Газовые резаки: какие бывают, принцип работы, конструкция, как правильно выбрать бензорез

Принцип работы

Резка металла происходит за счет его плавления под действием направленной струи кислорода по линии намеченного реза. После плавления эта же струя выдувает оксиды, образующиеся в зоне резания.

Использование бензорезов эффективно в следующих случаях:

• При необходимости резки металлоконструкций перед последующей переплавкой в ​​процессе сортировки.
• Для исправления дефектов, образовавшихся при выполнении сварочных работ.
• Для ликвидации последствий аварий.
• В литейном цехе для исправления внешних дефектов на готовых слитках.
• В металлургии для резки листового металла и проката перед сборкой металлоконструкций.
• При необходимости резка перед сваркой.
• При демонтаже металлоконструкций.

Какие нюансы учесть при выборе ИГР?

На обоснование выбора модели горелки влияет множество факторов, начиная от ожидаемого типа резки и заканчивая спецификациями стоимости горелки. В технической части следует учитывать следующие моменты:

• материалы корпуса и газовых труб должны быть медными или латунными сплавами, нержавеющей сталью;
•  алюминиевая ручка более прочная, чем пластиковая;
• латунные ниппели на входе предпочтительнее алюминиевых;
• материал внутреннего и внешнего сопла ацетиленового резака – медь;
• вращение створок должно происходить с небольшим усилием, но без заеданий;
• рекомендуется выбирать разборные конструкции, так как они имеют более высокую ремонтопригодность, проще чистить патрубки форсунки и наконечника.

На рис. Ниже приведены некоторые внешние факторы, о которых следует помнить при проверке и выборе IGR

Устройство и конструктивные особенности

Кислородно-топливная горелка используется для смешивания смеси на основе топлива (ацетилен, пропан) и режущих газов (кислород) для получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для резки металла состоит из следующих элементов:

• специальная головка с двумя сменными насадками;
• трубы для подачи кислорода и газа;
• смесительная камера для формирования смеси горючего и режущих газов;
• 3 вентиля — для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
• рычаг.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, так как в конструкции есть много других компонентов.

Конструкция газовых резаков

Резак состоит из следующих частей:

• Племя.
• Советы.
• Рукоятка снабжена ниппелями для подсоединения газовых и кислородных шлангов.
• Кожухи с клапанами предназначены для регулирования подачи газа и кислорода.
• Инжектор.
• Смесительная камера.
• Трубка, предназначенная для подачи кислорода и горючей смеси.
• Накидная гайка, служащая для крепления ствола к корпусу агрегата.

При работе устройства газ направляется по шлангам в корпус изделия через ниппели. При этом горючий газ должен идти в однопоточном режиме в сторону западной задвижки, а кислород должен расходиться в два потока, один из которых направляется к отопительному затвору, а другой — к отсекающему кислородному затвору, расположенному снаружи рукоятки.

Когда кислородный клапан нагревателя открыт, сжатый газ направляется в главный инжектор. Через ряд периферийных отверстий к нему подается устаревший горючий газ.

После смешивания газов они направляются к соплам через нижнюю трубку наконечника.

ВАЖНЫЙ! при работе с газовым оборудованием категорически запрещается:

• продуть пропановый шланг кислородом;

Кислород подается к головке наконечника, а горячий газ удаляется из кольцевого зазора. После появления пламени струю направляют на место предполагаемого реза, после чего струя газа прожигает металл и удаляет побочный продукт в виде оксида.

Для выполнения резки головку устройства с режущей балкой удерживают на определенном расстоянии от заготовки, после чего на обрабатываемом участке остается узкая канавка, ограниченная боковой и передней плоскостями.

Предельная температура пламени, производимого пропановыми газовыми резаками, составляет 2800 градусов. Для агрегатов, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов.

Внутрисопловое смешение

В устройствах с внутрисопловым перемешиванием смесь формируется в шлицевых каналах между наружной втулкой и внутренней форсункой. Подача режущего кислорода осуществляется рычажным краном, а нагрев и горючий газ обеспечиваются регуляторами, установленными на рукоятке.

