Для чего нужен гладкий пробковый калибр

СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ КАЛИБРОВ

Рекомендуемые

Обозначение и номер типа калибра	Название и форма калибра
В (1), НЕ (4)	Калибровочное кольцо гладкое
В (2), НЕ (3)	Калибр-скоба гладкая однопредельная
В (2), НЕ (3)	Калибровочная скоба гладкая
К-ПР (5), К-НЕ (6), ПР (11)	Счетчик-пробка плавный проход
Олимпиада (11)	Счетчик-пробка плавный проход
КИ (7), НЕ (12)	Калибровочная пробка гладкая непроходимая
НЕ (12)	Калибровочная пробка гладкая непроходимая
КР (11), НЕ (12)	Мерная пробка гладкая двухсторонняя
К-ПР (8), К-НОТ (9), КИ (10)	Калибр с плавным ходом управления, без прохода

Преимущества и недостатки калибров

№	Преимущества	Недостатки
один.	Благодаря простоте использования малоквалифицированные рабочие могут определить пригодность деталей.	Ограниченная область использования.
2.	Быстрый осмотр деталей.	Невозможность определения числовых отклонений размеров.
3.	Возможность проверки нескольких параметров одновременно.	Наличие большого количества манометров для контроля разных деталей.

1 Общая информация о калибрах

Описанные инструменты не позволяют узнать реальный геометрический параметр изделия. Они предназначены для определения того, не вышла ли та или иная деталь за пределы, указанные для нее рабочим чертежом (составляемым после проведения соответствующего расчета).

Другими словами, калибры устанавливают допуски на изготовление изделия.

Метры принято делить на предельные и нормальные. Второй из них содержит параметр, который вы хотите получить для конкретной детали. Его пригодность устанавливается путем заделки в изделие калибра с определенной степенью герметичности.

Инструмент ограничений имеет два параметра. Один из них равен максимальному размеру изделия, другой — минимальному. Такие размеры называются сквозными и сквозными соответственно (один конец инструмента должен входить в проверяемую деталь, а другой нет).

Чаще в наши дни используются предельные калибры. В качестве контроля обычно используются нормали. Обратите внимание, что работать с ограничителями проще. Работа с распространенными инструментами требует от специалиста достаточно высокого уровня профессионализма, а их расчет достаточно сложен.

Калибры, которые необходимы для проверки деталей, называются рабочими. А те инструменты, с помощью которых осуществляется контроль резьбы штангенциркулем, — это контркалиперы (другое название — контрольные штангенциркули). Существует несколько ГОСТов, содержащих требования к типам калибров, условиям их изготовления и нормам износа.

Виды приборов

Различают следующие виды калибров:

1. Пробка.
2. Скобы.
3. Стиль.
4. Конические калибры.
5. Проверить взаимное расположение поверхностей.
6. Для испытания цилиндрической резьбы.

Калибры-пробки

Представляют собой стержень, на обоих концах которого имеются цилиндрические элементы. Один из них имеет наибольший максимальный размер отверстия и называется непроходной заглушкой (НЕ), а другой наименьший и называется проходным (ПР). Мертвая заглушка заметно короче прямой заглушки, благодаря чему рабочий или инспектор быстро и правильно определяет пригодность деталей.

Гладкие калибры-пробки изготовляют из составных, стальных или пластиковых ручек, к которым крепятся вставки с коническими валами или цилиндрическими насадками. Для проверки отверстий в диапазоне от 2 до 50 мм изготавливают конические валы, а для отверстий в диапазоне 30-100 мм — цилиндрические насадки. Если вставка находится только с одной стороны рукоятки, такие калибры-пробки называются односторонними.

Калибры-скобы

Служат для контроля диаметров валов, по конструкции бывают односторонними и двусторонними так же как и у заглушек скоба ПР должна проходить, а скоба НЕ не должна проходить по валу. В противном случае вал считается бесполезным, а брак удастся исправить только в том случае, если для достижения желаемого результата необходимо удалить лишний металл.

При использовании хомутов их ни в коем случае нельзя насаживать на вал, так как хомут может «размыкаться» и увеличивать расстояние между измерительными гранями за счет податливости, обусловленной конструкцией. Чтобы не допустить этого, следует только ставить кронштейн на горизонтально расположенную ось под действием собственного веса. При этом вал также вращается, что одновременно позволяет контролировать отклонения от круглого профиля в поперечном сечении.

Бывают кронштейны для контроля только одного размера (их называют жесткими) и регулируемые, которые позволяют контролировать определенный диапазон диаметров вала. Регулируемые детали изготовлены из твердых сплавов, что способствует значительному увеличению срока службы.

Калибры-щупы

Это набор стальных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм и длиной 100 или 200 мм. Их используют для контроля зазора между поверхностями при сборке различных механизмов. В этом случае в зазор вставляются один или несколько щупов из комплекта для выбора нужного значения.

При использовании щупов важно соблюдать определенные правила:

• при измерении щуп должен двигаться плавно с небольшим усилием, а не падать свободно;
• для плавного движения пластины рекомендуется легкая смазка;
• не прикладывайте к щупу больших усилий, чтобы не повредить его;
• размер зазора определяют суммированием толщин всех зондов из набора, полностью входящих в зазор.

Конусные калибры

Они используются для проверки конических поверхностей, таких как конусы инструментов. При помощи калибра-кольца проверяют пригодность наружных поверхностей, а при помощи пробки — пригодность внутренних поверхностей. Деталь считается исправной, если конец размещен в зоне между рисками или между плоскостями на площадке. Это расстояние равно допуску.

Калибры для проверки расположения поверхностей

Они могут иметь разный дизайн. Они контролируют:

• совмещение двух и более отверстий, а также шпилек оси;
• расстояния между осями отверстий;
• параллельность, перпендикулярность или наклон поверхностей или осей;
• расстояние между осью отверстия и плоскостью;
• глубина различных дорожек и уступов.

Измерительные элементы счетчика этого типа расположены таким образом, что воспроизводят конфигурацию поверхностей сопрягаемых частей.

Калибры для контроля цилиндрической резьбы

Используется для комплексной проверки среднего диаметра, угла профиля, а также наибольшего внутреннего диаметра наружной резьбы или наименьшего наружного диаметра внутренней резьбы. С помощью этих приборов проверяют метрическую, пустотелую, трапециевидную, скользящую и круглую резьбу диаметром от 1 до 600 мм.

В состав контрольного комплекта входят рабочий контрольный (ПР) и непроходной (НЕ) калибры, а также контрольные калибры, служащие для проверки колец и пробок рабочего калибра.

Непрерывные калибры должны свободно ввинчиваться в контролируемую резьбу, а прерывистые калибры не должны ввинчиваться. Допускается завинчивание неходовых калибров до 2-х оборотов, при этом количество оборотов определяется отвинчиванием калибра и контролируемого изделия. Если резьба на проверяемой детали короткая (менее 3 витков), не допускается навинчивание неходового калибра.

Резьбовой калибр PR имеет длину примерно 80 % длины соединения, то есть длины контакта между резьбами болта и гайки, измеренной вдоль их оси.

Непроходимость имеет длину не менее 3 поворотов.

Читайте также: Ножовка: что это?

ГОСТы, описывающие калибры

Поскольку видов гладких калибров много, требования к ним указаны в нескольких десятках ГОСТов. Мы перечислим самые известные стандарты и в конце дадим ссылку на исчерпывающий список документов.

1. ГОСТ 24939-81 описывает типы калибров для цилиндрической резьбы.
2. В ГОСТ 24851-81 перечислены типы ограничительных гладких нерегулируемых калибров для контроля отверстий и валов номинальным диаметром от 1 до 500 мм.
3. ГОСТ 24853-81 распространяется на предельные гладкие калибры для контроля отверстий и валов номинальным размером от 500 мм.
4. В ГОСТ 14807-69 описаны калибры-пробки гладкие двусторонние, предназначенные для контроля отверстий с полями допусков по ЕСДП СЭВ.
5. ГОСТ 14810-69 распространяется на гладкие двухсторонние калибры-пробки с вставками диаметром от 3 до 50 мм.
6. ГОСТ 16780-71 распространяется на калибры-пробки двухсторонние со вставкой ПР, оснащенные твердым сплавом для контроля отверстий с полем допуска по ЕСДП СЭВ от 6 до 12 класса и с полем допуска по системе ОСТ от 1 до 5 класса точности.
7. ГОСТ 17758-72 описывает заглушки двухсторонние резьбовые со вставками диаметром от 2 до 50 мм, которые применяются для контроля метрической резьбы.
8. ГОСТ 17763-72 распространяется на резьбовые кольца с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм, которые применяются для контроля метрической резьбы.

Ознакомиться со всеми ГОСТами с указанием основных типов калибров можно по ссылке.

Требования к изготовлению и эксплуатации

На все калибры, независимо от назначения и типа, распространяются следующие условия:

1. Высокая точность расположения рабочих поверхностей. Допуски на изготовление калибров значительно меньше допустимых отклонений контролируемых изделий.
2. Жесткость, не допускающая деформации во время измерения. В основном это касается скоб больших размеров.
3. Хорошая износостойкость, снижает затраты на производство и поверку счетчиков. Измерительные элементы изготавливаются из легированных сталей марок Х, ШХ15, инструментальных сталей У10А, У12А, а также твердых сплавов.
4. Коррозионная стойкость при использовании специальных покрытий.
5. Обязательна маркировка калибров с указанием номинального размера и предельных отклонений.

