Слесарные зубила: назначение и советы по выбору. Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение

Что это такое?

Стамеска по металлу — ударный режущий инструмент для обработки металла или камня. Он изготовлен из углеродистой стали. Наконечник инструмента имеет форму лезвия.

Инструмент многофункционален, но в основном используется для:

• разбивать камни;
• резка металла;
• сбить плитку;
• «срезание» шляпок гвоздей/заклепок и подобных крепежных элементов;
• откручивать/закручивать болты и гайки с «зализанными» кромками.

Точильный станок

Шлифовальный станок, требовавший стационарной установки на верстаке, также ушел в прошлое. У него были определенные недостатки: габариты, шумность, малоподвижность и большое энергопотребление. Для заточки ножа сейчас используют специальные приспособления, а для других целей в болгарку можно превратить обычную электродрель или болгарку с насадками.

Мельница уже в прошлом ФОТО: niiprima.ru

Болгаркой можно заточить даже пилу ФОТО: media.nashaspravka.ru

Устройство

На схеме показано устройство столярного стамеска: 1 — головка, 2 — стержень, 3 — лезвие.

В общем случае долото представляет собой прямой стержень, в сечении которого прослеживается прямоугольная, круглая, овальная или многогранная форма. Имеет остроту с одной стороны (рабочая ткань). Другой конец предназначен для ударов молотком. Для обеспечения безопасности мастера во время работы на стамеску может быть установлен защитный «гриб». Это полая ручка с бусиной, изготовленная из резины, дерева или пластика. Однако стоит учесть, что защитным грибком обычно оснащаются только строительные версии инструмента. На слесарных стамесках он обычно отсутствует.

Рабочее лезвие имеет двухстороннюю заточку с основными и вспомогательными режущими углами. Для повышения стойкости режущего лезвия его слегка притупляют. Хвостовик и рабочее лезвие стамески обязательно подвергаются нагреву.

Устройство и принцип работы

Стамеска состоит из нескольких частей:

• работа с заточкой;
• основание, предназначенное для удержания инструмента рукой;
• шок.

Другой конец также может иметь заточку, но чаще здесь имеется расширение, по которому удобно бить молотком или кувалдой. Основная планка бывает круглой, прямоугольной, овальной или многогранной.

Важно обратить внимание на режущую часть. Имеет двухстороннюю заточку, состоит из вспомогательного и основного режущего угла. Инструмент чаще изготавливают из инструментальной углеродсодержащей стали.

Молоток

Из чего изготавливаются детали для современных тисков?

Конструкция современных механизмов отличается от устройства советского металлического винта. Основные детали изготовлены из стали, а некоторые из чугуна.

Стальные модели пользуются спросом. Они считаются более универсальными, подходящими для работы с деталями из разных материалов. Эти ручки легкие. Человек может легко переносить их с места на место. Эта модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, сломать ее практически невозможно.

Устройство тисков слесарей СССР существенно отличалось от современного. Раньше использовались фиксированные тиски, которые крепились к верстаку с помощью гаек. Они были очень тяжелыми.

Конструкция

Внешне стамеска выглядит как металлический стержень, на конце которого имеется рабочая часть, представляющая собой заостренный наконечник. Другой конец плоский и служит либо для установки его в перфоратор, отбойный молоток или другое подобное приспособление, либо для отбивания по нему молотком или другим инструментом.

Колодки изготавливаются из кованой стали, что придает им достаточную прочность при эксплуатации. Угол заточки следует выбирать в зависимости от материала, с которым вы будете работать: чем мягче материал, тем более острый угол вы можете себе позволить.

Механизируем ручной труд

Настоящий слесарь знает, что работа стамеской довольно изнурительна и тяжела. Чего стоят одни удары молотка, когда режешь металл, и сколько ударов наносит мастер… И не счесть! Но с применением перфоратора ручной труд был механизирован, в связи с тем, что перфоратор имеет в своем арсенале ударное устройство, причем не хуже обычного молотка. Так появилась специальная насадка для электрического отбойного молотка, она так и называлась — долото для перфоратора. Такое приспособление облегчало работу не только слесарю, но и строителю.

