Фрезы по металлу для дрелей: виды, области применения, дополнительные возможности

Функции и назначение шарошек по металлу

Фреза по металлу — быстроходный многолезвийный фрезерный инструмент, предназначенный в основном для черновой и предварительной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие марки применяются в основном для скоростного удаления пульпы на стадиях подготовки к последующей отделке, в том числе:

• для удаления облоя и корок с литых заготовок;
• зачистка и выравнивание сварных швов;
• снятие фаски и снятие фаски;
• обработка криволинейных поверхностей штампов, пуансонов, пресс-форм и штампов;
• увеличение диаметра проемов и размеров окон.

Помимо жерновов, из-за схожести внешнего вида, фрезы также называют шлифовальными насадками с цилиндрическими валами. Различные формы фрез по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профилированные поверхности, в том числе сферические, параболические, конические и другие. Их самым большим преимуществом перед другими видами инструмента для ручной металлообработки является высокая скорость резания металла, которая для твердых сплавов достигает 900 м/мин.

 

В качестве приводов фрез обычно используют прямошлифовальные, ручные фрезы, дрели и граверы. При этом основным ограничением применения фрез по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. У сверл частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании быстроходных сверл, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания мелкими резцами.

Граверы, использующие инструменты малого диаметра, обычно используют фрезы из быстрорежущей стали, которые могут работать на более низких скоростях резания.

Существует также инструмент, называемый конусом, который не относится ни к выемкам, ни к шлифовальным насадкам. Это так называемые конусные звезды, которые используются для окраски шлифовальных кругов.

Где применяются насадки

Рассматриваемые агрегаты нашли свое применение не только в металлообработке, но и в строительстве, автомобиле- и машиностроении, а также в горнодобывающей промышленности. Кроме того, фрезы используются в медицине, где с их помощью высверливают зубы. В ювелирном деле бор используют для точения и изготовления украшений из золота и серебра.

Помимо профильных направлений, также используются степени в области экономики. При выполнении работ, связанных с металлообработкой, необходимо приобрести фрезы для точения, доводки или сверления соответствующей формы заготовки. Помимо подготовки металла, приспособления также можно использовать для обработки дерева, пластика и стекла.

Использование фрез позволяет добиться ровной и точной поверхности металлических заготовок. О точности обработки резцами в сверлильном патроне говорить не приходится, но придать материалу шероховатость вполне возможно. Если необходимо добиться максимально качественного, точного и точного метода обработки, для этого необходимо использовать насадки в комплексе со специальным оборудованием – бормашинами. Только цена таких сверл очень высока, и покупать их рационально в одном корпусе, если вы занимаетесь обработкой металла на профессиональном уровне.

Это интересно! Бурр – это модернизированный аналог напильника. Если напильник требует ручного действия, резцы используются вместе с электроинструментом. Это позволяет увеличить скорость достижения результата, а также физически облегчить процесс обработки материалов.

Простая шарошка для правки кругов на наждачном станке

При длительном использовании шлифовальных кругов поверхность часто забивается. Например, после обработки садового инвентаря заточить сверло по металлу уже достаточно проблематично.

Для правки шлифовальных кругов на наждачном станке автор предлагает использовать фрезу, которую можно изготовить самостоятельно.

Из основных материалов потребуются специальные диски-звездочки в количестве 10 штук (для стандартной ширины шлифовального круга) и кусок трубы прямоугольной формы сечением 60*30 мм.

И обратите внимание, что диски бывают с острыми и тупыми зубьями. С помощью первого правятся мелкозернистые шлифовальные круги. В то время как тупые диски в основном используются для правки кругов со средним и крупным зерном.

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно пользуются и знают, что такое резак. Достоверных источников нет, когда и кем он был создан, но первые упоминания о прототипах были несколько веков назад. Резец по металлу имеет простую конструкцию, есть вал и рабочая головка. Первый нужен для крепления к патрону станка или дрели, а головка стачивает металлическую поверхность.