Данное оборудование выпускается в 3-х вариантах: для работы на ацетилене, пропане и природном газе. Так как газ смешивается не на рукоятке, как в инжекторных устройствах, а в голове, такие устройства имеют повышенный уровень безопасности. Однако такой принцип работы требует более сложной конструкции, что приводит к удорожанию устройства. Для стабильной работы требуется также повышенное давление горючего газа – от 20 кПа.

Агрегаты с внутрисопловым смешиванием

Стандарты и габариты

Сварка газовой сварочной горелкой.

Все стандартные размеры, относящиеся к резакам, указаны в ГОСТ 5191-79. Естественно, вес и габариты устройств напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, имеет всего два значения: модели P1 и P2 весят 1,0 кг, а высокопроизводительная модель P3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.

Кстати, тип горючего газа тоже связан с мощностью и размерами. Если мощные резаки P3 работают только на смеси кислорода и пропана, то более мелкие агрегаты, такие как P1 и P2, могут хорошо работать со всеми типами газа.

Вставные газовые резаки:

Помимо классических моделей разной мощности, существует отдельная категория – так называемые вставные бензорезы со специальной маркировкой ПБ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники газовой горелки для резки металла. В целом они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода осуществляется в самом наконечнике.

По весу эти устройства значительно легче резаков. PB1 весит 0,6 кг, а PB2 и PB3 весят всего 0,7 кг. Но не позволяйте этой кажущейся элегантности обмануть вас. Не будем забывать, что это насадки для выжигателя, в комплекте с которыми они будут весить не меньше обычных резаков. В чем тогда преимущество?

Дело в том, что их можно приобрести в дополнение к уже имеющейся горелке и таким образом сэкономить. И компактность всего набора, упакованного в специальный кейс. И еще одна важная деталь, касающаяся природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен намного дороже пропана.

А вот для сварки металла гораздо желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой на 400°С выше, чем то же со смесью кислорода и пропана.

Портативные модели: малому кораблю – малое плавание

Устройство резца.

Портативных вариантов автогена сейчас на рынке много — так они позиционируются. Они продаются в виде насадки для компактного гильзового газового баллона. Но по сути и принципу работы это горелки. Большинство из них дают температуру пламени не выше 1300°С.

Конечно, есть и переносные модели «профессиональной» серии — прижимные втулки, дающие температуру пламени выше — до 2000 — 2500°С, что в целом близко по характеристикам к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, разрезающего металл, — кислородного луча, окисляющего тот же металл.

Где портативный факел пламени хорош? При резке легкоплавких металлов или сплавов, таких как олово, латунь, бронза, медь. Но и эти «детские» варианты не режут, а переплавляют. Поэтому компактные насадки-резаки применяются больше для пайки или сварки небольших цветных заготовок. Это могут быть детали бытовой техники, например холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.

В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей, их предполагаемая «портативность» не всегда оправдывается в итоге.

По применяемому горючему газу резаки можно разделить на пропановые, ацетиленовые и универсальные

• Пропановые горелки используют пропан в качестве режущего газа. Эти горелки считаются очень надежными и безопасными в эксплуатации, а также долговечными.
• Ацетиленовая газовая резка — где в качестве рабочего газа используется ацетилен, способный создавать высокую температуру пламени (до 3300°С). Этот инструмент используется для резки толстых металлических заготовок. Также он оснащен специальными клапанами для регулировки скоростной подачи газа.
• Многоцелевой фонарь может использовать различные виды топливного газа. При этом их цена ненамного выше пропанового или ацетиленового резака.

Приспособление с цанговым соединением преимущества и недостатки

Если вы не интересуетесь искусством работы с металлом, необходимость в газовой сварке или резке возникает редко. В этом случае нет смысла вкладываться в дорогостоящее профессиональное оборудование. В качестве обходного пути многие останавливаются на металлических переносных газовых фонарях полочного типа.