Теперь не нужно постоянно размахивать молотком и наносить удары, достаточно вставить насадку и нажать на кнопку, и выполнить указанную работу, просто направив рабочую часть инструмента в нужную сторону. После этого появилось большое количество различных насадок для перфоратора, их основная задача – резка и скалывание твердых материалов. Например, после работы сварщика бывает, что возникает необходимость удалить ненужные скобы, конечно, с этим справится молоток и зубило, но механизированный способ экономит время и силы.

Это очень практичное приспособление для работы с камнем, мастера называют его просто «штроборез». Устройство такого устройства представляет собой рабочую зону в виде изогнутого лезвия. Если при установке штробы обычным зубилом мы получаем неровную дорожку, плюс разлетаются в разные стороны бетонные осколки, то с помощью «штробореза» мы получим качественную ровную выемку для прокладки электропроводов или других коммуникаций.

Конечно, в механизированном способе есть один небольшой минус, а именно: фоновое сопровождение выполняемой работы. Если мы периодически глухо пробиваем ручным инструментом, то перфоратор все делает с точностью, а наоборот. Он издает сильный и резонансный шум, особенно если проводится обработка металла, поэтому в таких случаях лучше использовать защитные наушники.

Классификация измерительных инструментов

При выполнении работ, связанных с изготовлением различных деталей, ремонтно-строительными работами и т д., применяют контрольно-измерительные приборы. Компании, занимающиеся выпуском данной продукции, выпускают множество видов измерительных приборов – ручные, универсальные, цифровые и т.д.

К ручным измерительным инструментам относятся линейки, рулетки, угольники, штангенциркули, микрометры и т д. Большинство ручных инструментов относятся к универсальным измерительным инструментам. Такие изделия можно использовать при измерении большинства деталей и узлов.

Ручной измерительный инструмент

Для проведения точных измерений используется инструмент с закрепленным на нем лазером. Такие изделия используются в строительстве – это нивелиры, дальномеры и другие изделия, предназначенные для разметки фронта работ или проведения геодезических изысканий. Лазерный измеритель прост в эксплуатации, точность показаний берется. Большинство таких инструментов может передавать полученные данные для дальнейшей обработки на компьютер.

Строительные измерительные инструменты нашли свое применение на строительной площадке. Он прост в эксплуатации, ручной, не очень точный. При этом на стройке используется инструмент с лазерным лучом. Это позволяет проводить измерения с субмиллиметровой точностью.

Перед началом работы используются измерительные и маркировочные инструменты. С его помощью размечают заготовки, намечают контуры будущей детали и только после этого приступают к ее изготовлению. В плотницком и столярном деле используют следующие инструменты – линейку, рулетку, уровень, в том числе гидравлический. Кроме того, они также используют в качестве толщиномера, циркуля, угольники разных размеров. Также есть такие отряды, как ерунок или малка.

Для работы с металлом применяют другие приспособления, например штангенциркуль или штангенциркуль с разметочными губками. Для работы с металлом рекомендуется использовать так называемые металлические рабочие линейки, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали с ценой деления от 1 до 0,5 мм. Кроме того, в производстве используются шаблоны, ими обозначают сложные дуговые линии.

Механические измерительные приборы можно разделить на пять классов:

• безразмерный;
• штангенциркуль;
• головы;
• рычаг переключения передач;
• микрометрический.

К первому классу относятся линейки — калибровочные и изогнутые. С их помощью проверяется прямолинейность поверхности. Его можно производить через свет, либо для этого используют щупы.Для проверки зазора калибровочную линейку кладут на контролируемую поверхность, например на направляющие станка. К измерительным устройствам этого класса относятся калибровочные пластины, концевые блоки и многие другие.

Поверхностная плита

Измерительный инструмент состоит из двух управляющих поверхностей, между которыми устанавливается размер. Одна поверхность является частью стержня, на другой подвижной или неподвижной контрольной линейкой, где нанесен размерный риск. Они могут иметь различную величину деления в зависимости от точности инструмента.Инструмент этого класса применяют для измерения наружных и внутренних размеров — штангенциркулей, для измерения глубины паза. С помощью этого типа инструмента контролируют размеры зуба в зубчатом колесе.