Сегодня производится большое разнообразие фрез, головки которых предназначены для конкретных целей. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решать узкоспециализированные задачи. Перечислим наиболее распространенные области использования:

• машиностроение;
• строительство;
• добывающая промышленность;
• лекарство;
• ювелирный бизнес.

Применение фрез

В строительной отрасли фрезы используются при обработке металла, камня, дерева, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон из ПВХ зачищают стыки, в которые не может влезть фреза, в горнодобывающей промышленности их используют в сверлах. В ювелирной промышленности резцы позволяют с их помощью выгравировать надписи и узоры, рисунки, а также обрабатывать поверхности и углы драгоценных металлов и камней.

В медицине фрезы пользуются наибольшей популярностью у стоматологов, поскольку играют большую роль в бормашине. В быту для дрели используется металлический конус, который просто крепится к патрону и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материала фрезы по металлу можно просверлить отверстие, убрать неровности в стыках изделий, зашлифовать швы и обработать места, недоступные другим инструментом.

Как правильно использовать шарошки для электроинструмента

Для того чтобы работа с этим приспособлением приносила максимальное удовлетворение, необходимо соблюдать некоторые правила, которые позволят продлить время работы обоих резаков и не повредить электроинструмент.

1. Необходимо сохранять полный контакт между фрезой и заготовкой, но работать с фрезой необходимо так, чтобы хвост не касался заготовки, так как это может привести к нарушению соединения между головкой и корпусом инструмента.
2. Не оказывайте сильного физического давления на конус во время работы. При слишком сильном нажиме снижается скорость вращения электродрели, в результате чего инструмент может перегреться, что приведет к его быстрому износу, а сама обработка уменьшится.
3. Вы должны выбрать правильную скорость обработки. При высокой скорости рабочего инструмента с резцом исключено образование неровностей поверхности и заусенцев. Кроме того, правильно подобранный режим работы увеличит срок службы электродрели и снизит энергопотребление. Кроме того, при высокой скорости сверла исключается такое явление, как заклинивание фрезы в обрабатываемом материале, а углы и пазы можно обрабатывать более тщательно.
4. Как и любой инструмент, соприкасающийся с твердыми поверхностями, режущие головки также подвержены износу. И в первую очередь страдают режущие элементы, т.е зубья. Для продления срока службы необходимо использовать специальную смазку, которую периодически наносят на конусную головку. Смазка предотвратит перегрузку электроинструмента и поможет фрезе лучше скользить по обрабатываемой поверхности. Помимо смазки во время работы рекомендуется время от времени погружать режущую головку в жидкую суспензию, в качестве которой может выступать жидкий воск или синтетическое машинное масло.

В случае сильного износа сверлильной головки инструмент необходимо заменить. В противном случае вам придется приложить сильное физическое усилие для достижения желаемого результата. А это полный ущерб, как самой фрезе, так и электроинструменту.

Классификация шарошек по материалу

При обработке металлов одним из основных производственных показателей является скорость резания, которая напрямую влияет на основное время выполнения технологической операции и, соответственно, на трудоемкость изготовления детали. Еще одним важным параметром является шероховатость поверхности, которая обычно обратно пропорциональна скорости резания.

Основным ограничением достижения желаемых значений этих показателей являются возможности оборудования по скорости вращения и уровню хода шпинделя. По этой причине для разных видов обработки применяют фрезы разной конструкции и из разных материалов, среди которых наиболее распространены:

• твердые сплавы;
• углеродистая инструментальная сталь;
• быстрорежущей стали;
• твердые абразивы;
• сталь с алмазным покрытием.

Кроме того, твердосплавные резцы покрыты специальными материалами на основе нитридов и углерода для повышения износостойкости.

Твердосплавные

Рабочая часть твердосплавных боров изготавливается из материалов с высокой твердостью и тугоплавкостью. Чаще всего это карбиды вольфрама и титана на кобальтовой связке с добавлением никеля. Твердосплавные фрезы характеризуются способностью работать на высоких скоростях резания при температуре в зоне обработки до 1100 °С. Ниже приведена таблица зависимости скоростей вращения шпинделя от диаметров и скоростей резания для такого твердосплавного инструмента при работе по металлу.

Для улучшения физических свойств режущих кромок резцов на поверхность наносят специальные покрытия, снижающие силу резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном используются покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, кроме всего прочего, окрашивает поверхность конуса в определенный цвет. Наиболее распространенные материалы для таких покрытий:

• нитрид титана (желтый);
• нитрид алюминия титана (синего цвета);
• карбонитрид титана (серый).

Для улучшения стружкодробления при обработке вязких металлов (алюминиевые сплавы, латунь и др.) применяют фрезы с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), имеющим темно-серый цвет.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Эффективная работа резака по металлу напрямую зависит от соблюдения стандартной скорости резки. При невозможности использования приводов с требуемой скоростью вместо твердосплавных резцов применяют резцы из углеродистого инструмента и быстрорежущей стали (БСЧ). Кроме того, такой инструмент позволяет обрабатывать металлы с меньшими движущими силами.

В таблице ниже приведены зависимости скоростей вращения шпинделя от скоростей резания и диаметров борфрез из инструментальной и быстрорежущей стали. Рекомендуемые скорости резания для различных металлов, сплавов и пластмасс можно найти в каталогах ведущих производителей сверл.

Также следует отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной ударной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрациям и изменению твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов, мягкие материалы фрезеруются на низких скоростях резания. При этом использование борфрез из инструментальной и быстрорежущей стали предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.

Алмазные

Алмазный резец по форме не отличается от твердосплавных, только вместо продольных или спиральных режущих кромок на поверхность нанесен тонкий слой алмазной крошки. Этот инструмент чаще всего используется граверами для тонкой шлифовки, гравировки и шлифовки кромок изделий из твердых металлов, искусственного и природного камня, стекла, керамики и т д.

Алмазный инструмент не предназначен для снятия больших припусков, а при интенсивной работе, его покрытие может быстро изнашиваться. Поэтому для первичной обработки одних и тех же материалов применяют другой тип насадки – бакелитовый резак. Этот шлифовальный инструмент намного дешевле алмаза, имеет разные формы и доступен с разной зернистостью.

Абразивные

Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют градусы, поэтому такой инструмент в быту называют абразивным конусом. В качестве основы используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Жесткие насадки применяются для очистки отливок и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и отложений, а также прямого и профильного отбора проб металла.

Бакелитовые и эластичные насадки используются для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на металле и других материалах. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в виде цилиндра, шара, конуса, капли и т д., которая напрессована на цилиндрический металлический стержень.

Вопросы пользователей

Купил новую фрезу за 400 рублей, чтобы вырезать круглое отверстие диаметром 25 мм в листе железа 3 мм. Надоело работать дрелью, постоянно бросать инструмент и этот конус начинает бешено прыгать по отверстию, ударяя по краям, почти сразу появились сколы. Что я сделал не так?

При отсутствии опыта работы фрезу лучше крепить не к дрели, а к ПШМ. Выбирать нужно не из твердого сплава, а из быстрорежущей (HSS импортной) или абразивной (как камень на болгарке).

Купил фрезы FIT вместо рашпилей, работал на дрелях по дереву с 3000 об/мин, но оказалось, что рекомендуется 1500. Если это закаленная углеродистая сталь, то как насчет 3000 об/мин при работе с мягкими материалами?

Ничего страшного не произойдет, если только дерево сможет «сгореть» от таких оборотов.

Для тонких работ иногда необходимо использовать резцы с алмазным напылением для гравировальных станков — цилиндрические, конические, сферические. Эти фрезы продаются китайскими и европейскими, с большой разницей в цене, конечно. Но и те и другие живут недолго, сразу лысеют. Подскажите, может гравер выдает слишком большую скорость для таких насадок?

Если конусообразные фрезы китайского и европейского производства сразу «вырастут» — дело в обороте. Можно попробовать снизить температуру. Если проблема не устранена, значит, вам продают не очень качественный товар. Попробуйте заказать новые высококачественные фрезы в надежном интернет-магазине.

Как правильно пользоваться?

Десятилетия назад степени использовались для работы в сочетании с ручным инструментом. Последующие технологические разработки способствовали тому, что производители такой продукции начали оснащать куттерами стационарное оборудование.

Несмотря на то, что работа с применением борфрезы в ручном электроинструменте отличается высокой степенью эффективности, при такой обработке невозможно добиться идеально гладких и качественных поверхностей. Кроме того, использование такой стамески в сочетании с ручным инструментом негативно сказывается на самом инструменте, у которого затупляются режущие кромки.

Установив градусы на современные станки с ЧПУ, можно повысить стойкость инструмента, точность и качество обработки.

Но если соблюдать некоторые правила работы со степенями в ручном электроинструменте, можно быть уверенным, что инструмент прослужит долго и будет эффективным. Итак, вы должны помнить следующее:

1. Головка бора должна тесно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Также необходимо внимательно следить за тем, чтобы хвостик фрезы не касался обрабатываемой поверхности, ведь это может деформировать эту деталь.
2. При работе с приспособлением не нужно сильно нажимать, иначе это негативно скажется на качестве обработки или вызовет перегрев инструмента.
3. Также важно выбрать правильный скоростной режим. Так у вас появится возможность сэкономить на электроэнергии и продлить срок службы дрели.
4. Головка приспособления подвержена интенсивному износу. Есть несколько простых приемов, которые помогут уменьшить износ этой детали и увеличить срок службы инструмента. Для этого можно использовать специальную смазку, которая снижает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию.
5. При первых признаках износа рекомендуется немедленно заменить инструмент. Использование сильно изношенного конуса может привести к поломке инструмента.

Принцип действия

Принцип действия конуса для правки шлифовальных кругов достаточно прост. Набор таких инструментов, собранных в единое целое, помещается на специальный вал, снабженный рукояткой для оператора, и приводится в контакт с вращающимся шлифовальным кругом. В результате набор шарошек также начинает вращаться вокруг своей оси, перекатываясь и скользя по поверхности обрабатываемого круга. Так как рабочая часть фрез закалена и имеет высокую твердость, при их взаимодействии с кругом с нее снимается абразивный слой, а значит, происходит выравнивание поверхности.

Предупреждения и замечания

При работе с шарорезом необходимо защищать глаза очками, а на руки надевать перчатки. Разумеется, болгарка должна иметь защитный кожух. Дело в том, что при обработке мягких металлов получается стружка разного размера, которая имеет свойство разлетаться во все стороны и на большие расстояния.

Что касается инструмента, то режущие кромки выгоднее располагать не в продольном направлении оси вращения, а под углом. Тогда фреза будет работать ровнее, производительнее и снизится риск несанкционированного скручивания.
Для исключения тангенциального выхода инструмента выгоднее сделать конус от шаровой опоры к рулевому управлению автомобиля. Тогда оправку делать не надо, потому что она уже есть и при этом идеально отцентрована по отношению к шарику.

Читайте также: Какие инструменты используются для резки металла?

Пильные диски по дереву и пластмассе

Тебе понадобится:

• Металлический круг, или кусок металлической пластины, толщиной не более миллиметра.
• Компас и карандаш.
• Ножницы.
• Сверлить и сверлить.
• Наждачная машина с отрезным диском.
• Металлический болт с гайкой из детского конструктора, или из сборной электрической вилки.

Сначала нужно начертить круг на металлическом листе диаметром 3-5 см. С помощью циркуля и карандаша. У меня были готовые металлические круги от люстры, только с большим отверстием посередине. Для приспособления отверстия под маленький болт вырезаем (или берем готовые, если есть) два диска так, чтобы они закрывали отверстие будущего пильного диска. Делаем отверстие под болт в центре каждой шайбы, обжимаем отверстие шайбы с двух сторон шайбами, выравниваем по середине и затягиваем болтом с гайкой.

Далее нужно вырезать зубья на пластине.

Делаем косые надрезы по всему краю диска, глубиной 3-4 мм и с шагом 2 мм. Вы можете использовать.

Точно так же изготавливаем диск для резки пластика, повторяя вышеописанные процедуры, за исключением заточки зубьев. Здесь надрезы необходимо делать под прямым углом, глубиной два мм, а также с шагом два мм.

Зубы должны быть короткими и широкими. Этой пластиной можно резать пластик разной плотности, а также оргстекло и текстолит.

Шарошки из углеродистой стали что можно обрабатывать

Насадки из углеродистой стали нашли свою широкую популярность для использования с дрелями и шуруповертами. С их помощью обрабатывается не только металл, но и дерево. Углеродистая сталь – один из самых дешевых материалов, поэтому цена на насадки приемлемая.

Насадки из углеродистой стали используются для обработки углублений, имеющих сложную геометрическую форму. Кроме того, кусачки по металлу можно использовать для снятия и зачистки острых кромок на металлических деталях, а также для выполнения ровных и аккуратных отверстий. Часто бывает так, что просверленное отверстие не отвечает технологическим задачам, поэтому для рассверливания и увеличения диаметра отверстия необходимо использовать градус.

Это интересно! Лучше не пытаться увеличить диаметр отверстия в металле сверлами большого диаметра или наоборот, маленькими. Это приведет к тому, что сверло большого диаметра затупится, а маленькое сломается надвое.

Какие бывают борфрезы

Градус, конусное долото или просто конус производят в разном исполнении и из разных металлов.

По своей конструкции они бывают:

• одиночный конус;
• двухконусный;
• купальник.

Форма головки этого устройства также может быть самой разнообразной – в виде конуса, цилиндра, сферической, овальной или полуовальной. Использование того или иного конуса зависит от материала заготовки и выполняемой задачи.

По материалу различают шарошки, изготовленные из:

• углеродистая сталь;
• с алмазным покрытием;
• абразивное напыление;
• карбид.

Конусные фрезы из углеродистой стали чаще всего используются при работе ручной дрелью, электрической или шуруповертом. С помощью таких степеней можно получить новые чистые и ровные отверстия разной конфигурации или увеличить диаметр уже существующих. Эти средства являются наиболее доступными и обычно используются чаще всего в быту.

Фрезы с алмазным напылением являются более профессиональным инструментом, выполняющим тончайшую шлифовку и сверление. Эти фрезы лучше использовать при работе с материалом, не отличающимся прочностью – стеклом, керамикой. При этом борфрезу с алмазным напылением применяют и при обработке высокопрочного материала, где с ним не справляется фреза из углеродистой стали.

Градус с абразивной насадкой мало чем отличается от предыдущего инструмента в плане применения. Размер и форма этого конуса могут быть самыми разными. Используется вместе с электродрелью, шуруповертом или ручной дрелью. Может использоваться с гравировальным оборудованием.

Твердосплавные фрезы применяются в основном на производствах, где требуется обработка твердых материалов – чугуна, жаропрочной стали, сплава титана, нержавеющей стали и других металлов. Твердосплавные фрезы идеально обрабатывают сварные швы. Эти насадки используются в работе с мощными инструментами, где число оборотов превышает несколько тысяч.

Виды шарошек по форме

Роторные фрезы выпускаются с различной формой режущих поверхностей, так как они предназначены не только для линейной обработки, но и для профильной выборки пазов, выступов, углублений и кромок. Основные формы головок этого инструмента регламентированы российским ГОСТ 3402-2017, что соответствует международным стандартам ISO и немецкому DIN. Среди них наиболее распространены цилиндрические, сферические и конические (в разных вариациях). В таблице ниже приведены основные формы и буквенные коды степеней для металла и мягких материалов, а также типы профилей, для которых они предназначены.

Помимо формы режущей головки, бор характеризуется геометрическими размерами, длиной и диаметром стержня, а также типом режущих зубьев, которые также имеют стандартизированное обозначение (см следующий раздел).

Процесс изготовления шарошки

Конечно, если следовать всем технологическим канонам изготовления инструмента из закаленного металла, его предварительно следует освободить для облегчения последующей механической обработки. Но для этого нужна муфельная печь, которой у нас нет. Из-за этого нам нужно немного больше времени, усилий и износа нарезного и токарного дисков, что не слишком сложно, так как мы делаем только шаровую мельницу.

Еще раз измеряем штангенциркулем диаметр выбранного шарика и следим за тем, чтобы с поверхности был снят слой металла в 0,5 мм. Ведь нам понадобится фреза диаметром 32 мм.

Оправку можно было сделать, просверлив глухое отверстие в шаре с последующей нарезкой резьбы. Но сделать это будет не так уж и просто, ведь в этом случае вам обязательно понадобится освободить металл заготовки, иметь специальное приспособление для удержания шарика во время обработки и, конечно же, сверло, которого нет в наличии.

Поэтому останавливаемся на варианте с приварной гайкой и оправкой, вкручиваемой в резьбу метизов. Для этого зажимаем шарик в тиски и закрепляем гайку на заготовке с помощью сварочного аппарата. Когда сварка закончена, быстро охлаждаем полученный стык в воде, чтобы металл в шаре не вытек.

Надежно вкручиваем оправку в гайку и крепим к шпинделю электродрели или болгарки, который в свою очередь необходимо надежно закрепить струбцинами или тисками. Все готово для доработки диаметра шара до нужного размера.

Для этого придаем вращение шпинделю с закрепленной заготовкой и приступаем к снятию металла с помощью вертушки и болгарки, постоянно контролируя диаметр обрабатываемого шарика штангенциркулем.
Получив нужный поперечный размер (32 мм), останавливаем обработку.

Теперь все готово для формирования режущих зубов. Заготовку для вала закрепляем в тисках по металлу, и с помощью болгарки с отрезным диском продолжаем делать продольные пазы, которые будут необходимы для получения режущих кромок.
Возникает вопрос: сколько канавок нужно сделать? Ответ однозначный: чем тверже обрабатываемый материал, тем он должен быть больше. Так как нам предстоит восстановить блок цилиндров мотоцикла из дюралюминия, то достаточно сделать 10 канавок, чтобы получилось 9 режущих кромок.

С помощью поворотного стола снимаем лишний металл, чтобы добиться трапециевидного профиля зубьев, выровненных по направлению вращения инструмента. Эта операция является наиболее сложной и ответственной, поэтому выполнять ее нужно со всем вниманием и аккуратностью. После этого можно считать, что конус полностью готов к намеченной работе.

Осталось проверить его в действии на блоке цилиндров от мотоцикла Урал или другого с такими же размерами отверстий. Во время работы фрезу необходимо периодически смазывать маслом. Чтобы процесс протекал интенсивнее и без лишних усилий на станции.

Единственное, о чем я бы предостерег, так это о зоне обработки седла клапана из стали. При приближении к нему уменьшайте подачу и крепче держите инструмент, чтобы он не вырвался из рук, что чревато повреждением или повреждением заготовки.

Шлифовальный и войлочный диски

Тебе понадобится:

• Тонкий шлифовальный круг (можно использовать или даже стружку, но не толще миллиметра).
• Кусочек фетра, толщиной 7-10 мм (от валенка — в самый раз).
• Компас и карандаш
• Нож.
• Ножницы по металлу.
• Эмери машина.
• Тонкий болт с гайкой.

Здесь тоже изготовление мало чем отличается от первых двух вариантов. Циркулем также чертим окружность 3-5 см.

Только фетр, наверное, лучше резать острым ножом, так как он достаточно толстый, а ножницами я сломала все пальцы. А шлифовальный круг лучше резать либо ножницами по металлу, либо на наждачной машинке тем же отрезным кругом. Затем делаем отверстия в центре кругов, и стягиваем их с обеих сторон болтами и гайками.

Советы по обработке различных материалов

При выборе подходящей борфрезы для резки металлов, пластика или других мягких материалов наиболее важным критерием является конфигурация режущих зубьев. От этого зависит не только скорость резания и шероховатость поверхности, но и возможность быстрого удаления стружки из рабочей зоны.

Последнее очень важно при обработке пластичных металлов, стружка которых забивает канавки между режущими зубьями при неправильном выборе инструментов. А это в свою очередь снижает производительность и вызывает перегрев жерновов. Вот почему алюминиевый конус имеет такое большое расстояние между режущими поверхностями и такие глубокие канавки (см тип N на рисунке ниже).