Сама горелка представляет собой насадку для переносного газового баллона емкостью от 0,22 до 0,5 литра, используемого совместно с походными газовыми плитами. Подгоняя форму горелки под такую ​​горелку, можно получить как широкий факел размером в десять сантиметров, так и узкий концентрированный конус.

Широкая горелка удобна для приготовления пищи в погодных условиях, разогрева замерзших металлических труб и замков и т д. Узкий конус может расплавить припой при пайке и даже разрезать тонкие металлические листы. Температура в верхней части факела достигает 1300 °С. Недостатками устройства являются:

• Высокий расход горючего газа (до 0,22 л/ч). Для длительной работы необходимо заправлять баллоны.
• Использование только атмосферного кислорода не позволяет развить высокое давление в струе. Фонарь может погаснуть при сильном ветре.

Резак с гильзовым соединением

Рассчитывать срезать арматуру фундамента таким приспособлением не стоит, а вот демонтировать старый каркас крыльца вполне реально.

Виды газовых резаков

Газорежущее оборудование традиционно классифицируют по различным признакам, но к наиболее важным относятся тип используемого горючего материала и свойства смешения газа с кислородом. Резцы также можно разделить по назначению (специализированные и универсальные), а также по типу производимой резки (сепарационные, поверхностные и кислородопроточные).

Инжекторные

Устройства инжекторного типа работают по принципу внутрисоплового смешения рабочих газов. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность и безопасность механизмов. Это связано с тем, что горючий газ и кислород подаются в сопло по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере непосредственно перед подачей.

Безинжекторные

Безинжекторные резаки не имеют специальной камеры для смешивания газов. Кислород подается в сопло по двум каналам, горючий газ по третьему. Вещества смешиваются только внутри головки горелки. Устройствам этого типа для эффективной работы требуется большее давление газа, чем инжекторным устройствам.

Преимущества газового оборудования для резки:

• резка во всех направлениях металлических изделий и листов толщиной до 30 см;
• компактный резак удобен в использовании;
• оборудование стабильно;
• устройство имеет компактные размеры и малый вес, это мини-модель;
• устройства отлично выдерживают удары в обратную сторону;
• невысокая стоимость готового оборудования позволяет каждому домашнему мастеру иметь свой резак;
• простая конструкция позволяет сделать фрезу своими руками;
• легкая регулировка мощности горелки.

Данное оборудование обладает набором функций, обеспечивающих долгую и надежную работу, включая легкую замену всех элементов. Допускается установка аналогов запчастей. Резак мини

Мини газовый резак по металлу представляет собой модель портативного автогена или зажигалки с насадкой-резаком.

Устройство работает по тому же принципу. После нажатия на клапан газ проходит через маленькое отверстие и с ускорением поступает в сопло. Пучок поджигается пьезоэлементом, образуется конусообразное пламя. Портативный резак немного нагревается, его можно смело держать голой рукой. Газ заканчивается довольно быстро, потому что емкость его небольшая.

Зарядка переносного резака осуществляется от гильзового баллона.

Область применения

Ассортимент газовых резаков очень широк. Они используются везде, где нужно резать, паять или сваривать металл:

• на заготовительных площадках машиностроительных и металлообрабатывающих заводов;
• на стройках — от загородного дома до ГЭС;
• в автосервисе;
• на верфях;
• в оборонной и аэрокосмической промышленности;
• при демонтаже старых металлоконструкций ;
• в производстве электроники и радиотехники;
• в украшениях;
• в декоративно-прикладном искусстве.

Кроме того, резак может стать вашим надежным и продуктивным помощником в домашней мастерской.

Читайте также: Как пользоваться транспортиром: какой это, с нониусом, виды, измерение углов универсальным прибором, виды, сантехнический, электронный

Настройка, настройка и еще раз настройка

Главное, хорошо запомнить четыре простых слова – «заводская настройка бензореза». Не только помнить, но и искренне уважать. Дело в том, что производители такого оборудования в обязательном порядке выполняют настройку как завершающий этап сборки изделия.

Этого более чем достаточно, и никакой дополнительной работы рабочему с резаком не требуется.

