйте штангенциркуль. Если проделанное отверстие имеет уступы, или длины измерительных губок штангенциркуля недостаточно для измерения размера отверстия, применяют калибры (мерные пробки). Это два мерных цилиндра. Один из них равен диаметру отверстия, другой больше на 0,3 мм. При измерении цилиндр «по размеру» погружают в «глазок», при этом другой туда входить не должен. При штучном производстве такие калибры можно сделать самому. В производстве используются приборы с высокой точностью измерения.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости возможно изготовление сверла из закаленной стали. Среди основных рекомендаций по проведению таких работ отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготовлены из сплавов вольфрама и кобальта. В народе такой металл называют победным. По сравнению с обычной дрелью этот вариант отличается повышенной износостойкостью.
2. Чтобы обработать заготовку, нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае работа будет довольно сложной.
3. Для заточки такой поверхности потребуется алмазный камень. Обычные не выдержат длительной работы.
4. Торцевую поверхность затачивают таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачивают, чтобы получить острое острие.

Для снижения степени обрабатываемости поверхности добавляют масло. Это обеспечивает долговременную обработку за счет снижения силы трения и снижения температуры.

Самодельные дрели

В заключение отметим, что обработку закаленной стали необходимо проводить исключительно с использованием специальных инструментов. Для работы необходима дрель, так как ручная не позволит получить необходимое отверстие.

Полезные приемы при сверлении

Чтобы сделать ровные отверстия, не повредив оборудование, материал, можно воспользоваться несколькими хитростями:

1. Установите диск с охлаждающей жидкостью на поверхность обрабатываемой детали. Так сверло будет равномерно смазываться в процессе сверления.
2. Если вам нужно сделать отверстие дрелью в вертикальной поверхности, вам понадобится шарик из керосина. Он крепится с противоположной стороны сверла.
3. При работе на станке и электроинструменте необходимо устанавливать низкие обороты. На высоких оборотах не поможет даже охлаждающая смесь.

Обычное оборудование не является подходящей альтернативой для работы. Металлические заусенцы, появившиеся после проделывания отверстия, необходимо удалить наждачной бумагой.

Чтобы сверлить нержавеющую сталь, нужно правильно подобрать инструмент. Для этого нужно разобраться в маркировке, связаться с продавцом. Отдельным этапом является процесс сверления в домашних условиях. Для этого нужно потренироваться с ненужными предметами, научиться пользоваться охлаждающей жидкостью. Советы мастеров помогут избежать ошибок.

Понадобится

Предлагаю простой метод изготовления отверстий в быстрорежущей стали. Для работы нужно:

• любое изделие из быстрорежущей стали;
• курсор;
• лак для ногтей;
• жидкость для снятия лака (можно заменить уайт-спиритом или ацетоном. Я выбрала жидкость для снятия только из-за приятного запаха, а это тот же ацетон);
• вата;
• пустая пластиковая тара (бутылка);
• соль;
• нож;
• самоделка из зарядного устройства и двух гвоздей.

  Читайте также: Обжимные клещи для обжима проволочных башмаков: что это такое и как им пользоваться

Сверление отверстий в металле — правила и технология

Обработка металлических деталей относится к числу очень сложных операций. Сверление может понадобиться при работе на производстве, дома, в гараже, на даче. Для этих целей используется буровое оборудование, сверла и принадлежности.

Изделия из металла обладают повышенной прочностью и твердостью, что обуславливает строгое соблюдение технологии и использование надежного и качественного оборудования. Сверление отверстий в металле необходимо для выполнения разнообразных разборных, а также неразборных соединений. Для этой сантехнической процедуры вам понадобится станок или дрель, молоток с сантехническим кернером для точной разметки отверстий и дрель.

Как просверлить отверстие в металле – технология

Обработка металлических изделий осуществляется на производстве, при ремонте автомобиля, в домашних условиях или при производстве различных конструкций. Использование технологии для сверления отверстий в металлах предполагает использование станков или ручных дрелей. При этом первый вариант требует значительных финансовых затрат, так как стационарное оборудование стоит недешево.

Технологический процесс сверления заключается в постепенном снятии тонкого слоя металла при вращательно-поступательном движении сверла. Достижение качественной обработки невозможно без надежной осевой фиксации патрона и прямолинейной подачи. Для этих целей используются специальные механические зажимы – кондукторы. Этот аксессуар нужен, когда необходимо просверлить отверстие в металле, толщина которого превышает диаметр используемого инструмента.