Так как штангенциркуль – инструмент дорогой и ответственный, при работе с ним рекомендуется строго соблюдать определенные правила:

• ни в коем случае не применяйте силу к калибру и не подвергайте его ударам;
• контролируемые поверхности должны быть чистыми, сухими и без заусенцев;
• при проверке детали запрещается ее вращать;
• нельзя осуществлять контроль горячих или горячих изделий, так как при этом изменяются их размеры и быстрее изнашиваются калибры;
• строго соблюдать сроки проведения контрольных проверок.

При хранении рабочие поверхности счетчиков не должны соприкасаться с металлическими предметами.

Устройство и принцип работы

Устройство

Индикаторный штангенциркуль (ШИ) имеет достаточно простое устройство и принцип действия. Дизайн состоит из двух частей. Из измерительного блока и индикаторной головки часового типа. На индикатор нанесены две шкалы, значение деления на них 0,01 мм. Один полный оборот стрелки равен 1 мм. Вторая (мелкая шкала) показывает количество оборотов, которое делает большая стрелка. То есть при взгляде на него можно узнать количество миллиметров.

Удлинение стержня, устанавливаемого на головке, составляет 10 мм, но в комплекте с измерительным устройством поставляется несколько стержней, что позволяет проводить измерения в широком диапазоне значений.

Настройка

Прибор должен быть настроен перед каждым использованием. Обратите внимание на следующее! При регулировке приспособление самоцентрируется по отношению к оси отверстия, а потому его просто необходимо поддерживать, и ни в коем случае нельзя на него давить.

Устройство настраивается в четыре шага:

В зависимости от размера отверстия необходимо подобрать необходимый сменный стержень. После этого согласно требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации, иногда совмещенного с паспортом, устройство необходимо собрать. После монтажа инструмента необходимо установить натяг и ноль.

Для проведения регулировки необходимо использовать шаблоны – это могут быть мерные блоки.

Индикатор на внутренней стороне калибра должен быть установлен на диаметр измеряемого отверстия. Затем выберите из комплекта поставки устройства стержень нужной длины. Внутренние калибры снабжены стержнями разной длины. В зависимости от диапазона измерения.

Порядок работы

Обратите внимание на следующее! При проведении измерений индикаторный блок самоцентрируется по отношению к оси отверстия, поэтому его нужно просто поддерживать и ни в коем случае не давить на него.

Использование индикаторного штангенциркуля

Для выполнения измерений необходимо выбрать стержень нужной длины и установить его во внутренний калибр. Он должен быть установлен без люфта, вкручен до упора, но особых усилий не требуется. Как это работает? Для проведения измерения прибор необходимо ввести в контролируемое отверстие таким образом, чтобы вертикальная ось прибора находилась под небольшим углом к ​​горизонту.

После этого необходимо поставить его максимально ровно, то есть строго перпендикулярно горизонтальной плоскости. Если стрелка на индикаторе отклоняется от нулевого положения по часовой стрелке, это означает, что размер отверстия превышает номинальное значение, если отклонение стрелки индикатора направлено по часовой стрелке, то контролируемый размер меньше номинального значения. Результат измерения отображается на шкале измерительной головки.

Как пользоваться данным устройством

Счетчики индикаторного типа широко применяются при ремонте силовых установок, особенно дизельных двигателей. С помощью этих измерительных приборов проводят контрольные измерения диаметров цилиндров. Рассмотрим этот процесс более подробно. Для проверки размера необходимо взять наименование внутреннего манометра, диапазон измерения которого подходит для измерения. Перед началом работы его необходимо откалибровать. Для выполнения этой задачи необходим микрометр с диапазоном измерения, сравнимым с размером нутромера.

После обнуления штангенциркуля можно приступать к измерению цилиндра. Чтобы получить реальную картину размеров цилиндра, необходимо сделать несколько замеров на входе, в середине, на выходе. После проведения первых трех измерений штангенциркуль необходимо повернуть на 90 градусов и повторить процедуру. Такое количество измерений позволит получить не только диаметральные размеры цилиндра, но и выявить наличие эллиптичности и других геометрических дефектов.

Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров

Для начала счетчик индикатора должен быть установлен на ноль. Это можно сделать с помощью мерного кольца или мерной колодки.

Фото №3: с помощью штангенциркуля

Для измерения характеристик отверстия внутренний калибр вставляется в него перпендикулярно оси. По направлению и величине отклонения стрелки индикатора судят, насколько измеряемая величина отклоняется от эталонной. Если стрелка отклоняется вправо, то измеряемый размер меньше заданного, а если влево, то больше.