Типы режущих поверхностей также стандартизированы и имеют буквенное обозначение, которое обычно указывается в конце кода конкретного изделия. На рисунке ниже показаны основные конфигурации зубьев, а в таблице даны рекомендации по их использованию при обработке различных металлов, сплавов, пластмасс и армированных материалов.

№	Материал	Д	С	Н	ЦБ	ОКРУГ КОЛУМБИЯ
один	Алюминий и его сплавы	—	—	*	—	—
2	Медь, бронза, латунь	*	—	—	*	—
3	Цинковые сплавы	—	—	*	—	—
четыре	Титановые сплавы	*	*	—	*	*
5	Сталь с высокой твердостью	*	*	—	*	—
6	Конструкционная сталь	*	*	—	*	*
7	Легированная сталь	*	*	—	*	—
восемь	Нержавеющая сталь	*	*	—	*	—
9	Чугун	*	*	—	*	—
10	Сварщик	*	*	—	*	—
одиннадцать	Углеродное волокно	—	*	—	—	—
12	Стекловолокно	—	—	—	—	*
1. 3	Пластик	—	—	*	*	*

Помимо указаний по выбору конфигурации зубьев, в каталогах производителей боров всегда можно найти таблицы со значениями скоростей резания и скоростей для конкретных видов металлов и других материалов.

Шарошки своими руками из обычного абразивного камня

Представленная самоделка обязательно вам пригодится, как в гараже, так и в доме или квартире, поэтому рекомендуем не откладывать идею бреализации.

Для новой самоделки нам понадобится кусочек бруска, который вы оставили после какой-то деятельности или просто случайно к вам попал, и именно из него мы будем реализовывать всю идею.

Итак, на первом шаге мы отпилили небольшой кусочек от целого точильного камня, примерно как показано на картинке. Этот процесс реализуем с помощью метаба и диска для камня.

Обрабатываем камень до нужного состояния, также с помощью метаба и каменного диска. Обтачиваем камень со всех сторон.

Далее находим в камне потенциальный центр и визуально просверливаем отверстие через эту точку. Делаем сквозное отверстие сверлом по бетону, и надежно закрепляем камень. Если отверстие уйдет немного в сторону, беспокоиться будет не о чем.

Затем в полученное отверстие вставляем болт с шайбой и гайкой, после чего вставляем и придаем цилиндрическую форму нашему камню.

Для удобства камень можно выдавить не в дрель, а в специализированный станок, который поможет нам обточить углы каменным диском. Соответственно весь процесс реализуется с помощью станка и метаба с диском.

Небольшим движением рук получаем шлифовальный цилиндр.

Следующий шаг – разделить валик на две примерно равные половины, также с помощью метаба и каменного диска. После этого на одном из концов делаем коническую форму торца. Открутив гайку и удалив детали, а также разъединив их, вы увидите, что перед вами стандартные фрезы.

Разобрав конструкцию, берем конус и вставляем в них стандартный болт, шайбу и гайку. Выворачиваем всю конструкцию надежно. Собираем вторую шишку в таком же порядке.

Такой точильный конус отлично справится с борами, а также важно отметить, что они более качественные, чем магазинные изделия, за счет повышенной жесткости.

В результате пять минут работы дают вам надежный продукт.

Лучшие производители

При покупке конуса важно учитывать характеристики насадки. Но важным критерием является производитель инструмента.

Из отечественных компаний можно отметить следующие:

Геомаш

Вопрос технологии

Буринтех

Популярны компании из-за рубежа:

Карнаш, ГРОСС — Германия;

Kraftool /IM E-GmbH — Германия, бренд STAYER;

Sturm – Китай, производит алмазные резцы;

Dremel — США, производит боры из карбида кремния.

Norton — Люксембург, производит абразивы и наконечники с алмазным покрытием.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность в некоторой степени зависит от нескольких факторов, например:

• операции, которые он должен выполнять;
• материал заготовки или изделия;
• размеры и форма обрабатываемого объекта.