Прежде чем приступить к сверлению, отметьте центр получившегося отверстия кернером. Для достижения высокой точности необходимо выбирать сверло на 0,1-0,3 мм меньше необходимого размера обрабатываемого участка. Легкая вибрация оборудования сломает диаметр просверленного отверстия до нужного значения. Для уменьшения трения используется охлаждающая жидкость или специальная смазка. Это может быть машинное масло или обычная вода.

Когда края сверла затупились, их необходимо подправить, иначе можно повредить сам инструмент и заготовку. При работе с полыми предметами (коробки, трубы) внутрь помещается специальная деревянная распорка. При необходимости нарезания резьбы сверла подбираются с учетом поломки в месте сверления. Сначала используют буравчик меньшего диаметра, после чего сверлят основной.

Как сверлить металл дрелью

Основной проблемой при работе с дрелью является ее ручной захват. При этом необходимо строго соблюдать направление, обеспечивать необходимое прижимное усилие и контролировать скорость сверления.

После нанесения необходимых отметок на изделии центр будущих мест сверления необходимо проколоть, что предотвратит смещение буравчика. Заготовку можно зафиксировать в зажимах или поставить на специальную подставку. При использовании ручного инструмента для отверстий в металлах необходимо следить за строго перпендикулярным положением сверла.

Не прилагайте слишком много усилий к инструменту во время работы. При проходе усилие уменьшается, что снижает образование заусенцев на выходе и предотвращает поломку сверла. При закусывании сверло освобождается обратным вращением.

Если требуется большая глубина сверления (более пяти диаметров сверла), следует уделить особое внимание охлаждению заготовки и постоянному удалению металлической стружки. Короткий тип сверла предварительно используется для достижения необходимого центрирования и направления подачи. Удаление стружки производится точением детали, с помощью СОЖ, а также с помощью крючков или магнитов.

Требования к сверлам

Чтобы качественно просверлить отверстие в металле, необходимо правильно подобрать сверла с учетом диаметров, а также свойств материала. Для этого используется быстрорежущая инструментальная сталь. Твердосплавные сверла используются при сверлении изделий из закаленных сплавов и углеродистой стали, чугуна, нержавеющей стали и других труднообрабатываемых материалов.

Прежде чем просверлить отверстие в твердом сплаве, его необходимо предварительно просверлить инструментом меньшего размера. Некоторые режущие продукты содержат добавки кобальта, повышающие износостойкость и долговечность. К маркировке этого инструмента добавлена ​​буква «К».

Мощность и обороты при работе

Его возможности зависят от мощности оборудования, выполняющего сверление металла. Ручная дрель с эффектом ок. Мощность 500-700 Вт предназначена для сверления профилей диаметром не более 10-13 мм.

Частота вращения режущего инструмента при работе по обычному металлу используется низкая и средняя (500-1000 об/мин). Использование высоких скоростей чревато быстрым нагревом сверла, что вызывает его отжиг с разупрочнением. Сверление глубоких отверстий в металле следует производить с умеренным давлением и малыми скоростями.

Как правильно сверлить металл

Для полноценного процесса сверления металла основным параметром является острота сверла. Скорость затупления режущих кромок напрямую зависит от твердости обрабатываемого материала, усилия подачи, скорости вращения, наличия охлаждения и других факторов. Технология сверления больших отверстий в металле заключается в том, что сначала сверлят маленьким сверлом, а потом используют самое главное.

Для точного сверления обязательно колонковое сверление центров будущих обрабатываемых участков. Улучшить условия процесса можно, предварительно окунув кончик инструмента в машинное масло. В быту используется обычный мыльный раствор. Для процесса глубокого сверления необходимо постоянно охлаждать рабочий инструмент и вовремя удалять скопившуюся металлическую стружку.

Листовой

При работе с изделиями из листового металла необходимо подкладывать под место реза деревянный брусок, что предотвратит появление заусенцев. В качестве замены стержня можно использовать любой менее твердый материал, чем основной. На заключительном этапе рекомендуется уменьшить усилие подачи, что также снизит вероятность опасных уклонов.

Отверстия в трубах

Основная проблема с бурильными трубами заключается в их точном расположении. При этом место просверливания часто не совпадает с выходом. Увеличение диаметра трубы приводит к еще большим погрешностям. Удержать струну перпендикулярно на глаз практически невозможно, поэтому используются специальные покупные или самодельные поводки и направляющие.

Нержавеющая сталь

Работа с нержавейкой ведется на минимальной скорости, желательно кобальтовым сверлом. Значение 120-150 об/мин обеспечит требуемое качество и скорость резки. При отсутствии регулятора скорости используется кратковременное включение дрели, что не позволит патрону разогнаться до максимальных значений. Можно использовать ступенчатое сверло, что значительно облегчает процесс. Для диаметров более 15 мм используются специальные «коронки». Охлаждение рабочего органа осуществляется жиром или оливковым маслом.

