Самодельные механические дровоколы своими руками – лучшие варианты

История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента

Самый трудоемкий этап во всем процессе заготовки дров – расколка бревен. И для этого используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровосеком был человек, рубивший дрова для печи колуном или топором. Конечно, в 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справится. Хорошо размахнуться, сильно ударить — и все! Но в 50 лет даже человеку, с детства привыкшему к физическому труду, уже нелегко махать тесаком, и поэтому возникла потребность в приспособлении для рубки дерева, которое могло бы облегчить труд.

устройство топора

Сегодня легко раздобыть дровокол. Его можно купить в магазине (такие инструменты производят многие компании), но у простого жителя не всегда есть средства на его покупку.

В таком случае выход один – сделать это полезнейшее приспособление своими руками, благо в интернете можно найти множество фото самодельного дровокола.

Механический пружинный дровокол своими руками

Примечание! Механические дровоколы бывают разных видов – ручные, пружинные, конусные. Однако все они значительно облегчают работу (в большей или меньшей степени).

Дровокол превратился в этот тип

Читайте также: Земляной слуга своими руками

Нюансы раскалывания древесины

Вот мы и выяснили, что дрова можно пилить по-разному. Как правило, для этого наносят удары топором по распиленному куску бруса, а удары наносят по торцу.

Массивный клин (а топор имеет форму клина) вбивают в чурбак. Если он мягкий и без сучков, клин войдет даже при относительно небольшом физическом усилии. Волокна древесины под действием тангенциальных сил раздвинутся, и деревянный брусок расколется на две части.

Рубить дрова топором

При малом угле наклона острия показатель тангенциальной силы будет меньше, но клин будет проникать глубже. Однако разрушающей силы не хватит, и топор застрянет в образовавшейся трещине. А если угол менее острый, то тангенциальные силы возрастут и в результате древесина расколется.

На заметку! Вязкость древесины будет зависеть от ряда факторов. В лаборатории доказано, что угол клина при вершине для большинства пород древесины должен быть 25-30°. В этом случае режущие свойства клиновидного инструмента будут наилучшими.

Ударопрочность древесины

Если клин проникает медленно, энергия, накопленная при повороте и последующем ударе, уже не является решающим фактором. В этом случае связи между волокнами разрываются после достижения определенных значений при реализации. Согласно исследованиям, оптимальный угол наклона ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда завязки порвутся с меньшим усилием. Хотя некоторые породы дерева могут «устоять» — например, вишня, вяз, яблоня.

Какие должны быть логи?

Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы расщепляются с небольшим врезом клина.

Важно! Величина усилий также зависит от длины блока. Чем короче бревно, тем меньше сопротивление будет иметь древесина при расколе. Как правило, эта длина определяется глубиной топочной камеры, ведь дрова в печке необходимо располагать таким образом, чтобы дверца свободно закрывалась.

Гидравлический дровокол

Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда

Перед началом отопительного сезона владельцы дровяных печей и твердотопливных котлов заправляют дровами. Купить или заготовить бревна в лесу, а потом привезти их к себе во двор, не составляет большой проблемы. Да и распилить кругляк на блоки бензопилой или циркулярной пилой не составит труда. Многие часы изнурительного труда складываются в виде тяжелого колуна, клиньев и молотка, которым раскалывают бревна.

Такой непроизводительный и трудоемкий метод просто не мог остаться без внимания домашних мастеров, пытающихся механизировать эту работу. Одним из приспособлений, которым легко и быстро можно рубить дрова, является конусный дровокол.

Учитывая простую конструкцию и возможность использовать в работе подручные материалы, предлагаем изготовить механический винтовой дровокол своими руками. Кроме того, все необходимое для этого можно приобрести в интернет-магазине аксессуаров для шнековых дровоколов, заводские цены производителя здесь. В каталоге представлены конусы различного диаметра, крепления и готовые комплекты, которые нужно только прикрепить к заднему трактору или двигателю.

Виды ручных дровоколов

Наиболее популярны ручные дровоколы (их еще называют кинетическими), которые работают за счет простых физических принципов и не требуют особых физических способностей. Вот основные виды светильников:

• лом (бревно, на которое устанавливается зазор, накалывается резким движением вперед с помощью специального лома);

Дровокол

• пружина (является силовым рычагом, используется метод утяжеленного рабочего органа);

Пружинный дровокол своими руками

• с ручным управлением (представляет собой специальный шкафчик с направленным вверх лезвием. Бревно кладется на лезвие и легко раскалывается пополам с помощью, например, кувалды);
• стойка (есть специальная рейка с насечкой, которая является выдвижным элементом).