Измерительные головки представляют собой устройства, которые преобразуют движение измерительного наконечника в движение стрелки на круглой шкале с разметкой. Эти устройства используются, например, для измерения биения заготовки, зажатой в патроне токарного станка. Чтобы с такой головкой было легче работать, на фабричном сленге ее называют «часовой», используют стойки или стойки. Измерительные головки делятся на:

• наш;
• рычаг — шестерня;
• рычаг.

Измерительные головки

Основным элементом микрометрического инструмента является шпиндель, на поверхность которого нанесена особо точная резьба. Этот инструмент способен проводить измерения с точностью до 0,01 мм. Микрометрический инструмент устанавливается в скобы, приспособления и т д. Представителями этого класса инструментов являются микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры и т д.

Виды молотков – функциональные различия

Молоток – древнейший инструмент, и мы можем только догадываться, для каких целей его использовали древние люди. Но сегодня это строительный инструмент, без которого не обходится ни один ремонтный или строительный проект. Без гвоздя еще можно построить дом, а без молотка не получится! Конструкция предназначена для увеличения силы удара человека в разы и концентрации этой силы в одной точке – человек удовлетворяет эту потребность практически в любой области, где необходимо применить силу.

По своему функциональному назначению эти инструменты подразделяются на молотки для гвоздей, кирки и молотки с ударами. Гвоздодеры особенно пригодятся в хозяйстве – так можно не только забить гвоздь, но и при необходимости вытащить его. Особенностью конструкции является наличие на тыльной стороне двух загнутых внутрь дуг, которыми удобно зацеплять шляпку гвоздя.

Особенно такие молотки популярны у плотников и строителей. Молотки с ударными рядами в основном используются для столярных работ, но иногда они нужны и тем же плиточникам. Форма ударов самая разная: квадратная, круглая, узкая и широкая и так далее.

Молоток каменщика и плиточника представляет собой молоток с плоской тыльной стороной, что позволяет легко наносить удары. С их помощью можно расколоть камни, убрать с поверхности лишний кирпич или затвердевший бетон. Молотки-топоры аналогичны по конструкции, задняя часть головок сплющена и отшлифована, чтобы при необходимости расколоть или разрезать тонкий предмет.

Гораздо реже встречаются виды молотков, которые не отскакивают от поверхности. Они используются для работы с листовым металлом и изделиями, требующими высокой точности. Возможность избежать обратного хода обеспечивается полостью в металлической части молотка, которая наполовину или на три четверти заполнена металлической дробью. При движении инструмента против удара шарики собираются в задней части полости, а при самом ударе движутся вперед по инерции, почти полностью перевешивающей инерцию отскока.

Напильники

Такой металлический инструмент, как напильник, необходим в каждой мастерской. С его помощью заготовки или детали доводились до нужного размера. Однако и их можно смело откладывать. Сейчас им на смену пришли ручные электроинструменты со специальными насадками.

Сварные швы теперь легко очищаются крыльчаткой со специальным диском

Критерии выбора ступенчатых сверл по металлу: какое лучше приобрести

При выборе таких изделий рекомендуется обращать внимание не только на их цвет, но и на некоторые другие моменты. Например, качественный инструмент 4-32 мм стоит не менее 1 тыс

натирать. Зависимость цены от диаметра прослеживается не только в пошаговых изделиях. Спиральное сверло по металлу диаметром 3 мм будет стоить дешевле, чем такой же инструмент с сечением 10 мм.

Сверла американских и немецких производителей считаются самыми качественными и долговечными.

Сверла производства отечественных компаний обычно имеют более привлекательную стоимость. Однако специалисты отдают предпочтение товарам, выпущенным зарубежными производителями. Трудовой ресурс упражнений немецких и американских марок намного выше.

При выборе необходимо учитывать конечный и начальный диаметры. В этом случае есть определенная закономерность

Чем больше шагов, тем выше стоимость инструмента. В качестве альтернативы пошаговому изделию можно приобрести комплект спиральной арматуры. Сверла по металлу 10 мм и более по-прежнему не так хорошо работали. Однако стоимость такого набора обычно ниже.

Для определения качества стали существует специальная маркировка. На основной части изделия, предназначенного для обработки листового металла на высоких скоростях, указаны буквы HSS. Качество стали в данном случае не позволяет сверлу деформироваться даже при сильном перегреве.

Еще одним важным критерием, который стоит учитывать, является возможность многократной заточки инструмента. Эта процедура регламентируется нормативной документацией (ГОСТ). Поэтому при желании вы можете ознакомиться со всеми нюансами этой операции и выполнить ее самостоятельно.

Сверло должно быть изготовлено из качественной стали, на это указывает маркировка HSS.

Размеры и вес

Выбор подходящего инструмента также осуществляется с учетом размера и веса. Просто существует большое количество различных типов стамесок по металлу, и все они подходят для использования в определенных условиях. Классификация выглядит следующим образом:

1. Длина может варьироваться в диапазоне от 100 до 200 мм. Выбор делается в зависимости от того, какое лечение предстоит провести.
2. Общая ширина варьируется от 5 до 25 мм.
3. Отличительной особенностью можно назвать длину рабочей части. Она варьируется от 25 до 60 мм.

Вес во многом зависит от типа используемого материала.

Легкие изделия имеют показатель 210-380 граммов, более тяжелые уже весят в районе 590-750 граммов. Существуют модели, предназначенные для работы с мягким, средним и твердым материалом.

Виды и характеристики

Есть ок. 20 различных типов рассматриваемого инструмента. Перечислим самые известные из них.

• Стамеска слесарная – используется для работы с незакаленным металлом.
• Пиковое долото — используется с пневматическими устройствами (отбойными молотками и отбойными молотками).
• Стамеска поперечная – оснащена зауженной режущей кромкой. Используется для вырезания пазов или канавок в металле.

• Долото долото — подвид сквозного долота с фигурной режущей кромкой.
• Кузнечное долото — насажено на длинную деревянную рукоять (как у молотка). Это позволяет отодвинуть руку, удерживающую приспособление, от горячего металла. Не исключено использование холодного металла для резки.
• Стамеска для заточки – более острое приспособление по сравнению с обычной моделью, используемой для работы с камнями. Рабочее полотно этого варианта напоминает шпатель. Он помогает равномерно обрабатывать камень, в основном используется скульпторами. Инструмент снабжен резиновым грибком, предохраняющим мастера не только от ударов руками, но и от разлета осколков.

К основным характеристикам инструмента относятся тип приспособления, его назначение (для обработки мягких, среднетвердых и твердых металлов). Также учитывается тип ударной части (коническая или прямая). Зубила изготавливаются в нескольких разновидностях комплектующих (согласно требованиям ГОСТ 7211-86). Назначить инструмент с ручкой:

• плоская овальная часть;
• овальная часть;
• шестигранное сечение;
• двойная секция.

По типу ударной части там есть варианты:

• коническая рабочая и опорная часть по ширине;
• прямой рабочий ударник по ширине.

Если приспособление предназначено для резки металлов, при его изготовлении используются углеродистые стали марок У7, У8, У9, У7А, У8А и так далее, например, от «Победы.

Стамеска с победоносной напайкой подходит для работы с бетоном, металлом, различными камнями. Такая стамеска прослужит дольше, чем агрегат без пайки. Он также прослужит дольше без заточки.

По техническим требованиям ГОСТ твердость стамесок должна соответствовать определенным параметрам. Для рабочей поверхности длиной не менее половины режущей кромки для стали марок 7ХФ, 8ХФ это число составляет 56-60 HRC. Для U7A, 8HF указано значение 54-58 HRC. Для ударной части длиной не менее полутора размеров от ударного торца для 7HF, 8HF установленная норма 41-46,5 HRC. Что касается U7A, 8HF, то здесь показатели находятся в пределах 36,5-41,5 HRC.

Для изготовления изделий могут использоваться и другие марки стали. Главное, чтобы механические свойства материала в обработанном состоянии были не хуже описанных выше вариантов.

Стамески должны иметь защитно-декоративное покрытие. По ГОСТ 9.306 и 9.032 это может быть:

• оксид с маслом, фосфат с маслом или хром толщиной 9 микрон;
• хром толщиной 1 мкм с нанесенной методом катодного восстановления никелевой подложкой толщиной 12 мкм;
• оцинкованы толщиной 15 мкм с хроматированием и фосфатированием с последующей окраской поверхностей зубила нитроглифталевой эмалью НЦ132 различных цветов по II классу;
• кадмий толщиной 21 мкм с хроматированием;
• хром 1 мкм с никелевой подложкой толщиной 14 или 7 мкм.

