Калибр-пробка — ГОСТ, чертеж, виды, применение. Чем поверка отличается от калибровки простым языком

Преимущества и недостатки калибров

№	Преимущества	Недостатки
один.	Благодаря простоте использования малоквалифицированные рабочие могут определить пригодность деталей.	Ограниченная область использования.
2.	Быстрый осмотр деталей.	Невозможность определения числовых отклонений размеров.
3.	Возможность проверки нескольких параметров одновременно.	Наличие большого количества манометров для контроля разных деталей.

Назначение

В современных условиях использование нутромера только приветствуется, а часто и необходимо — поскольку позволяет установить и реализовать универсальную методику измерения. Это касается машиностроения, механизированных мастерских, ремонта промышленного оборудования, автосервисов — для любой сферы, где нужно знать точные показатели внутренних габаритов.

При работе наконечники обычно располагают под углом 180 градусов друг к другу, центрируя линию, по которой должны считываться результаты. Это решение также упрощает передачу движения от наконечников.

1 Общая информация о калибрах

Описанные инструменты не позволяют узнать реальный геометрический параметр изделия. Они предназначены для определения того, не вышла ли та или иная деталь за пределы, указанные для нее рабочим чертежом (составляемым после проведения соответствующего расчета).

Другими словами, калибры устанавливают допуски на изготовление изделия.

Калибровочный инструмент бывает следующих типов:

• «пробка»;
• «звенеть»;
• скобка.

Метры принято делить на предельные и нормальные. Второй из них содержит параметр, который вы хотите получить для конкретной детали. Его пригодность устанавливается путем заделки в изделие калибра с определенной степенью герметичности.

Инструмент ограничений имеет два параметра. Один из них равен максимальному размеру изделия, другой — минимальному. Такие размеры называются сквозными и сквозными соответственно (один конец инструмента должен входить в проверяемую деталь, а другой нет).

Чаще в наши дни используются предельные калибры. В качестве контроля обычно используются нормали. Обратите внимание, что работать с ограничителями проще. Работа с распространенными инструментами требует от специалиста достаточно высокого уровня профессионализма, а их расчет достаточно сложен.

Калибры, которые необходимы для проверки деталей, называются рабочими. А те инструменты, с помощью которых осуществляется контроль резьбы штангенциркулем, — это контркалиперы (другое название — контрольные штангенциркули). Существует несколько ГОСТов, содержащих требования к типам калибров, условиям их изготовления и нормам износа.

Методика поверки манометров

Для проверки работы измерительного прибора следует обращаться к специалистам, получившим аккредитацию на достаточном уровне (по тому какой у вас манометр), данные организации зарегистрированы в госреестре. Услуга должна предоставляться обученными сотрудниками, прошедшими обучение. Поверку также проводят государственные органы метрологического контроля. После этого вам выдадут протокол, который нужно сохранить до следующего контрольного осмотра.

Манометр можно проверить несколькими способами:

• метрологический стенд;
• гидравлическое давление;
• калибратор.

Поверка манометра с помощью метрологического стенда позволяет с минимальной погрешностью проверить давление в заданных контрольных точках. Процесс осуществляется с использованием двух эталонов давления и сравнения их характеристик. Устройство создает специальное давление с помощью насоса. Наиболее часто используется загрузочное штамповое устройство.

Проверка с помощью гидравлического пресса происходит на аппарате, включающем в себя несколько гирь, эталонный манометр и устройство установки давления — пресс. Контролируемый манометр устанавливается между частями аппарата. Итоговые данные исследуемого манометра должны соответствовать контрольным точкам на шкале. Эти единицы очень точны, и допускается минимальная погрешность (0,04 фунта на кв дюйм).

Первые два способа поверки средств измерений обеспечиваются опломбированием и маркировкой поверяемой единицы и требуют четких нормативно определенных действий со стороны поставщика услуг (выдачи протокола или выполненных работ).