Любая «художественная» самодеятельность с адаптацией просто запрещена, ведь она приведет не только к ухудшению качества устройства, но и к высоким рискам, например, к взрыву техники на рабочем месте.

Еще раз: настройка газореза — дело чисто заводское.

Схема использования газовой горелки для сварки.

Перед началом работы с новым устройством необходимо собрать и проверить его работоспособность только по инструкции по эксплуатации, которая всегда прилагается ко всем моделям. Просто следуйте пунктам в руководстве — это так просто. Только после их выполнения можно приступать к работе.

Несколько слов о полных запретах. Категорически запрещается:

• Промойте пропановый шланг кислородом.
• Замените шланги.

Если вы вдруг потеряли инструкцию или, например, не умеете читать, то вот краткая общая инструкция, как начать работу и как пользоваться бензорезом:

• Резак по металлу можно устанавливать только после визуального осмотра всех важных участков.
• Резиновые уплотнители должны быть в идеальном состоянии – проверьте и при необходимости замените.
• Кислородный клапан является одним из самых важных элементов во всем устройстве. Никаких следов масла или смазки!
• Газовая арматура должна иметь специальные вентили, о которых рассказано выше. Их состояние также должно быть идеальным, при обнаружении даже самых мелких дефектов устраните их мягким напильником.
• После внешнего осмотра газового резака следует поставить редукторы: синий редуктор на кислородный баллон, красный редуктор на пропановый баллон.
• Если устройство инъекционного типа, необходимо проверить работоспособность инъектора, о чем было сказано выше.
• На баллон устанавливается пропановый шланг, после чего подключается горючий газ.

Классификация по используемому горючему газу

Пропановые

Пропановые газовые горелки идеально подходят для резки чугунных труб и других черных и цветных металлов. Пропановые горелки по праву считаются самыми надежными и безопасными, при этом способными обеспечить максимальную производительность.

Ацетиленовые

Ацетиленовые газовые горелки используются для резки листового металла и крупных деталей. Такие аппараты обязательно снабжены специальным клапаном, регулирующим скорость и мощность подачи кислорода в рабочую зону.

Универсальные

Наиболее востребованы на сегодняшний день универсальные газовые резаки инжекторного типа. Эти устройства позволяют использовать мощность рабочего газа при давлении внутри корпуса от 0,03 до 1,5 кгс/кв.см. Универсальный резак прост и удобен в использовании, имеет относительно небольшие размеры и способен резать металлические изделия в разных направлениях. С его помощью можно эффективно обрабатывать металл толщиной от 3 до 300 мм.

Плюсы и минусы газовых резаков

К преимуществам газовых резаков можно отнести:

• Возможность эффективной обработки металла толщиной до 300 мм (в зависимости от модификации и параметров работы оборудования).
• Стабильность горения исходящего пламени. Сгорание смеси происходит без рикошетов и обратных ударов.
• Возможность работы с металлом во всех направлениях.
• Эффективность.
• Высокая производительность.
• Удобное и простое обслуживание оборудования.
• Низкая стоимость устройств и аксессуаров.

К недостаткам относятся:

• Вероятность возникновения термической деформации материала.
• Необходимость очерчивания краев, образовавшихся в результате разреза.
• Высокий риск возгорания.
• Большая ширина распила, что обуславливает необходимость соблюдения припусков при разметке работ.
• Нельзя использовать на нержавеющей стали.
• При работе с металлами большой толщины становится заметной конусность реза.

Как выбрать подходящий резак?

Чтобы не ошибиться при выборе бензореза, необходимо внимательно изучить конструктивные особенности устройств. Это позволит сделать выбор и понять, какие из факторов являются ключевыми.