Самодельный дровокол на подставке
Дровокол с педалью

Если вы часто топите дровами, то неоднократно сталкивались с проблемой их подготовки. Чтобы максимально упростить процесс, можно использовать ручные мини-дровоколы – типа Гринвин, Стрела, Колундров. Такие устройства помогут быстро и качественно расшарить самые «сложные» бревна, а пользоваться ими смогут даже женщины (в том числе пожилые).

Практично использовать такие мини-дровоколы
Таким дровоколом могут пользоваться даже женщины

Важно! При выборе дровокола ориентируйтесь на объем заготавливаемой древесины. Также отдавайте предпочтение проверенным и неопасным средствам. Давайте познакомимся с упомянутыми ранее мини-дровоколами.

Greenween

Аппарат имеет базовую и многофункциональную модификации. Но устройство в обоих случаях идентично: на раме закреплено широкое лезвие из высокопрочной стали. По краям отвала приварены ребра – специальные жесткие пластины, разделяющие растрескавшееся бревно на части.

Базовая модель отличается от многофункциональной диаметром блоков, которые можно втыкать. С помощью второго варианта приспособления можно справиться даже с самыми толстыми комками. У нее есть специальная полукруглая пластинка, в которую упирается свободный конец палочки.

Самым большим преимуществом дровоколов Greenween является безопасность

Базовая модификация оснащена прочным металлическим кольцом, которое служит боковой опорой. Внутренний диаметр кольца указывает на максимальную толщину блоков. Дровокол Greenween продуман до мелочей и эргономичен, поэтому с ним легко и не утомительно работать. Весит 5,7 кг, рост всего 35 см. Многофункциональная версия инструмента весит еще меньше – 4,8 кг.

Базовая модификация дровокола имеет цельнометаллическое кольцо

«Стрела»

Это ручной инструмент, нечто среднее между ломом и колуном. В результате его можно использовать для многих целей, а не только для распила древесины. Например, для разрушения льда или инея, для разрыхления промерзшего или плотного грунта при строительстве.

Ручной дровокол «Стрела»

Конструкция инструмента телескопическая, имеется рабочий элемент (длинный стержень с рукоятью) и ударный элемент (заостренный конус внизу). Ручки выполнены из резины, благодаря чему инструмент не скользит во время работы. Сам принцип работы прост: стержень поднимается и падает на бревно, в результате чего раскалывается.

Этот инструмент многофункционален

С помощью «Стрелы» можно расколоть очень тяжелые и толстые бревна. Инструментом легко работать, он отлично справляется с мягкой древесиной. Что касается других преимуществ, то к ним относятся:

• небольшие размеры;
• снижение прилагаемой физической силы во время работы;
• универсальность (мы говорили об этом выше).

«Стрела» может расколоть самые тяжелые и толстые бревна
Дровокол маленький

Но есть и минусы, среди которых:

• непривлекательный внешний вид;
• нагрузка на поясницу (от этого никуда не деться);
• высокий риск повреждения (клин может соскользнуть с блока — обычно небольшого диаметра, больше стружки или само бревно может отскочить);
• появление натоптышей (даже несмотря на то, что ручки резиновые).

Существует риск получения травмы при работе с дровоколами

Kolundrov

Это альтернатива «Стреле», но более безопасная в использовании. Колундров имеет высокую производительность, довольно красиво выглядит и безопасен в использовании. Нижняя часть устойчива, имеет отверстия для крепления, благодаря металлическому кольцу сверху щепки и расколотые бревна не разлетаются в стороны, а значит, не могут травмировать человека.

Ручной дровокол Колундров

Гринуин	5650
«Стрелка»	1690
Колундров	5800

Особенности пружинных дровоколов

Дровокол пружинного типа считается простым, экономичным, надежным и доступным инструментом. Это результат модернизации традиционных сплиттеров. При работе пружинным дровоколом также применяется мышечная сила, но в меньшей степени из-за дополнительной нагрузки, большого рычага и самого пружинного механизма.

Пружинный дровокол прост и надежен
Механика пружинного дровокол

На заметку! Этот дровокол можно сделать своими руками. Конструкция в этом случае будет состоять из профиля или металлической трубы (это будет рычаг с ножом на конце), железной стойки и муфты поворотного типа. В качестве возвратного механизма можно использовать старый амортизатор.

Кинематическая схема пружинного делителя

Давайте рассмотрим пример того, как можно сделать простой пружинный дровокол своими руками.

Как сделать дровокол конусного типа своими руками

Основная сложность в этом устройстве – это сама коническая часть. Он должен иметь определенный шаг резьбы и форму.

В качестве движущей силы можно использовать любой электродвигатель (в том числе бензиновый или дизельный) подходящей мощности.

Принципиальная схема устройства достаточно проста.

В случае установки винтового делителя непосредственно на вал двигателя максимально допустимая скорость вращения вала не должна превышать 500 об/мин. Выход желателен от 3 кВт. Найти такой мотор непросто, поэтому лучше использовать шестеренчатые механизмы. Самый простой вариант – приводные ремни на шкивах. Большую производительность обеспечит коробка передач, например от мотоцикла.

Последовательность производства:

• сварите стол с полкой, ориентируясь на высоту своего роста (столешница удобна на высоте 70…85 см от пола). Расположение полки зависит от длины приводного ремня. Приваривать лучше ПОСЛЕ установки конуса и определения положения электродвигателя;
• использовать проставки или опоры кардана автомобиля, установить конус на подшипники;
• определить положение вала двигателя, приварить полку и установить на нее двигатель;
• вставьте распорку от гайки и трубного привода между двигателем и опорой конуса;
• натяните цепь (приводной ремень) и проверьте, чтобы конус двигался правильно.

Важно: крепить блоки для колки можно ТОЛЬКО ВЕРТИКАЛЬНО! В противном случае древесина может попасть под конус и застрять или погнуть вал.

Для лучшего понимания принципа работы предлагаем посмотреть видео про дровокол со шнеком на базе двигателя стиральной машины.

Последовательность сборки и нюансы точения, а также нарезания резьбы на конус смотрите в видео ниже.

Технические характеристики

Самая простая конструкция дровокола – это колун. Для работы с ним нужен некоторый практический опыт. Для дровосеков со стажем основным инструментом для обработки массивных деревянных заготовок может быть колун, размер рукояти топора этого инструмента до одного метра. В последние годы колун производится из инновационных материалов, позволяющих более эффективно использовать его в рабочем процессе.

рукоятка топора из легкого прочного стекловолоконного материала позволяет более эффективно работать с этим инструментом. В течение двух тысяч лет, пока существует колун, он постоянно совершенствуется. Рукоять топора из современного стеклопластика полностью исключает вибрации, болезненную отдачу в ладони.

Для заготовки древесины в больших количествах обычно используют дровоколы нажимного типа. Имеют подставку или гидравлический толкатель. Такое устройство толкает массивный кусок дерева на колун, который, в свою очередь, расщепляет его на несколько мелких кусков. Скорость подачи заготовки составляет ок. 5 сантиметров в секунду. Дровоколы с вертикальной конструкцией имеют больший запас прочности и более компактны. Недостаток этого приспособления в том, что есть риск выброса заготовки, где есть такие «трудности»:

• много слоев;
• много узлов;
• бывают разные ошибки.

Горизонтальный дровокол безопаснее. Рабочий не рискует попасть под летящую плитку, потому что скорость иногда очень высокая. Вертикальный блок имеет круговой разброс осколков, поэтому с точки зрения безопасности к этому блоку есть вопросы. Гидравлический дровокол:

• продуктивный;
• использует минимум энергии;
• безопасно работать

Из недостатков следует отметить: для работы с таким устройством требуется некоторый опыт. И даже при большой нагрузке из устройства может вытекать жидкость. Прибор прост в обслуживании, запчасти к нему всегда можно найти на рынке.

Гидравлический дровокол не имеет возвратной пружины, а также достаточно большое время переключения – около 0,55 секунды. Временной интервал довольно значителен, ведь заготовка может расколоться и развалиться на множество фрагментов.

У таких дровоколов есть общий недостаток: их двигатель работает через гидромуфту и иногда не справляется с нагрузками.

Двигатель обычно работает в стандартном режиме, потребляя при этом некоторое количество топлива. К маховику крепится зацепление (обычно оно гидравлическое, оно же дробное). Этот рычаг представляет собой муфту с толкателем, обеспечивающим подачу блоков к раскалывающему ножу.

Энергии достаточно, чтобы расколоть практически любой брусок дерева.

Пружинный дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

Для начала подготовьте все необходимые инструменты – в нашем случае это:

• болгарка (а также чистящие и отрезные диски к ней);
• инструменты для разметки и измерений;
• сварочный аппарат (к счастью, современные инверторные аппараты мало весят, просты в использовании и позволяют получать красивые сварные швы).