Размеры долота могут быть разными. Длина варьируется от 100 до 200 мм, включая варианты с показателями 125, 160 мм. Ширина рабочей части может быть 5-20 мм. Что касается веса, более легкие версии могут весить от 210 до 380 г. Тяжелые (используемые для работы с электроинструментом) могут весить от 590 до 750 г.

Угол заточки также может варьироваться. Для мягких металлов используются изделия с более острым углом (ок. 35 градусов). Для твердых металлов требуется больший угол (45-70 градусов).

Читайте также: Конус для заточки шлифовальных кругов: применение, виды

Неисправности

Среди наиболее частых поломок кузнечного резца можно выделить:

• ломать;
• вялость;
• появление зазубрин;
• деформация, искривление нападающего;
• холодная закалка на кончике, полном сколов и летящих осколков.

Перелом головки долота

Ошибки возникают при неправильной нарезке, при длительной эксплуатации инструмента, при наличии заводского брака. Периодически (не реже одного раза в квартал) необходимо осматривать стамеску на наличие повреждений бойка или рукоятки. Неисправные инструменты, имеющие дефекты, должны быть выведены из эксплуатации.

Где применяется трезубый наконечник?

В наших широтах много озер и небольших ручьев, не имеющих крупных трофеев, но полных вкусной некрупной рыбы. Это самое простое место для удара трезубцем. Кроме того, он хорошо зарекомендовал себя в стесненных условиях и на воде с низкой прозрачностью, где прицеливание затруднено, поэтому стрелять приходится, как говорится, прямо.

Использование одного зуба на илистых, искривленных водоемах приводит к промахам, скоплениям рыб и оставляет много раненых животных. С тремя зубцами шансы на точное попадание увеличиваются ровно в три раза, а флажки или крючки на каждом зубце помогают удерживать добычу в безопасности.

Практически каждый охотник, набравшись опыта, переходит на одинарные зубы, но никто не выбрасывает трезубцы. Это универсальный наконечник, который можно носить с собой в качестве альтернативы. Вещи бывают разные, и рано или поздно это пригодится.

Основные правила

Существует несколько основных правил, выполнение которых позволяет повысить качество результата. Наиболее важными являются следующие:

1. Перед началом работы следует проверить, насколько надежно рабочая часть закреплена на ручке.
2. Для начала следует надеть защитные очки и другие элементы защиты, так как при ударе могут отлететь куски материала.
3. Инструмент должен быть сухим на момент работы. В противном случае исключить возможность его выскальзывания из рук будет довольно сложно.
4. При работе с металлом необходимо учитывать его толщину и твердость. Если приходится работать с толстым материалом, резка осуществляется в несколько этапов.

Современные версии инструмента снабжены грибами. Это значительно упрощает фиксацию во время работы, позволяет равномерно распределить нагрузку. Момент, когда слесарное долото крепится одной рукой, а удары производятся другой рукой, определяет высокую вероятность повреждения.

Советы по выбору

Перед покупкой стамески следует сначала определиться, для каких работ она будет применяться: строительных или сантехнических. Главное отличие инструментов – наличие или отсутствие защитного элемента, о котором было сказано в начале статьи. За счет этого уменьшаются габариты, а рабочая зона инструмента увеличивается.

Также стоит учитывать качество стали, из которой изготовлена ​​стамеска. Список рекомендуемых типов материалов приведен выше. Стамески высшего качества обладают хорошей прочностью. Это снижает риск сколов частиц лезвия во время работы, делая инструмент более безопасным. Стамески из мягкой стали или с незакаленным лезвием быстро приходят в негодность.

Не стоит выбирать дешевые модели малоизвестных производителей, они могут оказаться некачественными. Отдавайте предпочтение надежным брендам.