При выборе необходимо соблюдать следующие правила:

• Модели с ниппелями из латуни и алюминия более предпочтительны, так как срок их службы намного больше, чем срок службы деталей из других сплавов.
• Насадка резака должна быть изготовлена ​​из меди или хромистой бронзы. При выборе резака ацетиленового типа следует учитывать, что внутреннее сопло также изготовлено из меди. Для других типов устройств допускается использовать аналоги из латуни.
• Соединительные трубы должны быть изготовлены из латуни. Крайне важно, чтобы детали не были покрыты декоративными материалами, так как такое покрытие может скрыть мелкие дефекты, из-за которых срок службы устройства значительно сократится.
• Шпиндели клапана горелки должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Аналоги из других сплавов имеют короткий срок эксплуатации.
• Ручка горелки должна быть изготовлена ​​из алюминия, блоки с пластиковыми держателями подвержены деформации. Размер ручки не должен быть меньше 40 мм.
• Также важно обратить внимание на максимальную толщину металла для резки. В зависимости от целей, которые стоят перед покупателем, можно выбрать устройства с возможностью резки до 300 мм.

После покупки устройство следует правильно подготовить:

• Убедитесь, что газовые шланги надежно закреплены и не имеют внешних дефектов.
• Все имеющиеся соединения тугие и герметичные.

Перед началом работы также рекомендуется смазать маслосъемные колпачки специальным составом или глицерином.

ВАЖНЫЙ! Чтобы зажечь пламя, резчику нужна специальная зажигалка, которую следует приготовить заранее.

Как только подготовка завершена, можно переходить к розжигу резака и резке металла.

Резка осуществляется в несколько этапов:

• Кислородный и газовый клапаны открываются последовательно.
• После того, как смесь начнет поступать в сопло, его поджигают.
• С помощью клапанов регулируется величина и интенсивность горения.
• Место предполагаемого разреза следует нагреть до желтого цвета.
• При достижении нужного оттенка необходимо открыть клапан, отвечающий за подачу режущего кислорода, и запустить процесс резки.
• После завершения работы закрыть газовый и кислородный вентили.

ВАЖНЫЙ! Если кончик резака сильно нагревается во время работы, его можно погрузить в холодную воду.

При работе с бензорезом следует быть предельно осторожным и не пренебрегать техникой безопасности. Если резка осуществляется в ручном режиме, необходимо носить маску, защищающую лицо, специальные перчатки и удобную рабочую обувь.

Одежда не должна содержать синтетических элементов, допускаются только натуральные вещества.

ВАЖНЫЙ! Перед началом работы обрабатываемую поверхность необходимо тщательно обезжирить. Это связано с тем, что кислород при контакте даже с небольшим количеством масла может вызвать взрыв. Также не прикасайтесь к газовому баллону замасленными руками и не курите в помещении, где проводятся работы.

Обзор популярных газовых резаков

Стоимость бензорезов зависит от следующих факторов:

• Страна, в которой было изготовлено устройство.
• Его тип.
• Области использования.
• Характеристики.
• Производительность.
• Популярность бренда.
• Параметры.

Самыми дорогими являются резаки производства Южной Кореи и США. Их стоимость обусловлена ​​высоким качеством продукции, а также многолетней гарантией от производителей.

Самые дешевые – китайского производства.

Клапан резака Р1П-100, КРАСС

Стоимость такого устройства 1580 рублей. Резак предназначен для работы в ручном режиме с листовым и прутковым металлом из низкоуглеродистой стали. В зависимости от выбранной насадки такой резак способен разрезать лист толщиной от 3 до 100 мм. Длина резака всего 480 мм, а вес 640 грамм.

Резак пропановый NORD-S, стандартный (вентильный)

Цена 4100 руб. Это ручной резак, отличающийся повышенной надежностью. Предназначен для газопламенной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 300 мм. Конструкция устройства исключает возможность обратных ударов.

Резак пропановый Р3П-02М ЛАЦИОН

Стоимость устройства 1670 рублей. Может использоваться для ручной резки металлических изделий, а также для нагрева и резки деталей из листового и проката черных металлов. Резак этой модели позволяет сделать узкий и точный рез, не деформируя изделие.

Резак пропановый NORD-S, длинный (вентильный)

Стоимость изделия 4100 руб. Модель предназначена для газопламенной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 300 мм. Модель обладает повышенной надежностью и проста в эксплуатации.