Алюминий

Сложность работы с алюминиевыми изделиями заключается в материале, которым оборачивают режущие кромки. Это сильно усложняет проникновение сверла в глубину и при этом расширяет сам участок обработки. Аккуратное сверление требует более частого снятия сверла с детали для очистки и подачи охлаждающей жидкости.

Применение смазочных материалов

При сверлении отверстий в закаленном металле важно использовать смазку. Он частично охлаждает рабочую зону и предотвращает быстрый выход оборудования из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальную мастику для сверления. Правильная смазка заключается в следующем:

1. Место просверливания на закаленном металле отмечается стержнем. В эту точку наносится небольшое количество смазки. Если оно жидкое, выдавите каплю масла, чтобы оно не растеклось.
2. Режущая часть инструмента опускается в смазку и устанавливается в заранее заданную точку.
3. Во время сверления закаленного металла количество смазки контролируется и добавляется по мере ее выработки.
4. Следите за состоянием нагрева инструмента и не допускайте его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горящего жира указывает на необходимость остановки работы и охлаждения инструментов и металла.

Заключительные советы и замечания

Используя льняное масло для сверления (оно используется при работе с нержавеющей сталью и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже затачивать инструмент и повысить чистоту обработки.

Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущей стали будет более производительным, если использовать сначала сверла меньшего диаметра, а затем большего.

В качестве инструментов для сверления быстрорежущей стали некоторые мастера используют шурупы или шурупы немецкого производства и применяемые для бетонных работ. Их отличительная черта — буква «Н» на головке (закаленный — закаленный).

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Начинайте сверлить отверстия в металлических заготовках с большой осторожностью, избегая быстрого разрушения сверла. Соблюдение простых правил при сверлении обеспечит безопасность и гарантирует получение качественного продукта по окончании работ:

1. Накануне бурения необходимо тщательно проверить фиксацию всех крепежных приспособлений на станке.
2. Приступать к работе можно в специальной одежде, чтобы какие-либо элементы не попали под подвижные части машины. Защищайте глаза от металлической стружки специальными очками.
3. Когда наконечник сверла входит в металлическую заготовку, он уже должен вращаться с небольшой скоростью, чтобы избежать затупления.
4. Сверло должно выходить из просверленного отверстия постепенно, снижая скорость, но не останавливаясь полностью.
5. Когда сверло не войдет глубоко в заготовку, проверьте прочность металла. Пробежав по поверхности напильником, можно определить степень прочности. Если на поверхности не осталось шероховатости, следует выбрать сверло с алмазным наконечником или более твердый материал и просверлить его на низких оборотах.
6. Сверло малого диаметра, которое сложно зафиксировать в патроне, рекомендуется обмотать хвостовиком латунной проволоки для увеличения диаметра окружности.
7. Если работа выполняется с полированной заготовкой, на дно сверла можно положить войлочный диск, чтобы избежать повреждения при соприкосновении с сверлильным патроном.
8. Для фиксации металлических заготовок из полированной или хромированной стали используют тканевые или кожаные прокладки.
9. При сверлении глубоких отверстий небольшой кусочек прессованного пенопласта, помещенный на сверло, сдует мелкую металлическую стружку. Пена также позволит заглубить сверло до необходимой отметки при выполнении глухих отверстий.

Мощность электродрели необходимо учитывать при сверлении отверстий в металлических заготовках разной твердости. Производители электроинструментов маркируют устройства, в которых указаны технические характеристики их корпуса. Для сверл с разной мощностью требуются сверла соответствующего диаметра.

Вы можете доверить все, включая сверление, специалистам Prolasermet. Мы сами определяем необходимый диаметр отверстия и выбираем нужный инструмент, которых у нас большой выбор. В результате вы получите идеальное решение в кратчайшие сроки.

Как изготовить сверло для сверления каленой стали, используя подшипник

Получайте одну из самых читаемых статей по электронной почте один раз в день. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Что понадобится: саморез, подшипник шариковый

Начать следует с того, что нужно подобрать со склада такой шарик, диаметр которого будет соответствовать диаметру сверла. Проще всего молотком разбить использованный подшипник, предварительно обернув его тканью. За основу будущего сверления возьмем обычный саморез. Длина должна быть достаточной для сверления. Шляпка самореза закручивается. Он должен быть немного меньше (в диаметре), чем шарик.

Маленькая гайка зажимается в тисках, на которые надевается шарик. Это будет временная стоянка. После этого аккуратно приложите шляпку самореза к шару и сварите их между собой. Выступающий диаметр шара и сварной шов следует удалить наждаком

Будущее сверло важно обработать так, чтобы не осталось углов

Затем при помощи того же наждака обтачиваем шарик таким образом, чтобы из него получилось спиральное сверло. При необходимости придайте ему форму пера. Как только это будет сделано, новое сверло все равно нужно будет закалить. После сварки шарик потеряет свою твердость, а значит, его необходимо восстановить. Поможет в этом деле обычная газовая горелка. Металл доводят до оранжевого цвета, после чего на несколько секунд погружают в масло.

После закалки кончик сверла должен быть безошибочно заточен. Ни в коем случае нельзя затачивать сверло до закалки. Это может привести к ухудшению качества рабочей кромки. Изготовленная дрель отлично справится практически с любым металлом.

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! О том, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но я вижу здесь две основные проблемы:

• невозможность просверлить именно там, где нужно отверстие
• быстрое притупление упражнений

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Опытные мужчины знают, что делать в таких случаях. Что ж, считая себя опытным, позволю себе рассказать, как бороться с этими проблемами. Ну и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, ответ должен посетить вашу голову даже без намека. Ну по крайней мере мне так кажется. Но если вам не хочется думать, читайте дальше.

Для этого случая вам понадобится ядро. Это инструмент из прочной стали, цилиндрической формы с острием на конце.

Ставим наконечник в нужное место сверления и несколько раз ударяем молотком по валку с другой стороны.

Теперь, когда вы отцентровались, ставьте сверло на поверхность шероховатости и начинайте сверлить — наконечник никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу затупляются, если во время работы сильно нагреваются, из-за этого теряют свою прочность. Нагрев происходит за счет трения. Кроме того, чем быстрее он вращается, тем больше он нагревается.

Отсюда очевидное правило — сверлить надо на малой скорости. Их не должно быть больше 1000 в минуту. Но кто будет измерять это на работе? Поэтому просто не нажимайте кнопку запуска до конца. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть следы на нем не должны сливаться в одно видение.

При работе с толстыми заготовками без дополнительного охлаждения не обойтись. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо окунают в них сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, уменьшая тем самым трение.

Дома не обязательно иметь специальные смазки и пасты. Можно обойтись обычным моторным маслом.

Так что используйте керн, сверлите на малых оборотах и ​​добавляйте жир или масло, и эта штука покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов на эту тему.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют собственную шлифовку и изготавливаются из определенных видов стали. Наиболее распространены марки Р6М5 – это быстрорежущая сталь, которую зарубежные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности вышеуказанным упражнениям наносится покрытие из нитрида титана. Из-за чего они желтые.

Существуют также более прочные P18, которые используются для твердой стали соответственно.

Кобальт также может быть добавлен для повышения прочности, и тогда достигается обозначение Р6М5К5.

Ну а самые долговечные — сверла с твердосплавными напайками. Они используются для сверления легированной стали. Понадобится и обычная сталь, но покупать ее как раз для этого будет несколько разумно, так как цена на них достаточно высока, при этом она твердая, но все же тупая. Но заточить его потом будет сложно, так как для этого нужен алмазный диск, который тоже стоит не очень дешево, да и не везде его можно купить.

Сверление толстых заготовок

Если толщина заготовки более 5 мм, а вам нужно отверстие более 8 мм, лучше сначала сделать отверстие тонким сверлом, а уж потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает просверленные отверстия, что затрудняет точение. Поэтому при работе с таким материалом чаще вынимайте сверло из углубления и удаляйте стружку. Ну и не забудьте обильно залить маслом. Если вам нужно просверлить черный чугун, то никаких смазок и охлаждающих жидкостей для этого добавлять не нужно, так как он очень хорошо сверлится в сухих условиях. В отличие от черного, белый чугун обладает повышенной прочностью, а значит, для него потребуются износостойкие сверла и смазка

Это основные правила сверления металла дрелью. Надеюсь, мне удалось восполнить этот пробел в ваших знаниях. Удачи в выполнении домашних заданий и до скорой встречи!

Как просверлить нержавейку в домашних условиях: видео, фото, советы

Вопрос, как просверлить нержавейку в домашних условиях обычно не возникает, если для этой цели использовать специальные сверла по нержавейке. Наряду с такими упражнениями, позволяющими быстро и точно сформировать отверстие нужного диаметра, необходимо использовать специальные охлаждающие составы, а также строго соблюдать технологические параметры.

В производстве для сверления нержавеющей стали используются промышленные станки с подачей СОЖ. В домашней мастерской вам предстоит научиться некоторым хитрым трюкам

Смазочные материалы

Просверлить отверстия в нержавейке обычной дрелью может не получиться. Это объясняется тем, что нержавеющие стали отличаются повышенной вязкостью, поэтому их сверление, особенно выполняемое в домашних условиях, сопровождается значительным нагревом режущего инструмента и, как следствие, выходом его из строя.

Для эффективного и быстрого сверления нержавеющей стали с учетом всего вышеперечисленного необходимо использовать охлаждающий материал, который также должен обладать хорошими смазывающими свойствами.

Если сверлить нержавейку приходится часто, есть смысл оснастить станок самодельной системой подачи жидкой смазки (в качестве насоса подойдет автомобильный насос)

Наиболее распространенной смесью, используемой в качестве охлаждающей жидкости и смазки при сверлении отверстий в нержавеющей стали, является раствор, состоящий из машинного масла и серы. Для приготовления такого раствора может использоваться как коллоидная сера, так и окуренная сера, которую часто называют «серным красителем».

Если имеющаяся в вашем распоряжении сера представляет собой мелкий порошок, ее можно сразу смешать с моторным маслом без специальной подготовки. Если вы купили комовую серу, ее необходимо предварительно измельчить.

Сделать сверление изделий из нержавеющей стали более эффективным можно, если для этой операции использовать смазочно-охлаждающую смесь, состоящую из серы и жирных кислот, которую можно получить самостоятельно в домашних условиях. Для этого сделайте следующее:

• покрасить кусок хозяйственного мыла (можно использовать самое дешевое);
• измельченное мыло смешать с теплой водой и тщательно размешать полученную смесь;
• в полученный раствор добавить техническую соляную кислоту;
• дождаться, когда жирные кислоты начнут подниматься на поверхность полученного раствора;
• затем добавить большое количество холодной воды;
• удалить с поверхности раствора затвердевший штамм жирных кислот, который в дальнейшем используют для приготовления смазочно-охлаждающего раствора.

Жирные кислоты, полученные при производстве бурового раствора, смешивают с серой в соотношении 6:1. С помощью раствора, приготовленного по этому рецепту, можно легко просверлить изделие из нержавейки, отличающееся даже значительной толщиной. Естественно, при выполнении такой процедуры следует соблюдать определенные технологические рекомендации.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях?

Для улучшения основных свойств металла его часто закаляют. Эта технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и быстрого его охлаждения.

В некоторых случаях после термической обработки необходимо проводить сверление. Увеличивая это свойство, становится труднее сверлить закаленный металл.

Рассмотрим все особенности сверления закаленной стали более подробно.

Выбор сверла

Довольно широкое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальной планкой с двумя канавками. За счет специфического расположения канавок формируется режущая кромка. Среди функций при подборе отметим следующие моменты:

1. Достаточно широкое распространение получили победоносные учения. Может использоваться для работы с различными закаленными сплавами. Однако поверхность со слишком высокой твердостью не может быть обработана таким инструментом.
2. Выбор делается также по диаметру. Следует помнить, что получить отверстие большого диаметра достаточно сложно. Вариант большего диаметра значительно дороже из-за использования большого количества материала при его производстве.
3. Акцент также делается на угол заточки, назначение изделия и вид материала, используемого в производстве. Например, кобальтовые версии отличаются более высокой устойчивостью к высоким температурам.
4. Рекомендуется обращать внимание на продукцию исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские версии сделаны из некачественных материалов. Однако такое предложение намного дешевле и может быть использовано для краткосрочной или разовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. С его помощью можно определить, какие материалы использовались в производстве. Также указан диаметр отверстия, которого можно добиться с помощью инструмента.

Марки сверл для каленой стали

Сверла по закаленной стали, если их брать из старых советских, лучше всего подходят инструменты на основе стали Р18. Оборудование имеет содержание вольфрама до 18%, что делает его высокопрочным, не подверженным перегреву и быстрому износу. Такие дрели могут работать с высокоскоростными электроинструментами. Металл выпускался до 70-х годов прошлого века — это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, в котором вольфрама меньше, всего 6 %, но недостаток компенсируется использованием в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует прочности оборудования, способности выдерживать повышенные термические нагрузки в течение длительного времени при работе с закаленными материалами.

Среди зарубежных аналогов быстрорежущей стали, пригодной для производства сверл по закалке металла, стоит отметить марку HSS-Co. Это фактически такой же инструмент, как и предыдущий, где аналогичный состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту годятся и для проделывания отверстий в закаленном металле, только их победоносный припой необходимо перетачивать.