Поверка калибратором не распространяется на средства измерений, требующие контроля и надзора со стороны государства. Это устройство мобильно, оно позволяет проводить исследования везде, где находится устройство.

В чем состоит принципиальное отличие поверки от калибровки

Процессы проверки и калибровки имеют как общие черты, так и существенные различия. Поэтому стандарты всегда используются для проверки соответствия устройства метрологическим характеристикам. Это объекты или сущности, которые имеют четко определенные параметры.

Других методов проверки точности измерительного оборудования любого типа не существует. Эталонные инструменты и артефакты имеют очень высокую ценность. Поэтому их применяют с особой осторожностью.

Во время поверки и калибровки проводится ряд измерений в разных областях. Например, если взять обычный бытовой счетчик воды, то контроль заключается в отправке разного объема воды. Это необходимо для обеспечения точности при работе с разными объемами, так как он может правильно считывать количество жидкости, например при длинном проходе, и давать большую погрешность на небольшом расстоянии.

Если взять классическую верификацию, то этот термин будет соответствовать международному термину «верификация». Эта процедура также обеспечивает только ознакомительное тестирование чего-либо без внесения каких-либо изменений в конструкцию. Таким образом, ключевым отличием поверки от калибровки является именно вмешательство по повышению точности прибора, поступившего на исследование в метрологическую лабораторию.

В остальном процессы аналогичны и осуществляются с использованием одних и тех же методов. При необходимости к ним могут быть добавлены дополнительные пункты, но в основном план действий остается неизменным.

Работа с микрометрическими нутромерами

В целом он делится на два вида: первый — подготовительный (установка, для подтверждения правильности регистрации значений и обнуление), второй — прямое считывание. Рассмотрим как этапы, так и действия на каждом из них.

Поверка

Общий механизм реализации мы представим ниже, в разделе, посвященном работе. Здесь мы говорим, что это выполняется только по отношению к модели, установленной «в ноль». Для этого при температуре окружающего воздуха 20 0С выполните следующие действия:

• поместите сферическую головку инструмента между измерительными губками;
• прижать нужные поверхности вращением барабана;
• закрепите узел специальным винтом;
• следите за тем, чтобы продольная линия на штоке располагалась ровно посередине отметки «0».

Затем они переходят к снятию показаний.

Предлагаем посмотреть, как настраивается микрометрический штангенциркуль, видео ответит на те вопросы, которые возникли в процессе чтения, и рассказывать о них в текстовом формате было бы слишком долго.

Все действия необходимо проводить по ГОСТ 17215-71; по этому методу интервал между поверками составляет 1 год. Условия реализации всегда должны быть следующими:

• уровень влажности – не более 80%;
• температура в помещении – от +15 до +25 градусов Цельсия.

Внимание, блок должен быть установлен на ноль перед каждым новым чтением. Чтобы не спровоцировать искажение значений, держать инструмент во время настройки стоит за гильзу, которая не будет нагреваться от жара от руки, в отличие от стального стержня.

Как правильно измерять нутромером микрометрического типа

Вы должны сделать следующее:

1. установить примерный диаметр необходимого отверстия на приспособлении;
2. поместите сферическую головку внутрь этой полости так, чтобы она располагалась под углом 90 градусов к продольной оси;
3. сразу же прижать инструмент к обеим стенкам барабаном и вращающейся трещоткой;
4. затяните стопорный винт, чтобы закрепить результат, и снимите планку с наконечником;
5. возьмите полученное значение и добавьте длину головы вместе с расширением (если оно используется).

Согласитесь, ничего сложного, а результат вполне точный (даже с учетом погрешности, которая ничтожно мала). Посмотрите, как работает внутренний микрометр, как им пользоваться: видео поможет закрепить впечатление и наглядно покажет некоторые конкретные моменты. Например, лучше слов объяснит, как раскачивать устройство в цилиндрических отверстиях. Согласитесь, довольно сложно говорить о специфике движения в продольном и одновременном поперечном направлении, а между тем эту операцию необходимо выполнить для определения минимального и максимального значений.