Также подготовьте следующие материалы:

• амортизатор от автомобиля;
• каналы;
• стальная труба (диаметр от 4 см до 7 см);
• профильная труба 3х6 см (4х6 см);
• втулка от подвески автомобиля (допускается износ);
• рейка (30-40 см);
• угол;
• двутавр (№ 12-16).

Шаг 1. Сначала подготовьте эскиз будущей конструкции. Если есть возможность, можно воспользоваться специальной программой инженерного проектирования, позволяющей проработать все детали. Вот примерная схема будущих дровоколов.

Примерная схема пружинного дровокол своими руками

Шаг 2. Изготовьте из швеллера опору, приварите к ней стойку (последнюю лучше всего сделать из двутавровой балки, которая очень жесткая, такую ​​стойку будет трудно прогнуть даже при длительной нагрузке). Для большей устойчивости приварите укосины к основанию. Также сделайте дополнительные упоры из труб, чтобы предотвратить возможное падение дровокола.

Поддержка будущих дровоколов

Шаг 3. Берем швеллер и вырезаем опору для пружины. Вырежьте в опоре квадратное отверстие, благодаря которому элемент будет надежно прикреплен к подставке.

Пружинная поддержка

Шаг 4. Что касается высоты крепления опоры, то она зависит от длины используемой пружины. Также ориентируйтесь на высоту всей конструкции и на то, насколько удобно ею будет пользоваться. Так удобнее всего поднимать груз, когда он находится на высоте пояса (он будет немного возвышаться над грудью).

Высота установки опоры определяется

Читайте также: Конструкция обмоток статоров синхронных и асинхронных машин

Шаг 5. Сделайте укосины, необходимые для удержания опоры от углов. Из-за этого опорная поверхность не будет двигаться при динамической нагрузке агрегата.

Сшить из уголков

Шаг 6. Сделайте цилиндрический держатель для крепления основания пружины, для чего потребуется небольшой отрезок трубы. При выборе диаметра трубы необходимо ориентироваться на внутренний диаметр пружины, чтобы она не смещалась во время работы.

Держатель цилиндрической пружины

Шаг 7. Сделайте паз в верхней части стойки, установите туда втулку, затем приварите последнюю. При этом важно соблюдать перпендикулярность к стойке. Также убедитесь, что ось ступицы параллельна земле.

Ось ступицы должна быть параллельна земле

Шаг 8 Установите вал во втулку. Приварите к нему балку из швеллера, на дно которой установите небольшой отрезок трубы. Эта трубка нужна для фиксации верхней части пружины.

Канальные скалы

Шаг 9. Вырезаем в качалке «окошко», размеры которого зависят от размера самой подставки. Благодаря этому качелька будет двигаться свободно.

«Окно» в наклоне

Шаг 10. Приварите профильную трубу к коромыслу, на один ее конец установите стамеску. Кстати, стамески изготавливаются из твердой углеродистой стали У9 или У10, а потому вещь прослужит долго. Затем долото можно легко заточить во время работы с помощью болгарки и шлифовального круга.

Стамеска на конце профильной трубы

Шаг 11. Наш дровокол почти готов. Поверх зубила приварите кусок рейки, который будет играть роль груза. Также приварите ручку, чтобы было удобнее пользоваться дровоколом. На них желательно поставить резиновые элементы — они будут гасить вибрации.

Для удобства на дровокол установлена ​​ручка

Примечание! Уложите кусок бревна большого диаметра – это необходимо для работы. На него будут установлены журналы для совместного использования.

Шаг 12. Проверяем работоспособность дровокола. Поместите деревянный блок и держите его одной рукой, поднимите тесак и ударьте.

Кливер наносит удары
Механика раскола дерева при введении в него раскола

Шаг 13. Разделение произойдет, что приведет к разделению журнала. Если она расколется полностью, стамеска пойдет дальше, но ударится о деревянную опору, а потому не будет тупиться.

Колка дров пружинными колунами

Видео – Простой самодельный дровокол

Видео – Пружинный дровокол

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Подходящий мотор со скоростью 500 об/мин мощностью 1,5-2 кВт значительно упростит конструкцию дровокола. Такой электродвигатель подключается напрямую к конусу, нет необходимости устанавливать ременную передачу. Если устройство с такими характеристиками не найдено, подготовьте следующий комплект материалов:

• 2 одинарных шлицевых шкива расчетного диаметра, уменьшающих частоту вращения вала до 500 об/мин;
• клиновидный ремень;
• подшипниковые узлы и ведомый вал;
• винтовой щелевой конус, выполненный по чертежу;
• фасонные трубы или другой прокат для изготовления стола;
• монтажная пластина электродвигателя из листа толщиной 8-10 мм;
• металл 2-3 мм на столешнице;
• болты крепления с гайками.

Рекомендация. Не заказывайте винтовую «морковку» для токарного станка, пока не будете знать диаметр ведомого вала или главного вала двигателя. Проволока для рабочего конуса изготавливается двухзаходной, качество стали Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Необходимо сварить стол из металлических профилей, сверху прикрепить металлический лист. Двигатель установлен на плите под столешницей, выходной вал с конусом вверху. Шкивы размещаются на шпонках или фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля питания обязательно заземлите устройство.

Важный момент. При рубке древесины шнековым устройством необходимо правильно придвигать блок к инструменту — строго в вертикальном положении. Если положить его на бок, одна палочка застрянет между конусом и столешницей.

На стационарном варианте маслостанция расположена отдельно

Установка гидравлического разветвителя отличается при монтаже оборудования. Вместо электродвигателя и «пряника» нужно установить отвал, скользящую пластину и рабочий цилиндр. Обратите внимание, что остальные компоненты можно разместить отдельно, подключив шланги высокого давления от насоса гидростанции к цилиндру.

Процесс изготовления гидроблока очень подробно и понятно показан на видео:

Ручной колун для дров своими руками

Рассмотрим одну из самых популярных и наименее проблемных моделей — пружинный дровокол.

На схеме показана только часть узла, без рычага.

Поместив над скалывателем груз и прикрепив к нему ручку, можно разрезать массивные покрышки с гораздо меньшими усилиями, чем при ручной резке. При этом рукоятку (рычаг) не обязательно располагать сбоку от дровокола — конструкция по принципу колодезного крана более эффективна, и чем длиннее рычаг, тем меньше усилий приходится прикладывать.

Вот так агрегат может выглядеть в собранном виде. Это мобильная модель, которую можно транспортировать, опрокинув на колесах.

Это стационарная модель, на А-образных опорах. Ручка находится впереди, возле выреза.

Такой дровокол можно собрать из любого достаточно прочного материала, например профилированной трубы, сваркой. Основная часть конструкции – пружина, например от автомобильной подвески. Величина нагрузки подбирается опытным путем в зависимости от жесткости пружины. Этот элемент должен иметь такую ​​массу, чтобы пружина гасила раскол после обрушения бревна, и в то же время оказывала достаточное усилие на дерево.

Пошаговая инструкция изготовления самодельного механического дровокола:

• определить габариты устройства. Кровать должна была быть на такой высоте, чтобы стоило только нагнуться, подложить другое бревно;
• делаем рамку. В данном варианте для стойки и горизонтальных опор использована профильная труба, швеллер для ребер жесткости (подкосов);
• закрепляем площадку под пружину, укрепляем ее распорками — эта деталь будет иметь значительное механическое воздействие, поэтому сварные швы нужно делать сплошными и максимально надежными. Диаметр трубы должен быть на 3…5 % меньше внутреннего диаметра пружины;
• прикрепите балку над площадкой для пружины, на которую будет опираться тесак. Расстояние между этой балкой и площадкой для пружины равно высоте самой пружины. Балка крепится к стойке шарниром;
• затем к длинному рычагу прикрепляется тесак. Напоминаем — чем больше рычаг, тем меньше усилий вам придется приложить, чтобы расколоть дрова;
• привариваем ручку и противовес. В этом случае используется кусок рейки. После окончания работ желательно покрасить конструкцию, чтобы она не ржавела.

Обратите внимание — «ножки» устройства, то есть горизонтальные опоры, размещены под углом. Такая конструкция обеспечивает повышенную устойчивость. Длина этих опор должна быть не менее половины длины балки с разветвителем.

Еще одно достаточно простое ручное приспособление – так называемый ломик, иногда называемый дровоколом Бейли.

Это инерционная модель, то есть клин, поднятый по направляющей и отпущенный, под действием силы тяжести падает вниз. И подставка, и направляющая для разветвителя изготовлены из двух трубок такого диаметра, что большая свободно скользит по меньшей. Устройство необходимо регулярно смазывать.