Требования

Главное требование к кузнечному резцу – удобство использования. Безопасность использования инструмента включает в себя несколько характеристик, которыми должна обладать стамеска и ее отдельные части:

• Палочки должны иметь гладкую поверхность, без сколов, трещин, заусенцев, деформаций.
• Рукоять, обязательно из твердых пород дерева или синтетических материалов, должна иметь овальную форму с утолщением к свободному концу и гладкую поверхность, без трещин. Используются также металлические ручки, также неплотно прилегающие, и ручки-тросы.
• Длина стамески должна быть не менее 150 мм.
• При работе стамеской отдельные части металла могут отлететь в стороны, поэтому необходимо использовать защитные очки.

Типы и общее устройство зубил

Общая схема строения стамески

Стамески делятся на виды и виды по способу применения, рабочему материалу и выполняемым операциям.

В первую очередь все стамески можно разделить на две группы по способу применения (способу работы):

• Руководство;
• Для электрических или пневматических инструментов.

Изделия первого типа представляют собой обычные металлические стамески, которые эксплуатируются только в соединении с ручным ударным инструментом (молотки, кувалды). Эти стамески являются самостоятельным инструментом, их можно подбирать в зависимости от вида выполняемой работы, материала и так далее, и оперировать молотками, подходящими для каждой конкретной операции.

Другой тип инструмента — это широкая группа стамесок, которые можно использовать только с совместимым электрическим или пневматическим инструментом. То есть это сменный инструмент для перфораторов, пневмомолотов, отбойных молотков, плиточных молотков, бетонных молотков и других инструментов.

При этом стамески, независимо от способа работы, можно разделить на несколько групп по рабочему материалу:

• Для черных металлов — чугун и сталь;
• Для цветных металлов — медь, латунь, бронза, алюминий и др;
• Для натурального и искусственного камня;
• Для различных твердых материалов и покрытий — лакокрасочных покрытий (ЛКП), штукатурки, бетонных покрытий и т д

Инструмент для работы с разными материалами имеет свои конструктивные особенности, также в конструкции стамески учитывается способ использования.

Это интересно: Сверла по дереву — виды, применение, функции

Заточка зубил, угол

Шлифовка осуществляется на специальной шлифовальной машине. Стамеску кладут на наконечник и, слегка надавливая, медленно двигают по всей ширине вращающегося шлифовального круга, попеременно затачивая то одну, то другую сторону. При этом лезвие следует часто погружать в холодную воду, чтобы предотвратить перегрев металла, при котором он теряет необходимую твердость.

После шлифования на шлифовальном круге с долота удаляют заусенцы, а затем заполняют вырез на шлифовальном круге.

Стамеска кузнечная горячей резки с углом заточки 70-80 градусов

Угол заточки стамески для горячей резки не более 50, а для холодной — не менее 60 градусов.

Важно! Деревянная рукоятка, на которую крепятся кузнечные долота, не расклинивается (во избежание отдачи и поломки).

Наконец, правильность углов заточки лезвия проверяется специальным шаблоном. В качестве такого шаблона используется металлический стержень, в котором прорезаны пазы. Углы в этих канавках имеют необходимые значения, поэтому, вставив заточенное лезвие стамески в эту канавку, можно визуально определить правильную заточку.

Делаем рубку металла безопасной

Перед работой поперечиной или стамеской отметьте на металле место, которое нужно разрезать. Удерживая инструмент вертикально, установите его на отметку. Даже если обрабатываемый элемент небольшой, лучше использовать тиски, чтобы он не съехал с рабочего места под ударом. Кроме того, уперев долото в режущую часть, необходимо нанести точный удар металлическим молотком

Важно, чтобы штрихи были короткими и точными, а главное четко по спине. Рука во время работы не должна сильно сжимать стамеску, нужно лишь немного поддерживать инструмент. Обычно работа не заканчивается с первого раза

Необходимо принять дополнительные меры

Обычно работа не заканчивается с первого раза. Вам нужно делать больше таких действий.

Чтобы обезопасить себя от металлических осколков или соскальзывания молотка или зубила с заготовки, следует соблюдать несколько простых правил. Рукоятка молотка должна быть крепко зажата, рабочий должен быть в защитных очках, а если заготовка хрупкая, потребуется еще и защитная сетка. Если опыта недостаточно, лучше защитить руки, надев специальный щиток. Сам инструмент, а точнее наконечник, не должен иметь трещин и заусенцев, собственно головка молотка должна быть такой же чистой. В остальном просто советуем не торопиться и бить четко и коротко.

Вверху — крестиком, внизу — стамеской

Кройцмейзель (от немецкого Kreuz — «крест» и Meißel — «долото») — разновидность долота. Kreutzmeysel предназначен для вырезания шпоночных пазов, узких канавок и углублений в твердых материалах. Сечение также используется для нарезания канавок при резке больших металлических поверхностей.

Кройзмейсели бывают нескольких видов: прямоугольные, круглые и специальные.

Как использовать?

• Прежде чем приступить к работе стамеской, убедитесь, что рабочая поверхность не повреждена. Для этого достаточно осмотреть край лезвия на наличие трещин, сколов и тому подобных дефектов. При их обнаружении не рекомендуется использовать средство во избежание травм.
• При работе обязательно надевайте защитные очки и перчатки. К устройству можно добавить защитную резиновую накладку, что повысит уровень безопасности мастера. Помните, что инструмент должен быть сухим, иначе он может выскользнуть из руки (это касается как молотка, так и самой стамески). При работе необходимо внимательно следить, чтобы поблизости не было посторонних.
• Не забудьте отметить материал. Тонкий, но большой лист металла можно разрезать на наковальне. Стамеску необходимо держать вертикально. Если заготовка небольшая, но имеет большую толщину, ее лучше зажать в тиски. Губки должны соответствовать нанесенной маркировке. Если толщина металла значительна, линия разметки должна располагаться над ними на 4 мм. Молоток делает короткие и точные удары по задней части долота под правильным углом.

• При работе с металлическими листами нужно учитывать их тип и толщину (листы большой толщины следует резать в несколько проходов). Если вам нужно отрезать стамеской кусок проволоки, не пытайтесь сделать это за один раз, потому что отрезанная часть может отлететь в произвольном направлении, из-за чего вы потратите время на ее поиски. Лучше сделать один легкий штрих (надсечку) небольшого размера и отломить нужный вам кусок, который в итоге останется у вас в руках.
• Не забывайте, что вес молотка должен быть как минимум в несколько раз больше веса долота. В противном случае работа превратится в настоящую проблему: молоток будет соскальзывать с поверхности ударной части долота, а производительность будет близка к нулю. Также важно состояние молотка, особенно надежность его крепления к рукоятке. Если во время работы ударная часть инструмента выскочит из крепления, существует риск получения травмы.
• Помните, что стамеска должна иметь правильный угол заточки. Чем сложнее металл для работы, тем больше угол. Для чугуна, твердой стали и бронзы требуется угол заточки 70 градусов. Для материалов средней мягкости и мягкой стали (латунь, цинк, медь) — 60 градусов. Для алюминия требуется инструмент с углом заточки 40 градусов.

Производители и цены

Лучшие бренды:

1. ПОДХОДИТ ДЛЯ 46755. Шестигранное нижнее долото. Изготовлен из инструментальной стали. Рукоять покрыта резиной, благодаря чему инструмент удобно держать в руке, при ударе он не выскальзывает. К крылу крепится грибовидная защитная пластина.
2. ТОПЕКС 03А149. Он предназначен для пробивки больших углублений. Имеет удобную прорезиненную рукоятку с большим «грибом» для защиты руки от удара молотком. Молоток представлен шестигранным стержнем, устойчивым к ударным нагрузкам.
3. Стэнли FatMax 25×305 мм. Предназначен для работы с металлами. Удобно лежит в руке за счет прорезиненной ручки с углублениями под ладонь. Штанга шестигранная, есть большой «гриб» для защиты руки от ударов.
4. SDS MAX MATRIX 70343. Оборудование для перфораторов. Предназначен для штробления стен. Компактное долото из оксидированной стали, стойкое к ржавчине. Может использоваться для резки металла.

Перфоратор

Виды лопаток для перфоратора

Самый простой вид – пищуха.

Топ для перфоратора

Он очень похож на обычный лом: рабочая поверхность представляет собой заостренный конус. Используется при сверлении отверстий и удалении старых конструкций. Бетонные работы просты, просто не забудьте очки. Главный недостаток — обломанные края крайне плохого качества.

Лопатка плоская и расставлена ​​не меньше вершины.

Лопата плоская для перфоратора

Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая контактная планка концентрирует силу удара, поэтому можно нарезать канавки и срубить пиление. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов.

Изогнутое лезвие похоже на плоское, но рабочая поверхность расположена под углом к ​​валу.

Лезвие изогнутое для перфоратора

Край может быть намного шире, чем его плоский аналог, и очень острым. Используется для снятия финишного покрытия со стен и пола. Самые большие модели используются для удаления асфальта. Подходит для бетона с ограничениями.

Штроб характеризуется закругленной формой на рабочей кромке.

Лопата настенная пила для перфоратора

Придумано для охоты перфоратором — выдалбливания дорожек для различных коммуникаций. Как правило — электрические провода и водопроводные трубы. Также используется для глубокой очистки каменной кладки перед оштукатуриванием. Вы также можете копать асфальт — с правильной шириной насадки.

Какие есть виды: искробезопасное с рукояткой из дерева и прочие, фото

Кузнечные резцы бывают нескольких видов:

• Искробезопасный инструмент предназначен для работы во взрывоопасных зонах. Боек таких стамесок изготавливается из бронзовых сплавов, обеспечивающих антимагнитные свойства и высокий уровень коррозионной стойкости, рукоять – из дерева.
• Стамески с тонким лезвием предназначены для резки горячего металла, с более толстым лезвием – для резки холодных заготовок.
• Форма рабочей части прямая и закругленная.

Как сделать зубило своими руками

Чтобы сделать стамеску своими руками, вам понадобится пружина из прочного закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:

• кузница;
• вермикулит;
• кувалда;
• наковальня;
• шлифовальный станок;
• файл;
• плоскогубцы;
• Угловая шлифовальная машина;
• масло.

Не забывайте о средствах защиты.

Наденьте очки и фартук и можете идти на работу.

Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем с ним справитесь, даже если никогда раньше этим не занимались.

1. Срезаем спираль пружины, нагреваем и расправляем.
2. Придаем заготовке нужную форму (например, четырехгранную). Нагреваем заготовку и простукиваем ее, формируем канавку.
3. В вермикулит кладем раскаленный кусок металла для облегчения обработки.
4. Обрабатываем заготовку напильником и болгаркой.
5. Нагреваем будущий инструмент до температуры 760 градусов, а затем кладем в емкость с маслом. После повторного нагревания до температуры 200 градусов дать остыть естественным путем. Такая закалка сделает металл прочным и твердым.
6. Шлифуем, придаем эстетичный вид.

Вот и все, инструмент готов.

Осталось попробовать в работе.

Приступать к изготовлению стамески своими руками рекомендуется при наличии под рукой всех необходимых инструментов.

Если такового нет, инструмент проще купить.

Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение

Для выполнения различных задач вручную используются различные инструменты. Одним из самых распространенных можно назвать стамеску по металлу. Это ударно-режущее изделие предназначено для срезания или скалывания материала с поверхности, оно представлено стержнем с двухсторонней заточкой и плоской спинкой. Следует помнить, что в продаже есть как ручной вариант, так и предназначенный для установки в качестве насадки в перфоратор. Рассмотрим все особенности этого очень распространенного продукта более подробно.

Материал

При изготовлении стамески по металлу используются разные марки углеродистой инструментальной стали:

• 9ХС;
• У8А;
• У8;
• У7А;
• U7.

Если рабочая часть должна быть оснащена пластинами из твердосплавной стали, то она изготавливается из конструкционной стали класса 45 или 40Х.

Поверхности должны быть покрыты защитным декоративным покрытием. По ГОСТ 9.306, 9.032 может быть нескольких видов:

1. Хромированный с никелевой подложкой (13 мкм).
2. Оксид с маслом (9 микрон).
3. Стандартный хром (9 мкм).
4. Фосфат с масляным кольцом (9 микрон).
5. Оцинковка с хромированием (15 микрон).
6. Фосфат, под покраску (15 микрон).
7. Хромат кадмия (21 микрон).

Если говорить о твердости стали, то для таких марок, как 8ХФ, 7ХФ, оптимальным показателем будет от 56 до 60 HRC, а для марок 8XV, У7А — от 54 до 58 HRC.

Обработка заготовки для стамески