Так что видео в этом случае будет вдвойне полезно — устранит сомнения и заодно покажет, как на практике сложить три значения, чтобы получить последнее.

Обратите внимание, что условия эксплуатации те же, т.е. +15…25 0С при влажности не более 80%.

Виды приборов

Различают следующие виды калибров:

1. 
2. Пробка.
3. Скобы.
4. Стиль.
5. Конические калибры.
6. Проверить взаимное расположение поверхностей.
7. Для испытания цилиндрической резьбы.

Калибры-пробки

Представляют собой стержень, на обоих концах которого имеются цилиндрические элементы. Один из них имеет наибольший максимальный размер отверстия и называется непроходной заглушкой (НЕ), а другой наименьший и называется проходным (ПР). Мертвая заглушка заметно короче прямой заглушки, благодаря чему рабочий или инспектор быстро и правильно определяет пригодность деталей.

Гладкие калибры-пробки изготовляют из составных, стальных или пластиковых ручек, к которым крепятся вставки с коническими валами или цилиндрическими насадками. Для проверки отверстий в диапазоне от 2 до 50 мм изготавливают конические валы, а для отверстий в диапазоне 30-100 мм — цилиндрические насадки. Если вставка находится только с одной стороны рукоятки, такие калибры-пробки называются односторонними.

Калибры-скобы

Служат для контроля диаметров валов, по конструкции бывают односторонними и двусторонними так же как и у заглушек скоба ПР должна проходить, а скоба НЕ не должна проходить по валу. В противном случае вал считается бесполезным, а брак удастся исправить только в том случае, если для достижения желаемого результата необходимо удалить лишний металл.

При использовании хомутов их ни в коем случае нельзя насаживать на вал, так как хомут может «размыкаться» и увеличивать расстояние между измерительными гранями за счет податливости, обусловленной конструкцией. Чтобы не допустить этого, следует только ставить кронштейн на горизонтально расположенную ось под действием собственного веса. При этом вал также вращается, что одновременно позволяет контролировать отклонения от круглого профиля в поперечном сечении.

Бывают кронштейны для контроля только одного размера (их называют жесткими) и регулируемые, которые позволяют контролировать определенный диапазон диаметров вала. Регулируемые детали изготовлены из твердых сплавов, что способствует значительному увеличению срока службы.

Калибры-щупы

Это набор стальных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм и длиной 100 или 200 мм. Их используют для контроля зазора между поверхностями при сборке различных механизмов. В этом случае в зазор вставляются один или несколько щупов из комплекта для выбора нужного значения.

При использовании щупов важно соблюдать определенные правила:

• 
  при измерении щуп должен двигаться плавно с небольшим усилием, а не падать свободно;
• для плавного движения пластины рекомендуется легкая смазка;
• не прикладывайте к щупу больших усилий, чтобы не повредить его;
• размер зазора определяют суммированием толщин всех зондов из набора, полностью входящих в зазор.

Конусные калибры

Они используются для проверки конических поверхностей, таких как конусы инструментов. При помощи калибра-кольца проверяют пригодность наружных поверхностей, а при помощи пробки — пригодность внутренних поверхностей. Деталь считается исправной, если конец размещен в зоне между рисками или между плоскостями на площадке. Это расстояние равно допуску.

Калибры для проверки расположения поверхностей

Они могут иметь разный дизайн. Они контролируют:

• 
  совмещение двух и более отверстий, а также шпилек оси;
• расстояния между осями отверстий;
• параллельность, перпендикулярность или наклон поверхностей или осей;
• расстояние между осью отверстия и плоскостью;
• глубина различных дорожек и уступов.

Измерительные элементы счетчика этого типа расположены таким образом, что воспроизводят конфигурацию поверхностей сопрягаемых частей.

Калибры для контроля цилиндрической резьбы

Используется для комплексной проверки среднего диаметра, угла профиля, а также наибольшего внутреннего диаметра наружной резьбы или наименьшего наружного диаметра внутренней резьбы. С помощью этих приборов проверяют метрическую, пустотелую, трапециевидную, скользящую и круглую резьбу диаметром от 1 до 600 мм.

В состав контрольного комплекта входят рабочий контрольный (ПР) и непроходной (НЕ) калибры, а также контрольные калибры, служащие для проверки колец и пробок рабочего калибра.

Непрерывные калибры должны свободно ввинчиваться в контролируемую резьбу, а прерывистые калибры не должны ввинчиваться. Допускается завинчивание неходовых калибров до 2-х оборотов, при этом количество оборотов определяется отвинчиванием калибра и контролируемого изделия. Если резьба на проверяемой детали короткая (менее 3 витков), не допускается навинчивание неходового калибра.

Резьбовой калибр PR имеет длину примерно 80 % длины соединения, то есть длины контакта между резьбами болта и гайки, измеренной вдоль их оси.

Непроходимость имеет длину не менее 3 поворотов.

Подключение к системе водоснабжения

Для измерения давления в системе трубопроводов к ней необходимо подключить манометр.

Возможные места подключения к водопроводу в квартире:

• шланг для душа;
• подключение к унитазу;
• шланг для стиральной или посудомоечной машины;
• подключение крана на кухне или в ванной;
• основной фильтр.

В некоторых случаях для подключения манометра необходимо прикрутить переходник. При отсутствии подходящего переходника используется резиновый шланг, который зажимается хомутами.

Перед разгерметизацией системы (открытием кранов) необходимо перекрыть воду. Если манометр устанавливается для постоянной эксплуатации, он должен быть защищен от гидравлического удара, умеренной пульсации и экстремальных температур.

Для этого положите перед ним:

• 
  демпферные блоки – вентили, трехходовые краны, игольчатые краны, позволяющие перекрыть воду и сбросить избыточное давление;
• сифонная труба применяется при температуре рабочей среды более 80℃;
• мембранные сепараторы защищают от попадания абразивных веществ и агрессивных сред на манометр.

При установке манометра необходимо следить за тем, чтобы циферблат располагался вертикально, а показания хорошо читались. Запрещается применять силу к телу путем его скручивания.

Читайте также: Ножовки: что это такое, особенности и виды. Столярная ножовка устройство и назначение

ГОСТы, описывающие калибры

Поскольку видов гладких калибров много, требования к ним указаны в нескольких десятках ГОСТов. Мы перечислим самые известные стандарты и в конце дадим ссылку на исчерпывающий список документов.

1. ГОСТ 24939-81 описывает типы калибров для цилиндрической резьбы.
2. В ГОСТ 24851-81 перечислены типы ограничительных гладких нерегулируемых калибров для контроля отверстий и валов номинальным диаметром от 1 до 500 мм.
3. ГОСТ 24853-81 распространяется на предельные гладкие калибры для контроля отверстий и валов номинальным размером от 500 мм.
4. В ГОСТ 14807-69 описаны калибры-пробки гладкие двусторонние, предназначенные для контроля отверстий с полями допусков по ЕСДП СЭВ.
5. ГОСТ 14810-69 распространяется на гладкие двухсторонние калибры-пробки с вставками диаметром от 3 до 50 мм.
6. ГОСТ 16780-71 распространяется на калибры-пробки двухсторонние со вставкой ПР, оснащенные твердым сплавом для контроля отверстий с полем допуска по ЕСДП СЭВ от 6 до 12 класса и с полем допуска по системе ОСТ от 1 до 5 класса точности.
7. ГОСТ 17758-72 описывает заглушки двухсторонние резьбовые со вставками диаметром от 2 до 50 мм, которые применяются для контроля метрической резьбы.
8. ГОСТ 17763-72 распространяется на резьбовые кольца с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм, которые применяются для контроля метрической резьбы.

Ознакомиться со всеми ГОСТами с указанием основных типов калибров можно по ссылке.

Как пользоваться индикаторным нутромером: инструкция по применению

Порядок действий здесь такой же, как и в предыдущем случае: сначала нужно настроить устройство, и только после этого можно будет переходить к непосредственному использованию. Давайте посмотрим, как решить каждую из этих проблем.

Поверка

Для определения степени точности измерений и обнуления подойдет калибровочное кольцо или (при его отсутствии) мерная колодка, но только с зажимом.

Для сброса сделайте следующее:

• подобрать подходящую сменную штангу и установить ее на металлическую штангу выбранной модели;
• установите устройство на правильный размер и убедитесь в достаточной затяжке стопорного винта;
• закрепить втулку ствола (а вместе с ней и весь инструмент) в тиски;
• поворачивайте заводную головку до тех пор, пока стрелка не окажется точно на нуле.

Калибровка внутреннего счетчика проводится в уже описанных условиях, актуальных и при эксплуатации: при влажности до 80% и температуре окружающего воздуха до 25 градусов Цельсия. Прибор должен быть сброшен перед каждым использованием. Интервал между поверками, опять же, составляет 1 год, хотя их можно проводить и чаще — при подозрении на то, что текущая погрешность превышает допуски. Самое главное – соблюдать требования МИ 2192-92.

Соблюдение всех этих нюансов позволит вам стабильно поддерживать правильные характеристики инструментов, а именно:

• диаметр отверстия – от 6 мм;
• цена деления — 0,01-0,001 мм;
• шаг – 1-10 мм (в зависимости от конкретной модели);
• погрешность — 0,15-0,025 мм.

Как правильно провести замер нутромером индикаторного типа

Для этого необходимо выполнить следующую последовательность действий:

1. Установите инструмент внутри отверстия правильно, т е так, чтобы стержень проходил под углом 90 градусов по отношению к оси заготовки. При этом внимательно следите, куда отклоняется стрелка, и корректируйте положение штока с помощью легких покачиваний; Обратите внимание, что перемещение вправо указывает на то, что реальная часть полости меньше образца, а перемещение влево указывает на то, что она больше.
2. Снять действительные значения с обеих шкал — как с меньшей, отражающей миллиметр, так и с большей, с сотыми долями мм.
3. Выполните расчеты, добавив диаметр образца.

Давайте посмотрим, как снимать показания штангенциркуля на практике, с реальными цифрами.

Допустим, когда вы снимали мерки, вы зафиксировали отклонение стрелки слева на 12 делений. В этом случае вы умножаете полученное число на 0,01, то есть на цену. Продукт 0,12 мм. Первый эталонный диаметр уже известен — 10 мм — а значит, осталось только прибавить полученное значение.

10 + 0,12 = 10,12 мм — это реальное сечение.

Не так сложно, правда? Есть только один нюанс – для очень глубоких отверстий можно дополнительно использовать удлинители – специальные стержни, идущие в комплекте с агрегатом.

Для закрепления материала посмотрите, как правильно измерить индикаторным измерителем, видео ответит на любые интересующие вас вопросы.

Что включает калибровка средств измерений

Калибровка, так как это более широкое понятие, включает в себя одновременно несколько основных действий, в том числе:

• Испытание измерительного прибора или другого устройства, которое должно иметь определенный класс точности, на соответствие параметрам, заданным изготовителем, и действующим стандартам.
• Обнаружение отклонений, связанных с неисправностью, приводящих к неточности измерения.
• Определение пределов отклонений для возможности расчета корректировочных работ, посредством чего их можно устранить.
• Выравнивание и регулировка устройства согласно выполненным расчетам.
• Повторная калибровка, чтобы убедиться, что прибор после проведенных работ соответствует установленному классу точности. Если это не так, предпринимается еще одна попытка откалибровать устройство. При выходе из строя устройство признается неисправным и больше не может использоваться по прямому назначению. В этом случае предусмотрена процедура удаления устройства для последующей утилизации в соответствии с применимыми стандартами.

Из-за такой длинной цепочки действий калибровка является более ценной работой, чем поверка, так как позволяет восстановить неисправное оборудование и продлить срок его службы.

Критерии выбора

Перед покупкой устройства нужно точно понимать, для чего оно и где будет установлено.

Важные критерии выбора:

1. Диапазон измерения. Правило: рабочее давление в трубопроводе должно быть не более 2/3 максимальной шкалы измерения, но не менее 1/3. Если давление в трубе 5 атм, нужно купить манометр со шкалой 0…10 атм.
2. Класс точности колеблется от 0,15 до 3. Чем ниже, тем точнее. Для системы холодного или горячего водоснабжения достаточно точности 1,5 %.
3. Расположение кронштейна радиальное или торцевое, когда снизу; и осевой или фронтальный, когда он сзади.
4. Диапазон рабочих температур.
5. Температурные условия эксплуатации.
6. Рабочая среда (вода, пар, масло и т д);
7. Диаметр. Он должен быть таким, чтобы блок располагался в выбранном месте, а циферблат был хорошо виден.

Также необходимо учитывать соединительный провод к кронштейну. Он может быть метрическим – параметры измеряются в мм, обозначаются буквой М, например М20/1,5, что означает наружный диаметр 19,9 мм, внутренний диаметр 18,7 мм, шаг 1,5. Отечественные производители используют его в качестве стандарта.

Трубная резьба маркируется буквой G. G1/2″ означает наружный диаметр 20,9 мм, внутренний диаметр 18,6, шаг 1,8 мм или 14 витков на дюйм.

В техпаспорте нового устройства должна быть выплавлена ​​отметка о заводской поверке. Срок поверки менее одного года подтверждает, что прибор дает правильные показания.

Требования к изготовлению и эксплуатации

На все калибры, независимо от назначения и типа, распространяются следующие условия:

1. 
   Высокая точность расположения рабочих поверхностей. Допуски на изготовление калибров значительно меньше допустимых отклонений контролируемых изделий.
2. Жесткость, не допускающая деформации во время измерения. В основном это касается скоб больших размеров.
3. Хорошая износостойкость, снижает затраты на производство и поверку счетчиков. Измерительные элементы изготавливаются из легированных сталей марок Х, ШХ15, инструментальных сталей У10А, У12А, а также твердых сплавов.
4. Коррозионная стойкость при использовании специальных покрытий.
5. Обязательна маркировка калибров с указанием номинального размера и предельных отклонений.

Так как штангенциркуль – инструмент дорогой и ответственный, при работе с ним рекомендуется строго соблюдать определенные правила:

• ни в коем случае не применяйте силу к калибру и не подвергайте его ударам;
• контролируемые поверхности должны быть чистыми, сухими и без заусенцев;
• при проверке детали запрещается ее вращать;
• нельзя осуществлять контроль горячих или горячих изделий, так как при этом изменяются их размеры и быстрее изнашиваются калибры;
• строго соблюдать сроки проведения контрольных проверок.

При хранении рабочие поверхности счетчиков не должны соприкасаться с металлическими предметами.

Устройство и принцип работы

Устройство

Индикаторный штангенциркуль (ШИ) имеет достаточно простое устройство и принцип действия. Дизайн состоит из двух частей. Из измерительного блока и индикаторной головки часового типа. На индикатор нанесены две шкалы, значение деления на них 0,01 мм. Один полный оборот стрелки равен 1 мм. Вторая (мелкая шкала) показывает количество оборотов, которое делает большая стрелка.

То есть при взгляде на него можно узнать количество миллиметров. Удлинение стержня, устанавливаемого на головке, составляет 10 мм, но в комплекте с измерительным устройством поставляется несколько стержней, что позволяет проводить измерения в широком диапазоне значений.

Настройка

Прибор должен быть настроен перед каждым использованием. Обратите внимание на следующее! При регулировке приспособление самоцентрируется по отношению к оси отверстия, а потому его просто необходимо поддерживать, и ни в коем случае нельзя на него давить.

Устройство настраивается в четыре шага:

В зависимости от размера отверстия необходимо подобрать необходимый сменный стержень. После этого согласно требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации, иногда совмещенного с паспортом, устройство необходимо собрать. После монтажа инструмента необходимо установить натяг и ноль.

Для проведения регулировки необходимо использовать шаблоны – это могут быть мерные блоки.

Индикатор на внутренней стороне калибра должен быть установлен на диаметр измеряемого отверстия. Затем выберите из комплекта поставки устройства стержень нужной длины. Внутренние калибры снабжены стержнями разной длины. В зависимости от диапазона измерения.

Порядок работы

Обратите внимание на следующее! При проведении измерений индикаторный блок самоцентрируется по отношению к оси отверстия, поэтому его нужно просто поддерживать и ни в коем случае не давить на него.

Использование индикаторного штангенциркуля

Для выполнения измерений необходимо выбрать стержень нужной длины и установить его во внутренний калибр. Он должен быть установлен без люфта, вкручен до упора, но особых усилий не требуется. Как это работает? Для проведения измерения прибор необходимо ввести в контролируемое отверстие таким образом, чтобы вертикальная ось прибора находилась под небольшим углом к ​​горизонту.

После этого необходимо поставить его максимально ровно, то есть строго перпендикулярно горизонтальной плоскости. Если стрелка на индикаторе отклоняется от нулевого положения по часовой стрелке, это означает, что размер отверстия превышает номинальное значение, если отклонение стрелки индикатора направлено по часовой стрелке, то контролируемый размер меньше номинального значения. Результат измерения отображается на шкале измерительной головки.

Поверка инструмента (не путать с проверкой).

Как и любой индикаторный инструмент, внутренние датчики необходимо периодически калибровать. То есть с определенной периодичностью прибор должен проходить определенные процедуры, которые подтвердят и опровергнут его соответствие требованиям, предъявляемым к средствам измерений данного типа. Эти требования определяются Норвежской системой измерений (GSI).

Периодичность поверки определяется в плане, представляемом метрологической службой предприятия. План утверждается первым лицом в компании и при необходимости согласовывается с заказчиком, например, вице-президентом Минобороны РФ.

Конструкция индикаторного штангенциркуля

Поверка проводится в лабораториях, которые аттестованы ФА Росстандарта и имеют для этого все необходимое оборудование и обученный персонал. По результатам проверки на поверхность прибора должна быть нанесена маркировка, содержащая сведения о способности прибора производить измерения в соответствии с точностью, указанной изготовителем.

Кстати, согласно требованиям ряда нормативных документов, например ISO 9001:2008 (2014) – система менеджмента качества на предприятии, использование приборов без отметки о поверке недопустимо.

Инструмент необходимо периодически проверять не реже одного раза в три года или согласно плану метрологических испытаний. Результаты испытаний регистрируются в соответствующих законах и протоколах.

Как пользоваться данным устройством

Счетчики индикаторного типа широко применяются при ремонте силовых установок, особенно дизельных двигателей. С помощью этих измерительных приборов проводят контрольные измерения диаметров цилиндров. Рассмотрим этот процесс более подробно. Для проверки размера необходимо взять наименование внутреннего манометра, диапазон измерения которого подходит для измерения. Перед началом работы его необходимо откалибровать. Для выполнения этой задачи необходим микрометр с диапазоном измерения, сравнимым с размером нутромера.

После обнуления штангенциркуля можно приступать к измерению цилиндра. Чтобы получить реальную картину размеров цилиндра, необходимо сделать несколько замеров на входе, в середине, на выходе. После проведения первых трех измерений штангенциркуль необходимо повернуть на 90 градусов и повторить процедуру. Такое количество измерений позволит получить не только диаметральные размеры цилиндра, но и выявить наличие эллиптичности и других геометрических дефектов.