В упрощенном виде это обычный тесак (топор), металлическая часть которого, снятая с рукояти, закреплена на двух направляющих. Поднятый рукой вдоль круглого столба, он освобождается и опускается, раскалывая бревно. Амортизация в данной модели не предусмотрена, поэтому нежелательно делать под бревно прочную подставку, которая может повредить отвал.

Когда дров нужно много

Для массовой заготовки дров применяют дровоколы напорного типа с гидравлическими или механическими реечными толкателями и неподвижным рабочим органом — колуном. Толкатель толкает блок на разделитель, который делит его на 2, 4 или 8 сегментов, подходящих для загрузки в печь.

В обоих случаях скорость доставки чурака в расщелину определяется в основном характеристиками древесины и составляет 4-5 см/с. Чтобы двигатель не «прорывался» при обратном ходе толкателя и не расходовал слишком много топлива/электроэнергии, скорость заднего хода принимают до 7-7,5 см/с.В этом случае до полутонны или утром можно заготовить больше дров.

Примечание: не режьте сырые, только что нарезанные чураки на сегменты. В течение года они должны сохнуть с концов в отдельной части поленницы или дровяника. Если наколоть на дрова чурки, которые еще просачиваются соком, то в процессе дальнейшей сушки древесина потеряет до 15-20% своей теплотворной способности. А вы — по деньгам на топливо.

Еще о безопасности

Самодельный дровокол можно изготовить так же, как заводской с горизонтальной или вертикальной подачей чурака, см рис.:

Дровоколы с горизонтальной и вертикальной подачей бревна

Дровоколы вертикального типа более компактны и позволяют использовать более прочную П-образную раму. Однако вероятность выброса из вертикального дровокола наклонных, сучковатых, змеевидных, кривых и/или с непараллельными спилами или фрагментов значительно больше, чем из горизонтального; боковые лапы сюда, как говорится, для душевного спокойствия. Кроме того, оператор горизонтального дровокольного станка обычно находится вне зоны разлета частей чурака в аварийной ситуации; попасть можно только рикошетом.

В вертикальном дровоколе зона разбрасывания отходов практически круглая и люди вокруг него непосредственно воздействуют на них с полной силой. Поэтому дровокол своими руками лучше делать горизонтальный из случайных подручных материалов, а вертикальный только тогда, когда подходящего места очень мало. Типичный случай – стационарный дровокол с электроприводом. Оставлять его на открытом воздухе нельзя из соображений безопасности, а вертикальный можно разместить в дровяном сарае.

Гидравлический

Гидравлические дровоколы в этом сегменте самые экономичные и производительные. Это определяется внешней характеристикой работы гидронасоса, см ниже, и тем, что двигатель привода гидронасоса работает в устойчивом режиме. Схема устройства, внешний вид и схема гидростанции с насосом показаны на рисунке: приводной двигатель вращает гидронасос, который нагнетает масло из бака в систему, а распределитель подает его в полости гидроцилиндров вперед и назад.

Схема узла гидравлического дровокола

Существенным недостатком является то, что владелец-оператор должен иметь навыки работы с гидросистемами и их обслуживания. Менее существенной является необходимость периодической замены масла, которая стоит денег. Еще одним минусом (в данном случае небольшим) является то, что мощность двигателя берется как вперед, так и назад, поэтому при наличии комплектующих (см реверс, см видеоклип:

Видео: самодельный гидравлический дровокол

Примечание: гидравлический дровокол вертикального типа вполне реально сделать своими руками, смотрите видео ниже:

Видео: гидравлический дровокол вертикального типа

Безопасность гидрораспределителя средняя: возвратной пружины нет, а время переключения на задний ход довольно велико — около 0,5 с у лучших фирменных конструкций. За этот период «вредный» чурак может успеть лопнуть и распространиться, даже если оператор опытный и его реакция мгновенная.

Делать или покупать?

Гидравлический дровокол с дополнительными функциями

Первое, с чем вам нужно определиться, если вам уже понравился гидравлический дровокол – не лучше ли купить готовый с гарантией? Хороший дизельный агрегат для двойного колки прямослойных блоков диаметром до 20 см можно найти до 20 тысяч рублей. Устройство для раскалывания поленьев до 30 см с отдельными сучками и полосами на 4 сегмента (что оптимально для печи) с регулируемой высотой колуна и опрокидывателем для поленьев (см рисунок справа) будет стоить до 25 -27 тыс руб.

За высокопроизводительный дровокол для колки на 8 сегментов с узловатыми и витыми гребнями диаметром до 60 см придется заплатить более 100-120 тысяч рублей.

При этом комплект разрозненных узлов для самодельного гидрораспределителя будет стоить не менее 60 тысяч рублей. Даже если у вас в сарае завалялись части старой гидравлической системы, это не вариант. Во-первых, изношенные узлы гидросистем не подлежат ремонту. Во-вторых, гидроцилиндры спецтехники рассчитаны на большую скорость подачи, чем оптимальна для резки древесины. Соответственно, насос должен быть поставлен чрезмерно производительным, а двигатель для его привода заведомо более мощным. В итоге либо расход топлива будет существенно выше, либо упор слабее, чем у заводского прототипа.

Если все же делать

Допустим, ваш хлам содержит, или вы можете купить дешевые компоненты гидравлической системы от мини-экскаватора или другой мини-специальной техники (эти в самый раз). В этом случае подбирается гидроцилиндр (или определяется производительность дровокольного станка) по силе раскола:

• Чурак 20 см в два — 2 тс прямого слоя; 2,7 тс немного комковатый/серый.
• Чурак 25 см — соответственно 2,3/2,7 тс.
• То же, на 4 сегмента — 3/4 тс.
• Чурак 30 см на 4 сегмента — 3,5/4,5 тс.
• То же на 8 сегментов — 4/5,5 тс.
• Чурак 40 см на 8 сегментов — 5,5 тс/7 тс.

Кроме того, по скорости подачи 4 см/с и объему гидроцилиндра определяется производительность гидронасоса, а по спецификации гидроцилиндра выбирается соответствующее давление. После этого выбирается дистрибьютор. Затем устанавливают КПД гидросистемы на 75 % и подбирают приводной двигатель необходимой мощности с запасом 5-10 %.

Кроме того, по внешней характеристике приводного двигателя смотрят его наиболее экономичные обороты и соответствие их оборотам насоса. Шланги, вентили и другую арматуру подбирают по рабочему давлению с запасом (для любительской конструкции) не менее 50%.

Реечный

Дровокол дешевле гидравлического: марку можно купить за 8-17 тысяч рублей. Устройство показано на рис. — толкатель на рейке питается штоком (или штоками) малой шестерни. Передаточное отношение от двигателя к валу ствола рассчитывается при скорости подачи 4 см/с.

Дровокол с подставкой

Также проще сделать реечный дровокол своими руками – для основы вполне подойдут детали для реечного домкрата (можно использовать старые). В эксплуатации дровокол также проще: нет обслуживания гидравлической системы. Безопасность его наибольшая: достаточно отпустить рычаг прижимного ролика (или рефлекторно отбросить от страха), как возвратная пружина поднимет рейку над штоком и отбросит назад.

Основным недостатком дровокола с зубчатой ​​рейкой является плохая в данном случае внешняя характеристика (поз. Р на рис ниже): при приближении скорости подачи к нулю упор резко увеличивается, а затем также резко уменьшается до нуль. То есть, если в колодке есть дефект, в котором застревает скалыватель, трансмиссия будет сильно дергаться (что может привести к ее поломке), а затем усилие ствола пойдет на то, чтобы оттолкнуть рейку от себя, и не толкайте его вперед. Выглядит это так: рычаг подачи (если его не отпускать) больно бьет по руке, механизм трещит, дрожит и может сломаться. Первая часть внешней характеристики гидропривода мягкая: наибольший упор создается при нулевой подаче. Если дровосеку попадется очень упрямая голова, он так же упрямо будет толкать и толкать ее на тесак; может раскололся.

Внешние характеристики стойки и гидравлический привод дровокола

Первым следствием жесткости первой ветви внешних характеристик реечного дровокола является то, что требуется большая мощность двигателя. Сдвинуть значения раскалывающего усилия для гидропривода в списке на одну позицию выше, а блок 40 см и 2/2,7 тс для блока 20 см отбросить — получить первые данные для расчета реечного привода; однако его эффективность можно принять равной 0,85.

Второй — внутренний дефект блока, который способен замедлить раскол, также может быть кора, попавшая в раскол. В результате реечный привод больше подходит для маломощных ручных механических дровоколов (см ниже) с адаптивной внешней характеристикой «двигателя» — наших мышц.

Примечание. Плохие внешние характеристики реечного привода можно до некоторой степени улучшить, соединив двигатель с приводным валом, см ниже.

Простой ручной дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

Дровоколы своими руками

Более простая конструкция, которую нужно подготовить для изготовления:

• пружина от автомобиля;
• металлический уголок (40 или 50);
• пара отрезков уголка длиной 55 см;
• еще пара – длиной 15 см.

Автомобильные пружины

Металлический уголок

Два уголка по 5 см и еще два — по 15 см

Шаг 1. Возьмите длинный уголок, сделайте на нем отметки, отступив от краев 10 см.

От краев нужно отступить 10 см

Длинный угол отмечен

Шаг 2. Отступаем от самого угла одновременно 1,5 см.

От угла необходимо отступить 1,5 см

Шаг 3. Отметьте средние 5 см, как на картинке ниже.

Центр угла отмечен 5 см

Шаг 4. После этого берем болгарку и подравниваем по разметке.

Обрезка угла по разметке

Шаг 5. Затем возьмите другой длинный уголок, приложите его к уже вырезанному, а последний используйте в качестве шаблона.

Срезанный уголок используется как шаблон

Шаг 6. Таким же образом вырежьте другой длинный уголок.

Отрежьте другой угол

Шаг 7. В результате у вас должно получиться примерно следующее.

Результат проделанной работы

Шаг 8. Теперь пришло время начать короткие углы. Взять их.

Делайте короткие повороты

Шаг 9. Приварите длинные уголки к коротким.

Длинные уголки приварены к коротким уголкам

Шаг 10. Отрежьте от пружины кусок длиной 35 см.

Отрезать кусок весны

Шаг 11. Сделайте рукав. Возьмите для этой цели кругляк, просверлите в нем отверстие для крепежного болта.

В круглом просверлено отверстие

Шаг 12. Отрежьте кругляк нужной длины – она должна быть равна ширине между углами.

Длина рукава должна соответствовать ширине между уголками

Шаг 13. Сделайте небольшое отверстие в пружине.

Небольшое отверстие обрабатывается весной

Шаг 14. Приварите к нему изготовленную ранее втулку.

Втулка должна быть приварена к пружине
Рукав приварен

Шаг 15. Для соединения пружины с уголками проделайте в последних отверстия.

Отверстия просверлены в углах

ШАГ 16 Затем возьмите кусок трубы.

Возьмите кусок трубы

Шаг 17. Приварите эту деталь к пружине с другой стороны.

Трубка приварена к пружине

Шаг 18. После этого затачиваем пружину.

Заостренная пружина

Шаг 19. Соберите все детали в единую конструкцию.

Сборка всех частей

Процесс сборки

Шаг 20. Все, ручной дровокол готов, можно приступать к его испытаниям.

Испытание самодельного дровокола

Шаг 21. Чтобы было удобнее пользоваться дровоколом, в нашем примере он приваривается к трубе, которая забетонирована в землю.

Дровокол приваривается к трубе, забетонированной в землю
Это упрощает использование инструмента

Видео – Простой, но эффективный дровокол

Напоследок о ручных топорах

Если у вас нет возможности изготовить механизированный дровокол самостоятельно, необходимо рубить дрова традиционным способом

Здесь важно подобрать практичный инструмент, который максимально облегчит работу

Как выбрать топоры для рубки дров:

1. В магазинах продаются тесаки с разной длиной рукояти и весом лезвия (2-5 кг). Приобретите инструмент, подходящий вашей физической форме, ведь размахивать топором нужно часто и подолгу. Не берите сразу самые тяжелые образцы.
2. Деревянная рукоять топора качественных изделий строгается из вяза, клена или березы. Эти камни не рассыпаются в крошку и не раскалываются.
3. Не покупайте топор со слишком коротким древком, которое снижает ударную нагрузку. Слишком длинные стержни топоров можно легко обрезать до нужного размера.
4. Убедитесь, что «голова» плотно прилегает к ручке.

Если позволяет бюджет, стоит обратить внимание на более практичные дрова импортного производства с прочной пластиковой ручкой и разным профилем лезвий из качественной стали. Популярными вариантами являются прямые топоры марки Fiskars и дровоколы со смещенным центром тяжести от производителя Vipukirves

Как организовать рабочий процесс?

Соорудив самодельный дровокол, можно смело продолжать рубку дров. Но чтобы облегчить работу, важно правильно организовать весь процесс. Так что вырезанные фрагменты следует располагать сбоку на расстоянии двух-трех шагов (чтобы сильно не уставать). В тележку рекомендуется положить нарезанные дрова. Имеет небольшой объем, вмещает максимум 30-40 кг дров.

Рубка дров самодельным дровоколом

После каждого заполнения тележки вы берете дрова и кладете их на поленницу. Кстати, во время транспортировки будет время отдохнуть от основной работы, ведь смена профессии — это тоже праздник!