Выбирать фрезы для дрели необходимо, ориентируясь на мощность и скорость вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе сплава является то, как зубья фрезы будут резать металл. Резка зубов может быть:

• тонкий;
• универсальный;
• сверхтонкий;
• для работы с алюминием.

Цветные металлы можно обрабатывать твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается при использовании закаленных зубьев. Высокопроизводительные алмазные и абразивные марки, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойное шлифование головки на инструменте повышает производительность труда. Сверхтонкая резка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы фрез. Это означает, что они всегда могут иметь на складе все типы и формы данного инструмента и справиться с их любимыми рабочими ситуациями.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмаз — самый дорогой и твердый материал на планете, поэтому наконечники с алмазным покрытием довольно дороги. Такие насадки также можно использовать вместе с дрелью и даже шуруповертом, сверля, шлифуя и чистя. Помимо металла, борфрезы с алмазным напылением применяют для обработки керамики, стекла и других хрупких материалов.

Основное преимущество фрез с алмазным напылением в том, что они справляются с разными материалами – от дерева до пластика, от металла до гранита. Алмазное покрытие позволяет получить насадки с минимальной шероховатостью. Это означает, что их можно использовать для обработки поверхности.

На что обратить внимание при выборе шарошки

При выборе конуса необходимо предварительно выяснить, из какого металла (или другого материала) он предназначен для обработки. В какой-то степени здесь может помочь правило: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче измельчение. Но не всегда. Кроме того, необходимо хорошо представлять, какие поверхности каких металлов подлежат обработке и подходит ли для этих целей выбранная форма фрезы. Все это очень важные характеристики, поэтому лучше всего не заниматься самодеятельностью, а использовать таблицы из каталогов производителя, подобные приведенным выше.

Еще одним фактором, который ограничивает выбор подходящей фрезы, является скорость вращения вашего электроинструмента. Если это электродрель, то при фрезеровании металлов твердосплавная фреза не сможет работать в условиях проходного резания, поэтому покупка экономически не выгодна. Оптимальный вариант конуса на сверло для металлообработки – инструмент из быстрорежущей стали. Также важными параметрами для любой степени являются диаметр и длина вала.

Масса металла вала гасит возможную вибрацию, поэтому по возможности следует выбирать максимально доступный диаметр. Наоборот, длина является фактором, способствующим возникновению вибраций, что особенно заметно на металле с неравномерной структурой. Поэтому он должен точно соответствовать предполагаемым видам лечения.

Стоимость самых распространенных видов твердосплавных фрез китайского производства составляет не более 500 рублей. И насколько эффективен и долговечен такой инструмент при фрезеровании твердой или нержавеющей стали? Если у кого-то есть опыт работы с этими заусенцами, поделитесь, пожалуйста, своим мнением о них в комментариях к этой статье.

Основные этапы работ

Первым делом нужно отрезать кусок профильной трубы подходящего размера и просверлить посередине отверстие под болт диаметром 14 мм.

На следующем этапе нужно отрезать кусок профильной трубы и приварить кусок круглой трубы (это будет самодельная ручка). В результате получается вилка.

Затем между стенками профиля вставляются шестерни и закрепляются болтом. Сильно затягивать не нужно, они должны свободно вращаться.

Подробно о том, как сделать простую фрезу для правочных кругов на наждачном станке своими руками, можно посмотреть в видео на нашем сайте.

ПРИМЕНЕНИЕ САМОДЕЛЬНОГО БОРА

При первом использовании самодельной дрели обычно от нее отлетают неприкрепленные частицы абразива. Это нужно помнить, чтобы не закрывать глаза и не загрязнять что-то важное в мастерской, например, станки.

Конечно, по долговечности и рабочим характеристикам рукотворный инструмент уступает покупным. Однако дешевизна и возможность сделать конус нужного диаметра и геометрии (кстати, сверла некоторых форм, например «веретено» или «линза», как правило, отсутствуют в продаже в России, и у вас есть ждать довольно долго заказ из США) компенсировать все недостатки всего за полчаса.