Вопросы-ответы

Расскажите о калибровке калибра. Они проверены или откалиброваны?

Калибры относятся к средствам контроля допуска, а документ по их поверке называется «Методы контроля». Эти инструменты используются не для измерения размеров деталей, а для подтверждения того, что деталь соответствует заданным размерам. Таким образом, калибр не верит, а управляет. Так же, как и продукты, которые они обычно проверяют.

Чтобы провести проверку калибровочной пробки, необходимо знать качество. Как его узнать?

Качество обычно указывается в виде маркировки на самом калибре. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, можно пойти другим путем: измерить фактические размеры с обеих сторон калибра и посмотреть в таблице, какой марке он соответствует.

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работы прибор устанавливается «на ноль» с помощью мерки, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется проводить при температуре +20°С по следующему плану:

• головку микрометра помещают между губами установочной мишени;
• вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с двух сторон;
• затяните фиксирующий винт и снимите блок.

Берем доказательства. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стволе, агрегат настроен и готов к эксплуатации.

Проверка, настройка и использование индикаторных и микрометрических нутромеров

Согласно инструкции по применению, штангенциркули необходимо проверять и регулировать перед каждым применением. Это необходимо для получения максимально точных измерений, а также для определения соответствия характеристик прибора нормативным показателям.

Проверка микрометрических нутромеров

Для проверки суппорта выполните следующие действия.

1. Визуально осмотрите агрегат, проверьте маркировку и убедитесь в отсутствии заметных повреждений.
2. Попробуйте внутренний калибр и убедитесь, что все части инструмента взаимодействуют должным образом.
3. С помощью инструментального микроскопа измерьте ширину линий на стержне и барабане микрометра.
4. Проверьте расстояние от конца барабана до штока.
5. Проверьте радиусы кривизны измерительных поверхностей наконечника и головки микрометра.
6. Используйте горизонтальный оптимизатор для определения погрешности показаний головки микрометра.
7. Используйте оптиметр или горизонтальный измеритель длины, чтобы определить общую погрешность головки с прикрепленными удлинителями.
8. Определить биение точки контакта до измерительной поверхности внутреннего калибра.
9. Определить размеры установочной мишени в точках на измерительной поверхности.

Примечание! Приборы с верхним пределом измерения более 1250 мм требуют дополнительной проверки на жесткость.

Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им

1. Первый этап – подготовка. С помощью регулировочного манометра установите внутренний манометр на ноль. Для этого поворачивайте барабан до тех пор, пока нулевая метка точно не совпадет с продольной линией на штоке. Затем затяните стопорную гайку.
2. После регулировки внутреннего калибра удлините его до нужного размера с помощью удлинителя (удлинителей). Прикрепите несколько светильников в порядке убывания размера.
3. Можно начинать измерения. Вставьте штангенциркуль в измеряемое пространство, приложив наконечник к одной из поверхностей. Затем вращайте барабан, пока другой наконечник не коснется противоположной поверхности.

Изображение № 1: с помощью штангенциркуля микрометра

Проверка индикаторных нутромеров

Чтобы проверить индикатор:

1. визуально осмотрите устройство, проверьте его сложность, убедитесь в отсутствии видимых повреждений;
2. проверить правильность взаимодействия частей устройства;
3. убедиться в правильности технических и метрологических характеристик.

Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров

Для начала счетчик индикатора должен быть установлен на ноль. Это можно сделать с помощью мерного кольца или мерной колодки.

Фото №3: с помощью штангенциркуля

Для измерения характеристик отверстия внутренний калибр вставляется в него перпендикулярно оси. По направлению и величине отклонения стрелки индикатора судят, насколько измеряемая величина отклоняется от эталонной. Если стрелка отклоняется вправо, то измеряемый размер меньше заданного, а если влево, то больше.