Инструкция по использованию

При резке металла резаком необходимо следовать инструкции. Он состоит из нескольких этапов, которые должны следовать строгой последовательности:

1. откройте кислородный клапан.
2. откройте газовый баллон.
3. Поджечь струю газовой смесью, выходящей из сопла горелки.
4. Используйте систему клапанов для регулировки расхода газа.
5. Нагрейте металлическую поверхность до такой степени, чтобы цвет изменился на соломенный.
6. Резка металла начинается после открытия кислородного клапана на горелке.
7. Для завершения разреза необходимо сначала перекрыть газ, а затем кислород.

Форсунка может охлаждаться в холодной жидкости.

Расходные элементы для резаков

 

Наиболее подвержены износу сопла и насадки для продуктов. Чтобы продлить срок службы газовых резаков, есть два способа:

• регулярно покупать новые расходные материалы;
• позаботьтесь о существующих.

Какой вариант выбрать – решать вам, но профессионал выбирает другой. Уход это:

• прочистка каналов форсунок металлическим стержнем из мягкого материала (медь, алюминий);
• подбор оптимального соотношения между толщиной металла и уровнем давления горючей смеси.

Воздушно-дуговые горелки требуют гораздо больших вложений для стабильной работы, т к для них требуются электроды разного диаметра, сопла, катоды, источники питания и компрессор. Поэтому для периодической работы их как вариант рассматривать не стоит.

Теперь — кратко о том, как резать металл резаком.

Газовый резак своими руками

Мини-горелка для мелких работ (например, плавка и резка медных проводов) можно изготовить самостоятельно. Для этого вам нужно:

• 2 большие капельницы;
• баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
• игла для надувания мячей;
• соска;
• компрессор;
• аквариумный насос;
• медная проволока;
• паяльник с расходными материалами;

Руководство по сборке:

1. Игла от капельницы изогнута под углом около 60°, острый конец заострен.
2. В боковой части иглы для шариков делается отверстие, куда вставляется изогнутая игла от капельницы с выступом на конце ок. 2 мм.
3. Оставшееся отверстие обмотано медной проволокой и герметично запаяно.
4. К концам игл крепятся трубки с капельницами.
5. Для толстой иглы поставляется газовый баллончик, для тонкой иглы компрессор.

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Подача газа регулируется пластиковыми перемычками, установленными на патрубках от капельниц.

Комплектующие для газовых резаков

Список комплектующих, деталей и расходных материалов, которые идут в комплекте с бензорезами, чрезвычайно обширен. При выборе запчастей важную роль играют требования к прочности, износостойкости, деформации, толщине и плотности материала. К выбору комплектующих стоит подойти ответственно, изучив перед покупкой все имеющиеся технические характеристики.

Самыми популярными аксессуарами для бензорезов являются:

• Соски.
• Шланги для подачи кислорода и горючих газов.
• Резиновые вкладыши.
• Клапаны.
• Мундштуки.
• Газовые баллоны.
• Сварщик факелов.
• Уменьшить и т.д.

Каждая из деталей может варьироваться в зависимости от спецификации. Например:

1. Сопло внутри резака NORD-S, пропан № 2П. Стоимость изделия 408 руб. Его вес не превышает 30 грамм. Насадка изготовлена ​​из латуни и предназначена для резки металла толщиной от 50 до 100 мм.
2. Сопло внутри резака НОРД-С, пропан № 1П. Стоимость 300 руб. Толщина разрезаемого металла от 3 до 50 мм, изготавливается из латуни.
3. Сопло внутри резака NORD-S, пропан № 4P. Стоимость также 300 руб. Предназначен для резки металлов толщиной от 200 до 250 мм.

ВАЖНЫЙ! При работе с газовым оборудованием необходимо соблюдать меры безопасности. Резку следует проводить только в хорошо проветриваемых помещениях, вдали от источников открытого огня.

Процесс газовой резки является наиболее распространенным и экономичным способом разделения металла. Конструкции разных моделей бензорезов могут отличаться только размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаков.